JPH08306418A - コネクタのピンコンタクトおよびその製造方法 - Google Patents

コネクタのピンコンタクトおよびその製造方法

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JPH08306418A
JPH08306418A JP7229326A JP22932695A JPH08306418A JP H08306418 A JPH08306418 A JP H08306418A JP 7229326 A JP7229326 A JP 7229326A JP 22932695 A JP22932695 A JP 22932695A JP H08306418 A JPH08306418 A JP H08306418A
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信 吉田
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストが大幅に低減でき、且つ、ピンハ
ウジングへの圧入時に配列ピッチに狂いが生じにくく圧
入作業も円滑に行える、コネクタのピンコンタクトと、
その製造方法とを提供する。 【構成】 金属平板材１４に対し打ち抜き加工およびプ
レス加工を行って、破断面の面積を減じた短冊状部分１
５を含む幅狭片１７を形成した後、略Ｌ字形の連結部位
１６を直角に折り曲げて該幅狭片１７を横向きに起立さ
せ、しかる後、この幅狭片１７の短冊状部分１５を起立
方向に沿ってプレス加工して略円柱形のコンタクト部１
１を形成する。また、このコンタクト部１１の後方の起
立片１３には、配列方向に対し略直角な方向を向く係止
部１３ａを設けておく。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣカード用コネクタ
などのコネクタに配設されるピンコンタクトと、かかる
ピンコンタクトの製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】ノート型パソコンなどに使用されるＰＣ
カード（メモリカード）は、専用のＰＣカード用コネク
タに挿抜されるカードであるが、最近、このＰＣカード
の形状や、ＰＣカード用コネクタのピンコンタクトの寸
法、配列等の共通化（規格化）が進んできたため、同一
製品の汎用性が飛躍的に高まって需要の急増が見込まれ
ている。
【０００３】通常、ＰＣカード用コネクタは、多数本の
ピンコンタクトを所定の配列でピンハウジングに圧入固
定してなるピンヘッダ部や、挿抜時のＰＣカードをガイ
ドするフレームや、このフレームに付設されてＰＣカー
ドをイジェクトするイジェクト機構部等を備えて概略構
成されている。そして、各ピンコンタクトには、ＰＣカ
ード内のソケットコンタクトに挿抜するための略円柱形
のコンタクト部が一端部に設けてあるとともに、プリン
ト基板にはんだ付けするための端子部が他端部に設けて
あり、コンタクト部は直径が０．４４ミリメートル（幅
寸法は０．４６ミリメートル以下）に規格化されている
が、特に面実装タイプのＰＣカード用コネクタの場合、
はんだ付け強度を考慮して端子部は板厚０．３ミリメー
トル程度の薄い帯状に形成することが望ましいとされて
いる。
【０００４】図２３はかかるピンコンタクトの従来品を
示す斜視図である。同図において、符号３０で総括的に
示すピンコンタクトは、その一端部が直径０．４４ミリ
メートルのコンタクト部３１で、他端部は板厚が０．３
ミリメートル程度と肉薄な帯状の端子部３２となってい
る。そして、この端子部３２の基部は、板厚が０．４５
ミリメートルと比較的厚い肉厚部３３に連続しており、
この肉厚部３３がコンタクト部３１に連続している。な
お、肉厚部３３の先端側の側面には、図示せぬピンハウ
ジングのピン挿通孔の内壁面に係止させるための係止部
３３ａが設けられており、また、肉厚部３３のうちコン
タクト部３１の後方に位置する壁面は、前記ピンハウジ
ングへの圧入時に治具を衝合させるための受け面３３ｂ
となっている。
【０００５】そして、このような形状のピンコンタクト
３０を得るために、従来は、図２４に示すように厚みが
場所によって異なる板材である異形材３４を用い、この
異形材３４の肉厚部分（板厚ｔ１＝０．４５ミリメート
ル）を打ち抜き加工してから先端部分をプレス加工する
ことにより、肉厚部３３およびコンタクト部３１を形成
し、異形材３４の肉薄部分（板厚ｔ２＝０．３ミリメー
トル）を打ち抜き加工してからフォーミングすることに
より、端子部３２を形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た異形材３４は通常の平板材に比べて極めて高価格な材
料なので、従来のピンコンタクト３０は材料費が嵩んで
製造コストが高くなってしまうという不具合があった。
また、ＰＣカード用コネクタでは、ピンハウジングのピ
ン挿通孔に圧入される多数本のピンコンタクトの配列ピ
ッチが１．２７ミリメートルという狭ピッチに規定され
ているが、上述した従来のピンコンタクト３０の場合、
圧入時にピン挿通孔の内壁面と係合する係止部３３ａが
ほぼ配列方向を向いているため、各ピンコンタクト３０
の圧入によりピンハウジングに生じる変形が累積されて
配列ピッチが狂う虞があった。さらにまた、このような
狭ピッチに配列されるピンコンタクト３０は、配列方向
に沿った寸法（幅寸法）を極力抑えなければならないと
いう制約を受けるため、圧入用治具を衝合させる受け面
３３ｂが小さすぎてピンコンタクト３０の圧入作業が円
滑に行えないという不具合があった。
【０００７】本発明はかかる従来技術の課題に鑑みてな
されたもので、その第１の目的は、製造コストが大幅に
低減でき、且つ、ピンハウジングへの圧入時に配列ピッ
チに狂いが生じにくくて圧入作業も円滑に行える、コネ
クタのピンコンタクトを提供することにある。また、本
発明の第２の目的は、そのようなピンコンタクトの製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した第１の目的を達
成するために、本発明によるピンコンタクトは、一端部
に略円柱形のコンタクト部を有して他端部に帯状の端子
部を有し、前記コンタクト部の後方の板状部分を、前記
端子部の基部に対し略直角に起立して該端子部と同厚な
起立片となすとともに、この起立片の表面で起立方向に
対し略直角な面に、ピンハウジングのピン挿通孔の内壁
面に係止させるための係止部を設け、且つ該起立片の後
端面に、前記ピンハウジングへの圧入時に治具を衝合さ
せるための治具受け部を設ける構成とした。その際、前
記起立片の後端面に、前記コンタクト部の軸心の延長線
が頂部と交わる凸状湾曲面を設け、この凸状湾曲面の頂
部を前記治具受け部となせば好ましい。
【０００９】また、上述した第２の目的を達成するため
に、本発明による製造方法は、金属平板材に対し打ち抜
き加工を行って、略Ｌ字形の連結部位から直線状に延び
る幅狭片を形成した後、前記連結部位を略直角に折り曲
げて前記幅狭片を横向きに起立させ、しかる後、この幅
狭片の少なくとも先端部分を起立方向に沿ってプレス加
工して略円柱形のコンタクト部を形成することとした。
その際、前記幅狭片を横向きに起立させる前に予め、こ
の幅狭片の破断面のうち前記コンタクト部となる個所を
プレス加工して面積を減じておけば好ましい。
【００１０】
【作用】横向きに起立させた前記幅狭片の少なくとも先
端部分を起立方向に沿ってプレス加工することにより、
例えば板厚０．３ミリメートル程度の薄い板材から直径
０．４４ミリメートルの略円柱形のコンタクト部を形成
することができるので、高価な異形材の代わりに比較的
安価な金属平板材を用いてピンコンタクトが製造でき
る。そして、この幅狭片を横向きに起立させる前に予
め、打ち抜き加工時に形成される該幅狭片の破断面のう
ち後刻コンタクト部となる個所をプレス加工して面積を
減じておけば、起立後のプレス加工時に、コンタクト部
の表面を破断面の粗さにほとんど影響されない滑らかな
湾曲面に仕上げることが容易になる。
【００１１】また、こうして製造されたピンコンタクト
は、起立後の幅狭片のうちコンタクト部よりも後方の板
状部分が前記起立片となるが、この起立片の表面で起立
方向に対し略直角な面に、ピンハウジングへの圧入時に
係止力を生起する係止部を設けておけば、この係止部は
ピンコンタクトの配列方向を向かなくなるので、各ピン
コンタクトの圧入によりピンハウジングに生じる変形が
累積されなくなる。
【００１２】さらにまた、この起立片の後端面に治具受
け部を設ければ、ピンコンタクトの配列方向を向かず寸
法上の制約が少ない部分を圧入用治具に衝合させること
ができるので、狭ピッチに配列されるピンコンタクトで
あっても比較的広い受け面を確保することができる。そ
して、この起立片の後端面に設けた前記凸状湾曲面の頂
部を治具受け部となせば、コンタクト部の軸心の延長線
と交わる該頂部を確実に圧入用治具に衝合させることが
できるので、圧入時にコンタクト部を真後ろから押し込
むことができ、それゆえ、無理な力がピンコンタクトに
加わって端子部等を変形させる虞がなくなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る面実装タイプのＰ
Ｃカード用コネクタの全体平面図、図２は該コネクタの
全体側面図、図３は該コネクタの全体正面図、図４は該
コネクタのピンヘッダ部の断面図であり、これらの図に
示すコネクタは、多数本のピンコンタクト１を所定の配
列でピンハウジング２に圧入固定してなるピンヘッダ部
３と、挿抜時のＰＣカード（図示せず）をガイドする略
コ字形の二つのフレーム４と、各フレーム４に付設され
たイジェクト機構部としてのイジェクトレバー５および
プッシュロッド６とによって主に構成されている。
【００１４】ここで、ピンコンタクト１の形状は、図５
に示すように、一端部に略円柱形のコンタクト部１１を
有して他端部に帯状の端子部１２を有し、コンタクト部
１１の後方の板状部分を、端子部１２の基部に対し直角
に起立して該端子部１２と同厚な起立片１３となすとと
もに、この起立片１３の表面で起立方向に対し略直角な
面に、ピンハウジング２のピン挿通孔２ａの内壁面に係
止させるための係止部１３ａを設け、且つ起立片１３の
後端面に、ピンハウジング２への圧入時に治具（図示せ
ず）を衝合させるための治具受け部１３ｂを設けたもの
となっている。具体的には、コンタクト部１１は、先端
部分が先細りのテーパ形状で他部分は直径が０．４４ミ
リメートルの円柱形にプレス加工してある。また、端子
部１２および起立片１３の板厚は０．３ミリメートルで
あり、この端子部１２は所定形状にフォーミングされて
いる。
【００１５】このようなピンコンタクト１は、図６の製
造工程図に示すように、以下の手順で製造したものであ
る。なお、図６は、製造時の平面形状の変化と、そのＡ
−Ａ線に沿う断面形状の変化を、下と上に並べて図示し
たもので、工程は図面の左から右へ進行していく。
【００１６】ピンコンタクト１を製造するにあたって、
まず、図示せぬキャリアテープに保持された板厚０．３
ミリメートルのフープ状の金属平板材１４を用意し、こ
の金属平板材１４に対して、最初に、後刻コンタクト部
１１となる短冊状個所１５の打ち抜き加工とプレス加工
を行う。なお、このプレス加工は、短冊状個所１５の先
端部分および破断面を傾斜面となすためのものである。
次いで、さらに打ち抜き加工を行って、略Ｌ字形の連結
部位１６から直線状に延びる幅狭片１７（短冊状個所１
５を含む）を形成した後、この連結部位１６を直角に折
り曲げて幅狭片１７を横向きに起立させる。ただし、こ
の幅狭片１７のうち短冊状個所１５よりも後方の部分の
破断面には、起立前に係止部１３ａを形成しておく。し
かる後、起立させた幅狭片１７の先端を母材から切り離
し、短冊状個所１５を起立方向に沿う上下からプレス加
工することにより、先端部分がテーパ形状で他部分を直
径０．４４ミリメートルに設定した略円柱形のコンタク
ト部１１を形成する。そして、連結部位１６を支持して
いる図示下方の母材に対しプレス加工を行うことによ
り、後刻端子部１２となる長い帯状部分１８を形成した
後、所定本数分をフープ状の金属平板材１４から切り離
し、次いで帯状部分１８をフォーミングして端子部１２
となす。なお、隣接する端子部１２間のピッチは１．２
７ミリメートルに設定しておく。
【００１７】こうしてキャリアテープに保持された所定
本数分のピンコンタクト１を得たなら、各ピンコンタク
ト１をコンタクト部１１側からピンハウジング２のピン
挿通孔２ａ内へ挿入してキャリアテープを切り離し、こ
のピン挿通孔２ａの内壁面に前記係止部１３ａを係合さ
せながら端子部１２の突出量を調整し、最後に各端子部
１２の先端が揃うようにカッティングを行って、ピンハ
ウジング２への各ピンコンタクト１の取付作業が完了す
る。
【００１８】このように本実施例では、横向きに起立さ
せた幅狭片１７の短冊状個所１５を起立方向に沿ってプ
レス加工することにより、板厚０．３ミリメートルの薄
い板材から直径０．４４ミリメートルの略円柱形のコン
タクト部１１を形成することができるので、場所により
板厚が異なる高価な異形材の代わりに比較的安価な金属
平板材１４を用いてピンコンタクト１が製造できる。し
かも、この幅狭片１７を横向きに起立させる前に予め、
打ち抜き加工時に形成される該幅狭片１７の破断面のう
ち後刻コンタクト部１１となる個所（短冊状個所１５）
をプレス加工して面積を減じているので、起立後のプレ
ス加工によって、コンタクト部１１の表面を破断面の粗
さにほとんど影響されない滑らかな湾曲面に仕上げるこ
とが容易であり、高信頼性のピンコンタクト１の製造に
適している。
【００１９】また、こうして製造されたピンコンタクト
１は、起立後の幅狭片１７のうちコンタクト部１１より
も後方の板状部分が起立片１３となるが、この起立片１
３の表面で起立方向に対し略直角な面に、ピンハウジン
グ２のピン挿通孔２ａの内壁面に係止させるための係止
部１３ａが形成されているので、この係止部１３ａはピ
ンコンタクト１の配列方向を向かず、それゆえ各ピンコ
ンタクト１の圧入によりピンハウジング２に生じる変形
は累積されず、よって圧入固定後のピンコンタクト１の
配列ピッチに大きな狂いが生じる心配はない。また、こ
のピンコンタクト１は、起立片１３の後端面に、ピンハ
ウジング２への圧入時に治具を衝合させるための治具受
け部１３ｂを設けているが、この治具受け部１３ｂはピ
ンコンタクト１の配列方向に対して直角な向き、つまり
寸法上の制約が少ない向きに広げることができるので、
１．２７ミリメートルという狭ピッチに配列されるピン
コンタクト１であっても比較的広い受け面を治具受け部
１３ｂとなすことができ、それゆえ圧入作業が円滑に行
えるという利点がある。
【００２０】次に、ピンヘッダ部３の構成要素のうち、
ピンコンタクト１以外の部分について詳しく説明する。
【００２１】ピンヘッダ部３は、所定本数のピンコンタ
クト１を圧入固定したピンハウジング２と、このピンハ
ウジング２の前後に付設した二つのピンホルダ７，８と
によって概略構成されており、ピンハウジング２はさら
に、ピンコンタクト１を圧入固定して上下２段に積層固
定された同形状の二つの本体部９と、これらの本体部９
の下方に固定されてプリント基板の実装面上に直接搭載
される基台部１０とに区別される。そして、ピンハウジ
ング２の後方に配置される一方のピンホルダ７は、上段
の本体部９の後方から下方へと突出するピンコンタクト
１の端子部１２を位置決めしており、また、ピンハウジ
ング２の前方に配置される他方のピンホルダ８は、下段
の本体部９の後方から前方へ送られて下方へと突出する
ピンコンタクト１の端子部１２を位置決めしている。
【００２２】ここで、これら各部材の形状を具体的に示
すと、ピンハウジング２の一つの本体部９は図７の平面
図と図８の正面図に示す如き成形品であり、その基台部
１０は図９の平面図と図１０の一部断面側面図に示す如
き成形品であり、一方のピンホルダ７は図１１の平面図
と図１２の正面図に示す如き成形品であり、他方のピン
ホルダ８は図１３の平面図と図１４の背面図に示す如き
成形品である。これらの図に示すように、ピンホルダ７
には、上段の本体部９から突出する多数本のピンコンタ
クト１の端子部１２を挿入して位置決め可能な互いに平
行な多数のガイド溝７ａが前面と底面に形成されてい
て、またピンホルダ８には、下段の本体部９から突出す
る多数本のピンコンタクト１の端子部１２を挿入して位
置決め可能な互いに平行な多数のガイド溝８ａが背面と
底面に形成されており、両ピンホルダ７，８はそれぞれ
嵌入孔７ｂ，８ｂに基台部１０の突起１０ａ，１０ｂを
嵌入させることによって該基台部１０に取着されてい
る。そして、これらのピンホルダ７，８を基台部１０に
取着する前に予め、図１５に示すように、ピンコンタク
ト１の端子部１２の先端部分１２ａ（はんだ付け部）を
予めプリント基板１９に対して上向きに傾けてフォーミ
ングしておけば、ガイド溝７ａ，８ａにて各端子部１２
の位置決めを行うピンホルダ７，８を基台部１０に取着
することにより、各端子部１２の先端部分１２ａはピン
ホルダ７またはピンホルダ８の底面に弾接して平坦度が
保たれた状態になる。そのため、ピンハウジング２をプ
リント基板１９上に搭載し、その実装面にピンホルダ
７，８の底面が至近距離で対向するようにしてやれば、
各端子部１２の先端部分１２ａをプリント基板１９上の
所定位置に傾くことなく配置させることができる。
【００２３】このように本実施例では、多数本のピンコ
ンタクト１の端子部１２をガイド溝７ａ，８ａにて位置
決めし、且つ各端子部１２の先端部分１２ａを底面に弾
接させるピンホルダ７，８が、ピンハウジング２に取着
してあるので、各端子部１２の平行度が保てるのみなら
ず、プリント基板１９上ではんだ付けされる該先端部分
１２ａの平坦度が保て、そのためピンハウジング２をプ
リント基板１９上に搭載してピンホルダ７，８の底面を
実装面と至近距離で対向させてやることより、各端子部
１２の先端部分１２ａの位置ずれや傾きが確実に回避で
き、よってプリント基板１９上の所定位置に各端子部１
２を簡単且つ確実にはんだ付けすることができる。
【００２４】引き続き、本実施例に係る面実装タイプの
ＰＣカード用コネクタのフレーム４と、このフレーム４
に付設されたイジェクト機構部（イジェクトレバー５お
よびプッシュロッド６）とについて、詳しく説明する。
【００２５】このコネクタは略コ字形のフレーム４（図
１６参照）を上下に二つ積層固定したものを用いてお
り、上側のフレーム４は、その後端部の左右両側に突設
した略Ｔ字形の係止片４ａをピンハウジング２の上段の
本体部９の側壁に嵌合させていて、下側のフレーム４
は、同様の係止片４ａをピンハウジング２の下段の本体
部９の側壁に嵌合させている。そして、各フレーム４に
は、前後方向に延びて挿抜時のＰＣカードを幅方向両側
からガイドするとともに前端部がカード挿入口４ｂを規
定する一対の凹溝形成部２０と、これら両凹溝形成部２
０の後端部を連結する橋絡部２１とが設けられており、
前記係止片４ａを本体部９の側壁に嵌合させると、この
本体部９に圧入固定されている前記ピンコンタクト１が
カード挿入口４ｂ内を臨むようになっている。ただし、
各フレーム４は、橋絡部２１と凹溝形成部２０とが連続
する個所をやや幅狭に形成することにより、この橋絡部
２１に一対の凹溝形成部２０に対して反る向き（図１６
の矢印Ｂ方向）の可撓性が付与されている。また、各フ
レーム４の橋絡部２１の中間部には図１に示すように、
イジェクトレバー５の中間部に穿設されている二つの軸
孔５ａ，５ｂ内に挿通される二つの円形ボス２１ａ，２
１ｂが突設されており、このうち円形ボス２１ａを回動
軸としてイジェクトレバー５はフレーム４に回動自在に
支持される。さらに、各フレーム４の片方の凹溝形成部
２０の外側にはロッド支持枠４ｃが突設されており、こ
のロッド支持枠４ｃによってプッシュロッド６は前後方
向に進出後退自在に支持される。そして、イジェクトレ
バー５の一端部が、プッシュロッド６の後端部の二股部
６ａ（図２参照）と係合し、イジェクトレバー５の他端
部のカード当接片５ｃが、該レバー５の回動に伴ってピ
ンヘッダ部３内の隅で前後方向に若干量進出後退するよ
うになっている。なお、イジェクトレバー５は金属板製
で、プッシュロッド６は樹脂成形品である。
【００２６】すなわち、このコネクタは、ＰＣカードが
上下いずれかのカード挿入口４ｂからフレーム４内へ挿
入されて後方のピンヘッダ部３内へ進出すると、イジェ
クトレバー５のカード当接片５ｃがＰＣカードに押し込
まれて後退し、それに伴いプッシュロッド６が手前へ移
動した直後に、ＰＣカード内のソケットコンタクトがピ
ンコンタクト１に接続されて挿着が完了するようになっ
ており、また、挿着状態のＰＣカードを抜き取る際に
は、対応するプッシュロッド６を押し込めば、イジェク
トレバー５が図１の反時計回りの向きに回転してカード
当接片５ｃが前方へ進出しようとするので、ＰＣカード
は該当接片５ｃに押し込まれてピンコンタクト１から離
脱し、手指で簡単にカード挿入口４ｂから抜き取ること
ができるようになっている。
【００２７】このように本実施例は、上下の各段にそれ
ぞれ、所定配列のピンコンタクト１を固定した本体部９
と、前端部にカード挿入口４ｂを有して後端部を本体部
９に取り付けたフレーム４と、このフレーム４に支持さ
れるイジェクトレバー５およびプッシュロッド６とが具
備されており、上段と下段のいずれにもＰＣカードが挿
着できる２枚対応のコネクタとなっている。ここで、上
下のフレーム４どうしは、前後２個所ずつ計４個所で連
結されているが、このうち前寄りの左右の連結個所には
それぞれ、アース端子を兼ねた連結金具であるアース金
具２２が使用されている。このアース金具２２は、フレ
ーム４に取着される前は、図１７の側面図および図１８
の平面図に示すような形状をしているが、図１９に示す
ように、フレーム４の凹溝形成部２０に突設されている
角形ボス４ｄを舌部２２ａを撓ませながら圧入させると
ともに、前記プリント基板１９に対する位置決めを行う
ためにフレーム４の底部に突設されている位置決めボス
４ｅに底板部２２ｂを係合させることにより、このアー
ス金具２２は外側から簡単に上下のフレーム４にスナッ
プ止めすることができる。そして、こうして取り付けた
アース金具２２は、その先端側に延びる一対の湾曲弾性
片２２ｃが、上下の各フレーム４内で挿入時のＰＣカー
ドの表面と弾接する位置にそれぞれ配置されるととも
に、底板部２２ｂが、実装段階でプリント基板１９のア
ース回路（図示せず）と圧接する位置に配置されること
になる。
【００２８】このように１枚対応のフレーム４を上下２
段積層することで２枚のＰＣカードに対応できるコネク
タを構成し、これら二つのフレーム４を複数個所で連結
する金具の一部をアース端子を兼ねたアース金具２２と
なせば、２枚対応の専用フレームを新たに成形する必要
がなく、各フレーム４ごとに個別にアース端子を組み込
む必要もないので、製作費が大幅に低減できる。また、
アース金具２２の使用により連結専用部材が減らせるの
で、部品点数や組立工数の増加が抑えられるとともに、
このアース金具２２が外側から簡単に各フレーム４にス
ナップ止めできるので、組立性も良好である。
【００２９】また、このコネクタはピンハウジング２と
フレーム４が別部品なので、プリント基板１９上にピン
ヘッダ部３を自動実装した後、そのピンハウジング２に
フレーム４を取着することができるが、先述したように
本実施例では、各フレーム４の橋絡部２１に一対の凹溝
形成部２０に対して反る向きの可撓性が付与されている
ので、実装後のピンヘッダ部３にフレーム４を取り付け
る際には図２０に示すように、プリント基板１９の実装
面に対し斜め上方から、橋絡部２１を撓ませながらフレ
ーム４をピンヘッダ部３に向けて押し込んでいっても、
このフレーム４の後端部の係止片４ａをピンハウジング
２の側壁に簡単に嵌合させることができる。したがっ
て、フレーム４の下方に予め他部品が実装されていて
も、これを破損する心配なくフレーム４と既設ピンヘッ
ダ部３との一体化が行え、高密度実装に支障をきたさな
いという利点がある。さらにまた、このように実装済み
ピンヘッダ部３にフレーム４を後付けする構成にしてあ
ることから、フレーム４の材料として、高耐熱性が要求
されず比較的安価なＰＢＴ等の樹脂が使用できるという
利点もある。
【００３０】なお、上記実施例ではＰＣカード用コネク
タについて説明したが、これと同様のピンコンタクトを
配設した他のコネクタに本発明を適用することもでき
る。
【００３１】次に、本発明の他の実施例を、図２１およ
び図２２に基づいて説明する。ここで、図２１は本実施
例に係るピンコンタクトの要部斜視図、図２２は該ピン
コンタクトの製造工程図であり、前記実施例の説明に用
いた図５，６と対応する部分には同一符号が付してあ
る。
【００３２】図２１に示すピンコンタクト１は、図５と
比較すれば明らかなように、端子部１２の基部に対して
直角に起立させた起立片１３の後端部の形状が前記実施
例と大きく異なっている。すなわち、このピンコンタク
ト１の起立片１３の後端面には凸状湾曲面１３ｃが形成
してあり、この凸状湾曲面１３ｃの頂部をコンタクト部
の軸心の延長線Ｌと交わる位置に設定しておくことによ
り、本実施例では該頂部が治具受け部１３ｂとして機能
するようになっている。
【００３３】このような形状のピンコンタクト１は、ピ
ンハウジング（図示せず）のピン挿通孔へ圧入する際
に、圧入用治具が確実に凸状湾曲面１３ｃの頂部と衝合
し、該頂部はコンタクト部の軸心の延長線Ｌと交わる位
置に形成してあるので、結局、圧入時に該ピンコンタク
ト１のコンタクト部は真後ろから治具に押し込まれるこ
とになって、治具の押し込み力がコンタクト部の軸心に
対して偏心する虞がなくなる。その結果、例えば端子部
１２の基部を変形させてしまうような無理な力が圧入時
のピンコンタクト１に作用する等の不測の事態が回避で
きて、製品の信頼性が高まり、組立性も向上する。
【００３４】図２１に要部を示すピンコンタクト１は、
図２２の左から右へと進行していく工程に従って製造し
たものであり、その凸状湾曲面１３ｃは、図２２におい
て起立前の幅狭片１７の後端面に形成しておけばよい。
なお、図２２は図６と同様に、金属平板材からピンコン
タクトを製造する際の平面形状の変化と断面形状の変化
を、下と上に並べて図示したものであるが、各製造工程
の内容は本実施例も前記実施例と基本的に同じなので、
その説明は省略する。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高価な異形材の代わりに比較的安価な金属平板材を用い
てピンコンタクトが製造でき、その際、打ち抜き加工時
の破断面の面積を予め減じておけば所望のコンタクト部
が容易に形成できる。また、こうして製造されたピンコ
ンタクトは、その係止部を配列方向に対し略直角に向け
ることができるので、各ピンコンタクトの圧入によりピ
ンハウジングに生じる変形が累積されなくなって配列ピ
ッチに狂いが生じにくく、且つ、寸法上の制約が少ない
部分を圧入用治具に衝合させることができるので、狭ピ
ッチに配列されるピンコンタクトであっても比較的広い
受け面を確保することで圧入作業の円滑化が図れ、且
つ、起立片の後端面に設けた凸状湾曲面の頂部を治具受
け部となすことにより、圧入時にコンタクト部を真後ろ
から押し込むことができて信頼性や組立性の向上が図れ
る。したがって本発明は、ＰＣカード用コネクタなどの
コネクタに適用して顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る面実装タイプのＰＣカ
ード用コネクタの全体平面図である。
【図２】該コネクタの全体側面図である。
【図３】該コネクタの全体正面図である。
【図４】該コネクタのピンヘッダ部の断面図である。
【図５】該コネクタに用いるピンコンタクトの要部斜視
図である。
【図６】図５に示すピンコンタクトの製造工程図であ
る。
【図７】該コネクタのピンハウジングを構成する本体部
の平面図である。
【図８】図７に示す本体部の正面図である。
【図９】該コネクタのピンハウジングを構成する基台部
の平面図である。
【図１０】図９に示す基台部の一部断面側面図である。
【図１１】該コネクタのピンハウジングの後部に付設し
たピンホルダの平面図である。
【図１２】図１１に示すピンホルダの正面図である。
【図１３】該コネクタのピンハウジングの前部に付設し
たピンホルダの平面図である。
【図１４】図１３に示すピンホルダの背面図である。
【図１５】該コネクタの製造過程でピンコンタクトの端
子部のフォーミング後の形状を示す説明図である。
【図１６】該コネクタのフレームの斜視図である。
【図１７】該コネクタに用いるアース金具の取付前の側
面図である。
【図１８】該アース金具の取付前の平面図である。
【図１９】該アース金具をフレームに取着した様子を示
す要部斜視図である。
【図２０】該コネクタの実装済みのピンヘッダ部にフレ
ームを後付けする様子を示す説明図である。
【図２１】本発明の他の実施例に係るピンコンタクトの
要部斜視図である。
【図２２】図２１に示すピンコンタクトの製造工程図で
ある。
【図２３】従来品に用いられているピンコンタクトの要
部斜視図である。
【図２４】図２３に示すピンコンタクトを製造するため
に従来使用されている異形材の斜視図である。
【符号の説明】
１ ピンコンタクト ２ ピンハウジング ２ａ ピン挿通孔 ３ ピンヘッダ部 ４ フレーム ４ｂ カード挿入口 ５ イジェクトレバー ６ プッシュロッド １１ コンタクト部 １２ 端子部 １３ 起立片 １３ａ 係止部 １３ｂ 治具受け部 １３ｃ 凸状湾曲面 １４ 金属平板材 １６ 連結部位 １７ 幅狭片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 信 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 三浦 昭人 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 高橋 幸一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端部に略円柱形のコンタクト部を有し
    て他端部に帯状の端子部を有し、前記コンタクト部の後
    方の板状部分を、前記端子部の基部に対し略直角に起立
    して該端子部と同厚な起立片となすとともに、この起立
    片の表面で起立方向に対し略直角な面に、ピンハウジン
    グのピン挿通孔の内壁面に係止させるための係止部を設
    け、且つ該起立片の後端面に、前記ピンハウジングへの
    圧入時に治具を衝合させるための治具受け部を設けたこ
    とを特徴とするコネクタのピンコンタクト。
  2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記起立片の
    後端面に、前記コンタクト部の軸心の延長線が頂部と交
    わる凸状湾曲面を設け、この凸状湾曲面の頂部を前記治
    具受け部となしたことを特徴とするコネクタのピンコン
    タクト。
  3. 【請求項３】 金属平板材に対し打ち抜き加工を行っ
    て、略Ｌ字形の連結部位から直線状に延びる幅狭片を形
    成した後、前記連結部位を略直角に折り曲げて前記幅狭
    片を横向きに起立させ、しかる後、この幅狭片の少なく
    とも先端部分を起立方向に沿ってプレス加工して略円柱
    形のコンタクト部を形成することを特徴とするコネクタ
    のピンコンタクトの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項３の記載において、前記幅狭片を
    横向きに起立させる前に予め、この幅狭片の破断面のう
    ち前記コンタクト部となる個所をプレス加工して面積を
    減じておくことを特徴とするコネクタのピンコンタクト
    の製造方法。
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