CN108644470A - 一种内管道混凝土支座的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种内管道混凝土支座的施工方法，包括以下步骤：a.将内管道运送至外管道内部的指定位置；b.在拟建支座位置的两侧各放置一个橡胶圈，向橡胶圈内充入气体，使橡胶圈将内管托起到指定高度；c.向两橡胶圈之间注入流态的混凝土；d.待流态的混凝土凝固成型后，将橡胶圈内的气体放出并将其取下。所述橡胶圈为半圆形橡胶圈。所注入的流态混凝土液面高于所述内管道的最低处且不超过所述橡胶圈的顶部。本发明解决了管内无法进行内管道混凝土支座浇筑施工的问题，并且本发明的方法简单，易于操作，有利于施工进度的快速完成，既节约成本，又能够保障施工的质量。

Description

一种内管道混凝土支座的施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土支座施工方法，具体地说是一种内管道混凝土支座的施工方法。
背景技术
在工程施工中，有时需要在大型外管道内部设置内管道，内管道需要用支座支撑固定，往往由于内管道尺寸较大，两管间的间隙过小，仅能够容纳一名工人进入，但一般的混凝土施工需要摆放、固定模板，还需运输、浇筑原材料，一个人无法完成混凝土支座的现场浇筑施工。所以现在大多使用预先制作好的混凝土或其他材料的支座，在施工时将支座置入所需位置。但使用提前制作好的支座会对施工带来很多麻烦：如提前将支座放到预设位置，则将会影响下一步内管道向外管道的内部运送；如果先将内管道运送到外管道内部的预设位置后再放置支座，内管道的运送装置会妨碍支座的运送。这两种方法都需要耗费大量的人力物力以及花费大量的时间，无法方便快捷的在外管道内部设置支座，从而导致施工效率低下，施工质量难以保证。
发明内容
本发明的目的就是提供一种内管道混凝土支座的施工方法，以解决在管内无法进行内管道混凝土支座现场施工的问题。
本发明是这样实现的：一种内管道混凝土支座的施工方法，包括以下步骤：
a.将内管道运送至外管道内部的指定位置；
b. 在拟建支座位置的两侧各放置一个橡胶圈，向橡胶圈内充入气体，使橡胶圈将内管托起到指定高度；
c.向两橡胶圈之间注入流态的混凝土；
d.待流态的混凝土凝固成型后，将橡胶圈内的气体放出并将其取下。
所述橡胶圈为半圆形橡胶圈。
所注入的流态混凝土的液面高于所述内管道的最低处且不超过所述橡胶圈的顶部。
本发明可以在等待混凝土凝固的过程中进行其他的施工，本发明中的橡胶圈不会影响其他施工工作的进行，待到混凝土凝固定型后再将橡胶圈放气并移去其它地点或取出，取出的橡胶圈可以重复使用，混凝土凝固后即为所需的支座。
本发明解决了管内无法进行内管道混凝土支座浇筑施工的问题，在浇筑支座时，一名工人即可完成，本发明的方法简单，易于操作，有利于施工进度的快速完成，既节约成本，又能够保障施工的质量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图中：1、外管道，2、内管道，3、橡胶圈，4、混凝土。
具体实施方式
下面结合图1对本发明的具体实施方式进行说明。
内管道混凝土支座的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
首先，将内管道运2送到外管道1内部的指定位置。在管道内的狭小空间里，内管道2的运输比较困难，现有技术提供了几种用于狭小空间的管廊管道运输装置，主要包括支架、千斤顶和脚轮等。将内管道2放在两个或多个管廊管道运输装置的支架上，通过千斤顶调节高度，因为带有脚轮，所以内管道2很容易在外管道1的内部行进。
其次，当内管道2被运送到指定位置后，在内管道2和外管道1间拟建支座位置的两侧各放置一个橡胶圈3，向橡胶圈3内充入气体，将内管道2托起到指定高度。其中的橡胶圈3为半圆形可充气的橡胶圈，因为橡胶圈3会随外部压力相应改变形状，充气后能够贴合内管道2的外壁和外管道1的内壁，当外管道1和内管道2在一定的尺寸范围内时，同一尺寸的橡胶圈3适用于该范围内所有情况的内管道2的支座浇筑施工。所以只需准备几种尺寸大小的橡胶圈3即可满足绝大多数的施工要求，节约了成本，并且方便了施工单位的准备工作。
再次，向充好气的两个橡胶圈3之间注入流态的混凝土4。在浇筑混凝土4时，只需一名工作人员位于浇筑位置附近，使用喷浆机将流态的混凝土4注入两个橡胶圈3之间即可。所注入的流态的混凝土4液面要高于内管道2的最低处，为了使内管道2更加稳定，支座上表面的高度要尽可能的高，但不能超过橡胶圈3的顶部，以防止液态混凝土4的溢出。
最后，待流态的混凝土4凝固成型后，将橡胶圈3放气并移去其它地点或取出，取下的橡胶圈3可以重复使用。
其中管廊管道运输装置可以在橡胶圈3充气使内管道2达到指定高度后就撤出管内，也可以待混凝土4凝固后再撤走。管廊管道输送装置可以调节到适当高度作为内管道2的辅助支撑装置，待混凝土4完全凝固后再撤出，能够保证内管道2高度的精度要求；如果管廊管道输送装置妨碍进一步的施工，也可在橡胶圈3完成充气后就撤出，但因为混凝土4会对橡胶圈3进行压迫，导致橡胶圈3变形，内管道2的高度会稍微变高，这种情况适用于内管道2高度精度要求不高状况，如果内管道2对高度精度要求较高，也可以在混凝土4浇筑完毕后再次调整橡胶圈3内的气体量，使内管道2的高度在精度要求范围内。
在本发明中，可以在等待混凝土3凝固的过程中进行其他的施工，支座两侧的橡胶圈3不会影响其他施工工作的进行，混凝土支座的施工工作只需一个人即可完成，所需工具简单，施工成本低，并且有利于提高施工效率，能够保证施工质量，减少安全隐患。

Claims (3)

1.一种内管道混凝土支座的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将内管道运送至外管道内部的指定位置；
b. 在拟建支座位置的两侧各放置一个橡胶圈，向橡胶圈内充入气体，使橡胶圈将内管托起到指定高度；
c.向两橡胶圈之间注入流态的混凝土；
d.待流态的混凝土凝固成型后，将橡胶圈内的气体放出并将其取下。
2.根据权利要求1所述的内管道混凝土支座的施工方法，其特征在于，所述橡胶圈为半圆形橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的内管道混凝土支座的施工方法，其特征在于，所注入的流态混凝土液面高于所述内管道的最低处且不超过所述橡胶圈的顶部。
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