JPH04304833A - 釣り竿の製造方法とその釣り竿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、釣り竿の製造方法に関
し、詳しくは、リールの脚受け部を竿素材の外面に形成
する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のように構成される技術とし
て、実開平１―１６８１６６号公報に示されるものが存
在し、この従来例ではリールの脚受け部を有するシート
ベースを、竿素材に外嵌固定した後、可動型の脚受け部
を取付けるという手順により釣り竿の元竿部分が製造さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、シートベース
を竿素材に外嵌固定する作業を考えるに、従来技術では
、筒状に成形されたシートベースの内面と竿素材外面と
の接着により固定が行われるため作業時には接着剤の塗
布を必要とする。又、竿素材について考えるに、グラス
ロッド、或いは、カーボンロッドと称せられる釣り竿の
素材は、緩いテーパ状の芯金（マンドレル）にシート状
のプリプレグを巻付けた状態で焼成することにより製造
されるので、その外面も緩いテーパ面となっており、こ
のように製造された竿素材では芯金を抜き取った後にお
いて、両端部の切断位置に誤差を生ずると、竿素材の端
部を基準とした、竿素材の所定位置の外径の値にも誤差
を生ずるため、前述のようにシートベースを固定しよう
とした場合に、シートベース内面と竿素材の外面との間
に隙間を生じてガタツキの原因になったり、シートベー
スを所定の位置まで送り込めないことの原因になること
もあり、竿素材の外面の決まった位置に対して確実にシ
ートベースを形成する技術が望まれている。そこで、竿
素材に外面に金型を配し、この金型と竿素材との間に樹
脂を注入する、所謂、インジェクションの手段により、
竿素材の外面に対して脚受け部を直接形成することも考
えるが、竿素材はシート状のプリプレグをマンドレルに
巻回して形成されるため、成型後にはプリプレグの重な
り部分の肉厚が大きくなって、その外面形状が真円にな
り難い。　　従って、このような形状の竿素材の外面に
対して金型を直接配置しても金型と竿素材とを密着させ
ることが困難となり、成型後に金型から漏出した樹脂、
所謂、バリの取り除きに手間を要する等、改善の余地が
ある。本発明の目的は、竿素材の所定の位置に決まった
形状の脚受け部を、無理なく強固に形成する方法を合理
的に得る点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、竿素材
の外面に環状体を密嵌合状態に外嵌固定すると共に、こ
の環状体の外面に密接状態に配置された金型と竿素材の
外面との間の空間に対して、樹脂を注入してリールの脚
受け部を竿素材の外面に一体形成する点にあり、その作
用、及び、効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】上記特徴を例えば、図１乃至図３に示すように
構成すると、リールの脚受け部１を有したシートベース
４を竿素材６に形成する際には、竿素材６の外面に対し
て環状体７を外嵌固定し、この環状体７の外面に金型８
，８を配置することにより、環状体７の外面と金型８，
８の内面とが密接状態になると共に、この金型８，８と
竿素材６の外面との間に樹脂注入空間が形成されること
になり、この状態で、この空間に樹脂Ｐを注入すること
により、注入時には密接状態の環状体７と金型８，８と
の間から注入した樹脂Ｐが流れ出ることが無い状態で竿
素材６と一体化した形態にシートベース４が形成される
ことになる。つまり、本発明では、環状体７の外径を金
型８の内面に密接するように予め設定しておくことによ
り、成型時にはバリを生じ難く、又、型成形により脚受
け部を形成するので、前述したようにシートベース４を
別体で製造するという工程が不要となるばかりで無く、
接着剤を塗布する工程も不要となり、しかも、この成形
時には精度の高い加工を行わずとも、樹脂Ｐの流れ出し
も抑制した状態で脚受け部を竿素材６に一体的に形成で
きるのである。

【０００６】

【発明の効果】従って、竿素材の所定の位置に決まった
形状の脚受け部を、無理なく強固に形成し、しかも、製
造時にはバリの取り除き等に手間の掛からない釣り竿の
製造方法が得られたのである。特に、本発明では、環状
体の形状、位置の設定により竿の軸芯にシートベースの
重心を一致させ得るものとなり、竿のバランスを向上さ
せることも可能になるという効果を奏する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図４には元竿Ｒに備えたリールシートＳを表して
あり、このリールシートＳはリールの脚受け部としての
固定フード１と、元竿の軸芯に沿って移動自在な可動フ
ード２と、可動フード２の位置決めを行う揺動操作型の
ロック材３とを備えて成り、これらは元竿Ｒに一体形成
されたシートベース４に設けられている。尚、このシー
トベース４にはロック材３の位置を保持するための鋸歯
状の保持面５を形成してある。このシートベースは元竿
Ｒの外面に対して樹脂材で一体的に形成され、このシー
トベース４を元竿Ｒの竿素材６に形成するための工程は
以下の通りである。

【０００８】つまり、図１乃至図３に示すように、この
工程では先ず、竿素材６の外面に対して所定間隔で一対
の溝６Ａ，６Ａを形成すると共に、この溝６Ａに係合し
てその位置が決まる環状体７を外嵌固定する。この環状
体７は、その外径を後述する金型８の内径と一致させる
と共に、竿素材６に外嵌した状態で竿素材６の外面との
間に間隙が形成されないよう内径が設定され、この内面
には前記溝６Ａに係合する突起部７Ａを有し、圧入によ
り外嵌固定される。

【０００９】このように環状体７を外嵌固定した後には
、環状体７の外面に密接する状態に一対の金型８，８を
合わせて配置する。この金型８，８は上下２つ割りに構
成されると共に同図に上側に表わされる上側の金型８に
は固定フード１の係合用凹部１Ａを形成するための中子
材９がスライド移動自在に設けられている。次に、金型
８，８のキャビティ部　（内部空間）　に加熱状態の熱
可塑性の樹脂Ｐを加圧注入する、所謂、射出成形の手段
により竿素材６の外面にシートベース４を形成する。そ
して、前記中子材９を抜き取り方向にスライド移動させ
た後、金型８，８の分離を図ることでシートベース４の
形成工程は完了し、この後、外面の塗装研磨等の処理を
行い、可動フード２、ロック材３夫々を取付けることに
より、リールシートＳが完成するのである。

【００１０】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に、
例えば、次の各項のように構成して実施することも可能
である。 （イ）　　図５に示すように、竿素材６の外面に研削等
の加工により小径部６Ｂを形成し、この小径部６Ｂの端
部位置の１箇所にのみ環状体７を外嵌し、この環状体７
の外面と小径部６Ｂの外面とに金型８，８を密接させ、
樹脂Ｐの注入により前述と同様にシートベース４を形成
する。尚、この方法によると、小径部６Ｂの外径を金型
８，８の内径に容易に設定できるものとなる。 （ロ）　　図６に示すように、竿素材６の外面に前記実
施例と同様に環状体７を１箇所だけ外嵌固定し、この環
状体７の外面と竿素材６の外面とに金型８，８を密接さ
せ、樹脂Ｐの注入によりシートベース４を形成する。 尚、この方法によると、竿素材６の外面と金型８，８の
内面との間の１箇所における寸法管理だけで成型が可能
となる。 （ハ）　　環状体を竿素材の外面に対して、接着剤を用
いて固定する。（ニ）　芯金に対して巻回したプリプレ
グを焼成して製作される竿素材では、この芯金を抜き取
る工程以前に、前述したようにシートベースを形成する
。 尚、このように芯金の抜き取り前にシートベースを形成
する場合には、金型に対する樹脂の注入圧によって竿素
材を傷めることが皆無となる。 （ホ）　　射出成形に用いる樹脂中にガラス繊維、ナイ
ロン繊維等を含ませて強度を向上させた状態に成形する
。 （ヘ）　　リールシートの構造をネジ送りによって可動
フードの移動を行う形態のものに構成する。

【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】竿素材に環状材を外嵌させた状態の側面図

【図
２】金型を配置した状態の断面図

【図３】金型を分離した状態の断面図

【図４】リールシートの斜視図

【図５】別実施例（イ）の断面図

【図６】別実施例（ロ）の断面図

【符号の説明】

６　　　　竿素材 ７　　　　環状体 ８　　　　金型 Ｐ　　　　樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　竿素材（６）の外面に環状体（７）を
   密嵌合状態に外嵌固定すると共に、この環状体（７）の
   外面に密接状態に配置された金型（８）と竿素材（６）
   の外面との間の空間に対して、樹脂（Ｐ）を注入してリ
   ールの脚受け部を竿素材（６）の外面に一体形成する釣
   り竿の製造方法。