CN220611454U - 一种采煤机截齿生产用自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于采煤机截齿技术领域，用于解决现有技术中，难以有效清理凹槽内残存的杂质，同时减少能源消耗的问题，具体是一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，包括工作台，本实用新型是通过开启控制阀时，净水从冲洗管流出进入清洁导水槽内，由于拉力弹簧和净水冲击清洁导水槽的作用，使得清洁毛刷发生往复摆动，再开启夹持转动工装，使得其带动采煤机截齿发生转动，使得采煤机截齿被清洁毛刷清洁，此过程不需要额外的动力设备驱动清洁毛刷，减少了能源的消耗；从清洁导水槽流出的净水沿着清洁毛刷抵达采煤机截齿表面的凹槽内，配合清洁毛刷提高了对其清洁的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机截齿技术领域，具体是一种采煤机截齿生产用自动清洗装置。
背景技术
采煤机是一种用于采矿的机器，截齿是采煤机上必不可少的零件；但目前在实际使用时，在对截齿进行清洗时，大多采用人工清洗，效率低下且工作强度大，一些自动清理的设备需要手动将截齿调转方向，使用不便；
根据专利号为CN216631735U公开的一种新型工程截齿清洗装置，该装置通过传动杆带动螺纹槽转动，使得螺纹槽通过活动块配合下夹块和上夹块将截齿移动至清洗圈内部，同时传动杆通过齿轮配合齿圈、转动圈带动毛刷转动，通过喷淋头对清洗圈内壁的截齿喷淋清洗液，毛刷转动对截齿的一端表面进行清洗，且当正反电机反向转动时，则可以对截齿的另一端进行清洗，从而实现了可自动对截齿两端进行清洗的目的；
但是现有的装置在对采煤机截齿进行清洗时，由于采煤机截齿的表面开设有凹槽，使得凹槽内存在残存的杂质难以被清理掉，同时，需要通过额外的动力设备正反电机来驱动毛刷转动，才能实现毛刷对采煤机截齿进行清理，造成动力设备的能源的消耗。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，是通过开启控制阀时，净水从冲洗管流出进入清洁导水槽内，由于拉力弹簧和净水冲击清洁导水槽的作用，使得清洁毛刷发生往复摆动，再开启夹持转动工装，使得其带动采煤机截齿发生转动，使得采煤机截齿被清洁毛刷清洁，此过程不需要额外的动力设备驱动清洁毛刷，减少了能源的消耗；从清洁导水槽流出的净水沿着清洁毛刷抵达采煤机截齿表面的凹槽内，配合清洁毛刷提高了对其清洁的效率，解决了有效清理凹槽内残存的杂质，同时减少能源消耗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有用于固定夹持采煤机截齿的夹持转动工装，且夹持转动工装的顶端活动贯穿工作台且固定夹持有采煤机截齿，所述工作台顶部的一侧设置有清洁机构；
所述清洁机构包括清洗罐，所述清洗罐的内壁滑动设置有活塞，所述活塞的顶部通过推力弹簧与清洗罐的顶壁连接，所述清洗罐的顶部固定连通有清洗管，所述清洗管的输出端位于采煤机截齿的正上方，所述清洗罐的中部设置有冲刷组件。
进一步的，所述清洗罐的底部与工作台顶部的一侧固定连接，所述清洗管与清洗罐的连接处位于活塞的上方。
进一步的，所述冲刷组件包括冲洗管，所述冲洗管的中部固定安装有控制阀，所述清洗罐的外壁上铰接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的中部与清洗罐外壁设置有拉力弹簧，所述清洁毛刷的外壁上固定安装有清洁导水槽，且清洁导水槽的内侧壁底部开设有漏水孔。
进一步的，所述清洁导水槽位于冲洗管输出端的正下方，所述冲洗管固定插设在清洗罐的中部。
进一步的，所述清洗罐的底部固定连通有进水管，所述清洁毛刷位于冲洗管的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，当开启控制阀时，净水从冲洗管流出进入清洁导水槽内，由于拉力弹簧和净水冲击清洁导水槽的作用，使得清洁毛刷发生往复摆动，再开启夹持转动工装，使得其带动采煤机截齿发生转动，使得采煤机截齿被清洁毛刷清洁，此过程不需要额外的动力设备驱动清洁毛刷，减少了能源的消耗；从清洁导水槽流出的净水沿着清洁毛刷抵达采煤机截齿表面的凹槽内，配合清洁毛刷提高了对其清洁的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的清洁机构的正视图；
图3为图2中的A区域的结构放大示意图；
图4为本实用新型的清洁导水槽的立体图。
附图标记：1、进水管；2、夹持转动工装；3、工作台；4、采煤机截齿；5、清洁机构；51、推力弹簧；52、活塞；53、清洗罐；55、冲刷组件；56、清洗管；551、控制阀；552、清洁毛刷；553、清洁导水槽；554、冲洗管；555、漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实施例提出的一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，包括工作台3，工作台3的底部设置有用于固定夹持采煤机截齿4的夹持转动工装2，夹持转动工装2为现有技术，且夹持转动工装2的顶端活动贯穿工作台3且固定夹持有采煤机截齿4，工作台3顶部的一侧设置有用于清洗采煤机截齿4的清洁机构5。
如图1、2所示，清洁机构5包括清洗罐53，清洗罐53的内壁滑动设置有活塞52，活塞52的顶部通过推力弹簧51与清洗罐53的顶壁弹性连接，清洗罐53的顶部固定连通有清洗管56，清洗管56的输出端位于采煤机截齿4的正上方，清洗罐53的中部设置有用于清洁采煤机截齿4表面死角处的冲刷组件55。
如图2所示，清洗罐53的底部与工作台3顶部的一侧固定连接，清洗管56与清洗罐53的连接处位于活塞52的上方；当关闭控制阀551时，清洗罐53内的净水推动活塞52向上滑动，使得活塞52未将清洗管56的输入端堵住，净水通过清洗管56对采煤机截齿4冲洗，提高了对采煤机截齿4清洗的效率。
如图2、3、4所示，冲刷组件55包括冲洗管554，冲洗管554的中部固定安装有控制阀551，清洗罐53外壁上铰接有清洁毛刷552，清洁毛刷552的中部与清洗罐53外壁弹性设置有拉力弹簧，清洁毛刷552的外壁上固定安装有清洁导水槽553，且清洁导水槽553的内侧壁底部开设有漏水孔555。
如图3、4所示，清洁导水槽553位于冲洗管554输出端的正下方，冲洗管554固定插设在清洗罐53的中部。
如图1所示，清洗罐53的底部固定连通有进水管1，清洁毛刷552位于冲洗管554的下方。
本实施例中，当开启控制阀551时，净水从冲洗管554流出进入清洁导水槽553内，由于拉力弹簧和净水冲击清洁导水槽553的作用，使得清洁毛刷552发生往复摆动，再开启夹持转动工装2，使得其带动采煤机截齿4发生转动，使得采煤机截齿4被清洁毛刷552清洁，此过程不需要额外的动力设备驱动清洁毛刷552，减少了能源的消耗；从清洁导水槽553流出的净水沿着清洁毛刷552抵达采煤机截齿4表面的凹槽内，配合清洁毛刷552提高了对其清洁的效率。
本实用新型的工作过程及原理如下：
步骤一：当开启控制阀551时，通过进水管1往清洗罐53内注入净水，此时净水从冲洗管554流出，进入清洁导水槽553内，使得清洁毛刷552由于重力影响发生翻转至与采煤机截齿4接触，通过拉力弹簧的作用，清洁毛刷552再复位；
步骤二：由于拉力弹簧和净水冲击清洁导水槽553的作用，使得清洁毛刷552发生往复摆动，再开启夹持转动工装2，使得其带动采煤机截齿4发生转动，使得采煤机截齿4被清洁毛刷552清洁，此过程不需要额外的动力设备驱动清洁毛刷552，减少了对能源的消耗；
步骤三：从清洁导水槽553流出的净水沿着清洁毛刷552抵达采煤机截齿4表面的凹槽内，配合清洁毛刷552提高了对其清洁的效率；
步骤四：当关闭控制阀551时，清洗罐53内的净水推动活塞52向上滑动，使得活塞52未将清洗管56的输入端堵住，净水通过清洗管56对采煤机截齿4冲洗，提高了对采煤机截齿4清洗的效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的底部设置有用于固定夹持采煤机截齿(4)的夹持转动工装(2)，夹持转动工装(2)的顶端活动贯穿工作台(3)，所述工作台(3)顶部的一侧设置有清洁机构(5)；
所述清洁机构(5)包括清洗罐(53)，所述清洗罐(53)的内壁滑动设置有活塞(52)，所述活塞(52)的顶部通过推力弹簧(51)与清洗罐(53)的顶壁连接，所述清洗罐(53)的顶部固定连通有清洗管(56)，所述清洗管(56)的输出端位于采煤机截齿(4)的正上方，所述清洗罐(53)的中部设置有冲刷组件(55)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，其特征在于，所述清洗罐(53)的底部与工作台(3)顶部的一侧固定连接，所述清洗管(56)与清洗罐(53)的连接处位于活塞(52)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，其特征在于，所述冲刷组件(55)包括冲洗管(554)，所述冲洗管(554)的中部固定安装有控制阀(551)，所述清洗罐(53)的外壁上铰接有清洁毛刷(552)，所述清洁毛刷(552)的中部与清洗罐(53)外壁设置有拉力弹簧，所述清洁毛刷(552)的外壁上固定安装有清洁导水槽(553)，且清洁导水槽(553)的内侧壁底部开设有漏水孔(555)。
4.根据权利要求3所述的一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，其特征在于，所述清洁导水槽(553)位于冲洗管(554)输出端的正下方，所述冲洗管(554)固定插设在清洗罐(53)的中部。
5.根据权利要求3所述的一种采煤机截齿生产用自动清洗装置，其特征在于，所述清洗罐(53)的底部固定连通有进水管(1)，所述清洁毛刷(552)位于冲洗管(554)的下方。
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