JPH08309405A - 鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法Info
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- JPH08309405A JPH08309405A JP12284795A JP12284795A JPH08309405A JP H08309405 A JPH08309405 A JP H08309405A JP 12284795 A JP12284795 A JP 12284795A JP 12284795 A JP12284795 A JP 12284795A JP H08309405 A JPH08309405 A JP H08309405A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、下地研磨としての砥石研磨が省略
できる鏡面研磨性に優れかつ加工性も具備したオーステ
ナイト系ステンレス鋼帯の製造方法を提供する。 【構成】 重量％にて、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、
Ｏ：０．０１％以下を含有し、ＪＩＳ Ｇ ０５５１で
表される結晶粒度番号が７．３以上１０以下、ＪＩＳ
Ｂ ０６０１で表される表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．１５μm 以下である光輝焼鈍されたオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯を圧延素材として、伸び率が０．５
％以上２．５％以下の調質圧延を行う。
できる鏡面研磨性に優れかつ加工性も具備したオーステ
ナイト系ステンレス鋼帯の製造方法を提供する。 【構成】 重量％にて、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、
Ｏ：０．０１％以下を含有し、ＪＩＳ Ｇ ０５５１で
表される結晶粒度番号が７．３以上１０以下、ＪＩＳ
Ｂ ０６０１で表される表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．１５μm 以下である光輝焼鈍されたオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯を圧延素材として、伸び率が０．５
％以上２．５％以下の調質圧延を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下地研磨としての砥石
研磨が省略できる鏡面研磨性に優れ、かつ加工性も具備
したオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法に関す
るものである。
研磨が省略できる鏡面研磨性に優れ、かつ加工性も具備
したオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】鏡面仕上げステンレス鋼板は、反射鏡や
プラスチック成形板などに使用され、最近では内外装用
建築材料としても多く用いられるようになってきた。そ
の表面性状としては、光沢および写像性が要求されてい
る。そのためには、スクラッチ目と呼ばれる研磨線の残
存をなくし、表面凹凸の少ない良好な面に仕上げなけれ
ばならない。
プラスチック成形板などに使用され、最近では内外装用
建築材料としても多く用いられるようになってきた。そ
の表面性状としては、光沢および写像性が要求されてい
る。そのためには、スクラッチ目と呼ばれる研磨線の残
存をなくし、表面凹凸の少ない良好な面に仕上げなけれ
ばならない。
【０００３】鏡面研磨は、回転する円板平面の砥石（酸
化アルミニウム系、炭化珪素系、ジルコニア系砥粒を円
板状に成形）で下地研磨を行い、次いで円板状に成形さ
れたフェルト、ゴム、合成樹脂等の平面で自由砥粒（酸
化アルミニウム、酸化クロム、酸化鉄等）と界面活性剤
（ＨＮＯ3 等）を介して仕上研磨（ラッピング仕上）す
る。
化アルミニウム系、炭化珪素系、ジルコニア系砥粒を円
板状に成形）で下地研磨を行い、次いで円板状に成形さ
れたフェルト、ゴム、合成樹脂等の平面で自由砥粒（酸
化アルミニウム、酸化クロム、酸化鉄等）と界面活性剤
（ＨＮＯ3 等）を介して仕上研磨（ラッピング仕上）す
る。
【０００４】鏡面仕上げステンレス鋼板は、表面性状の
優れた冷間圧延ステンレス鋼板を鏡面研磨して製造され
る。冷間圧延ステンレス鋼板は、例えば熱間圧延鋼帯を
焼鈍し、脱スケールした後、冷間圧延し、焼鈍し、調質
圧延して製造される。冷間圧延は中間焼鈍を入れて複数
回行われる場合もある。冷間圧延後の焼鈍を燃焼雰囲気
で行った場合は脱スケールを行い、光輝焼鈍した場合は
脱スケールせずに調質圧延される。
優れた冷間圧延ステンレス鋼板を鏡面研磨して製造され
る。冷間圧延ステンレス鋼板は、例えば熱間圧延鋼帯を
焼鈍し、脱スケールした後、冷間圧延し、焼鈍し、調質
圧延して製造される。冷間圧延は中間焼鈍を入れて複数
回行われる場合もある。冷間圧延後の焼鈍を燃焼雰囲気
で行った場合は脱スケールを行い、光輝焼鈍した場合は
脱スケールせずに調質圧延される。
【０００５】特に後者においては、焼鈍雰囲気として、
例えばアンモニア分解ガスと呼ばれる水素と窒素の比率
が３対１の割合の混合ガスが使用され、ＪＩＳ規格のＢ
Ａ仕上材として製造される。このようなＢＡ仕上面を有
するオーステナイト系ステンレス鋼板を、下地研磨とし
ての砥石研磨を省略して鏡面研磨用途に用いる場合に
は、研磨用素材の表面品質としてＪＩＳ Ｈ ８６８６
に規定された指数（以下、写像性と略す）において８５
％以上の値を有するステンレス鋼板が要求されることが
多い。すなわち、素材の表面に細かな凹凸、皺状のうね
りが多数存在すると写像性が劣り、そのままではラッピ
ング仕上のみの鏡面研磨では研磨後の表面品質が著しく
阻害されることが知られている。そのため、前記凹凸の
うねりの防止・除去技術の確立が強く要望されている。
例えばアンモニア分解ガスと呼ばれる水素と窒素の比率
が３対１の割合の混合ガスが使用され、ＪＩＳ規格のＢ
Ａ仕上材として製造される。このようなＢＡ仕上面を有
するオーステナイト系ステンレス鋼板を、下地研磨とし
ての砥石研磨を省略して鏡面研磨用途に用いる場合に
は、研磨用素材の表面品質としてＪＩＳ Ｈ ８６８６
に規定された指数（以下、写像性と略す）において８５
％以上の値を有するステンレス鋼板が要求されることが
多い。すなわち、素材の表面に細かな凹凸、皺状のうね
りが多数存在すると写像性が劣り、そのままではラッピ
ング仕上のみの鏡面研磨では研磨後の表面品質が著しく
阻害されることが知られている。そのため、前記凹凸の
うねりの防止・除去技術の確立が強く要望されている。
【０００６】ＳＵＳ３０４を代表とするオーステナイト
系ステンレス鋼板のＢＡ仕上においては、フェライト系
ステンレス鋼板の場合と異なり、光輝焼鈍（以下、ＢＡ
と略す）における再結晶によって表面に細かな凹凸が生
じる。この凹凸を平坦にするために、表面粗さが中心線
平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されたＲａ、以
下Ｒａと略す）で０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下程
度の平滑なロールで軽い冷間圧延を行って研磨用素材表
面の写像性を向上させる調質圧延が施されるが、フェラ
イト系ステンレス鋼板に比べると写像性が劣ることが知
られていた。
系ステンレス鋼板のＢＡ仕上においては、フェライト系
ステンレス鋼板の場合と異なり、光輝焼鈍（以下、ＢＡ
と略す）における再結晶によって表面に細かな凹凸が生
じる。この凹凸を平坦にするために、表面粗さが中心線
平均粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されたＲａ、以
下Ｒａと略す）で０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下程
度の平滑なロールで軽い冷間圧延を行って研磨用素材表
面の写像性を向上させる調質圧延が施されるが、フェラ
イト系ステンレス鋼板に比べると写像性が劣ることが知
られていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ＳＵＳ３０４の鏡面研
磨用素材の表面粗さを改善する方法として、冷間圧延前
の平均結晶粒径を１５μｍ以下（結晶粒度番号約９．５
以上）に調整した後、５０％以上の圧下率で冷間圧延
し、最終焼鈍し、調質圧延する方法が特開平１−１５４
８０２号公報に開示されている。しかしながら、該方法
では、上述したように最終焼鈍のＢＡ後の調質圧延にお
いて、０．５％を超えるような圧下率（伸び長さで規定
する場合は「伸び率」とも言う）で行うと、細かな皺状
のうねりが表面に発生し、逆に表面粗さが増大して写像
性が劣化してしまうことがある。
磨用素材の表面粗さを改善する方法として、冷間圧延前
の平均結晶粒径を１５μｍ以下（結晶粒度番号約９．５
以上）に調整した後、５０％以上の圧下率で冷間圧延
し、最終焼鈍し、調質圧延する方法が特開平１−１５４
８０２号公報に開示されている。しかしながら、該方法
では、上述したように最終焼鈍のＢＡ後の調質圧延にお
いて、０．５％を超えるような圧下率（伸び長さで規定
する場合は「伸び率」とも言う）で行うと、細かな皺状
のうねりが表面に発生し、逆に表面粗さが増大して写像
性が劣化してしまうことがある。
【０００８】従って、ＢＡ仕上を有するオーステナイト
系ステンレス鋼板を、下地研磨としての砥石研磨を省略
して鏡面研磨用素材として用いる工程において、高伸び
率の調質圧延を行っても皺状のうねりが発生することな
く、かつ加工性も良好な材料が強く要望されていた。本
発明は、下地研磨としての砥石研磨が省略できる鏡面研
磨性に優れ、かつ加工性も具備したオーステナイト系ス
テンレス鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
系ステンレス鋼板を、下地研磨としての砥石研磨を省略
して鏡面研磨用素材として用いる工程において、高伸び
率の調質圧延を行っても皺状のうねりが発生することな
く、かつ加工性も良好な材料が強く要望されていた。本
発明は、下地研磨としての砥石研磨が省略できる鏡面研
磨性に優れ、かつ加工性も具備したオーステナイト系ス
テンレス鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、微量成分の効果、調質圧延前のＢＡ
材の結晶粒径と調質圧延圧下率の適正範囲を種々検討し
た。本発明はその結果完成したもので、その要旨とする
ところは下記のとおりである。 （１）重量％にて、Ａｌ：０．０１％以上０．１０％以
下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、ＪＩＳ Ｇ ０５５
１で表される結晶粒度番号が７．３以上１０以下、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６０１で表される表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．１５μｍ以下の光輝焼鈍されたオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯を素材として、伸び率が０．５％以
上２．５％以下の調質圧延を行うことを特徴とする鏡面
研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造
方法。
を解決するために、微量成分の効果、調質圧延前のＢＡ
材の結晶粒径と調質圧延圧下率の適正範囲を種々検討し
た。本発明はその結果完成したもので、その要旨とする
ところは下記のとおりである。 （１）重量％にて、Ａｌ：０．０１％以上０．１０％以
下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、ＪＩＳ Ｇ ０５５
１で表される結晶粒度番号が７．３以上１０以下、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６０１で表される表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．１５μｍ以下の光輝焼鈍されたオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯を素材として、伸び率が０．５％以
上２．５％以下の調質圧延を行うことを特徴とする鏡面
研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造
方法。
【００１０】（２）光輝焼鈍における焼鈍温度が１０５
０℃以上１１７０℃以下であることを特徴とする前項
（１）記載の鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステ
ンレス鋼帯の製造方法。
０℃以上１１７０℃以下であることを特徴とする前項
（１）記載の鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステ
ンレス鋼帯の製造方法。
【００１１】
【作用】本発明の限定理由を以下に詳細に説明する。ま
ず、本発明における微量成分元素の限定理由について述
べる。Ａｌは、本発明にあって結晶粒径に影響を及ぼす
元素であり、０．０１％以上の添加によりＡｌＮが析出
してＢＡでの結晶粒成長を抑制する。その結果、後で述
べるように、ＢＡでの着色現像（以下、ブルーイングと
略す）が防止できる焼鈍温度範囲を確保することができ
る。一方、０．１０％を超えて含有するとＡｌ 2 Ｏ3 の
生成を助長し、Ａｌ2 Ｏ3 は鏡面研磨時に表面疵を発生
させ、鏡面研磨性を劣化させる。従って、Ａｌの範囲は
０．０１％以上０．１０％とした。好ましくは、０．０
２％以上０．０５％以下である。
ず、本発明における微量成分元素の限定理由について述
べる。Ａｌは、本発明にあって結晶粒径に影響を及ぼす
元素であり、０．０１％以上の添加によりＡｌＮが析出
してＢＡでの結晶粒成長を抑制する。その結果、後で述
べるように、ＢＡでの着色現像（以下、ブルーイングと
略す）が防止できる焼鈍温度範囲を確保することができ
る。一方、０．１０％を超えて含有するとＡｌ 2 Ｏ3 の
生成を助長し、Ａｌ2 Ｏ3 は鏡面研磨時に表面疵を発生
させ、鏡面研磨性を劣化させる。従って、Ａｌの範囲は
０．０１％以上０．１０％とした。好ましくは、０．０
２％以上０．０５％以下である。
【００１２】Ｏは、本発明にあって鏡面研磨時の表面疵
発生に悪影響を及ぼす元素であり、０．０１％を超えて
含有すると、酸化物系介在物が増加して介在物起因の表
面疵が発生し、鏡面研磨性が劣化する。従って、Ｏの範
囲は０．０１％以下とした。好ましくは、０．００５％
以下である。冷間圧延工程を経てきたオーステナイト系
ステンレス鋼板を光輝焼鈍し、続いて調質圧延を行う工
程において、焼鈍後の結晶粒の大きさ（結晶粒度番
号）、焼鈍鋼帯の表面粗さ（Ｒａ）および調質圧延の圧
下率を特定範囲内で行うことによって鏡面研磨性に優れ
た表面と加工性に優れた材質を得ることができる。
発生に悪影響を及ぼす元素であり、０．０１％を超えて
含有すると、酸化物系介在物が増加して介在物起因の表
面疵が発生し、鏡面研磨性が劣化する。従って、Ｏの範
囲は０．０１％以下とした。好ましくは、０．００５％
以下である。冷間圧延工程を経てきたオーステナイト系
ステンレス鋼板を光輝焼鈍し、続いて調質圧延を行う工
程において、焼鈍後の結晶粒の大きさ（結晶粒度番
号）、焼鈍鋼帯の表面粗さ（Ｒａ）および調質圧延の圧
下率を特定範囲内で行うことによって鏡面研磨性に優れ
た表面と加工性に優れた材質を得ることができる。
【００１３】本発明における製造工程の限定理由を以下
に説明する。光輝焼鈍材を調質圧延する場合、調質圧延
による皺状のうねりの発生を抑制するためには光輝焼鈍
材の結晶粒を小さくしなければならない。結晶粒度番号
（ＪＩＳ Ｇ ０５５１）で表した光輝焼鈍後の結晶粒
の大きさと調質圧延後（鏡面研磨用素材）の表面の写像
性（評価方法ＪＩＳ Ｈ ８６８６）との関係を図１に
示す。調質圧延前の光輝焼鈍材の結晶粒度番号が７．３
以上では調質圧延後に安定して高い写像性の鋼板とな
り、結晶粒度番号が７．３未満では写像性が著しく劣化
する。従って、光輝焼鈍後の素材の結晶粒度番号は７．
３以上にする必要がある。
に説明する。光輝焼鈍材を調質圧延する場合、調質圧延
による皺状のうねりの発生を抑制するためには光輝焼鈍
材の結晶粒を小さくしなければならない。結晶粒度番号
（ＪＩＳ Ｇ ０５５１）で表した光輝焼鈍後の結晶粒
の大きさと調質圧延後（鏡面研磨用素材）の表面の写像
性（評価方法ＪＩＳ Ｈ ８６８６）との関係を図１に
示す。調質圧延前の光輝焼鈍材の結晶粒度番号が７．３
以上では調質圧延後に安定して高い写像性の鋼板とな
り、結晶粒度番号が７．３未満では写像性が著しく劣化
する。従って、光輝焼鈍後の素材の結晶粒度番号は７．
３以上にする必要がある。
【００１４】一方、結晶粒度番号を過大に大きく（過大
に細粒化）すると加工性が劣化して製品特性としては好
ましくない。加工性の指標として引張試験（ＪＩＳ Ｚ
２２４１）の破断伸びを用いることがよく行われる
が、加工性を具備するためには一般に４５％以上の破断
伸びが要求される。光輝焼鈍後の結晶粒度と調質圧延後
（鏡面研磨用素材）の破断伸びの関係を図２に示す。結
晶粒度番号が１０を超えると破断伸びが４５％未満とな
る。従って、最終光輝焼鈍後の結晶粒度番号は１０以下
にする必要がある。
に細粒化）すると加工性が劣化して製品特性としては好
ましくない。加工性の指標として引張試験（ＪＩＳ Ｚ
２２４１）の破断伸びを用いることがよく行われる
が、加工性を具備するためには一般に４５％以上の破断
伸びが要求される。光輝焼鈍後の結晶粒度と調質圧延後
（鏡面研磨用素材）の破断伸びの関係を図２に示す。結
晶粒度番号が１０を超えると破断伸びが４５％未満とな
る。従って、最終光輝焼鈍後の結晶粒度番号は１０以下
にする必要がある。
【００１５】結晶粒度は光輝焼鈍温度の影響が顕著であ
り、焼鈍温度が高くなるほど結晶粒は粗大化する。従っ
て、焼鈍温度によって結晶粒度を調整することができ
る。オーステナイト系ステンレス鋼のＡｌ含有量、焼鈍
温度および結晶粒度の関係を図３に示す。Ａｌ含有量が
０．０１％未満の場合には、必要な結晶粒度（粒度番号
７．３以上）を確保するための温度範囲が１０５０℃未
満となり、Ｃｒ系酸化物が平衡論的に安定となる温度領
域と一致するために、Ｃｒ系酸化皮膜起因のブルーイン
グが発生する。一方、１０５０℃以上になると結晶粒度
番号が７．３未満となるために写像性が劣化する。従っ
て、Ａｌ含有量は０．０１％以上としなければならな
い。その場合、焼鈍温度が１０５０℃未満だと結晶粒度
番号が１０を超えて細粒になりすぎ、焼鈍温度が１１７
０℃を超えると結晶粒度番号が７．３未満で粗粒になり
すぎる。従って、Ａｌ含有量が０．０１％以上のオース
テナイト系ステンレス鋼においては、最終光輝焼鈍を１
０５０℃以上１１７０℃以下の温度で行うことによって
結晶粒度を７．３以上１０以下にすることができる。
り、焼鈍温度が高くなるほど結晶粒は粗大化する。従っ
て、焼鈍温度によって結晶粒度を調整することができ
る。オーステナイト系ステンレス鋼のＡｌ含有量、焼鈍
温度および結晶粒度の関係を図３に示す。Ａｌ含有量が
０．０１％未満の場合には、必要な結晶粒度（粒度番号
７．３以上）を確保するための温度範囲が１０５０℃未
満となり、Ｃｒ系酸化物が平衡論的に安定となる温度領
域と一致するために、Ｃｒ系酸化皮膜起因のブルーイン
グが発生する。一方、１０５０℃以上になると結晶粒度
番号が７．３未満となるために写像性が劣化する。従っ
て、Ａｌ含有量は０．０１％以上としなければならな
い。その場合、焼鈍温度が１０５０℃未満だと結晶粒度
番号が１０を超えて細粒になりすぎ、焼鈍温度が１１７
０℃を超えると結晶粒度番号が７．３未満で粗粒になり
すぎる。従って、Ａｌ含有量が０．０１％以上のオース
テナイト系ステンレス鋼においては、最終光輝焼鈍を１
０５０℃以上１１７０℃以下の温度で行うことによって
結晶粒度を７．３以上１０以下にすることができる。
【００１６】光輝焼鈍の保定時間については、長くなる
に従って結晶粒が大きく成長することが以前から一般的
に知られているが、３０秒保定と６０秒保定では結晶粒
度に有意差が認められなかった（表１、表２の実施例Ｎ
ｏ．６とＮｏ．８参照）。現在、工業的に行われる焼鈍
はほとんどが連続ラインでの処理で、保定時間は６０秒
以下の範囲である。粒成長に及ぼす保定時間の影響は、
温度の影響に比べて非常に小さく無視できる。
に従って結晶粒が大きく成長することが以前から一般的
に知られているが、３０秒保定と６０秒保定では結晶粒
度に有意差が認められなかった（表１、表２の実施例Ｎ
ｏ．６とＮｏ．８参照）。現在、工業的に行われる焼鈍
はほとんどが連続ラインでの処理で、保定時間は６０秒
以下の範囲である。粒成長に及ぼす保定時間の影響は、
温度の影響に比べて非常に小さく無視できる。
【００１７】先にも述べたように、オーステナイト系ス
テンレス鋼は光輝焼鈍における再結晶によって表面に細
かな凹凸の皺状のうねりが生じる。この凹凸を平滑なロ
ールを用いた調質圧延によって平坦化すると表面の写像
性が良好となるが、表面の凹凸が細かいために、調質圧
延を潤滑剤を供給しながら行った場合には、潤滑剤が素
材表面と平滑なロールとの隙間に入り込んで平坦化が充
分には行われないことがある。その結果、写像性の良好
な表面を得ることができない。従って、調質圧延は無潤
滑で行うことが好ましい。
テンレス鋼は光輝焼鈍における再結晶によって表面に細
かな凹凸の皺状のうねりが生じる。この凹凸を平滑なロ
ールを用いた調質圧延によって平坦化すると表面の写像
性が良好となるが、表面の凹凸が細かいために、調質圧
延を潤滑剤を供給しながら行った場合には、潤滑剤が素
材表面と平滑なロールとの隙間に入り込んで平坦化が充
分には行われないことがある。その結果、写像性の良好
な表面を得ることができない。従って、調質圧延は無潤
滑で行うことが好ましい。
【００１８】調質圧延の圧下率が小さすぎると表面の平
坦化が効果的に行われない。圧下率と写像性との関係を
図４に示す。写像性を８５％以上にするには結晶粒度番
号が７．３以上の素材を０．５％以上の圧下率で調質圧
延することが必要である。一方、結晶粒度番号が７．３
を下回る素材は調質圧延の効果が小さいか、逆に表面の
写像性が劣化する。調質圧延の圧下率が２．５％を超え
た場合、写像性は劣化しないものの、軽い焼き付きが表
面に発生しはじめ、白い筋模様として鋼板表面の品質を
劣化させる。従って、調質圧延の圧下率は０．５％以上
２．５％以下とした。好ましくは、０．５％以上１．５
％以下である。
坦化が効果的に行われない。圧下率と写像性との関係を
図４に示す。写像性を８５％以上にするには結晶粒度番
号が７．３以上の素材を０．５％以上の圧下率で調質圧
延することが必要である。一方、結晶粒度番号が７．３
を下回る素材は調質圧延の効果が小さいか、逆に表面の
写像性が劣化する。調質圧延の圧下率が２．５％を超え
た場合、写像性は劣化しないものの、軽い焼き付きが表
面に発生しはじめ、白い筋模様として鋼板表面の品質を
劣化させる。従って、調質圧延の圧下率は０．５％以上
２．５％以下とした。好ましくは、０．５％以上１．５
％以下である。
【００１９】本発明の調質方法を用いれば、調質圧延前
の素材の表面粗さの大きさに関わらず写像性の向上を図
ることが可能であるが、高い写像性を得るためには調質
圧延前の素材の表面粗さを制限する必要がある。表１、
表２の実施例Ｎｏ．１５のように光輝焼鈍後の鋼帯の表
面粗さがＲａで０．２０μｍでは、写像性が低いことか
ら、実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のように調質圧延前の光
輝焼鈍鋼帯のＲａは０．１５μｍ以下にする必要があ
る。
の素材の表面粗さの大きさに関わらず写像性の向上を図
ることが可能であるが、高い写像性を得るためには調質
圧延前の素材の表面粗さを制限する必要がある。表１、
表２の実施例Ｎｏ．１５のように光輝焼鈍後の鋼帯の表
面粗さがＲａで０．２０μｍでは、写像性が低いことか
ら、実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８のように調質圧延前の光
輝焼鈍鋼帯のＲａは０．１５μｍ以下にする必要があ
る。
【００２０】
【実施例】表１、表２（表１のつづき）に本発明例、比
較例および従来例を示す。鋼種としてはＳＵＳ３０４を
用い、熱間圧延後焼鈍を施し、続いて冷間圧延を行った
素材を用いて、表１に示す各条件で光輝焼鈍を行った後
に結晶粒度番号、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定
し、引き続き表２に示す圧下率で調質圧延を行った。各
々の鋼板について研磨用素材としての写像性と表面の焼
き付きによる白筋の有無、鏡面研磨特性としての砥石研
磨省略の有無と鏡面研磨後の表面品質を評価した。
較例および従来例を示す。鋼種としてはＳＵＳ３０４を
用い、熱間圧延後焼鈍を施し、続いて冷間圧延を行った
素材を用いて、表１に示す各条件で光輝焼鈍を行った後
に結晶粒度番号、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定
し、引き続き表２に示す圧下率で調質圧延を行った。各
々の鋼板について研磨用素材としての写像性と表面の焼
き付きによる白筋の有無、鏡面研磨特性としての砥石研
磨省略の有無と鏡面研磨後の表面品質を評価した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】光輝焼鈍は窒素：２５ｖｏｌ．％、水素：
７５ｖｏｌ．％の水素含有の非還元雰囲気ガス中で行
い、調質圧延は６Ｈｉの圧延機を用いて行った。本発明
例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８）は結晶粒度番号が７．３以上
１０以下、Ｒａが０．１５μｍ以下であり、調質圧延後
の焼き付きによる白筋模様もなく、写像性が８５％以
上、破断伸びが４５％以上であり、下地研磨としての砥
石研磨が省略できて研磨後の表面品質も良好であり、比
較例（Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１７）、従来例（Ｎｏ．１８）
に比べて優れた品質のステンレス鋼板となっている。
７５ｖｏｌ．％の水素含有の非還元雰囲気ガス中で行
い、調質圧延は６Ｈｉの圧延機を用いて行った。本発明
例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８）は結晶粒度番号が７．３以上
１０以下、Ｒａが０．１５μｍ以下であり、調質圧延後
の焼き付きによる白筋模様もなく、写像性が８５％以
上、破断伸びが４５％以上であり、下地研磨としての砥
石研磨が省略できて研磨後の表面品質も良好であり、比
較例（Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１７）、従来例（Ｎｏ．１８）
に比べて優れた品質のステンレス鋼板となっている。
【００２４】
【発明の効果】以上のことから明らかな如く、本発明に
よれば、下地研磨としての砥石研磨が省略できる鏡面研
磨性に優れ、かつ加工性も具備したオーステナイト系ス
テンレス鋼帯を製造することが可能となる。特に、この
技術を用いれば最終光輝焼鈍工程と調質圧延工程で表面
品質が造り込めるため、鏡面研磨用ステンレス鋼帯の表
面品質を前工程の影響を受けずに安定して製造すること
ができる。
よれば、下地研磨としての砥石研磨が省略できる鏡面研
磨性に優れ、かつ加工性も具備したオーステナイト系ス
テンレス鋼帯を製造することが可能となる。特に、この
技術を用いれば最終光輝焼鈍工程と調質圧延工程で表面
品質が造り込めるため、鏡面研磨用ステンレス鋼帯の表
面品質を前工程の影響を受けずに安定して製造すること
ができる。
【図１】鏡面研磨素材の写像性に及ぼす光輝焼鈍後の結
晶粒度番号の影響を示す図である。
晶粒度番号の影響を示す図である。
【図２】鏡面研磨素材の破断伸びに及ぼす光輝焼鈍後の
結晶粒度番号の影響を示す図である。
結晶粒度番号の影響を示す図である。
【図３】光輝焼鈍後の結晶粒度番号に及ぼすＡｌ含有量
と光輝焼鈍温度の影響を示す図である。
と光輝焼鈍温度の影響を示す図である。
【図４】各結晶粒度番号の鋼板における調質圧延後（鏡
面研磨素材）の写像性に及ぼす調質圧延圧下率の影響を
示す図である。
面研磨素材）の写像性に及ぼす調質圧延圧下率の影響を
示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％にて、Ａｌ：０．０１％以上０．
１０％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、ＪＩＳ Ｇ
０５５１で表される結晶粒度番号が７．３以上１０以
下、ＪＩＳ Ｂ ０６０１で表される表面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ以下の光輝焼鈍されたオー
ステナイト系ステンレス鋼帯を素材として、伸び率が
０．５％以上２．５％以下の調質圧延を行うことを特徴
とする鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス
鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 光輝焼鈍における焼鈍温度が１０５０℃
以上１１７０℃以下であることを特徴とする請求項１記
載の鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284795A JP3626241B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12284795A JP3626241B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309405A true JPH08309405A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3626241B2 JP3626241B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=14846116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12284795A Expired - Lifetime JP3626241B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 鏡面研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626241B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273504A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Nippon Steel Corp | 表面光沢に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| CN106826535A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-06-13 | 兴科电子科技有限公司 | 一种铝合金镜面加工方法 |
| JP7092274B1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-06-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| WO2022163160A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| CN115369224A (zh) * | 2015-05-18 | 2022-11-22 | 奥托库姆普联合股份公司 | 具有改进的视觉特性的不锈钢板的制造方法 |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP12284795A patent/JP3626241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273504A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Nippon Steel Corp | 表面光沢に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JP4530559B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-08-25 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 表面光沢に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| CN115369224A (zh) * | 2015-05-18 | 2022-11-22 | 奥托库姆普联合股份公司 | 具有改进的视觉特性的不锈钢板的制造方法 |
| CN106826535A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-06-13 | 兴科电子科技有限公司 | 一种铝合金镜面加工方法 |
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| WO2022163160A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ステンレス鋼板およびその製造方法 |
| EP4269632A4 (en) * | 2021-01-29 | 2024-06-05 | Jfe Steel Corp | STAINLESS STEEL SHEET AND PRODUCTION METHOD THEREFOR |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3626241B2 (ja) | 2005-03-02 |
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