CN114405927B - 一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，涉及一种喷油管清理装置技术领域，包括箱体、清洗池和清洁机构，其中箱体的底部设置有清洗池，清洗池由两个半箱体组成，半箱体的外壁和水平气缸连接在一起，水平气缸的另一端安装在箱体的内壁上，并且半箱体的顶壁上开设有通孔，喷油管的导油管卡扣在通孔内，同时清洗池的上方设置有清洁机构，清洁机构包括导液杆和毛刷，其中导液杆转动安装在安装板的底壁上，安装板安装在电动伸缩杆的底壁上，电动伸缩杆安装在箱体的顶壁上，并且导液杆的外部设置有一对辅助板，辅助板通过两个弹性杆和导液杆的外壁连接在一起，辅助板远离导液杆的一侧壁上安装有毛刷，对喷油管清洗更加干净彻底。

Description

一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置

技术领域

本发明涉及喷油管清理装置技术领域，具体是一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置。

背景技术

喷油管作为一种常见机械加工辅助设备被常用于机床加工中或变速箱内部，将冷却油或润滑油通过喷油管喷出，并将冷却油或润滑油溅射到加工的零件或齿轮上，通过冷却油可以降低加工面的温度，保证零件的加工质量或降低齿轮之间的摩擦力，最重要的是能够保护刀具不被高温损伤，使刀具报废，延长刀具的使用寿命或演唱变速箱齿轮的使用寿命。

喷油管在加工时残留的加工污物或长时间使用后内部依附有大量的油污，降低喷油管的喷出效率，此时需要对喷油管进行清洁处理，目前的清理方式多是将喷油管进行压力冲洗，如公开号为CN211707620U的专利公开的喷油管件内孔清洗机，其采用的就是使用高压清洗油冲洗管件内部实现清理，但是由于目前使用的一种异形多喷孔喷油管其内孔不是标准的圆柱状，单端的高压冲洗在存在不正对压力的面或者角的情况，致使油污很难被完全清理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，完成对喷头的清洁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括箱体、清洗池和清洁机构，其中箱体的底部设置有清洗池，清洗池由两个半箱体组成，半箱体的外壁和水平气缸连接在一起，水平气缸的另一端安装在箱体的内壁上，并且半箱体的顶壁上开设有通孔，喷油管的导油管卡扣在通孔内，同时清洗池的上方设置有清洁机构，清洁机构包括导液杆和毛刷，其中导液杆转动安装在安装板的底壁上，安装板安装在电动伸缩杆的底壁上，电动伸缩杆安装在箱体的顶壁上，并且导液杆的外部设置有一对辅助板，辅助板通过两个弹性杆和导液杆的外壁连接在一起，辅助板远离导液杆的一侧壁上安装有毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述半箱体的侧面内壁上通过支撑架一安装有曝气管一，并且两个半箱体的底部设置有曝气管二，曝气管二的两端安装在支撑架二内，支撑架二滑动安装在滑轨内，滑轨安装在半箱体的底壁上，其中曝气管一和曝气管二通过连通管连通在一起，同时曝气管一通过导气管和鼓风机的输出端连接在一起，鼓风机安装在箱体的内壁上，并且曝气管一和曝气管二设置成蛇形。

作为本发明进一步的方案：所述半箱体的侧壁内部安装有超声波发生器，并且一侧半箱体的顶部安装有进液管，其中另一侧半箱体的顶部安装有排液管二，排液管二的另一端和废液箱连通在一起，废液箱安装在箱体的底壁上，半箱体的侧壁底部安装有排液管一，排液管一的另一端同样和废液箱连通在一起。

作为本发明进一步的方案：所述导液杆的中间内部开设有导液槽，其中安装板的底部中心安装有导液管，导液管的另一端和水泵的输出端连接在一起，水泵安装在箱体的顶壁上，水泵和外部供液机构连接在一起，并且导液杆远离安装板的一端内部开设有内腔，内腔通过一对连通槽和导液槽连通在一起，其中内腔的外壁上开设有多组排液孔一。

作为本发明进一步的方案：所述导液杆远离安装板的一侧壁内开设有排液孔二，排液孔二通过通槽和内腔连通在一起，通槽的两端对称开设有密封槽一和密封槽二，其中通槽的两端设置有密封球一和密封球二，密封球一和密封球二通过连接管连接在一起，连接管的一端从密封球一的内部穿过，连接管的伸出端和伸缩管连接在一起，伸缩管和连通槽连通在一起，并且两个连通槽之间设置有安装槽，安装槽内安装有垂直气缸，垂直气缸的伸缩端从伸缩管内部穿过并和连通槽的侧壁连接在一起，其中连接管位于密封球一和密封球二之间的部分开设有多组侧孔。

作为本发明进一步的方案：所述半箱体的底壁上开设有凹槽，凹槽内安装有加热管，加热管同样设置成蛇形，加热管和外部热源连接在一起，并且加热管的顶部安装有导热板。

作为本发明进一步的方案：所述导液杆靠近安装板的一端外壁上安装有从动齿轮，从动齿轮的外壁上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在电机的输出轴上，电机安装在安装板的顶壁上。

作为本发明进一步的方案：所述安装板的一侧外壁上转动安装有丝杠，丝杠的外壁上螺纹安装有连杆，连杆的底壁上安装有定位块，定位块位于毛刷的外侧，其中半箱体的顶壁上安装有限位开关，限位开关和垂直气缸电性连接在一起，并且丝杠的两侧对称设置有一对限位杆，限位杆从连杆的内部穿过，限位杆的一端连接在安装板的侧壁上，限位杆的另一端安装在侧板的侧壁上，侧板位于连杆的左侧，其中丝杠远离安装板的一侧端安装有转盘。

作为本发明进一步的方案：所述弹性杆包括固定杆和滑杆，其中固定杆安装在导液杆的外壁上，固定杆远离导液杆的一端开设有滑腔，滑腔内滑动安装有滑板，滑板远离导液杆的一侧壁上安装有滑杆，滑杆的另一端和辅助板连接在一起，并且滑板远离滑杆的一侧壁上安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端和滑腔的内壁连接在一起。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助板远离安装板的一侧壁上安装有梯形板，梯形板的侧壁和毛刷的外壁在同一条直线上，梯形板采用柔性材料制成。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：本发明设置有清洗池，喷油管的喷头插入清洗池内，清洗池内设置有曝气管一和曝气管二，对喷头进行曝气清理，并且清洗池的上方设置有清洁机构，清洁机构包括导液杆和毛刷，清洗液通过导液杆侧壁的排液孔一排出对导液管内壁进行冲洗，配合毛刷对导油管的内壁进行清理，完成对喷油管的导油管的清洗。

同时导液杆的内部设置有密封球一和密封球二，对导油管清洗完成后，导液杆的端部插入喷头内，然后开启垂直气缸推动连接管向下移动，将密封球一密封扣合在密封槽一内，此时侧孔将清洗液导入排液孔二，对喷头内部进行冲洗，将泡洗过程中残留在喷头内部的油渍冲洗干净，对喷油管清洗更加干净彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的清洗池结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本发明的清洁机构结构示意图。

图5为本发明的导液杆内部结构示意图。

图6为图5中B处局部放大图。

图7为本发明的伸缩管内部结构示意图。

图8为图4中C处局部放大图。

图9为本发明的弹性杆结构示意图。

图10为本发明的曝气管一俯视图。

如图所示：1、箱体，2、喷头，3、导油管，4、清洗池，5、清洁机构，6、废液箱，7、鼓风机，8、水平气缸，9、电动伸缩杆，10、水泵，11、半箱体，12、曝气管一，13、支撑架一，14、排液管一，15、曝气管二，16、连通管，17、进液管，18、排液管二，19、限位开关，20、超声波发生器，21、凹槽，22、加热管，23、导热板，24、支撑架二，25、滑轨，26、导液杆，27、辅助板，28、毛刷，29、梯形板，30、弹性杆，31、排液孔一，32、从动齿轮，33、主动齿轮，34、电机，35、安装板，36、导液管，37、导液槽，38、内腔，39、伸缩管，40、密封球一，41、连接管，42、侧孔，43、密封球二，44、通槽，45、密封槽一，46、密封槽二，47、排液孔二，48、垂直气缸，49、连通槽，50、安装槽，51、定位块，52、连杆，53、丝杠，54、限位杆，55、侧板，56、转盘，57、固定杆，58、滑杆，59、滑腔，60、滑板，61、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，包括箱体1、清洗池4和清洁机构5，其中箱体1的底部设置有清洗池4，清洗池4由两个半箱体11组成，半箱体11的外壁和水平气缸8连接在一起，水平气缸8的另一端安装在箱体1的内壁上，并且半箱体11的顶壁上开设有通孔，喷油管的导油管3卡扣在通孔内，从而将喷头2插入清洗池4内，在清洗池4内进行清洗处理，同时清洗池4的上方设置有清洁机构5，清洁机构5包括导液杆26和毛刷28，其中导液杆26转动安装在安装板35的底壁上，安装板35安装在电动伸缩杆9的底壁上，电动伸缩杆9安装在箱体1的顶壁上，通过电动伸缩杆9驱动清洁机构5进行升降运动，完成对导油管3内部的清理，并且导液杆26的外部设置有一对辅助板27，辅助板27通过两个弹性杆30和导液杆26的外壁连接在一起，辅助板27远离导液杆26的一侧壁上安装有毛刷28。

参阅图2～3可知：所述半箱体11的侧面内壁上通过支撑架一13安装有曝气管一12，并且两个半箱体11的底部设置有曝气管二15，曝气管二15的两端安装在支撑架二24内，支撑架二24滑动安装在滑轨25内，滑轨25安装在半箱体11的底壁上，其中曝气管一12和曝气管二15通过连通管16连通在一起，在半箱体11左右打开过程中，拉动曝气管二15沿着滑轨25进行滑动，避免曝气管二15对半箱体11的开合造成干扰，同时曝气管一12通过导气管和鼓风机7的输出端连接在一起，鼓风机7安装在箱体1的内壁上，通过鼓风机7驱动曝气管一12和曝气管二15进行工作，并且曝气管一12和曝气管二15设置成蛇形，供氧量更大，有效将喷头2外壁和喷孔内的油污震动清理下来。

具体的，所述半箱体的底壁上开设有凹槽21，凹槽21内安装有加热管22，加热管22同样设置成蛇形，加热管22和外部热源连接在一起，热源可以采用电、蒸汽和加热液等，并且加热管22的顶部安装有导热板23，对清洗液进行加热，清洗更加高效。

具体的，所述半箱体11的侧壁内部安装有超声波发生器20，在曝气清理之前，可以开启超声波发生器20对喷头2进行预先清理，从而对喷头2清理更加干净彻底，并且一侧半箱体11的顶部安装有进液管17，进液管17用来将清洗液导入清洗池4内，其中另一侧半箱体11的顶部安装有排液管二18，排液管二18的另一端和废液箱6连通在一起，在对导油管3清洁过程中，清洁废液从排液管二18导入废液箱6内，废液箱6安装在箱体1的底壁上，半箱体11的侧壁底部安装有排液管一14，排液管一14的另一端同样和废液箱6连通在一起。

参阅图5～7可知：所述导液杆26的中间内部开设有导液槽37，其中安装板35的底部中心安装有导液管36，导液管36的另一端和水泵10的输出端连接在一起，水泵10安装在箱体1的顶壁上，水泵10和外部供液机构连接在一起，用来将清洗液导入导液槽37内，并且导液杆26远离安装板35的一端内部开设有内腔38，内腔38通过一对连通槽49和导液槽37连通在一起，其中内腔38的外壁上开设有多组排液孔一31，用来将清洗液喷洒在导油管3的内壁上，配合毛刷28对导油管3的内壁进行清理。

优选的，所述导液杆26靠近安装板35的一端外壁上安装有从动齿轮32，从动齿轮32的外壁上啮合有主动齿轮33，主动齿轮33安装在电机34的输出轴上，电机34安装在安装板35的顶壁上，通过电机34驱动导液杆26进行旋转，从而带动毛刷28对导油管3的内壁进行刮洗。

具体的，所述导液杆26远离安装板35的一侧壁内开设有排液孔二47，排液孔二47通过通槽44和内腔38连通在一起，通槽44的两端对称开设有密封槽一45和密封槽二46，其中通槽44的两端设置有密封球一40和密封球二43，密封球一40和密封球二43通过连接管41连接在一起，连接管41的一端从密封球一40的内部穿过，连接管41的伸出端和伸缩管39连接在一起，伸缩管39和连通槽49连通在一起，并且两个连通槽49之间设置有安装槽50，安装槽50内安装有垂直气缸48，垂直气缸48的伸缩端从伸缩管39内部穿过并和连通槽49的侧壁连接在一起，通过垂直气缸48驱动连通槽49进行升降运动，其中连接管41于密封球一40和密封球二43之间的部分开设有多组侧孔42。

在对导油管3清洗过程中，首先垂直气缸48对连接管41进行拉紧，将密封球二43密封堵塞在密封槽二46内，此时侧孔42将清洗液导入内腔38中，并从排液孔一31内排出，冲洗到导油管3的内壁上；对导油管3清洗完成后，导液杆26的端部插入喷头2内，然后开启垂直气缸48推动连接管41向下移动，将密封球一40密封扣合在密封槽一45内，此时侧孔42将清洗液导入排液孔二47，对喷头2内部进行冲洗，将泡洗过程中残留在喷头2内部的油渍冲洗干净，对喷油管清洗更加干净彻底。

具体的，所述安装板35的一侧外壁上转动安装有丝杠53，丝杠53的外壁上螺纹安装有连杆52，连杆52的底壁上安装有定位块51，定位块51位于毛刷28的外侧，其中半箱体11的顶壁上安装有限位开关19，限位开关19和垂直气缸48电性连接在一起，用来对垂直气缸48进行控制，当对导油管3清洗完成后，定位块51和限位开关19接触在一起，即可启动垂直气缸48推动连接管41向下运动，并且丝杠53的两侧对称设置有一对限位杆54，限位杆54从连杆52的内部穿过，对连杆52进行限位，使得连杆52在丝杠53的驱动下进行水平移动，满足不同直径导油管3的清洗要求，限位杆54的一端连接在安装板35的侧壁上，限位杆54的另一端安装在侧板55的侧壁上，侧板55位于连杆52的左侧，对连杆52进行水平限位，其中丝杠53远离安装板35的一侧端安装有转盘56，供操作人员转动丝杠53。

具体的，所述弹性杆30包括固定杆57和滑杆58，其中固定杆57安装在导液杆26的外壁上，固定杆57远离导液杆26的一端开设有滑腔59，滑腔59内滑动安装有滑板60，滑板60远离导液杆26的一侧壁上安装有滑杆58，滑杆58的另一端和辅助板27连接在一起，并且滑板60远离滑杆58的一侧壁上安装有连接弹簧61，连接弹簧61的另一端和滑腔59的内壁连接在一起，从而将毛刷28充分接触在导油管3的内壁上，采用弹性的安装方式，可以适合不同直径的导油管3的清洗需求。

优选的，所述辅助板27远离安装板35的一侧壁上安装有梯形板29，梯形板29的侧壁和毛刷28的外壁在同一条直线上，梯形板29采用柔性材料制成，用来将毛刷28导入导油管3内。

根据本发明提供的上述优选实施例，一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤一：开启箱体1的箱门，开启水平气缸8推动半箱体11将喷头管夹持在通孔内，此时喷头2插入清洗池4内；

步骤二：将超声波清洗液通过进液管17导入清洗池4内，然后开启超声波发生器20对喷头2进行预清洗，减少喷头2表面依附的油渍，清洗完成后将废液从排液管一14导入废液箱6内；

步骤三：将油渍清洗液导入清洗池4内，开启鼓风机7，将气泡从曝气管一12和曝气管二15排出，对喷头2进行震荡清洗，并且此时开启加热管22对油渍清洗液进行加热，加速油渍的清洗速率；

步骤四：开启电动伸缩杆9将导液杆26插入导油管3内，并且此时开启水泵10将油渍清洗液从导液杆26的排液孔一31内排出，同时开启电机34带动毛刷28进行转动，对导油管3内壁进行清洗；

步骤五：当导油管3内部清洗完成后，定位块51和限位开关19接触在一起，启动垂直气缸48推动密封球一40向下移动，将油渍清洗液从排液孔二47内排出，对喷头2进行冲洗，冲洗完成后，将废液从排液管一14导入废液箱6内，完成对喷油管的清洗。

Claims (8)

1.一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，包括箱体(1)、清洗池(4)和清洁机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有清洗池(4)，清洗池(4)由两个半箱体(11)组成，半箱体(11)的外壁和水平气缸(8)连接在一起，水平气缸(8)的另一端安装在箱体(1)的内壁上，并且半箱体(11)的顶壁上开设有通孔，喷油管的导油管(3)卡扣在通孔内，同时清洗池(4)的上方设置有清洁机构(5)，清洁机构(5)包括导液杆(26)和毛刷(28)，其中导液杆(26)转动安装在安装板(35)的底壁上，安装板(35)安装在电动伸缩杆(9)的底壁上，电动伸缩杆(9)安装在箱体(1)的顶壁上，并且导液杆(26)的外部设置有一对辅助板(27)，辅助板(27)通过两个弹性杆(30)和导液杆(26)的外壁连接在一起，辅助板(27)远离导液杆(26)的一侧壁上安装有毛刷(28)；所述导液杆(26)的中间内部开设有导液槽(37)，其中安装板(35)的底部中心安装有导液管(36)，导液管(36)的另一端和水泵(10)的输出端连接在一起，水泵(10)安装在箱体(1)的顶壁上，水泵(10)和外部供液机构连接在一起，并且导液杆(26)远离安装板(35)的一端内部开设有内腔(38)，内腔(38)通过一对连通槽(49)和导液槽(37)连通在一起，其中内腔(38)的外壁上开设有多组排液孔一(31)；所述导液杆(26)远离安装板(35)的一侧壁内开设有排液孔二(47)，排液孔二(47)通过通槽(44)和内腔(38)连通在一起，通槽(44)的两端对称开设有密封槽一(45)和密封槽二(46)，其中通槽(44)的两端设置有密封球一(40)和密封球二(43)，密封球一(40)和密封球二(43)通过连接管(41)连接在一起，连接管(41)的一端从密封球一(40)的内部穿过，连接管(41)的伸出端和伸缩管(39)连接在一起，伸缩管(39)和连通槽(49)连通在一起，并且两个连通槽(49)之间设置有安装槽(50)，安装槽(50)内安装有垂直气缸(48)，垂直气缸(48)的伸缩端从伸缩管(39)内部穿过并和连通槽(49)的侧壁连接在一起，其中连接管(41)位于密封球一(40)和密封球二(43)之间的部分开设有多组侧孔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述半箱体(11)的侧面内壁上通过支撑架一(13)安装有曝气管一(12)，并且两个半箱体(11)的底部设置有曝气管二(15)，曝气管二(15)的两端安装在支撑架二(24)内，支撑架二(24)滑动安装在滑轨(25)内，滑轨(25)安装在半箱体(11)的底壁上，其中曝气管一(12)和曝气管二(15)通过连通管(16)连通在一起，同时曝气管一(12)通过导气管和鼓风机(7)的输出端连接在一起，鼓风机(7)安装在箱体(1)的内壁上，并且曝气管一(12)和曝气管二(15)设置成蛇形。

3.根据权利要求2所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述半箱体(11)的侧壁内部安装有超声波发生器(20)，并且一侧半箱体(11)的顶部安装有进液管(17)，其中另一侧半箱体(11)的顶部安装有排液管二(18)，排液管二(18)的另一端和废液箱(6)连通在一起，废液箱(6)安装在箱体(1)的底壁上，半箱体(11)的侧壁底部安装有排液管一(14)，排液管一(14)的另一端同样和废液箱(6)连通在一起。

4.根据权利要求2所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述半箱体的底壁上开设有凹槽(21)，凹槽(21)内安装有加热管(22)，加热管(22)同样设置成蛇形，加热管(22)和外部热源连接在一起，并且加热管(22)的顶部安装有导热板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述导液杆(26)靠近安装板(35)的一端外壁上安装有从动齿轮(32)，从动齿轮(32)的外壁上啮合有主动齿轮(33)，主动齿轮(33)安装在电机(34)的输出轴上，电机(34)安装在安装板(35)的顶壁上。

6.根据权利要求1所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述安装板(35)的一侧外壁上转动安装有丝杠(53)，丝杠(53)的外壁上螺纹安装有连杆(52)，连杆(52)的底壁上安装有定位块(51)，定位块(51)位于毛刷(28)的外侧，其中半箱体(11)的顶壁上安装有限位开关(19)，限位开关(19)和垂直气缸(48)电性连接在一起，并且丝杠(53)的两侧对称设置有一对限位杆(54)，限位杆(54)从连杆(52)的内部穿过，限位杆(54)的一端连接在安装板(35)的侧壁上，限位杆(54)的另一端安装在侧板(55)的侧壁上，侧板(55)位于连杆(52)的左侧，其中丝杠(53)远离安装板(35)的一侧端安装有转盘(56)。

7.根据权利要求1所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述弹性杆(30)包括固定杆(57)和滑杆(58)，其中固定杆(57)安装在导液杆(26)的外壁上，固定杆(57)远离导液杆(26)的一端开设有滑腔(59)，滑腔(59)内滑动安装有滑板(60)，滑板(60)远离导液杆(26)的一侧壁上安装有滑杆(58)，滑杆(58)的另一端和辅助板(27)连接在一起，并且滑板(60)远离滑杆(58)的一侧壁上安装有连接弹簧(61)，连接弹簧(61)的另一端和滑腔(59)的内壁连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种异形多喷孔喷油管复合式清洁度处理装置，其特征在于：所述辅助板(27)远离安装板(35)的一侧壁上安装有梯形板(29)，梯形板(29)的侧壁和毛刷(28)的外壁在同一条直线上，梯形板(29)采用柔性材料制成。

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