CN213805392U - 一种全方位高压注浆机多重喷射杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全方位高压注浆机多重喷射杆，属于建筑工程注浆设备技术领域。它解决了现有注浆机的喷射杆结构较为单一，功能少，对地段的加固效果差，内部废浆无法有效排出，地面在注浆过程中容易隆起的问题。本全方位高压注浆机多重喷射杆，包括喷射杆本体，喷射杆本体的中心同轴开设有排泥管，排泥管为贯穿结构，喷射杆本体上位于排泥管外圈开设有削孔喷水管、主空气管和水泥管，喷射杆本体的侧方设置有与削孔喷水管连通的喷射口一，喷射杆本体的侧方还设置有与主空气管连通的喷射口二，喷射口一位于喷射口二的上方，水泥管的出口位于喷射杆本体的侧方下段。本实用新型具有功能多样化注浆成桩固化效果更好的优点。

Description

一种全方位高压注浆机多重喷射杆

技术领域

本实用新型属于建筑工程注浆设备技术领域，涉及一种注浆机，特别涉及一种全方位高压注浆机多重喷射杆。

背景技术

高压注浆机是一种对扰动比较小的临近铁路、地铁、桥梁构筑物等地段进行加固保护的建筑设备，其原理为钻孔后将硬化材料水泥浆输送至孔内进行喷射，其喷射主要通过喷射杆完成，喷射杆通常还集成了排浆等功能。现有技术中，注浆机的喷射杆结构较为单一，功能少，对地段的加固效果差，内部废浆无法有效排出，地面在注浆过程中容易隆起。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种功能多样化注浆成桩固化效果更好的全方位高压注浆机多重喷射杆。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全方位高压注浆机多重喷射杆，包括喷射杆本体，其特征在于，所述喷射杆本体的中心同轴开设有排泥管，所述的排泥管为贯穿结构，所述的喷射杆本体上位于排泥管外圈开设有削孔喷水管、主空气管和水泥管，所述喷射杆本体的侧方设置有与削孔喷水管连通的喷射口一，所述喷射杆本体的侧方还设置有与主空气管连通的喷射口二，所述的喷射口一位于喷射口二的上方，所述水泥管的出口位于喷射杆本体的侧方下段。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述喷射口一的数量为一个，所述喷射口二的数量为两个且上下间隔设置。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述的喷射杆本体上设置有倒吸水管和倒吸空气管。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述的倒吸水管的数量为两个，所述倒吸空气管的数量为一个。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述的排泥管内部设置有阀门，所述的喷射杆本体上并列设置有两个用于控制阀门的油压接头。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述的喷射杆本体上设置有压力传感器线路管。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述的喷射杆本体上设置有备用管路。

在上述的全方位高压注浆机多重喷射杆中，所述的喷射杆本体上设置有四个连接螺栓孔，所述的连接螺栓孔周向分布且间隔均匀。

本喷射杆可以在粘性土、沙性土适用，可用于止水帷幕；加固基坑土体，防止基坑底部土体隆起或形成管涌；对相邻构筑物或地下埋设物进行保护；既有构筑物地基的补强，桩基础的防护或代替；盾构法及进出工作井的加固等。

与现有技术相比，本全方位高压注浆机多重喷射杆具有以下优点：

1、可实现水平、倾斜、垂直及水下施工；

2、可以测量地层内水泥压力，对周边的地基造成影响小；

3、实现水平注浆，配合排泥管强制排泥，通过阀门可以对排泥量进行调节；

4、可以360度全方位施工，加固直径可以自由选择，加固范围在5至360度自由选择。

附图说明

图1是本喷射杆的施工结构示意图；

图2是本喷射杆的截面结构图；

图中，1、喷射杆本体；2、排泥管；3、削孔喷水管；3a、喷射口一；4、主空气管；4a、喷射口二；5、水泥管；6、倒吸水管；7、倒吸空气管；8、油压接头；9、传感器线路管；10、备用管路；11、连接螺栓孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本全方位高压注浆机多重喷射杆，包括喷射杆本体1，喷射杆本体1的中心同轴开设有排泥管2，排泥管2为贯穿结构，喷射杆本体1上位于排泥管2外圈开设有削孔喷水管3、主空气管4和水泥管5，本喷射杆本体1采用多重管的构造形式，分为上、下两端喷射，以上段与削孔喷水管3连通的喷射口一3a喷出喷射流体，将土层结构破坏，以下段与主空气管4连通的喷射口二4a喷射高压切割土层进行直径的扩大，被破坏的土体混合后产生的废泥浆通过地底产生的高压从排泥管2排出；当土层内被切割到一定空间后水泥管5喷出水泥浆同时混合未被排出的土体通过喷射口二4a喷出的高压进行搅拌，凝固后便在土层中形成加固体。

为了实现上述加固方法，在喷射杆本体1的侧方设置有与削孔喷水管3连通的喷射口一3a，喷射杆本体1的侧方还设置有与主空气管4连通的喷射口二4a，喷射口一3a位于喷射口二4a的上方，水泥管5的出口位于喷射杆本体1的侧方。

进一步说明，喷射口一3a的数量为一个，喷射口二4a的数量为两个且上下间隔设置，本喷射杆结构主要可以进行上下二次喷射，即第一次上段喷射口一3a喷出的喷射流体配合喷射口二4a喷出的高压空气对土层进行切割，废泥浆从喷射杆本体1中心的排泥管2排出，第二次通过下段水泥管5喷出的水泥浆配合喷射口二4a喷出的高压空气与土层内部的剩余泥浆进行搅拌并置换土体，将置换出来的土体通过排泥管2排出，同时控制地内压力防止周边土体挤压和隆起，在本喷射杆中贯穿结构的排泥管2可以对排泥进行集中管理。

本喷射管的排泥方式为通过气升排出管内，在地面孔口处集中排放，这样的排泥方式可以大大减少地底层压力偏大导致周围地层产生较大变形、地表隆起，可以大幅度减少施工对周边环境的扰动，并保证施工质量。

具体的，本削孔喷水管3的压力为20MPa，水泥管5的压力为30至40MPa，并且可以随时改变喷射压力参数来控制固结体的大小。

进一步说明，喷射杆本体1上设置有倒吸水管6和倒吸空气管7，倒吸水管6的数量为两个，倒吸空气管7的数量为一个，在该结构设计中倒吸水管6用于射流真空排泥，即当施工过深时，再配合倒吸空气管7实现辅助射流真空排泥。

排泥管2内部设置有阀门，喷射杆本体1上设置有压力传感器线路管9，阀门用于实现排泥管2的导通和截止，同时配合压力传感器控制调节土层内部压力，喷射杆本体1上并列设置有两个用于控制阀门的油压接头8，由于阀门位于排泥管2内部，通过油压接头8以液压的方式对阀门进行控制。

喷射杆本体1上设置有备用管路10，备用管路10用于向土层内部输送硬化剂等辅助加固体成型的添加剂。

喷射杆本体1上设置有四个连接螺栓孔11，连接螺栓孔11周向分布且间隔均匀，螺栓连接孔用于喷射杆本体1和升降机构连接实现其插入放置、回升和旋转等一系列动作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种全方位高压注浆机多重喷射杆，包括喷射杆本体（1），其特征在于，所述喷射杆本体（1）的中心同轴开设有排泥管（2），所述的排泥管（2）为贯穿结构，所述的喷射杆本体（1）上位于排泥管（2）外圈开设有削孔喷水管（3）、主空气管（4）和水泥管（5），所述喷射杆本体（1）的侧方设置有与削孔喷水管（3）连通的喷射口一（3a），所述喷射杆本体（1）的侧方还设置有与主空气管（4）连通的喷射口二（4a），所述的喷射口一（3a）位于喷射口二（4a）的上方，所述水泥管（5）的出口位于喷射杆本体（1）的侧方下段。

2.根据权利要求1所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述喷射口一（3a）的数量为一个，所述喷射口二（4a）的数量为两个且上下间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述的喷射杆本体（1）上设置有倒吸水管（6）和倒吸空气管（7）。

4.根据权利要求3所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述的倒吸水管（6）的数量为两个，所述倒吸空气管（7）的数量为一个。

5.根据权利要求1所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述的排泥管（2）内部设置有阀门，所述的喷射杆本体（1）上并列设置有两个用于控制阀门的油压接头（8）。

6.根据权利要求1所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述的喷射杆本体（1）上设置有压力传感器线路管（9）。

7.根据权利要求1所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述的喷射杆本体（1）上设置有备用管路（10）。

8.根据权利要求1所述的一种全方位高压注浆机多重喷射杆，其特征在于，所述的喷射杆本体（1）上设置有四个连接螺栓孔（11），所述的连接螺栓孔（11）周向分布且间隔均匀。

Images