JPH08305221A - カラープリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多量のプリントを連続して出力し、ページ順
を揃えて高速で排出することを目的とする。 【構成】 カラープリント装置１００は、多数枚給紙装
置３００をそれぞれ接続する２台のプリンタ２００Ａ及
び２００Ｂと共通のソータ４００を架台１１０内に一体
化し、さらに前記の各プリンタに画像信号を振り分けか
つ各プリンタのプロセス及び前記のソータ４００の作動
のシーケンスを制御する制御手段を備えていて、前記の
制御手段により各プリンタに画像信号を出力してそれぞ
れのプリンタにより交互にページ順に応じたプリントを
出力してソータ４００の各ビン４００Ａ上にページ順を
揃えて排出するように構成したことを特長としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のカラー画像形成
装置によって多数枚のカラー画像を分担してプリントす
るようにしたカラープリント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を記録する装置として
は、画像形成に必要な色の種類と同数の帯電手段、像露
光手段ならびに現像手段を像形成体の周囲に配置して、
像形成体の一周する間に各色毎の帯電、像露光ならびに
現像を順次行ってトナー像を重ね合わせてカラーのトナ
ー像を形成し、これを一括して転写材上に転写する形式
のカラー画像形成装置が知られている。

【０００３】かかる装置は各色のトナー像の形成が僅か
な時間差を置いて連続して開始されることから、カラー
画像形成のスピードが早く、また像形成体の周面の長さ
より大きいカラー画像の形成が可能であると云う特徴も
備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のカ
ラー画像形成装置によっても、両面プリントを連続して
行う時とか、画像データをビットマップ展開するのに要
する時間は画像毎に異なった時間を要するために、多数
枚のプリントを多数部必要とする時には１台の装置では
能率が極めて悪く、急な受容に対応することが出来な
い。

【０００５】本発明はこの点を解決して改良した結果、
複数台のカラー画像形成装置を使用し、それぞれの装置
のプリントのプロセスを制御することによって多量のプ
リントを高速でしかもページ揃えをして排出することの
出来るカラープリント装置の提供を目的としたものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、複数のカラ
ー画像形成装置を並列配置し、プリント制御手段を有し
ていて、前記プリント制御手段により各々のカラー画像
形成装置のプリントを制御し、共通のソータに前記プリ
ントを並べて排出することを特徴とするカラープリント
装置（第１発明）、及び複数のカラー画像形成装置を並
列配置し、前記カラー画像形成装置のプリントを制御す
るプリント制御手段と、各々のカラー画像形成装置から
のプリントを一旦ストックする中間ストック部を有して
いて、共通のソータに並べて排出することを特徴とする
カラープリント装置（第２発明）、及び複数のカラー画
像形成装置を並列配置し、前記カラー画像形成装置のプ
リントを制御するプリント制御手段と、各々のカラー画
像形成装置からのプリントを並べて排出する共通のソー
タを有していて、一方のカラー画像形成装置の停止時に
は他方のカラー画像形成装置に画像データを転送してプ
リントを実行することを特徴とするカラープリント装置
（第３発明）、及び複数のカラー画像形成装置を並列配
置し、前記カラー画像形成装置のプリントを制御するプ
リント制御手段と、各々のカラー画像形成装置からのプ
リントを収納する共通の排出装置と、配列装置とを有し
ていて、一旦前記排出装置内に同一ページ毎に並べて排
出した後、前記配列装置により同一組に並べかえること
を特徴とするカラープリント装置（第４発明）によって
達成される。

【０００７】

【実施例】各発明の実施例の説明に先立って、本発明の
カラープリント装置に使用されるカラー画像形成装置の
構成とその作用を図１ないし図３によって説明する。

【０００８】10はドラム状の像形成体すなわち感光体ド
ラムで、光学ガラスもしくは透明アクリル樹脂等の透明
部材によって形成される円筒状の基体の外周に透明導電
層，有機感光層（ＯＰＣ）やa-Siを設けたものである。

【０００９】前記感光体ドラム１０は一方の端部のフラ
ンジ１０Ａが後述するカートリッジ３０の備えるガイド
ピン３０Ｐによって軸受Ｂを介して支持され、他方の端
部のフランジ１０Ｂが装置本体の基板４０の備える複数
のガイドローラ４０Ｒに外嵌して外周の歯車１０Ｇを駆
動歯車４０Ｇに噛合し、その動力により前記の透明導電
層を接地した状態で時計方向に回転される。

【００１０】１１はスコロトロン帯電器で感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れたグリッドと放電ワイヤによるコロナ放電とによって
帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を
与える。

【００１１】１２は感光体ドラム１０の軸方向に配列し
た発光素子をアレイ状に一列に並べたＰＬ，ＬＥＤや、
ランプと光シャッタ機能を持つ一列に並べたＬＩＳＡ，
ＰＬＺＲ，ＬＣＳとセルフオックレンズ等の結像レンズ
とから構成される露光光学系で、別体の画像読み取り装
置によって読み取られた各色の画像信号がメモリより順
次取り出されて前記の各露光光学系１２にそれぞれ電気
信号として入力される。

【００１２】前記の各露光光学系１２は何れも装置本体
の基板４０に固定した円柱状の支持部材２０に取り付け
られて前記感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００１３】１３Ｙないし１３Ｋはイエロー（Ｙ），マ
ゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤
を収容する現像器で、それぞれ感光体ドラム１０の周面
に対し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリー
ブ１３０を備えている。

【００１４】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧
の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００１５】次に本装置におけるカラー画像形成装置の
プロセスについて説明する。

【００１６】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或い
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及び
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００１７】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により前記の駆動歯車４０Ｇが回動して感光体
ドラム１０を時計方向へと回転し、同時に帯電器１１
（Ｙ）の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与
が開始される。

【００１８】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号
による露光が開始されドラムの回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００１９】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じてイエロー（Ｙ）のトナー像
が形成される。

【００２０】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯電
作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第
２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応す
る電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）によ
る非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のト
ナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わ
せて形成していく。

【００２１】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及び
現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２２】これ等各露光光学系による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前述し
た透明の基体を透して行われる。従って第２，第３及び
第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成さ
れたトナー像の影響を全く受けることなく行われ、第１
の色信号に対応する画像と同等の静電潜像を形成するこ
とが可能となる。なお各露光学系１２の発熱による感光
体ドラム１０内の温度の安定化及び温度上昇の防止は、
前記支持部材２０の熱伝導性の良好な材料を用い、低温
の場合はヒータを用い、高温の場合はヒートパイプを介
して外部に放熱する等の措置を講ずることにより支障の
ない程度迄抑制することができる。また各現像器による
現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１３０に対
し直流或いはさらに交流を加えた現像バイアスが印加さ
れ、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤による
ジャンピング現像が行われて、透明電導層を接地する感
光体ドラム１０に対してトナーと同極性の直流バイアス
を印加して、露光部にトナーを付着させて非接触の反転
現像が行われるようになっている。

【００２３】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は転写器１４Ａにおいて給紙カ
セット１５より搬送され給紙経路１５Ａを経由したのち
フォトセンサＳ３とタイミングローラ１６の駆動によっ
て同期して給紙される転写紙に転写される。

【００２４】片面コピーモードが指定されている場合に
はトナー像の転写を受けた転写紙は、除電器１４Ｂにお
いては帯電の除去を受けてドラム周面より分離し、転写
ベルト１４Ｃの搬送によりガイド部材５１０を経て定着
装置１７においてトナーを溶着したのち、搬送ローラＲ
１，Ｒ２及びＲ３を経て排紙ローラ１８を介して装置上
部のトレイ上に排出される。

【００２５】一方、転写紙を分離した感光体ドラム１０
はクリーニング装置１９において残留トナー除去、清掃
して原稿画像のトナー像の形成を続行するか若しくは一
旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成にかかる。

【００２６】前記の感光体ドラム１０、各帯電器１１、
各現像器１３とさらにクリーニング装置１９はカートリ
ッジ３０に収容され一体化された状態で像露光手段に負
荷や衝撃を与えることなく、光学系１２を有する支持部
材２０を残して装置本体内に着脱出来るように構成され
ている。着脱時に支持部材２０を残す構成は、ヒータ、
ヒートパイプ、ＬＥＤを動作させるリード線や光学系１
２を感光体の回動や感光体の着脱にもかかわらず支持部
材２０に固定しておくことができる特長を有している。
又感光体ドラム１０の軸心を決めるのに利用することも
できる。

【００２７】一方両面コピーモードが指定されている場
合には、定着装置１７を通過した転写紙の後端を検知す
るフォトセンサＳ１の検出信号により、熱ローラ１７Ａ
並びに前記の各搬送ローラＲ１，Ｒ２及びＲ３が一斉に
逆方向に回転に転じ、同時に前記のガイド部材５１が支
軸５１Ａを支点として時計方向に回動して破線にて示す
状態に置かれる。

【００２８】従って片面にトナー像を定着した転写紙は
定着装置１７内に逆送されて前記のガイド部材５１の案
内により給紙経時１５Ｂを経由して再度前記の給紙経路
１５Ａを経てタイミングローラ１６に搬送される。この
時トナー像面は下向きに反転された転写部において裏面
にトナー像の転写を受ける。

【００２９】これに先立って給紙経時１５Ｂに搬送され
た転写紙の後端を検知するフォトセンサＳ２の検出信号
により前記の熱ローラ１７Ａ並びに各搬送ローラＲ１，
Ｒ２及びＲ３が一斉に正方向の回転に戻り、同時にカイ
ド部材５１も実線にて示す状態に復帰される。

【００３０】従って裏面のトナー像は定着装置１７にお
いてトナーを溶着したのち前記の各搬送ローラを経て排
紙ローラ１８を介して装置上部に排出される。

【００３１】同一画像の両面プリントを連続して行う場
合には、給紙経路１５Ｂに片面にトナー像を定着した転
写紙を複数枚積層して一時的にストックすることも可能
であり、その間ストックされた転写紙はタイミングロー
ラ１６への再給紙が中断されて給紙カセット１５から搬
送される転写紙の対する片面のみのプリントが連続さ
れ、所定枚数のプリント終了後前記の給紙経路１５Ｂか
らの転写紙の給送が開始されて両面プリントが行われ
る。

【００３２】前記の給紙経路１５Ｂは、特に装置のため
のスペースを設けることなく、前記の転写ローラ１４Ａ
と給紙カセット１５との間に生ずる空間内に構成するこ
とが出来るので装置の背丈の増大を必要としない。

【００３３】即ち、本装置においては露光光学系１２を
内包することにより小径の感光体ドラム１０の使用を可
能としていて、さらに前記のカートリッジ３０のバラン
スがとれるよう前記の各現像器１３を図３に示す如くド
ラムの中心を通る垂直線ＭＯＮの左右両側に対称的に配
置している。

【００３４】従ってドラム周面のスペース配分の関係か
ら、前述の転写ローラ１４Ａは、ドラム下方の垂直線Ｏ
Ｎよりドラム回転上流側の角度θ（具体的には１０度な
いし６５度）の位置に設置されることとなり、その結果
転写紙は転写部に対し若干の伏角をもった傾斜角で給紙
されかつ転写後もその傾斜角で搬送される。

【００３５】そこで本装置の場合には、転写部に対し転
写紙をあえて直線的に給紙する手段をとらず、給紙カセ
ット１５を装置の底部に収容して転写紙をＵ字状に湾曲
して給紙する手段をとり、それによってその給紙経路内
に前述したガイド部材５１、給紙経路１５Ｂ等より構成
されるいわゆる両面ユニットを収納可能としている。

【００３６】前記のカラー画像形成装置は前述した給排
紙の他、図１に示す如く更に矢示Ａ方向からの装置左側
面への排紙並びに右側面或いは底面に別体の多数枚給紙
装置を接続することによって矢示Ｂ１若しくは矢示Ｂ２
方向から多数枚の転写紙を連続して給紙することを可能
としている。

【００３７】以下説明する本発明の各カラープリント装
置１００は、それぞれ一対の前述したカラー画像形成装
置（以下プリンタ２００と称す）とそれに接続する多数
枚給紙装置３００と共通の排出装置としてのソータ４０
０を備えていて、さらにソータ４００に排出された転写
紙のページ順を揃えたり製本したりすることの出来る配
列装置５００を一体に設けることも出来るようになって
いる。

【００３８】各カラープリント装置１００は、図１０に
示す如く前記のプリンタ２００、多数枚給紙装置３０
０、ソータ４００、更に配列装置５００の各機能並びに
連係動作を制御するプリント制御手段としての制御部を
備えていて、前記の画像メモリ或いはコンピュータ等よ
り直接出力される画像データを各プリンタ２００に入力
して画像形成を行い、その画像形成のシーケンスに対応
してソータ４００さらに配列装置５００を備えるものに
あってはそれに対しても順次作動信号を出力してページ
揃えや綴じ込み即ち製本を実施する。

【００３９】なお以上説明したカラー画像形成装置は、
像露光手段を感光体の内部に収容することによって小型
化を図った装置であるが、前記のカラープリント装置１
００において像露光手段を感光体の外部に配置した装置
等の感光体の１回転中に帯電、像露光及び現像の各処理
を繰り返して感光体上にトナー像を重ね合わせて形成し
たのち、該トナー像を転写材に一括して転写するものに
も有効に機能するが、その他として、感光体の複数回転
によって感光体上に多色のトナー像を重ね合わすように
して形成し、転写紙上に転写を行うカラー画像形成装置
や、中間転写体を用いる形式のカラー画像形成装置に対
しても適用可能である。

【００４０】（実施例１）第１発明の実施例を図４及び
図５によって説明する。

【００４１】カラープリント装置１００は架台１１０内
に一対のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂを図示の如く上
下或いは水平に並列して引き出し可能に収納し、それ等
に対応して多数枚給紙装置３００を上下或いは水平に並
列して接続することにより連続した多量のプリントを可
能としていて、各プリンタ２００から出力されるプリン
トを架台１１０内の共通の搬送路１２０を経由して共通
のソータ４００に搬送し排出するようになっている。

【００４２】前記のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂはカ
ラープリント装置の制御部より出力される画像信号によ
り互いに異なるページのプリントをそれぞれ連続して出
力し、それぞれのプリントを同一ページ毎にソータ４０
０の各ビン４００Ａにその上位からページ順に排出す
る。

【００４３】ソータ４００に排出された各プリントは、
上位のビン４００Ａより１枚ずつ集積することによって
ページ順の揃った同一組プリントとして編集し、必要と
する部数を得る。

【００４４】また前記のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂ
は、カラープリント装置１００の制御部から出力される
画像信号により共に同一組のプリントを並列して出力し
て、それぞれのプリントをソータ４００の各ビン４００
Ａにそれぞれページ順を揃えて排出することも出来る。

【００４５】このように本発明のカラープリント装置１
００は２台のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂの使用によ
り画像形成を並列して行うことが出来るので、ビットマ
ップの展開時間の長いカラーの画面プリントに際しても
高速プリントが実現され、また１台のプリンタ２００が
トラブルを起こしても他のプリンタ２００のプリントの
続行が可能であるのでプリントの作業能率が著しく高め
られる。

【００４６】（実施例２）第２発明の実施例を図６及び
図７によって説明する。

【００４７】カラープリント装置１００は架台１１０内
に一対のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂを図示の如く上
下或いは水平に並列して引き出し可能に収納し、それに
対応して多数枚給紙装置３００を上下或いは水平に並列
して接続することにより連続した多量のプリントを可能
としていて、各プリンタ２００から出力されるプリント
を共通若しくはそれぞれに設けた搬送路１２０を経由し
て共通のソータ４００に搬送し排出するようになってい
る。

【００４８】前記の搬送路１２０には、各プリンタ２０
０から出力されるプリントを一時的に収納する図６に示
すような共通の中間ストック部１３０或いはプリンタ２
００Ａ及び２００Ｂからそれぞれ出力されるプリントを
別々に収納する図７に示すような個別の中間ストック部
１３０が設けられている。

【００４９】前記のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂは、
カラープリント装置１００の制御部から出力される画像
信号により互いに異なるページのプリントをそれぞれ連
続して出力し、それぞれのプリントをページ順を揃えて
ソータ４００の各ビン４００Ａにその上位から順次排出
する。

【００５０】各プリンタ２００は、プリンタ内で画像信
号をビットマップ展開する場合は画像により展開に要す
る時間を異にすることがあるので先行すべきプリントが
後続するプリントより遅れて出力される場合には、図６
に示すようにガイド板Ｇを破線にて示す位置に移動する
ことによって後続するプリントを中間ストック部１３０
に搬送して一旦待機させ、先行するプリントの通過検知
後に搬送を再開してソータ４００に搬送して所定のビン
４００Ａに先行するプリントに重ねて排出する。

【００５１】また各プリンタの出力するプリントの枚数
が多量であって、プリント出力のタイミングの重複によ
りプリントの排出が前後する場合には図７に示すように
各プリンタ２００Ａ及び２００Ｂのそれぞれの搬送路１
２０内に個別の中間ストック付１３０を設けて、プリン
タ２００Ａ或いは２００Ｂより出力されたプリントをそ
れぞれの中間ストック部１３０により搬送し積層して一
旦待機させ、先行するプリントの出力終了後それぞれの
中間ストック部１３０よりソータ４００に搬送を開始し
て上位のビン４００Ａよりそれぞれページ順を揃えて順
次排出する。

【００５２】それによって各プリンタは無駄の待ち時間
がなく効率良く稼動されるので能率の良いプリント作業
を行うことが出来る。

【００５３】なお、後続するプリントの中間ストック部
１３０への搬送中に先行すべきプリントの出力が終了し
た場合には、そのあと後続するプリントを直接ソータ４
００に搬送し、しかる後中間ストック部１３０から後続
するプリントの搬送を開始する。

【００５４】（実施例３）第３発明の実施例の図７によ
って説明する。

【００５５】カラープリント装置１００は架台１１０内
に一対のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂを図示の如く水
平に並列したて引き出し可能に収納し、それに対応して
多数枚給紙装置３００も水平に並列して接続することに
より連続した多量のプリントを可能としていて、各プリ
ンタ２００から出力されるプリントを架台１１０内に形
成した搬送路１２０を経由して共通のソータ４００に搬
送し排出するようになっている。

【００５６】前記の各搬送路１２０には、それぞれのプ
リンタ２００Ａ及び２００Ｂからそれぞれ出力されるプ
リントを一時的に収納する個別の中間ストック部１３０
が設けられている。

【００５７】前記のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂは、
カラープリント装置１００の制御部から出力される画像
信号により互いに異なるページのプリントを連続して出
力し、それぞれのプリントをページ順を揃えてソータ４
００の各ビン４００Ａにその上位から順次排出する。

【００５８】各プリンタ２００は、プリンタ内で画像信
号をビットマップ展開する場合は画像により展開に要す
る時間を異にすることがあったり、また各プリンタ２０
０の出力するプリントの枚数が多量であると出力のタイ
ミングが重複することがあったりして、ページ順が前後
するおそれのあることから、先行すべきプリントが後続
するプリントより遅れて出力される場合には図示のよう
にガイド板Ｇを破線にて示す位置に移動することによっ
て後続するプリントを中間ストック部１３０に搬送して
一旦待機させたり、或いは双方のプリンタ２００より出
力されるプリントをそれぞれの中間ストック部１３０に
一旦集積したあと搬出を開始してソータ４００にページ
順を合わせて排出することも出来るようになっている。

【００５９】前記のカラープリント装置１００は転写紙
のジャム等のトラブル発生時には自動的或いは外部から
の操作によって該当するプリンタ２００の作動が停止
し、さらに所定時間を経て該当するプリンタ２００に出
力される制御部からの画像信号が他方のプリンタ２００
に出力するよう切り替えられるようになっている。

【００６０】作動の停止時期が該当するプリンタ２００
によるプリントがソータ４００への排出中である場合に
は、他方のプリンタ２００から出力されるプリントを一
旦中間ストック部１３０に待機させ、該当するプリンタ
２００の残した不足分のプリントを他方のプリンタ２０
０で行ってソータ４００に排出し、しかるのち他方のプ
リンタ２００からのプリントを前記の中間ストック部１
３０より排出してページ合わせをする。

【００６１】また作動の停止時期が該当するプリンタ２
００によるプリントが中間ストック部１３０に収納中で
ある場合には、該当するプリンタ２００の残した不足分
のプリントを他方のプリンタ２００で行って該当するプ
リンタ２００の中間ストック部１３０に待機させ、双方
の中間ストック部１３０からソータ４００に排出してペ
ージ合わせをする。

【００６２】さらに作動の停止が機材の点検、交換或い
はトナーの供給、転写紙の補充等のメンテナンスを目的
とする場合には各プリンタ２００による同一のページの
プリントが終了した時点で外部からの操作によって該当
するプリンタ２００の作動を停止し、ランプ等の点灯に
よって表示しておく。

【００６３】このように本発明のカラープリント装置１
００は、２台のプリンタ２００の使用により例え１台の
プリンタ２００にトラブルの発生時やメンテナンス中に
もプリントを継続して行うことができるので能率の良い
プリント作業を行うことができる。

【００６４】（実施例４）第４発明の実施例を図８及び
図９によって説明する。

【００６５】カラープリント装置１００は架台１１０内
に一対のプリンタ２００Ａ及び２００Ｂを図示の如く上
下若しくは水平に並列して引き出し可能に収納し、それ
に対応して多数枚給紙装置３００を並列して接続するこ
とにより連続した多量のプリントをを可能としていて、
各プリンタ２００から出力されるプリントを共通若しく
はそれぞれに設けた搬送路１２０を経由して共通の排出
装置であるソータ４００に搬送し排出するようになって
いる。

【００６６】前記の一対のプリンタ２００Ａ及び２００
Ｂは、カラープリント装置１００の制御部から出力され
る画像信号により互いに異なるページのプリントをそれ
ぞれ連続して出力し、それぞれのプリントを同一のペー
ジ毎にソータ４００の各ビン４００Ａにそれ上位からペ
ージ順に排出する。

【００６７】本発明のカラープリント装置１００は、前
記のソータ４００の各ビン４００Ａにプリントをページ
順に応じて搬送する搬出機能を備えると共に、ソータ４
００側面の架台１１０の内部にプリントの配列装置５０
０を設けている。

【００６８】前記の配列装置５００は底部に複数のビン
５００Ｂを収めていて、昇降機能により前記のビン５０
０Ｂが水平状態で個々に上部に移動されるようになって
いる。

【００６９】各プリントのソータ４００への排出が終了
すると、制御部の指令によってソータ４００の前述した
搬送機能が作用して各ビン４００Ａよりページ順の逆順
序で各プリントが１枚ずつ搬出されて前述した配列装置
５００のビン５００Ａにページ順を揃えた状態で積層さ
れる。

【００７０】かくして同一組のプリントを載置した前記
のビン５００Ａは、ソータ４００からの搬出終了の信号
により上部に移動されるが、綴合器を設置して組毎に製
本することも出来る。

【００７１】一方、図９に示すカラープリント装置１０
０は各プリンタ２００に接続するそれぞれの搬送路１２
０に中間ストック部１３０が設けられている。

【００７２】各プリンタ２００は、プリンタ内で画像信
号をビットマップ展開する場合は画像により展開に要す
る時間を異にし、また各プリンタ２００の出力するプリ
ントの枚数が多量であると出力のタイミングが重複して
プリントの排出順序が乱れるおそれがあり、それを回避
する手段として先行すべきプリントが後続するプリント
より遅れて出力される場合には図示のようにガイド板Ｇ
を破線にて示す位置に移動することによって後続するプ
リントを前記の中間ストック部１３０に搬送して一旦待
機させてタイミングを図って出力する。その結果プリン
トは同一ページ毎にソータ４００の各ビン４００Ａにそ
の上位からページ順に従って整然と排出されることとな
る。

【００７３】ソータ４００側面の架台１１０の内部には
図８の実施例で説明したと同様にプリントの配列装置５
００を設けている。配列装置５００は底部に複数のビン
５００Ｂを収めていて、昇降機構により前記のビン５０
０Ｂが水平状態で個々に上部に移動されるようになって
いる。

【００７４】各プリントのソータ４００への排出が終了
すると制御部の指示によりソータ４００の前述した搬送
機能が作用して各ビン４００Ａよりページ順の逆順序で
各プリントが１枚ずつ搬出されて前述した配列装置５０
０のビン５００Ａにページ順を揃えた状態で積載され
る。かくして同一組のプリントを載置した前記のビン５
００Ａは、ソータ４００からの搬出終了の信号により上
部に移動されるが、綴合器を設置して組毎に製本するこ
とも出来、極めて高速に組毎の製本がなされるカラープ
リント装置が提供されることとなった。

【００７５】なお以上の各実施例は何れもプリンタを２
台使用するカラープリント装置によって説明したが、本
発明は３台もしくはそれ以上の数のプリンタを使用する
装置に対しても適用可能であって、それによっていわゆ
る高速プリントを実現することが出来る。

【００７６】

【発明の効果】本発明により、トラブルの発生やメンテ
ナンスを必要とする場合でも作動を中断することなく多
量のカラープリントを連続して高速に出力した上、更に
ページ順を揃えて丁合して排出することも可能となり、
その結果多数枚のページから成る多数部のプリントでも
短時間内に処理することの出来る事務用として極めて有
用な処理性に優れたカラープリント装置が提供されるこ
ととなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラープリント装置の備えるカラー画
像形成装置の断面構成図。

【図２】カラー画像形成装置の要部断面図。

【図３】カラー画像形成装置の要部構成図。

【図４】実施例１のカラープリント装置の構成図（その
一）。

【図５】実施例１のカラープリント装置の構成図（その
二）。

【図６】実施例２のカラープリント装置の構成図（その
一）。

【図７】実施例２，３のカラープリント装置の構成図
（その二）。

【図８】実施例４のカラープリント装置の構成図（その
一）。

【図９】実施例４のカラープリント装置の構成図（その
二）。

【図１０】カラープリント装置の制御システムを示す回
路図。

【符号の説明】 １００ カラープリント装置 １１０ 架台 １２０ 搬送路 １３０ 中間ストック部 ２００Ａ，２００Ｂ プリンタ ３００ 多数枚給紙装置 ４００ ソータ ５００ 配列装置 ４００Ａ，５００Ａ ビン Ｇ ガイド板

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のカラー画像形成装置を並列配置
   し、プリント制御手段を有していて、前記プリント制御
   手段により各々のカラー画像形成装置のプリントを制御
   し、共通のソータに前記プリントを並べて排出すること
   を特徴とするカラープリント装置。
2. 【請求項２】 前記カラー画像形成装置が、像形成体の
   周辺に帯電手段、像露光手段及び現像手段をそれぞれ複
   数組配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及
   び現像の各処理を繰り返して、像形成体上にトナー像を
   重ね合わせて形成したのち、該トナー像を転写材上に一
   括して転写するカラープリンタであることを特徴とする
   請求項１記載のカラープリント装置。
3. 【請求項３】 前記カラー画像形成装置は、各々両面プ
   リント機能を備えていることを特徴とする請求項１又は
   ２記載のカラープリント装置。
4. 【請求項４】 同一ページのプリントを同一のカラー画
   像形成装置で行うことを特徴とする請求項１，２，３の
   何れか１項記載のカラープリント装置。
5. 【請求項５】 同一組のプリントを同一のカラー画像形
   成装置で行うことを特徴とする請求項１，２，３の何れ
   か１項記載のカラープリント装置。
6. 【請求項６】 前記カラー画像形成装置は架台に収納さ
   れ、引き出し可能であることを特徴とする請求項１〜５
   の何れか１項記載のカラープリント装置。
7. 【請求項７】 複数のカラー画像形成装置を並列配置
   し、前記カラー画像形成装置のプリントを制御するプリ
   ント制御手段と、各々のカラー画像形成装置からのプリ
   ントを一旦ストックする中間ストック部を有していて、
   共通のソータに並べて排出することを特徴とするカラー
   プリント装置。
8. 【請求項８】 前記カラー画像形成装置が、像形成体の
   周辺に帯電手段、像露光手段及び現像手段をそれぞれ複
   数組配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光及
   び現像の各処理を繰り返して、像形成体上にトナー像を
   重ね合わせて形成したのち、該トナー像を転写材上に一
   括して転写するカラープリンタであることを特徴とする
   請求項７記載のカラープリント装置。
9. 【請求項９】 各々のカラー画像形成装置からのプリン
   トを収納する共通の中間ストック部を有することを特徴
   とする請求項７又は８記載のカラープリント装置。
10. 【請求項１０】 各々のカラー画像形成装置からのプリ
    ントを別々に収納する複数の中間ストック部を有するこ
    とを特徴とする請求項７又は８記載のカラープリント装
    置。
11. 【請求項１１】 複数のカラー画像形成装置を並列配置
    し、前記カラー画像形成装置のプリントを制御するプリ
    ント制御手段と、各々のカラー画像形成装置からのプリ
    ントを並べて排出する共通のソータを有していて、一方
    のカラー画像形成装置の停止時には他方のカラー画像形
    成装置に画像データを転送してプリントを実行すること
    を特徴とするカラープリント装置。
12. 【請求項１２】 前記カラー画像形成装置が、像形成体
    の周辺に帯電手段、像露光手段及び現像手段をそれぞれ
    複数組配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光
    及び現像の各処理を繰り返して、像形成体上にトナー像
    を重ね合わせて形成したのち、該トナー像を転写材上に
    一括して転写するカラープリンタであることを特徴とす
    る請求項１１記載のカラープリント装置。
13. 【請求項１３】 一方のカラー画像形成装置の停止時が
    プリント中であるときは、プリントの不足分を他方のカ
    ラー画像形成装置により行うことを特徴とする請求項１
    １又は１２記載のカラープリント装置。
14. 【請求項１４】 カラー画像形成装置の停止は同一ペー
    ジのプリントを終了した後に行うことを特徴とする請求
    項１１又は１２記載のカラープリント装置。
15. 【請求項１５】 複数のカラー画像形成装置を並列配置
    し、前記カラー画像形成装置のプリントを制御するプリ
    ント制御手段と、各々のカラー画像形成装置からのプリ
    ントを収納する共通の排出装置と、配列装置とを有して
    いて、一旦前記排出装置内に同一ページ毎に並べて排出
    した後、前記配列装置により同一組に並べかえることを
    特徴とするカラープリント装置。
16. 【請求項１６】 前記カラー画像形成装置が、像形成体
    の周辺に帯電手段、像露光手段及び現像手段をそれぞれ
    複数組配設し、前記像形成体の一回転中に帯電、像露光
    及び現像の各処理を繰り返して、像形成体上にトナー像
    を重ね合わせて形成したのち、該トナー像を転写材上に
    一括して転写するカラープリンタであることを特徴とす
    る請求項１５記載のカラープリント装置。
17. 【請求項１７】 前記排出装置と前記配列装置とは同一
    装置として設けられたことを特徴とする請求項１５又は
    １６記載のカラープリント装置。
18. 【請求項１８】 前記排出装置内のビンには各カラー画
    像形成装置からのプリント順に収納され、ページ順に前
    記配列装置へと送られることを特徴とする請求項１５又
    は１６記載のカラープリント装置。
19. 【請求項１９】 前記排出装置内のビンにはページ順に
    収納され、ページ順に前記配列装置へと送られることを
    特徴とする請求項１５又は１６記載のカラープリント装
    置。