CN206016824U - 一种防止盾构空推管片位移的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止盾构空推管片位移的限位装置，包括：囊状体，设于管片和初期支护体系间的缝隙腔体内，用于所述管片相对所述初期支护体系之间的固定；注浆设备，连通所述囊状体并向其中灌注水泥浆，使所述囊状体膨胀并接触所述管片与初期支护体系。运用该装置，在管片与初期支护体系间的缝隙中塞入囊状体，并对囊状体灌注水泥浆来支撑于管片与初期支护体系间，起到对管片的限位支撑作用；该装置结构简单，可操作性强，耗费工时少，成本低，实施效果较好，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隧道施工装置，特别涉及一种防止盾构空推管片位移的限位装置。
背景技术
采用盾构法挖隧道时，一般采用矿山法先开挖成型隧道段，盾构机需沿该暗挖隧道段空载推进，并在推进过程中架设构成隧道环的管片(现有常用管片壁厚为300mm-500mm)，该管片与该隧道段中的初期支护体系存在缝隙(根据隧道设计进行控制，如在构造初期支护体系时填堵较大坑包，控制该缝隙最大间距一般为150mm-350mm)，需要注浆填充，而在注浆前，拼装成型的管片环不可避免地会出现上浮等位移现象，需要防止管片的位移，以达到隧道设计要求。
现有防止管片相对初期支护体系位移的固定施工中，大多采用顶杆支撑来固定管片或者在缝隙中向后方吹填豆粒石来固定管片；采用顶杆支撑来固定管片，顶杆在安装时较方便，但后续拆除麻烦，并且被其支撑的管片局部受力，防止管片位移效果差，顶杆成本高；采用在缝隙中向后方吹填豆粒石来固定管片，设备要求高，操作复杂，填充量大，影响整体施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的现有采用顶杆支撑来固定管片，顶杆在安装时较方便，但后续拆除麻烦，并且被其支撑的管片局部受力，防止管片位移效果差，顶杆成本高；采用在缝隙中向后方吹填豆粒石来固定管片，设备要求高，操作复杂，填充量大，影响整体施工进度的上述不足，提供一种防止盾构空推管片位移的限位装置，该装置采用向缝隙中囊状体注浆凝固来限位支撑、固定管片。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种防止盾构空推管片位移的限位装置，包括：
囊状体，设于管片和初期支护体系间的缝隙腔体内，用于所述管片相对所述初期支护体系之间的固定；
注浆设备，连通所述囊状体并向其中灌注水泥浆，使所述囊状体膨胀并接触所述管片与初期支护体系，实现对所述管片与初期支护体系分别施加压力。
采用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，在管片与初期支护体系间的缝隙中塞入囊状体，并对囊状体灌注水泥浆来支撑于管片与初期支护体系间，起到对管片的限位支撑作用；相对现有采用顶杆支撑来固定管片，顶杆在安装时较方便，但后续拆除麻烦，并且被其支撑的管片局部受力，防止管片位移效果差，顶杆成本高；采用在缝隙中向后方吹填豆粒石来固定管片，设备要求高，操作复杂，填充量大，影响整体施工进度的问题，该装置结构简单，可操作性强，耗费工时少，成本低，实施效果较好，便于推广。
优选地，每个所述囊状体设有连通其内腔的入口通道，所述入口通道配合设置于所述管片上的通孔，所述通孔为吊装孔或者注浆孔。
优选地，所述通孔的开孔位置位于所述管片环的上半环。
优选地，所述囊状体为材质采用防水面料的布袋，所述布袋自由膨胀后的直径大于或者等于350mm。
优选地，所述布袋的容积为24L-27L。
优选地，所述水泥浆中水泥与水的质量比为1:1.25至1:1。
优选地，所述水泥浆中可配入水玻璃形成水泥-水玻璃双液浆。
采用水泥浆和水玻璃同时注入形成双液浆，克服单液水泥浆凝固时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果。
优选地，所述双液浆中可加入速凝剂，使所述双液浆迅速凝固，提高所述囊状体的限位支撑效果。
优选地，所述双液浆中水泥浆与水玻璃的体积比为9:1至17:1。
优选地，所述注浆设备包括：
隔膜泵，连接水泥浆桶，用于向所述囊状体中灌注所述水泥浆；
注浆机，连接水玻璃桶，用于向所述囊状体中灌注所述水玻璃。
优选地，所述注浆设备还包括连通所述囊状体、隔膜泵和注浆机的多通管，所述隔膜泵灌注所述水泥浆的压力值与注浆机灌注所述水玻璃的压力值相同。
优选地，所述隔膜泵上设有进气口，所述多通管连有放气阀。
采用这种结构设置，由于水泥浆黏度大，用气流推送。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、运用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，在管片与初期支护体系间的缝隙中塞入囊状体，并对囊状体灌注水泥浆来支撑于管片与初期支护体系间，起到对管片的限位支撑作用；相对现有采用顶杆支撑来固定管片，顶杆在安装时较方便，但后续拆除麻烦，并且被其支撑的管片局部受力，防止管片位移效果差，顶杆成本高；采用在缝隙中向后方吹填豆粒石来固定管片，设备要求高，操作复杂，填充量大，影响整体施工进度的问题，该装置结构简单，可操作性强，耗费工时少，成本低，实施效果较好，便于推广；
2、运用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，水泥浆中可配入水玻璃形成水泥-水玻璃双液浆，可有效克服单液水泥浆凝固时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果；
3、运用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，双液浆中可加入速凝剂，使双液浆迅速凝固，提高囊状体的限位支撑效果；
4、运用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，隔膜泵上设有进气口，多通管连有放气阀，采用这种结构设置，由于水泥浆黏度大，用气流推送。
附图说明
图1为本实用新型所述的施工装置来限位支撑管片的局部剖视图；
图2为本实用新型所述的施工装置来限位支撑管片的整体剖视图。
图中标记：1-管片，11-通孔，2-初期支护体系，3-囊状体，31-入口通道，4-缝隙，5-多通管，51-放气阀，6-隔膜泵，61-进气口，7-注浆机，8-水泥浆桶，9-水玻璃桶。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例
如图1-2所示，运用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置限位支撑管片的剖视图，包括管片1、初期支护体系2、囊状体3、缝隙4和注浆设备。
若干个所述囊状体3设于所述管片1和初期支护体系2间的所述缝隙4腔体内，用于所述管片1相对所述初期支护体系2之间的固定；所述注浆设备连通所述囊状体3并向其中灌注水泥浆，使所述囊状体3膨胀并接触所述管片1与初期支护体系2，实现对所述管片1与初期支护体系2分别施加压力。
每个所述囊状体3设有连通其内腔的入口通道31，所述入口通道31配合设置于所述管片1上的通孔11，所述管片1壁厚为300mm，所述通孔11为吊装孔，所述通孔11的开孔位置位于所述管片1环的上半环。
所述囊状体3为材质采用防水面料的布袋，所述布袋袋身尺寸长×宽为500mm×500mm，布袋的入口通道31长×宽×高尺寸为50mm×50mm×350mm，所述布袋自由膨胀后的直径等于350mm，所述布袋的容积为26L。
所述水泥浆中可配入水玻璃形成水泥-水玻璃双液浆，采用水泥浆和水玻璃同时注入形成双液浆，克服单液水泥浆凝固时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，所述水泥浆中水泥与水的质量比为1:1，所述双液浆中水泥浆与水玻璃的体积比为16:1。
所述双液浆中可加入速凝剂，使所述双液浆迅速凝固，提高所述囊状体的限位支撑效果。
所述注浆设备包括：
隔膜泵6，连接水泥浆桶8，用于向所述囊状体3中灌注所述水泥浆；
注浆机7，连接水玻璃桶9，用于向所述囊状体3中灌注所述水玻璃。
所述注浆设备还包括连通所述囊状体3、隔膜泵6和注浆机7的多通管5，所述隔膜泵6灌注所述水泥浆的压力值与注浆机7灌注所述水玻璃的压力值相同。
所述隔膜泵6上设有进气口61，所述多通管5连有放气阀51，采用这种结构设置，由于水泥浆黏度大，用气流推送。
运用本实用新型所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，在管片1与初期支护体系2间的缝隙4中塞入囊状体3，并对囊状体3灌注水泥浆来支撑于管片1与初期支护体系2间，起到对管片1的限位支撑作用；相对现有采用顶杆支撑来固定管片1，顶杆在安装时较方便，但后续拆除麻烦，并且被其支撑的管片1局部受力，防止管片1位移效果差，顶杆成本高；采用在缝隙中向后方吹填豆粒石来固定管片1，设备要求高，操作复杂，填充量大，影响整体施工进度的问题，该装置结构简单，可操作性强，耗费工时少，成本低，实施效果较好，便于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，包括：
若干个囊状体(3)，设于管片(1)和初期支护体系(2)间的缝隙(4)腔体内，用于所述管片(1)相对所述初期支护体系(2)之间的固定；
注浆设备，连通所述囊状体(3)并向其中灌注水泥浆，使所述囊状体(3)膨胀并接触所述管片(1)与初期支护体系(2)，实现对所述管片(1)与初期支护体系(2)分别施加压力。
2.根据权利要求1所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，每个所述囊状体(3)设有连通其内腔的入口通道(31)，所述入口通道(31)配合设置于所述管片(1)上的通孔(11)，所述通孔(11)为吊装孔或者注浆孔。
3.根据权利要求1所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述囊状体(3)为材质采用防水面料的布袋，所述布袋自由膨胀后的直径大于或者等于350mm。
4.根据权利要求3所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述布袋的容积为24L-27L。
5.根据权利要求1所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述水泥浆中水泥与水的质量比为1:1.25至1:1。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述水泥浆中可配入水玻璃形成水泥-水玻璃双液浆。
7.根据权利要求6所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述双液浆中水泥浆与水玻璃的体积比为9:1至17:1。
8.根据权利要求6所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述注浆设备包括：
隔膜泵(6)，连接水泥浆桶(8)，用于向所述囊状体(3)中灌注所述水泥浆；
注浆机(7)，连接水玻璃桶(9)，用于向所述囊状体(3)中灌注所述水玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述注浆设备还包括连通所述囊状体(3)、隔膜泵(6)和注浆机(7)的多通管(5)，所述隔膜泵(6)灌注所述水泥浆的压力值与注浆机(7)灌注所述水玻璃的压力值相同。
10.根据权利要求9所述的一种防止盾构空推管片位移的限位装置，其特征在于，所述隔膜泵(6)上设有进气口(61)，所述多通管(5)连有放气阀(51)。
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