JPH0570834A - 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 - Google Patents
表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0570834A JPH0570834A JP3217598A JP21759891A JPH0570834A JP H0570834 A JPH0570834 A JP H0570834A JP 3217598 A JP3217598 A JP 3217598A JP 21759891 A JP21759891 A JP 21759891A JP H0570834 A JPH0570834 A JP H0570834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- stainless steel
- subjected
- less
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製品厚さに近い厚さの薄帯状鋳片
を連続鋳造し、直接冷延で製品化する簡素なプロセスに
より、表面品質と加工性の優れたオーステナイト系ステ
ンレス鋼薄板を製造する方法を提供する。 【構成】 １８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣｒ−
Ｎｉ系ステンレス鋼を、鋳型壁面が鋳片に同期して移動
する連続鋳造機によって、凝固時の冷却速度を１００℃
／sec 以上として厚さ6 mm以下の薄帯状鋳片に連続鋳造
して冷却し、鋳片の冷却途中で１２５０〜９００℃間の
温度域で２分間以内の保定を行い、９００℃未満に冷却
して巻取り、焼鈍、酸洗し、次いで６０％以下の圧下率
を適用する予備冷間圧延を行い、次いで８５０℃以上の
温度域で焼鈍し再結晶させてγ粒の平均粒径を５０μｍ
以下にした後酸洗し、次いで冷間圧延して最終板厚と
し、得られた冷延板に最終焼鈍を施した後、酸洗或は光
輝焼鈍して調質圧延することを特徴とする表面品質と加
工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方
法。
を連続鋳造し、直接冷延で製品化する簡素なプロセスに
より、表面品質と加工性の優れたオーステナイト系ステ
ンレス鋼薄板を製造する方法を提供する。 【構成】 １８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣｒ−
Ｎｉ系ステンレス鋼を、鋳型壁面が鋳片に同期して移動
する連続鋳造機によって、凝固時の冷却速度を１００℃
／sec 以上として厚さ6 mm以下の薄帯状鋳片に連続鋳造
して冷却し、鋳片の冷却途中で１２５０〜９００℃間の
温度域で２分間以内の保定を行い、９００℃未満に冷却
して巻取り、焼鈍、酸洗し、次いで６０％以下の圧下率
を適用する予備冷間圧延を行い、次いで８５０℃以上の
温度域で焼鈍し再結晶させてγ粒の平均粒径を５０μｍ
以下にした後酸洗し、次いで冷間圧延して最終板厚と
し、得られた冷延板に最終焼鈍を施した後、酸洗或は光
輝焼鈍して調質圧延することを特徴とする表面品質と加
工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片と鋳型内壁面間に
相対速度差のない、所謂同期式連続鋳造プロセスによっ
て鋳片厚さを製品厚さに近いサイズとしてＣｒ−Ｎｉ系
ステンレス鋼薄板を製造する方法において、鋳片段階か
ら組織を微細化するとともにＭｎＳを析出させ、優れた
表面性状と加工性を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄
板を製造する方法に関するものである。
相対速度差のない、所謂同期式連続鋳造プロセスによっ
て鋳片厚さを製品厚さに近いサイズとしてＣｒ−Ｎｉ系
ステンレス鋼薄板を製造する方法において、鋳片段階か
ら組織を微細化するとともにＭｎＳを析出させ、優れた
表面性状と加工性を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄
板を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造法を用いてステンレス鋼
薄板を製造するには、鋳型を鋳造方向に振動させながら
厚さ１００mm以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面
手入れを行い、加熱炉において１０００℃以上に加熱し
た後、粗圧延機および仕上圧延機列からなるホットスト
リップミルによって熱間圧延を施し、厚さ数mmのホット
ストリップとしていた。
薄板を製造するには、鋳型を鋳造方向に振動させながら
厚さ１００mm以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面
手入れを行い、加熱炉において１０００℃以上に加熱し
た後、粗圧延機および仕上圧延機列からなるホットスト
リップミルによって熱間圧延を施し、厚さ数mmのホット
ストリップとしていた。
【０００３】こうして得られたホットストリップを冷間
圧延するに際しては、最終製品に要求される形状（平坦
さ）、材質、表面性状を確保するために、強い熱間加工
を受けたホットストリップを軟化させるための熱延板焼
鈍を行うとともに、表面のスケール等を酸洗工程の後に
研削によって除去していた。この従来のプロセスにおい
ては、長大な熱間圧延設備で、材料の加熱および加工の
ために多大のエネルギを必要とし、生産性の面でも優れ
た製造プロセスとは言い難かった。また、最終製品は、
１００mm以上の厚さの鋳片から多くの加工が加えられて
製造されるために集合組織が発達し、製品に、ユーザー
においてプレス加工等を加えるときはその異方性を考慮
することが必要となる等使用上の制約も多かった。
圧延するに際しては、最終製品に要求される形状（平坦
さ）、材質、表面性状を確保するために、強い熱間加工
を受けたホットストリップを軟化させるための熱延板焼
鈍を行うとともに、表面のスケール等を酸洗工程の後に
研削によって除去していた。この従来のプロセスにおい
ては、長大な熱間圧延設備で、材料の加熱および加工の
ために多大のエネルギを必要とし、生産性の面でも優れ
た製造プロセスとは言い難かった。また、最終製品は、
１００mm以上の厚さの鋳片から多くの加工が加えられて
製造されるために集合組織が発達し、製品に、ユーザー
においてプレス加工等を加えるときはその異方性を考慮
することが必要となる等使用上の制約も多かった。
【０００４】ところで、１００mm以上の厚さの鋳片をホ
ットストリップに圧延するために、長大な熱間圧延設備
と多大なエネルギ、圧延動力を必要とするという問題点
を解決すべく、最近、連続鋳造の過程でホットストリッ
プと同等か或はそれに近い厚さの鋳片（薄帯）を得るプ
ロセスの研究が進められている。たとえば、「鉄と
鋼」’８５、Ａ１９７〜’８５、Ａ２５６において特集
された論文に、ホットストリップを連続鋳造によって直
接的に得るプロセスが開示されている。このような連続
鋳造プロセスにあっては、得ようとする鋳片（ストリッ
プ）のゲージが１〜１０mmの水準であるときはツインド
ラム方式が、また鋳片のゲージが２０〜５０mmの水準で
あるときはツインベルト方式が検討されている。
ットストリップに圧延するために、長大な熱間圧延設備
と多大なエネルギ、圧延動力を必要とするという問題点
を解決すべく、最近、連続鋳造の過程でホットストリッ
プと同等か或はそれに近い厚さの鋳片（薄帯）を得るプ
ロセスの研究が進められている。たとえば、「鉄と
鋼」’８５、Ａ１９７〜’８５、Ａ２５６において特集
された論文に、ホットストリップを連続鋳造によって直
接的に得るプロセスが開示されている。このような連続
鋳造プロセスにあっては、得ようとする鋳片（ストリッ
プ）のゲージが１〜１０mmの水準であるときはツインド
ラム方式が、また鋳片のゲージが２０〜５０mmの水準で
あるときはツインベルト方式が検討されている。
【０００５】しかしながら、これらの連続鋳造プロセス
においては鋳造段階にも未だ問題があるとされ、製品の
材質や表面性状に関して問題点が解決されたという段階
には至っていない。「ＣＡＭＰ ＩＳＩＪ」ｖｏｌ．
１、１９８８、１６７０〜１７０５で特集された論文に
おいてツインドラム鋳造、１回冷延プロセスで製造した
ＳＵＳ３０４薄板製品は従来プロセスに比較して細粒組
織であり、伸びが低くなるが、その対策として鋳片を高
温長時間焼鈍して鋳片中に残留するδフェライトを消失
させることが述べられている。
においては鋳造段階にも未だ問題があるとされ、製品の
材質や表面性状に関して問題点が解決されたという段階
には至っていない。「ＣＡＭＰ ＩＳＩＪ」ｖｏｌ．
１、１９８８、１６７０〜１７０５で特集された論文に
おいてツインドラム鋳造、１回冷延プロセスで製造した
ＳＵＳ３０４薄板製品は従来プロセスに比較して細粒組
織であり、伸びが低くなるが、その対策として鋳片を高
温長時間焼鈍して鋳片中に残留するδフェライトを消失
させることが述べられている。
【０００６】また「ＣＡＭＰ ＩＳＩＪ」ｖｏｌ．３
（１９９０）Ｐ７７０においては、オレンジピール状の
表面欠陥が発生することが報告され、その対策として冷
延前のγ粒径を小さくすることが報告されている。
（１９９０）Ｐ７７０においては、オレンジピール状の
表面欠陥が発生することが報告され、その対策として冷
延前のγ粒径を小さくすることが報告されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】新しいプロセスとして
開発が進められている、ホットストリップと同等か或は
それに近い厚さの鋳片（薄帯）を連続鋳造によって得る
ことを前提とするプロセスにおいては、鋳造から製品ま
での工程が簡略化されるために、ステンレス鋼薄板製品
の表面特性や加工性が、鋳片性状に敏感に影響されるこ
とになる。即ち、優れた表面性状や加工性を有する製品
を得るためには、優れた鋳片を得る必要がある。
開発が進められている、ホットストリップと同等か或は
それに近い厚さの鋳片（薄帯）を連続鋳造によって得る
ことを前提とするプロセスにおいては、鋳造から製品ま
での工程が簡略化されるために、ステンレス鋼薄板製品
の表面特性や加工性が、鋳片性状に敏感に影響されるこ
とになる。即ち、優れた表面性状や加工性を有する製品
を得るためには、優れた鋳片を得る必要がある。
【０００８】本発明者等はすでに、新プロセスでローピ
ング現象、或いは上述のオレンジピール現象と呼ばれる
表面欠陥の発生を防止する方法に関して鋳片のγ粒を微
細化する方策を明らかにし、特許を出願して来た。 特願昭６３−２２１４７１号、 鋳片冷却と熱間圧延
による方法 特願昭６３−１６９０９５号、 鋳片冷却と２ＣＲ法 特願昭６３−２２１４７２号、 鋳片冷却とδフェラ
イトコントロール 特願昭６３−２８６６８０号、 鋳片冷却とδフェラ
イトコントロール 特願平 １−１５８６号、 鋳片冷却と細粒化元
素添加 しかしこれらの方法のみでは、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス
鋼の特徴である薄板製品の伸びや加工性が不足すること
が明らかになった。
ング現象、或いは上述のオレンジピール現象と呼ばれる
表面欠陥の発生を防止する方法に関して鋳片のγ粒を微
細化する方策を明らかにし、特許を出願して来た。 特願昭６３−２２１４７１号、 鋳片冷却と熱間圧延
による方法 特願昭６３−１６９０９５号、 鋳片冷却と２ＣＲ法 特願昭６３−２２１４７２号、 鋳片冷却とδフェラ
イトコントロール 特願昭６３−２８６６８０号、 鋳片冷却とδフェラ
イトコントロール 特願平 １−１５８６号、 鋳片冷却と細粒化元
素添加 しかしこれらの方法のみでは、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス
鋼の特徴である薄板製品の伸びや加工性が不足すること
が明らかになった。
【０００９】本発明はローピングやオレンジピール現象
と呼ばれる表面欠陥がなく、かつ伸びや加工性の良好な
オーステナイト系ステンレス鋼薄板を得ることができる
簡潔な製造プロセスを提供することを目的としてなされ
た。
と呼ばれる表面欠陥がなく、かつ伸びや加工性の良好な
オーステナイト系ステンレス鋼薄板を得ることができる
簡潔な製造プロセスを提供することを目的としてなされ
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記の通りである。 （１）１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣｒ−Ｎｉ
系ステンレス鋼を、鋳型壁面が鋳片に同期して移動する
連続鋳造機によって、凝固時の冷却速度を１００℃／se
c 以上として厚さ6 mm以下の薄帯状鋳片に連続鋳造して
冷却し、鋳片の冷却途中で１２５０〜９００℃間の温度
域で２分間以内の保定を行い、９００℃未満に冷却して
巻取り、焼鈍、酸洗し、次いで６０％以下の圧下率を適
用する予備冷間圧延を行い、次いで８５０℃以上の温度
域で焼鈍し再結晶させてγ粒の平均粒径を５０μｍ以下
にした後酸洗し、次いで冷間圧延して最終板厚とし、得
られた冷延板に最終焼鈍を施した後、酸洗或は光輝焼鈍
して調質圧延することを特徴とする表面品質と加工性の
優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法。
ろは下記の通りである。 （１）１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣｒ−Ｎｉ
系ステンレス鋼を、鋳型壁面が鋳片に同期して移動する
連続鋳造機によって、凝固時の冷却速度を１００℃／se
c 以上として厚さ6 mm以下の薄帯状鋳片に連続鋳造して
冷却し、鋳片の冷却途中で１２５０〜９００℃間の温度
域で２分間以内の保定を行い、９００℃未満に冷却して
巻取り、焼鈍、酸洗し、次いで６０％以下の圧下率を適
用する予備冷間圧延を行い、次いで８５０℃以上の温度
域で焼鈍し再結晶させてγ粒の平均粒径を５０μｍ以下
にした後酸洗し、次いで冷間圧延して最終板厚とし、得
られた冷延板に最終焼鈍を施した後、酸洗或は光輝焼鈍
して調質圧延することを特徴とする表面品質と加工性の
優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法。
【００１１】（２）９００℃未満の冷却が、９００〜６
００℃間の温度域を１０℃／sec 以上の平均冷却速度で
冷却して６００℃以下で巻取り、次いで焼鈍することな
く酸洗することを特徴とする前項１記載の表面品質と加
工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方
法。
００℃間の温度域を１０℃／sec 以上の平均冷却速度で
冷却して６００℃以下で巻取り、次いで焼鈍することな
く酸洗することを特徴とする前項１記載の表面品質と加
工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方
法。
【００１２】
【作用】本発明者等はストリップ連続鋳造方式によるＣ
ｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板製造プロセスにおける伸び
や加工性の向上方策を検討した。その結果、薄鋳片の場
合、冷却時にＭｎＳが析出せず、冷延後の最終焼鈍にお
いて微細に析出し、これが粒成長を強く抑制し、そのた
め細粒組織となって、伸びが低下し、加工性が劣化する
ことが明らかになり、従って、鋳片段階でＭｎＳを十分
粗大析出させて、無害化することが必要であることを確
かめた。
ｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板製造プロセスにおける伸び
や加工性の向上方策を検討した。その結果、薄鋳片の場
合、冷却時にＭｎＳが析出せず、冷延後の最終焼鈍にお
いて微細に析出し、これが粒成長を強く抑制し、そのた
め細粒組織となって、伸びが低下し、加工性が劣化する
ことが明らかになり、従って、鋳片段階でＭｎＳを十分
粗大析出させて、無害化することが必要であることを確
かめた。
【００１３】本発明者等はこのＭｎＳ析出の効率的方法
を究明した。図１に示す通りの熱履歴を鋳片に与えた。
（ａ）は実験用双ロールで鋳造後空冷した鋳片の熱履
歴、（ｂ）は鋳造直下より水冷ロールによる強冷却を行
った鋳片の熱履歴、（ｃ−１）は鋳造直下でロール冷却
し１０５０℃で１５秒間保定後冷却した鋳片の熱履歴、
（ｃ−２）は同じく３０秒間保定後冷却した鋳片の熱履
歴、（ｃ−３）は同じく６０秒間保定後冷却した鋳片の
熱履歴を示す。
を究明した。図１に示す通りの熱履歴を鋳片に与えた。
（ａ）は実験用双ロールで鋳造後空冷した鋳片の熱履
歴、（ｂ）は鋳造直下より水冷ロールによる強冷却を行
った鋳片の熱履歴、（ｃ−１）は鋳造直下でロール冷却
し１０５０℃で１５秒間保定後冷却した鋳片の熱履歴、
（ｃ−２）は同じく３０秒間保定後冷却した鋳片の熱履
歴、（ｃ−３）は同じく６０秒間保定後冷却した鋳片の
熱履歴を示す。
【００１４】これらの鋳片をデスケーリング後、１．５
mmｔに冷延し、１０００℃で焼鈍、酸洗し、再度冷延
し、０．６mmｔ製品とした結果の製品特性を表１に示し
た。１０５０℃で１５秒から６０秒保定することで大幅
に伸びが向上した。この効果は温度１２５０℃〜９００
℃間で認められた。１２５０℃を超えるか、または９０
０℃未満では保定効果は小さく、２分を超えると効果が
飽和した。これらの効果が奏されるのは、１２５０〜９
００℃間の温度で２分以内の保定を行うことでＭｎＳが
析出し、無害化されることによる。短時間側では５秒以
上で効果が認められた。
mmｔに冷延し、１０００℃で焼鈍、酸洗し、再度冷延
し、０．６mmｔ製品とした結果の製品特性を表１に示し
た。１０５０℃で１５秒から６０秒保定することで大幅
に伸びが向上した。この効果は温度１２５０℃〜９００
℃間で認められた。１２５０℃を超えるか、または９０
０℃未満では保定効果は小さく、２分を超えると効果が
飽和した。これらの効果が奏されるのは、１２５０〜９
００℃間の温度で２分以内の保定を行うことでＭｎＳが
析出し、無害化されることによる。短時間側では５秒以
上で効果が認められた。
【００１５】従って、これらの要件を、すでに明らかに
したローピング対策と組合せることで、表面品質と加工
性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法を
提供することができる。
したローピング対策と組合せることで、表面品質と加工
性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法を
提供することができる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【実施例】常法により溶製した表２に示す１８Ｃｒ−８
Ｎｉを代表としたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼を内部水冷
方式の双ドラム法にて鋳造し、３mmｔ及び４mmｔの鋳片
とした。双ドラム法鋳造機の出口直下の高温域は空冷に
加えてロール冷却を実施して冷却した。１２５０℃から
９００℃間は一定炉温に保持した炉で９秒から１１０秒
まで保定し、その後９００℃未満は水冷して、６００℃
までを平均１０℃／sec 以上で冷却し、６００℃以下で
巻き取った。
Ｎｉを代表としたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼を内部水冷
方式の双ドラム法にて鋳造し、３mmｔ及び４mmｔの鋳片
とした。双ドラム法鋳造機の出口直下の高温域は空冷に
加えてロール冷却を実施して冷却した。１２５０℃から
９００℃間は一定炉温に保持した炉で９秒から１１０秒
まで保定し、その後９００℃未満は水冷して、６００℃
までを平均１０℃／sec 以上で冷却し、６００℃以下で
巻き取った。
【００１８】
【表２】
【００１９】その後鋳片を焼鈍することなく、メカニカ
ルデスケーリングと酸洗により脱スケールし、冷間圧延
により予備冷延した。３mmｔ、４mmｔの鋳片とも、３０
〜５０％の範囲で予備冷延し、１０００℃で２０秒以内
の焼鈍を施した後、急冷した。かくして、鋳片を再結晶
させ、その後、本冷延で０．６mmｔまで冷延し、最終焼
鈍は常法通り実施し、２Ｂ、ＢＡ製品とし、調質圧延し
た。かくして得られた製品の特性を表３に示す。これら
製品の表面品質及び機械的性質ともきわめて良好であっ
た。
ルデスケーリングと酸洗により脱スケールし、冷間圧延
により予備冷延した。３mmｔ、４mmｔの鋳片とも、３０
〜５０％の範囲で予備冷延し、１０００℃で２０秒以内
の焼鈍を施した後、急冷した。かくして、鋳片を再結晶
させ、その後、本冷延で０．６mmｔまで冷延し、最終焼
鈍は常法通り実施し、２Ｂ、ＢＡ製品とし、調質圧延し
た。かくして得られた製品の特性を表３に示す。これら
製品の表面品質及び機械的性質ともきわめて良好であっ
た。
【００２０】比較法は１２５０〜９００℃間を空冷した
鋳片を使用し、同様のプロセスで製造した場合で、得ら
れた製品の表面性状は改善されるが、伸びや加工性が劣
る。
鋳片を使用し、同様のプロセスで製造した場合で、得ら
れた製品の表面性状は改善されるが、伸びや加工性が劣
る。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明により製品厚さに近い厚さの薄帯
状鋳片を連続鋳造し、直接冷延で製品化する簡素なプロ
セスによって、表面性状と加工性の優れたオーステナイ
ト系ステンレス鋼薄板を得ることができる。従って、経
済性や製造目的の点で本発明の技術的効果は極めて大き
い。
状鋳片を連続鋳造し、直接冷延で製品化する簡素なプロ
セスによって、表面性状と加工性の優れたオーステナイ
ト系ステンレス鋼薄板を得ることができる。従って、経
済性や製造目的の点で本発明の技術的効果は極めて大き
い。
【図１】連続鋳造法によって得られた薄鋳片の温度履歴
を示す図である。
を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 秀毅 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 吉村 裕二 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 １８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼に代表されるＣ
ｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼を、鋳型壁面が鋳片に同期して
移動する連続鋳造機によって、凝固時の冷却速度を１０
０℃／sec 以上として厚さ6 mm以下の薄帯状鋳片に連続
鋳造して冷却し、鋳片の冷却途中で１２５０〜９００℃
間の温度域で２分間以内の保定を行い、９００℃未満に
冷却して巻取り、焼鈍、酸洗し、次いで６０％以下の圧
下率を適用する予備冷間圧延を行い、次いで８５０℃以
上の温度域で焼鈍し再結晶させてγ粒の平均粒径を５０
μｍ以下にした後酸洗し、次いで冷間圧延して最終板厚
とし、得られた冷延板に最終焼鈍を施した後、酸洗或は
光輝焼鈍して調質圧延することを特徴とする表面品質と
加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方
法。 - 【請求項２】 ９００℃未満の冷却が、９００〜６００
℃間の温度域を１０℃／sec 以上の平均冷却速度で冷却
して６００℃以下で巻取り、次いで焼鈍することなく酸
洗することを特徴とする請求項１記載の表面品質と加工
性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21759891A JPH0826406B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| US07/934,600 US5281284A (en) | 1991-08-28 | 1992-08-24 | Process for producing thin sheet of Cr-Ni-based stainless steel having excellent surface quality and workability |
| ES92114613T ES2129032T3 (es) | 1991-08-28 | 1992-08-27 | Procedimiento para producir una chapa delgada de acero inoxidable a base de cr-ni que tiene una excelente calidad superficial y excelente capacidad para ser trabajada. |
| EP92114613A EP0530675B1 (en) | 1991-08-28 | 1992-08-27 | Process for producing thin sheet of Cr-Ni-based stainless steel having excellent surface quality and workability |
| DE69228580T DE69228580T2 (de) | 1991-08-28 | 1992-08-27 | Verfahren zum Herstellen von dünnen Blechern aus rostfreiem Stahl auf Cr-Ni-Basis mit ausgezeichneter Oberflächenqualität und Verformbarkeit |
| KR1019920015612A KR950005320B1 (ko) | 1991-08-28 | 1992-08-28 | 표면품질과 가공성이 우수한 크롬-니켈계 스텐레스강 박판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21759891A JPH0826406B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570834A true JPH0570834A (ja) | 1993-03-23 |
| JPH0826406B2 JPH0826406B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16706809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21759891A Expired - Lifetime JPH0826406B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376195A (en) * | 1992-04-16 | 1994-12-27 | Nippon Steel Corporation | Austenitic stainless steel sheet having excellent surface quality and method of producing the same |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP21759891A patent/JPH0826406B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376195A (en) * | 1992-04-16 | 1994-12-27 | Nippon Steel Corporation | Austenitic stainless steel sheet having excellent surface quality and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826406B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0742513B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2532314B2 (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0570834A (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0559447A (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| EP0463182B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING Cr-Ni STAINLESS STEEL SHEET EXCELLENT IN SURFACE QUALITY AND MATERIAL THEREOF | |
| JP2512650B2 (ja) | 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0219426A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP3222057B2 (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2607187B2 (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0327811A (ja) | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 | |
| JPH0559446A (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2730802B2 (ja) | 加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH02263931A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2983376B2 (ja) | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼冷延板の製造方法 | |
| JP2768527B2 (ja) | 加工性が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0796684B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH02263930A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP3273597B2 (ja) | 表面品質と加工性に優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板およびその製造法 | |
| JP2000094100A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2784026B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH09291311A (ja) | 表面性状およびデスケール性に優れたステンレス鋼熱延鋼板の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH0796685B2 (ja) | 表面品質と材質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2792737B2 (ja) | 加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0617515B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼の冷延鋼板または鋼帯の製造方法 | |
| JPH02263929A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960827 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |