KR100771834B1 - 석도원판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스크랫치를 일정한 폭과 길이로 형성시키 광택성, 도금밀착성, 스크랫치 조도의 균일성을 향상시키는 석도강판의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.

따라서, 본 발명은 주석도금의 소재로 사용되는 석도원판을 제조하는 석도원판 제조방법에 있어서, 석도원판을 압연하는 조질압연기의 1번스탠드에서는 EDT롤을 설치하여 석도원판을 압연하고, 조질압연기의 2번스탠드에 거친롤을 설치하여 석도원판 압연하는 것을 특징으로 하는 석도원판 제조방법을 제공한다.

EDT 롤, 거친롤, 압하력, 스크래치

Description

석도원판 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF BLACK PLATE}

도 1은 일반적인 석도강판의 냉간압연공정의 플로우를 개략적으로 나타내는 도면.

도 2는 본 발명에 따른 석도원판 제조방법에 사용되는 EDT롤 가공장치를 개략적으로 나타내는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : EDT 롤 가공장치 12 : 롤

14 : 본체 16 : 절연유탱크

18 : 전극

본 발명은 석도강판의 소재로 사용되는 석도원판을 제조하는 석도원판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3-PIECE 제조용으로 사용되는 석도강판의 소재로 사용되는 석도원판 제조방법에 관한 것이다

일반적으로 석도원판(BLACK PLATE)은 주석도금을 하여 탄산음료 캔, 식품등을 저장하는 용기용 소재로 사용된다.

이와 같이 용기용 소재로 사용되는 석도원판은 도금성 및 가공성의 확보를 위해 재질의 균질성, 표면의 미려함, 치수의 정밀함 등의 제품특성이 필요하다.

특히 스트립 표면의 조도는 주석도금시 도금성 확보 및 제관공정에서 발생되는 스크레치성 결함의 완화시키는데 매우 중요한 인자이다.

이와 같은 석도원판 조질압연기(Temper Rolling Mill)에 사용되는 롤은 기존의 롤 표면에 금속그리트를 고속 투사하여 물리적 방법으로 표면에 조도가 부여된 롤을 사용하고 있다.

이러한 롤을 사용하여 스트립을 압연하는 경우 롤을 스트립의 표면에 가압시킬 때 롤의 표면에 스크래치가 산포되어 형성되어 있기 때문에 스트립의 표면에 일정한 폭과 길이를 가진 스크래치가 형성되지 못하는 문제점이 있다.

또한 스트립 표면에 발생된 스크래치는 일정한 길이와 폭을 가지지 못하므로 인쇄성이 불량하고, 도금의 밀착성이 미흡한 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 스크래치를 일정한 폭과 길이로 형성시키 광택성, 도금밀착성, 스크래치 조도의 균일성을 향상시키는 석도강판 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 주석도금의 소재로 사용되는 석도원판을 제조하는 석도원판 제조방법에 있어서, 석도원판을 압연하는 조질압연기의 1번스탠드에서는 EDT롤을 설치하여 석도원판을 압연하고, 조질압연기의 2번스탠드에 거친롤을 설치하여 석도원판 압연하는 것을 특징으로 하는 석도원판 제조방법을 제공한다.

여기서 1번스탠드의 압하력이 350t 내지 400t이고, 2번스탠드의 압하력이 500t 내지 550t인것이 바람직하다.

도 1은 일반적이 석도강판의 냉간압연공정의 플로우를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 석도원판 제조방법에 사용되는 EDT롤 가공장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

본 발명에 따른 석도원판 제조방법에서 사용되는 조질압연기의 1번스탠드에는 EDT(Electric Discharge Texture)가공에 의해 가공된 EDT롤이 사용되고, 2번스탠드에는 스크래치가 연마가공된 거친롤(Rough roll)을 사용한다.

여기서 EDT가공하는 EDT 롤 가공장치(10)를 이용하여 표면에 잔류된 연삭유 및 이물질을 제거하기 위해 롤(12) EDT 본체(14)에 적치하고, 절연유탱크(16)로부터 절연유를 펌핑하여 롤(12)이 반 잠수되도록 한다.

이와 같이 롤(12)이 반 잠수되면 롤(12)과 전극(18) 사이의 갭과 전극(18)에 흐르는 전류를 조정하여 전기스파크를 발생시키고, 이 전기스파크를 이용하여 롤(12) 표면에 스크래치를 형성하는 방법이다.

이러한 EDT가공에 가공된 EDT롤은 스크래치가 일정한 폭과 길이로 형성된다.

또한 본 발명에 따른 석도원판 제조방법에서의 압하력(Roll Force)은 1번스탠드에서는 350t 내지 400t이고, 2번스탠드의 압하력이 500t 내지 550t이다.

여기서 1번스탠드에 설치된 EDT롤에 가해지는 압하력은 너무 낮게 설정되면 가공경화가 크지 않고 목표 경도를 얻을수 없을 뿐 아니라 조도 형성이 이루어지지 않으므로 350t 내지 400t으로 압하한다.

또한 2번스탠드에 설치된 거친롤에 가해지는 압하력은 너무 높게 설정하면 압연부하의 발생 및 압연기의 진동에 따른 진동흠, 엣지웨이브(Edge Wave) 등의 결함을 유발시키고 전사율 증대에 따른 조도 목표범위를 초과 할우려가 있으므로 500t 내지 550t으로 압하한다

이하 본 발명에 따른 석도원판 제조방법을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이 열연공장에서 생산된 열연코일을 냉연공장의 산세공정에서 염산을 이용하여 표면 스케일을 제거한 후, 냉간압연 공정에서 고객사가 요구하는 두께로 압연을 하게 된다.

이와 같이 압연이 완료된 코일은 소둔공정에서 재결정 온도 이상 가열하여 가공성을 확보한 후, 조질압연기의 1번스탠드에는 EDT롤 을 적용시키고 , 2번스탠드에는 거친롤을 적용한다.

또한 동시에 전사율을 크게하기 위하여 압하력을 증대시켜 광택성, 도금밀착성 및 스크라치 조도의 균일성이 우수한 석도원판을 제조한다.

한편 조질압연기의 1번스탠드에 적용되는 EDT롤의 가공은 도 4에 도시된 바와 같이 EDT 가공전 롤의 표면에 잔류된 연삭유 및 이물질을 제거한 후, EDT 본체에 롤이 적치되면 절연유가 펌핑되어 롤이 반 잠수된다.

이 때 적정 레벨의 절연유가 펌핑되면 하부에 있는 전극이 ROLL의 표면과 0.2 mm 정도의 갭을 유지하면서 절연유를 매체로하여 전기적 스파크가 발생되어 균일한 조도를 가지는 롤이 가공되며, 이 롤을 조질압연기의 1번스탠드에 적용시킨다.

실시예

이하 본 발명에 대한 실시예를 설명한다.

이래의 표 1은 실험한 조질압연기의 롤조건, 압하조건, 스크래치의 조도, 폭 및 길이 등의 품질실적 나타낸것이다.

표 1

구분	조질압연기의 롤		조질압연기의 압하력(t)		조질 압하	품질실적(mm)
	1번 스탠드	2번 스탠드	1번 스탠드	2번 스탠드		조도 (Ra)	폭	길이
관리범위						0.38~0.58	0.1균일	1.5~2.0
비교강1	덜롤	브라이트롤	700	300	1.4	0.37	0.05	0.5
비교강2	덜롤	거친롤	700	300	1.4	0.33	0.05	0.8
비교강3	덜롤	거친롤	800	450	1.4	0.46	0.05	0.8~1.0
비교강4	EDT롤	거친롤	350	400	1.4	0.35	0.9	1.2
발명강	EDT롤	거친롤	300	550	1.4	0.5	0.08~0.15	1.8~2.0
비교강5	EDT롤	거친롤	450	600	1.4	0.58	0.15	2.0

여기서 비교강1은 현장에서 적용중인 BRIGHT 조도 (범위 0.3~0.5㎛ Ra)와

유사한 강종으로서 평균조도는 0.37㎛ Ra 수준으로 만족하지만 SCRATCH성은 미세 불균일하여 만족치 못했다.

비교강2는 현장에서 스톤피니시(Stone Finish)재로 적용중인 강종으로 ,조질압연기의 롤 가공 방법은 1번스탠드 덜롤을 적용하고, 2번스탠드는 거친롤을 사용하며 각 스탠드의 압하력을 700t 및 300t을 적용하여 작업한 결과 스트립의 스크래치 폭과 길이가 각각 0.05mm, 0.8mm로 비교강1 처럼 범용적인 브라이트(Bright) 의 품질과 유사한 실적을 보였다.

비교강3은 스크래치 조도의 폭과 길이를 크게 하기 위해 조질압연기의 압하력을 각각 800t, 450t 상향하여 작업한 결과 평균조도(Ra), 스크래치의 폭은 기준내 만족한 실적을 보이나, 길이가 0.8~1.0mm로 목표 1.5mm이상 대비 미흡하고, 균일성이 미흡한 실적을 보였다.

이와 같은 비교강3은 조질압연기 1번스탠드의 덜롤이 잔사가 심하여 2번스탠드의 거친롤의 잔사가 약한 상태로 나타나기 때문에 스트립 상에 일정한 폭과 길이를 가진 스크라치 조도가 형성되지 못한다.

발명강은 조질압연기의 1번스탠드는 EDT 롤을 적용시키고, 2번스탠드는 거친롤 적용과 더불어 전사율을 크게하기 위한 압하력을 각각 200t, 550t으로 변경하여 작업한 결과 평균조도 실적이 0.50㎛ Ra로 목표조도를 만족하는 동시에 스크래치의

폭은 0.08~0.15mm, 길이는 1.8~2.0mm로 본 발명의 목표를 충분히 만족시키고 있다.

비교강4는 1번스탠드에 EDT 롤을 적용시키고, 2번스탠드는 거친롤을 적용하며, 압하력을 각각 350t, 400t으로 변경하여 작업한 결과 평균조도(Ra)가 기준내 미흡한 실적을 보이는 것을 알 수있다.

비교강5는 비교강4에 비하여 조도 확보를 위해 압하력을 각각 450t, 600t으로 상향 조정하여 작업한 결과 조도 품질실적이 관리 범위내 상한으로 적용 하기에는 미흡하였다

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 석도원판 제조방법에 의해서 제조된 스트립은 스트립의 표면에 일정한 폭과 길이를 가진 스크래치가 형성되어 인쇄성 및 도금의 밀착성이 양호하다.

Claims (2)

1. 주석도금의 소재로 사용되는 석도원판을 제조하는 석도원판 제조방법에 있어서,

   상기 석도원판을 압연하는 조질압연기의 1번스탠드에서는 EDT롤을 설치하여 상기 석도원판을 압연하고, 상기 조질압연기의 2번스탠드에 거친롤을 설치하여 상기 석도원판 압연하는 것을 특징으로 하는 석도원판 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 1번스탠드의 압하력이 350t 내지 400t이고, 상기 2번스탠드의 압하력이 500t 내지 550t인 것을 특징으로 하는 석도원판 제조방법.

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