CN113186963A - 塔吊基坑泄压灌浆施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塔吊基坑泄压灌浆施工方法，工艺流程依次为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→配置浆液→灌浆，反复检查灌浆→固结→拆嘴；针对水压对塔吊基坑侧壁造成破坏，产生渗漏水或涌水问题，通过液压、气压和动力学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以充实、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高地基的不透水性和承载力，确保塔吊基坑侧壁不受水压的冲击，施工完成后，经过48~72小时观察塔吊基坑侧壁无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及地下室外墙防水堵漏及地下建筑加固技术领域，具体的说，是塔吊基坑泄压灌浆施工方法。
背景技术
水压对塔吊基坑造成破坏，产生渗漏水或涌水问题。对于此类渗漏水、涌水现象，现有的技术采用打针注浆进行处理，但该种处理方式存在如下问题：
1、对于渗水小可以使用，涌水严重就不容易封堵，施工困难。
2、无法从根源解决渗水，只是封堵裂缝而已。
3、因为堵漏材料的不同，封堵后无法保证持续效果时间。
公开号为：CN111809607A，专利名称为：地下室塔吊基坑堵漏灌浆及加固施工方法的技术方案，用于对塔基坑底部及根部渗水处理，在进行实施时易将水包裹于中部，无法有效解决塔基四周及上部渗水问题，因此需要采用一种新的渗水处理工艺来进行塔基四周及上部渗水问题的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供塔吊基坑泄压灌浆施工方法，能提高地基的不透水性和承载力，确保塔吊基坑侧壁不受水压的冲击，施工完成后，经过48~72小时观察塔吊基坑侧壁无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
本发明通过下述技术方案实现：塔吊基坑泄压灌浆施工方法，包括以下具体步骤：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁的竖管孔位与塔吊基坑侧壁之间的垂直距离为0.8~1.5m，相邻两竖管孔位之间的距离为1.5~2m，且竖管孔位呈梅花型分布（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机钻孔（施工人员操作此设备更为安全），先在塔吊基坑侧壁的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁钻出孔径为20~32mm且深度为1~1.2m（具体根据实际情况而定）的横管注浆孔（用于插水平注浆管），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁钻出孔径为20~32mm且深度为1.4~1.7m（具体根据实际情况而定）的竖管注浆孔（用于插竖向注浆管）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须将注浆孔内渣滓清理干净后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔内安装竖向注浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关）、横管注浆孔内安装水平注浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使竖向注浆管的灌浆嘴周围与竖向注浆孔之间、水平注浆管的灌浆嘴周围与横向注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 0.8~1.2：0.8~1.2比例搅拌20~25 分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成）按照 48~53：0.9~1.3比例搅拌 5~10分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为0.5~1.6MPa的情况下向灌注浆液（“水+水泥”和“水+童燊多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，先对水平注浆管进行灌注，而后对竖向注浆管进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（优选的12~24小时）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤4）中，在进行钻孔时，采用混凝土钻孔取芯机钻孔。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述竖向注浆管和水平注浆管的管壁设置有小灌浆孔，且竖向注浆管和水平注浆管上还设置有阀门，阀门作为控制竖向注浆管和水平注浆管中浆液通断的开关。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述童燊多功能高强水性灌浆剂采用质量份比为0.8~1.2：0.2~0.8：0.04~0.06：0.03~0.08：0.03~0.05的水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂所构成。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述竖管注浆孔共计23个，横管注浆孔共计4个。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行水平注浆管注浆时，按照逆时针方向进行注浆。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在进行竖向注浆管灌浆时，先对第一个横管注浆孔所在塔吊基坑侧壁侧的竖向注浆管进行灌注，然后对第四个横管注浆孔所在塔吊基坑侧壁侧的竖向注浆管进行灌注，再然后对第二个横管注浆孔所在塔吊基坑侧壁侧的竖向注浆管进行灌注，最后对第三横管注浆孔所在塔吊基坑侧壁侧的竖向注浆管进行灌注。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述塔吊基坑侧壁的顶部到塔吊基础顶部的2/5~3/5处设置横管孔位。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明针对水压对塔吊基坑侧壁造成破坏，产生渗漏水或涌水问题，通过液压、气压和动力学原理，通过注浆管把浆液均匀地注入地层中，浆液以充实、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩石裂隙中的水分和空气后，占据其位置，经过人工控制一定的时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高地基的不透水性和承载力，确保塔吊基坑侧壁不受水压的冲击，施工完成后，经过48~72小时观察塔吊基坑侧壁无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
附图说明
图1为塔吊基坑泄压灌浆结构示意图。
图2为塔吊基坑注浆孔布置图。
其中，1-注浆区域、2-竖向注浆管、3-水平注浆管、4-塔吊基础、5-塔吊基坑侧壁、6-竖管注浆孔、7-横管注浆孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明的工艺流程为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→配置浆液→灌浆，反复检查灌浆→固结→拆嘴。
实施例1：
如图1~图2所示，附图标记1为注浆区域，附图标记2为竖向注浆管，附图标记3为水平注浆管，附图标记4为塔吊基础，附图标记5为塔吊基坑侧壁，附图标记6为竖管注浆孔，附图标记7为横管注浆孔，相邻两个竖管注浆孔6之间的距离A为1.5m，竖管注浆孔6与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为0.8m，水平注浆管3深入注浆区域1内深度C为1m，竖向注浆管2深入注浆区域1内深度D为1.4m，设定塔吊基础4的顶部到塔吊基坑顶部的距离为H时，则水平注浆管3的中心到塔吊基坑顶部的距离为H/2。
本发明设计出的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁5布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁5的竖管孔位与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为0.8m，相邻两竖管孔位之间的距离A为1.5m，且竖管孔位呈梅花型分布（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机钻孔（施工人员操作此设备更为安全），先在塔吊基坑侧壁5的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度C为1m的横管注浆孔7（用于插水平注浆管），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度D为1.4m的竖管注浆孔6（用于插竖向注浆管）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔6内安装竖向注浆管2（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关）、横管注浆孔7内安装水平注浆管3（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使竖向注浆管2的灌浆嘴周围与竖向注浆孔6之间、水平注浆管3的灌浆嘴周围与横向注浆孔7之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 0.8：1比例搅拌20分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：0.8：0.2：0.04：0.03：0.03）按照 48：0.9比例搅拌 5分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为0.5MPa的情况下向灌注浆液（“水+水泥”和“水+童燊多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，先对水平注浆管3进行灌注，而后对竖向注浆管2进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔，其中，横管注浆孔7按注浆顺序设置有1~4号共计4个，竖管注浆孔6按注浆顺序设置有5~27号共计23个，在进行竖向注浆管2灌浆时，先对第一个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对5号~9号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），然后对第四个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对10号~13号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），再然后对第二个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对14号~19号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），最后对第三横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对20号~27号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆）；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（24小时）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
施工完成后，经过64小时观察塔吊基坑侧壁5无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
实施例2：
如图1~图2所示，附图标记1为注浆区域，附图标记2为竖向注浆管，附图标记3为水平注浆管，附图标记4为塔吊基础，附图标记5为塔吊基坑侧壁，附图标记6为竖管注浆孔，附图标记7为横管注浆孔，相邻两个竖管注浆孔6之间的距离A为2m，竖管注浆孔6与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为1.5m，水平注浆管3深入注浆区域1内深度C为1.2m，竖向注浆管2深入注浆区域1内深度D为1.7m，设定塔吊基础4的顶部到塔吊基坑顶部的距离为H时，则水平注浆管3的中心到塔吊基坑顶部的距离为H/2。
本发明设计出的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁5布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁5的竖管孔位与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为1.5m，相邻两竖管孔位之间的距离A为2m，且竖管孔位呈梅花型分布（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机钻孔（施工人员操作此设备更为安全），先在塔吊基坑侧壁5的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度C为1.2m的横管注浆孔7（用于插水平注浆管），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度D为1.7m的竖管注浆孔6（用于插竖向注浆管）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔6内安装竖向注浆管2（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关）、横管注浆孔7内安装水平注浆管3（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使竖向注浆管2的灌浆嘴周围与竖向注浆孔6之间、水平注浆管3的灌浆嘴周围与横向注浆孔7之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 0.8：1.2比例搅拌25分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：1.2：0.8：0.06：0.08：0.05）按照 53：1.3比例搅拌 10分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为1MPa的情况下向灌注浆液（“水+水泥”和“水+童燊多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，先对水平注浆管3进行灌注，而后对竖向注浆管2进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔，其中，横管注浆孔7按注浆顺序设置有1~4号共计4个，竖管注浆孔6按注浆顺序设置有5~27号共计23个，在进行竖向注浆管2灌浆时，先对第一个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对5号~9号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），然后对第四个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对10号~13号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），再然后对第二个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对14号~19号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），最后对第三横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对20号~27号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆）；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（18小时）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
施工完成后，经过56小时观察塔吊基坑侧壁5无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
实施例3：
如图1~图2所示，附图标记1为注浆区域，附图标记2为竖向注浆管，附图标记3为水平注浆管，附图标记4为塔吊基础，附图标记5为塔吊基坑侧壁，附图标记6为竖管注浆孔，附图标记7为横管注浆孔，相邻两个竖管注浆孔6之间的距离A为1.8m，竖管注浆孔6与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为1.2m，水平注浆管3深入注浆区域1内深度C为1.1m，竖向注浆管2深入注浆区域1内深度D为1.5m，设定塔吊基础4的顶部到塔吊基坑顶部的距离为H时，则水平注浆管3的中心到塔吊基坑顶部的距离为H/2。
本发明设计出的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁5布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁5的竖管孔位与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为1.2m，相邻两竖管孔位之间的距离A为1.8m，且竖管孔位呈梅花型分布（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机钻孔（施工人员操作此设备更为安全），先在塔吊基坑侧壁5的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度C为1.1m的横管注浆孔7（用于插水平注浆管），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度D为1.5m的竖管注浆孔6（用于插竖向注浆管）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔6内安装竖向注浆管2（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关）、横管注浆孔7内安装水平注浆管3（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使竖向注浆管2的灌浆嘴周围与竖向注浆孔6之间、水平注浆管3的灌浆嘴周围与横向注浆孔7之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 1.2：0.8比例搅拌20分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：1：0.5：0.05：0.06：0.04）按照 50：1比例搅拌 5分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为1.6MPa的情况下向灌注浆液（“水+水泥”和“水+童燊多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，先对水平注浆管3进行灌注，而后对竖向注浆管2进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔，其中，横管注浆孔7按注浆顺序设置有1~4号共计4个，竖管注浆孔6按注浆顺序设置有5~27号共计23个，在进行竖向注浆管2灌浆时，先对第一个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对5号~9号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），然后对第四个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对10号~13号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），再然后对第二个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对14号~19号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），最后对第三横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对20号~27号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆）；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（12小时）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
施工完成后，经过72小时观察塔吊基坑侧壁5无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
实施例4：
如图1~图2所示，附图标记1为注浆区域，附图标记2为竖向注浆管，附图标记3为水平注浆管，附图标记4为塔吊基础，附图标记5为塔吊基坑侧壁，附图标记6为竖管注浆孔，附图标记7为横管注浆孔，相邻两个竖管注浆孔6之间的距离A为1.6m，竖管注浆孔6与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为1.1m，水平注浆管3深入注浆区域1内深度C为1.15m，竖向注浆管2深入注浆区域1内深度D为1.5m，设定塔吊基础4的顶部到塔吊基坑顶部的距离为H时，则水平注浆管3的中心到塔吊基坑顶部的距离为H/2。
本发明设计出的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁5布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁5的竖管孔位与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为1.1m，相邻两竖管孔位之间的距离A为1.6m，且竖管孔位呈梅花型分布（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机钻孔（施工人员操作此设备更为安全），先在塔吊基坑侧壁5的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度C为1.15m的横管注浆孔7（用于插水平注浆管），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度D为1.5m的竖管注浆孔6（用于插竖向注浆管）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔6内安装竖向注浆管2（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关）、横管注浆孔7内安装水平注浆管3（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使竖向注浆管2的灌浆嘴周围与竖向注浆孔6之间、水平注浆管3的灌浆嘴周围与横向注浆孔7之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 1：1.2比例搅拌20分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：0.9：0.5：0.05：0.06：0.04）按照 51：1.1比例搅拌 8分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为1.2MPa的情况下向灌注浆液（“水+水泥”和“水+童燊多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，先对水平注浆管3进行灌注，而后对竖向注浆管2进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔，其中，横管注浆孔7按注浆顺序设置有1~4号共计4个，竖管注浆孔6按注浆顺序设置有5~27号共计23个，在进行竖向注浆管2灌浆时，先对第一个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对5号~9号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），然后对第四个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对10号~13号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），再然后对第二个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对14号~19号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），最后对第三横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对20号~27号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆）；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（15小时）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
施工完成后，经过56小时观察塔吊基坑侧壁5无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
实施例5：
如图1~图2所示，附图标记1为注浆区域，附图标记2为竖向注浆管，附图标记3为水平注浆管，附图标记4为塔吊基础，附图标记5为塔吊基坑侧壁，附图标记6为竖管注浆孔，附图标记7为横管注浆孔，相邻两个竖管注浆孔6之间的距离A为1.5~2m，竖管注浆孔6与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为0.8~1.5m，水平注浆管3深入注浆区域1内深度C为1.0~1.2m，竖向注浆管2深入注浆区域1内深度D为1.4~1.7m，设定塔吊基础4的顶部到塔吊基坑顶部的距离为H时，则水平注浆管3的中心到塔吊基坑顶部的距离为3H /5~2 H /5。
本发明设计出的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁5布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁5的竖管孔位与塔吊基坑侧壁5之间的垂直距离B为0.8~1.5m，相邻两竖管孔位之间的距离A为1.5~2m，且竖管孔位呈梅花型分布（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用混凝土钻孔取芯机钻孔（施工人员操作此设备更为安全），先在塔吊基坑侧壁5的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度C为1.0~1.2m的横管注浆孔7（用于插水平注浆管），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁5钻出孔径为20~32mm且深度D为1.4~1.7m的竖管注浆孔6（用于插竖向注浆管）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即将注浆孔内渣滓清理干净，而后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔6内安装竖向注浆管2（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关）、横管注浆孔7内安装水平注浆管3（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使竖向注浆管2的灌浆嘴周围与竖向注浆孔6之间、水平注浆管3的灌浆嘴周围与横向注浆孔7之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照0.8~1.2：0.8~1.2比例搅拌20~25分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂（主要成分：水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂等多种材料组成，其质量份比为：0.8~1.2：0.2~0.8：0.04~0.06：0.03~0.08：0.03~0.05）按照 48~53：0.9~1.3比例搅拌 5~10分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为0.5~1.6MPa的情况下向灌注浆液（“水+水泥”和“水+童燊多功能高强水性灌浆剂”），灌注浆液时，先对水平注浆管3进行灌注，而后对竖向注浆管2进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔，其中，横管注浆孔7按注浆顺序设置有1~4号共计4个，竖管注浆孔6按注浆顺序设置有5~27号共计23个，在进行竖向注浆管2灌浆时，先对第一个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对5号~9号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），然后对第四个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对10号~13号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），再然后对第二个横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对14号~19号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆），最后对第三横管注浆孔7所在塔吊基坑侧壁5侧的竖向注浆管2进行灌注（即按注浆顺序依次对20号~27号竖管注浆孔6内的竖向注浆管2进行注浆）；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（优选为12~24小时）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
施工完成后，经过48~72小时观察塔吊基坑侧壁5无水渗出，从而能够完全达到不渗不漏的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
1）基层清理；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对地质进行分析，根据塔吊基坑位置，先在塔吊基坑侧壁（5）布设横管孔位，再围绕塔吊基坑周围布设竖管孔位，其中，临近塔吊基坑侧壁（5）的竖管孔位与塔吊基坑侧壁（5）之间的垂直距离为0.8~1.5m，相邻两竖管孔位之间的距离为1.5~2m，且竖管孔位呈梅花型分布；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置先在塔吊基坑侧壁（5）的横管孔位上垂直塔吊基坑侧壁（5）钻出孔径为20~32mm且深度为1.0~1.2m的横管注浆孔（7），然后在竖管孔位上平行于塔吊基坑侧壁（5）钻出孔径为20~32mm且深度为1.4~1.7m的竖管注浆孔（6）；
5）清孔、护孔：钻孔完成后将注浆孔内渣滓清理干净后采用防护措施进行注浆孔保护；
6）布嘴：在钻好的竖管注浆孔（6）内安装竖向注浆管（2）、横管注浆孔（7）内安装水平注浆管（3），使竖向注浆管（2）的灌浆嘴周围与竖向注浆孔（6）之间、水平注浆管（3）的灌浆嘴周围与横向注浆孔（7）之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）配置浆液：配置灌浆液，依据浆液配比，先将水泥和水按照 0.8~1.2：0.8~1.2比例搅拌20~25 分钟，同时将水和童燊多功能高强水性灌浆剂按照 48~53：0.9~1.3比例搅拌 5~10分钟；
8）灌浆：采用液压双液注浆泵进行试压，并以不超过结构受压范围为准，试压后，在灌注压力为0.5~1.6MPa的情况下向灌注浆液，灌注浆液时，先对水平注浆管（3）进行灌注，而后对竖向注浆管（2）进行灌注；在灌注时采用多次补充灌浆方式使浆液与土石紧密结合，直到灌浆的压力变化比较平缓，稳定后才停止灌浆，关闭灌浆管上的阀门，改注相邻孔；
9）固结：等待浆液固结；
10）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间的观察后，当起到堵漏作用后把多余超出地面的注浆管切割掉。
2.根据权利要求1所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：所述步骤4）中，在进行钻孔时，采用混凝土钻孔取芯机钻孔。
3.根据权利要求1所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：所述竖向注浆管（2）和水平注浆管（3）的管壁设置有小灌浆孔，且竖向注浆管（2）和水平注浆管（3）上还设置有阀门。
4. 根据权利要求1或2或 3所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：所述童燊多功能高强水性灌浆剂采用质量份比为0.8~1.2：0.2~0.8：0.04~0.06：0.03~0.08：0.03~0.05的水玻璃、铝酸钠、改性水性环氧树脂、丙烯酸钡、固化剂所构成。
5. 根据权利要求1或2或 3所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：所述竖管注浆孔（6）共计23个，横管注浆孔（7）共计4个。
6.根据权利要求5所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：在进行水平注浆管（3）注浆时，按照逆时针方向进行注浆。
7.根据权利要求5所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：在进行竖向注浆管（2）灌浆时，先对第一个横管注浆孔（7）所在塔吊基坑侧壁（5）侧的竖向注浆管（2）进行灌注，然后对第四个横管注浆孔（7）所在塔吊基坑侧壁（5）侧的竖向注浆管（2）进行灌注，再然后对第二个横管注浆孔（7）所在塔吊基坑侧壁（5）侧的竖向注浆管（2）进行灌注，最后对第三横管注浆孔（7）所在塔吊基坑侧壁（5）侧的竖向注浆管（2）进行灌注。
8. 根据权利要求1或2或 3所述的塔吊基坑泄压灌浆施工方法，其特征在于：在所述塔吊基坑侧壁（5）的顶部到塔吊基础（4）顶部的2/5~3/5处设置横管孔位。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210730 |
|
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