CN204982923U - 基坑止水帷幕补强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑止水，提供一种基坑止水帷幕补强结构，包括至少一个高压旋喷桩，还包括与各高压旋喷桩一一对应的至少一根注浆管，每一注浆管的一端封闭且伸入对应的高压旋喷桩内，另一端为开口且位于高压旋喷桩的外侧，注浆管沿高压旋喷桩的长度方向设置，且注浆管沿其轴向依次开设有若干注浆孔。本实用新型中，高压旋喷桩预埋有注浆管，正常情况下注浆管可做为斜测管，能够监测基坑支护结构的水平位移，有效节省监测费用，而当需要渗漏时，则可向注浆管内加注浆液，浆液可由注浆孔喷出补强渗漏位置，其可以从根本上解决渗漏问题，补强效果比较明显，而且采用这种形式的补强结构，施工人员补强操作非常方便，工作量以及补强成本均比较低。

Description

基坑止水帷幕补强结构

技术领域

本实用新型涉及基坑止水，尤其涉及一种基坑止水帷幕补强结构。

背景技术

高压旋喷桩预插注浆管补强止水帷幕措施强化了钻孔桩间套打高压旋喷桩止水技术，拓展了高压旋喷桩作为止水措施的应用范围。仅在已完成的高压旋喷桩内插入造价较低的注浆管，就可达到预防基坑渗漏水，减少抢险风险的效果。

现有基坑止水帷幕补强大多是在基坑出现渗漏情况下开展的：

围护结构缺陷造成的渗漏时，在渗漏缺陷位置插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷位置，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。此种方法针对局部围护结构缺陷造成的渗漏进行处理，可在围护结构表面进行局部渗漏处理，不能从渗漏内部进行根本处理，治标不治本，易出现渗漏反复情况。

若渗漏较为严重时直接封堵困难时，一般采用坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双浆液等封堵渗漏处。此种方法虽然可从渗漏内部进行根本治理，但要回填基坑且在坑外打孔注浆，工作量大，费时费力影响工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑止水帷幕补强结构，旨在用于解决现有的基坑渗透补强方法工作量较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种基坑止水帷幕补强结构，包括至少一个高压旋喷桩，还包括与各所述高压旋喷桩一一对应的至少一根注浆管，每一所述注浆管的一端封闭且伸入对应的所述高压旋喷桩内，另一端为开口且位于所述高压旋喷桩的外侧，所述注浆管沿所述高压旋喷桩的长度方向设置，且所述注浆管沿其轴向依次开设有若干注浆孔。

进一步地，还包括可伸入其中一所述注浆管内的至少一根输浆管，所述输浆管沿其轴向开设有至少一个浆液喷孔，且所述输浆管一端封闭，另一端为开口。

进一步地，于所述输浆管的外圆面上套设有两个止浆塞，两个所述止浆塞沿所述输浆管的轴向间隔，各所述浆液喷孔均位于两个所述止浆塞之间。

具体地，各所述注浆孔沿所述注浆管的轴向每隔33～35mm依次设置，且两个所述止浆塞的间距大于相邻两个所述注浆孔的间距。

进一步地，于所述注浆管的各所述注浆孔处均设置有封堵对应所述注浆孔的胶圈。

进一步地，所述注浆管为PVC管，其内充满填充液。

进一步地，还包括设置于基坑内依次排列的至少两个钻孔桩，于相邻的两个所述钻孔桩之间套打有所述高压旋喷桩，每一所述高压旋喷桩与相邻的两个所述钻孔桩之间均搭接。

具体地，每一所述高压旋喷桩与相邻的两个所述钻孔桩之间的搭接宽度不小于150mm。

进一步地，每一所述注浆管均靠近与其对应的两个所述钻孔桩。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的补强结构中，在每一高压旋喷桩内均设置有一根注浆管，且在制作高压旋喷桩时将注浆管的部分结构预埋于未凝固的水泥土内，由于高压旋喷桩具有较好的搭接效果，即在基坑内施工高压旋喷桩可以形成较好的止水帷幕，防止出现渗漏，且在其出现渗漏时，可向对应的注浆管内加注浆液，浆液经注浆孔可以补强至对应高压旋喷桩的渗漏位置，不但操作方便，补强成本也比较低，而且采用这种形式的补强结构可以在根本上解决渗漏问题，补强效果非常明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基坑止水帷幕补强结构的钻孔桩与高压旋喷桩施工结构示意图；

图2为图1的基坑止水帷幕补强结构的注浆管插入高压旋喷桩内的剖视图；

图3为图1的基坑止水帷幕补强结构的输浆管插入注浆管内的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种基坑止水帷幕补强结构，主要用于形成基坑1内的止水帷幕，同时还能够起到渗漏补强的作用，包括有至少一个高压旋喷桩21以及至少一根注浆管22，高压旋喷桩21与注浆管22为一一对应，且每一根注浆管22设置于对应的高压旋喷桩21上，具体为注浆管22的一端为封闭，将其伸入对应的高压旋喷桩21内，而另一端为开口则位于高压旋喷桩21的外侧，注浆管22位于高压旋喷桩21内侧的部分沿高压旋喷桩21的长度方向设置，且在该部分沿注浆管22的轴向依次开设有若干注浆孔221。本实施例中，高压旋喷桩21与其它桩可具有较好的搭接效果，即通过高压旋喷桩21可以在基坑1内形成止水帷幕，其在一定程度上可以起到防止基坑1渗漏的问题，对于注浆管22在高压旋喷桩21施工成型且水泥土未凝固时将其插入高压旋喷桩21内，即将注浆管22预埋，正常情况下无需对各注浆管22作用，而此时注浆管22可兼做斜侧管的作用，可监测基坑1支护结构的深层水平位移，有效节省监测费用，而当高压旋喷桩21附近出现渗漏时，施工人员只需向对应的注浆管22内注入浆液，浆液由注浆孔221喷射至对应的渗漏位置，从而可以对渗漏位置起到补强的作用，且由于浆液由高压旋喷桩21的内部喷至渗漏位置，其从根本上解决了该处的渗漏问题，补强效果非常明显，另外采用这种形式的补强结构2，施工人员操作非常方便，易于实现，施工成本以及工作量均比较低。上述补强时向注浆管22内充入的浆液可根据止水帷幕渗漏情况采用水泥膨润土(黏土)浆液或水泥-水玻璃浆液，对于强调凝胶时间的渗漏处理，可通过水泥浆与水玻璃浆的配比调整，必要时可加入速凝剂或缓凝剂，调整注浆效果。

参见图2以及图3，优化上述实施例，补强结构2还包括有另一部分，即至少一根输浆管23，输浆管23的个数无需与注浆管22的个数形成对应，且可伸入其中一注浆管22内，输浆管23的结构与注浆管22的结构有些类似，但是尺寸略小，其伸入注浆管22内的一端封闭，另一端为开口，沿输浆管23的轴向，其上也开设有至少一个浆液喷孔231。本实用新型中，注浆管22在制作高压旋喷桩21时预埋，而当出现渗漏时，高压旋喷桩21的水泥土已经凝固，则注浆管22固定，对此在补强时，另外增设一个输浆管23可以利于浆液注入注浆管22内，即在正常情况下，输浆管23不使用，而当出现渗漏时，输浆管23插入对应的注浆管22内。

继续优化上述实施例，在输浆管23的外圆面上套设有两个止浆塞232，两个止浆塞232沿输浆管23的轴向间隔，输浆管23上的各浆液喷孔231均位于两个止浆塞232之间，且在将输浆管23插入对应的注浆管22内后，两个止浆塞232夹设于输浆管23的外圆面与注浆管22的内壁之间，且两者均挤压两个止浆塞232，同时高压旋喷桩21的渗漏位置应位于这两个止浆塞232之间。本实施例中，输浆管23为定制，其根据渗漏位置来确定其外圆面上两个止浆塞232的位置以及输浆管23各浆液喷孔231的开设位置，以保证输浆管23插入注浆管22内后，渗漏位置位于两个止浆塞232之间，且在注浆管22对应两个止浆塞232之间的位置具有至少一个注浆孔221，对此当浆液注入输浆管23内后，浆液只能由各浆液喷孔231进入输浆管23与注浆管22之间的空间，由于浆液喷孔231以及两个止浆塞232的位置关系，浆液只能进入两个止浆塞232的空间，进而由该空间对应的注浆孔221喷射至渗漏位置。在上述过程中，通过两个止浆塞232的限位作用，注入的浆液基本只补强至渗漏位置，具有较强的针对性，不但补强效率比较高，而且减少浆液的浪费，对止水帷幕其他部位不造成扰动破坏。一般地，为使得注浆孔221与两个止浆塞232对应，各注浆孔221沿注浆管22的轴向每隔33～35mm依次设置，而两个止浆塞232之间的距离应该大于该数值。

参见图1以及图3，进一步地，在每一注浆管22的各注浆孔221处均设置封堵与其对应注浆孔221的胶圈222。在将注浆管22插入未凝固的高压旋喷桩21之前，在注浆管22的每一注浆孔221处均设置有胶圈222，对此在将其插入高压旋喷桩21内后，高压旋喷桩21未凝固的水泥土不会由各注浆孔221进入注浆管22内，而当需要补强时，向注浆管22内注入的浆液应具有一定的压强，且在该压强作用下可使得对应的注浆孔221的胶圈222被挤开。在注浆的过程中，由于注浆管22内的压力逐渐增大，对应地注浆的压力也应逐渐增大，以保证浆液能以较快的速度和合适的注浆量完成封堵，对于注浆压力可在0.2-0.5MPa之间。

针对上述的注浆压力，注浆管22可采用PVC管，且抗压强度应不小于1MPa，避免注浆时注浆管22受压破裂。进一步地，由于在将注浆管22插入高压旋喷桩21之前各注浆孔221均用胶圈222封堵，对此注浆管22只有开口处敞开，从而可以向注浆孔221内充满填充液，增加注浆管22的自重，注浆管22可以很方便地插入高压旋喷桩21内，同时可起到保护注浆管22被外部压力挤坏的作用，对于填充液通常选用清水即可。

参见图1，进一步地，补强结构2还包括设置于基坑1的至少两个钻孔桩24，各钻孔桩24均依次排列，在相邻的两个钻孔桩24之间均套打有上述的高压旋喷桩21，且每一高压旋喷桩21与相邻的两个钻孔桩24之间均搭接。本实施例中，基坑1内施工有多个钻孔桩24进行围护，在相邻的钻孔桩24之间施工高压旋喷桩21，即高压旋喷桩21搭接钻孔桩24，且在施工时，在相邻的两个钻孔桩24的混凝土达到一定的龄期后，在两者之间浇筑高压旋喷桩21。高压旋喷桩21与相邻的两个钻孔桩24之间的搭接宽度应不小于150mm，即两者之间的搭接尺寸不应过小，减小两者之间渗漏的可能性。高压旋喷桩21位于相邻的两个钻孔桩24之间，则高压旋喷桩21上距离两个钻孔桩24均比较近的位置应位于两个钻孔桩24的连心线上，对应地注浆管22也位于该条连心线上，使得注浆管22与两个钻孔桩24之间的距离均比较小，注浆管22内喷出的浆液可以较大程度补强两个钻孔桩24之间的区域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑止水帷幕补强结构，包括至少一个高压旋喷桩，其特征在于：还包括与各所述高压旋喷桩一一对应的至少一根注浆管，每一所述注浆管的一端封闭且伸入对应的所述高压旋喷桩内，另一端为开口且位于所述高压旋喷桩的外侧，所述注浆管沿所述高压旋喷桩的长度方向设置，且所述注浆管沿其轴向依次开设有若干注浆孔。

2.如权利要求1所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：还包括可伸入其中一所述注浆管内的至少一根输浆管，所述输浆管沿其轴向开设有至少一个浆液喷孔，且所述输浆管一端封闭，另一端为开口。

3.如权利要求2所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：于所述输浆管的外圆面上套设有两个止浆塞，两个所述止浆塞沿所述输浆管的轴向间隔，各所述浆液喷孔均位于两个所述止浆塞之间。

4.如权利要求3所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：各所述注浆孔沿所述注浆管的轴向每隔33～35mm依次设置，且两个所述止浆塞的间距大于相邻两个所述注浆孔的间距。

5.如权利要求1所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：于所述注浆管的各所述注浆孔处均设置有封堵对应所述注浆孔的胶圈。

6.如权利要求5所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：所述注浆管为PVC管，其内充满填充液。

7.如权利要求1所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：还包括设置于基坑内依次排列的至少两个钻孔桩，于相邻的两个所述钻孔桩之间套打有所述高压旋喷桩，每一所述高压旋喷桩与相邻的两个所述钻孔桩之间均搭接。

8.如权利要求7所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：每一所述高压旋喷桩与相邻的两个所述钻孔桩之间的搭接宽度不小于150mm。

9.如权利要求7所述的基坑止水帷幕补强结构，其特征在于：每一所述注浆管均靠近与其对应的两个所述钻孔桩。