CN111632896A - 应用于pcb电路全面清洗的清洗构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其包括内部灌装有清洁剂的清洗箱、前后驱动机构、上下驱动机构、左右驱动机构以及清洗刷，电路板可固定装夹于清洁箱内，上下驱动机构设置有两个并且上下独立布置，位于上方的上下驱动机构用于驱动位于上方的清洗刷向下运动与电路板的上端面相接触、位于下方的上下驱动机构用于驱动位于下方的清洗刷向上运动与电路板的下端面相接触，前后驱动机构用于驱动清洗刷沿着前后方向进行平移，左右驱动机构用于驱动清洗刷沿着左右方向进行平移，前后驱动机构与左右驱动机构相互配合驱动清洗刷在水平面内进行平移且对与其接触的电路板上端面/下端面进行全面清洗清洁处理。

Description

应用于PCB电路全面清洗的清洗构件

技术领域

本发明涉及一种电路板回收技术领域，具体涉及应用于PCB电路全面清洗的清洗构件。

背景技术

PCB电路板在生产加工处理过程中，需要采用有效的清洗工艺，以保证电路板的质量，避免粘黏灰尘等杂质，清洗工艺非常重要，是影响PCB电路板质量的关键因素之一。

目前，传统的PCB电路板清洗设备，存在清洗不彻底、清洗过程中存在死角等问题，导致PCB电路板在后续加工过程中，产生不稳定情况，影响PCB电路板使用寿命。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、自动化程度高、清洗清洁效率高的应用于电路板的清洗构件，旨在解决现有技术中对电路板清洗清洁动化程度低、清洗清洁效率低，易扎伤作业人员的技术难题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其包括内部灌装有清洁剂的清洗箱（100）、前后驱动机构（310）、上下驱动机构（320）、左右驱动机构（330）以及清洗刷（340），电路板可固定装夹于清洁箱（100）内且浸没于清洁剂内，清洗刷（340）设置有两个并且其中一个清洗刷（340）在初始状态下位于电路板的上端面的上方、另一个清洗刷（340）在初始状态下位于电路板的下端面的下方，上下驱动机构（320）设置有两个并且上下独立布置，位于上方的上下驱动机构（320）用于驱动位于上方的清洗刷（340）向下运动与电路板的上端面相接触、位于下方的上下驱动机构（320）用于驱动位于下方的清洗刷（340）向上运动与电路板的下端面相接触，前后驱动机构（310）用于驱动清洗刷（340）沿着前后方向进行平移，左右驱动机构（330）用于驱动清洗刷（340）沿着左右方向进行平移，前后驱动机构（310）与左右驱动机构（330）相互配合驱动清洗刷（340）在水平面内进行平移并且对与其接触的电路板上端面/下端面进行全面清洗清洁处理。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的清洗刷（340）包括轴向竖直布置的圆形型刷头（341），刷头（341）相互靠近一端面同轴设置有环形的针型刷毛且刷毛与刷头（341）的外圆面相齐平，刷头（341）相互背离一端面同轴固定设置有中空的硬质连接管（342），连接管（342）相互相互背离一端面固定设置有块状的刷柄（343），刷头（341）相互靠近一端面还设置有喇叭状的超声波发生器（344），超声波发生器（344）同轴嵌设于刷头（341）相互靠近一端面上，超声波发生器（344）位于环状刷毛的内侧。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述超声波发生器（344）与刷头（341）之间设置有锥环形的喷气口（345），喷气口（345）的开口大小由该刷柄（343）指向该刷头（341）的方向逐渐增大，喷气口（345）的输入端通过导孔与连接管（342）的输出端相接通，所述的清洗刷（340）还包括柔性的三通管（346），三通管（346）包括一个输入端与两个输出端，三通管（346）的输入端与热风机的排气口连接接通、三通管（346）的两个输出端分别与连接管（342）的输入端连接接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的前后驱动机构（310）包括固定安装于箱体（101）左侧壁上的引导架一（311）且引导架一（311）沿前后方向布置，引导架一（311）靠近敞口（105）一端面上活动设置有与其适配的滑块一（312），滑块一（312）与引导架一（311）沿前后方向构成滑动导向配合并且初始状态下滑块一（312）位于引导架一（311）沿前后方向的中部位置，引导架一（311）上设置有丝杆一（313）且丝杆一（313）的端部与引导架一（311）转动连接配合，丝杆一（313）的轴向沿前后方向布置，滑块一（312）套接于丝杆一（313）上并且与其构成螺纹连接配合，滑块一（312）靠近敞口（105）一端面上固定设置有安装架（316），上下驱动机构（320）固定安装于安装架（316）上，左右驱动机构（330）安装于上下驱动机构（320）并且设置有两个，左右驱动机构（330）与上下驱动机构（320）一一对应，清洗刷（340）安装于左右驱动机构（330）上，所述的前后驱动机构（310）还包括固定安装于箱体（101）外部的主电机一（314）且主电机一（314）的输出轴轴向平行于丝杆一（313）的轴向，丝杆一（313）的驱动端穿出至箱体（101）的外部并且与其构成密封式转动连接配合，主电机一（314）与丝杆一（313）驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二（315），带传动组件二（315）可将主电机一（314）输出轴上的动力传递至丝杆一（313）上并且带动丝杆一（313）进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

位于上方的上下驱动机构（320）安装于安装架（316）的上端面上，位于下方的上下驱动机构（320）安装于安装架（316）的下端面上，上下驱动机构（320）包括固定安装于安装架（316）上端面/下端面上且竖直布置的引导架二（321），引导架二（321）靠近敞口（105）一端面活动设置有与其适配的滑块二（322），引导架二（321）与滑块二（322）沿竖直方向构成滑动导向配合，引导架二（321）靠近敞口（105）的一端面还设置有轴向竖直布置的丝杆二（323），丝杆二（323）的端部与引导架二（321）转动连接配合，滑块二（322）套接于丝杆二（323）上并且与其构成螺纹连接配合，左右驱动机构（330）安装于滑块二（322）上，上下驱动机构（320）还包括固定安装于安装架（316）上的主电机二（324），主电机二（324）的输出轴轴向处置于丝杆二（323）的轴向，主电机二（324）的输出轴与丝杆二（323）驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三（325），锥齿轮传动组件三（325）可将主电机二（324）输出轴上的动力传递至丝杆二（323）上并且带动丝杆二（323）进行转动。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的左右驱动机构（330）包括与滑块二（322）一一对应且固定连接的引导架三（331），引导架三（331）朝向箱体（101）的右侧壁延伸，引导架三（331）相互背离一端面设置有丝杆三（332）且丝杆三（332）的轴向沿左右方向布置，丝杆三（332）的端部与引导架三（331）转动连接配合，所述的刷柄（343）套接于引导架三（331）上并且两者沿左右方向构成滑动导向配合，刷柄（343）与丝杆三（332）构成螺纹连接配合，所述的引导架三（331）的端部固定安装有主电机三（333）且主电机三（333）输出轴轴向垂直于丝杆三（332）的轴向，主电机三（333）输出轴与丝杆三（332）驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件四（334），锥齿轮传动组件四（334）可将主电机三（333）输出轴上的动力传递至丝杆三（332）上并且带动丝杆三（332）进行转动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于构巧妙、原理简单、自动化程度高、清洗清洁效率高，其通过上下布置且带有超声波发生器的清洗刷对置于两者之间的电路板进行高效清洗清洁，清洗刷可沿着前后方向、左右方向进行平移实现对电路板的全面清洗清洁，电路板的夹持以及输送至两清洗刷之间由机械自动化实现，大大提升了电路板的清洗清洁效率，减轻作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明初始状态的结构示意图。

图2为本发明初始状态的内部结构示意图。

图3为本发明工作状态的结构示意图。

图4为本发明工作状态的内部结构示意图。

图5为本发明工作状态的剖视图。

图6为清洁箱的结构示意图。

图7为清洁箱的剖视图。

图8为升降驱动机构与活塞的配合图

图9为升降驱动机构与活塞的配合图。

图10为装夹固定装置与清洁箱的配合图。

图11为装夹固定装置初始状态的结构示意图。

图12为夹持机构的局部结构示意图。

图13为夹持机构的局部结构示意图。

图14为夹持机构的局部结构示意图。

图15为夹持机构的局部结构示意图。

图16为夹持机构的局部结构示意图。

图17为推拉驱动机构与夹持机构的配合图。

图18为推拉驱动机构的结构示意图。

图19为清洁装置与电路板的配合图。

图20为清洗刷的结构示意图。

图21为清洗刷的剖视图。

图22为清洗刷的结构示意图。

图23为前后驱动机构、上下驱动机构以及左右驱动机构的配合图。

图24为前后驱动机构的结构示意图。

图25为上下驱动机构的结构示意图。

图26为上下驱动机构的结构示意图。

图27为左右驱动机构的结构示意图。

图28为左右驱动机构的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1-28，一种升液沉浸式超声波电路板清洁器，其包括内部灌装有清洁剂的清洗箱100、用于对电路板进行夹持夹紧并且推送至清洁箱100内部的装夹固定装置200、用于对推送至清洁箱100内的电路板进行清洗清洁处理的的清洁装置300，所述的清洁箱100包括上下两端均开口布置的矩形箱体101，箱体101的下端面固定安装有落地支撑的底架102、箱体101的上端开口处设置有带有把手的端盖103、箱体101的内部设置有与其构成密封式滑动导向配合的矩形活塞104且活塞104初始状态下位于箱体101的底部，箱体101的右侧面开设有前后布置的矩形外凸敞口105且敞口105靠近箱体101的上端开口布置，装夹固定装置200设置于敞口105处并且设置成可相互切换至的推入状态与拉出状态，推入状态的装夹固定装置200由敞口105滑移至箱体101内部并且对敞口105进行密封封堵、拉出状态的装夹固定装置200由敞口105滑移至箱体101的外部并且该状态为初始状，清洁装置300固定安装于箱体101左侧的内壁上并且与敞口105正对布置。

具体的，初始状态下清洁剂的液面位于敞口105的下方，所述底架102上设置有升降驱动机构110，升降驱动机构110用于驱动活塞104向上滑动并且使清洁剂液面上升浸没推入状态装夹固定装置200夹持夹紧的电路板，箱体101的内壁固定设置有内置凸台并且内置凸台用于对活塞104的向上滑动进行约束，内置凸台靠近敞口105的下边缘处设置，为了便于将箱体101内使用后的清洁剂进行排出，所述箱体101的后侧开设有外排口且该外排口与初始状态下的活塞104上端面相齐平，外排口上设置有与其构成密封连接配合的螺塞106，通过打开螺塞106，可将清洁剂排出。

更为具体的，所述的升降驱动机构110包括固定设置于活塞104下端面中部位置且轴向竖直布置的套筒111、转动设置于底架102且轴向竖直布置的升降丝杆112，套筒111同轴套接于升降丝杆112的外部并且两者构成螺纹连接配合，升降驱动机构110还包括固定安装于底架102上的升降电机113，升降电机113的输出轴轴向竖直布置，升降电机113的输出轴上同轴固定套设有主动齿轮一114，升降丝杆112的驱动端同轴固定套设有从动齿轮一115且主动齿轮一114与从动齿轮一115相啮合，通过升降电机113驱动活塞104沿着箱体101向上滑动并且使清洁剂液面上升直至浸没推入状态装夹固定装置200夹持夹紧的电路板。

电路板在清洗清洁的过程中，首先，将电路板置于装夹固定装置200的夹持端之间，装夹固定装置200启动并且对电路板进行夹持夹紧，装夹固定装置200将自动沿着敞口105朝向箱体101的内部滑动并且由拉出状态切换至推入状态，此时，装夹固定装置200对敞口105进行密封处理，接着，启动升降电机113，升降电机113在主动齿轮一114与从动齿轮一115的传动下将带动升降丝杆112进行转动，升降丝杆112将驱动活塞114沿着箱体101向上滑动直至与内置凸台相接触，活塞112将使清洁剂的液面上升并且清洁剂将浸没推入状态装夹固定装置200夹持夹紧的电路板，而后，清洁装置300启动运行并且通过超声波对电路板的上端面与下端面进行全方位清洗清洁处理，最后，活塞104向下滑动使清洁剂液面下降复位，装夹固定装置200朝向敞口105的外部滑动并且由推入状态切换至拉出状态，将清洗清洁完毕的电路板取下。

为了能够对电路板进行夹持夹紧并且自动推送至箱体101的内部，所述的装夹固定装置200包括夹持机构210与推拉驱动机构220，夹持机构210用于对电路板进行夹持夹紧，推拉驱动机构220用于驱动夹持机构210沿着敞口105的开口方向朝向箱体101内部滑移或者朝向箱体101的外部滑移，所述的夹持机构210包括固定安装于箱体101前后内壁上的导轨211且导轨211由箱体101的右侧壁延伸至左侧壁，导轨211的右端固定设置有用于连接两者的矩形连接板211a且连接板211a与右侧壁相贴合，连接板211a上开设有矩形的引导口211b且引导块211b沿长度方向的一端延伸至其中一导轨211处、另一端延伸至另一导轨211处，所述导轨211相互靠近一端面设置有与其匹配的矩形滑板213，滑板213与导轨211沿左右方向构成滑动导向配合配合，滑板213有引导块211b穿过并且两滑板213的右端之间设置有与其固定连接的活动架212，活动架212沿前后方向布置，活动架212的左侧端面上活动设置有夹块214，夹块214设置有两个并且沿左右方向对称布置，夹块214与活动架212沿前后方向构成滑动导向配合，夹块214的左侧端面上固定设置有水平延伸的夹板215，夹板215相互靠近一端面上开设有V型卡槽215a，通过驱动两夹块214相互靠近运动将电路板夹持夹紧于V型卡槽215b内。

具体的，为了能够驱动两夹块214同步相互靠近运动，所述活动架212上还设置有轴向沿前后方向布置的双向山216，双向丝杆216由等长的正向螺纹段与反向螺纹段构成，双向丝杆216的端部与活动架212转动连接配合，其中一夹块214套接于双向丝杆216的正向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合、另一夹块214套接于双向丝杆216的反向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，活动架212的右侧端处设置有夹持电机217且夹持电机217的输出轴轴向垂直于双向丝杆216的轴向，夹持电机217输出轴与双向丝杆216的中部位置之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件一218，锥齿轮传动组件一218可将夹持电机217输出轴上的动力传递至双向丝杆216上并且带动双向丝杆216进行转动，通过夹持电机217带动双向丝杆216进行转动，从而驱动夹板215相互靠近运动对电路板进行夹持夹紧。

更为具体的，为了能够对敞口105进行密封，所述活动架212的右侧端面上固定设置有矩形的密封板219且密封板219与敞口105正对布置，密封板219与横截面面积与敞口105横截面面积一致，密封板219的外边缘上包裹设置有防水的胶条，密封板219滑移插入至敞口105内时可对敞口105进行密封封堵，所述的夹持电机217与密封板219的右侧端面固定连接并且夹持电机217的输出轴与密封板219密封式转动连接配合，通过密封板219可对敞口105进行密封封堵。

夹持机构210在工作过程中，在初始状态下将电路板放置于两夹板215之间并且与V型卡槽215a相正对，启动夹持电机217，锥齿轮传动组件一218将夹持电机217输出轴上的动力传递至双向丝杆216上并且带动双向丝杆216进行转动，双向丝杆216将驱动两夹块214沿着活动架212相互靠近滑动，夹板215将同步相互靠近滑动并且对电路板进行夹持夹紧，而后，推拉驱动机构220启动并且使滑板213沿着导轨211朝向箱体101内部滑动，直至密封板219滑动插入至敞口105内对敞口105进行密封封堵，电路板将被推送至箱体101内部，此时，装夹固定装置200由拉出状态切换至推入状态。

为了能够滑板213沿着导轨211朝向敞口105朝向箱体101的内部滑动/朝向箱体101的外部滑动，所述的推拉驱动机构220包括转动设置于导轨211与连接板211a连接的拐角处的主动齿轮二22、固定安装于滑板213上端面上的齿条二222，主动齿轮二221的轴向竖直布置并且与齿条二222相啮合，齿条二222有滑板213沿长度方向的另一端延伸至另一端，为了能够驱动主动齿轮二221进行转动，所述的推拉驱动机构220还包括固定安装于箱体101外部的推拉电机223、转动设置于两导轨211之间的传动轴224，推拉电机223的输出轴轴向沿前后方向布置，传动轴224靠近连接板211a布置并且其轴向沿前后方向布置，传动轴224的驱动端活动穿出至箱体101的外部并且与箱体101构成密封式转动连接配合，推拉电机223与传动轴224驱动端之间设置有用于连接两者带传动组件一225，带传动组件一225可将推拉电机223输出轴上的动力传递至传动轴224上并且带动传动轴224进行转动，传动轴224与主动齿轮二221的转轴之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件二226，锥齿轮传动组件二226可将传动轴224上的动力传递至主动齿轮二221上并且带动主动齿轮二221进行转动，通过推拉电机223驱动主动齿轮二221进行转动，从而驱动齿条二222沿着左右方向进行运动，进而使滑板213沿着导轨221进行滑动。

推拉驱动机构220在工作过程中，当需要将电路板推送至箱体101内部时，启动推拉电机223，带传动组件一225将推拉电机223输出轴上的动力传递至传动轴224上并且带动传动轴224进行转动，锥齿轮传动组件二226将传动轴224上的动力传递至主动齿轮二221上并且带动主动齿轮二221进行转动，主动齿轮二221将驱动齿条二222朝向箱体101的内部滑动，滑板213将沿着导轨211由敞口105滑动至箱体101的内部，直至密封板219滑动插入至敞口105内对敞口105进行密封封堵，电路板将被推送至箱体101内部；当需要将清洗清洁后的电路板拉出至箱体101的外部时，启动推拉电机223反转，推拉电机223将驱动主动齿轮二221反转，主动齿轮二221将驱动齿条二222朝向箱体101的外部滑动，滑板213将沿着导轨211由敞口105滑动至箱体101的外部，直至夹持机构210复位，最后，松开对电路板的夹持夹紧将电路板取下。

为了能够对推送至箱体101内的电路板上端面与下端面进行全面清洗清洁处理，所述的清洁装置300包括前后驱动机构310、上下驱动机构320、左右驱动机构330以及清洗刷340，清洗刷340设置有两个并且其中一个清洗刷340在初始状态下位于推送至箱体101内的电路板上端面的上方、另一个清洗刷340在初始状态下位于推送至箱体101内的电路板下端面的下方，上下驱动机构320设置有两个并且上下独立布置，位于上方的上下驱动机构320用于驱动位于上方的清洗刷340向下运动与电路板的上端面相接触、位于下方的上下驱动机构320用于驱动位于下方的清洗刷340向上运动与电路板的下端面相接触，前后驱动机构310用于驱动清洗刷340沿着前后方向进行平移，左右驱动机构330用于驱动清洗刷340沿着左右方向进行平移，前后驱动机构310与左右驱动机构330相互配合驱动清洗刷340在水平面内进行平移并且对与其接触的电路板上端面/下端面进行全面清洗清洁处理。

具体的，所述的清洗刷340包括轴向竖直布置的圆形型刷头341，刷头341相互靠近一端面同轴设置有环形的针型刷毛且刷毛与刷头341的外圆面相齐平，刷头341相互背离一端面同轴固定设置有中空的硬质连接管342，连接管342相互相互背离一端面固定设置有块状的刷柄343，刷头341相互靠近一端面还设置有喇叭状的超声波发生器344，超声波发生器344同轴嵌设于刷头341相互靠近一端面上，超声波发生器344位于环状刷毛的内侧，通过刷毛与电路板相接触再配合超声波发生器344使清洗刷340对电路板进行高效清洗清洁处理。

为了能够对清洗清洁后的电路板进行烘干处理，所述超声波发生器344与刷头341之间设置有锥环形的喷气口345，喷气口345的开口大小由该刷柄343指向该刷头341的方向逐渐增大，喷气口345的输入端通过导孔与连接管342的输出端相接通，所述的清洗刷340还包括柔性的三通管346，三通管346包括一个输入端与两个输出端，三通管346的输入端与热风机的排气口连接接通、三通管346的两个输出端分别与连接管342的输入端连接接通，通过喷气口345朝向电路板喷射热风，实现对电路板的烘干处理，该过程中在清洗清洁完毕并且将清洗剂液面下降复位之后进行。

具体的，为了能够驱动清洗刷340沿着前后方向进行平移，所述的前后驱动机构310包括固定安装于箱体101左侧壁上的引导架一311且引导架一311沿前后方向布置，引导架一311靠近敞口105一端面上活动设置有与其适配的滑块一312，滑块一312与引导架一311沿前后方向构成滑动导向配合并且初始状态下滑块一312位于引导架一311沿前后方向的中部位置，引导架一311上设置有丝杆一313且丝杆一313的端部与引导架一311转动连接配合，丝杆一313的轴向沿前后方向布置，滑块一312套接于丝杆一313上并且与其构成螺纹连接配合，滑块一312靠近敞口105一端面上固定设置有安装架316，上下驱动机构320固定安装于安装架316上，左右驱动机构330安装于上下驱动机构320并且设置有两个，左右驱动机构330与上下驱动机构320一一对应，清洗刷340安装于左右驱动机构330上，为了能够驱动丝杆一313进行转动，所述的前后驱动机构310还包括固定安装于箱体101外部的主电机一314且主电机一314的输出轴轴向平行于丝杆一313的轴向，丝杆一313的驱动端穿出至箱体101的外部并且与其构成密封式转动连接配合，主电机一314与丝杆一313驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二315，带传动组件二315可将主电机一314输出轴上的动力传递至丝杆一313上并且带动丝杆一313进行转动，通过驱动滑块一313沿着前后方向进行滑动，从而驱动清洗刷340沿着前后方向进行平移。

具体的，为了能够驱动清洗刷340沿着上下方向进行移动，位于上方的上下驱动机构320安装于安装架316的上端面上，位于下方的上下驱动机构320安装于安装架316的下端面上，上下驱动机构320包括固定安装于安装架316上端面/下端面上且竖直布置的引导架二321，引导架二321靠近敞口105一端面活动设置有与其适配的滑块二322，引导架二321与滑块二322沿竖直方向构成滑动导向配合，引导架二321靠近敞口105的一端面还设置有轴向竖直布置的丝杆二323，丝杆二323的端部与引导架二321转动连接配合，滑块二322套接于丝杆二323上并且与其构成螺纹连接配合，左右驱动机构330安装于滑块二322上，为了能够驱动丝杆二323进行转动，上下驱动机构320还包括固定安装于安装架316上的主电机二324，主电机二324的输出轴轴向处置于丝杆二323的轴向，主电机二324的输出轴与丝杆二323驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三325，锥齿轮传动组件三325可将主电机二324输出轴上的动力传递至丝杆二323上并且带动丝杆二323进行转动，通过驱动滑块二322沿着竖直方向进行滑动，从而驱动清洗刷340沿着竖直方向进行上下平移，进而使清洗刷340与电路板的上端面或者下端面进行接触，上下驱动机构320独立布置的意义在于，可单独驱动清洗刷340与电路板的上端面或者下端面进行接触，进行单面清洗清洁处理。

具体的，为了能够驱动清洗刷340沿着左右方向进行移动，所述的左右驱动机构330包括与滑块二322一一对应且固定连接的引导架三331，引导架三331朝向箱体101的右侧壁延伸，引导架三331相互背离一端面设置有丝杆三332且丝杆三332的轴向沿左右方向布置，丝杆三332的端部与引导架三331转动连接配合，所述的刷柄343套接于引导架三331上并且两者沿左右方向构成滑动导向配合，刷柄343与丝杆三332构成螺纹连接配合，为了能够驱动丝杆三332进行转动，所述的引导架三331的端部固定安装有主电机三333且主电机三333输出轴轴向垂直于丝杆三332的轴向，主电机三333输出轴与丝杆三332驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件四334，锥齿轮传动组件四334可将主电机三333输出轴上的动力传递至丝杆三332上并且带动丝杆三332进行转动，通过驱动丝杆三332进行转动，从而驱动清洗刷340沿着左右方向进行平移。

清洁装置300在工作过程中，上下驱动机构320率先工作，具体表现为，启动主电机二325，锥齿轮传动组件三325将主电机二324输出轴上的动力传递至丝杆二323上并且带动丝杆二323进行转动，滑块二322将靠近电路板进行滑动，直至清洗刷340与电路板相接触，接着超声波发生器344开始工作，而后，前后驱动机构310与左右驱动机构330相配合驱动清洗刷340在水平面进行平移，使清洗刷340对电路板进行全面清洗清洁处理，清洁完毕后，使清洗剂液面下降复位并且解除对电路板的浸没，启动热风机，喷气口345朝向电路板喷射热风，对电路板进行烘干处理。

Claims (6)

1.应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其特征在于：其包括内部灌装有清洁剂的清洗箱（100）、前后驱动机构（310）、上下驱动机构（320）、左右驱动机构（330）以及清洗刷（340），电路板可固定装夹于清洁箱（100）内且浸没于清洁剂内，清洗刷（340）设置有两个并且其中一个清洗刷（340）在初始状态下位于电路板的上端面的上方、另一个清洗刷（340）在初始状态下位于电路板的下端面的下方，上下驱动机构（320）设置有两个并且上下独立布置，位于上方的上下驱动机构（320）用于驱动位于上方的清洗刷（340）向下运动与电路板的上端面相接触、位于下方的上下驱动机构（320）用于驱动位于下方的清洗刷（340）向上运动与电路板的下端面相接触，前后驱动机构（310）用于驱动清洗刷（340）沿着前后方向进行平移，左右驱动机构（330）用于驱动清洗刷（340）沿着左右方向进行平移，前后驱动机构（310）与左右驱动机构（330）相互配合驱动清洗刷（340）在水平面内进行平移并且对与其接触的电路板上端面/下端面进行全面清洗清洁处理。

2.根据权利要求1所述的应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其特征在于：所述的清洗刷（340）包括轴向竖直布置的圆形型刷头（341），刷头（341）相互靠近一端面同轴设置有环形的针型刷毛且刷毛与刷头（341）的外圆面相齐平，刷头（341）相互背离一端面同轴固定设置有中空的硬质连接管（342），连接管（342）相互相互背离一端面固定设置有块状的刷柄（343），刷头（341）相互靠近一端面还设置有喇叭状的超声波发生器（344），超声波发生器（344）同轴嵌设于刷头（341）相互靠近一端面上，超声波发生器（344）位于环状刷毛的内侧。

3.根据权利要求1或2所述的应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其特征在于：所述超声波发生器（344）与刷头（341）之间设置有锥环形的喷气口（345），喷气口（345）的开口大小由该刷柄（343）指向该刷头（341）的方向逐渐增大，喷气口（345）的输入端通过导孔与连接管（342）的输出端相接通，所述的清洗刷（340）还包括柔性的三通管（346），三通管（346）包括一个输入端与两个输出端，三通管（346）的输入端与热风机的排气口连接接通、三通管（346）的两个输出端分别与连接管（342）的输入端连接接通。

4.根据权利要求3所述的应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其特征在于：所述的前后驱动机构（310）包括固定安装于箱体（101）左侧壁上的引导架一（311）且引导架一（311）沿前后方向布置，引导架一（311）靠近敞口（105）一端面上活动设置有与其适配的滑块一（312），滑块一（312）与引导架一（311）沿前后方向构成滑动导向配合并且初始状态下滑块一（312）位于引导架一（311）沿前后方向的中部位置，引导架一（311）上设置有丝杆一（313）且丝杆一（313）的端部与引导架一（311）转动连接配合，丝杆一（313）的轴向沿前后方向布置，滑块一（312）套接于丝杆一（313）上并且与其构成螺纹连接配合，滑块一（312）靠近敞口（105）一端面上固定设置有安装架（316），上下驱动机构（320）固定安装于安装架（316）上，左右驱动机构（330）安装于上下驱动机构（320）并且设置有两个，左右驱动机构（330）与上下驱动机构（320）一一对应，清洗刷（340）安装于左右驱动机构（330）上，所述的前后驱动机构（310）还包括固定安装于箱体（101）外部的主电机一（314）且主电机一（314）的输出轴轴向平行于丝杆一（313）的轴向，丝杆一（313）的驱动端穿出至箱体（101）的外部并且与其构成密封式转动连接配合，主电机一（314）与丝杆一（313）驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二（315），带传动组件二（315）可将主电机一（314）输出轴上的动力传递至丝杆一（313）上并且带动丝杆一（313）进行转动。

5.根据权利要求4所述的应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其特征在于：位于上方的上下驱动机构（320）安装于安装架（316）的上端面上，位于下方的上下驱动机构（320）安装于安装架（316）的下端面上，上下驱动机构（320）包括固定安装于安装架（316）上端面/下端面上且竖直布置的引导架二（321），引导架二（321）靠近敞口（105）一端面活动设置有与其适配的滑块二（322），引导架二（321）与滑块二（322）沿竖直方向构成滑动导向配合，引导架二（321）靠近敞口（105）的一端面还设置有轴向竖直布置的丝杆二（323），丝杆二（323）的端部与引导架二（321）转动连接配合，滑块二（322）套接于丝杆二（323）上并且与其构成螺纹连接配合，左右驱动机构（330）安装于滑块二（322）上，上下驱动机构（320）还包括固定安装于安装架（316）上的主电机二（324），主电机二（324）的输出轴轴向处置于丝杆二（323）的轴向，主电机二（324）的输出轴与丝杆二（323）驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三（325），锥齿轮传动组件三（325）可将主电机二（324）输出轴上的动力传递至丝杆二（323）上并且带动丝杆二（323）进行转动。

6.根据权利要求5所述的应用于PCB电路全面清洗的清洗构件，其特征在于：所述的左右驱动机构（330）包括与滑块二（322）一一对应且固定连接的引导架三（331），引导架三（331）朝向箱体（101）的右侧壁延伸，引导架三（331）相互背离一端面设置有丝杆三（332）且丝杆三（332）的轴向沿左右方向布置，丝杆三（332）的端部与引导架三（331）转动连接配合，所述的刷柄（343）套接于引导架三（331）上并且两者沿左右方向构成滑动导向配合，刷柄（343）与丝杆三（332）构成螺纹连接配合，所述的引导架三（331）的端部固定安装有主电机三（333）且主电机三（333）输出轴轴向垂直于丝杆三（332）的轴向，主电机三（333）输出轴与丝杆三（332）驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件四（334），锥齿轮传动组件四（334）可将主电机三（333）输出轴上的动力传递至丝杆三（332）上并且带动丝杆三（332）进行转动。

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