CN115138680A - 一种集成灶面板用不锈钢的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种集成灶面板用不锈钢的制造方法，包括以下步骤：热钢卷退火、除磷、酸洗，得到冷钢卷；将冷钢卷粗磨，得到粗磨钢卷；将粗磨钢卷冷轧，得到冷轧钢卷。本发明所述的集成灶面板用不锈钢的制造方法制得的不锈钢应用于集成灶产品生产，磁性和反射率指标均明显优化改进，更能满足终端客户的质量需求，同时能够产生经济附加值，实现营业创收。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域，尤其是涉及一种集成灶面板用不锈钢的制造方法。
背景技术
随着国民生活水平的不断提高，对家居日用品的品质需求也逐步向高质量水平发展。作为新时代高端厨电用品的代表，集成灶已经成为越来越多年轻人厨房用具的首选产品。近年来，亿田、帅丰、火星人、百典等集成灶品牌，市场销售量也成直线上升的趋势。而对于集成灶面板产品的选材，不锈钢因其良好的成型性、耐蚀性以及耐高温性，成为中高端集成灶面板的母材首选。
常规的不锈钢集成灶产品，外观高雅大方，基本以2B表面为主。选用SUS304J1钢号材质，经过热轧黑皮钢卷原料退火酸洗、轧机、成品退火酸洗、平整等工序生产加工后，形成2B表面。最终经过分条开平、冲压成型、组装等工序，完成集成灶面板成品的生产。但是通过此加工成型的SUS304J1钢种集成灶产品，具有较强的磁性以及较高的反射率指标，在日常应用中会产生诸多不便之处。
因此，优化集成灶面板用SUS304J1钢种的生产工艺，降低磁性以及反射率指标，已经成为集成灶面板产品更新换代的必然趋势。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种集成灶面板用不锈钢的制造方法，以降低不锈钢的磁性及反射率指标，满足集成灶面板的需求。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种集成灶面板用不锈钢的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：热钢卷退火、除磷、酸洗，得到冷钢卷；
步骤S2：将冷钢卷粗磨，得到粗磨钢卷；
步骤S3：将粗磨钢卷冷轧，得到冷轧钢卷。
进一步地，步骤S1中退火方法为：将厚度2.5-6.0mm的热轧黑皮钢卷在热线机组依次通过加热段及冷却段，按照TV105-115的速度进行退火，冷却段分为第一冷却区、第二冷却区及最终水冷区，所述第一冷却区及第二冷却区中至少一个的冷却介质为变频风机吹出的空气，与现有技术中冷却区全部为水冷不同，本发明通过更改为风冷，降低了冷却速率，减少马氏体形成，且降低磁导率。
进一步地，所述加热段的温度为1160-1180℃；优选地，退火后的热钢卷的温度≤80℃。
进一步地，步骤S1中除磷方法为：将退火后的热钢卷依次经过破鳞机及抛丸机；优选地，破鳞机按照2.5-3.5％的延伸率进行挤压破鳞，使得热钢卷表层的氧化铁皮开裂松动。
进一步地，所述抛丸机的工作电流为90-130A，转速为1850-2150rpm，钢丸的抛出速度为60-80m/s，以较大的冲击力清除热钢卷表面氧化铁鳞，对热钢卷的氧化层及退火时形成的二次致密氧化层进行碾压、疏松、抛打；优选地，抛丸机使用的钢丸型号为S110(直径以0.3mm为主)及S170(直径以0.425mm为主)；进一步优选地，为了得到更为细腻均匀的表面，S110:S170采用1:1混合，使用热钢卷表层的氧化铁皮剥落并得到细腻的表面。
进一步地，步骤S1中的酸洗包括硫酸酸洗及混酸酸洗；优选地，所述硫酸酸洗中硫酸浓度为250±30g/L，酸洗温度为80±3℃；进一步优选地，混酸酸洗中氢氟酸浓度为30±5g/L，硝酸浓度为150±20g/L，酸洗温度为60±5℃。
进一步地，所述冷钢卷的表面粗糙度为2.5-3.5μm，之后根据冷钢卷的表面质量，有效宽度尺寸、边部状态等细则，挑选满足集成灶面板产品尺寸要求的钢卷，进入后续工序。
进一步地，步骤S2中，粗磨生产时，通过校平辊、焊接后，按照先后顺序进入修磨机进行研磨，粗磨包括以下步骤：
步骤S21：使用修磨机对冷钢卷研磨，将砂带缠绕在修磨机的张力辊和接触辊上，通过张力辊建张，使得砂带呈现紧绷状态，并通过张力辊、接触辊的转速，控制砂带进行轴向旋转，同时对冷钢卷上表面进行研磨，在冷钢卷表面形成沿前进方向的纵向纹路；
步骤S22：修磨机的磨头运行过程中，采用油磨的方式，磨削液使用轧制油，配有磨削液过滤系统，通过喷油嘴喷到砂带与冷钢卷表面，起到介质润滑的效果，同时能够保证带钢表面亮度、纹路效果，研磨后的冷钢卷依次进入碱洗脱脂段去除表面残留磨削轧制油，配有刷机刷洗保证碱洗效果，之后进入除盐水清洗段，去除表面残留碱液，最后进入烘干段，去除表面残留水液，保证带钢表面干燥干净；优选地，所述修磨机内设有三组磨头同时研磨。本发明通过冷轧前设置粗磨工序，不仅能够降低成品表面的反射率指标，但在实施过程中发现，对不锈钢表面粗磨后，产品的磁导率有降低的趋势。
进一步地，步骤S3中，冷轧的方法为：采用二十辊森吉米尔轧机，总体变形量为70％-80％；优选地，冷轧过程中，首先选用粗糙度为0.8-1μm的工作辊轧制3-4道次，之后使用粗糙度为0.1-0.2μm的工作辊轧制2-3道次。一中间、后支撑调节全部投用板型自动控制。过程中，可按照板型目标曲线契合度进行手动微调。质量控制点，板型平整，表面严格控制轧机辊印、振纹、螺旋纹以及油斑油印缺陷。冷轧完成后，流向退火酸洗机组。
进一步地，还包括以下步骤：
步骤S4：将冷轧钢卷退火、酸洗、平整，得到所需不锈钢；优选地，步骤S4中酸洗方法为：将退火后的冷轧钢卷依次通过电解硫酸钠酸洗、电解硝酸酸洗、混酸酸洗，电解硫酸钠酸洗时硫酸钠浓度为100-200g/L，电解硫酸钠酸洗温度为75±5℃，硝酸酸洗时硝酸浓度为130±5g/L，混酸酸洗时硝酸浓度为120±10g/L，氢氟酸浓度为15±5g/L。
之后对不锈钢表面进行去除氧化皮、形成钝化层的处理。
在平整机组，进行2B表面板型调质校平处理。张力按照100-140KN控制，轧制力按照2000-3000KN控制，保证板型平整I组。成品表面粗糙度控制在0.07-0.15μm。最终经过质检检验后，垫纸卷取收卷。下线后，钢卷流程成品机组入库生产。
成品机组生产时，按照合同订单需求，对钢卷进行切边、分卷处置。过程中，严格按照质量检验标准，降速3次对带钢表面进行质量缺陷检查，重点检查线状夹杂、辊印、油印等色差类缺陷。要求每卷取300-500mm宽度样板，用手持式打磨机检查，进而检查一些潜藏在钝化层以下的缺陷，与客户成品加工质量检查标准保持一致。对于满足质量检验标准的钢卷，成品合格入库。
相对于现有技术，本发明所述的集成灶面板用不锈钢的制造方法具有以下优势：
本发明所述的集成灶面板用不锈钢的制造方法制得的不锈钢应用于集成灶产品生产，磁性和反射率指标均明显优化改进，更能满足终端客户的质量需求，同时能够产生经济附加值，实现营业创收。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
本实施例中的集成灶面板用不锈钢的制造方法包括以下步骤：
步骤S1：将厚度2.5-6.0mm的热轧黑皮钢卷在热线机组依次通过加热段及冷却段，按照TV105-115的速度进行退火，加热段的温度为1160-1180℃；优选地，退火后的热钢卷的温度≤80℃，冷却段分为第一冷却区、第二冷却区及最终水冷区，所述第一冷却区及第二冷却区中的冷却介质为变频风机吹出的空气；
之后将退火后的钢卷进行除磷，将退火后的热钢卷依次经过破鳞机及抛丸机；破鳞机按照2.5-3.5％的延伸率进行挤压破鳞，使得热钢卷表层的氧化铁皮开裂松动；所述抛丸机的工作电流为90-130A，转速为1850-2150rpm，钢丸的抛出速度为60-80m/s，以较大的冲击力清除热钢卷表面氧化铁鳞，对热钢卷的氧化层及退火时形成的二次致密氧化层进行碾压、疏松、抛打；抛丸机使用的钢丸型号为S110(直径以0.3mm为主)及S170(直径以0.425mm为主)；S110:S170采用1:1混合，使用热钢卷表层的氧化铁皮剥落并得到细腻的表面；
之后将除磷后的钢卷进行酸洗，酸洗包括硫酸酸洗及混酸酸洗；优选地，所述硫酸酸洗中硫酸浓度为250±30g/L，酸洗温度为80±3℃；进一步优选地，混酸酸洗中氢氟酸浓度为30±5g/L，硝酸浓度为150±20g/L，酸洗温度为60±5℃，得到具有N0.1表面的冷钢卷，所述冷钢卷的表面粗糙度为2.5-3.5μm，经检测冷钢卷的晶粒度等级为7，磁导率为0.99，之后根据冷钢卷的表面质量，有效宽度尺寸、边部状态等细则，挑选满足集成灶面板产品尺寸要求的钢卷，进入后续工序；
步骤S2：将冷钢卷粗磨，粗磨生产时，通过校平辊、焊接后，按照先后顺序进入修磨机，使用修磨机对冷钢卷研磨，将砂带缠绕在修磨机的张力辊和接触辊上，通过张力辊建张，使得砂带呈现紧绷状态，并通过张力辊、接触辊的转速，控制砂带进行轴向旋转，同时对冷钢卷上表面进行研磨，在冷钢卷表面形成沿前进方向的纵向纹路；
修磨机内设有三组磨头同时研磨，修磨机的磨头运行过程中，采用油磨的方式，磨削液使用轧制油，配有磨削液过滤系统，通过喷油嘴喷到砂带与冷钢卷表面，起到介质润滑的效果，同时能够保证带钢表面亮度、纹路效果，修磨压力控制来源于水平导向辊，以电流数值反馈压力值大小，工艺参数控制在65A-85A。砂带速度控制来源于张力辊电机控制，转速设定为1000-1200r/min，进而保证砂带的研磨效果。带钢的运行速度来源于全线的控制，控制在6-10mpm。研磨后的冷钢卷依次进入碱洗脱脂段去除表面残留磨削轧制油，配有刷机刷洗保证碱洗效果，碱液PH值控制在11-12，温度控制在75-80℃，之后进入除盐水清洗段，去除表面残留碱液，一清洗段水温70℃-80℃，二清洗段水温60℃-65℃，最后进入烘干段，去除表面残留水液，保证带钢表面干燥干净，得到粗磨钢卷，经过粗磨工序生产，保证研磨厚度下量0.01-0.02mm。同时降低表面粗糙度，控制在表面0.5μm以下。经检测粗磨钢卷的反射率为40％，磁导率为1.08；
步骤S3：将粗磨钢卷冷轧，得到冷轧钢卷；冷轧的方法为：采用二十辊森吉米尔轧机，总体变形量为70％-80％；优选地，冷轧过程中，首先选用粗糙度为0.8-1μm的工作辊轧制3-4道次，之后使用粗糙度为0.1-0.2μm的工作辊轧制2-3道次。一中间、后支撑调节全部投用板型自动控制。过程中，可按照板型目标曲线契合度进行手动微调。质量控制点，板型平整，表面严格控制轧机辊印、振纹、螺旋纹以及油斑油印缺陷。冷轧完成后，流向退火酸洗机组；
步骤S4：将冷轧钢卷退火、酸洗、平整，得到所需不锈钢；酸洗方法为：将退火后的冷轧钢卷依次通过电解硫酸钠酸洗、电解硝酸酸洗、混酸酸洗，电解硫酸钠酸洗时硫酸钠浓度为100-200g/L，电解硫酸钠酸洗温度为75±5℃，硝酸酸洗时硝酸浓度为130±5g/L，混酸酸洗时硝酸浓度为120±10g/L，氢氟酸浓度为15±5g/L。
之后对不锈钢表面进行去除氧化皮、形成钝化层的处理。
在平整机组，进行2B表面板型调质校平处理。张力按照100-140KN控制，轧制力按照2000-3000KN控制，保证板型平整I组。成品表面粗糙度控制在0.07-0.15μm。最终经过质检检验后，垫纸卷取收卷。下线后，钢卷流程成品机组入库生产。
成品机组生产时，按照合同订单需求，对钢卷进行切边、分卷处置。过程中，严格按照质量检验标准，降速3次对带钢表面进行质量缺陷检查，重点检查线状夹杂、辊印、油印等色差类缺陷。要求每卷取300-500mm宽度样板，用手持式打磨机检查，进而检查一些潜藏在钝化层以下的缺陷，与客户成品加工质量检查标准保持一致。对于满足质量检验标准的钢卷，成品合格入库。
经检测实施例1制得的不锈钢反射率为38％，磁导率为0.87,60°光泽度为118。
实施例2
与实施例1的区别在于，实施例2的步骤S1中第一冷却区的冷却介质为水，得到的冷钢卷的晶粒度等级为7.5，磁导率为1.13。
对比例1
与实施例1的区别在于，对比例1的的步骤S1中第一冷却区及第二冷却区的冷却介质为水，得到的冷钢卷的晶粒度等级为8，磁导率为1.25。
对比例2
与实施例1的区别在于，对比例2的步骤S1得到的冷钢卷不经过粗磨，直接进行冷轧，冷钢卷的反射率为58％，磁导率为1.23。
对比例3
与实施例1的区别在于，对比例3的的步骤S1中第一冷却区及第二冷却区的冷却介质为水，且步骤S1得到的冷钢卷不经过粗磨，直接进行冷轧，经检测对比例3制得的不锈钢反射率为62％，磁导率为1.15,60°光泽度为152。
以生产制造集成灶面板产品2000吨为例，吨钢溢价300元/吨，采用本发明中的制造方法可以实现经济附加值60万元，实现营业创收。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集成灶面板用不锈钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：热钢卷退火、除磷、酸洗，得到冷钢卷；
步骤S2：将冷钢卷粗磨，得到粗磨钢卷；
步骤S3：将粗磨钢卷冷轧，得到冷轧钢卷。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S1中退火方法为：将热钢卷依次通过加热段及冷却段，冷却段分为第一冷却区、第二冷却区及最终水冷区，所述第一冷却区及第二冷却区中至少一个的冷却介质为变频风机吹出的空气。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述加热段的温度为1160-1180℃；优选地，退火后的热钢卷的温度≤80℃。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中除磷方法为：将退火后的热钢卷依次经过破鳞机及抛丸机；优选地，破鳞机的延伸率为2.5％-3.5％。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述抛丸机的工作电流为90-130A，转速为1850-2150rpm，钢丸的抛出速度为60-80m/s；优选地，抛丸机使用的钢丸型号为S110及S170；进一步优选地，S110钢丸与S170钢丸的混合比例为1:1。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S1中的酸洗包括硫酸酸洗及混酸酸洗；优选地，所述硫酸酸洗中硫酸浓度为250±30g/L，酸洗温度为80±3℃；进一步优选地，混酸酸洗中氢氟酸浓度为30±5g/L，硝酸浓度为150±20g/L，酸洗温度为60±5℃。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述冷钢卷的表面粗糙度为2.5-3.5μm。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S2中，粗磨包括以下步骤：
步骤S21：使用修磨机对冷钢卷研磨，将砂带缠绕在修磨机的张力辊和接触辊上，通过张力辊建张，使得砂带呈现紧绷状态，并通过张力辊、接触辊的转速，控制砂带进行轴向旋转，同时对冷钢卷上表面进行研磨，在冷钢卷表面形成沿前进方向的纵向纹路；
步骤S22：修磨机的磨头运行过程中，采用油磨的方式，磨削液使用轧制油，配有磨削液过滤系统，通过喷油嘴喷到砂带与冷钢卷表面，研磨后的冷钢卷依次进入碱洗脱脂段、除盐水清洗段、烘干段；优选地，所述修磨机内设有三组磨头同时研磨。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中，冷轧的方法为：采用二十辊森吉米尔轧机，总体变形量为70％-80％；优选地，冷轧过程中，首先选用粗糙度为0.8-1μm的工作辊轧制3-4道次，之后使用粗糙度为0.1-0.2μm的工作辊轧制2-3道次。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤S4：将冷轧钢卷退火、酸洗、平整，得到所需不锈钢；优选地，步骤S4中酸洗方法为：将退火后的冷轧钢卷依次通过电解硫酸钠酸洗、电解硝酸酸洗、混酸酸洗，电解硫酸钠酸洗时硫酸钠浓度为100-200g/L，电解硫酸钠酸洗温度为75±5℃，硝酸酸洗时硝酸浓度为130±5g/L，混酸酸洗时硝酸浓度为120±10g/L，氢氟酸浓度为15±5g/L。
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| CN113102506A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 一种奥氏体不锈钢的制造方法 |
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| CN114150125A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-08 | 广东甬金金属科技有限公司 | 一种无磁无色差啤酒桶的5尺奥氏体不锈钢制造方法 |
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2022
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