CN111809668A - 一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，包括：剔打柱子周边→核对渗水部位→基层清理→渗水部位标记→第一次布孔→第一次钻孔→第一次清孔、护孔→第一次布嘴→第一次灌刚性材料→封堵→第二次布孔→第二次钻孔→第二次清孔、护孔→第二次布嘴→第二次灌聚氨酯→拆嘴→封口→植筋→恢复地面。本发明能提高地基的不透水性和承载力，确保基础柱周边不受水压的冲击，完全达到不渗不漏，并通过打针注浆和植筋处理，起到填充混凝土之间裂缝和加固作用。

Description

一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法
技术领域
本发明涉及地下建筑加固领域，具体为一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法。
背景技术
地下室在水位提高后，水压对基础柱周边造成破坏，产生渗漏水或涌水问题。对于此类渗漏水现象，现有的技术，只是封堵混凝土结构裂缝，但是地下水的压力冲击还在，从而导致堵漏持续时间短，堵漏效果不好，无形当中增加了堵漏的成本。
发明内容
本发明的目的在于提出一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，能提高地基的不透水性和承载力，确保基础柱周边不受水压的冲击，完全达到不渗不漏，并通过打针注浆和植筋处理，起到填充混凝土之间裂缝和加固作用。
本发明通过下述技术方案实现：
一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，包括以下具体步骤：
包括以下具体步骤：
步骤1）、剔打柱子周边：专业人员剔除地下室基础柱周边3-4.5m的范围，剔除深度为0.2-0.3m；
步骤2）、核对渗水部位：根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具体渗漏部位；
步骤3）、基层清理；
步骤4）、渗水部位标记；
步骤5）、第一次布孔：沿地下室基础柱边往外3m-4m部位布设若干个孔，且孔中心垂直于地面；
步骤6）、第一次钻孔：布孔完毕后，根据布孔位置打孔，孔径为32-50mm，孔深为1.5-2.5m；
步骤7）、第一次清孔护孔：钻孔后立即将孔内渣滓清理干净，清孔干净后保护孔洞，严禁杂物入孔；
步骤8）、第一次布嘴：在钻好的孔内安装灌浆管；
步骤9）、灌注刚性材料：将刚性材料混合搅拌均匀，用灌浆机灌入，使浆液与土石紧密结合，灌浆时的灌入压力保持在0.8-2.2MPa；
步骤10）、封堵：用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理；
步骤11）、第二次布孔：在地下室基础柱和第一孔位之间布设若干个孔，且布孔位置距离地下室基础柱边为1.2-2m，间距约250-350mm，孔中心垂直于地面；
步骤12）、第二次钻孔：布孔完毕后，根据布孔位置打孔，孔径为12-16mmmm，孔深为0.4-1m；
步骤13）、第二次清孔护孔：钻孔后立即将孔内渣滓清理干净，清孔干净后保护孔洞，严禁杂物入孔；
步骤14）、第二次布嘴：在钻好的孔内安装灌浆针头，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
步骤15）、灌注聚氨酯：注浆采用电动注浆机进行，灌注压力为0.3～0.9MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端，当注浆各孔段的进浆量小于5mL/min，开始稳定压力，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔；
步骤16）、拆嘴：灌浆完毕，应观察一段时间24-48小时，确认不漏水后去除灌浆嘴，并切除多余超出地面的管子，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液；
步骤17）、封口：用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理；
步骤18）、植筋；
步骤19）、恢复地面：修复被破坏的部位，再恢复地面，整个施工过程结束。
进一步的，所述步骤18）中，植筋的具体过程为：
（1）钻孔：采用电锤钻孔，并且保证孔的表面足够的粗糙度。
（2）清孔：把孔内灰尘清理干净，保证孔内清洁干燥。
（3）灌注胶粘剂：把配置好的胶粘剂灌入孔内。
（4）植入钢筋：将钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入钢筋与已有钢筋搭接，且满足相关规范要求，整个植筋过程结束。
进一步的，所述步骤9）中，刚性材料为：特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比为1~1.2：1~1.2：0.04~0.06：0.01~0.03：0.03~0.05的比例混合搅拌均匀而成。
进一步的，所述刚性材料的配比为：特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比为1.1：1.1：0.05：0.02：0.04。
本发明与现有技术相比，具有的优点及有益效果：
（1）采用低压、慢灌、快速固化、间隙性控制灌浆工法，加强灌浆时候结构的监控和检测，防止结构因为灌浆造成底板抬升。
（2）通过系列控制灌浆工法-低压、慢灌、快速固化、分遍多次 间隙性灌浆，灌浆饱满度好还能修复钻孔对防水层的破坏和原来被破坏的防水层作用，灌浆固化后的材料相当于把防水层浇筑在灌浆的混凝土内，不存在窜水的问题，就修复了防水层破损的问题，同时又起到了基础柱周边加固作用。
（3）把地下室基础柱下的外面存水空腔充填满，把空腔水变裂隙水，把压力水排挤压到建筑物的外侧，使压力水变成无压力水或微压力水，能够从根源上解决渗水问题。灌浆料与土体紧密截个形成一个整体，待灌浆成型后，其结构形状穿插在基础柱周边底板之间，形成一个榫卯结构，更加紧密牢固。解决渗水问题的同时对地下建筑起到加固作用，还可以解决长久时间，建筑物不均匀沉降等问题。
附图说明
图1为本发明的地下室基础柱堵漏剖面示意图；
图2为本发明的地下室基础柱堵漏平面示意图。
其中：1-地下室基础柱；2-第一次灌浆处；3-第二次灌浆处。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明的工艺流程 ：剔打柱子周边→核对渗水部位→基层清理→渗水部位标记→第一次布孔→第一次钻孔→第一次清孔、护孔→第一次布嘴→第一次灌刚性材料→封堵→第二次布孔→第二次钻孔→第二次清孔、护孔→第二次布嘴→第二次灌聚氨酯→拆嘴→封口→植筋→恢复地面。
实施例1：
如图1和图2所示，附图标记1为地下室基础柱，附图标记2为第一次灌浆处，其与地下室基础柱周边距离R为4m，附图标记3为第二次灌浆处，其与地下室基础柱周边距离r为1.5m。
本发明的详细步骤为：
1、剔打柱子周边
专业人员剔除地下室基础柱周边4m的范围，剔除深度为0.25m，然后清理基层表面的杂质以便观察裂缝。
2、核对渗水部位
根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具体渗漏部位。
3、基层清理
基层冲洗干净，便于确认渗水裂缝的具体位置。
4、渗水部位标记
确认渗水部位后及时作好相应标记，标记要准确、清晰易于保护。
5、第一次布孔
沿柱边往外约3.5m部位布一个孔，孔中心垂直于地面。
6、第一次钻孔
布孔完毕后，施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为40mm，孔深约2m。
7、第一次清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
8、第一次布嘴
在钻好的孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔），使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
9、第一次灌刚性材料
将特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比1.1：1.1：0.05：0.02：0.04的比例混合搅拌均匀，用灌浆机灌入，使浆液与土石紧密结合，灌浆时的灌入压力保持在1.5MPa，灌完后对灌浆管进行封堵。
10、封堵
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
11、第二次布孔
在柱边和第一孔位之间布孔，布孔位置距离地下室基础柱边1.5m，间距约300mm，孔中心垂直于地面。
12、第二次钻孔
布孔完毕后，施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为14mm，孔深为0.7m。
13、第二次清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
14、第二次布嘴
在钻好的孔内安装灌浆针头，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
15、第二次灌聚氨酯
注浆采用电动注浆机进行，灌注压力为0.6MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端；当注浆各孔段的进浆量小于5mL/min，开始稳定压力，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。
16、拆嘴
灌浆完毕，观察36小时，确认不漏水后方可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，把多余超出地面的管子切割掉。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
17、封口
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
18、植筋
（1）钻孔：采用电锤钻孔，保证孔的表面足够的粗糙度。
（2）清孔：把孔内灰尘清理干净，保证孔内清洁干燥。
（3）灌注胶粘剂：把配置好的胶粘剂灌入孔内。
（4）植入钢筋：将钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入钢筋与已有钢筋搭接，且满足相关规范要求。
19、恢复地面
修复被破坏的部位，再恢复地面。
实施例2：
如图1和图2所示，附图标记1为地下室基础柱，附图标记2为第一次灌浆处，其与地下室基础柱周边距离R为3m，附图标记3为第二次灌浆处，其与地下室基础柱周边距离r为1.2m。
本发明的详细步骤为：
1、剔打柱子周边
专业人员剔除地下室基础柱周边4m的范围，剔除深度为0.2m，然后清理基层表面的杂质以便观察裂缝。
2、核对渗水部位
根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具体渗漏部位。
3、基层清理
基层冲洗干净，便于确认渗水裂缝的具体位置。
4、渗水部位标记
确认渗水部位后及时作好相应标记，标记要准确、清晰易于保护。
5、第一次布孔
沿柱边往外约3.5m部位布一个孔，孔中心垂直于地面。
6、第一次钻孔
布孔完毕后，施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为32mm，孔深约1.5m。
7、第一次清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
8、第一次布嘴
在钻好的孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔），使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
9、第一次灌刚性材料
将特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比1：1：0.04：0.01：0.03的比例混合搅拌均匀，用灌浆机灌入，使浆液与土石紧密结合，灌浆时的灌入压力保持在0.8MPa，灌完后对灌浆管进行封堵。
10、封堵
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
11、第二次布孔
在柱边和第一孔位之间布孔，布孔位置距离地下室基础柱边1.2m，间距约250mm，孔中心垂直于地面。
12、第二次钻孔
布孔完毕后，施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为12mm，孔深为0.4m。
13、第二次清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
14、第二次布嘴
在钻好的孔内安装灌浆针头，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
15、第二次灌聚氨酯
注浆采用电动注浆机进行，灌注压力为0.3MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端；当注浆各孔段的进浆量小于5mL/min，开始稳定压力，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。
16、拆嘴
灌浆完毕，观察24小时，确认不漏水后方可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，把多余超出地面的管子切割掉。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
17、封口
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
18、植筋
（1）钻孔：采用电锤钻孔，保证孔的表面足够的粗糙度。
（2）清孔：把孔内灰尘清理干净，保证孔内清洁干燥。
（3）灌注胶粘剂：把配置好的胶粘剂灌入孔内。
（4）植入钢筋：将钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入钢筋与已有钢筋搭接，且满足相关规范要求。
19、恢复地面
修复被破坏的部位，再恢复地面。
实施例3
如图1和图2所示，附图标记1为地下室基础柱，附图标记2为第一次灌浆处，其与地下室基础柱周边距离R为4.5m，附图标记3为第二次灌浆处，其与地下室基础柱周边距离r为2m。
本发明的详细步骤为：
1、剔打柱子周边
专业人员剔除地下室基础柱周边4.5m的范围，剔除深度为0.3m，然后清理基层表面的杂质以便观察裂缝。
2、核对渗水部位
根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具体渗漏部位。
3、基层清理
基层冲洗干净，便于确认渗水裂缝的具体位置。
4、渗水部位标记
确认渗水部位后及时作好相应标记，标记要准确、清晰易于保护。
5、第一次布孔
沿柱边往外约4m部位布一个孔，孔中心垂直于地面。
6、第一次钻孔
布孔完毕后，施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为50mm，孔深约2.5m。
7、第一次清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
8、第一次布嘴
在钻好的孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔），使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
9、第一次灌刚性材料
将特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比1.2：1.2：0.06：0.03：0.05的比例混合搅拌均匀，用灌浆机灌入，使浆液与土石紧密结合，灌浆时的灌入压力保持在2.2MPa，灌完后对灌浆管进行封堵。
10、封堵
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
11、第二次布孔
在柱边和第一孔位之间布孔，布孔位置距离地下室基础柱边2m，间距约350mm，孔中心垂直于地面。
12、第二次钻孔
布孔完毕后，施工人员手持电锤根据布孔位置打孔，孔径为16mm，孔深为1m。
13、第二次清孔、护孔
钻孔后须立即将孔内渣滓清理干净。清孔干净后须采用措施保护孔洞，严禁杂物入孔。
14、第二次布嘴
在钻好的孔内安装灌浆针头，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱。
15、第二次灌聚氨酯
注浆采用电动注浆机进行，灌注压力为0.9MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端；当注浆各孔段的进浆量小于5mL/min，开始稳定压力，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔。
16、拆嘴
灌浆完毕，观察48小时，确认不漏水后方可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，把多余超出地面的管子切割掉。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
17、封口
用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
18、植筋
（1）钻孔：采用电锤钻孔，保证孔的表面足够的粗糙度。
（2）清孔：把孔内灰尘清理干净，保证孔内清洁干燥。
（3）灌注胶粘剂：把配置好的胶粘剂灌入孔内。
（4）植入钢筋：将钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入钢筋与已有钢筋搭接，且满足相关规范要求。
19、恢复地面
修复被破坏的部位，再恢复地面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
步骤1）、剔打柱子周边：专业人员剔除地下室基础柱周边3-4.5m的范围，剔除深度为0.2-0.3m；
步骤2）、核对渗水部位：根据现场实际渗漏位置，核对结构施工图，判断具体渗漏部位；
步骤3）、基层清理；
步骤4）、渗水部位标记；
步骤5）、第一次布孔：沿地下室基础柱边往外3m-4m部位布设若干个孔，且孔中心垂直于地面；
步骤6）、第一次钻孔：布孔完毕后，根据布孔位置打孔，孔径为32-50mm，孔深为1.5-2.5m；
步骤7）、第一次清孔护孔：钻孔后立即将孔内渣滓清理干净，清孔干净后保护孔洞，严禁杂物入孔；
步骤8）、第一次布嘴：在钻好的孔内安装灌浆管；
步骤9）、灌注刚性材料：将刚性材料混合搅拌均匀，用灌浆机灌入，使浆液与土石紧密结合，灌浆时的灌入压力保持在0.8-2.2MPa；
步骤10）、封堵：用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理；
步骤11）、第二次布孔：在地下室基础柱和第一孔位之间布设若干个孔，且布孔位置距离地下室基础柱边为1.2-2m，间距约250-350mm，孔中心垂直于地面；
步骤12）、第二次钻孔：布孔完毕后，根据布孔位置打孔，孔径为12-16mm，孔深为0.4-1m；
步骤13）、第二次清孔护孔：钻孔后立即将孔内渣滓清理干净，清孔干净后保护孔洞，严禁杂物入孔；
步骤14）、第二次布嘴：在钻好的孔内安装灌浆针头，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
步骤15）、灌注聚氨酯：注浆采用电动注浆机进行，灌注压力为0.3～0.9MPa，逐孔逐段开始灌浆，水平缝由一端向另一端，当注浆各孔段的进浆量小于5mL/min，开始稳定压力，15min后压力无变化即可结束本孔注浆，改注相邻注浆孔；
步骤16）、拆嘴：灌浆完毕，应观察一段时间24-48小时，确认不漏水后去除灌浆嘴，并切除多余超出地面的管子，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液；
步骤17）、封口：用防水材料进行灌浆口的修补、封口处理；
步骤18）、植筋；
步骤19）、恢复地面：修复被破坏的部位，再恢复地面，整个施工过程结束。
2.根据权利要求1所述的一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述步骤18）中，植筋的具体过程为：
（1）钻孔：采用电锤钻孔，并且保证孔的表面足够的粗糙度；
（2）清孔：把孔内灰尘清理干净，保证孔内清洁干燥；
（3）灌注胶粘剂：把配置好的胶粘剂灌入孔内；
（4）植入钢筋：将钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入钢筋与已有钢筋搭接，且满足相关规范要求，整个植筋过程结束。
3.根据权利要求1所述的一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述步骤9）中，刚性材料为：特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比为1~1.2：1~1.2：0.04~0.06：0.01~0.03：0.03~0.05的比例混合搅拌均匀而成。
4.根据权利要求3所述的一种地下室基础柱周边渗水堵漏及加固施工方法，其特征在于：所述刚性材料的配比为：特种水泥、水玻璃、乳胶、微膨胀剂、发泡型混凝土按质量份数比为1.1：1.1：0.05：0.02：0.04。
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