CN103437351B - 灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征是：它包括：1）低应变动测测定桩的缺陷位置；2）实施桩身纠偏；3）桩顶钻孔取芯，取芯长度超出缺陷位置，超出长度为该桩身直径的1-2倍；4）高压洗孔，清除缺陷位置中的泥砂等充填物；5）清孔，将芯孔内沉渣返出芯孔口外；6）高压水泥浆冲孔填浆：填充缺陷位置裂缝；7）插管，插入注浆管、速凝剂专用管及卸浆管；8）封孔；封住芯孔顶部；9）高压注浆，将芯孔注满水泥浆。10）对桩边卸土区和空洞区进行回填固结灌浆。本发明方法简单易行，灌注桩质量缺陷补救处理的工期短，补救施工成本低，原工程设计改动少，补救后的桩质量可靠，经低应变动测复测原缺陷桩均能修复达标。

Description

灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法

技术领域

本发明涉及建筑工程的桩基技术领域，具体地说是一种针对灌注桩桩身偏斜及断裂等质量缺陷问题的补救处理方法。

背景技术

桩基是建筑物的基础设施，桩基工程的坚实是建筑物稳固百年大计的基本保障。因此，建筑施工时对灌注桩必须达标都十分重视。但施工中出现灌注桩质量缺陷是会不可避免地产生的，所以怎样对灌注桩质量缺陷如何采取合理的补救措施，如何使质量有缺陷的灌注桩能较迅速、简易、经济地达标已成为桩基工程技术人员的研究课题。

目前针对灌注桩缺陷处理常用的方法有以下几种：原位复桩法、补桩、接桩、修改设计等方法。上述方法都存在不足之处：

“原位复桩法”对在施工过程中及时发现的或超声波检测出的断桩，采用人工凿除或机械冲击等方法彻底清除后，在原桩位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底的处理。此种方法效果好，但难度大、周期长、费用高，只能根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用；

“补桩”是因出现不能满足设计要求的桩时，通过设计计算在废桩旁边直接补桩，形成“扁担挑”的一种方法。同样地，此方法适用于个别或者废桩出现的情况。但从施工空间、工期要求及可观成本来看，无法应对大面积废桩。且单位桩处理的成本亦比较高，因此，实施具有一定的局限性；

“接桩法”：此方法是通过凿去缺陷位置以上的混凝土浮浆、松散层及桩身混凝土，整理与冲洗干净后按设计要求重新配置钢筋，再浇筑比原桩身设计标号高一级的混凝土以达到设计标高。此方法的处理效果较好，但一般仅能处理桩身浅部的缺陷，如遇淤泥质土，需大放坡或桩周土体加固后方能开挖，在操作上受施工现场条件限制。因此，此方法不能广泛适用；

“修改设计”是当有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大时，只有采取削减建筑物层数或桩基上建筑物采用轻质材料代替原材料；或者通过修改上部结构设计，改变受力结构和形式，以减轻上部荷载。因此，设计修改量巨大，不利于项目的整体效益和组织管理。若出现大面积的桩基事故，亦无法通过修改设计来满足要求。

综上所述，现有的技术方法从安全、质量、成本投入、工期及适用情况来分析，都存在着各自不同的局限性。

发明内容

本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种对灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理的新的方法，该方法工期短、补救施工成本低、原工程设计改动少、补救后的桩之质量可靠。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）低应变动测测定桩的偏斜及断裂位置；

2）实施桩身纠偏：

a）卸土：将要复位一侧的土卸空至断裂深度以下1m；

b）桩体复位：然后将断裂偏斜的桩体复位，将其拉回到设计桩位或近似设计桩位；  

c）整个桩体纠偏复位完成后实施填料：在卸土区和偏斜桩身拉回后产生的空洞区填入砂碎石混合料；

3）桩顶钻孔取芯：

用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打直径≥11cm的孔，当桩身直径≤80cm时，在桩中心布孔一个； 80cm＜桩身直径＜120cm时，呈一字型均匀布孔两个；桩身直径≥120cm时，均匀布孔三个以上；取芯深度超过缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；

4）高压洗孔：

将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗取芯后的芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂充填物；      

5）清孔：

将旋喷钻杆下至芯孔底，用注浆泵将清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，采用正循环的方式清孔，使芯孔内无沉渣沉淀，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，直至水清渣净；     

6）高压水泥浆冲孔填浆：

用水灰比0.7-0.8的水泥浆高压冲孔，压力为12--18 Mpa，填充缺陷位置裂缝；

7）插管：

插入注浆管、速凝剂专用管及卸浆管，管材采用6′或1 吋的无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管、速凝剂专用管长度均抵达缺陷位置以下10-20cm，卸浆管伸入芯孔内 50-100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30-50cm；

注浆管及速凝剂专用管下部1m左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔；

8）封孔：

封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王10-15份；封孔层厚度30-50cm，封孔后候凝12-24h；

9）高压注浆:

高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，速凝剂专用管球阀处于关闭状态，先将步骤6）冲孔填浆时的剩留浆液压出，然后关闭卸浆管上单向球阀；

水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005-0.02份：水泥1000份，减水剂0.5-1.5份：水泥1000份；尔后从速凝剂专用管处注入速凝剂，按重量比，速凝剂5-10份：水泥100份；注浆时压力2-5Mpa；

注浆至注浆量大于                                                （d为桩径，n为偏斜断裂缺陷数量，=0.6为多缺陷浆液折算系数；A=1.2为浆液损耗系数；m=0.8为浆液结石系数）以上时，或者地表或桩周出现翻浆时，或者注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止；

10）所述的步骤9）完成后，对所述卸土区和空洞区进行回填固结灌浆，水泥浆水灰比为0.55-0.7，地表冒浆即可终止送浆。

进一步优化本技术方案的措施还包括：

所述的步骤3）中，桩顶钻孔取芯时，将钻孔机保持高度水平状态，确保钻孔的良好垂直度。     

所述的步骤4）中，用高压清水冲洗芯孔时，清水在桩身缺陷位置多次来回喷射切割冲洗，直至缺陷位置中的泥块、细砂充填物清除。

所述的步骤8）中，封孔后候凝时间最佳是15h。

所述的灌注桩质量缺陷有两处偏斜断裂时，步骤2）中则在上段桩体纠偏后，继续在复位一侧卸土至下面一个缺陷位置以下1m，然后将下部断裂偏斜的桩体连同上部已纠偏的桩体一起复位，将其纠回至设计桩位或近似设计桩位；    

步骤3）桩顶钻孔取芯中，钻孔取芯深度是：超出该桩身下面的一个缺陷位置以下，超出长度为该桩身直径的1-2倍；

步骤4）洗孔中，清洗次序是：先清洗下面的一个缺陷位置，再清洗上面的一个缺陷位置；

步骤6）高压水泥浆冲孔填浆时先对下面的一个缺陷位置冲孔填浆，再对上面的一个缺陷位置冲孔填浆；

步骤7）中，插管时，在上面的一个缺陷位置、下面的一个缺陷位置处分别插入注浆管和速凝剂专用管，卸浆管设置一根共用；

步骤9）中，注浆时，先从下面的那根注浆管对下面的一个缺陷位置注浆，尔后从下面的那根速凝剂专用管处注入速凝剂，然后从上面的那根注浆管和上面的那根速凝剂专用管分先后次序再对上面的一个缺陷位置注浆和注入速凝剂。

所述的步骤10）完成14-21天龄期后，于质量缺陷灌注桩顶部再次钻8-10cm口径孔，孔的深度至该桩身下面的一个缺陷位置以下，超出长度为不少于3m；取芯后在植筋芯孔中插入工字钢轨或无缝钢管实施植筋，最后用水泥砂浆灌浆料灌浆管灌浆封住芯孔。这一步骤是有必要为了使桩基更结实时才进行。

与现有技术相比，本发明的优点是：

    由于本发明方法简单易行，灌注桩质量缺陷补救处理的工期短，对整个工程的工期影响不大。当出现大范围缺陷桩时，通过合理的施工安排，亦可将工期影响减少到最小；

补救施工成本低：本方法相对于常规处理方法来讲，设备较单一，补救处理所用材料在市场上均较易采购；另外，工序较少，材料较省，施工要求也不高，其综合成本较为低廉，具有较为优势的综合性价比；

原工程设计改动少：本方法在原设计桩位上对其桩身质量进行修复，桩上方的工程设计可以延用原结构设计，不需要改动项目的桩基、承台及主体结构设计；

补救后的桩质量可靠：此方法在理论上具有充分可行性的同时，在实际应用该项方法后的工程效果通过验收来看，其处理的缺陷桩桩身完整性、竖向承载力、抗弯性能均满足设计要求。

附图说明

图1是质量缺陷灌注桩桩身偏斜、断裂有一个缺陷位置的情况示意图（剖面图）；

图2是质量缺陷灌注桩桩身偏斜纠正后桩身周围卸土区和空洞区情况示意图（剖面图）；

图3是在纠正后的灌注桩周围填入砂碎石混合料及在灌注桩上钻孔取芯后的情况示意图（剖面图）；

图4是对灌注桩钻孔取芯后的芯孔实施高压洗孔、清孔和插管、封孔的情况示意图（剖面图）；

图5是对插管、封孔后的灌注桩实施高压注浆的示意图（剖面图）；            

图6是对高压注浆后灌注桩再实施钻孔植筋情况示意图（剖面图）；

图7是图6的A部放大图；

图8是质量缺陷灌注桩桩身偏斜、断裂有二个位置，先在上面一个断裂位置卸土的情况示意图（剖面图）；

图9是图7的质量缺陷灌注桩桩身的上面一个偏斜纠正后，再向下面一个断裂位置卸土的情况示意图

图10是上、下二个偏斜纠正后的情况示意图（剖面图）；

图11是图9纠正后的灌注桩周围填入砂碎石混合料及在灌注桩上钻孔取芯后的芯孔情况示意图（剖面图）；

图12是对图10灌注桩钻孔取芯后的芯孔实施高压洗孔、清孔和插管、封孔的情况示意图（剖面图）；

图13是对图11的灌注桩插管、封孔后实施高压注浆的示意图（剖面图）

具体实施方式

下面对本发明的灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法作进一步详细描述：

附图中的各附图标记为：

卸土1、下面一个卸土1’、桩体复位2、下面一个桩体复位2’卸土区3、空洞区3’、填料4、芯孔5、单向球阀6、注浆管7、梅花型注浆孔71、速凝剂专用管7’、卸浆管8、封孔层9、注入的水泥浆10、植筋11、植筋芯孔12、工字钢轨13、植筋水泥砂浆灌浆料灌浆管14。

实施例1：

如图1至图6所示：本实施例灌注桩的上部偏斜，有一个断裂部，对其实施补救处理的具体方法步骤如下：

1）低应变动测测定桩的缺陷位置；测定桩身于何处偏斜同时发生断裂；

2）实施桩身纠偏：

a）卸土：将要复位一侧实施卸土1，将土卸空至断裂深度以下1m（图1）；

b）桩体复位：然后将断裂偏斜的桩体复位2，将其拉回到设计桩位或近似设计桩位（图2）；

c）填料：纠偏完成后在卸土区3和偏斜桩身拉回后产生的空洞区3’填入砂碎石混合填料4（图2、3）；

3）桩顶钻孔取芯：根据低应变动测得出的桩的缺陷位置和缺陷程度，以及本工程的情况，确定缺陷桩钻孔取芯的深度；

缺陷桩直径80cm，用钻孔机在缺陷桩的桩顶中心钻打一个直径11cm的孔，取芯深度超过缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；

将钻孔机保持高度水平状态，确保钻孔的良好垂直度。并根据钻孔后取出的芯样实况，准确确定缺陷位置深度和缺陷程度。

4）高压洗孔：将高压旋喷钻杆下入芯孔5内，用高压水对缺陷位置多次来回喷射切割冲洗，清除缺陷位置混凝土碎渣及少量泥块等充填物。直至缺陷位置1中的泥块、细砂等充填物被清除。

5）清孔：将旋喷钻杆下至芯孔5底，用注浆泵将清水通过旋喷钻杆注入芯孔5底，采用正循环的方式清孔，将芯孔5内沉渣返出芯孔5口外，使芯孔5内无沉渣沉淀，直至水清渣净；

6）高压水泥浆冲孔填浆：配置水灰比为0.8的水泥浆，用高压对缺陷位置多次来回进行冲洗，压力控制在15Mpa左右实施冲孔填浆，填补缺陷位置的裂缝空隙；  

7) 插管：然后插入注浆管7、速凝剂专用管7’及卸浆管8，管材采用6′无缝钢管，上部均安装单向球阀6；注浆管7和速凝剂专用管7’长度抵达缺陷位置以下20cm，卸浆管8伸入芯孔5内 50cm，注浆管7与卸浆管8均高出桩顶50cm；

注浆管7和速凝剂专用管7’下部1m左右均设梅花型出浆孔71，并缠绕单层胶带纸封住梅花型出浆孔71以防止出浆孔71以防止出浆孔71注浆前被芯孔5中的残浆液堵塞；

8）封孔：接着进行封孔:封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王12份，封孔层9厚度50cm，封孔后候凝12-24h；

9）高压注浆:

封孔后候凝16h后实施高压注浆，压浆前开启卸浆管8上单向球阀6，将步骤6冲孔填浆时的剩余浆液压出，然后关闭卸浆管上单向球阀6进行高压注浆；

高压注浆的水泥浆10水灰比为0.5，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.015份：水泥1000份，减水剂1.2份：水泥1000份，注浆压力2-5Mpa；高压注浆后再从速凝剂专用管7’处注入速凝剂，按重量比，速凝剂7份：水泥100份；

注浆量2600L，注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止；

10）步骤9）完成后，对卸土区和空洞区进行固结灌浆，水泥浆水灰比为0.55，地表冒浆即可终止送浆。

实施例2

实施例2与实施例1的补救处理步骤基本相同。

实施例2的缺陷桩直径是1m。步骤1、2后，步骤3）桩顶钻孔取芯时，在桩顶钻打直径11cm的孔二个；

步骤4、5后，步骤6）高压水泥浆冲孔填浆时，配置水灰比为0.7的水泥浆，用高压对缺陷位置多次来回进行冲洗，压力控制在16Mpa实施冲孔填浆，填补缺陷位置细小的空隙；

步骤7) 插管时，同样插入注浆管7、速凝剂专用管7’及卸浆管8，管材采用1 吋无缝钢管，上部均安装单向球阀6；注浆管7和速凝剂专用管7’长度抵达缺陷位置以下10cm，卸浆管8伸入芯孔5内 100cm，注浆管7与卸浆管8均高出桩顶30cm；

步骤8）封孔时：封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王15份，封孔层9厚度50cm，封孔后候凝20h；

步骤9）高压注浆:

压浆前开启卸浆管8上单向球阀6，将步骤6冲孔填浆时的剩余浆液压出，然后关闭卸浆管上单向球阀6进行高压注浆；

高压注浆的水泥浆10水灰比为0.45，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.02份：水泥1000份，减水剂1.5份：水泥1000份，注浆压力3Mpa；高压注浆后再从速凝剂专用管7’处注入速凝剂，按重量比，速凝剂10份：水泥100份；

注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min后停止注浆

10）步骤9）完成后，对卸土区和空洞区进行固结灌浆，水泥浆水灰比为0.55，注浆量6700L，大于公式（d为桩径，n为偏斜断裂缺陷数量，=0.6为多缺陷浆液折算系数；A=1.2为浆液损耗系数；m=0.8为浆液结石系数）所要求的注浆量，即终止送浆。

实施例3 ：

如图9至图13所示：本实施例的桩基缺陷不仅是一处偏斜断裂，而且是有二处偏斜断裂部位，二个偏斜断裂部位时的工艺流程基本与实施例1相同，但因有二个断裂部位，因此具体操作有其特殊的地方：

1）低应变动测测定桩的缺陷位置；测定桩身于何处发生偏斜断裂；

2）实施桩身纠偏：

a）卸土：将要复位一侧实施卸土1，将土卸空至断裂深度以下1m（图8）；

b）桩体复位：然后将上面一个断裂偏斜的桩体复位2，（图9）；

实施上述a）、b）两步时，先将上段桩身偏斜断裂纠偏，尔后将下段桩身偏斜断裂纠偏（图10），并将桩体复位到设计桩位或近似设计桩位；

c）整个桩体纠偏复位完成后实施填料：在卸土区3和偏斜桩身拉回后产生的空洞区3’填入砂碎石混合填料4（图11）；

3）桩顶钻孔取芯：根据低应变动测得出的桩的缺陷位置和缺陷程度，以及本工程的情况，确定缺陷桩钻孔取芯的深度；

缺陷桩直径80cm，在缺陷桩的桩顶中心钻打直径≥13cm的孔一个，呈均匀布置。钻孔取芯深度至该桩身下面的下一个缺陷位置以下，超出长度为该桩身直径的1-2倍。

将钻孔机保持高度水平状态，确保钻孔的良好垂直度。并根据钻孔后取出的芯样实况，准确确定缺陷位置深度和缺陷程度。

4）高压洗孔：将高压旋喷钻杆下入芯孔5内进行高压洗孔，特别注意要先清洗下面的一个缺陷位置，再清洗上面的一个缺陷位置；用高压水对缺陷位置多次来回喷射切割冲洗，清除缺陷位置混凝土碎渣及少量泥块等充填物。直至缺陷位置中的泥块、细砂等充填物被清除。

5）清孔：将旋喷钻杆下至芯孔5底，用注浆泵将清水通过旋喷钻杆注入芯孔5底，采用正循环的方式清孔，将芯孔5内沉渣返出芯孔5口外，使芯孔5内无沉渣沉淀，直至水清渣净。

6）高压水泥浆冲孔填浆：配置水灰比为0.8的水泥浆，用高压对缺陷位置多次来回进行冲洗，先冲洗下面的一个缺陷位置，再冲洗上面的一个缺陷位置，压力控制在16Mpa左右实施冲孔填浆，填补缺陷位置的裂缝空隙。

7）插管：然后插入注浆管7、速凝剂专用管7’及卸浆管8（图12）。在上面的一个缺陷位置及下面的一个缺陷位置上分别插入注浆管7、速凝剂专用管7’，卸浆管8设置一根共用（图12）；管材采用1 吋无缝钢管，上部均安装单向球阀6；注浆管7和速凝剂专用管7’长度抵达缺陷位置以下10cm，卸浆管8伸入芯孔5内 100cm，注浆管7和速凝剂专用管7’及卸浆管8均高出桩顶50cm（图12）；

插管时，注浆管7和速凝剂专用管7’下部1m左右设梅花型的出浆孔71，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔71 ，以防止出浆孔71注浆前被芯孔5中的残浆液堵塞；

8）封孔：封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王12份，封孔层7厚度50cm，封孔后候凝12-24h；

9）高压注浆:

封孔后候凝16h后实施高压注浆，压浆前开启卸浆管单向球阀6，将步骤6冲孔填浆时的剩留浆液压出，然后关闭卸浆管上单向球阀6；

高压注浆中，要先对下面的一个缺陷位置注浆，尔后再对上面的一个缺陷位置注浆。

高压注浆的水泥浆10水灰比为0.50，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.015份：水泥1000份，减水剂1.2份：水泥1000份；注浆后即从速凝剂专用管7’处注入速凝剂，按重量比，速凝剂5份：水泥100份；；注浆压力2-5Mpa。

注浆量5400L，稍后随即出现地表及桩周出现翻浆即停止注浆（图13）。

上述步骤9）完成后，对卸土区和空洞区进行固结灌浆。

所述的步骤10）完成14-21天龄期后，于质量缺陷灌注桩顶部再次钻10cm口径孔，孔的深度至该桩身下面的一个缺陷位置以下，超出长度为不少于3m；取芯后在植筋芯孔12中插入工字钢轨13或无缝钢管实施植筋，最后用水泥砂浆灌浆料灌浆管14灌浆封住芯孔。

这一植筋步骤是有必要为了使桩基增加抗水平力时才进行的。若补救处理后的灌注桩桩身已满足设计要求的，可省略植筋步骤，以降低桩的补救处理成本。

工程结束后，对上述实施例1、2、3中原缺陷桩进行低应变复测，经过处理后的缺陷桩均修复达标。

Claims (6)

1.一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）低应变动测测定桩的偏斜及断裂位置；

2）实施桩身纠偏：

a）卸土：将要复位一侧的土卸空至断裂深度以下1m；

b）桩体复位：然后将断裂偏斜的桩体复位，将其拉回到设计桩位或近似设计桩位；

c）整个桩体纠偏复位完成后实施填料：在卸土区和偏斜桩身拉回后产生的空洞区填入砂碎石混合料；

3）桩顶钻孔取芯：

用钻孔机在缺陷桩的桩顶钻打直径≥11cm的孔，当桩身直径≤80cm时，在桩中心布孔一个； 80cm＜桩身直径＜120cm时，呈一字型均匀布孔两个；桩身直径≥120cm时，均匀布孔三个以上；取芯深度超过缺陷位置，超出深度为该桩身直径的1-2倍；

4）高压洗孔：

将高压旋喷钻杆放入芯孔内，用高压清水冲洗取芯后的芯孔，清除缺陷位置中的泥块、细砂充填物；

5）清孔：

将旋喷钻杆下至芯孔底，用注浆泵将清水通过旋喷钻杆注入芯孔底，采用正循环的方式清孔，将芯孔内沉渣返出芯孔口外，使芯孔内无沉渣沉淀，直至水清渣净；

6）高压水泥浆冲孔填浆：

用水灰比0.7-0.8的水泥浆高压冲孔，压力为12-18 Mpa，填充缺陷位置裂缝；

7）插管：

插入注浆管、速凝剂专用管及卸浆管，管材采用外径6′或1吋的无缝钢管，上部均安装单向球阀；注浆管、速凝剂专用管长度均抵达缺陷位置以下10-20cm，卸浆管伸入芯孔内 50-100cm，注浆管与卸浆管均高出桩顶30-50cm；

注浆管及速凝剂专用管下部1m左右设梅花型的出浆孔，并缠绕单层胶带纸封住出浆孔；

8）封孔：

封孔材料采用M30砂浆，掺入堵漏王，按重量比，砂浆100份：堵漏王10-15份；封孔层厚度30-50cm，封孔后候凝12-24h；

9）高压注浆：

高压注浆压浆前开启卸浆管单向球阀，速凝剂专用管球阀处于关闭状态，先将步骤6）冲孔填浆时的剩留浆液压出，然后关闭卸浆管上单向球阀；

水泥浆水灰比为0.45-0.55，掺入膨胀剂和减水剂，按重量比：膨胀剂0.005-0.02份：水泥1000份，减水剂0.5-1.5份：水泥1000份；后再从速凝剂专用管处注入速凝剂，按重量比，速凝剂5-10份：水泥100份；注浆时压力2-5Mpa；

注浆至注浆量大于 （d为桩径，n为偏斜断裂缺陷数量，=0.6为多缺陷浆液折算系数；A=1.2为浆液损耗系数；m=0.8为浆液结石系数）以上时，或者地表或桩周出现翻浆时，或者注浆压力大于3Mpa且持续时间超过5min时即停止；

10）所述的步骤9）完成后，对卸土区和空洞区进行回填固结灌浆，水泥浆水灰比为0.55-0.7，地表冒浆即可终止送浆。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：所述的步骤3）中，桩顶钻孔取芯时，将钻孔机保持高度水平状态，确保钻孔的良好垂直度。

3.根据权利要求1或2所述的一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：所述的步骤4）中，用高压清水冲洗芯孔时，清水在桩身缺陷位置多次来回喷射切割冲洗，直至缺陷位置中的泥块、细砂充填物清除。

4.根据权利要求3所述的一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：所述的步骤8）中，封孔后候凝时间最佳是15h。

5.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：所述的灌注桩质量缺陷有两处偏斜断裂时，步骤2）中上段桩体纠偏后，继续在复位一侧卸土至下面一个缺陷位置以下1m，然后将下部断裂偏斜的桩体连同上部已纠偏的桩体一起复位，将其纠回至设计桩位或近似设计桩位；

步骤3）桩顶钻孔取芯中，钻孔取芯深度是：超出该桩身下面的一个缺陷位置以下，超出长度为该桩身直径的1-2倍；

步骤4）洗孔中，清洗次序是：先清洗下面的一个缺陷位置，再清洗上面的一个缺陷位置；

步骤6）高压水泥浆冲孔填浆时先对下面的一个缺陷位置冲孔填浆，再对上面的一个缺陷位置冲孔填浆；

步骤7）中，插管时，在上面的一个缺陷位置、下面的一个缺陷位置处分别插入注浆管和速凝剂专用管，卸浆管设置一根共用；

步骤9）中，注浆时，先从下面的那根注浆管对下面的一个缺陷位置注浆，尔后从下面的那根速凝剂专用管处注入速凝剂；然后从上面的那根注浆管和上面的那根速凝剂专用管分先后次序再对上面的一个缺陷位置注浆和注入速凝剂。

6.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩身偏斜及断裂补救处理方法，其特征在于：所述的步骤10）完成14-21天龄期后，于质量缺陷灌注桩顶部再次钻8-10cm口径孔，孔的深度至该桩身下面的一个缺陷位置以下，超出深度为不少于3m；取芯后在植筋芯孔中插入工字钢轨或无缝钢管实施植筋，最后用水泥砂浆灌浆料灌浆管灌浆封住芯孔。