JP3372155B2 - 螺旋状体成形装置と、その成形方法 - Google Patents
螺旋状体成形装置と、その成形方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製の螺旋状体
を射出成形によって得る螺旋状体成形装置と、その成形
方法に関する。
を射出成形によって得る螺旋状体成形装置と、その成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばテフロンなどの合成樹脂材から
なる螺旋状体を、射出成形によって得る螺旋状体成形装
置がある。この螺旋状体成形装置は、図６および図７に
示すような部品から構成される。
なる螺旋状体を、射出成形によって得る螺旋状体成形装
置がある。この螺旋状体成形装置は、図６および図７に
示すような部品から構成される。
【０００３】図中１は可動側金型、２は固定側金型、３
は入れ子である。この入れ子３は、スリーブ４と中子５
の組合わせからなる。上記中子５は、円柱状体であり、
その周面に螺旋状の溝部６が設けられる。これに対して
スリーブ４は、中子５が挿脱自在に嵌り合う直径寸法と
同一の全長寸法の孔部７を備えている。
は入れ子である。この入れ子３は、スリーブ４と中子５
の組合わせからなる。上記中子５は、円柱状体であり、
その周面に螺旋状の溝部６が設けられる。これに対して
スリーブ４は、中子５が挿脱自在に嵌り合う直径寸法と
同一の全長寸法の孔部７を備えている。
【０００４】孔部７の周面には何らの加工も施されてお
らず、平坦面である。スリーブ４と中子５を組合わせて
入れ子３を構成した状態で、中子５の螺旋状溝部６と、
この溝部の開放面を閉成するスリーブ４の孔部７周面と
で、空間部であるキャビティが形成される。
らず、平坦面である。スリーブ４と中子５を組合わせて
入れ子３を構成した状態で、中子５の螺旋状溝部６と、
この溝部の開放面を閉成するスリーブ４の孔部７周面と
で、空間部であるキャビティが形成される。
【０００５】なお、上記スリーブ４には、中子５の螺旋
状溝部６に連通する図示しないランナやゲートなどから
なる溶融樹脂の案内通路が設けられている。成形時に
は、図に矢印で示すように、中子５をスリーブ４の孔部
７に挿入して入れ子３を構成し、これを可動側金型１に
挿入する。そして、可動側金型１を固定側金型２に組合
わせ、上記スリーブ４の案内通路に溶融した樹脂を射出
注入する。
状溝部６に連通する図示しないランナやゲートなどから
なる溶融樹脂の案内通路が設けられている。成形時に
は、図に矢印で示すように、中子５をスリーブ４の孔部
７に挿入して入れ子３を構成し、これを可動側金型１に
挿入する。そして、可動側金型１を固定側金型２に組合
わせ、上記スリーブ４の案内通路に溶融した樹脂を射出
注入する。
【０００６】溶融した樹脂は、入れ子３に形成されるキ
ャビティに導かれ、ここに充填される。そして、樹脂が
固形化するのに必要な所定時間が経過したあとは、図の
矢印とは反対方向に部品を分解する。
ャビティに導かれ、ここに充填される。そして、樹脂が
固形化するのに必要な所定時間が経過したあとは、図の
矢印とは反対方向に部品を分解する。
【０００７】すなわち、固定側金型２から可動側金型１
を離反し、さらにこの可動側金型１から入れ子３を抜き
出す。ついで、スリーブ４を固定し、エアーシリンダな
どの直線運動体を用いて中子５を移動付勢し、スリーブ
４から突き出す。中子５の周面に設けられる上記螺旋状
溝部６に、樹脂が埋設された状態で取り出される。
を離反し、さらにこの可動側金型１から入れ子３を抜き
出す。ついで、スリーブ４を固定し、エアーシリンダな
どの直線運動体を用いて中子５を移動付勢し、スリーブ
４から突き出す。中子５の周面に設けられる上記螺旋状
溝部６に、樹脂が埋設された状態で取り出される。
【０００８】最後に、図８に示すように、中子５の螺旋
状溝部６から螺旋状に成形された樹脂である螺旋状体Ｓ
を取り出す。実際には、螺旋状体Ｓの一端部を溝部６端
部から強制的に掘り起こし、何らかの手段でその端部を
摘み、かつ固定する。
状溝部６から螺旋状に成形された樹脂である螺旋状体Ｓ
を取り出す。実際には、螺旋状体Ｓの一端部を溝部６端
部から強制的に掘り起こし、何らかの手段でその端部を
摘み、かつ固定する。
【０００９】中子５を所定方向に徐々に回転するととも
に軸方向に移動することにより、溝部６から螺旋状体Ｓ
の成形品が徐々に抜き出される。螺旋状溝部６のピッチ
分だけ中子５を回転すれば、螺旋状体Ｓは全長に亘って
取り出され、成形された螺旋状体Ｓが得られる。
に軸方向に移動することにより、溝部６から螺旋状体Ｓ
の成形品が徐々に抜き出される。螺旋状溝部６のピッチ
分だけ中子５を回転すれば、螺旋状体Ｓは全長に亘って
取り出され、成形された螺旋状体Ｓが得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
螺旋状体成形装置では、中子５の螺旋状溝部６と、スリ
ーブ４の孔部７周面との間の空間部であるキャビティに
樹脂が射出注入され、固形化した状態で溝部６に埋設さ
れる。換言すれば、螺旋状体Ｓは中子５に巻き付いた状
態で成形される。
螺旋状体成形装置では、中子５の螺旋状溝部６と、スリ
ーブ４の孔部７周面との間の空間部であるキャビティに
樹脂が射出注入され、固形化した状態で溝部６に埋設さ
れる。換言すれば、螺旋状体Ｓは中子５に巻き付いた状
態で成形される。
【００１１】上記螺旋状体Ｓを中子５から取り出すの
に、螺旋状体の一端部を固定保持し、中子を回転しなが
ら軸方向に移動しなければならない。螺旋状体Ｓは中子
溝部６の曲率半径とは無関係に、強制的に延展化されて
しまう。
に、螺旋状体の一端部を固定保持し、中子を回転しなが
ら軸方向に移動しなければならない。螺旋状体Ｓは中子
溝部６の曲率半径とは無関係に、強制的に延展化されて
しまう。
【００１２】螺旋状溝部６のピッチ分だけ中子５を操作
すれば螺旋状体Ｓが得られるが、その作業中での強制的
な延展化により、変形量が樹脂の弾性限界を越えてしま
うことがある。
すれば螺旋状体Ｓが得られるが、その作業中での強制的
な延展化により、変形量が樹脂の弾性限界を越えてしま
うことがある。
【００１３】その結果、螺旋状体Ｓの変形が回復せず、
不均一なピッチや、曲率半径が一定しないピッチ円とな
る恐れがあり、形状精度が低下する。また、この作業は
自動化が困難で人手に頼らざるを得ないため、サイクル
タイムが一定せず、生産性に劣るなどの不具合がある。
不均一なピッチや、曲率半径が一定しないピッチ円とな
る恐れがあり、形状精度が低下する。また、この作業は
自動化が困難で人手に頼らざるを得ないため、サイクル
タイムが一定せず、生産性に劣るなどの不具合がある。
【００１４】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、成形された樹脂の螺旋状
体を金型から容易に離型できるとともに、形状精度の低
下を防止し、かつ自動化を可能とした螺旋状体成形装置
と、その成形方法を提供しようとするものである。
り、その目的とするところは、成形された樹脂の螺旋状
体を金型から容易に離型できるとともに、形状精度の低
下を防止し、かつ自動化を可能とした螺旋状体成形装置
と、その成形方法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を満足するため
第１の発明の螺旋状体成形装置は、請求項１として、溶
融された樹脂を螺旋状のキャビティに充填し固化するこ
とによって螺旋状体の成形を行う装置において、中子
と、この中子が挿入される孔部の内周面に設けられた螺
旋状体成型溝部と中子の周面とが組み合わされることに
よりキャビティを形成する径方向に分割自在な第１のス
リーブと、第１のスリーブが着脱自在に挿入される第２
のスリーブとを具備することを特徴とする。
第１の発明の螺旋状体成形装置は、請求項１として、溶
融された樹脂を螺旋状のキャビティに充填し固化するこ
とによって螺旋状体の成形を行う装置において、中子
と、この中子が挿入される孔部の内周面に設けられた螺
旋状体成型溝部と中子の周面とが組み合わされることに
よりキャビティを形成する径方向に分割自在な第１のス
リーブと、第１のスリーブが着脱自在に挿入される第２
のスリーブとを具備することを特徴とする。
【００１６】上記目的を満足するため第２の発明の螺旋
状体成形方法は、請求項２として、中子が挿入される孔
部の内周面に設けられた螺旋状体成型溝部と中子の周面
とが組み合わされることによりキャビティを形成する径
方向に分割自在なスリーブを用いて螺旋状体の成形を行
う方法であって、キャビティに溶融された樹脂を充填し
螺旋状体を形成する工程と、スリーブを分割する工程
と、中子に巻回されている螺旋状体を中子の長さ方向に
相対移動させることにより螺旋状体と中子とを離型する
工程とを具備することを特徴とする。
状体成形方法は、請求項２として、中子が挿入される孔
部の内周面に設けられた螺旋状体成型溝部と中子の周面
とが組み合わされることによりキャビティを形成する径
方向に分割自在なスリーブを用いて螺旋状体の成形を行
う方法であって、キャビティに溶融された樹脂を充填し
螺旋状体を形成する工程と、スリーブを分割する工程
と、中子に巻回されている螺旋状体を中子の長さ方向に
相対移動させることにより螺旋状体と中子とを離型する
工程とを具備することを特徴とする。
【００１７】
【００１８】
【００１９】以上のような課題を解決する手段を備える
ことにより、請求項１および請求項２の発明では、成形
された螺旋状体を金型から容易に離型できて、形状精度
の低下を防止し、かつ自動化が可能になる。
ことにより、請求項１および請求項２の発明では、成形
された螺旋状体を金型から容易に離型できて、形状精度
の低下を防止し、かつ自動化が可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図２に示すように、１０
は中子であり、１１は第１のスリーブであり、１２は第
２のスリーブであって、これらで入れ子１３が構成され
る。
て、図面を参照して説明する。図２に示すように、１０
は中子であり、１１は第１のスリーブであり、１２は第
２のスリーブであって、これらで入れ子１３が構成され
る。
【００２１】上記中子１０は、円柱状体に形成され、そ
の端面は勿論、周面にも何らの加工も施されていない平
坦面をなす。上記第１のスリーブ１１は、端面および軸
方向に沿って矩形状に形成され、両端面を貫通する孔部
１４が軸方向に沿って設けられる。上記孔部１４は、直
径寸法が上記中子１０の直径寸法と同一であり、全長寸
法が中子全長寸法と同一である。
の端面は勿論、周面にも何らの加工も施されていない平
坦面をなす。上記第１のスリーブ１１は、端面および軸
方向に沿って矩形状に形成され、両端面を貫通する孔部
１４が軸方向に沿って設けられる。上記孔部１４は、直
径寸法が上記中子１０の直径寸法と同一であり、全長寸
法が中子全長寸法と同一である。
【００２２】したがって、第１のスリーブ１１の孔部１
４自体は円柱状の空間部からなり、上記中子１０を着脱
自在に挿入できるようになっている。図３（Ａ）にも示
すように、孔部１４の内周面には螺旋状の溝部１５が設
けられている。この溝部１５は、第１のスリーブ１１の
一端部から他端部に亘って連続し、かつ等ピッチに設け
られ、その断面形状は矩形状である。
４自体は円柱状の空間部からなり、上記中子１０を着脱
自在に挿入できるようになっている。図３（Ａ）にも示
すように、孔部１４の内周面には螺旋状の溝部１５が設
けられている。この溝部１５は、第１のスリーブ１１の
一端部から他端部に亘って連続し、かつ等ピッチに設け
られ、その断面形状は矩形状である。
【００２３】上記第１のスリーブ１１は、軸方向に沿っ
て複数（ここでは４個）に分割自在な分割体１１ａない
し１１ｄから構成される。それぞれの分割体１１ａない
し１１ｄの軸方向に沿う内周面に、孔部１４および螺旋
状体成型溝部（以下、螺旋状溝部と言う）１５の分割面
が成形される。
て複数（ここでは４個）に分割自在な分割体１１ａない
し１１ｄから構成される。それぞれの分割体１１ａない
し１１ｄの軸方向に沿う内周面に、孔部１４および螺旋
状体成型溝部（以下、螺旋状溝部と言う）１５の分割面
が成形される。
【００２４】再び図２に示すように、上記第２のスリー
ブ１２は、端面および軸方向に沿って矩形状に形成さ
れ、その一端面から他端面近傍に亘って孔部である装着
部１６が軸方向に沿って設けられる。
ブ１２は、端面および軸方向に沿って矩形状に形成さ
れ、その一端面から他端面近傍に亘って孔部である装着
部１６が軸方向に沿って設けられる。
【００２５】上記装着部１６は、断面形状が矩形状で、
組み合わされた状態の上記第１のスリーブ１１の端面外
形寸法と同一であり、装着部１６の全長寸法は第１のス
リーブ１１の全長寸法と同一である。したがって、この
装着部１６に第１のスリーブ１１が着脱自在に挿入され
るようになっている。
組み合わされた状態の上記第１のスリーブ１１の端面外
形寸法と同一であり、装着部１６の全長寸法は第１のス
リーブ１１の全長寸法と同一である。したがって、この
装着部１６に第１のスリーブ１１が着脱自在に挿入され
るようになっている。
【００２６】このようにして入れ子１３を構成した状態
で、図３（Ｂ）にも示すように、第１のスリーブ１１の
螺旋状溝部１５と、この溝部の開放面を閉成する中子１
０周面とで、空間部であるキャビティＫが形成される。
第１，第２のスリーブ１１，１２には、上記キャビティ
に連通する図示しないランナやゲートなどからなる溶融
樹脂の案内通路が設けられている。
で、図３（Ｂ）にも示すように、第１のスリーブ１１の
螺旋状溝部１５と、この溝部の開放面を閉成する中子１
０周面とで、空間部であるキャビティＫが形成される。
第１，第２のスリーブ１１，１２には、上記キャビティ
に連通する図示しないランナやゲートなどからなる溶融
樹脂の案内通路が設けられている。
【００２７】図１に示すように、中子１０と、第１，第
２のスリーブ１１，１２を組合わせた上記入れ子１３
は、可動側金型１７に装着される。そして、上記可動側
金型１７は固定側金型１８に組み合わされる。
２のスリーブ１１，１２を組合わせた上記入れ子１３
は、可動側金型１７に装着される。そして、上記可動側
金型１７は固定側金型１８に組み合わされる。
【００２８】ここでは図示しないが、上記固定側金型１
８には溶融した樹脂を射出する射出部であるスプールブ
ッシュが接続されていて、上記入れ子１３に設けられる
案内通路に連通される。
８には溶融した樹脂を射出する射出部であるスプールブ
ッシュが接続されていて、上記入れ子１３に設けられる
案内通路に連通される。
【００２９】これら可動，固定側金型１７，１８を用い
ることにより、この装置はパーティングが１か所の２枚
構成金型である。そして、後述するように射出成形をな
すと、得られる成型品である螺旋状体にランナ部分に導
かれたまま固形化した樹脂が一体となって取り出され
る、サイドゲート金型に分類される。
ることにより、この装置はパーティングが１か所の２枚
構成金型である。そして、後述するように射出成形をな
すと、得られる成型品である螺旋状体にランナ部分に導
かれたまま固形化した樹脂が一体となって取り出され
る、サイドゲート金型に分類される。
【００３０】このようにして構成される螺旋状体成形装
置であり、周面に何らの加工も施されていない円柱状の
中子１０を、複数の分割体１１ａないし１１ｄを組合わ
せた第１のスリーブ１１の孔部１４に挿入する。
置であり、周面に何らの加工も施されていない円柱状の
中子１０を、複数の分割体１１ａないし１１ｄを組合わ
せた第１のスリーブ１１の孔部１４に挿入する。
【００３１】そして、第１のスリーブ１１を第２のスリ
ーブ１２の装着部１６に装着して入れ子１３を構成し、
この入れ子１３を可動側金型１７に装着する。さらに、
可動側金型１７を固定側金型１８に組合わせて、固定側
金型１８に接続されるスプールブッシュから溶融した樹
脂を射出注入する。
ーブ１２の装着部１６に装着して入れ子１３を構成し、
この入れ子１３を可動側金型１７に装着する。さらに、
可動側金型１７を固定側金型１８に組合わせて、固定側
金型１８に接続されるスプールブッシュから溶融した樹
脂を射出注入する。
【００３２】溶融樹脂は、ランナからゲートなどの案内
通路を介して第１のスリーブ１１の螺旋状溝部１５と中
子１０周面で形成されるキャビティＫに導かれ、ここに
充填される。
通路を介して第１のスリーブ１１の螺旋状溝部１５と中
子１０周面で形成されるキャビティＫに導かれ、ここに
充填される。
【００３３】溶融樹脂が、上記キャビティＫに十分に充
填され、ここからゲートとランナに連なる状態で注入を
停止し、所定時間放置する。樹脂は放熱冷却して固形化
する。キャビティが螺旋状をなすところから、得られる
成型品は螺旋状体Ｓである。
填され、ここからゲートとランナに連なる状態で注入を
停止し、所定時間放置する。樹脂は放熱冷却して固形化
する。キャビティが螺旋状をなすところから、得られる
成型品は螺旋状体Ｓである。
【００３４】今度は、成形化した樹脂である螺旋状体Ｓ
を装置から離型する工程となる。はじめに、入れ子１３
を可動側金型１７から取り出す。そして、取り出した入
れ子１３を分解する。すなわち、中子１０はそのままの
状態で、第１のスリーブ１１を第２のスリーブ１２から
抜き出す。
を装置から離型する工程となる。はじめに、入れ子１３
を可動側金型１７から取り出す。そして、取り出した入
れ子１３を分解する。すなわち、中子１０はそのままの
状態で、第１のスリーブ１１を第２のスリーブ１２から
抜き出す。
【００３５】図４に示すように、抜き出した第１のスリ
ーブ１１に対して中子１０を固定し、第１のスリーブ１
１を径方向に分割付勢する。すなわち、第１のスリーブ
１１を構成する各分割体１１ａないし１１ｄを、対角線
方向に移動付勢する。
ーブ１１に対して中子１０を固定し、第１のスリーブ１
１を径方向に分割付勢する。すなわち、第１のスリーブ
１１を構成する各分割体１１ａないし１１ｄを、対角線
方向に移動付勢する。
【００３６】各分割体１１ａないし１１ｄに形成される
溝部１５の分割部分が、固形化した樹脂である螺旋状体
Ｓから抜け出る。したがって、螺旋状体Ｓは中子１０の
周面に巻き付いた状態で残る。
溝部１５の分割部分が、固形化した樹脂である螺旋状体
Ｓから抜け出る。したがって、螺旋状体Ｓは中子１０の
周面に巻き付いた状態で残る。
【００３７】つぎに、螺旋状体Ｓを固定し、中子１０を
軸方向に直線的に移動する。もしくは、中子１０を固定
し、螺旋状体Ｓを中子の軸方向に直線的に移動する。い
ずれにしても、螺旋状体Ｓは各ピッチ毎に均一にクラン
プすることが必要である。
軸方向に直線的に移動する。もしくは、中子１０を固定
し、螺旋状体Ｓを中子の軸方向に直線的に移動する。い
ずれにしても、螺旋状体Ｓは各ピッチ毎に均一にクラン
プすることが必要である。
【００３８】上記中子１０もしくは螺旋状体Ｓのいずれ
か一方を固定し、他方を軸方向に直線的に移動すること
により、図５に示すように、中子１０から螺旋状体Ｓが
分離する。
か一方を固定し、他方を軸方向に直線的に移動すること
により、図５に示すように、中子１０から螺旋状体Ｓが
分離する。
【００３９】中子１０の周面には何らの加工も施されて
おらず、凹凸のない平滑面であるから、螺旋状体Ｓは少
しの引っ掛かりもなく円滑に移動して、中子１０から抜
け出る。
おらず、凹凸のない平滑面であるから、螺旋状体Ｓは少
しの引っ掛かりもなく円滑に移動して、中子１０から抜
け出る。
【００４０】得られた成型品である螺旋状体Ｓは、離型
の際に無理に変形させることがないので、キャビティＫ
において成形された状態と全く変わりのない寸法形状で
あり、ピッチやピッチ円に少しの変更もなく、したがっ
て精度が高い。
の際に無理に変形させることがないので、キャビティＫ
において成形された状態と全く変わりのない寸法形状で
あり、ピッチやピッチ円に少しの変更もなく、したがっ
て精度が高い。
【００４１】そして、螺旋状体Ｓを入れ子１３から取り
出す作業は単純な直線運動の繰り返しであり、全ての作
業工程で自動化が可能となり、サイクルタイムが一定化
して生産性の向上に寄与する。
出す作業は単純な直線運動の繰り返しであり、全ての作
業工程で自動化が可能となり、サイクルタイムが一定化
して生産性の向上に寄与する。
【００４２】なお、上記実施の形態では第１のスリーブ
１１を４分割とし、全体を矩形状にして第２のスリーブ
１２に装着するようにしたが、この分割数や形態に限定
されるものではなく、要旨を変えない範囲で種々変形実
施可能である。
１１を４分割とし、全体を矩形状にして第２のスリーブ
１２に装着するようにしたが、この分割数や形態に限定
されるものではなく、要旨を変えない範囲で種々変形実
施可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明で
は、溶融された樹脂を螺旋状のキャビティに充填し固化
することによって螺旋状体の成形をなす装置において、
中子と、この中子が挿入される孔部の内周面に設けられ
た螺旋状体成型溝部と中子の周面とが組み合わされるこ
とによりキャビティを形成する径方向に分割自在な第１
のスリーブと、第１のスリーブが着脱自在に挿入される
第２のスリーブとを具備する。
は、溶融された樹脂を螺旋状のキャビティに充填し固化
することによって螺旋状体の成形をなす装置において、
中子と、この中子が挿入される孔部の内周面に設けられ
た螺旋状体成型溝部と中子の周面とが組み合わされるこ
とによりキャビティを形成する径方向に分割自在な第１
のスリーブと、第１のスリーブが着脱自在に挿入される
第２のスリーブとを具備する。
【００４４】請求項２の発明では、中子が挿入される孔
部の内周面に設けられた螺旋状体成型溝部と中子の周面
とが組み合わされることによりキャビティを形成する径
方向に分割自在なスリーブを用いて螺旋状体の成形を行
う方法であって、キャビティに溶融された樹脂を充填し
螺旋状体を形成する工程と、スリーブを分割する工程
と、中子に巻回されている螺旋状体を中子の長さ方向に
相対移動させることにより螺旋状体と中子とを離型する
工程とを具備する。
部の内周面に設けられた螺旋状体成型溝部と中子の周面
とが組み合わされることによりキャビティを形成する径
方向に分割自在なスリーブを用いて螺旋状体の成形を行
う方法であって、キャビティに溶融された樹脂を充填し
螺旋状体を形成する工程と、スリーブを分割する工程
と、中子に巻回されている螺旋状体を中子の長さ方向に
相対移動させることにより螺旋状体と中子とを離型する
工程とを具備する。
【００４５】
【００４６】
【００４７】したがって、いずれの請求項の発明でも、
成型品である螺旋状体を金型から容易に離型でき、螺旋
状体の形状精度の低下を防止して信頼性の向上を図り、
かつ自動化してサイクルタイムの管理が可能となるなど
の効果を奏する。
成型品である螺旋状体を金型から容易に離型でき、螺旋
状体の形状精度の低下を防止して信頼性の向上を図り、
かつ自動化してサイクルタイムの管理が可能となるなど
の効果を奏する。
【図１】（Ａ）は、本発明の実施の形態を示す、螺旋状
体成形装置の概略の斜視図。（Ｂ）は、螺旋状体成形装
置および入れ子を分解した概略の斜視図。
体成形装置の概略の斜視図。（Ｂ）は、螺旋状体成形装
置および入れ子を分解した概略の斜視図。
【図２】同実施の形態の、入れ子を分解した斜視図。
【図３】（Ａ）は、同実施の形態の、第１のスリーブの
一部の分割体を除去して示す斜視図。（Ｂ）は、同実施
の形態の、中子と第１のスリーブの一部縦断面図。
一部の分割体を除去して示す斜視図。（Ｂ）は、同実施
の形態の、中子と第１のスリーブの一部縦断面図。
【図４】同実施の形態の、第１のスリーブを分割して中
子の周面に螺旋状体を巻装した状態で取り出した斜視
図。
子の周面に螺旋状体を巻装した状態で取り出した斜視
図。
【図５】同実施の形態の、中子から螺旋状体を分離した
斜視図。
斜視図。
【図６】（Ａ）は、本発明の従来の形態を示す、螺旋状
体成形装置の概略の斜視図。（Ｂ）は、螺旋状体成形装
置および入れ子を分解した概略の斜視図。
体成形装置の概略の斜視図。（Ｂ）は、螺旋状体成形装
置および入れ子を分解した概略の斜視図。
【図７】同従来の形態の、入れ子を分解した斜視図。
【図８】同従来の形態の、中子から螺旋状体を取り外す
説明図。
説明図。
１０…中子、１４…孔部、１１…第１のスリーブ、１５
…螺旋状の溝部、１６…装着部、１２…第２のスリー
ブ、Ｋ…キャビティ、１３…入れ子、１７…可動金型、
１８…固定側金型。
…螺旋状の溝部、１６…装着部、１２…第２のスリー
ブ、Ｋ…キャビティ、１３…入れ子、１７…可動金型、
１８…固定側金型。
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/40
B29C 33/44
B29C 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】溶融された樹脂を螺旋状のキャビティに充
填し固化することによって螺旋状体の成形を行う螺旋状
体成形装置において、 中子と、 この中子が挿入される孔部の内周面に設けられた螺旋状
体成型溝部と前記中子の周面とが組み合わされることに
より前記キャビティを形成する径方向に分割自在な第１
のスリーブと、 前記第１のスリーブが着脱自在に挿入される第２のスリ
ーブと、 を具備することを特徴とする螺旋状体成形装置。 - 【請求項２】中子が挿入される孔部の内周面に設けられ
た螺旋状体成型溝部と前記中子の周面とが組み合わされ
ることによりキャビティを形成する径方向に分割自在な
スリーブを用いて螺旋状体の成形を行う螺旋状体成形方
法であって、 前記キャビティに溶融された樹脂を充填し螺旋状体を形
成する工程と、 前記スリーブを分割する工程と、 前記中子に巻回されている前記螺旋状体を前記中子の長
さ方向に相対移動させることにより前記螺旋状体と前記
中子とを離型する工程と、 を具備することを特徴とする螺旋状体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32711795A JP3372155B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 螺旋状体成形装置と、その成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32711795A JP3372155B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 螺旋状体成形装置と、その成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164569A JPH09164569A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3372155B2 true JP3372155B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18195497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32711795A Expired - Fee Related JP3372155B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 螺旋状体成形装置と、その成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372155B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2004799C2 (nl) * | 2010-06-02 | 2011-12-06 | Zho Innovation B V | Opsluitinrichting en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| KR101360449B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-02-11 | 현대자동차주식회사 | 사출금형장치 |
| DE102018215955A1 (de) * | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Gießform zur Herstellung von wendelförmigen Gusskörpern |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32711795A patent/JP3372155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09164569A (ja) | 1997-06-24 |
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