CN202247897U - 一种管桩基础的后注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩基础的后注浆装置，包括预应力混凝土管桩和布置在该管桩桩芯内的高压注浆管和高压充气管，所述高压注浆管的一端连接到高压注浆泵；所述高压充气管的一端连接到空压机，所述管桩的底部设置有橡胶充气囊；所述高压注浆管和橡胶充气囊通过螺栓、螺母及橡胶垫片连接，由高压注浆泵通过高压注浆管向混凝土管桩底部及桩侧高压灌注水泥浆。本实用新型的后注浆装置，在管桩施工到位后，利用该装置在管桩桩底、管桩外壁与周围岩土层的空隙中灌注水泥浆，达到提高桩身侧摩阻力和桩端阻力的效果，施工方法简单可靠。

Description

一种管桩基础的后注浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程注浆技术领域中的装置，特别是涉及一种随钻跟管桩基础的后注浆装置。

背景技术

随钻跟管桩(CN200710029023)是一种新桩型，综合了人工挖孔桩、钻(冲)孔灌注桩、预应力管桩的优点，克服了钻孔灌注桩施工方法中采用泥浆护壁污染环境、钻进过程中易塌孔、混凝土浇灌质量不稳定的缺点，以及静压和打入式预应力管桩易引起土体降起等缺点，对地质条件适应性强、施工速度快、质量可靠、材料消耗少、桩的承载力高、机械化作业、无施工泥浆排放问题，保护环境。随钻跟管桩施工时，成孔直径大于预应力混凝土管桩的直径，且桩底有少量虚土无法完全排出，为了提高桩身侧摩阻力及桩端阻力，管桩桩底、管桩与周围岩土体之间的空隙必须采用注浆的方法进行填充，以提高管桩基础的承载力。

目前普遍使用的静压管桩和锤击管桩成桩后，桩底持力层不满足设计要求或桩身侧摩阻力不满足设计要求时，也可通过该装置进行后注浆，对桩底持力层及桩身侧壁进行加固处理，以提高管桩基础的承载力。

发明内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管桩基础的后注浆装置，该装置能有效地在管桩桩底、管桩外壁与周围岩土层的空隙中灌注水泥浆，达到提高桩端阻力及桩身侧摩阻力的效果。

本实用新型所述的一种管桩基础的后注浆装置，包括预应力混凝土管桩和布置在该管桩桩芯内的高压注浆管和高压充气管。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本实用新型提供一种管壁上的高压注浆管和高压充气管，所述高压注浆管的一端连接到高压注浆泵；所述高压充气管的一端连接到空压机，所述管桩的底部设置有橡胶充气囊；所述高压注浆管和橡胶充气囊通过螺栓、螺母及橡胶垫片连接，由高压注浆泵通过高压注浆管向混凝土管桩底部及桩侧高压灌注水泥浆。

所述橡胶充气囊上设置有一个充气孔及一个高压注浆孔，所述充气孔及高压注浆孔可分别与高压充气管、高压注浆管连接。

所述橡胶充气囊的高压注浆孔贯穿橡胶充气囊至橡胶充气囊底部，并与橡胶充气囊相对独立，不会泄露橡胶充气囊的气体。

所述空压机上还连接有用于测量充气压力的气压表。

所述高压注浆泵上还安装有用于测量注浆压力的压力表。

借由上述技术方案，本实用新型管桩基础的后注浆装置具有的优点是：

本实用新型一种管桩基础的后注浆装置，在管桩施工到位后，利用该装置在管桩桩底、管桩外壁与周围岩土层的空隙中灌注水泥浆，达到提高桩身侧摩阻力和桩端阻力的效果，施工方法简单可靠；另外，本实用新型的后注浆装置采用了橡胶充气囊后，不需灌注混凝土，直接可以用这个装置进行注浆，且注浆后，装置可以重复利用。

附图说明

图1为本实用新型管桩基础的后注浆装置的一个优选实施例的结构示意图。

图2为图1中管桩及橡胶充气囊部分的俯视图。

图3为图1中橡胶充气囊的构造图。

10：混凝土管桩    11：水泥浆          20：橡胶充气囊

21：充气孔        22：混凝土脱模剂    23：高压注浆孔

30：高压注浆泵    31：压力表

40：高压注浆管    50：止浆阀

60：空压机        70：高压充气管

61：气压表        80：止气阀

具体实施方式

请参阅图1～3所示，本实用新型管桩基础的后注浆装置包括：预应力混凝土管桩10、设置在该管桩10底部的橡胶充气囊20、布置在该管桩10桩芯的高压注浆管40和高压充气管70、止浆阀50、空压机60以及止气阀80。所述高压注浆管40的一端连接到高压注浆泵30；所述高压充气管70的一端连接到空压机60。

所述橡胶充气囊20上设置有一个充气孔21及一个高压注浆孔23，所述充气孔21和高压注浆孔23可分别与高压充气管70、高压注浆管30可靠连接。所述橡胶充气囊20的高压注浆孔23贯穿橡胶充气囊20至其底部，并与橡胶充气囊20相对独立，不会泄露其内部的气体。所述橡胶充气囊20的底部还可以涂覆一层混凝土脱模剂22。该装置还包括用于测量充气压力的气压表61及用于测量注浆压力的压力表31。

请参阅图1所示，所述高压充气管70和橡胶充气囊20两者通过螺栓、螺母、橡胶垫片连接，由空压机60通过高压充气管70和橡胶充气囊20的充气孔21向橡胶充气囊20充气。在所述空压机60上还安装有气压表61，用于测量橡胶充气囊20的气压。

所述高压注浆管40和橡胶充气囊20两者通过螺栓、螺母、橡胶垫片连接，由高压注浆泵30通过高压注浆管40向混凝土管桩10底部及桩侧高压灌注水泥浆11。在所述高压注浆泵30上还安装有压力表31，用于测量注浆压力。

以下为本实用新型管桩基础的后注浆施工工艺方法的基本步骤：

a)采用随钻跟管、静压或锤击等方式使混凝土管桩10到达设计深度。

b)根据混凝土管桩10的桩长、空压机60及高压注浆泵40与管桩10的距离选择高压注浆管40和高压充气管70的长度，然后将高压注浆管40及高压充气管70与橡胶充气囊20进行连接。

c)在上述橡胶充气囊20的底部涂刷一层混凝土脱模剂22，如图3所示。

d)利用高压注浆管40和高压充气管70从混凝土管桩10桩芯下放橡胶充气囊20到预定深度。

e)利用空压机60对橡胶充气囊20充气到设计压力，关闭止气阀80。

f)用高压注浆泵30通过橡胶充气囊20上的注浆孔21向混凝土管桩10底部高压注浆，达到设计要求后，关闭止浆阀50。可针对地层条件，选择进行一次高压注浆或二次高压注浆。

g)完成注浆并在水泥浆达到初凝后，打开止气阀80，排放空气后，提出橡胶充气囊20、高压注浆管40及高压充气管70。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种管桩基础的后注浆装置，包括预应力混凝土管桩和布置在该管桩桩芯内的高压注浆管和高压充气管，所述高压注浆管的一端连接到高压注浆泵；所述高压充气管的一端连接到空压机，其特征在于：所述管桩的底部设置有橡胶充气囊；所述高压注浆管和橡胶充气囊通过螺栓、螺母及橡胶垫片连接，由高压注浆泵通过高压注浆管向混凝土管桩底部及桩侧高压灌注水泥浆。

2.根据权利要求1所述的管桩基础的后注浆装置，其特征在于：所述橡胶充气囊上设置有一个充气孔及一个高压注浆孔，所述充气孔及高压注浆孔可分别与高压充气管、高压注浆管连接。

3.根据权利要求2所述的管桩基础的后注浆装置，其特征在于：所述橡胶充气囊的高压注浆孔贯穿橡胶充气囊至橡胶充气囊底部，并与橡胶充气囊相对独立，不会泄露橡胶充气囊的气体。

4.根据权利要求1所述的管桩基础的后注浆装置，其特征在于：所述空压机上还连接有用于测量充气压力的气压表。

5.根据权利要求1所述的管桩基础的后注浆装置，其特征在于：所述高压注浆泵上还安装有用于测量注浆压力的压力表。

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