JPH08300402A - 樹脂被覆スピンドルの成形方法 - Google Patents
樹脂被覆スピンドルの成形方法Info
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- JPH08300402A JPH08300402A JP12746195A JP12746195A JPH08300402A JP H08300402 A JPH08300402 A JP H08300402A JP 12746195 A JP12746195 A JP 12746195A JP 12746195 A JP12746195 A JP 12746195A JP H08300402 A JPH08300402 A JP H08300402A
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属製芯棒が均一かつ完全に樹脂被覆され、
耐食性に優れた樹脂被覆スピンドルの成形方法を提供す
る。 【構成】 本発明の樹脂被覆スピンドルの成形方法は、
金属製芯棒１０が金型１に嵌合された置き中子２，３に
より金型内に支持され、金型１の型面と金属製芯棒１０
との間には被覆用樹脂１８が注入される間隙１６が形成
され、間隙１６に樹脂を注入してなる樹脂被覆スピンド
ルの成形方法において、金属製芯棒１０の少なくとも下
端部１５が置き中子３の筒状本体４内部に軸方向に進退
動可能に付勢されて支持されている支持軸６の端部８に
接触にて支持されており、樹脂１８が間隙１６に注入さ
れ、支持軸６が樹脂１８の圧力により退動し、支持軸６
の端部８と金属製芯棒１０の下端部１５との間に生じた
空間にも樹脂１８が充填されるものである。
耐食性に優れた樹脂被覆スピンドルの成形方法を提供す
る。 【構成】 本発明の樹脂被覆スピンドルの成形方法は、
金属製芯棒１０が金型１に嵌合された置き中子２，３に
より金型内に支持され、金型１の型面と金属製芯棒１０
との間には被覆用樹脂１８が注入される間隙１６が形成
され、間隙１６に樹脂を注入してなる樹脂被覆スピンド
ルの成形方法において、金属製芯棒１０の少なくとも下
端部１５が置き中子３の筒状本体４内部に軸方向に進退
動可能に付勢されて支持されている支持軸６の端部８に
接触にて支持されており、樹脂１８が間隙１６に注入さ
れ、支持軸６が樹脂１８の圧力により退動し、支持軸６
の端部８と金属製芯棒１０の下端部１５との間に生じた
空間にも樹脂１８が充填されるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゲートバルブ等のバル
ブに使用される樹脂被覆スピンドルの成形方法に関する
ものであり、更に詳しくは、金属製芯棒を置き中子によ
り金型内に支持させておき、該金型内に樹脂を注入して
なる樹脂被覆スピンドルの成形方法に関するものであ
る。
ブに使用される樹脂被覆スピンドルの成形方法に関する
ものであり、更に詳しくは、金属製芯棒を置き中子によ
り金型内に支持させておき、該金型内に樹脂を注入して
なる樹脂被覆スピンドルの成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、耐蝕性に優れたスピンドル
を有するゲートバルブを特許出願し、特許権を取得した
（特公平１−４７６７４、登録第１５６４８１４号）。
該スピンドルは、金属製芯棒の周囲に硬質あるいは半硬
質の合成樹脂を被覆させたものであり、その成形方法は
以下の通りであった。まず、金属製芯棒の両端を置き中
子に支持させて金型内に載置させ、該金型内に樹脂を注
入して樹脂被覆スピンドルを成形する。次に両置き中子
と共に、該スピンドルを金型から取り出し、両置き中子
を取り外し、冷却工程に移す。以上のような方法で、従
来から樹脂被覆スピンドルが成形されていた。
を有するゲートバルブを特許出願し、特許権を取得した
（特公平１−４７６７４、登録第１５６４８１４号）。
該スピンドルは、金属製芯棒の周囲に硬質あるいは半硬
質の合成樹脂を被覆させたものであり、その成形方法は
以下の通りであった。まず、金属製芯棒の両端を置き中
子に支持させて金型内に載置させ、該金型内に樹脂を注
入して樹脂被覆スピンドルを成形する。次に両置き中子
と共に、該スピンドルを金型から取り出し、両置き中子
を取り外し、冷却工程に移す。以上のような方法で、従
来から樹脂被覆スピンドルが成形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の成形方法では、以下のような問題点があった。 金属製芯棒の両端が置き中子と嵌合により支持され
ていたため、特に該芯棒の下端部は樹脂被覆されず露出
していた。従って該露出部を樹脂溶接にて封止するとい
う後加工が必要となり、しかも該封止作業が人手で行わ
れていた。 上記樹脂溶接による封止を均一かつ完全に行うこと
は難しく、従って流体が溶接部から侵入し、金属製芯棒
と接触して腐蝕させることがあった。 前記腐食による錆等が流体中に流出し、混入するこ
とがあった。本発明は、以上のような従来技術の問題点
に鑑みなされたもので、その目的は、金属製芯棒が均
一、かつ完全に樹脂被覆され、耐蝕性に優れた樹脂被覆
スピンドルが得られ、又、後加工を必要としない生産性
が向上した樹脂被覆スピンドルの成形方法を提供するこ
とである。
た従来の成形方法では、以下のような問題点があった。 金属製芯棒の両端が置き中子と嵌合により支持され
ていたため、特に該芯棒の下端部は樹脂被覆されず露出
していた。従って該露出部を樹脂溶接にて封止するとい
う後加工が必要となり、しかも該封止作業が人手で行わ
れていた。 上記樹脂溶接による封止を均一かつ完全に行うこと
は難しく、従って流体が溶接部から侵入し、金属製芯棒
と接触して腐蝕させることがあった。 前記腐食による錆等が流体中に流出し、混入するこ
とがあった。本発明は、以上のような従来技術の問題点
に鑑みなされたもので、その目的は、金属製芯棒が均
一、かつ完全に樹脂被覆され、耐蝕性に優れた樹脂被覆
スピンドルが得られ、又、後加工を必要としない生産性
が向上した樹脂被覆スピンドルの成形方法を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の樹脂
被覆スピンドルの成形方法は、実施例図にもとづけば、
金属製芯棒１０が、金型１に嵌合された置き中子２、３
により金型内に支持され、金型１の型面と金属製芯棒１
０との間には、被覆用樹脂が注入される間隙１６が形成
され、間隙１６に樹脂を注入してなる樹脂被覆スピンド
ルの成形方法において、金属製芯棒１０の少なくとも下
端部１５が置き中子３の筒状本体４内部に軸方向に進退
動可能に付勢されて支持されている支持軸６の端部に設
けられた突状部８に接触にて支持されており、樹脂１８
が間隙１６に注入され、支持軸６が樹脂１８の圧力によ
り退動し、支持軸６の突状部８と金属製芯棒１０の下端
部１５との間に生じた空間１９にも樹脂１８が充填され
ることを特徴とするものである。
被覆スピンドルの成形方法は、実施例図にもとづけば、
金属製芯棒１０が、金型１に嵌合された置き中子２、３
により金型内に支持され、金型１の型面と金属製芯棒１
０との間には、被覆用樹脂が注入される間隙１６が形成
され、間隙１６に樹脂を注入してなる樹脂被覆スピンド
ルの成形方法において、金属製芯棒１０の少なくとも下
端部１５が置き中子３の筒状本体４内部に軸方向に進退
動可能に付勢されて支持されている支持軸６の端部に設
けられた突状部８に接触にて支持されており、樹脂１８
が間隙１６に注入され、支持軸６が樹脂１８の圧力によ
り退動し、支持軸６の突状部８と金属製芯棒１０の下端
部１５との間に生じた空間１９にも樹脂１８が充填され
ることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明の作用を図１〜図４にもとづいて説明す
る。図１は、樹脂が注入される前の金型内部の状態を示
す正面図である。すなわち、金属製芯棒１０は、上端部
１４は置き中子２に螺着されており、下端部１５は置き
中子３の筒状本体４に支持され、スプリング９により付
勢された支持軸６の先端に位置する突状部８と嵌合接触
することにより支持されている。今、この状態で樹脂１
８がゲート口１７から注入されると、溶融した樹脂１８
は、金属製芯棒１０の周囲に充填されながら置き中子３
方向へと移動する。ついには、支持軸６の拡径部７を、
樹脂注入圧力により置き中子３の筒状本体４内部に退動
させ、金属製芯棒１０の下端部１５と、支持軸６の先端
突状部８との間に生じた空間１９にも溶融樹脂１８が充
填され、ついには、図２に示すような金型状態になる。
すなわち、金属製芯棒１０の下端面も樹脂１８で被覆さ
れ、外気と接触する露出部がなくなり、前記したような
従来技術の問題点が解消される。
る。図１は、樹脂が注入される前の金型内部の状態を示
す正面図である。すなわち、金属製芯棒１０は、上端部
１４は置き中子２に螺着されており、下端部１５は置き
中子３の筒状本体４に支持され、スプリング９により付
勢された支持軸６の先端に位置する突状部８と嵌合接触
することにより支持されている。今、この状態で樹脂１
８がゲート口１７から注入されると、溶融した樹脂１８
は、金属製芯棒１０の周囲に充填されながら置き中子３
方向へと移動する。ついには、支持軸６の拡径部７を、
樹脂注入圧力により置き中子３の筒状本体４内部に退動
させ、金属製芯棒１０の下端部１５と、支持軸６の先端
突状部８との間に生じた空間１９にも溶融樹脂１８が充
填され、ついには、図２に示すような金型状態になる。
すなわち、金属製芯棒１０の下端面も樹脂１８で被覆さ
れ、外気と接触する露出部がなくなり、前記したような
従来技術の問題点が解消される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例であるゲートバルブ用
樹脂被覆スピンドルの成形方法について、図面にもとづ
いて詳細に説明する。図１において、１は金型の片面で
あり、成形時にはもう一方の片面と合体させて使用され
る。２及び３は、金型１に嵌合され、金属製芯棒１０を
金型内に支持している置き中子である。置き中子２で
は、金属製芯棒１０の上端部１４（図４参照）が螺合に
より支持されており、一方、置き中子３では筒状本体４
内にスプリング９により、付勢可能に支持された支持軸
６の端部に設けられた突状部８と、金属製芯棒１０の下
端部１５とを嵌合させることにより支持されている。
樹脂被覆スピンドルの成形方法について、図面にもとづ
いて詳細に説明する。図１において、１は金型の片面で
あり、成形時にはもう一方の片面と合体させて使用され
る。２及び３は、金型１に嵌合され、金属製芯棒１０を
金型内に支持している置き中子である。置き中子２で
は、金属製芯棒１０の上端部１４（図４参照）が螺合に
より支持されており、一方、置き中子３では筒状本体４
内にスプリング９により、付勢可能に支持された支持軸
６の端部に設けられた突状部８と、金属製芯棒１０の下
端部１５とを嵌合させることにより支持されている。
【０００７】置き中子３の構造を図３により更に詳しく
説明する。４は、金型１に嵌合される筒状本体である。
６は、筒状本体内に支持された支持軸であり、筒状本体
４を貫通して外部に位置する突出した支持軸６の頭部に
は、ワッシャーをナットで固定してなるストッパー部５
が設けられている。ストッパー部５は、必要に応じ置き
中子３付近に設けられた係止部材と係合し、支持軸６
が、金型内部方向に付勢されないようにするために設け
られたものである。７は、支持軸６の頭部と反対側に設
けられた拡径部で、一部は筒状本体４の内部に位置し、
一部は筒状本体４の外部に突出している。８は、拡径部
７の端面に縮径して設けられた突状部である。９は、一
端部を拡径部７の肩部に置き、支持軸６のまわりに配置
された支持軸６付勢用スプリングである。尚、拡径部７
を摺動自在に保持している筒状本体２内の拡径溝部は、
拡径部７の軸線方向の長さと同じ深さに設けられてい
る。１０は、樹脂被覆スピンドルの芯材となる金属製芯
棒である。金属製芯棒１０の形状は特に限定されない
が、好適な一例が図４に示されている。
説明する。４は、金型１に嵌合される筒状本体である。
６は、筒状本体内に支持された支持軸であり、筒状本体
４を貫通して外部に位置する突出した支持軸６の頭部に
は、ワッシャーをナットで固定してなるストッパー部５
が設けられている。ストッパー部５は、必要に応じ置き
中子３付近に設けられた係止部材と係合し、支持軸６
が、金型内部方向に付勢されないようにするために設け
られたものである。７は、支持軸６の頭部と反対側に設
けられた拡径部で、一部は筒状本体４の内部に位置し、
一部は筒状本体４の外部に突出している。８は、拡径部
７の端面に縮径して設けられた突状部である。９は、一
端部を拡径部７の肩部に置き、支持軸６のまわりに配置
された支持軸６付勢用スプリングである。尚、拡径部７
を摺動自在に保持している筒状本体２内の拡径溝部は、
拡径部７の軸線方向の長さと同じ深さに設けられてい
る。１０は、樹脂被覆スピンドルの芯材となる金属製芯
棒である。金属製芯棒１０の形状は特に限定されない
が、好適な一例が図４に示されている。
【０００８】金属製芯棒１０の上部及び下部には、それ
ぞれ、相離隔した一連の多角形状の拡大部１１と、該拡
大部１１を連結する短い丸棒部１２が設けられ、又、両
者の間には、やや長目の丸棒部１３が設けられている。
各部ともに樹脂被覆された後において、金属製芯棒１０
の周方向や軸方向への動きの防止や、スピンドル回動時
の集中応力緩和の役割を果たしている。上端部１４に
は、置き中子２と螺合するためのネジ山が設けられてい
る。１６は、金型１の型面と金属製芯棒１０との間に形
成された間隙であり、その内面には、ネジ山用の溝が形
成されている。該間隙１６内に被覆用樹脂１８が、ゲー
ト１７から注入されることにより、樹脂被覆スピンドル
２０（図５参照）が得られる。被覆用樹脂は、特に限定
されるものではないが、各種塩化ビニル系樹脂、ポリプ
ロピレン、フッ化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂が好
適なものとして挙げられる。
ぞれ、相離隔した一連の多角形状の拡大部１１と、該拡
大部１１を連結する短い丸棒部１２が設けられ、又、両
者の間には、やや長目の丸棒部１３が設けられている。
各部ともに樹脂被覆された後において、金属製芯棒１０
の周方向や軸方向への動きの防止や、スピンドル回動時
の集中応力緩和の役割を果たしている。上端部１４に
は、置き中子２と螺合するためのネジ山が設けられてい
る。１６は、金型１の型面と金属製芯棒１０との間に形
成された間隙であり、その内面には、ネジ山用の溝が形
成されている。該間隙１６内に被覆用樹脂１８が、ゲー
ト１７から注入されることにより、樹脂被覆スピンドル
２０（図５参照）が得られる。被覆用樹脂は、特に限定
されるものではないが、各種塩化ビニル系樹脂、ポリプ
ロピレン、フッ化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂が好
適なものとして挙げられる。
【０００９】以下に、本実施例の樹脂被覆スピンドルの
成形方法について説明する。射出成形機における型開き
した金型１の片面に、まず前もって置き中子２とその上
端部１４を螺着させて準備していた置き中子２付金属製
芯棒１０を、金型１の置き中子２の装着用溝に、置き中
子２を嵌合させることにより固定し、つぎに、置き中子
３を金型１の置き中子３の装着用溝に嵌合させ、スプリ
ング９により付勢されている支持軸６の突状部８を、金
属製芯棒１０の下端部１５と嵌合端面と接触させる。こ
の際、金属製芯棒１０が間隙１６の中心に位置するよう
注意する。つぎに、金型の他片面を重ねて型締めし、ゲ
ート１７から樹脂１８を注入する。樹脂１８の注入完了
後型開きし、金型１から、置き中子２、３及び、樹脂被
覆スピンドル２０の一体物を取り出し、置き中子２、３
を取り外して得られた樹脂被覆スピンドル２０を、冷却
工程に移す。
成形方法について説明する。射出成形機における型開き
した金型１の片面に、まず前もって置き中子２とその上
端部１４を螺着させて準備していた置き中子２付金属製
芯棒１０を、金型１の置き中子２の装着用溝に、置き中
子２を嵌合させることにより固定し、つぎに、置き中子
３を金型１の置き中子３の装着用溝に嵌合させ、スプリ
ング９により付勢されている支持軸６の突状部８を、金
属製芯棒１０の下端部１５と嵌合端面と接触させる。こ
の際、金属製芯棒１０が間隙１６の中心に位置するよう
注意する。つぎに、金型の他片面を重ねて型締めし、ゲ
ート１７から樹脂１８を注入する。樹脂１８の注入完了
後型開きし、金型１から、置き中子２、３及び、樹脂被
覆スピンドル２０の一体物を取り出し、置き中子２、３
を取り外して得られた樹脂被覆スピンドル２０を、冷却
工程に移す。
【００１０】尚、置き中子３は、樹脂の注入圧力を利用
した簡単な構造であることから、樹脂注入の最終端付近
であれば変位自在に取付け可能である。また、置き中子
２も、置き中子３と同じ構造にし、ゲート１７を中央部
に変更すると、完全に樹脂被覆されたスピンドルが得ら
れる。
した簡単な構造であることから、樹脂注入の最終端付近
であれば変位自在に取付け可能である。また、置き中子
２も、置き中子３と同じ構造にし、ゲート１７を中央部
に変更すると、完全に樹脂被覆されたスピンドルが得ら
れる。
【００１１】上記本実施例における作用について説明す
る。図１の状態において、ゲート１７から溶融した樹脂
１８が注入されると該樹脂は、間隙１６内を充填しなが
ら、置き中子３方向へ移動していく。この間、樹脂１８
は、金属製芯棒１０の周囲に充填されていくため、金属
製芯棒１０は、スピンドル２０の軸芯に固定されてい
く。樹脂１８が、ついには置き中子３の支持軸６に設け
られた拡径部７付近まで到達すると樹脂１８は注入圧力
により、拡径部７を押圧して、筒状本体４内に退動さ
せ、筒状本体４の端面と面一状態にする。この時に、金
属製芯棒１０の下端部１５の端面から、前記拡径部７に
設けられた突状部８は離隔され、両者間に空間１９が生
じ、該空間１９にも樹脂１８が充填され、更に突状部８
の周囲にも充填され、樹脂１８の注入は完了する（図２
の状態）。
る。図１の状態において、ゲート１７から溶融した樹脂
１８が注入されると該樹脂は、間隙１６内を充填しなが
ら、置き中子３方向へ移動していく。この間、樹脂１８
は、金属製芯棒１０の周囲に充填されていくため、金属
製芯棒１０は、スピンドル２０の軸芯に固定されてい
く。樹脂１８が、ついには置き中子３の支持軸６に設け
られた拡径部７付近まで到達すると樹脂１８は注入圧力
により、拡径部７を押圧して、筒状本体４内に退動さ
せ、筒状本体４の端面と面一状態にする。この時に、金
属製芯棒１０の下端部１５の端面から、前記拡径部７に
設けられた突状部８は離隔され、両者間に空間１９が生
じ、該空間１９にも樹脂１８が充填され、更に突状部８
の周囲にも充填され、樹脂１８の注入は完了する（図２
の状態）。
【００１２】以上のような作用により、金属製芯棒１０
は樹脂１８にて被覆されるため、金属製芯棒１０の下端
部１５の端面も完全に樹脂被覆され、外気と接触するこ
とが防止されている。従って、ゲートバルブ等に装着し
て流体輸送に使用されても流体と接触することがないた
め、従来のような腐食という問題は全く発生しない。
は樹脂１８にて被覆されるため、金属製芯棒１０の下端
部１５の端面も完全に樹脂被覆され、外気と接触するこ
とが防止されている。従って、ゲートバルブ等に装着し
て流体輸送に使用されても流体と接触することがないた
め、従来のような腐食という問題は全く発生しない。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、金属製芯棒のまわりに被覆樹脂が均一に充填され
た樹脂被覆スピンドルが得られる。従って、従来のよう
な後加工工程が省かれるため、生産性が大巾に向上し、
又、金属製芯棒の流体による腐蝕という問題が完全に解
消され、該スピンドルの寿命が大巾に延長されるという
効果が得られる。
れば、金属製芯棒のまわりに被覆樹脂が均一に充填され
た樹脂被覆スピンドルが得られる。従って、従来のよう
な後加工工程が省かれるため、生産性が大巾に向上し、
又、金属製芯棒の流体による腐蝕という問題が完全に解
消され、該スピンドルの寿命が大巾に延長されるという
効果が得られる。
【図１】本実施例における、樹脂注入前の金型内部を示
す一部断面を含む正面図である。
す一部断面を含む正面図である。
【図２】図１における金型に樹脂注入した後の状態を示
す一部断面を含む正面図である。
す一部断面を含む正面図である。
【図３】置き中子を示す一部断面を含む正面図である。
【図４】金属製芯棒の斜視図である。
【図５】樹脂被覆スピンドルの斜視図である。
【図６】樹脂被覆スピンドルを使用したゲートバルブの
断面図である。
断面図である。
１・・・金型 ２、３・・・置き中子 ４・・・筒状本体 ５・・・ストッパー部 ６・・・支持軸 ７・・・拡径部 ８・・・突状部 ９・・・スプリング １０・・・金属製芯棒 １１・・・多角形状の拡大部 １２・・・丸棒部（短い） １３・・・丸棒部（長い） １４・・・上端部 １５・・・下端部 １６・・・間隙 １７・・・ゲート １８・・・樹脂 １９・・・空間 ２０・・・樹脂被覆スピンドル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 27:12 71:00 105:22
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製芯棒１０が、金型１に嵌合された
置き中子２、３により金型内に支持され、金型１の型面
と金属製芯棒１０との間には被覆用樹脂１８が注入され
る間隙１６が形成され、間隙１６に樹脂を注入してなる
樹脂被覆スピンドルの成形方法において、金属製芯棒１
０の少なくとも下端部１５が置き中子３の筒状本体４内
部に軸方向に進退動可能に付勢されて支持されている支
持軸６の端部に設けられた突状部８に接触にて支持され
ており、樹脂１８が間隙１６に注入され、支持軸６が樹
脂１８の圧力により退動し、支持軸６の突状部８と金属
製芯棒１０の下端部１５との間に生じた空間１９にも樹
脂１８が充填されることを特徴とする樹脂被覆スピンド
ルの成形方法。 - 【請求項２】 金属製芯棒１０が相離隔した一連の多角
形状の拡大部１１と該拡大部１１を連結する短い丸棒部
１２とからそれぞれなる上部および下部と該上部および
下部を連結するやや長目の丸棒部１３とから形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆スピンド
ルの成形方法。 - 【請求項３】 被覆用樹脂が、塩化ビニル系樹脂、ポリ
プロピレン、フッ化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンオ
キサイド、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂で
ある請求項１、２のいづれかに記載の樹脂被覆スピンド
ルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12746195A JPH08300402A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 樹脂被覆スピンドルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12746195A JPH08300402A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 樹脂被覆スピンドルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300402A true JPH08300402A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14960510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12746195A Pending JPH08300402A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 樹脂被覆スピンドルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300402A (ja) |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12746195A patent/JPH08300402A/ja active Pending
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