CN110344448A - 一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下室漏水堵漏的技术领域，公开了一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，包括以下步骤：(1)在地下室内的底板上标定各个远墙注浆孔和各个近墙注浆孔位置；(2)根据步骤(1)标定的位置钻取远墙注浆孔或近墙注浆孔的钻取；(3)高压注浆机在远墙注浆孔或近墙注浆孔中注入不分散灌浆料；(4)通过注浆机在远墙注浆孔中或近墙注浆孔中注入早凝早强高强灌浆料；(5)重复步骤(2)至步骤(4)，直至所有的远墙注浆孔中和近墙注浆孔填满。通过该方法能够有效解决地下室底板大面积漏水的问题。
Description
技术领域
本发明涉及地下室漏水堵漏的技术领域，尤其是一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法。
背景技术
随着城市基建的不断发展，地下工程的建造和使用大大地提高了土地使用的利用率，但是，随之而来的是地下工程的防水问题。地下工程防水是整个工程质量的一项重内容，由于地下工程结构渗漏水对人们的生活以及对建筑物的使用造成的影响和危害屡见不鲜。地下工程的渗漏水，与地下的水位、地下岩体结构形式、地层渗透性以及混凝土的材质与厚度等因素有关。地下工程的防水性性能不易被直接进行观测和定量检验，而且环境等外部状况又复杂多变，因此，地下工程周围的环境对防水材料所造成的不利因素也难以被确定，所以，在地下工程渗漏情况较为普遍。
地下工程在建造投入使用以及对其进行维护的过程中，都会出现一些问题。其中，地下工程的结构渗水就是一种较为常见的问题，特别是在大规模的地下结构工程中出现的结构病害，这种长期的渗漏会腐蚀建筑物混凝土中的钢筋结构，因此必然会影响到建筑混凝土结构的使用安全及其使用寿命。所以，地下工程防水对于设计者和建造者来说就显得尤为重要。
一般地下室的底板一旦出现漏水，多出现在底板的后浇带、施工缝、结构裂缝、蜂窝等部位，常规多采用高压注浆处理，但会由于地下水位的变化，裂缝会不断发展，不断有新的渗漏点，当遇到结构设计缺陷、降水不力、地下水位得不到有效控制压力较大时，底板抗水浮力设计值过小，会出现水位上升产生的浮力大于混凝土结构自重，底板部分局部上浮，产生裂缝，地下水从缺陷处窜出，释放压力，造成地下室长期大面积浸水，影响正常使用。这是注浆已不能解决问题，需采用底板面增加叠合面层增加配重的方式并需加强排水系统，有些业主会选择在底板上增设滤水层疏水板方法，这样做虽能解决问题，但增加了后期的养护成本，对地下室的净高也会有影响。
发明内容
本发明旨在提供一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，解决地下室底板大面积漏水的问题。
本发明是这样实现的，包括以下步骤：
(1)根据地下室的结构形状，在地下室内的底板上标定各个远墙注浆孔和各个近墙注浆孔位置，远墙注浆孔与剪力墙之间的距离为800～1200mm，相邻的两个远墙注浆孔之间的距离为800～1200mm；近墙注浆孔与剪力墙之间的距离为300～600mm，相邻的两个近墙注浆孔之间的距离为800～1200mm；
(2)根据步骤(1)标定的位置，采用钻孔设备钻取所述远墙注浆孔或所述近墙注浆孔，所述远墙注浆孔与所述近墙注浆孔孔径均为60～100mm，孔深均为深入强风化岩层500～1000mm；
(3)高压注浆机在所述远墙注浆孔或所述近墙注浆孔中注入不分散灌浆料将水压退；
(4)通过注浆机在所述远墙注浆孔中或所述近墙注浆孔中注入早凝早强高强灌浆料，待早凝早强高强灌浆料凝固后形成一个长度为1000～1500mm的高压复合混凝土柱；
(5)重复步骤(2)至步骤(4)，直至完成所有所述远墙注浆孔中、所述近墙注浆孔的钻取与注浆。
进一步地，相邻的两个远墙注浆孔之间的距离相等，相邻的两个近墙注浆孔之间的距离相等。
进一步地，各个远墙注浆孔布置在两个相邻的远墙注浆孔的中垂线上。
与现有技术相比，本发明提供的一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法具有以下优点：(1)通过在远墙注浆孔中和近墙注浆孔注入浆料形成一道高强度复合混凝土墙，可以有效阻断地表水进入地下室底板的通道，且灌浆料为水泥基材料，使用寿命和耐久性也同建筑寿命，可起到长治久安、一劳永逸的效果；(2)施工简单，不对地下室底板的中间部位大面积施工，也不需要铲除原有建筑面层；(3)不需要详细检查地下室底板漏水位置，对整个地下室底板有效。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法的远墙注浆孔和近墙注浆孔的位置示意图；
图2是本发明实施例提供的一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法的施工过程示意图；
图3是本发明实施例提供的一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法施工完成后的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1～3所示，为本发明提供的较佳实施例。
实施例1
一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，包括以下步骤:
(1)根据地下室的结构形状，在地下室内的底板16上标定各个远墙注浆孔11和各个近墙注浆孔12位置，远墙注浆孔11与剪力墙13之间的距离为1000mm，相邻的两个远墙注浆孔11之间的距离为1000mm；近墙注浆孔12与剪力墙13之间的距离为500mm，相邻的两个近墙注浆孔12之间的距离为1000mm；
(2)根据步骤(1)标定的位置，采用钻孔设备钻取远墙注浆孔11或近墙注浆孔12，远墙注浆孔11与近墙注浆孔12孔径均为80mm，孔深深入强风化岩层19均为800mm，远墙注浆孔11或近墙注浆孔12的钻取顺利不分先后，可根据实际施工需要灵活确定；
(3)高压注浆机在远墙注浆孔11或近墙注浆孔12中注入不分散灌浆料将水压退，不分散灌浆料该材料在地下水丰富的情况下浆液不会分散，能快速止水，固化后强度稳定，4小时抗压强度大于20MPa，28天抗压强度大于5MPa，这样方便在其中注入早凝早强高强灌浆料；
(4)通过注浆机15在远墙注浆孔11中或近墙注浆孔12中注入早凝早强高强灌浆料，待早凝早强高强灌浆料凝固后形成一个长度为1000mm的高压复合混凝土柱；
(5)重复步骤(2)至步骤(4)，直至完成所有远墙注浆孔11、近墙注浆孔12的钻取与注浆，此时形成环形的高强度复合混凝土墙20，可以避免黏土层17和回填土18中的水进入到地下室底板16下的垫层14中，进而有效预防地表水通过垫层14入侵地下室底板16，实现对地下室的全面堵漏作用。
本实施例中，相邻的两个远墙注浆孔11之间的距离相等，相邻的两个近墙注浆孔12之间的距离相等，这样使得远墙注浆孔11中和近墙注浆孔12中早凝早强高强灌浆料凝固后形成的高强度复合混凝土墙20的止水效果更好。
本事实例中，各个远墙注浆孔11布置在两个相邻的远墙注浆孔11的中垂线上，这样可以进一步提升高强度复合混凝土墙20的止水效果。
实施例2
一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，包括以下步骤:
(1)根据地下室的结构形状，在地下室内的底板16上标定各个远墙注浆孔11和各个近墙注浆孔12位置，远墙注浆孔11与剪力墙13之间的距离为800mm，相邻的两个远墙注浆孔11之间的距离为800mm；近墙注浆孔12与剪力墙13之间的距离为400mm，相邻的两个近墙注浆孔12之间的距离为800mm；
(2)根据步骤(1)标定的位置，采用钻孔设备钻取远墙注浆孔11或近墙注浆孔12，远墙注浆孔11与近墙注浆孔12孔径均为60mm，孔深深入强风化岩层19均为800mm，远墙注浆孔11或近墙注浆孔12的钻取顺利不分先后，可根据实际施工需要灵活确定；
(3)高压注浆机在远墙注浆孔11或近墙注浆孔12中注入不分散灌浆料将水压退，不分散灌浆料该材料在地下水丰富的情况下浆液不会分散，能快速止水，固化后强度稳定，4小时抗压强度大于20MPa，28天抗压强度大于5MPa，这样方便在其中注入早凝早强高强灌浆料；
(4)通过注浆机15在远墙注浆孔11中或近墙注浆孔12中注入早凝早强高强灌浆料，待早凝早强高强灌浆料凝固后形成一个长度为1000mm的高压复合混凝土柱；
(5)重复步骤(2)至步骤(4)，直至完成所有远墙注浆孔11、近墙注浆孔12的钻取与注浆，此时形成环形的高强度复合混凝土墙20，可以避免黏土层17和回填土18中的水进入到地下室底板16下的垫层14中，进而有效预防地表水通过垫层14入侵地下室底板16，实现对地下室的全面堵漏作用。
本实施例中，相邻的两个远墙注浆孔11之间的距离相等，相邻的两个近墙注浆孔12之间的距离相等，这样使得远墙注浆孔11中和近墙注浆孔12中早凝早强高强灌浆料凝固后形成的高强度复合混凝土墙20的止水效果更好。
本事实例中，各个远墙注浆孔11布置在两个相邻的远墙注浆孔11的中垂线上，这样可以进一步提升高强度复合混凝土墙20的止水效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据地下室的结构形状，在地下室内的底板上标定各个远墙注浆孔和各个近墙注浆孔位置，所述远墙注浆孔与剪力墙之间的距离为800～1200mm，相邻的两个所述远墙注浆孔之间的距离为800～1200mm；所述近墙注浆孔与剪力墙之间的距离为300～600mm，相邻的两个所述近墙注浆孔之间的距离为800～1200mm；
(2)根据步骤(1)标定的位置，采用钻孔设备钻取所述远墙注浆孔或所述近墙注浆孔，所述远墙注浆孔与所述近墙注浆孔孔径均为60～100mm，孔深均为深入强风化岩层500～1000mm；
(3)高压注浆机在所述远墙注浆孔或所述近墙注浆孔中注入不分散灌浆料将水压退；
(4)通过注浆机在所述远墙注浆孔中或所述近墙注浆孔中注入早凝早强高强灌浆料，待早凝早强高强灌浆料凝固后形成一个长度为1000～1500mm的高压复合混凝土柱；
(5)重复步骤(2)至步骤(4)，直至完成所有所述远墙注浆孔中、所述近墙注浆孔的钻取与注浆。
2.如权利要求1所述的一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，其特征在于，相邻的两个所述远墙注浆孔之间的距离相等，相邻的两个所述近墙注浆孔之间的距离相等。
3.权利要求2所述的一种地下室底板大面积漏水的深孔灌注灌浆料的堵漏方法，其特征在于，各个所述远墙注浆孔布置在两个相邻的远墙注浆孔的中垂线上。
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