JPH08316614A

JPH08316614A - 洗浄装置

Info

Publication number: JPH08316614A
Application number: JP7124827A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Yamashita; 哲哉山下; Mitsutaka Yamada; 満隆山田; Mamoru Koseki; 護小関; Masahiro Furukawa; 正弘古川; Akihiko Sugiura; 昭彦杉浦; Hagumu Fujiwara; 育藤原
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 1996-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】プリント基板の上面にしみ汚れが残るのを防
止する。【構成】プリント基板６を保持するキャリア７を設
け、キャリア７を搬送する搬送ロール１０を設け、プリ
ント基板６の下面を洗浄する洗浄手段１を設け、洗浄後
のプリント基板６に付着した洗浄液５を除去する洗浄液
除去手段２を設け、プリント基板６を乾燥させる乾燥手
段３を設け、洗浄手段１の洗浄槽１１の外側に液回収槽
１２を設け、洗浄槽１１の上部に複数の回転ブラシ１６
を設け、洗浄槽１１に洗浄液５を供給するポンプ１４を
設け、ポンプ１４と液回収槽１２の底部とを接続し、洗
浄槽１１の下流側にプリント基板６の下面に先端が接す
る液切りブラシ１７が設け、洗浄液除去手段２の吸引ブ
ラシ２１をプリント基板６の下面に先端が接する位置に
設け、吸引ブラシ２１に吸引ブロア２４を接続し、乾燥
手段３のエアノズル３１にブロア３３を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプリント基板の裏面を
洗浄する洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、フロー半田付けしたプリント基板
の上面に、耐溶剤性の悪い部品を実装した丸洗いのでき
ないプリント基板の下面のフラックス残渣および半田ボ
ールを洗浄、除去するために、プリント基板の下面を洗
浄する洗浄装置（特開昭６０−１３７０９５号公報）が
使用されている。

【０００３】図７は従来のプリント基板の下面を洗浄す
る洗浄装置を示す概略断面図である。図に示すように、
洗浄槽４１内に洗浄液４２が入れられ、洗浄液４２から
上部が突出した回転ブラシ４３が設けられている。

【０００４】この洗浄装置においては、プリント基板６
を図７紙面右方に移動するとともに、回転ブラシ４３を
回転すれば、回転ブラシ４３によってプリント基板６の
下面を洗浄することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示した
洗浄装置においては、プリント基板６の洗浄後にエアブ
ロアによる液切りを行なう際、プリント基板６と実装部
品との間にスルーホールからしみ上がった残留洗浄液や
スルーホール内の残留洗浄液がエアで吹き飛ばされてプ
リント基板６の上面に広がり、後の乾燥工程でしみ汚れ
となって残るという問題がある。

【０００６】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、プリント基板の上面にしみ汚れが残るこ
とがない洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明においては、プリント基板の下面を洗浄す
る洗浄装置において、上記プリント基板を保持するキャ
リアと、上記キャリアを搬送する搬送手段と、上記プリ
ント基板の下面を洗浄する洗浄手段と、洗浄後の上記プ
リント基板に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去手段
と、上記プリント基板を乾燥させる乾燥手段とを設け
る。

【０００８】この場合、洗浄槽と、上記洗浄槽の外側に
設けられた液回収槽と、上記洗浄槽の上部に設けられた
複数の回転ブラシと、上記洗浄槽に洗浄液を供給するポ
ンプとを有する上記洗浄手段を用いる。

【０００９】この場合、上記洗浄槽の下流側に上記プリ
ント基板の下面に先端が接する液切りブラシを設ける。

【００１０】また、上記プリント基板の下面と上記洗浄
液の液面とのギャップを１〜３．５ｍｍにする。

【００１１】また、上記回転ブラシの回転数を１５〜５
０ｒｐｍにする。

【００１２】また、隣接する上記回転ブラシの回転方向
を異なる方向にする。

【００１３】また、上記プリント基板の下面に先端が接
する吸引ブラシと、上記吸引ブラシに接続された吸引ブ
ロアとを有する上記洗浄液除去手段を用いる。

【００１４】

【作用】この洗浄装置においては、プリント基板の洗浄
後に洗浄液除去手段によりプリント基板と実装部品との
間にスルーホールからしみ上がった残留洗浄液やスルー
ホール内の残留洗浄液を除去することができるから、乾
燥手段においてプリント基板の上面に残留洗浄液が広が
ることがない。

【００１５】また、洗浄槽と、洗浄槽の外側に設けられ
た液回収槽と、洗浄槽の上部に設けられた複数の回転ブ
ラシと、洗浄槽に洗浄液を供給するポンプとを有する洗
浄手段を用いたときには、洗浄槽から洗浄液をオーバー
フローさせることができるから、プリント基板の下面を
洗浄液に浸すことができる。

【００１６】また、洗浄槽の下流側にプリント基板の下
面に先端が接する液切りブラシを設けたときには、残留
洗浄液の量を少なくすることができる。

【００１７】また、プリント基板の下面と洗浄液の液面
とのギャップを１〜３．５ｍｍにしたときには、プリン
ト基板の下面を洗浄液に確実に浸すことができ、また残
留洗浄液の量を少なくすることができる。

【００１８】また、回転ブラシの回転数を１５〜５０ｒ
ｐｍにしたときには、プリント基板の下面に常に新しい
洗浄液を供給することができ、またプリント基板の上面
の残留洗浄液の量を少なくすることができる。

【００１９】また、隣接する回転ブラシの回転方向を異
なる方向にしたときには、プリント基板の下面に実装さ
れた部品の両側を洗浄することができる。

【００２０】また、プリント基板の下面に先端が接する
吸引ブラシと、吸引ブラシに接続された吸引ブロアとを
有する洗浄液除去手段を用いたときには、吸引ブラシの
毛細管現象と吸引ブロアの吸引力により残留洗浄液が除
去されるから、確実に残留洗浄液を除去することができ
る。

【００２１】

【実施例】図１はこの発明に係る洗浄装置を示す概略
図、図２は図１に示した洗浄装置の洗浄手段を示す概略
断面図、図３は図１に示した洗浄装置の洗浄液除去手段
を示す図、図４は図１に示した洗浄装置のキャリアを示
す斜視図である。図に示すように、プリント基板６を保
持するキャリア７が設けられ、キャリア７を搬送する搬
送手段である搬送ロール１０が設けられ、搬送ロール１
０は駆動装置（図示せず）によって駆動され、プリント
基板６の下面を洗浄する洗浄手段１が設けられ、洗浄後
のプリント基板６に付着した洗浄液を除去する洗浄液除
去手段２が設けられ、プリント基板６を乾燥させる乾燥
手段３が設けられている。また、洗浄手段１の洗浄槽１
１の外側に液回収槽１２が設けられ、洗浄槽１１の上部
に複数の回転ブラシ１６が設けられ、回転ブラシ１６が
プリント基板６の下面に接しており、洗浄液噴射ノズル
１３を介して洗浄槽１１に洗浄液５を供給するポンプ１
４が設けられ、ポンプ１４と液回収槽１２の底部とが接
続され、ポンプ１４と液回収槽１２との間に洗浄液タン
ク１５が設けられ、洗浄槽１１の下流側すなわち液回収
槽１２のプリント基板６の移動方向側にプリント基板６
の下面に先端が接する液切りブラシ１７が設けられてい
る。また、プリント基板６の下面と洗浄液５の液面との
ギャップＹは１〜３．５ｍｍであり、回転ブラシ１６の
回転数は１５〜５０ｒｐｍであり、隣接する回転ブラシ
１６の回転方向を異なる方向である。また、洗浄液除去
手段２の吸引ブラシ２１はプリント基板６の下面に先端
が接する位置に設けられ、吸引ブラシ２１の下部に円筒
状のブラシ支持部２２が設けられ、ブラシ支持部２２に
吸引ブロア２４が接続され、ブラシ支持部２２と吸引ブ
ロア２４との間にミストセパレータ２３が設けられてい
る。また、乾燥手段３のエアノズル３１にブロア３３が
接続され、ブロワ３３にフィルタ３２が接続されてい
る。また、洗浄手段１の上流側に投入口８が設けられ、
乾燥手段３の下流側に排出口９が設けられている。

【００２２】この洗浄装置においては、投入口８からキ
ャリア７に保持されたプリント基板６を投入すると、洗
浄手段１でプリント基板６の下面が洗浄され、つぎに洗
浄液除去手段２でプリント基板６の下面に付着した洗浄
液、スルーホール内に残った洗浄液が除去され、つぎに
乾燥手段３でプリント基板６の液切り乾燥が行なわれ、
排出口９よりキャリア７に保持されたプリント基板６が
排出される。そして、洗浄手段１においては、洗浄槽１
１に洗浄液５が洗浄液噴出ノズル１３から供給され、洗
浄槽１１からオーバーフローして液面が一定に保たれて
おり、オーバーフローした洗浄液５は液回収槽１２で回
収され、洗浄液タンク１５に貯められ、この回収された
洗浄液５がポンプ１４により循環され、回転ブラシ１６
が洗浄槽１１の洗浄液５の中で回転しながら、プリント
基板６の下面のフラックス残渣および半田ボール等の除
去を行なう。この場合、洗浄液５の表面張力によりプリ
ント基板６の下面に洗浄液５が上がり、プリント基板６
の下面の全域が洗浄液５に浸される。また、洗浄液除去
手段２においては、図５に示すように、吸引ブラシ２１
がプリント基板６の下面に触れているから、吸引ブラシ
２１の毛細管現象と吸引ブロア２４の吸引力により、プ
リント基板６と実装部品２５との間にスルーホール３０
からしみ上がった残留洗浄液２８やスルーホール３０内
の残留洗浄液２８が除去される。また、乾燥手段３にお
いては、ブロア３３から供給された清浄空気がエアノズ
ル３１からプリント基板６の下面に吹き付けられるか
ら、プリント基板６の液切り乾燥が行なわれる。

【００２３】このような洗浄装置においては、プリント
基板６の洗浄後に洗浄液除去手段２によりプリント基板
６と実装部品２５との間にスルーホール３０からしみ上
がった残留洗浄液２８やスルーホール３０内の残留洗浄
液２８を除去することができるから、乾燥手段３におい
てプリント基板６の上面に残留洗浄液２８が広がること
がないので、プリント基板６の上面にしみ汚れが残るこ
とはない。また、洗浄槽１１の外側に液回収槽１２を設
け、ポンプ１４により洗浄槽１１に洗浄液５を供給して
いるから、洗浄槽１１から洗浄液５をオーバーフローさ
せることができるので、洗浄液５の表面張力によりプリ
ント基板６の下面に洗浄液５が上がる。このため、プリ
ント基板６の下面の全面を洗浄液５に浸すことができる
から、洗浄性が良好でありかつ洗浄作業に時間がかから
ない。また、洗浄槽１１の下流側にプリント基板６の下
面に先端が接する液切りブラシ１７を設けているから、
付着洗浄液２７、残留洗浄液２８の量を少なくすること
ができるので、プリント基板６の上面にしみ汚れが残る
のを有効に防止することができる。ここで、図６はギャ
ップＹと回転ブラシ１６の回転数とを変化させて洗浄
性、液上がりについて実験を行った結果を示すグラフで
ある。図６から明らかなように、回転ブラシ１６の回転
数に対してギャップＹが小さすぎると、洗浄時に洗浄液
がプリント基板６の上面にあふれだし、液上がりが生じ
てしまう。また、ギャップＹが３．５ｍｍを超えたとき
には、プリント基板６の下面に十分に洗浄液５を供給す
ることができないから、洗浄性が悪くなってしまい、好
ましくない。また、回転ブラシ１６の回転数が１５ｒｐ
ｍ未満になると、洗浄液５に流れ１８が形成されず、洗
浄液５が入れ替わらないから、洗浄性が悪くなる。した
がって、ギャップＹと回転ブラシ１６の回転数とを図６
の斜線を施していない領域の値にして洗浄するのが望ま
しい。しかるに、上述実施例においては、プリント基板
６の下面と洗浄液５の液面とのギャップＹを１〜３．５
ｍｍにし、回転ブラシ１６の回転数を１５〜５０ｒｐｍ
にしているから、液上がりが生ずることがないので、プ
リント基板６の上面の残留洗浄液２８の量を少なくする
ことができるため、プリント基板６の上面にしみ汚れが
残るのを有効に防止することができ、またプリント基板
６の下面に十分に洗浄液５を供給することができるとと
もに、洗浄液５に流れ１８が形成されるから、プリント
基板６の下面に常に新しい洗浄液５を供給することがで
きるので、洗浄性を向上することができる。プリント基
板６の下面を洗浄液５に確実に浸すことができるから、
洗浄性が良好でありかつ洗浄作業に時間がかからない。
また、隣接する回転ブラシ１６の回転方向を異なる方向
にしているから、プリント基板６の下面に実装された面
付け部品２６の両側を洗浄することができるので、洗浄
性が良好である。また、プリント基板６の下面に先端が
接する吸引ブラシ２１を有する洗浄液除去手段２を用い
ているから、吸引ブラシ２１の毛細管現象と吸引ブロア
２４の吸引力により残留洗浄液２８が除去されるので、
確実に残留洗浄液２８を除去することができるため、プ
リント基板６の上面にしみ汚れが残るのを有効に防止す
ることができる。また、吸引ブラシ２１はプリント基板
６の下面に実装されている面付け部品２６を傷付けるこ
とがない。また、プリント基板６はキャリア７により保
持されているから、反りのあるプリント基板６も平面状
に保持される。

【００２４】

【発明の効果】この発明に係る洗浄装置においては、プ
リント基板の洗浄後に洗浄液除去手段によりプリント基
板と実装部品との間にスルーホールからしみ上がった残
留洗浄液やスルーホール内の残留洗浄液を除去すること
ができるから、乾燥手段においてプリント基板の上面に
残留洗浄液が広がることがないので、プリント基板の上
面にしみ汚れが残ることはない。

【００２５】また、洗浄槽と、洗浄槽の外側に設けられ
た液回収槽と、洗浄槽の上部に設けられた複数の回転ブ
ラシと、洗浄槽に洗浄液を供給するポンプとを有する洗
浄手段を用いたときには、プリント基板の下面を洗浄液
に浸すことができるから、洗浄性が良好でありかつ洗浄
作業に時間がかからない。

【００２６】また、洗浄槽の下流側にプリント基板の下
面に先端が接する液切りブラシを設けたときには、残留
洗浄液の量を少なくすることができるから、プリント基
板の上面にしみ汚れが残るのを有効に防止することがで
きる。

【００２７】また、プリント基板の下面と洗浄液の液面
とのギャップを１〜３．５ｍｍにしたときには、プリン
ト基板の下面を洗浄液に確実に浸すことができるから、
洗浄性が良好でありかつ洗浄作業に時間がかからず、ま
た残留洗浄液の量を少なくすることができるから、プリ
ント基板の上面にしみ汚れが残るのを有効に防止するこ
とができる。

【００２８】また、回転ブラシの回転数を１５〜５０ｒ
ｐｍにしたときには、プリント基板の下面に常に新しい
洗浄液を供給することができるから、洗浄性が良好であ
り、またプリント基板の上面の残留洗浄液の量を少なく
することができるから、プリント基板の上面にしみ汚れ
が残るのを有効に防止することができる。

【００２９】また、隣接する回転ブラシの回転方向を異
なる方向にしたときには、プリント基板の下面に実装さ
れた部品の両側を洗浄することができるから、洗浄性が
良好である。

【００３０】また、プリント基板の下面に先端が接する
吸引ブラシと、吸引ブラシに接続された吸引ブロアとを
有する洗浄液除去手段を用いたときには、確実に残留洗
浄液を除去することができるから、プリント基板の上面
にしみ汚れが残るのを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る洗浄装置を示す概略図である。

【図２】図１に示した洗浄装置の洗浄手段を示す概略断
面図である。

【図３】図１に示した洗浄装置の洗浄液除去手段を示す
図である。

【図４】図１に示した洗浄装置のキャリアを示す図であ
る。

【図５】図１に示した洗浄装置の洗浄液除去手段の動作
説明図である。

【図６】図１に示した洗浄装置の洗浄手段の動作条件の
説明図である。

【図７】従来の洗浄装置を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１…洗浄手段２…洗浄液除去手段３…乾燥手段５…洗浄液６…プリント基板７…キャリア１０…搬送ロール１１…洗浄槽１２…液回収槽１４…ポンプ１６…回転ブラシ１７…液切りブラシ２１…吸引ブラシ２４…吸引ブロア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古川正弘神奈川県横浜市戸塚区吉田町216番地株式会社日立製作所情報通信事業部内 (72)発明者杉浦昭彦神奈川県横浜市戸塚区吉田町216番地株式会社日立製作所情報通信事業部内 (72)発明者藤原育神奈川県横浜市戸塚区吉田町216番地株式会社日立製作所情報通信事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント基板の下面を洗浄する洗浄装置に
おいて、上記プリント基板を保持するキャリアと、上記
キャリアを搬送する搬送手段と、上記プリント基板の下
面を洗浄する洗浄手段と、洗浄後の上記プリント基板に
付着した洗浄液を除去する洗浄液除去手段と、上記プリ
ント基板を乾燥させる乾燥手段とを具備することを特徴
とする洗浄装置。
【請求項２】上記洗浄手段が、洗浄槽と、上記洗浄槽の
外側に設けられた液回収槽と、上記洗浄槽の上部に設け
られた複数の回転ブラシと、上記洗浄槽に洗浄液を供給
するポンプとを有することを特徴とする請求項１に記載
の洗浄装置。
【請求項３】上記洗浄槽の下流側に上記プリント基板の
下面に先端が接する液切りブラシを設けたことを特徴と
する請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項４】上記プリント基板の下面と上記洗浄液の液
面とのギャップを１〜３．５ｍｍにしたことを特徴とす
る請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項５】上記回転ブラシの回転数を１５〜５０ｒｐ
ｍにしたことを特徴とする請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項６】隣接する上記回転ブラシの回転方向を異な
る方向にしたことを特徴とする請求項２に記載の洗浄装
置。
【請求項７】上記洗浄液除去手段が、上記プリント基板
の下面に先端が接する吸引ブラシと、上記吸引ブラシに
接続された吸引ブロアとを有することを特徴とする請求
項１に記載の洗浄装置。