CN109736302B - 高压旋喷桩注浆管封堵结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压旋喷桩注浆处理领域，公开了一种高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基内的引孔和下端插入引孔内并到达引孔底部的高压旋喷桩注浆管，高压旋喷桩注浆管的上端伸出引孔的孔口与注浆系统连接并连通，高压旋喷注浆管的底部设有出浆口，高压旋喷桩注浆管上套置有若干个封堵装置，封堵装置位于出浆口的上部，环形封堵装置的位置不高于引孔的孔口。本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构，有效控制浆液外流，同时减少注浆压力的消散。
Description
技术领域
本发明涉及高压旋喷桩注浆处理领域，具体涉及一种高压旋喷桩注浆管封堵结构。
背景技术
目前高压旋喷桩注浆施工前，为了顺利下放高压旋喷桩注浆管至桩端持力层深度，往往需要采取引孔措施形成引孔。引孔成形后，注浆口达到桩端持力层深度，按照设计注浆压力进行压力注浆，注浆液通过注浆口采用压力注浆的方式注入周边相对较松散的土层，从而与土体混合产生物理化学反应，进而固结形成满足设计要求直径的加固体。但是现场施工时，由于引孔施工形成的引孔孔径一般比高压旋喷桩注浆管外径大50～100mm，且引孔无封闭措施，导致注浆液大量流失，冒浆量往往大于注浆量的20％，不仅污染环境，而且注浆压力会急剧消散，越到表层，注浆压力消散越严重，从而造成浅部甚至深部的加固体直径无法达到设计要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种高压旋喷桩注浆管封堵结构，有效控制浆液外流，同时减少注浆压力的消散。
为实现上述目的，本发明所设计的一种高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基内的引孔和下端插入所述引孔内并到达所述引孔底部的高压旋喷桩注浆管，所述高压旋喷桩注浆管的上端伸出所述引孔的孔口与注浆系统连接并连通，所述高压旋喷注浆管的底部设有出浆口，所述高压旋喷桩注浆管上套置有若干个封堵装置，所述封堵装置位于所述出浆口的上部，所述封堵装置的位置不高于所述引孔的孔口，注浆液经所述出浆口在不小于20MPa水泥浆或者水压力下进入所述地基并与所述地基形成加固体。
优选地，所述封堵装置为环形封堵装置，所述封堵装置的外径小于等于所述引孔的内径。
优选地，所述环形封堵装置的数量为1～5个，更好地增强封堵效果。
优选地，所述高压旋喷桩注浆管位于所述引孔孔口位置的封堵装置为环形反扣封堵装置，所述环形反扣封堵装置扣在所述引孔的孔口上，所述环形反扣封堵装置的外径大于所述引孔的内径。
优选地，所述环形反扣封堵装置包括套置在所述高压喷旋桩注浆管上的套筒及安装在所述套筒顶端的环形扣盘，所述环形扣盘的外径大于所述引孔的内径。
优选地，所述环形扣盘上设置有孔，所述孔内插接有排浆管，所述排浆管下端伸入所述引孔内，所述排浆管上端伸出所述引孔的孔口与注浆液回收装置连接并接通。
优选地，所述排浆管与所述环形扣盘的孔之间的缝隙填充有密封胶。
优选地，所述封堵装置与所述高压旋喷注浆管之间均为螺栓连接。
优选地，所述排浆管为透明材料制作，工程技术人员可以通过所述排浆管的透明部分观察注浆液的外溢情况，从而调整注浆速率。
本发明的工作原理是：
通过设置在高压旋喷桩注浆管上的封堵装置，将反流浆液封堵在封堵装置下方的引孔内；为了增强封堵效果，可以设置多道封堵装置，也可以只在地面引孔的孔口与高压旋喷桩注浆管间设置扣在孔口的环形反扣封堵装置，或者将环形封堵装置和环形反扣封堵装置联合设置；当环形封堵装置和环形反扣封堵装置不足以满足封堵要求时，还可以辅助设置排浆管。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过封堵装置封堵引孔和高压旋喷桩注浆管间的孔隙，有效控制浆液外流，同时减少注浆压力的消散，从而达到减小浆液外流、节省注浆量、保证设计桩基直径、减小返工率的目的；
2、为了增强封堵效果，可进行多次补强，也可在地面引孔孔口与高压旋喷桩注浆管间设置位于孔口的环形反扣封堵装置，并辅以排浆管，从而控制注浆压力，控制浆液外流，同时减少注浆压力的消散，更好地达到减小浆液外流、节省注浆量、保证设计桩基直径、减小返工率的目的；
3、当环形封堵装置和环形反扣封堵装置不足以抵抗注浆液外流的压力时，注浆液还能通过排浆管排至注浆液回收装置。
附图说明
图1为本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构实施例一的结构示意图；
图2为本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构实施例二的结构示意图；
图3为本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构实施例三的结构示意图；
图4为本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构实施例四的结构示意图；
图5为本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构实施例五的结构示意图。
图中各部件标号如下：
地基1、引孔2、高压旋喷桩注浆管3、出浆口4、环形封堵装置5、环形反扣封堵装置6、套筒7、环形扣盘8、孔9、排浆管10、注浆液11、加固体12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基1内的引孔2和下端插入引孔2内并到达引孔2底部的高压旋喷桩注浆管3，高压旋喷桩注浆管3的上端伸出引孔2的孔口与注浆系统连接并连通，高压旋喷注浆管3的底部设有出浆口4，高压旋喷桩注浆管3上套置有3个环形封堵装置5，环形封堵装置5与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形封堵装置5位于出浆口4的上部，环形封堵装置5的位置低于引孔2的孔口，环形封堵装置5的外径等于引孔2的内径，注浆液11经出浆口4在不小于20MPa水泥浆或者水压力下进入地基1并与地基1形成加固体12。
本实施例在使用时，通过设置在高压旋喷桩注浆管3上的环形封堵装置5，可以有效控制注浆液11从出浆口4注入时，从引孔2与高压旋喷桩注浆管3之间的空隙中反向溢出，且技术人员可以根据出浆的压力选择多个环形封堵装置5。
实施例二
如图2所示，本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基1内的引孔2和下端插入引孔2内并到达引孔2底部的高压旋喷桩注浆管3，高压旋喷桩注浆管3的上端伸出引孔2的孔口与注浆系统连接并连通，高压旋喷注浆管3的底部设有出浆口4，高压旋喷桩注浆管3位于引孔2孔口位置的套置有环形反扣封堵装置6，环形反扣封堵装置6与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形反扣封堵装置6扣在引孔2的孔口上，环形反扣封堵装置6包括套置在高压喷旋桩注浆管3上的套筒7及安装在套筒7顶端的环形扣盘8，环形扣盘8的外径大于引孔2的内径，注浆液11经出浆口4在不小于20MPa水泥浆或者水压力下进入地基1并与地基1形成加固体12。
本实施例在使用时，通过设置在高压旋喷桩注浆管3上的环形反扣封堵装置6，可以有效控制注浆液11从出浆口4注入时，从引孔2与高压旋喷桩注浆管3之间的空隙中反向溢出。
实施例三
如图3所示，本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基1内的引孔2和下端插入引孔2内并到达引孔2底部的高压旋喷桩注浆管3，高压旋喷桩注浆管3的上端伸出引孔2的孔口与注浆系统连接并连通，高压旋喷注浆管3的底部设有出浆口4，高压旋喷桩注浆管3上套置有3个环形封堵装置5，环形封堵装置5与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形封堵装置5位于出浆口4的上部，环形封堵装置5的位置低于引孔2的孔口，环形封堵装置5的外径等于引孔2的内径，高压旋喷桩注浆管3位于引孔2孔口位置的套置有环形反扣封堵装置6，环形反扣封堵装置6与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形反扣封堵装置6扣在引孔2的孔口上，环形反扣封堵装置6包括套置在高压喷旋桩注浆管3上的套筒7及安装在套筒7顶端的环形扣盘8，环形扣盘8的外径大于引孔2的内径，注浆液11经出浆口4在不小于20MPa水泥浆或者水压力下进入地基1并与地基1形成加固体12。
本实施例在使用时，通过设置在高压旋喷桩注浆管3上的环形封堵装置5和环形反扣封堵装置6，可以有效控制注浆液11从出浆口4注入时，从引孔2与高压旋喷桩注浆管3之间的空隙中反向溢出，且技术人员可以根据出浆的压力选择多个环形封堵装置5。
实施例四
如图4所示，本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基1内的引孔2和下端插入引孔2内并到达引孔2底部的高压旋喷桩注浆管3，高压旋喷桩注浆管3的上端伸出引孔2的孔口与注浆系统连接并连通，高压旋喷注浆管3的底部设有出浆口4，高压旋喷桩注浆管3位于引孔2孔口位置的套置有环形反扣封堵装置6，环形反扣封堵装置6与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形反扣封堵装置6扣在引孔2的孔口上，环形反扣封堵装置6包括套置在高压喷旋桩注浆管3上的套筒7及安装在套筒7顶端的环形扣盘8，环形扣盘8的外径大于引孔2的内径。
另外，环形扣盘8上设置有孔9，孔9内插接有排浆管10，排浆管10下端伸入引孔2内，排浆管10上端伸出引孔2的孔口与注浆液回收装置连接并接通，排浆管10与环形扣盘8的孔9之间的缝隙填充有密封胶，注浆液11经出浆口4在不小于20MPa水泥浆或者水压力下进入地基1并与地基1形成加固体12。
本实施例使用时，通过设置在高压旋喷桩注浆管3上的环形反扣封堵装置6，可以有效控制注浆液11从出浆口4注入时，从引孔2与高压旋喷桩注浆管3之间的空隙中反向溢出，当环形反扣封堵装置6不足以阻挡注浆液11反向流出时，注浆液11还可以从排浆管10排至注浆液回收装置。另外，排浆管10为透明材料制作，工程技术人员可以通过排浆管10的透明部分观察注浆液11的外溢情况，从而调整注浆速率。
实施例五
如图5所示，本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基1内的引孔2和下端插入引孔2内并到达引孔2底部的高压旋喷桩注浆管3，高压旋喷桩注浆管3的上端伸出引孔2的孔口与注浆系统连接并连通，高压旋喷注浆管3的底部设有出浆口4，高压旋喷桩注浆管3上套置有3个环形封堵装置5，环形封堵装置5与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形封堵装置5位于出浆口4的上部，环形封堵装置5的位置低于引孔2的孔口，环形封堵装置5的外径等于引孔2的内径，高压旋喷桩注浆管3位于引孔2孔口位置的套置有环形反扣封堵装置6，环形反扣封堵装置6与高压旋喷注浆管3之间为螺栓连接，环形反扣封堵装置6扣在引孔2的孔口上，环形反扣封堵装置6包括套置在高压喷旋桩注浆管3上的套筒7及安装在套筒7顶端的环形扣盘8，环形扣盘8的外径大于引孔2的内径。
另外，环形扣盘8上设置有孔9，孔9内插接有排浆管10，排浆管10下端伸入引孔2内，排浆管10上端伸出引孔2的孔口与注浆液回收装置连接并接通，排浆管10与环形扣盘8的孔9之间的缝隙填充有密封胶，注浆液11经出浆口4在不小于20MPa水泥浆或者水压力下进入地基1并与地基1形成加固体12。
本实施例使用时，通过设置在高压旋喷桩注浆管3上的环形封堵装置5和环形反扣封堵装置6，可以有效控制注浆液11从出浆口4注入时，从引孔2与高压旋喷桩注浆管3之间的空隙中反向溢出，当环形封堵装置5和环形反扣封堵装置6不足以阻挡注浆液11反向流出时，注浆液11还可以从排浆管10排至注浆液回收装置。另外，排浆管10为透明材料制作，工程技术人员可以通过排浆管10的透明部分观察注浆液11的外溢情况，从而调整注浆速率。
本发明高压旋喷桩注浆管封堵结构通过封堵装置封堵引孔2和高压旋喷桩注浆管3间的孔隙，有效控制浆液外流，同时减少注浆压力的消散，从而达到减小浆液外流、节省注浆量、保证设计桩基直径、减小返工率的目的；为了增强封堵效果，可进行多次补强，也可在地面引孔2孔口与高压旋喷桩注浆管3间设置位于孔口的环形反扣封堵装置6，并辅以排浆管10，从而控制注浆压力，控制浆液外流，同时减少注浆压力的消散，更好地达到减小浆液外流、节省注浆量、保证设计桩基直径、减小返工率的目的；当环形封堵装置5和环形反扣封堵装置6不足以抵抗注浆液11外流的压力时，注浆液11还能通过排浆管10排至注浆液回收装置。
Claims (8)
1.一种高压旋喷桩注浆管封堵结构，包括设立在地基(1)内的引孔(2)和下端插入所述引孔(2)内并到达所述引孔(2)底部的高压旋喷桩注浆管(3)，所述高压旋喷桩注浆管(3)的上端伸出所述引孔(2)的孔口与注浆系统连接并连通，所述高压旋喷桩注浆管(3)的底部设有出浆口(4)，其特征在于：所述高压旋喷桩注浆管(3)上套置有若干个封堵装置，所述封堵装置位于所述出浆口(4)的上部，所述封堵装置的位置不高于所述引孔(2)的孔口；
所述高压旋喷桩注浆管(3)位于所述引孔(2)孔口位置的封堵装置为环形反扣封堵装置(6)，所述环形反扣封堵装置(6)扣在所述引孔(2)的孔口上，所述环形反扣封堵装置(6)的外径大于所述引孔(2)的内径。
2.根据权利要求1所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述封堵装置为环形封堵装置(5)，所述封堵装置的外径小于等于所述引孔(2)的内径。
3.根据权利要求2所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述环形封堵装置(5)的数量为1～5个。
4.根据权利要求1所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述环形反扣封堵装置(6)包括套置在所述高压旋喷桩注浆管(3)上的套筒(7)及安装在所述套筒(7)顶端的环形扣盘(8)，所述环形扣盘(8)的外径大于所述引孔(2)的内径。
5.根据权利要求4所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述环形扣盘(8)上设置有孔(9)，所述孔(9)内插接有排浆管(10)，所述排浆管(10)下端伸入所述引孔(2)内，所述排浆管(10)上端伸出所述引孔(2)的孔口与注浆液回收装置连接并接通。
6.根据权利要求5所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述排浆管(10)与所述环形扣盘(8)的孔(9)之间的缝隙填充有密封胶。
7.根据权利要求6所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述封堵装置与所述高压旋喷桩注浆管(3)之间均为螺栓连接。
8.根据权利要求7所述高压旋喷桩注浆管封堵结构，其特征在于：所述排浆管(10)为透明材料制作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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