JPH08302138A

JPH08302138A - 透明成形体

Info

Publication number: JPH08302138A
Application number: JP10656295A
Authority: JP
Inventors: Takanori Watase; 貴則渡瀬; Tadanori Fukuda; 忠則福田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】【目的】透明性、柔軟性、難燃性、耐熱性、耐火性、耐
久性、耐光性、耐候性、耐貫通性、ガラスとの接着性、
低波長分散性、低複屈折性、光学等方性、耐薬品性およ
び吸水性に優れ、透明成形体を提供する。【構成】下記のＡ成分とＢ成分を含む組成物の架橋体か
らなることを特徴とする透明成形体。Ａ．下記の一般式（Ａ）で表される単位を分子構造中に
１個以上有するポリビニルアルコール一般式（Ａ）（ＣＨ₂−ＣＨＰ）_n （ここで、ＰはＳｉＲ¹ _aＲ² _bＸ_3-a-b、ＳｉＲ¹ _a
Ｘ_bＹ_3-a-b、ＳｉＲ² _aＸ_bＹ_3-a-b、ＳｉＸ_aＹ_b
Ｚ_3-a-b、ＣＯＯＲ³、ＣＯＯＭ¹、ＮＨ₂、ＮＨ₄Ｍ
²またはＳＲ₃でかつ、Ｘ，ＹおよびＺは加水分解性基
であり、ａおよびｂは０または１である。また、Ｒ¹は
炭素数１〜１０の有機基、Ｒ²は炭素数１〜６の炭化水
素基またはハロゲン化炭化水素基、Ｒ³はＨまたは炭素
数１〜１０の有機基、Ｍ¹はアルカリ金属、Ｍ²はハロ
ゲンである。さらに、ｎは、１以上の整数である。）Ｂ．無機微粒子

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明性、柔軟性、難燃
性、耐熱性、耐火性、耐久性、耐光性、耐候性、耐衝撃
性、耐貫通性、ガラスとの接着性、低波長分散性、低複
屈折性、光学等方性、耐薬品性および吸水性に優れた透
明成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にプラスチック材料は軽量で、耐衝
撃性、加工性および大量生産性に優れることから、多様
な分野において金属やガラスなどの無機材料の代替材料
として使用され、その需要は拡大の一途にある。また、
プラスチック材料を単に代替材料とするのではなく、無
機材料と組み合わせて相互に複合材料化することで、有
機材料・無機材料それぞれの有する性能を相互に補完す
るだけでなく、それぞれ単独では得られない新たな特性
が得られ、こうした有機無機複合材料を用いて製造され
た製品は、有機材料・無機材料いずれかを単独で用いた
製品よりもその性能が大幅に高まることが期待できる。

【０００３】現在、無機材料として最も広く使われてい
る材料は、ガラスである。ガラスは、ＳｉＯ₂を主成分
とし、透明性、耐久性、耐候性、耐熱性、不燃性、低波
長分散性などに優れており、透明性を要求される用途、
例えばめがねレンズ・コンタクトレンズ・オプティカル
フィルターなどの光学分野、窓ガラスなどの建材分野、
その他日常家庭用品にまで幅広く用いられている。ガラ
スの特筆すべき特長としては、その優れた特性もさるこ
とながら、地球上に無尽蔵であるケイ砂を原料とし、リ
サイクル性にも優れており、原材料費が極めて安価であ
ることが挙げられる。しかし、比重が大きい、柔軟性や
耐衝撃性に乏しいといった欠点もあり、これらの点を改
良した有機材料がガラスの代替材料として用いられてい
る。その具体例としては、めがねレンズ・コンタクトレ
ンズ・オプティカルフィルターなどの光学用製品があ
る。その場合、有機材料としてはポリメタクリル酸メチ
ル・ポリスチレン・ポリカーボネート・非晶性ポリオレ
フィン・ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ートなどの透明樹脂が用いられ、耐衝撃性・成形性・低
比重性・高屈折性においてガラスよりも優れている。ま
た、ガラスと有機材料を併用しガラス単独では得られな
い特性を付与した製品も広く使われている。その具体例
は、建築用あるいは自動車用などの合わせガラスであ
る。合わせガラスは、２枚の板ガラスの間に有機フィル
ムからなる中間膜を挟持したガラスであり、中間膜材料
としてはポリビニルブチラール・ポリ塩化ビニル・ポリ
ビニルアルコールなどの透明樹脂が用いられている。し
たがって、合わせガラスは、通常の板ガラスに対して耐
衝撃性・耐貫通性・飛散防止性を付与されている。これ
らの製品に用いられている有機材料すなわち透明樹脂
は、透明性においてはガラスと同等の性能を有してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の透明樹脂は、耐熱性・耐候性・耐光性・耐摩耗性（表
面硬度）の面でガラスには劣っている。さらに、光学材
料としては低波長分散性・低複屈折性において不十分で
あり、建築材料としては不燃性（難燃性）において全く
不十分である。そこで、透明樹脂中に無機成分を分散さ
せることで、無機成分によって発現する耐熱性・耐候性
・耐光性・耐摩耗性（表面硬度）・不燃性（難燃性）が
付与可能となる。このような有機材料と無機材料の混合
あるいは複合材料に関する発明は、特表平６−５０９１
３１号など数多く見られる。しかし、無機材料としては
シリカゲルやアルミナゲルなどのメタラゲルが用いられ
ており、メタラゲル自身の縮合体はガラスと同程度の耐
衝撃性しか有しないので、無機材料の含有率が多くなる
ほど、材料中の耐衝撃性が低下する問題がある。かかる
問題を解決するためには、特開平６−１６６８２９に示
されるように無機成分として無機微粒子を添加する方法
がある。この場合、かかる混合あるいは複合材料の透明
性を保つためには、無機微粒子の粒子径は少なくとも光
学波長オーダー以下すなわち４００ｎｍ以下であればよ
い。したがって、以下の論議をシリカ微粒子を例に取れ
ば、粒子内ではシラノール縮合による強固な三次元網目
構造を形成しながら、粒子表面と有機成分が化学結合お
よび／あるいは水素結合して混合あるいは複合材料を成
している。よって、シリカゲルを無機成分として添加し
た場合に比べ、同じ重量比では微粒子添加品の方が強固
な三次元網目構造を有する分、耐衝撃性の低下に寄与す
るシラノール結合の数は少なくなる。ただし、耐衝撃性
の低下を防ぐ目的として無機微粒子を添加する場合、有
機成分と相溶化すなわち無機微粒子の凝集を防ぐために
は、無機微粒子の表面状態が有機成分とのある程度の親
和性を有していなければならない。よって、光学波長オ
ーダー以下の無機微粒子を扱うため、溶剤分散型微粒子
を用いざるを得ないことから、従来の特許例では低級ア
ルコールやセロソルブ系の有機溶剤分散型無機微粒子
（例としては、触媒化成工業（株）製；ＯＳＣＡＬ１１
３２，１２３２，１３３２，１４３２，１５３２，１６
２２，１７７２）が用いられている。一般に、溶剤分散
型無機微粒子としては、水分散型が最も安価であり広く
使われている。ただし、この水分散型無機微粒子の表面
は親水性であり、疎水性を示す有機成分とそのまま共存
させた場合、無機微粒子の凝集やそれにともなう沈降現
象が生じ、透明な混合あるいは複合材料は得られない。
特に、単体で形態保持性を有する成形体は、水分散型無
機微粒子を使用した場合には透明性が発現しない。

【０００５】本発明は、上記問題を解決しようとするも
のであり、透明性、柔軟性、難燃性、耐熱性、耐火性、
耐久性、耐光性、耐候性、耐貫通性、ガラスとの接着
性、低波長分散性、低複屈折性、光学等方性、耐薬品性
および吸水性に優れた透明成形体を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、下記の構成を有する。

【０００７】「下記のＡ成分とＢ成分を含む組成物の架
橋体からなることを特徴とする透明成形体。

【０００８】Ａ．下記の一般式（Ａ）で表される単位を
分子構造中に１個以上有するポリビニルアルコール一般式（Ａ）（ＣＨ₂−ＣＨＰ）_n （ここで、ＰはＳｉＲ¹ _aＲ² _bＸ_3-a-b、ＳｉＲ¹ _a
Ｘ_bＹ_3-a-b、ＳｉＲ² _aＸ_bＹ_3-a-b、ＳｉＸ_aＹ_b
Ｚ_3-a-b、ＣＯＯＲ³、ＣＯＯＭ¹、ＮＨ₂、ＮＨ₄Ｍ
²またはＳＲ₃でかつ、Ｘ，ＹおよびＺは加水分解性基
であり、ａおよびｂは０または１である。また、Ｒ¹は
炭素数１〜１０の有機基、Ｒ²は炭素数１〜６の炭化水
素基またはハロゲン化炭化水素基、Ｒ³はＨまたは炭素
数１〜１０の有機基、Ｍ¹はアルカリ金属、Ｍ²はハロ
ゲンである。さらに、ｎは、１以上の整数である。）Ｂ．無機微粒子」本発明においては、下記の一般式（Ａ）で表される単位
を分子構造中に１個以上有するポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと略す）が用いられる。

【０００９】一般式（Ａ）（ＣＨ₂−ＣＨＰ）_n （ここで、ＰはＳｉＲ¹ _aＲ² _bＸ_3-a-b、ＳｉＲ¹ _a
Ｘ_bＹ_3-a-b、ＳｉＲ² _aＸ_bＹ_3-a-b、ＳｉＸ_aＹ_b
Ｚ_3-a-b、ＣＯＯＲ³、ＣＯＯＭ¹、ＮＨ₂、ＮＨ₄Ｍ
²またはＳＲ₃でかつ、Ｘ，ＹおよびＺは加水分解性基
であり、ａおよびｂは０または１である。また、Ｒ¹は
炭素数１〜１０の有機基、Ｒ²は炭素数１〜６の炭化水
素基またはハロゲン化炭化水素基、Ｒ³はＨまたは炭素
数１〜１０の有機基、Ｍ¹はアルカリ金属、Ｍ²はハロ
ゲンである。さらに、ｎは、１以上の整数である。）。
用いられるＰＶＡとしては、平均重合度が２５０〜３０
００、ケン化度が５０モル％以上のものが好ましい。平
均重合度が２５０より小さい場合は耐久性、特に耐水性
に乏しく、また３０００より大きい場合は塗料化した後
粘度が大きくなるため作業上の問題がある。さらにケン
化度が５０モル％より低い場合は親水性の面で充分な性
能が期待できない。

【００１０】導入される前記官能基の含有率は特に限定
されるものではないが、導入前の樹脂の重量に対し、重
量比にして０．０１％〜５０％の範囲が好ましく用いら
れる。０．０１％以下では官能基の反応性によって期待
できる効果（無機微粒子、特に水分散型無機微粒子の分
散性付与性）に乏しく、５０％以上の場合はＰＶＡの分
子内での反応・架橋が進行し、ＰＶＡが疎水化し、親水
性が損なわれる。また、ＰＶＡは、透明性を損なわない
範囲で無機物などとの複合系にすることも可能であり、
また、シロキサン結合やフォスファゼン結合などの無機
性結合が含まれていてもよい。

【００１１】また、これらの樹脂はそれぞれ単独での使
用あるいは２種以上を併用することが可能であり、さら
に各種硬化剤、架橋剤などを用いて三次元架橋すること
も可能である。

【００１２】なお、ＰＶＡの透明性は、無着色時の全光
線透過率を指標として表した場合、６０％以上が好まし
く、より好ましくは８０％以上である。また、光学等方
性が要求される用途、例えば、液晶ディスプレイ用基
板、光ディスク基板等の場合は、複屈折は３０ｎｍ以下
が好ましく、さらには１５ｎｍ以下がより好ましい。

【００１３】また、本発明における無機微粒子は、成形
体として透明性を損わないものであればとくに限定され
ない。作業性向上、透明性付与の点から特に好ましい例
としては、コロイド状に分散したゾルが挙げられる。さ
らに具体的な例としては、シリカゾル、酸化アンチモン
ゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル、アルミナゾル、
酸化タングステンゾルなどが挙げられる。無機微粒子の
分散性を改良するために各種の微粒子表面処理を行って
も、あるいは、各種の界面活性剤やアミンなどを添加し
てあっても何ら問題はない。

【００１４】その中でも、平均粒子径が約５〜２００ｎ
ｍの微粒子状シリカが好ましく使用される。この微粒子
状シリカとは、高分子量無水ケイ酸の水および／または
アルコールなどの有機溶媒中のコロイド状分散体であ
る。本発明の目的のためには平均粒子径約５〜５０ｎｍ
のものが使用されるが、約７〜５０ｎｍの径のものが特
に好ましい。平均粒子径が約５ｎｍに満たないものは分
散状態の安定性が悪く、品質の一定したものを得ること
が困難であり、また２００ｎｍを越えるものは生成塗膜
の透明性が悪く、濁りの大きなものしか得られない。

【００１５】かかる無機微粒子の粒子径は、特に限定さ
れないが、通常は１〜２００ｎｍ、好ましくは５〜１０
０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜８０ｎｍのものが使用
される。平均粒子径が約１ｎｍに満たないものは分散状
態の安定性が悪く、品質の一定したものを得ることが困
難であり、また２００ｎｍを越えるものは生成成形体の
透明性が悪く、濁りの大きなものしか得られない。

【００１６】かかる無機微粒子の添加量は、特に限定さ
れないが、効果をより顕著に表すためには、透明成形体
中におけるＰＶＡの重量に対して１重量％以上、９５重
量％以下であることが好ましい。さらに、５重量％以
上、８０重量％以下であることがより好ましい。すなわ
ち、１重量％未満では、明らかな添加の効果が認められ
ず、また、９５重量％を越えると成形体自体の機械的強
度、靭性、耐衝撃性が低下するなどの問題を生じる場合
がある。

【００１７】また、本発明におけるＰＶＡと無機微粒子
を主成分としてなる透明成形体においては、耐水性およ
び他の素材との接着性向上の点から有機ケイ素化合物お
よびアルミニウムキレート化合物が好ましく用いられ
る。また、これらのＰＶＡ、有機ケイ素化合物およびア
ルミニウムキレート化合物は、それぞれ１種または２種
以上添加することが可能である。

【００１８】まず、有機ケイ素化合物としては、特に限
定されるものではないが、下記の一般式（Ｂ）で表され
る有機ケイ素化合物ないしはその加水分解物が好適であ
る。一般式（Ｂ）Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉＸ_4-a-b （ここで、Ｒ¹は炭素数１〜１０の有機基であり、Ｒ²
は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素
基、Ｘは加水分解性基であり、ａおよびｂは０または１
である。）具体的な例としては、(i) メチルシリケート、エチルシ
リケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉｓｏ−プロピル
シリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｓｅｃ−ブチルシ
リケート、およびｔ−ブチルシリケートなどのテトラア
ルコキシシラン類、およびその加水分解物、(ii)メチル
トリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチ
ルトリアセトキシシラン、メチルトリプロポキシシラ
ン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルト
リエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセ
トキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン、β−シアノエチル
トリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、ク
ロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエト
キシシラン、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、
グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α−グリシド
キシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチ
ルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメ
トキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシ
ラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシド
キシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプ
ロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシ
ラン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α
−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシ
ドキシブチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシブ
チルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシ
シラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、
δ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３、４
−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラ
ン、（３、４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエ
トキシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−
（３、４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポ
キシシラン、β−（３、４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリブトキシシラン、β−（３、４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ−
（３、４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメト
キシシラン、γ−（３、４−エポキシシクロヘキシル）
プロピルトリエトキシシラン、δ−（３、４−エポキシ
シクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−
（３、４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエメト
キシシランなどのトリアルコキシシラン、トリアシルオ
キシシラン、またはトリフェノキシシラン類またはその
加水分解物、およびジメチルジメトキシシラン、フェニ
ルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチ
ルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ
−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキ
シシラン、メチルビニルジエトキシシラン、グリシドキ
シメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチル
メチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチ
ルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジ
エトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメト
キシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエトキシ
シラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、β−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルメトキシエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジアセトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルフェニルジエトキシシラ
ンなどのジアルコキシシラン、ジフェノキシシランまた
はジアシルオキシシラン類またはその加水分解物が挙げ
られる。これらの有機ケイ素化合物は、１種または２種
以上添加することが可能である。

【００１９】これらの有機ケイ素化合物は、硬化をより
促進させるためには加水分解して使用することが好まし
い。加水分解物は、純水または塩酸、酢酸あるいは硫酸
などの酸性水溶液を添加、撹拌することによって得られ
る。純水あるいは酸性水溶液の添加量を調節することに
よって加水分解の度合いをコントロールすることも容易
に可能である。加水分解に際しては、一般式（Ｃ）で示
される化合物に含まれる加水分解性基と等モル以上、３
倍モル以下の純水または酸性水溶液の添加が硬化促進の
点で好ましい。

【００２０】加水分解に際しては、加水分解によりアル
コール等が生成してくるため無溶媒で反応を行うことが
可能である。また、加水分解をさらに均一に行なう目的
で有機ケイ素化合物と溶媒とを混合した後、加水分解を
行なうことも可能である。また、目的に応じて加水分解
後のアルコール等を加熱および／または減圧下に適当量
除去して使用することも可能であるし、その後に適当な
溶媒を添加することも可能である。

【００２１】かかる有機ケイ素化合物の添加量は、特に
限定されないが、効果をより顕著に表すためには、透明
成形体中に０．０１重量％以上、９５重量％以下である
ことが好ましい。さらに、０．０５重量％以上、９０重
量％以下であることがより好ましい。すなわち、０．０
１重量％未満では、明らかな添加の効果が認められず、
また、９０重量％を越えると成形体自体の機械的強度、
靭性、耐衝撃性が低下するなどの問題を生じる場合があ
る。

【００２２】かかる有機ケイ素化合物とともに用いられ
るアルミニウムキレート化合物としては、次の一般式
（Ｃ）で示されるアルミニウムキレート化合物が特に好
ましく用いられる。

【００２３】一般式（Ｃ）ＡｌＸ_nＹ_3-n 式中のＸはＯＬ（Ｌは低級アルキル基を示す）、Ｙは、
一般式（Ｄ）Ｍ¹ＣＯＣＨ₂ＣＯＭ²（Ｍ¹、Ｍ²はい
ずれも低級アルキル基）で示される化合物に由来する配
位子および、一般式（Ｅ）Ｍ³ＣＯＣＨ₂ＣＯＯＭ
⁴（Ｍ³、Ｍ⁴はいずれも低級アルキル基）で示される
化合物に由来する配位子から選ばれる少なくとも一つで
あり、ｎは０、１または２である。

【００２４】上記の一般式（Ｃ）で示されるアルミニウ
ムキレート化合物としては、各種化合物を挙げることが
できるが、組成物への溶解性、安定性、硬化触媒として
の効果などの観点から特に好ましいのは、アルミニウム
アセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセト
アセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウム−
ジ−ｎ−ブトキシド−モノエチルアセトアセテート、ア
ルミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキシド−モノメチルア
セトアセテートなどである。これらのアルミニウムキレ
ート化合物は、１種または２種以上を混合して使用する
ことも可能である。

【００２５】かかるアルミニウムキレート化合物の添加
量は、特に限定されないが、効果をより顕著に表すため
には、透明成形体中に０．０１重量％以上、１０重量％
以下であることが好ましい。さらに、０．０５重量％以
上、５重量％以下であることがより好ましい。すなわ
ち、０．０１重量％未満では、明らかな添加の効果が認
められず、また、５重量％を越えると成形体自体の機械
的強度、靭性、耐衝撃性が低下するなどの問題を生じる
場合がある。

【００２６】さらに、本発明におけるＰＶＡと無機微粒
子を主成分としてなる透明成形体においては、難燃性、
不燃性の耐水性および他の素材との接着性向上の点から
有機ケイ素化合物およびアルミニウムキレート化合物が
好ましく用いられる。また、これらのＰＶＡ、有機ケイ
素化合物およびアルミニウムキレート化合物は、それぞ
れ１種または２種以上添加することが可能である。

【００２７】さらに、本発明における透明成形体には、
ＰＶＡ、無機微粒子、有機ケイ素化合物、アルミニウム
キレート化合物、水の他に、透明性を損なわない範囲で
他の添加物を添加することは全く問題ない。例えば、表
面硬度、耐熱性、耐薬品性、透明性などの諸特性を考慮
した場合では、有機高分子としてシリコーン系樹脂を添
加しても何等差し支えない。この場合、前記一般式
（Ｂ）で示される有機ケイ素化合物ないしはその加水分
解物から得られるポリマ、または、下記一般式（Ｇ）で
示される有機ケイ素化合物ないしはその加水分解物から
得られるポリマを用いることがより好ましい。これらの
有機ケイ素化合物は１種または２種以上添加することが
可能である。

【００２８】

【化１】（ここで、ｎは自然数、Ｒ_a，Ｒ_b，Ｒ_c，Ｒ_dは、そ
れぞれ水素または炭素数１〜５のアルキル基、Ｘおよび
Ｙは加水分解性基であり、加水分解後はシロキサン結合
を形成する）さらには、透明成形体の透明性などの性能を大幅に低下
させない範囲で、無機微粒子以外の無機酸化物なども添
加することができる。これらの添加物の併用によって基
材との密着性、耐薬品性、表面硬度、耐久性、染色性な
どの諸特性を向上させることができる。添加可能な無機
材料としては以下の一般式（Ｈ）で表される金属アルコ
キシド、キレート化合物および／またはその加水分解物
が挙げられる。

【００２９】一般式（Ｈ）Ｍ（ＯＲ）_m （ここでＲはアルキル基、アシル基、アルコキシアルキ
ル基であり、ｍは金属Ｍの電荷数と同じ値である。Ｍと
してはケイ素、チタン、ジルコン、アンチモン、タン
タル、ゲルマニウム、アルミニウムなどである。）さらに、耐候性および耐光性を向上させる目的で紫外線
吸収剤、また耐熱劣化特性向上法として酸化防止剤、帯
電防止性を向上させる目的から帯電防止剤を添加するこ
とも有用である。特に、耐薬品性や耐熱性を低下させず
に、これらの性能を向上させることが可能なことから、
紫外線吸収性、あるいは、酸化防止性を有するモノマを
共重合することが好ましい。かかるモノマの好ましい例
としては、不飽和二重結合を有するベンゾフェノン系紫
外線吸収剤、不飽和二重結合を有するフェニルベンゾエ
ート系紫外線吸収剤、ヒンダードアミノ基を置換基とし
て有する（メタ）アクリルモノマなどが挙げられる。こ
れらの共重合モノマは０．５〜２０重量％の範囲で使用
されることが好ましい。０．５重量％未満の場合には添
加効果が認められず、また、２０重量％を越える場合に
は、耐熱性、機械的強度などが低下する傾向がある。

【００３０】さらに、かかる透明成形体には各種改良用
添加剤を含有させることも可能である。改良用添加剤と
しては、表面平滑性を改良する目的で各種の界面活性剤
が使用可能であり、具体的には、シリコン系化合物、フ
ッ素系界面活性剤、有機界面活性剤などが使用できる。
改良剤としては、ＰＶＡおよび有機ケイ素化合物と相溶
性のよい有機ポリマー、例えばアルコール可溶性ナイロ
ン、さらにはエチルシリケート、ｎ−プロピルシリケー
ト、ｉ−プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、
ｓｅｃ−ブチルシリケート、ｔ−ブチルシリケートなど
の４官能シラン化合物も添加することが可能である。ま
た、各種エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂など
も好適である。

【００３１】さらには、硬化促進や低温硬化などを可能
とする目的で各種の硬化剤を併用してもよい。硬化剤と
しては各種エポキシ樹脂硬化剤、あるいは各種有機ケイ
素樹脂硬化剤などが使用される。これらの硬化剤の具体
例としては、各種の有機酸およびそれらの酸無水物、窒
素含有有機化合物、各種金属錯化合物、あるいは金属ア
ルコキシド、さらにはアルカリ金属の有機カルボン酸
塩、炭酸塩などの各種塩、さらには、過酸化物、アゾビ
スイソブチロニトリルなどのラジカル重合開始剤などが
挙げられる。これらの硬化剤は２種以上混合して使用す
ることも可能である。これらの硬化剤の中でも、前駆組
成溶液の安定性、透明成形体製造後の成形体の着色の有
無などの点から、特に前記のアルミニウムキレート化合
物が有用である。また、前駆組成溶液には、塗布時にお
けるフローを向上させ、透明成形体表面の平滑性を向上
させて表面の摩擦係数を低下させる目的で各種の界面活
性剤を添加することも可能であり、とくにジメチルポリ
シロキサンとアルキレンオキシドとのブロックまたはグ
ラフト共重合体、さらにはフッ素系界面活性剤などが有
効である。

【００３２】これらのＰＶＡおよび無機微粒子以外の添
加成分は、本発明のＰＶＡおよび無機微粒子を主成分と
してなる透明成形体に対して耐熱性、耐候性、接着性あ
るいは耐薬品性など本発明が適応される用途に応じて種
々の実用特性を改良し得るものであり、１種だけでなく
複数種添加しても何等問題はない。

【００３３】また、本発明の透明成形体の製造方法は特
に限定されるものではないが、好ましくは、ＰＶＡと無
機微粒子を均一に分散させるために、一度組成成分を溶
媒中に分散し前駆組成溶液を得た後、溶媒を蒸発、留去
または膜分離などの方法で除去して製造する方法が用い
られる。さらに好ましくは、キャスト成形によって製造
する方法が用いられる。この場合、溶媒を除去するにあ
たっては、透明性および組成成分の分散性を損なわない
程度に加熱および／または減圧することは何等問題はな
い。むしろ、組成成分の硬化を促進する意味で、２５〜
１２０℃、さらに好ましくは、４０〜９５℃の範囲での
加熱は好適に行われる。

【００３４】前駆組成溶液の溶媒は、特に限定されるも
のではないが、ＰＶＡの溶解性から水、メタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコール、その他のアルコー
ル、アセトン、ジアセトンアルコール、ＤＭＦ、ＤＭＳ
Ｏ、ジメチルイミダゾリジノンなどが好適に用いられ、
それぞれ単独または複数種の混合溶媒として好適に用い
られる。また、無機微粒子の原料として水または有機溶
媒に分散したコロイド状分散体を用いた場合、前駆組成
溶液の溶媒は無機微粒子の分散溶媒と相溶性するものが
好ましい。特に、水溶媒に分散したコロイド状分散体
は、安価でかつ可燃性蒸気が発生しないことなどから水
性塗料の無機添加剤等に好適に用いられているが、かか
る水溶媒分散体を無機微粒子の原料として用いた場合
は、前駆組成溶液の溶媒は水を主として含む溶媒系が特
に好ましい。

【００３５】なお、かかる透明成形体を製造するための
前駆組成溶液の調整においては、例えば各添加成分を単
に混合する方法あるいは成分によってはあらかじめ加水
分解などの処理を施したものを用いてさらに他の成分を
混合する方法などが挙げられ、これらはいずれも本発明
の透明成形体製造には有用な方法である。

【００３６】また、溶媒除去後においても、組成成分の
硬化・分散性保持、成形体の機械的強度・耐熱性向上を
目的として、透明性を損なわない程度の加熱処理を行う
ことは何等問題はない。

【００３７】なお、かかる透明成形体は単体で用いるだ
けでなく、ガラスや金属等の無機物または樹脂などの有
機物のオーバーコートとしても有用である。この場合、
前駆組成溶液はそのままコーティング組成物として用い
られる。または、揮発性溶媒に希釈しても何等問題はな
い。この場合、溶媒として塗布されるものは、特に限定
されないが、使用にあたっては被塗布物の表面性状を損
なわぬことが要求され、さらにはコーティング組成物の
安定性、基材に対するぬれ性、揮発性などをも考慮して
決められるべきである。また、溶媒は１種のみならず２
種以上の混合物として用いることも可能である。これら
の溶媒としては水、各種アルコール、エステル、エーテ
ル、ケトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキ
シド、ジメチルイミダゾリジノンなどの溶媒が挙げられ
る。その塗布手段としては、刷毛塗り、浸漬塗り、ロー
ル塗り、スプレー塗装、スピン塗装、流し塗りなどの通
常行なわれる塗布方法が容易に使用可能である。また、
塗布にあたって、作業性、被膜厚さ調節などから各種溶
剤により希釈して用いられるが、希釈溶剤としては例え
ば、水、アルコール、エステル、エーテル、ハロゲン化
炭化水素、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ドなどが目的に応じて種々使用可能であり、必要に応じ
て混合溶媒を使用することも可能である。

【００３８】コーティング組成物の塗布にあたっては、
清浄化、密着性、耐水性等の向上を目的として各種の前
処理を施すことも有効な手段である。特に好ましく用い
られる方法としては活性化ガス処理、薬品処理、紫外線
処理などが挙げられる。これらの前処理は、連続的また
は段階的に併用して実施することも十分可能である。前
記の活性化ガス処理とは、常圧もしくは減圧下において
生成するイオン、電子あるいは励起された気体による処
理である。これらの活性化ガスを生成させる方法として
は、例えばコロナ放電、減圧下での直流、低周波、高周
波あるいはマイクロ波による高電圧放電などによるもの
である。

【００３９】ここで使用されるガスは特に限定されるも
のではないが、具体例としては酸素、窒素、水素、炭酸
ガス、二酸化硫黄、ヘリウム、ネオン、アルゴン、フレ
オン、水蒸気、アンモニア、一酸化炭素、塩素、一酸化
窒素、二酸化窒素などが挙げられる。これらは一種のみ
ならず二種以上混合しても使用可能である。前記の中で
好ましいガスとしては、酸素を含んだものが挙げられ、
空気などの自然界に存在するものであっても良い。さら
に好ましくは、純粋な酸素ガスが密着性向上に有効であ
る。さらには同様の目的で前記処理に際しては被処理基
材の温度を挙げることも可能である。

【００４０】薬品処理の具体例としては、(i) 苛性ソー
ダなどのアルカリ処理、(ii)塩酸、硫酸、過マンガン酸
カリウム、重クロム酸カリウムなどの酸処理、(iii) 有
機溶剤処理などが挙げられる。以上の前処理は連続的、
または段階的に併用して実施することも十分可能であ
る。

【００４１】本発明によって得られる透明成形体の透明
性は、無着色時の全光線透過率を指標として表した場
合、６０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上
である。また、光学等方性が要求される用途、例えば、
液晶ディスプレイ用基板、光ディスク基板等の場合は、
複屈折は３０ｎｍ以下が好ましく、さらには１５ｎｍ以
下がより好ましい。

【００４２】本発明の透明成形体は、ガスバリヤ性、透
明性、耐熱性、耐光性、耐候性、耐衝撃性、グレージン
グ性、耐薬品性、光学等方性などに優れることから、眼
鏡レンズ、サングラスレンズ、カメラ用レンズ、ビデオ
カメラ用レンズ、ゴーグル用レンズ、コンタクトレンズ
などの光学レンズ用に好ましく用いられる。さらには、
液晶ディスプレイの光導光板、自動車、航空機などのフ
ロント、リア、ルーフなどの窓用に、また、光学等方性
に優れることから光ディスク基板や各種ディスプレイの
基板材料などにも適用されるものである。

【００４３】また、有機または無機材料との接着性・表
面硬度・耐摩耗性に優れていることから各種塗膜とし
て、また、ガラスとの接着性・難燃性・耐貫通性・耐衝
撃性・接着したガラスの飛散防止性に優れることから、
建築用合わせガラス（ＪＩＳＲ３２０５規定の合わせ
ガラス、安全ガラス、防犯ガラス、防音ガラス、防火ガ
ラス）用途または自動車用合わせガラス用途の中間膜と
して好適に用いられる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例をもとにさらに具体的
に説明する。

【００４５】透明成形体の諸特性は以下のように測定し
た。なお、塗料として用いた場合の透明成形体からなる
塗膜の諸特性も同様に測定した。

【００４６】（ａ）全光線透過率、黄色度スガ試験機（株）製、ＳＭコンピューターを用いて測定
した。

【００４７】（ｂ）ヘーズスガ試験機（株）製、全自動直読ヘーズコンピューター
メーターＨＧＭ−２ＤＰ型を用いて測定した。

【００４８】（ｃ）機械的特性ＪＩＳＫ−７２０３に基づいて曲げ試験を行い、評価
した。

【００４９】（ｄ）耐溶剤性熱水またはアセトンを含浸させたガーゼで表面をラビン
グし、その時の光沢変化を目視により評価した。

【００５０】（ｅ）耐擦傷性＃００００のスチールウールで表面を擦り、傷つき具合
から判定した。

【００５１】（ｆ）耐熱性厚さ１mmのフィルム状サンプルを作製し、得られたサン
プルをガラス板上に置き、１５０℃にて２時間加熱した
後、表面の状態（平滑性など）を観察した。

【００５２】また、本発明の透明成形体を中間膜として
用いた合わせガラスの諸特性は以下のように測定した。

【００５３】（ａ）全光線透過率、黄色度スガ試験機（株）製、ＳＭコンピューターを用いて測定
した。

【００５４】（ｂ）ヘ−ズスガ試験機（株）製、全自動直読ヘーズコンピューター
メーターＨＧＭ−２ＤＰ型を用いて測定した。

【００５５】（ｃ）耐衝撃性ＪＩＳＲ３２０５規定の衝撃試験およびショットバ
ック試験により評価した。

【００５６】（ａ）防火性ＪＩＳＡ１３１１規定の２０分および６０分加熱試
験により、耐火性、防炎性、防煙性、加熱試験後の耐衝
撃性について評価した。

【００５７】実施例１回転子を備えた容器中に、水１００ｇとシラノール基含
有ポリビニルアルコール（（株）クラレ；商品名Ｒ−１
１３０、重合度１７００〜１８００、鹸化度９８．５±
０．５、Ｓｉ含有率０．４重量％）１０ｇを入れ、シラ
ノール基含有ポリビニルアルコールを完全に水に溶解さ
せる。得られた水溶液に対し、水分散型コロイダルシリ
カ（触媒化成工業（株）；商品名Ｃａｔａｌｏｉｄ−Ｓ
・ＳＩ−５０、ＳｉＯ₂微粒子含有率４７〜４９重量
％、粒子径２１〜３０ｎｍ）２０ｇをマグネチックスス
ターラーで撹拌しながら徐々に加えた。得られた前駆組
成溶液（Ａ）を底面積２００ｃｍ²のアルミバット上に
流し込み、９０℃で１時間加熱し水を完全に除去し厚さ
１ｍｍの板状透明成形体（Ｉ）を得た。

【００５８】この板状透明成形体（Ｉ）の全光線透過率
は９０％であった。また、室温における曲げ弾性率は１
９８ｋｇ／ｍｍ²、曲げ強さ９ｋｇ／ｍｍ²を示し、耐
溶剤性も良好なものであった。また、１５０℃・２時間
の加熱試験の前後で測定諸性質においても初期性能とほ
ぼ同等であり、大きく下回るものはなかった。

【００５９】実施例２回転子を備えた反応器中にγ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン９５．３ｇを仕込み、液温を１０℃に
保ち、マグネチックススターラーで撹拌しながら０．０
１規定の塩酸水溶液２１．８ｇを徐々に滴下する。滴下
終了後冷却をやめて、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシランの加水分解物を得た。

【００６０】この加水分解物５ｇに、シラノール基含有
ポリビニルアルコール（（株）クラレ；Ｒ−１１３０、
重合度１７００〜１８００、鹸化度９８．５±０．５、
Ｓｉ含有率０．４重量％の５０重量％の水溶液９０g を
ビーカーに秤量した後、攪拌下で水２６０g 、１、４ジ
オキサン５０ｇ、シリコン系界面活性剤０．５ｇ、アル
ミニウムアセチルアセトナート５ｇをそれぞれ添加し、
さらにコロイド状シリカゾル（触媒化成工業（株）；商
品名Ｃａｔａｌｏｉｄ−Ｓ・ＳＩ−５０、ＳｉＯ₂微粒
子含有率４７〜４９重量％、粒子径２１〜３０ｎｍ）１
００ｇ、アルミニウムアセチルアセトネート５ｇを添加
し、十分撹拌混合して前駆組成溶液を（Ｂ）を得た。得
られた前駆組成溶液を底面積１０００ｃｍ²のアルミバ
ット上に流し込み、９０℃で１時間加熱し溶剤を完全に
除去し厚さ１ｍｍの板状透明成形体（II）を得た。

【００６１】この板状透明成形体（II）の全光線透過率
は９０％であった。また、室温における曲げ弾性率は１
９８ｋｇ／ｍｍ²、曲げ強さ９ｋｇ／ｍｍ²を示し、耐
溶剤性も良好なものであった。また、１５０℃・２時間
の加熱試験の前後で外観上変化を見られず、測定諸性質
においても初期性能を大きく下回るものはなかった。実施例３実施例１と同様の方法で得られた前駆組成溶液（Ａ）を
用い、厚さ１ｍｍのスライドガラス上に、引上げ速度１
０ｃｍ／分の条件で浸漬塗布し、ついで９０℃／５分の
予備硬化を行い、さらに１４０℃／２時間加熱して、ス
ライドガラス上に硬化被膜を設けた。得られたスライド
ガラス上の硬化被膜は、熱水・アセトンによる耐溶剤性
試験および耐擦傷性試験において外観上の変化はなく、
１５０℃・２時間の加熱試験の前後で測定諸性質におい
ても初期性能とほぼ同等であった。

【００６２】実施例４実施例２と同様の方法で得られた前駆組成溶液（Ｂ）を
用い、実施例３と同様の方法でスライドガラス上に硬化
被膜を設けた。得られたスライドガラス上の硬化被膜
は、熱水・アセトンによる耐溶剤性試験および耐擦傷性
試験において外観上の変化はなく、１５０℃・２時間の
加熱試験の前後で測定諸性質においても初期性能とほぼ
同等であった。

【００６３】実施例５実施例１と同様の方法で得られた板状透明成形体（Ｉ）
を、１辺１００ｃｍ厚さ５ｍｍの正方形状フロート板ガ
ラス２枚の間に挟み、１２０℃・１５Ｋｇ／ｃｍ²で圧
着し、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスの２
枚のガラス間の光線透過率は８９％であった。また、得
られた合わせガラスについて、ＪＩＳＲ３２０５規定
の衝撃試験およびショットバック試験に合格した。ま
た、得られた合わせガラスについて、ＪＩＳＲ１３
１１規定の加熱曲線によって加熱試験を行ったところ、
加熱試験６０分間においてガラスの脱落はなく、防火上
有害な炎あるいは煙の加熱面の裏面への漏れはなかっ
た。また、加熱試験６０分後の鋼球による耐衝撃性試験
においても、ガラスの形態を損なう程の大きな損傷はな
かった。

【００６４】実施例６実施例１と同様の方法で得られた板状透明成形体（II）
を、１辺１００ｃｍ厚さ５ｍｍの正方形状フロート板ガ
ラス２枚の間に挟み、１２０℃・１５Ｋｇ／ｃｍ²で圧
着し、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスの２
枚のガラス間の光線透過率は８８％であった。また、得
られた合わせガラスについて、ＪＩＳＲ３２０５規定
の衝撃試験およびショットバック試験に合格した。ま
た、得られた合わせガラスについて、ＪＩＳＲ１３
１１規定の加熱曲線によって加熱試験を行ったところ、
加熱試験６０分間においてガラスの脱落はなく、防火上
有害な炎あるいは煙の加熱面の裏面への漏れはなかっ
た。また、加熱試験６０分後の鋼球による耐衝撃性試験
においても、ガラスの形態を損なう程の大きな損傷はな
かった。

【００６５】比較例１実施例１について、シラノール基含有ポリビニルアルコ
ールの代わりにポリビニルアルコール（重合度１７００
〜１８００、鹸化度９８．５±０．５）を用いて同様に
板状成形体を得た。しかし、得られた板状成形体はほぼ
全面が白化し、光線透過率は３０％、ヘーズ値は１０で
あった。

【００６６】

【発明の効果】本発明により、透明性、柔軟性、難燃
性、耐熱性、耐火性、耐久性、耐光性、耐候性、耐貫通
性、ガラスとの接着性、低波長分散性、低複屈折性、光
学等方性、耐薬品性および吸水性に優れ、透明成形体を
提供することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｆ 226/02 ＭＮＬＣ０８Ｆ 226/02 ＭＮＬ 228/04 ＭＮＲ 228/04 ＭＮＲ 230/08 ＭＮＵ 230/08 ＭＮＵＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＸＣ０８Ｊ 5/00 ＣＥＸ 5/10 ＣＥＸ 5/10 ＣＥＸＣ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｌ 33/02 ＬＨＲＣ０８Ｌ 33/02 ＬＨＲ 33/06 ＬＨＵ 33/06 ＬＨＵ 39/00 ＬＪＹ 39/00 ＬＪＹ 41/00 ＬＪＺ 41/00 ＬＪＺ 43/04 ＬＫＡ 43/04 ＬＫＡ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記のＡ成分とＢ成分を含む組成物の架橋
体からなることを特徴とする透明成形体。Ａ．下記の一般式（Ａ）で表される単位を分子構造中に
１個以上有するポリビニルアルコール一般式（Ａ）（ＣＨ₂−ＣＨＰ）_n （ここで、ＰはＳｉＲ¹ _aＲ² _bＸ_3-a-b、ＳｉＲ¹ _a
Ｘ_bＹ_3-a-b、ＳｉＲ² _aＸ_bＹ_3-a-b、ＳｉＸ_aＹ_b
Ｚ_3-a-b、ＣＯＯＲ³、ＣＯＯＭ¹、ＮＨ₂、ＮＨ₄Ｍ
²またはＳＲ₃でかつ、Ｘ，ＹおよびＺは加水分解性基
であり、ａおよびｂは０または１である。また、Ｒ¹は
炭素数１〜１０の有機基、Ｒ²は炭素数１〜６の炭化水
素基またはハロゲン化炭化水素基、Ｒ³はＨまたは炭素
数１〜１０の有機基、Ｍ¹はアルカリ金属、Ｍ²はハロ
ゲンである。さらに、ｎは、１以上の整数である。）Ｂ．無機微粒子
【請求項２】該一般式（Ａ）のＰが、ＳｉＸ_aＹ_bＺ
_3-a-bであり、樹脂全体の重量に対するＳｉの重量比が
０．０１％以上１０％以下であることを特徴とする請求
項１記載の透明成形体。
【請求項３】該一般式（Ａ）のＰが、ＳｉＸ_aＹ_bＺ
_3-a-bであり、Ｘ，Ｙ，Ｚが炭素数１〜１０のアルコキ
シまたはフェノキシ基、ヒドロキシ基またはＯＭ基（Ｍ
はＮａ，Ｋ，Ｌｉなどのアルカリ金属）であることを特
徴とする請求項１または２記載の透明成形体。
【請求項４】該無機微粒子が、平均粒子径１〜３００ｎ
ｍのシリカ、酸化アンチモン、チタニア、アルミナ、ジ
ルコニアおよび酸化タングステンから選ばれる少なくと
も一種であることを特徴とする請求項１記載の透明成形
体。
【請求項５】該無機微粒子が、水を８０重量部以上含む
溶媒に分散したコロイド状微粒子であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載の透明成形体。
【請求項６】下記の一般式（Ｂ）で表される有機ケイ素
化合物および下記の一般式（Ｃ）で表されるアルミニウ
ムキレート化合物を主成分としてなることを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の透明成形体。一般式（Ｂ）Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉＸ_4-a-b （ここで、Ｒ¹は炭素数１〜１０の有機基であり、Ｒ²
は炭素数１〜６の炭化水素基またはハロゲン化炭化水素
基、Ｘは加水分解性基であり、ａおよびｂは０または１
である。）一般式（Ｃ）ＡｌＸ_nＹ_3-n （ここで、式中のＸはＯＬ（Ｌは低級アルキル基を示
す）、Ｙは、一般式（Ｄ）Ｍ¹ＣＯＣＨ₂ＣＯＭ²（Ｍ
¹、Ｍ²はいずれも低級アルキル基）および一般式
（Ｅ）Ｍ³ＣＯＣＨ₂ＣＯＯＭ⁴（Ｍ³、Ｍ⁴はいずれ
も低級アルキル基））で示される化合物に由来する配位
子から選ばれる少なくとも一つであり、ｎは０、１また
は２である。）
【請求項７】不燃性液体を０．１重量部以上３０重量部
以下含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の透明成形体。
【請求項８】該不燃性液体において、水の含有率が不燃
性液体のうちで５０％以上であることを特徴とする請求
項７記載の透明成形体。
【請求項９】水の吸収率が自重の０．１倍〜２０倍であ
ることを特徴とする請求項１記載の透明成形体。