JPH08296112A - 人工毛髪用異形断面繊維 - Google Patents
人工毛髪用異形断面繊維Info
- Publication number
- JPH08296112A JPH08296112A JP7106149A JP10614995A JPH08296112A JP H08296112 A JPH08296112 A JP H08296112A JP 7106149 A JP7106149 A JP 7106149A JP 10614995 A JP10614995 A JP 10614995A JP H08296112 A JPH08296112 A JP H08296112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- tip
- cross
- section
- artificial hair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G3/00—Wigs
- A41G3/0083—Filaments for making wigs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H3/00—Dolls
- A63H3/36—Details; Accessories
- A63H3/44—Dolls' hair or wigs; Eyelashes; Eyebrows
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来よりも嵩高性を向上し、且つソフトな感
触を有する人工毛髪用繊維を提供する。 【構成】 断面が、中央連結部から三方へ突出部を有
し、少なくとも一つの突出部が中央連結部の中心から当
該突出部先端部までの長さＲの二分の一より先端に近い
部分で最もくびれており、このくびれた部分より先端寄
りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と最もくびれ
た部分の幅Ｗ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の
範囲で、突出部先端部までの長さＲと最もくびれた部分
より先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と
の比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範囲である異形断面
繊維。
触を有する人工毛髪用繊維を提供する。 【構成】 断面が、中央連結部から三方へ突出部を有
し、少なくとも一つの突出部が中央連結部の中心から当
該突出部先端部までの長さＲの二分の一より先端に近い
部分で最もくびれており、このくびれた部分より先端寄
りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と最もくびれ
た部分の幅Ｗ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の
範囲で、突出部先端部までの長さＲと最もくびれた部分
より先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 と
の比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範囲である異形断面
繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレード、エクステン
ションヘアー等の頭髪装飾用として用いられる、ソフト
で嵩高性に優れた人工毛髪用繊維に関する。
ションヘアー等の頭髪装飾用として用いられる、ソフト
で嵩高性に優れた人工毛髪用繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、毛髪用に使用される合成繊維と
しては、モダクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリ
デン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等がある。
従来、これらの繊維を用いて、かつら、ヘアピース等の
人工毛髪用商品に加工する場合に、その商品性にあった
繊維の断面形状が研究され、改良が重ねられてきた。例
えば、特開昭５５−７６１０２号等では、略星形やまゆ
型等の断面によって人毛に近い性質を出すことが提案さ
れ、又、実開昭５８−６５３１６号では、中心部から放
射状に配列した３〜６個のＴ字型突起から構成される中
空断面により、広い範囲のスタイルに適応できる繊維を
提案している。一般的に、円形に近い充実した断面形状
の繊維を用いると、ソフト感やストレートスタイルには
好適であるが、嵩高性の必要なブレードの如く頭髪装飾
商品には適さないものである。
しては、モダクリル繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリ
デン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等がある。
従来、これらの繊維を用いて、かつら、ヘアピース等の
人工毛髪用商品に加工する場合に、その商品性にあった
繊維の断面形状が研究され、改良が重ねられてきた。例
えば、特開昭５５−７６１０２号等では、略星形やまゆ
型等の断面によって人毛に近い性質を出すことが提案さ
れ、又、実開昭５８−６５３１６号では、中心部から放
射状に配列した３〜６個のＴ字型突起から構成される中
空断面により、広い範囲のスタイルに適応できる繊維を
提案している。一般的に、円形に近い充実した断面形状
の繊維を用いると、ソフト感やストレートスタイルには
好適であるが、嵩高性の必要なブレードの如く頭髪装飾
商品には適さないものである。
【０００３】そこで本発明者らは、嵩高感に富むブレー
ドの如き頭髪装飾商品を得る毛髪用繊維を鋭意検討した
結果、断面の改良により嵩高性を改良する繊維の開発に
成功し、実開昭５６−４２９８０号にその技術を開示し
た。確かに、この三叉状Ｙ字型は、ある程度の嵩高性は
得られるものの、中央部分から突き出る部分が略矩形で
あって、触感のやや硬い繊維となったり、例えばアクリ
ル系繊維等のように湿式紡糸法の場合には矩形形状を得
るのが技術的に困難という問題があった。
ドの如き頭髪装飾商品を得る毛髪用繊維を鋭意検討した
結果、断面の改良により嵩高性を改良する繊維の開発に
成功し、実開昭５６−４２９８０号にその技術を開示し
た。確かに、この三叉状Ｙ字型は、ある程度の嵩高性は
得られるものの、中央部分から突き出る部分が略矩形で
あって、触感のやや硬い繊維となったり、例えばアクリ
ル系繊維等のように湿式紡糸法の場合には矩形形状を得
るのが技術的に困難という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、人工毛髪用繊維として、従来よりも嵩高性を向上
し、且つソフトな感触を付与することにある。
は、人工毛髪用繊維として、従来よりも嵩高性を向上
し、且つソフトな感触を付与することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、合成繊維からなる人工毛髪用繊維の各種
断面形状を検討した結果、断面が、１つの中央連結部か
ら三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくとも１つ
が、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの
長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくびれてお
り、この最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで
最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅Ｗ
2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 、及び、突出部先端部までの長さＲ
と前記最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最
も幅広な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 とを特定の範囲内
とすることにより、従来よりも嵩高性が向上し、ソフト
な感触を付与出来ることを見いだし、本発明を完成し
た。
成するために、合成繊維からなる人工毛髪用繊維の各種
断面形状を検討した結果、断面が、１つの中央連結部か
ら三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくとも１つ
が、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの
長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくびれてお
り、この最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで
最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅Ｗ
2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 、及び、突出部先端部までの長さＲ
と前記最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最
も幅広な部分の幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 とを特定の範囲内
とすることにより、従来よりも嵩高性が向上し、ソフト
な感触を付与出来ることを見いだし、本発明を完成し
た。
【０００６】即ち、本発明は、断面が、１つの中央連結
部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくとも１
つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部まで
の長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくびれて
おり、この最もくびれた部分より先端寄りの部分のうち
で最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅
Ｗ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の範囲内であ
り、且つ前記突出部先端部までの長さＲと前記最もくび
れた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の
幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範囲である
ことを特徴とする。
部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくとも１
つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部まで
の長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくびれて
おり、この最もくびれた部分より先端寄りの部分のうち
で最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅
Ｗ2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の範囲内であ
り、且つ前記突出部先端部までの長さＲと前記最もくび
れた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の
幅Ｗ1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範囲である
ことを特徴とする。
【０００７】ここで、前記繊維断面における中央連結部
の中心とは、図１に示すように、繊維断面における中央
連結部の内接円の中心Ｏをいい、突出部の先端部とは突
出部における前記中央連結部の中心Ｏから最も離れた点
Ａ1 〜Ａ3 をいう。又、突出部の最もくびれた部分より
先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 、及び
最もくびれた部分の幅Ｗ2 とは、中央連結部の中心Ｏと
各突出部の先端Ａ1 〜Ａ3 とを結ぶ直線と直交する方向
における各部の幅Ｗ11〜Ｗ13、Ｗ21〜Ｗ23をいう。
の中心とは、図１に示すように、繊維断面における中央
連結部の内接円の中心Ｏをいい、突出部の先端部とは突
出部における前記中央連結部の中心Ｏから最も離れた点
Ａ1 〜Ａ3 をいう。又、突出部の最もくびれた部分より
先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 、及び
最もくびれた部分の幅Ｗ2 とは、中央連結部の中心Ｏと
各突出部の先端Ａ1 〜Ａ3 とを結ぶ直線と直交する方向
における各部の幅Ｗ11〜Ｗ13、Ｗ21〜Ｗ23をいう。
【０００８】更に、突出部の少なくとも２つが、前記中
央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲの二
分の一より先端に近い部分で最もくびれており、かつ最
もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広な
部分の幅Ｗ1 の最大値Ｗ1 max と最小値Ｗ1 min との比
Ｗ1 max ／Ｗ1 min は１．０５〜１．７、又、中央連結
部の中心から各突出部先端部までの長さＲの最大値Ｒma
x と最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．０５〜
１．５の範囲であることが好ましい。
央連結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲの二
分の一より先端に近い部分で最もくびれており、かつ最
もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広な
部分の幅Ｗ1 の最大値Ｗ1 max と最小値Ｗ1 min との比
Ｗ1 max ／Ｗ1 min は１．０５〜１．７、又、中央連結
部の中心から各突出部先端部までの長さＲの最大値Ｒma
x と最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．０５〜
１．５の範囲であることが好ましい。
【０００９】ここで、突出部の最もくびれた部分より先
端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 の最大値
Ｗ1 max と最小値Ｗ1 min とは、例えば、図１における
各突出部における最もくびれた部分より先端寄りの部分
のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ11〜Ｗ13のうちで最大の
値と最小の値をいい、連結部の中心から突出部先端部ま
での長さＲの最大値Ｒmax と最小値Ｒmin とは、連結部
の中心Ｏから各突出部の先端部Ａ1 〜Ａ3 までの長さＲ
1 〜Ｒ3 のうちの最大値と最小値をいう。
端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ1 の最大値
Ｗ1 max と最小値Ｗ1 min とは、例えば、図１における
各突出部における最もくびれた部分より先端寄りの部分
のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ11〜Ｗ13のうちで最大の
値と最小の値をいい、連結部の中心から突出部先端部ま
での長さＲの最大値Ｒmax と最小値Ｒmin とは、連結部
の中心Ｏから各突出部の先端部Ａ1 〜Ａ3 までの長さＲ
1 〜Ｒ3 のうちの最大値と最小値をいう。
【００１０】又、請求項３に係る人工毛髪用異形断面繊
維は、請求項１又は請求項２に係る人工毛髪用繊維であ
って、合成繊維の単糸繊度が２５〜７５ｄ（デニール）
のものである。
維は、請求項１又は請求項２に係る人工毛髪用繊維であ
って、合成繊維の単糸繊度が２５〜７５ｄ（デニール）
のものである。
【００１１】更に、請求項４、５に係る人工毛髪用異形
断面繊維は、請求項１〜請求項３に係る人工毛髪用繊維
を、ブレート、エスクテンションヘアー等の頭髪装飾用
として用いるというものである。
断面繊維は、請求項１〜請求項３に係る人工毛髪用繊維
を、ブレート、エスクテンションヘアー等の頭髪装飾用
として用いるというものである。
【００１２】本発明の人工毛髪用繊維を構成する合成繊
維としては、モダクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニリ
デン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィ
ン系等、特に限定されるものではないが、目的とするソ
フトで嵩高性のある品質を得るには、ヤング率の比較的
小さいモダクリル系繊維、塩化ビニル系繊維等が捲縮を
付与したりする加工性や、ソフト感の上で適しており、
更に、嵩高性の点では、ポリマー比重の小さいモダクリ
ル系繊維がより好ましい。ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系繊維は、強度が強いために感触が硬く感じら
れ、又、頭髪装飾用として用いる場合は、商品の取扱い
上、難燃性であることが強く求められることから、これ
ら易燃性であるポリオレフィン系繊維は、好ましくない
面もあるが、ホリマー比重の点においては、ポリオレフ
ィン系繊維が優れており、本発明の断面形状を適用すれ
ば嵩高性のある毛髪用繊維が得られる。
維としては、モダクリル系、塩化ビニル系、塩化ビニリ
デン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィ
ン系等、特に限定されるものではないが、目的とするソ
フトで嵩高性のある品質を得るには、ヤング率の比較的
小さいモダクリル系繊維、塩化ビニル系繊維等が捲縮を
付与したりする加工性や、ソフト感の上で適しており、
更に、嵩高性の点では、ポリマー比重の小さいモダクリ
ル系繊維がより好ましい。ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系繊維は、強度が強いために感触が硬く感じら
れ、又、頭髪装飾用として用いる場合は、商品の取扱い
上、難燃性であることが強く求められることから、これ
ら易燃性であるポリオレフィン系繊維は、好ましくない
面もあるが、ホリマー比重の点においては、ポリオレフ
ィン系繊維が優れており、本発明の断面形状を適用すれ
ば嵩高性のある毛髪用繊維が得られる。
【００１３】本発明の人工毛髪用繊維を製造するにあた
って、用いられる紡糸ノズルは、紡糸方法やポリマーの
種類によって適宜選択すればよいが、例えば、溶融紡糸
法や乾式紡糸法を用いる場合は、本発明の目的とする繊
維の断面形状にほぼ近い孔形状の紡糸ノズルを用いるこ
とが望ましい。又、湿式紡糸法による場合も同様である
が、例えばモダクリル繊維を作る湿式紡糸法の場合は必
ずしも目的とする繊維の断面形状通りの孔形状である必
要はなく、中央連結部からの突出部分にくびれの無いノ
ズル孔形状を用いた場合でも紡糸ドラフトを１．５〜
２．０倍程度に高くすれば、目的とする断面形状の繊維
が得られることも見いだされた。
って、用いられる紡糸ノズルは、紡糸方法やポリマーの
種類によって適宜選択すればよいが、例えば、溶融紡糸
法や乾式紡糸法を用いる場合は、本発明の目的とする繊
維の断面形状にほぼ近い孔形状の紡糸ノズルを用いるこ
とが望ましい。又、湿式紡糸法による場合も同様である
が、例えばモダクリル繊維を作る湿式紡糸法の場合は必
ずしも目的とする繊維の断面形状通りの孔形状である必
要はなく、中央連結部からの突出部分にくびれの無いノ
ズル孔形状を用いた場合でも紡糸ドラフトを１．５〜
２．０倍程度に高くすれば、目的とする断面形状の繊維
が得られることも見いだされた。
【００１４】本発明の人工毛髪用繊維における単糸繊度
は、ポリマーの素材により適切な範囲が異なるが、人毛
の繊度等から検討した結果、２５〜７５ｄの範囲が好ま
しい。更に、ソフトな感触を強調するためには、２５〜
４０ｄの範囲がより好ましい。７５ｄを越えて太い場合
は、繊維の剛性が強くなり、ブレード等の商品に加工し
難い場合があり、又、触感も不自然なものとなることが
ある。逆に、２５ｄを超えて細い場合は柔らかすぎるた
めに嵩高性が乏しくなることがある等の問題があるた
め、適切な繊度を選択することは必要である。
は、ポリマーの素材により適切な範囲が異なるが、人毛
の繊度等から検討した結果、２５〜７５ｄの範囲が好ま
しい。更に、ソフトな感触を強調するためには、２５〜
４０ｄの範囲がより好ましい。７５ｄを越えて太い場合
は、繊維の剛性が強くなり、ブレード等の商品に加工し
難い場合があり、又、触感も不自然なものとなることが
ある。逆に、２５ｄを超えて細い場合は柔らかすぎるた
めに嵩高性が乏しくなることがある等の問題があるた
め、適切な繊度を選択することは必要である。
【００１５】本発明の繊維の断面形状において、図１に
示す各部分のうち、Ｗ1 ／Ｗ2 と、Ｒ／Ｗ1 がそれぞれ
１．０５〜２．０、及び１．１０〜５．０の範囲内であ
ることが必要であるが、前者のより好ましい範囲は１．
０５〜１．５であり、後者のより好ましい範囲は２．０
〜４．０である。Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５より小さい場合
は、捲縮等の後加工で繊維が割れやすくなり、逆に２．
０より大きくなると断面の全体の大きさのバランスが崩
れ、最もくびれた部分の幅Ｗ2 が極端に細くなるため、
繊維の製造の段階で割れやすいという問題が起こり、目
標とする嵩高性が達成されなくなる。又、Ｒ／Ｗ1 が
１．１０より小さい場合は、突出部としての面積効果が
無くなり、逆に５．０より大きい場合は突出部の幅Ｗ1
が細くなりすぎるために、屈曲したりして結局は嵩高性
への効果が発揮されず目標とする嵩高性が達成できな
い。
示す各部分のうち、Ｗ1 ／Ｗ2 と、Ｒ／Ｗ1 がそれぞれ
１．０５〜２．０、及び１．１０〜５．０の範囲内であ
ることが必要であるが、前者のより好ましい範囲は１．
０５〜１．５であり、後者のより好ましい範囲は２．０
〜４．０である。Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５より小さい場合
は、捲縮等の後加工で繊維が割れやすくなり、逆に２．
０より大きくなると断面の全体の大きさのバランスが崩
れ、最もくびれた部分の幅Ｗ2 が極端に細くなるため、
繊維の製造の段階で割れやすいという問題が起こり、目
標とする嵩高性が達成されなくなる。又、Ｒ／Ｗ1 が
１．１０より小さい場合は、突出部としての面積効果が
無くなり、逆に５．０より大きい場合は突出部の幅Ｗ1
が細くなりすぎるために、屈曲したりして結局は嵩高性
への効果が発揮されず目標とする嵩高性が達成できな
い。
【００１６】本発明の人工毛髪用異形断面繊維を、ブレ
ード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾とする際、
多くの場合、ギアークリンプ等の捲縮加工を施して略波
形の繊維束を形成する。捲縮は直線距離１００ｍｍの間
に山と谷との繰り返し単位で５〜１５個の波形形状を付
与することが好ましい。又、山の高さと谷の深さの合計
が５〜１２ｍｍであることが好ましい。
ード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾とする際、
多くの場合、ギアークリンプ等の捲縮加工を施して略波
形の繊維束を形成する。捲縮は直線距離１００ｍｍの間
に山と谷との繰り返し単位で５〜１５個の波形形状を付
与することが好ましい。又、山の高さと谷の深さの合計
が５〜１２ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。尚、特に断りの無い限り、デニールはｄと略号で表
示する。
る。尚、特に断りの無い限り、デニールはｄと略号で表
示する。
【００１８】＜実施例１＞アクリロニトリル４９重量％
−塩化ビニル５０重量％、スチレンスルホン酸ソーダ１
重量％からなる共重合体樹脂をアセトンに溶解して２８
重量％の紡糸原液とし、図２に示したような、中央連結
部から三方へ矩形状突出部を有する略Ｙ字型紡糸ノズル
を通して３０重量％アセトン水溶液に紡糸した。この時
の紡糸ドラフトは１．７であった。得られた繊維は溶剤
の残っている状態で２倍の延伸を施し、次いで１２０℃
で乾燥後２．５倍の熱延伸を施し、更に乾燥よりも高温
度で乾熱処理を施した。得られた繊維は、断面が、１つ
の中央連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少
なくとも一つが、前記中央連結部の中心から当該突出部
先端部までの長さの二分の一より先端に近い部分で最も
くびれており、単繊維の繊度は３２ｄである。この繊維
の断面の寸法を表１に示した。
−塩化ビニル５０重量％、スチレンスルホン酸ソーダ１
重量％からなる共重合体樹脂をアセトンに溶解して２８
重量％の紡糸原液とし、図２に示したような、中央連結
部から三方へ矩形状突出部を有する略Ｙ字型紡糸ノズル
を通して３０重量％アセトン水溶液に紡糸した。この時
の紡糸ドラフトは１．７であった。得られた繊維は溶剤
の残っている状態で２倍の延伸を施し、次いで１２０℃
で乾燥後２．５倍の熱延伸を施し、更に乾燥よりも高温
度で乾熱処理を施した。得られた繊維は、断面が、１つ
の中央連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少
なくとも一つが、前記中央連結部の中心から当該突出部
先端部までの長さの二分の一より先端に近い部分で最も
くびれており、単繊維の繊度は３２ｄである。この繊維
の断面の寸法を表１に示した。
【００１９】次に、上記のようにして得られた繊維に、
直線距離１００ｍｍの間に山と谷の繰り返し単位で平均
１０個、山の高さと谷の深さとの合計が平均で７ｍｍと
なるギアークリンプ加工を施し、略波形の繊維束とした
後、代表的なブレードである、５ｇ×３０段（レギュラ
ーサイズ）の三つ編み商品を作成し、ブレードとしての
嵩高性とソフト感について官能評価を行った結果を表１
に示した。
直線距離１００ｍｍの間に山と谷の繰り返し単位で平均
１０個、山の高さと谷の深さとの合計が平均で７ｍｍと
なるギアークリンプ加工を施し、略波形の繊維束とした
後、代表的なブレードである、５ｇ×３０段（レギュラ
ーサイズ）の三つ編み商品を作成し、ブレードとしての
嵩高性とソフト感について官能評価を行った結果を表１
に示した。
【００２０】＜比較例１＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、前
記の図２に示した紡糸ノズルを通して３０重量％アセト
ン水溶液中に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．２
であった。得られた繊維は実施例１と同様の方法で乾燥
〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維は、断面が、１
つの中央連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の
少なくとも一つが、前記中央連結部の中心から当該突出
部先端部までの長さの二分の一より先端に近い部分で最
もくびれており、単繊維の繊度は４５ｄである。この繊
維の断面の寸法、及び、実施例１と同様にしてブレード
としての嵩高性とソフト感について官能評価を行った結
果を表１に示した。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、前
記の図２に示した紡糸ノズルを通して３０重量％アセト
ン水溶液中に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．２
であった。得られた繊維は実施例１と同様の方法で乾燥
〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維は、断面が、１
つの中央連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の
少なくとも一つが、前記中央連結部の中心から当該突出
部先端部までの長さの二分の一より先端に近い部分で最
もくびれており、単繊維の繊度は４５ｄである。この繊
維の断面の寸法、及び、実施例１と同様にしてブレード
としての嵩高性とソフト感について官能評価を行った結
果を表１に示した。
【００２１】＜比較例２＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、丸
形（φ０．３ｍｍ径）紡糸ノズルを通して３０重量％ア
セトン水溶液に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．
２であった。得られた繊維は実施例１と同様の方法で乾
燥〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維は、断面が偏
平型であり、単繊維の繊度は３２ｄである。この繊維の
断面形状、及び、実施例１と同様にしてブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った結果を表
１に示した。この繊維は、断面が偏平に近くなり、嵩高
感のない繊維であった。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、丸
形（φ０．３ｍｍ径）紡糸ノズルを通して３０重量％ア
セトン水溶液に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．
２であった。得られた繊維は実施例１と同様の方法で乾
燥〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維は、断面が偏
平型であり、単繊維の繊度は３２ｄである。この繊維の
断面形状、及び、実施例１と同様にしてブレードとして
の嵩高性とソフト感について官能評価を行った結果を表
１に示した。この繊維は、断面が偏平に近くなり、嵩高
感のない繊維であった。
【００２２】＜実施例２＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
３に示すような、中央連結部から三方へ先端に向かうほ
ど幅広となる台形状突出部を有する紡糸ノズルを通して
３０重量％アセトン水溶液に紡糸した。この時の紡糸ド
ラフトは１．２であった。得られた繊維は実施例１と同
様の方法で乾燥〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維
は、断面が、１つの中央連結部から三方へ突出部を有
し、前記突出部の少なくとも一つが、前記中央連結部の
中心から当該突出部先端部までの長さの二分の一より先
端に近い部分で最もくびれており、単繊維の繊度は３２
ｄである。この繊維の断面の寸法、及び、実施例１と同
様にしてブレードとしての嵩高性とソフト感について官
能評価を行った結果を表１に示した。この場合、紡糸ド
ラフトが低いが、ノズルを工夫することにより、目的の
断面が得られている。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、図
３に示すような、中央連結部から三方へ先端に向かうほ
ど幅広となる台形状突出部を有する紡糸ノズルを通して
３０重量％アセトン水溶液に紡糸した。この時の紡糸ド
ラフトは１．２であった。得られた繊維は実施例１と同
様の方法で乾燥〜延伸〜熱処理を施した。得られた繊維
は、断面が、１つの中央連結部から三方へ突出部を有
し、前記突出部の少なくとも一つが、前記中央連結部の
中心から当該突出部先端部までの長さの二分の一より先
端に近い部分で最もくびれており、単繊維の繊度は３２
ｄである。この繊維の断面の寸法、及び、実施例１と同
様にしてブレードとしての嵩高性とソフト感について官
能評価を行った結果を表１に示した。この場合、紡糸ド
ラフトが低いが、ノズルを工夫することにより、目的の
断面が得られている。
【００２３】＜実施例３＞実施例１と同様の共重合体樹
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、前
記図３に示した紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン
水溶液に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．７であ
った。得られた繊維は実施例１と同様の方法で乾燥〜延
伸〜熱処理を施した。得られた繊維は、断面が、１つの
中央連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少な
くとも一つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先
端部までの長さの二分の一より先端に近い部分で最もく
びれており、単繊維の繊度は３２ｄである。得られた繊
維の断面の寸法、及び、実施例１と同様にしてブレード
としての嵩高性とソフト感について官能評価を行った結
果を表１に示した。
脂をアセトンに溶解して２８重量％の紡糸原液とし、前
記図３に示した紡糸ノズルを通して３０重量％アセトン
水溶液に紡糸した。この時の紡糸ドラフトは１．７であ
った。得られた繊維は実施例１と同様の方法で乾燥〜延
伸〜熱処理を施した。得られた繊維は、断面が、１つの
中央連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少な
くとも一つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先
端部までの長さの二分の一より先端に近い部分で最もく
びれており、単繊維の繊度は３２ｄである。得られた繊
維の断面の寸法、及び、実施例１と同様にしてブレード
としての嵩高性とソフト感について官能評価を行った結
果を表１に示した。
【００２４】＜実施例４＞滑剤として、ステアリン酸マ
グネシウムを０．１重量％添加した極限粘度が０．５３
のポリエチレンテレフタレートを溶融押し出し機にて図
４に示すような、中央連結部から三方へ突出した突出部
の先端に膨出部を有する形状で、２０Hole×φ０．５ｍ
ｍ相当の紡糸ノブルから紡糸筒へ溶融紡糸した。紡糸温
度は２７０〜２８５℃で引取速度は１００ｍ／ｍｉｎで
行った。得られた繊維を引き続き７５℃熱水中にて２倍
延伸し、更に８５℃熱水中にて２．５倍延伸し、１４０
℃ヒーターロールにて熱処理を施した。得られた繊維
は、断面が、１つの中央連結部から三方へ突出部を有
し、前記突出部の少なくとも一つが、前記中央連結部の
中心から当該突出部先端部までの長さの二分の一より先
端に近い部分で最もくびれており、単繊度は３５ｄであ
る。この繊維の断面の寸法、及び、実施例１と同様にし
てブレードとしての嵩高性とソフト感について官能評価
を行った結果を表１に示した。
グネシウムを０．１重量％添加した極限粘度が０．５３
のポリエチレンテレフタレートを溶融押し出し機にて図
４に示すような、中央連結部から三方へ突出した突出部
の先端に膨出部を有する形状で、２０Hole×φ０．５ｍ
ｍ相当の紡糸ノブルから紡糸筒へ溶融紡糸した。紡糸温
度は２７０〜２８５℃で引取速度は１００ｍ／ｍｉｎで
行った。得られた繊維を引き続き７５℃熱水中にて２倍
延伸し、更に８５℃熱水中にて２．５倍延伸し、１４０
℃ヒーターロールにて熱処理を施した。得られた繊維
は、断面が、１つの中央連結部から三方へ突出部を有
し、前記突出部の少なくとも一つが、前記中央連結部の
中心から当該突出部先端部までの長さの二分の一より先
端に近い部分で最もくびれており、単繊度は３５ｄであ
る。この繊維の断面の寸法、及び、実施例１と同様にし
てブレードとしての嵩高性とソフト感について官能評価
を行った結果を表１に示した。
【００２５】＜実施例５＞ポリプロピレン（ＭＩ（ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０によるメルトインデックス）＝１０ｇ／
１０ｍｉｎ）を溶融押し出し機にて前記図４に示した形
状で２０Hole×φ０．５ｍｍ相当の紡糸ノブルから紡糸
筒へ溶融紡糸した。紡糸温度は２４０〜２６５℃で、引
取速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。得られた繊維を更
に４倍延伸した。得られた繊維は、断面が、１つの中央
連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくと
も一つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部
までの長さの二分の一より先端に近い部分で最もくびれ
ており、単繊度は４０ｄである。この繊維の断面の寸
法、及び、実施例１と同様にしてブレードとしての嵩高
性とソフト感について官能評価を行った結果を表１に示
した。
Ｓ Ｋ７２１０によるメルトインデックス）＝１０ｇ／
１０ｍｉｎ）を溶融押し出し機にて前記図４に示した形
状で２０Hole×φ０．５ｍｍ相当の紡糸ノブルから紡糸
筒へ溶融紡糸した。紡糸温度は２４０〜２６５℃で、引
取速度は１００ｍ／ｍｉｎであった。得られた繊維を更
に４倍延伸した。得られた繊維は、断面が、１つの中央
連結部から三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくと
も一つが、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部
までの長さの二分の一より先端に近い部分で最もくびれ
ており、単繊度は４０ｄである。この繊維の断面の寸
法、及び、実施例１と同様にしてブレードとしての嵩高
性とソフト感について官能評価を行った結果を表１に示
した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】表１、表２から明らかなように、本発明
で規定する断面形状とすれば、嵩高性に優れ、ソフトな
感触の毛髪用繊維を得ることができる。
で規定する断面形状とすれば、嵩高性に優れ、ソフトな
感触の毛髪用繊維を得ることができる。
【図１】 本発明に係る繊維の断面形状の寸法説明図で
ある。
ある。
【図２】 実施例１の繊維を得るためのノズル孔形状を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】 実施例２、３の繊維を得るためのノズル孔形
状を示す断面図。
状を示す断面図。
【図４】 実施例４、５の繊維を得るためのノズル孔形
状を示す断面図。
状を示す断面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２Ａ ３０３ ３０３Ｆ (72)発明者 西浦 浩一 兵庫県明石市西明石北町３−３−26−107
Claims (6)
- 【請求項１】 合成繊維の断面が、１つの中央連結部か
ら三方へ突出部を有し、前記突出部の少なくとも一つ
が、前記中央連結部の中心から当該突出部先端部までの
長さＲの二分の一より先端に近い部分で最もくびれてお
り、この最もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで
最も幅広な部分の幅Ｗ1 と前記最もくびれた部分の幅Ｗ
2 との比Ｗ1 ／Ｗ2 が１．０５〜２．０の範囲であり、
且つ前記突出部先端部までの長さＲと前記最もくびれた
部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広な部分の幅Ｗ
1 との比Ｒ／Ｗ1 が１．１０〜５．０の範囲であること
を特徴とする人工毛髪用異形断面繊維。 - 【請求項２】 突出部の少なくとも２つが、前記中央連
結部の中心から当該突出部先端部までの長さＲの二分の
一より先端に近い部分で最もくびれており、且つこの最
もくびれた部分より先端寄りの部分のうちで最も幅広な
部分の幅Ｗ1の最大値Ｗ1 max と最小値Ｗ1 min との比
Ｗ1 max ／Ｗ1 min が１．０５〜１．７の範囲であり、
且つ連結部の中心から各突出部先端部までの長さＲの最
大値Ｒmax と最小値Ｒmin との比Ｒmax ／Ｒmin が１．
０５〜１．５の範囲であることを特徴とする請求項１に
記載の人工毛髪用異形断面繊維。 - 【請求項３】 合成繊維の単糸繊度が２５〜７５ｄであ
る請求項１又は請求項２に記載の人工毛髪用異形断面繊
維。 - 【請求項４】 合成繊維が頭髪装飾用である請求項１〜
請求項３のいずれかに記載の人工毛髪用繊維。 - 【請求項５】 頭髪装飾がブレード、エクステンション
ヘアーである請求項４に記載の人工毛髪用繊維。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５に記載の繊維に、直
線距離１００ｍｍの間に山と谷との繰り返し単位で５〜
１５個の波形形状を有し前記山の高さと谷の深さの合計
が５〜１２ｍｍである捲縮加工を施して繊維束としてな
る頭飾用繊維束。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614995A JP3365141B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 人工毛髪用異形断面繊維 |
| US08/624,357 US5683814A (en) | 1995-04-28 | 1996-04-11 | Modified cross-section fiber for artificial hair |
| KR1019960012753A KR100427864B1 (ko) | 1995-04-28 | 1996-04-25 | 인공모발용이형단면섬유 |
| EP96106778A EP0740000B1 (en) | 1995-04-28 | 1996-04-29 | Use of a modified cross-section fiber for artificial hair |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614995A JP3365141B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 人工毛髪用異形断面繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296112A true JPH08296112A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3365141B2 JP3365141B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=14426292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10614995A Expired - Fee Related JP3365141B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 人工毛髪用異形断面繊維 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5683814A (ja) |
| EP (1) | EP0740000B1 (ja) |
| JP (1) | JP3365141B2 (ja) |
| KR (1) | KR100427864B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302519A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維 |
| KR100459381B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 삼엽상 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| WO2005010247A1 (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-03 | Kaneka Corporation | 難燃性ポリエステル系人工毛髪用繊維 |
| US7906209B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-15 | Kaneka Corporation | Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same |
| JP2012112065A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱芯材製造装置およびそれを用いる真空断熱芯材の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3852644B2 (ja) * | 1998-09-21 | 2006-12-06 | チッソ株式会社 | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
| KR100419335B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2004-02-19 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면사 제조용 방사구금 및 이를 이용하는이형단면사의 제조방법 |
| WO2005071149A1 (ja) * | 2004-01-08 | 2005-08-04 | Teijin Fibers Limited | ポリエステル異収縮混繊糸およびその製造方法 |
| KR100626792B1 (ko) * | 2005-04-20 | 2006-09-25 | 주식회사 모드테크 | 폴리염화비닐/아크릴 공중합계 브렌드에 의한인조모발원사의 제조방법 |
| WO2015068771A1 (ja) | 2013-11-11 | 2015-05-14 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 人工毛髪用フィラメントおよび人工毛髪製品 |
| KR102155061B1 (ko) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | (주)씨와이씨 | 인조모발 방사노즐 및 이를 이용하여 제조된 인조모발 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3238553A (en) * | 1964-04-09 | 1966-03-08 | E B & A C Whiting Company | Filamentary articles |
| BE754171A (fr) * | 1969-10-18 | 1970-12-31 | Glanzstoff Ag | Procede pour la fabrication d'electrodes pour l'obtention electroerosive de perforations profilees de filage |
| US3910291A (en) * | 1972-10-02 | 1975-10-07 | Nak Yang Kim | Artificial hair and method for manufacturing the same |
| US4311761A (en) * | 1980-09-04 | 1982-01-19 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Filament for wig |
| JPS60127527A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-08 | Saiteku Kk | 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 |
| GB8527752D0 (en) * | 1984-11-21 | 1985-12-18 | Mitsubishi Rayon Co | Acrylic fiber |
| JPS62170509A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | Teijin Ltd | 伸縮性合成繊維糸条およびその製造方法 |
| JPS63145409A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-17 | Teijin Ltd | 合成繊維フイラメント |
| JPH06104928B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1994-12-21 | 鐘淵化学工業株式会社 | 毛髪用塩化ビニル系繊維およびその製造法 |
| JP2770862B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-07-02 | ローム アンド ハース カンパニー | 除草剤組成物 |
| JP2842905B2 (ja) * | 1989-12-01 | 1999-01-06 | 帝人株式会社 | 多葉断面弾性フィラメント |
| US5176926A (en) * | 1991-08-27 | 1993-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinnerets for producing trilobal and tetralobal filaments exhibiting low glitter and high bulk |
| JPH06128805A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Toray Ind Inc | ３葉捲縮糸 |
| JPH0734315A (ja) * | 1993-07-13 | 1995-02-03 | Kuraray Co Ltd | 特殊断面繊維およびその紡糸口金 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10614995A patent/JP3365141B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-11 US US08/624,357 patent/US5683814A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-25 KR KR1019960012753A patent/KR100427864B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-29 EP EP96106778A patent/EP0740000B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302519A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維 |
| KR100459381B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2004-12-04 | 성안합섬주식회사 | 삼엽상 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| WO2005010247A1 (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-03 | Kaneka Corporation | 難燃性ポリエステル系人工毛髪用繊維 |
| US7906209B2 (en) | 2006-09-21 | 2011-03-15 | Kaneka Corporation | Fiber for artificial hair with improved processability and hair accessory using the same |
| JP2012112065A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 真空断熱芯材製造装置およびそれを用いる真空断熱芯材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960037882A (ko) | 1996-11-19 |
| KR100427864B1 (ko) | 2004-07-19 |
| US5683814A (en) | 1997-11-04 |
| EP0740000A1 (en) | 1996-10-30 |
| JP3365141B2 (ja) | 2003-01-08 |
| EP0740000B1 (en) | 2000-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102170800B (zh) | 接发、使用了该接发的头饰制品及接发的制造方法 | |
| KR101427739B1 (ko) | 가공성이 개량된 인공 모발용 섬유 및 그것을 사용한 두발 장식품 | |
| JP3389735B2 (ja) | 嵩高性に優れた人工毛髪用繊維 | |
| JP3365141B2 (ja) | 人工毛髪用異形断面繊維 | |
| EP0355749B1 (en) | Polyvinyl chloride fibers for artificial hair and production of the same | |
| JPS63290595A (ja) | 人形頭髪用繊維 | |
| JP5122133B2 (ja) | 人工頭髪繊維束及びそれからなる頭飾製品 | |
| JP2008075210A (ja) | 光沢に優れた人工毛髪用繊維及び頭髪装飾用繊維束並びに製造方法 | |
| JPH10168647A (ja) | 異形断面繊維、並びに異形断面繊維の製造方法 | |
| JP4420819B2 (ja) | スタイラビリティが改善されたアクリル系合成繊維 | |
| JPH08296115A (ja) | 人工毛髪用繊維及びそれを用いた頭飾用繊維束 | |
| JPH09132813A (ja) | 風合の改良された人工毛髪用繊維及び繊維束 | |
| JPH0124886B2 (ja) | ||
| JP2002227028A (ja) | アクリル系人工毛髪繊維およびそれからなる頭飾製品 | |
| JP2000282323A (ja) | 高吸水・速乾性ポリエステルｘ型断面繊維 | |
| JP2007002343A (ja) | 段差に優れたパイル布帛 | |
| EP0761845B1 (en) | Flat filaments provided with ribs and raw fibres for pile fabrics | |
| JP2002227018A (ja) | 人工毛髪 | |
| CN1137578A (zh) | 人造毛发用变形断面纤维 | |
| JP3565631B2 (ja) | パイル用原綿 | |
| JP2000144557A (ja) | パイル組成物 | |
| JPS63262174A (ja) | 人形頭髪に用いる合成繊維 | |
| JPH0881821A (ja) | アクリル系異形断面繊維 | |
| JPH11315416A (ja) | クリンプ除去性に優れたアクリル系合成繊維およびその製造法。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |