CN218945847U - 一种内孔专用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔专用清洗机，涉及清洗装置技术领域，其技术方案要点是：包括机座，机座上滑动设置有用于放置工件的定位夹具，机座上设置有清洗机构，清洗机构能够对工件的内孔进行绞刷，机座上设置有射流机构一以及射流机构二，机座上设置有用于为射流机构一以及射流机构二供水的水泵，射流机构一能够喷出水流对工件的内孔进行清洗，射流机构二能够喷射水流对工件的表面进行清洗，本清洗机能够将内孔内的碎屑以及油污杂质除去，保证工件的清洗质量。

Description

一种内孔专用清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种内孔专用清洗机。

背景技术

工件在机械加工过程中不可避免的会产生碎屑、灰尘、油污或切削液等杂质，该类杂质易粘附于工件表面，工件在成为成品前的最后一道工序就是对工件清洗、清理，使得工件成为整洁的合格产品。

对于工件的清洗，传统清洗工件的方式多采用人工清洗或超声波清洗，人工清洗不但需要投入大量的人力，且单次可清洗的工件数量有限，清洗效率低；尤其对于孔类零件而言，加工过程中产生的杂质容易进入盲孔、通孔等孔隙中，直接增加了工件的清洗的难度，而现有的超声波清洗无法将孔内的杂质完全清洗干净，需要人工清洗孔内杂质，导致工件的清洗质量不高，且清洗质量不统一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内孔专用清洗机，其解决了现有清洗机清洗质量不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内孔专用清洗机，包括机座、定位夹具以及清洗机构，所述定位夹具滑动设置于所述机座上，所述定位夹具对工件定位并将工件输送至所述清洗机构，所述清洗机构所设置于述机座上并能够对工件的内孔绞刷清洗；所述机座上设置有射流机构一以及射流机构二，所述机座上设置有为所述射流机构一以及所述射流机构二供水的水泵，所述射流机构一喷射的水流用于清洗工件的内孔，所述射流机构二喷射的水流用于清洗工件的外表面。

通过上述技术方案，首先将待清洗的工件放置于定位夹具上，使得定位夹具将工件固定，定位夹具再将工件输送至清洗机构处，清洗机构对工件的内孔进行绞刷清洗，绞刷清洗结束后，定位夹具再将工件输送至射流机构一，水泵对射流机构一供水，使得射流机构一喷射水流并对工件的内孔进行清洗，射流机构一与清洗机构配合将内孔中的碎屑以及油污杂质清除，保证工件的清洗质量；水泵供水至射流机构二，使得射流机构二喷射水流对工件的表面进行清洗，提高工件整体的洁净度，有效提升了工件的清洗质量。

优选的，所述清洗机构包括旋转驱动源、连接轴以及管道刷，所述旋转驱动源的输出端与所述连接轴连接，所述连接轴与所述管道刷连接。

通过上述技术方案，旋转驱动源的输出端转动带动连接轴转动，转动后的连接轴带动管道刷转动，转动的管道刷对工件的内孔进行绞刷清洗。

优选的，所述旋转驱动源的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有至少两个从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述连接轴连接。

通过上述技术方案，旋转驱动源的输出端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后带动与之啮合的两个从动齿轮转动，两个从动齿轮转动带动相应的连接轴转动，转动后的连接轴带动相应的管道刷转动，能够同时对工件的多个内孔进行绞刷清洗，清洗效率高。

优选的，所述射流机构一包括分流接头以及至少两个喷嘴一，所述分流接头与所述水泵相连通，两个所述喷嘴一均与所述分流接头相连通，所述喷嘴一能够对准工件的内孔。

通过上述技术方案，水泵启动后，水流经分流接头分别从两个喷嘴一喷出，对工件的内孔进行清洗。

优选的，所述射流机构二包括若干个喷嘴二，若干个喷嘴二均与所述水泵连通，若干个所述喷嘴二喷出的水流配合形成水幕。

通过上述技术方案，水泵启动后，水流从若干个喷嘴喷出，若干个喷嘴二喷出的水流配合形成水幕对工件的表面进行清洗。

优选的，所述机座上设置有气缸一、滑轨一、滑座以及滑块一，所述气缸一的输出端与所述滑座连接，所述滑块一滑移连接于所述滑轨一，所述滑块一与所述滑座连接，所述滑座与所述定位夹具连接，所述气缸一能够驱动所述定位夹具在所述喷嘴一与所述管道刷之间滑动。

通过上述技术方案，在气缸一的驱动作用下，滑块一、滑座以及定位夹具沿着滑轨一的长度方向进行移动，滑块一与滑轨一配合对滑座以及定位夹具进行导向，使得定位夹具带动工件在喷嘴一与管道刷之间滑动。

优选的，所述滑座上设置有气缸二以及滑轨二，所述气缸二的输出端与所述定位夹具连接，所述滑轨二上滑移连接有滑块二，所述滑块二与所述定位夹具连接，所述气缸二能够驱动所述定位夹具靠近或远离所述管道刷。

通过上述技术方案，在气缸二的驱动作用下，滑块二以及定位夹具沿着滑轨二的长度方向进行移动，滑块二与滑轨二配合对定位夹具进行导向，使得定位夹具带动工件靠近或远离管道刷，当定位夹具带动工件靠近管道刷，使得管道刷伸入工件的内孔内。

优选的，所述机座上设置有清洗室，所述定位夹具、所述射流机构一、所述射流机构二以及管道刷均位于所述清洗室内。

通过上述技术方案，在机座上设置清洗室，射流机构一、射流机构二以及管道刷均位于清洗室内，防止在清洗工件的过程中碎屑、油污杂质以及水流外溅。

优选的，所述机座上开设有将所述清洗室连通外界的排水孔。

通过上述技术方案，工件清洗下的杂质与水流混合后通过排水孔排出，避免从工件上清洗下的杂质堆积在清洗室内从而污染后续的待清洗工件，进一步提升了清洗质量。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过定位夹具带动工件靠近管道刷，使得管道刷伸入工件的内孔内，在旋转驱动源的驱动作用下，管道刷转动并对工件的内孔（内壁）进行绞刷清洗，之后通过定位夹具带动工件滑动，使得喷嘴一对准工件的内孔，水泵供水至喷嘴一，喷嘴一对工件的内孔喷出水流，喷出的水流对工件的内孔进行清洗，以此将内孔内的碎屑以及油污杂质除去，保证工件的清洗质量；

2.通过水泵供水至若干个喷嘴二，若干个喷嘴二喷出的水流配合形成水幕对工件的表面进行清洗，提高工件的洁净度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的部分结构示意图；

图3为实施例另一角度的部分结构示意图；

图4为实施例清洗机构的结构示意图；

图5为实施例管道刷的结构示意图；

图6为实施例射流机构一的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、定位夹具；3、清洗机构；31、旋转驱动源；32、连接轴；33、管道刷；34、主动齿轮；35、从动齿轮；4、射流机构一；41、分流接头；42、喷嘴一；5、射流机构二；51、喷嘴二；6、水泵；7、气缸一；8、滑轨一；9、滑座；10、滑块一；11、气缸二；12、滑轨二；13、滑块二；14、清洗室；15、排水孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种内孔专用清洗机，如图1至图6所示，包括机座1，机座1上设置有清洗室14，机座1上滑动设置有用于放置工件的定位夹具2，定位夹具2位于清洗室14内，需要说明的是，操作人员可将清洗室14的室门开启将待清洗的工件放置于定位夹具2。

机座1上设置有清洗机构3，清洗机构3能够对工件的内孔进行绞刷，本实施例中，清洗机构3包括旋转驱动源31、连接轴32以及管道刷33，管道刷33位于清洗室14内，旋转驱动源31优选为电机，也可以是现有技术中的旋转电磁铁、内燃机等其他具有旋转功能的普通驱动源，旋转驱动源31的输出端与连接轴32连接，具体的，旋转驱动源31的输出端连接有主动齿轮34，主动齿轮34的外侧设置有至少两个从动齿轮35，从动齿轮35与主动齿轮34相啮合，从动齿轮35与连接轴32连接，从动齿轮35与连接轴32一一对应，连接轴32与管道刷33连接，连接轴32与管道刷33一一对应，需要说明的是，可根据工件的内孔数量以及位置，对管道刷33、连接轴32以及从动齿轮35的数量以及位置作适应性改变。

机座1上设置有射流机构一4以及射流机构二5，射流机构一4以及射流机构二5均位于清洗室14内，机座1上设置有用于为射流机构一4以及射流机构二5供水的水泵6，射流机构一4能够喷出水流对工件的内孔进行清洗，射流机构二5能够喷射水流对工件的表面进行清洗。

射流机构一4包括分流接头41以及至少两个喷嘴一42，分流接头41通过管道与水泵6相连通，两个喷嘴一42均与分流接头41相连通，喷嘴一42能够对准工件的内孔，喷嘴一42与工件的内孔一一对应，在本实施例中，两个喷嘴一42沿横向排布。

射流机构二5包括若干个喷嘴二51，若干个喷嘴二51均通过管道与水泵6相连通，若干个喷嘴二51喷出的水流配合形成水幕；若干个喷嘴二51可以沿横向排布，也可以高低错落排布。

机座1上设置有气缸一7、滑轨一8、滑座9以及滑块一10，滑轨一8沿横向设置，气缸一7的输出端与滑座9连接，滑块一10滑移连接于滑轨一8，滑块一10与滑座9连接，滑座9与定位夹具2连接，具体的，滑座9上设置有滑轨二12，滑轨二12沿纵向设置，滑轨二12上滑移连接有滑块二13，滑块二13与定位夹具2连接，滑座9上设置有气缸二11，气缸二11的输出端与定位夹具2连接。

气缸一7能够驱动定位夹具2在喷嘴一42与管道刷33之间滑动，即在气缸一7的驱动作用下，定位夹具2带动工件沿横向滑动逐渐靠近喷嘴一42，使得喷嘴一42能够对准工件的内孔，在气缸一7的驱动作用下，定位夹具2带动工件沿横向滑动逐渐靠近管道刷33，使得管道刷33能够对准工件的内孔；气缸二11能够驱动定位夹具2靠近或远离管道刷33，即在气缸二11的驱动作用下，定位夹具2带动工件沿纵向滑动逐渐靠近管道刷33，使得管道刷33能够伸入工件的内孔内，在气缸二11的驱动作用下，定位夹具2带动工件沿纵向滑动逐渐远离管道刷33，使得管道刷33能够脱离工件的内孔。

机座1上开设有连通清洗室14与外界的排水孔15，即从喷嘴一42以及喷嘴二51喷出的水流可经排水孔15排出。

工作原理：

通过人工或机械手将待清洗工件放置于定位夹具2上，水泵6供水至喷嘴二51，水流从若干个喷嘴二51喷出，若干个喷嘴二51喷出的水流配合形成水幕清洗工件的表面；

之后气缸一7驱动滑块一10、滑座9以及定位夹具2整体沿着滑轨一8的长度方向进行移动，使得定位夹具2带动工件沿横向滑移并逐渐靠近管道刷33，且使管道刷33对准工件的内孔；气缸二11则驱动滑块二13以及定位夹具2沿着滑轨二12的长度方向滑移，使得定位夹具2带动工件沿纵向滑动并逐渐靠近管道刷33，使得管道刷33伸入工件的内孔内，与此同时旋转驱动源31的输出端转动带动主动齿轮34转动，主动齿轮34转动后带动与之啮合的两个从动齿轮35转动，两个从动齿轮35转动带动相应的连接轴32转动，转动后的连接轴32带动相应的管道刷33转动，转动的管道刷33则对工件的内孔（孔内壁）进行绞刷清洗。

内孔绞刷清洗结束后，定位夹具2带动工件沿横向滑移并逐渐靠近喷嘴一42，使得工件的内孔对准喷嘴一42，水泵6供水至两个喷嘴一42，水流从两个喷嘴一42喷出并对工件的内孔进行清洗；在清洗过程中，喷嘴二51一直喷射水幕并清洗工件的外表面。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种内孔专用清洗机，其特征在于：包括机座(1)、定位夹具(2)以及清洗机构(3)，所述定位夹具(2)滑动设置于所述机座(1)上，所述定位夹具(2)对工件定位并将工件输送至所述清洗机构(3)，所述清洗机构(3)设置于所述机座(1)上并能够对工件的内孔绞刷清洗；所述机座(1)上设置有射流机构一(4)以及射流机构二(5)，所述机座(1)上设置有为所述射流机构一(4)以及所述射流机构二(5)供水的水泵(6)，所述射流机构一(4)喷射的水流用于清洗工件的内孔，所述射流机构二(5)喷射的水流用于清洗工件的外表面。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗机构(3)包括旋转驱动源(31)、连接轴(32)以及管道刷(33)，所述旋转驱动源(31)的输出端与所述连接轴(32)连接，所述连接轴(32)与所述管道刷(33)连接。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述旋转驱动源(31)的输出端连接有主动齿轮(34)，所述主动齿轮(34)的外侧设置有至少两个从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)与所述主动齿轮(34)相啮合，所述从动齿轮(35)与所述连接轴(32)连接。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述射流机构一(4)包括分流接头(41)以及至少两个喷嘴一(42)，所述分流接头(41)与所述水泵(6)相连通，两个所述喷嘴一(42)均与所述分流接头(41)相连通，所述喷嘴一(42)能够对准工件的内孔。

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述射流机构二(5)包括若干个喷嘴二(51)，若干个喷嘴二(51)均与所述水泵(6)连通，若干个所述喷嘴二(51)喷出的水流配合形成水幕。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述机座(1)上设置有气缸一(7)、滑轨一(8)、滑座(9)以及滑块一(10)，所述气缸一(7)的输出端与所述滑座(9)连接，所述滑块一(10)滑移连接于所述滑轨一(8)，所述滑块一(10)与所述滑座(9)连接，所述滑座(9)与所述定位夹具(2)连接，所述气缸一(7)能够驱动所述定位夹具(2)在所述喷嘴一(42)与所述管道刷(33)之间滑动。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述滑座(9)上设置有气缸二(11)以及滑轨二(12)，所述气缸二(11)的输出端与所述定位夹具(2)连接，所述滑轨二(12)上滑移连接有滑块二(13)，所述滑块二(13)与所述定位夹具(2)连接，所述气缸二(11)能够驱动所述定位夹具(2)靠近或远离所述管道刷(33)。

8.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述机座(1)上设置有清洗室(14)，所述定位夹具(2)、所述射流机构一(4)、所述射流机构二(5)以及管道刷(33)均位于所述清洗室(14)内。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述机座(1)上开设有将所述清洗室(14)连通外界的排水孔(15)。

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