CN113006151A - 一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，工艺流程依次为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→配置灌浆料→灌浆，反复检查灌浆→固结→拆嘴；有别于一般普通灌浆排着一个个挨着灌，没有考虑水的流向，容易造成几个灌浆点之间把水包裹住，流不出去的不同之处。本发明的灌浆方式是将地下水依一定方向，向四周散开把水排出，这样能够保证灌浆点之间没有积水，稳定性更好，通过浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高地基的不透水性和承载力，确保后浇带部位钢筋混凝土不受水压的冲击，观察地面无水，完全达到不渗不漏。
Description
技术领域
本发明涉及地下室后浇带防水堵漏及地下建筑加固技术领域，具体的说，是一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法。
背景技术
现有技术针对地下室后浇带在水位提高后，水压对后浇带混凝土造成破坏，产生渗漏水或涌水问题，通常采用对后浇带打针注浆处理技术，但现有技术存在如下问题：
1、对于渗水小可以使用，涌水严重就不容易封堵，施工困难。
2、无法从根源解决渗水，只是封堵裂缝而已。
3、因为堵漏材料的不同，封堵后无法保证持续效果时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，能达到提高地基的不透水性和承载力，确保后浇带部位钢筋混凝土不受水压的冲击，观察地面无水，完全达到不渗不漏。
本发明通过下述技术方案实现：一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，包括以下具体步骤：
1）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间距为300~350mm，后浇带中心线上相邻的两个注浆孔位间间距为1.7~1.8m，且任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布，注浆孔位与注浆孔位、注浆孔位与后浇带边线之间的具体距离根据现场情况而定，但最终布设好后的注浆孔位满足任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
2）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机（施工人员操作此设备更为安全）钻出深度在进入土体1~1.2m（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于地面的注浆孔；
3）清孔、护孔：钻孔完成后须将注浆孔内渣滓清理干净后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
4）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
5）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 0.8~1.2：0.8~1.2比例搅拌20~25 分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成）按照48~53：0.9~1.3比例搅拌 5~10分钟；
6）灌浆：试压后，在不超过结构受压范围的情况下，向注浆孔内灌注浆液（“水+水泥”和“水+多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，按照注浆孔位的设置顺序，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，对每一个注浆孔的灌浆时，采用灌注压力为0.5-1.6MPa，多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合方式，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；
7）固结：等待浆液固结；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（优选为24~30h）的观察后，确认起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在布孔前还包括：
基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述注浆孔在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔，然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型；采用开口大，内部小的注浆孔结构，能够方便后期泄压，且亦能够保证注浆效果。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述灌浆管的管壁设置有小灌浆孔，且灌浆管上还设置有阀门，阀门作为控制灌浆管中浆液通断的开关。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述多功能高强水性灌浆剂采用质量份比为0.8~1.2：0.2~0.8：0.04~0.06：0.03~0.08：0.03~0.05的水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等所构成。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤6）中，在进行试压时，采用液压双液注浆泵进行，并以不超过结构受压范围为准；进行灌注时，灌注压力为0.5~1.6MPa。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明解决地下室后浇带在水位提高后，水压对后浇带混凝土造成破坏，产生渗漏水或涌水问题，通过液压、气压和动力学原理，通过灌浆管把浆液均匀地注入土地层中，浆液以充实、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后，占据其位置，经过人工控制一定的时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高地基的不透水性和承载力，确保后浇带部位钢筋混凝土不受水压的冲击，观察地面无水，完全达到不渗不漏。
（2）本发明采用低压、慢灌、快速固化、间隙性控制灌浆工法，加强灌浆时候结构的监控和检测，可以防止结构因为灌浆造成底板抬升。
（3）本发明通过系列控制灌浆工法：低压、慢灌、快速固化、分遍多次 间隙性灌浆，灌浆饱满度好还能起到修复钻孔对防水层的破坏和原来被破坏的防水层的作用，灌浆固化后的材料相当于把防水层浇筑在灌浆的混凝土内，不存在窜水的问题，以达到修复防水层破损的目的，同时又起到了后浇带加固作用。
（4）本发明把后浇带的外面存水空腔充填满，把空腔水变裂隙水，把压力水排挤压到建筑物的外侧，使压力水变成无压力水或微压力水，能够从根源上解决渗水问题。灌浆料（浆液）与土体紧密结合形成一个整体，待灌浆成型后，其结构形状穿插在底板之间，形成一个榫卯结构，更加紧密牢固。解决渗水问题的同时对地下建筑起到加固作用，还可以解决长久时间，建筑物不均匀沉降等问题。
一般普通灌浆是排着一个个挨着灌，没有考虑水的流向，容易造成几个灌浆点之间把水包裹住，流不出去。本发明的灌浆方式，是将地下水依一定方向，向四周散开把水排出，这样能够保证灌浆点之间没有积水，稳定性更好。
附图说明
图1为本发明所述的地下室后浇带堵漏结构示意图。
图2为本发明所述的后浇带堵漏结构的注浆孔分布图。
其中，1-灌浆管、2-抗水底板、3-注浆范围、4-后浇带边线、5-注浆孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明的工艺流程为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→配置灌浆料→灌浆，反复检查灌浆→固结→拆嘴。
实施例1：
如图1、图2所示，附图标记1为灌浆管，附图标记2为抗水底板（或筏板），附图标记3为注浆范围，附图标记4为后浇带边线，附图标记5为注浆孔，后浇带边线4到最近后浇带边线4侧的注浆孔5之间的距离A为300mm，后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在后浇带边线4的任一侧设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.7m，注浆孔5深入土体的深度B为1m。
本发明设计出一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其具体步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，即在后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在两条后浇带边线4的外侧分别设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.7m，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间A距为300mm，注浆孔位与注浆孔位、注浆孔位与后浇带边线之间的具体距离也可根据现场情况而定，但最终布设好后的注浆孔位满足任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机（施工人员操作此设备更为安全）钻出深度在进入土体的深度B为1m（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于地面的注浆孔5，注浆孔5在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔至一定深度后（比如0.2~0.5m），然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型；采用开口大，内部小的注浆孔结构，能够方便后期泄压，且亦能够保证注浆效果；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照1：0.8比例搅拌20分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：0.8：0.2：0.04：0.03：0.03）按照48：0.9比例搅拌 10分钟；
8）灌浆：试压后，在不超过结构受压范围的情况下，向注浆孔内灌注浆液（“水+水泥”和“水+多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，按照注浆孔位的设置顺序，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，对每一个注浆孔的灌浆时，采用灌注压力为1.6MPa，多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合方式，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；其中，注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（30h）的观察后，确认起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
实施例2：
如图1、图2所示，附图标记1为灌浆管，附图标记2为抗水底板（或筏板），附图标记3为注浆范围，附图标记4为后浇带边线，附图标记5为注浆孔，后浇带边线4到最近后浇带边线4侧的注浆孔5之间的距离A为350mm，后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在后浇带边线4的任一侧设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.8m，注浆孔5深入土体的深度B为1.2m。
本发明设计出一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其具体步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，即在后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在两条后浇带边线4的外侧分别设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.8m，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间距A为350mm，注浆孔位与注浆孔位、注浆孔位与后浇带边线之间的具体距离也可根据现场情况而定，但最终布设好后的注浆孔位满足任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机（施工人员操作此设备更为安全）钻出深度在进入土体的深度B为1.2m（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于地面的注浆孔5，注浆孔5在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔至一定深度后（比如0.2~0.5m），然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型；采用开口大，内部小的注浆孔结构，能够方便后期泄压，且亦能够保证注浆效果；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照1.2：0.8比例搅拌25分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：1.2：0.8：0.06：0.08：0.05）按照53：1.3比例搅拌5分钟；
8）灌浆：试压后，在不超过结构受压范围的情况下，向注浆孔内灌注浆液（“水+水泥”和“水+多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，按照注浆孔位的设置顺序，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，对每一个注浆孔的灌浆时，采用灌注压力为1MPa，多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合方式，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；其中，注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（24h）的观察后，确认起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
实施例3：
如图1、图2所示，附图标记1为灌浆管，附图标记2为抗水底板（或筏板），附图标记3为注浆范围，附图标记4为后浇带边线，附图标记5为注浆孔，后浇带边线4到最近后浇带边线4侧的注浆孔5之间的距离A为320mm，后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在后浇带边线4的任一侧设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.75m，注浆孔5深入土体的深度B为1.1m。
本发明设计出一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其具体步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，即在后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在两条后浇带边线4的外侧分别设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.75m，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间A距为320mm，注浆孔位与注浆孔位、注浆孔位与后浇带边线之间的具体距离也可根据现场情况而定，但最终布设好后的注浆孔位满足任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机（施工人员操作此设备更为安全）钻出深度在进入土体的深度B为1.1m（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于地面的注浆孔5，注浆孔5在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔至一定深度后（比如0.2~0.5m），然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型；采用开口大，内部小的注浆孔结构，能够方便后期泄压，且亦能够保证注浆效果；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照0.8：1.2比例搅拌20分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：1：0.5：0.05：0.06：0.04）按照50：1比例搅拌 8分钟；
8）灌浆：试压后，在不超过结构受压范围的情况下，向注浆孔内灌注浆液（“水+水泥”和“水+多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，按照注浆孔位的设置顺序，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，对每一个注浆孔的灌浆时，采用灌注压力为0.6MPa，多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合方式，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；其中，注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（28h）的观察后，确认起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
实施例4：
如图1、图2所示，附图标记1为灌浆管，附图标记2为抗水底板（或筏板），附图标记3为注浆范围，附图标记4为后浇带边线，附图标记5为注浆孔，后浇带边线4到最近后浇带边线4侧的注浆孔5之间的距离A为330mm，后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在后浇带边线4的任一侧设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.8m，注浆孔5深入土体的深度B为1.2m。
本发明设计出一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其具体步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，即在后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在两条后浇带边线4的外侧分别设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.8m，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间距A为330mm，注浆孔位与注浆孔位、注浆孔位与后浇带边线之间的具体距离也可根据现场情况而定，但最终布设好后的注浆孔位满足任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机（施工人员操作此设备更为安全）钻出深度在进入土体的深度B为1.2m（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于地面的注浆孔5，注浆孔5在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔至一定深度后（比如0.2~0.5m），然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型；采用开口大，内部小的注浆孔结构，能够方便后期泄压，且亦能够保证注浆效果；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照1：1比例搅拌18分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：1.1：0.4：0.05：0.06：0.04）按照50：1比例搅拌10分钟；
8）灌浆：试压后，在不超过结构受压范围的情况下，向注浆孔内灌注浆液（“水+水泥”和“水+多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，按照注浆孔位的设置顺序，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，对每一个注浆孔的灌浆时，采用灌注压力为0.5MPa，多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合方式，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；其中，注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（30h）的观察后，确认起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
实施例5：
如图1、图2所示，附图标记1为灌浆管，附图标记2为抗水底板（或筏板），附图标记3为注浆范围，附图标记4为后浇带边线，附图标记5为注浆孔，后浇带边线4到最近后浇带边线4侧的注浆孔5之间的距离A为300~350mm，后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在后浇带边线4的任一侧设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.7~1.8m，注浆孔5深入土体的深度B为1~1.2m。
本发明设计出一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其具体步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，即在后浇带中心线上设置一排注浆孔5，在两条后浇带边线4的外侧分别设置两排注浆孔5，任意两排注浆孔5中任意最邻近的3个注浆孔5构成等边三角形，且等边三角形的边长C为1.7~1.8m，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间距A为300~350mm，注浆孔位与注浆孔位、注浆孔位与后浇带边线之间的具体距离也可根据现场情况而定，但最终布设好后的注浆孔位满足任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机（施工人员操作此设备更为安全）钻出深度在进入土体的深度B为1~1.2m（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于地面的注浆孔5，注浆孔5在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔至一定深度后（比如0.2~0.5m），然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型；采用开口大，内部小的注浆孔结构，能够方便后期泄压，且亦能够保证注浆效果；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照0.8~1.2：0.8~1.2比例搅拌20~25分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：0.8~1.2：0.2~0.8：0.04~0.06：0.03~0.08：0.03~0.05）按照48~53：0.9~1.3比例搅拌 5~10分钟；
8）灌浆：试压后，在不超过结构受压范围的情况下，向注浆孔内灌注浆液（“水+水泥”和“水+多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，按照注浆孔位的设置顺序，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，对每一个注浆孔的灌浆时，采用灌注压力为0.5~1.6MPa，多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合方式，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；其中，注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（24~30h）的观察后，确认起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
1）布孔：对地质进行分析，根据情况从后浇带一端向另一端布设注浆孔位，所述注浆孔位布设在后浇带的中心线上和两侧后浇带边线之外，后浇带边线之外且临后浇带边线的注浆孔位与相邻的后浇带边线之间的间距为300~350mm，后浇带中心线上相邻的两个注浆孔位间间距为1.7~1.8m，且任意三个最近相邻的注浆孔位呈等边三角形状排布；
2）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置钻出深度在进入土体1~1.2m且孔中心垂直于地面的注浆孔；
3）清孔、护孔：钻孔完成后将注浆孔内渣滓清理干净后采用防护措施进行注浆孔保护；
4）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管，使灌浆管周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
5）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 0.8~1.2：0.8~1.2比例搅拌20~25 分钟，同时将水和多功能高强水性灌浆剂按照 48~53：0.9~1.3比例搅拌 5~10分钟；
6）灌浆：试压后，向注浆孔内灌注浆液，灌注浆液时，从后浇带一侧向另一侧逐步灌注，并采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻注浆孔；
7）固结：等待浆液固结；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间的观察后，确认起到堵漏作用后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
2.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：在布孔前还包括：
基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位。
3.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述注浆孔在钻孔时，先通过80mm的钻头进行开孔，然后利用50mm的钻头完成整个注浆孔的成型。
4.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述灌浆管的管壁设置有小灌浆孔，且灌浆管上还设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述多功能高强水性灌浆剂采用质量份比为0.8~1.2：0.2~0.8：0.04~0.06：0.03~0.08：0.03~0.05的水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂所构成。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述步骤6）中，在进行试压时，采用液压双液注浆泵进行，并以不超过结构受压范围为准；进行灌注时，灌注压力为0.5~1.6MPa。
7.根据权利要求1~5任一项所述的一种地下室后浇带灌浆堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述注浆孔位按注浆顺序设置有1~22号共计22个，且以后浇带一端的临其中一边后浇带边线的注浆孔位为1号注浆孔位，后浇带的另一端远其中另一边后浇带边线的注浆孔位为22号注浆孔位，其中，2号、8号、9号和14号注浆孔位顺次设置在后浇带中心线上，1号、3号、10号、15号和19号注浆孔位呈一条直线顺次排布，4号、11号、16号和20号注浆孔位呈一条直线顺次排布，5号、6号、12号、17号和21号注浆孔位呈一条直线顺次排布，7号、13号、18号和22号注浆孔位呈一条直线顺次排布，1号、2号、5号及7号注浆孔位位于后浇带的一端，20号、19号、14号及22号注浆孔位于后浇带的另一端。
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- 2021-02-22 CN CN202110196227.8A patent/CN113006151A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |