JPH08292600A - 重合粒子の製造方法および該重合粒子を用いた静電荷像現像用トナー - Google Patents
重合粒子の製造方法および該重合粒子を用いた静電荷像現像用トナーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重合粒子の乾燥工程において凝集がなく、か
つ、トナー表面改質成分を十分に保持し、離型性、流動
性によい重合粒子および静電荷像現像用トナーを得る。 【構成】 分散重合後、乾燥前の重合粒子分散液に染着
剤を添加し重合粒子を染着した後、該分散液に無機また
は有機微粒子を添加し、次いで該分散液を乾燥し重合粒
子を得る。また、前記製造方法において、重合粒子の染
着後、重合粒子分散液に該分散液に可溶性の表面コート
剤および無機または有機微粒子を添加した後、該樹脂分
散液を乾燥して重合粒子を得る。
つ、トナー表面改質成分を十分に保持し、離型性、流動
性によい重合粒子および静電荷像現像用トナーを得る。 【構成】 分散重合後、乾燥前の重合粒子分散液に染着
剤を添加し重合粒子を染着した後、該分散液に無機また
は有機微粒子を添加し、次いで該分散液を乾燥し重合粒
子を得る。また、前記製造方法において、重合粒子の染
着後、重合粒子分散液に該分散液に可溶性の表面コート
剤および無機または有機微粒子を添加した後、該樹脂分
散液を乾燥して重合粒子を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において形成される静電潜像を現像す
るためのトナー、あるいは塗料、インクなどに用いるこ
とができる重合粒子に関する。
法、静電印刷法等において形成される静電潜像を現像す
るためのトナー、あるいは塗料、インクなどに用いるこ
とができる重合粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真法または静電記録法等
においては、光導電性感光体または誘電体等よりなる潜
像担持体上に形成された静電潜像を現像するために、現
像スリーブ等トナー供給ローラ上でブレード等によって
薄層化され、かつ、適当に帯電され、微粉末化されたト
ナー、または、キャリアと混合され適当に帯電され微粉
末化されたトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の
転写材にトナー画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気
等によって定着し、複写物を得る。これらの現像法に適
用するトナーの製造法としては、従来、熱可塑性樹脂と
染着剤その他の添加剤を溶融混練した後、冷却し粉砕し
て分級する、いわゆる混練粉砕法が用いられてきたが、
生産性および収率に問題があるのみか、染着剤や電荷制
御剤などの分散が十分でないことから形成される各粒子
の摩擦帯電特性が異なり、これが解像度低下につなが
り、今後益々要求される画質の高精細化に対応するには
限界がある。そこで、これらの欠点を改良する方法とし
て、乳化重合法、懸濁重合法あるいは分散重合法など着
色微粒子をストレートに合成する方法が提案されてい
る。これら重合法により得られる着色微粒子は形状が円
形で流動性に優れるため摩擦帯電性が均一であることな
ど混練粉砕法と比較して優れた点が多い。
においては、光導電性感光体または誘電体等よりなる潜
像担持体上に形成された静電潜像を現像するために、現
像スリーブ等トナー供給ローラ上でブレード等によって
薄層化され、かつ、適当に帯電され、微粉末化されたト
ナー、または、キャリアと混合され適当に帯電され微粉
末化されたトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の
転写材にトナー画像を転写した後、加熱圧力、溶剤蒸気
等によって定着し、複写物を得る。これらの現像法に適
用するトナーの製造法としては、従来、熱可塑性樹脂と
染着剤その他の添加剤を溶融混練した後、冷却し粉砕し
て分級する、いわゆる混練粉砕法が用いられてきたが、
生産性および収率に問題があるのみか、染着剤や電荷制
御剤などの分散が十分でないことから形成される各粒子
の摩擦帯電特性が異なり、これが解像度低下につなが
り、今後益々要求される画質の高精細化に対応するには
限界がある。そこで、これらの欠点を改良する方法とし
て、乳化重合法、懸濁重合法あるいは分散重合法など着
色微粒子をストレートに合成する方法が提案されてい
る。これら重合法により得られる着色微粒子は形状が円
形で流動性に優れるため摩擦帯電性が均一であることな
ど混練粉砕法と比較して優れた点が多い。
【０００３】しかしながら、重合法による製造法にも問
題がある。すなわち、重合トナー（重合粒子と表現する
こともある）を得るためには乾燥工程が必要である。こ
の乾燥手段としては、一般に熱処理が行なわれるが、乾
燥工程を経て得られる重合粒子は重合分散液中の残存成
分等の影響によって少なからず凝集を起こす。また、特
開平２−２７５４７０号公報には、懸濁重合粒子の懸濁
液に無機微粒子を添加し、一旦重合粒子をブロック状に
した後、乾燥粉砕して微粒子を得る方法が記載されてい
るが、この方法は、乾燥後微粉砕工程によって無機微粒
子による流動性向上効果は失なわれてしまうという問題
がある。また、重合トナーの表面状態を改質することに
よってトナーの流動性を向上させたり、摩擦帯電性を安
定化することなども多数行なわれている。そのため重合
トナーの表面には分子レベルあるいは微粒子レベルに分
散させたＣＣＡ（電荷制御剤）、や表面改質を目的とし
た有機材料あるいは高分子材料が施されている。しかし
ながら、これらの材料を重合トナーの表面に施すと、中
にはトナーの粘着力を増大させたり、あるいはトナー表
面への接着力が弱く最終工程に到達したときにはこれら
の材料が脱離してしまっていることがある。このように
重合トナー特有の製造工程において、安定したトナー物
性を維持することは困難であった。
題がある。すなわち、重合トナー（重合粒子と表現する
こともある）を得るためには乾燥工程が必要である。こ
の乾燥手段としては、一般に熱処理が行なわれるが、乾
燥工程を経て得られる重合粒子は重合分散液中の残存成
分等の影響によって少なからず凝集を起こす。また、特
開平２−２７５４７０号公報には、懸濁重合粒子の懸濁
液に無機微粒子を添加し、一旦重合粒子をブロック状に
した後、乾燥粉砕して微粒子を得る方法が記載されてい
るが、この方法は、乾燥後微粉砕工程によって無機微粒
子による流動性向上効果は失なわれてしまうという問題
がある。また、重合トナーの表面状態を改質することに
よってトナーの流動性を向上させたり、摩擦帯電性を安
定化することなども多数行なわれている。そのため重合
トナーの表面には分子レベルあるいは微粒子レベルに分
散させたＣＣＡ（電荷制御剤）、や表面改質を目的とし
た有機材料あるいは高分子材料が施されている。しかし
ながら、これらの材料を重合トナーの表面に施すと、中
にはトナーの粘着力を増大させたり、あるいはトナー表
面への接着力が弱く最終工程に到達したときにはこれら
の材料が脱離してしまっていることがある。このように
重合トナー特有の製造工程において、安定したトナー物
性を維持することは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記状況に鑑
みてなされたもので、第一に重合トナーの乾燥工程にお
いてトナー粒子の凝集がないこと、第二に重合トナーの
表面改質に用いた成分が製造工程において離脱せず、ト
ナー表面に十分に保持することができる重合粒子の製造
方法およびそれを用いた静電荷像現像用トナーを得るこ
とを目的とする。
みてなされたもので、第一に重合トナーの乾燥工程にお
いてトナー粒子の凝集がないこと、第二に重合トナーの
表面改質に用いた成分が製造工程において離脱せず、ト
ナー表面に十分に保持することができる重合粒子の製造
方法およびそれを用いた静電荷像現像用トナーを得るこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一に
分散重合後、乾燥前の重合粒子分散液に染着剤を添加し
重合粒子を染着した後、該分散液に無機または有機微粒
子を添加し、次いで該分散液を乾燥することを特徴とす
る重合粒子の製造方法が提供される。第二に、上記第一
に記載した製造方法において、重合粒子の染着後、重合
粒子分散液に該分散液に可溶性の表面コート剤および無
機または有機微粒子を添加した後、該重合粒子分散液を
乾燥することを特徴とする重合粒子の製造方法が提供さ
れる。第三に、上記第二に記載した製造方法において、
表面コート剤として極性制御剤を用い、かつ、無機また
は有機微粒子のうち無機微粒子を選択することを特徴と
する重合粒子の製造方法が提供される。第四に、上記第
二に記載した製造方法において、表面コート剤として高
分子材料を用い、かつ、無機または有機微粒子として極
性制御剤を用いることを特徴とする重合粒子の製造方法
が提供される。第五に、上記第二に記載した製造方法に
おいて、表面コート剤および無機または有機微粒子とし
て、共に極性制御剤を用いることを特徴とする重合粒子
の製造方法が提供される。第六に、上記第一、第二、第
三、第四または第五の方法で得られる重合粒子に無機微
粒子を混合することを特徴とする静電荷像現像用トナー
が提供される。
分散重合後、乾燥前の重合粒子分散液に染着剤を添加し
重合粒子を染着した後、該分散液に無機または有機微粒
子を添加し、次いで該分散液を乾燥することを特徴とす
る重合粒子の製造方法が提供される。第二に、上記第一
に記載した製造方法において、重合粒子の染着後、重合
粒子分散液に該分散液に可溶性の表面コート剤および無
機または有機微粒子を添加した後、該重合粒子分散液を
乾燥することを特徴とする重合粒子の製造方法が提供さ
れる。第三に、上記第二に記載した製造方法において、
表面コート剤として極性制御剤を用い、かつ、無機また
は有機微粒子のうち無機微粒子を選択することを特徴と
する重合粒子の製造方法が提供される。第四に、上記第
二に記載した製造方法において、表面コート剤として高
分子材料を用い、かつ、無機または有機微粒子として極
性制御剤を用いることを特徴とする重合粒子の製造方法
が提供される。第五に、上記第二に記載した製造方法に
おいて、表面コート剤および無機または有機微粒子とし
て、共に極性制御剤を用いることを特徴とする重合粒子
の製造方法が提供される。第六に、上記第一、第二、第
三、第四または第五の方法で得られる重合粒子に無機微
粒子を混合することを特徴とする静電荷像現像用トナー
が提供される。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。上記本発
明の構成から明らかなように、本発明の重合粒子の製造
方法は、乾燥工程に入る前に無機または有機微粒子を外
添することを特徴としている。すなわち、本発明では重
合粒子の分散液中にあらかじめ無機または有機微粒子を
添加しておくことにより、重合粒子の乾燥時にはそれら
微粒子が重合粒子同士の凝集を妨げるスペーサーとして
機能するものと考えられる。そのため本発明で得られる
重合粒子は乾燥工程の直後でも粒子同士の凝集がなく、
かつ、流動性を有するものが得られる。また、本発明で
は重合粒子を被覆する表面コート剤中に無機または有機
微粒子を含有していることを特徴としている。様々な機
能を持たせた表面コート剤はそれ単独ではトナーとして
のべとつきが強かったり、また、高機能性の無機または
有機微粒子もそれ単体では芯となる粒子への接着性が弱
かったりする。そこで、本発明では、表面コート剤と無
機または有機微粒子を組み合わせることにより、両者の
機能を活かすことに成功した。すなわち、表面コート剤
で芯粒子への接着性を持たせ、無機または有機微粒子で
トナー同士の離型性を持たせ、それぞれの欠点を補って
いる。
明の構成から明らかなように、本発明の重合粒子の製造
方法は、乾燥工程に入る前に無機または有機微粒子を外
添することを特徴としている。すなわち、本発明では重
合粒子の分散液中にあらかじめ無機または有機微粒子を
添加しておくことにより、重合粒子の乾燥時にはそれら
微粒子が重合粒子同士の凝集を妨げるスペーサーとして
機能するものと考えられる。そのため本発明で得られる
重合粒子は乾燥工程の直後でも粒子同士の凝集がなく、
かつ、流動性を有するものが得られる。また、本発明で
は重合粒子を被覆する表面コート剤中に無機または有機
微粒子を含有していることを特徴としている。様々な機
能を持たせた表面コート剤はそれ単独ではトナーとして
のべとつきが強かったり、また、高機能性の無機または
有機微粒子もそれ単体では芯となる粒子への接着性が弱
かったりする。そこで、本発明では、表面コート剤と無
機または有機微粒子を組み合わせることにより、両者の
機能を活かすことに成功した。すなわち、表面コート剤
で芯粒子への接着性を持たせ、無機または有機微粒子で
トナー同士の離型性を持たせ、それぞれの欠点を補って
いる。
【０００７】本発明で使用できる無機または有機微粒子
は、シリカ、チタニア、アルミナ、その他無機酸化物、
有機微粒子等の微粒子、ＣＣＡ微粉末、顔料微粉末等が
挙げられる。添加量は、芯粒子１００重量部あたり０．
１〜１重量部とするのが好ましく、過大な添加量は、無
機または有機微粒子の芯粒子からの離脱を引き起こし、
キャリア、感光体等の表面を傷める原因となる。本発明
で使用できる表面コート剤は、分散液に可溶な市販のＣ
ＣＡ、各種界面活性剤：ポリアクリル酸、ポリエチレン
オキサイド、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリド
ンおよびこれらを含むコポリマー；無水マレイン酸とマ
レイン酸のコポリマー等の極性ポリマー、油溶性染料等
を使用することができる。これら表面コート剤は、芯粒
子表面を薄く被覆する程度添加するのが望ましい。
は、シリカ、チタニア、アルミナ、その他無機酸化物、
有機微粒子等の微粒子、ＣＣＡ微粉末、顔料微粉末等が
挙げられる。添加量は、芯粒子１００重量部あたり０．
１〜１重量部とするのが好ましく、過大な添加量は、無
機または有機微粒子の芯粒子からの離脱を引き起こし、
キャリア、感光体等の表面を傷める原因となる。本発明
で使用できる表面コート剤は、分散液に可溶な市販のＣ
ＣＡ、各種界面活性剤：ポリアクリル酸、ポリエチレン
オキサイド、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリド
ンおよびこれらを含むコポリマー；無水マレイン酸とマ
レイン酸のコポリマー等の極性ポリマー、油溶性染料等
を使用することができる。これら表面コート剤は、芯粒
子表面を薄く被覆する程度添加するのが望ましい。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明の態様がこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例１〜５に重合粒子の例を、実施例６〜
１０にトナー例を示す。また、比較例１〜２の重合粒子
の比較例を、比較例３〜５にトナーの比較例を示す。
るが、本発明の態様がこれらに限定されるものではな
い。なお、実施例１〜５に重合粒子の例を、実施例６〜
１０にトナー例を示す。また、比較例１〜２の重合粒子
の比較例を、比較例３〜５にトナーの比較例を示す。
【０００９】合成例１ 撹拌翼、冷却コンデンサ、窒素ガス導入管を取り付けた
密閉可能な反応容器を恒温水槽内に取り付け、この反応
容器内に次の組成のものを仕込んだ。 メタノール ９０部 メチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体 ２部 撹拌によりメチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重
合体を完全に溶解させたのち、以下の組成のものを容器
内に仕込んだ。 スチレン ３０部 アクリル酸メチル １５部 ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン １部 ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミドスルフォン酸 １部 容器内の空気を窒素ガスで置換し終えたところで、水槽
内を６５℃にまで昇温し、次のものを添加した。 メタノール １部 アゾビスイソブチロニトリル ０．４部 その後、２４時間反応を続けた後に室温に冷却した。次
に、以下の染料を投入後、５０℃に昇温し５時間反応さ
せた。 オイルブラック８６０ １部 オイルオレンジ２０１ ０．２部 この染着液中の余剰成分を３回の遠心分離で除去し、分
散液Ａを得た。この分散液ＡをスプレードライヤーＧＳ
３１（ヤマト科学社製）に投入し、乾燥粒子を得た。
密閉可能な反応容器を恒温水槽内に取り付け、この反応
容器内に次の組成のものを仕込んだ。 メタノール ９０部 メチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体 ２部 撹拌によりメチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重
合体を完全に溶解させたのち、以下の組成のものを容器
内に仕込んだ。 スチレン ３０部 アクリル酸メチル １５部 ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン １部 ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミドスルフォン酸 １部 容器内の空気を窒素ガスで置換し終えたところで、水槽
内を６５℃にまで昇温し、次のものを添加した。 メタノール １部 アゾビスイソブチロニトリル ０．４部 その後、２４時間反応を続けた後に室温に冷却した。次
に、以下の染料を投入後、５０℃に昇温し５時間反応さ
せた。 オイルブラック８６０ １部 オイルオレンジ２０１ ０．２部 この染着液中の余剰成分を３回の遠心分離で除去し、分
散液Ａを得た。この分散液ＡをスプレードライヤーＧＳ
３１（ヤマト科学社製）に投入し、乾燥粒子を得た。
【００１０】実施例１ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）０．
４重量部を加え、室温で１時間撹拌したのちに、スプレ
ードライヤーに投入し、乾燥粒子を得た。
し、疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）０．
４重量部を加え、室温で１時間撹拌したのちに、スプレ
ードライヤーに投入し、乾燥粒子を得た。
【００１１】実施例２ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、ＰＶＰ／アクリル酸共重合体０．４重量部（メタノ
ール溶液）およびＲ９７２ ０．４部を加え、室温で１
時間撹拌した後に、スプレードライヤーに投入し、乾燥
粒子を得た。
し、ＰＶＰ／アクリル酸共重合体０．４重量部（メタノ
ール溶液）およびＲ９７２ ０．４部を加え、室温で１
時間撹拌した後に、スプレードライヤーに投入し、乾燥
粒子を得た。
【００１２】実施例３ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、含フッ素四級アンモニウム塩０．４重量部（メタノ
ール溶液）およびＲ９７２ ０．４重量部を加え、室温
で１時間撹拌した後に、スプレードライヤーに投入し、
乾燥粒子を得た。
し、含フッ素四級アンモニウム塩０．４重量部（メタノ
ール溶液）およびＲ９７２ ０．４重量部を加え、室温
で１時間撹拌した後に、スプレードライヤーに投入し、
乾燥粒子を得た。
【００１３】実施例４ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、ＰＶＰ／アクリル酸共重合体０．４重量部（メタノ
ール溶液）および３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチ
ル酸クロム錯体０．４重量部を加え、室温で１時間撹拌
した後に、スプレードライヤーに投入し、乾燥粒子を得
た。
し、ＰＶＰ／アクリル酸共重合体０．４重量部（メタノ
ール溶液）および３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチ
ル酸クロム錯体０．４重量部を加え、室温で１時間撹拌
した後に、スプレードライヤーに投入し、乾燥粒子を得
た。
【００１４】実施例５ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、含フッ素四級アンモニウム塩０．４重量部（メタノ
ール溶液）および３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチ
ル酸クロム錯体０．４重量部を加え、室温で１時間撹拌
した後に、スプレードライヤーに投入し、乾燥粒子を得
た。
し、含フッ素四級アンモニウム塩０．４重量部（メタノ
ール溶液）および３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチ
ル酸クロム錯体０．４重量部を加え、室温で１時間撹拌
した後に、スプレードライヤーに投入し、乾燥粒子を得
た。
【００１５】比較例１ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、含フッ素四級アンモニウム塩０．４重量部（メタノ
ール溶液）を加え、室温で１時間撹拌した後に、スプレ
ードライヤーに投入し、乾燥粒子を得た。
し、含フッ素四級アンモニウム塩０．４重量部（メタノ
ール溶液）を加え、室温で１時間撹拌した後に、スプレ
ードライヤーに投入し、乾燥粒子を得た。
【００１６】比較例２ 合成例１の分散液Ａ中にその固形分１００重量部に対
し、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム錯
体０．４重量部を加え、室温で１時間撹拌した後に、ス
プレードライヤーに投入し、乾燥粒子を得た。
し、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム錯
体０．４重量部を加え、室温で１時間撹拌した後に、ス
プレードライヤーに投入し、乾燥粒子を得た。
【００１７】実施例６ 実施例２の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合
し、平均粒径６．１μｍ（標準偏差σ：１０％）のトナ
ーを得た。粒径約５０μｍのフェライトに、シリコーン
を被覆したキャリア９５重量部に対し、上記トナー５重
量部を混合し、帯電量が−１５．９μＣ／ｇの現像剤を
得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭＡＧＩＯ ４２０
（リコー社製）によって２２℃、６０％ＲＨの条件下で
コピーテストを行なったところ、画像濃度が高く、カブ
リのない良好な画像が得られた。さらに、１０，０００
枚の連続コピーを行っても、画質の変化は殆んど見られ
なかった。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合
し、平均粒径６．１μｍ（標準偏差σ：１０％）のトナ
ーを得た。粒径約５０μｍのフェライトに、シリコーン
を被覆したキャリア９５重量部に対し、上記トナー５重
量部を混合し、帯電量が−１５．９μＣ／ｇの現像剤を
得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭＡＧＩＯ ４２０
（リコー社製）によって２２℃、６０％ＲＨの条件下で
コピーテストを行なったところ、画像濃度が高く、カブ
リのない良好な画像が得られた。さらに、１０，０００
枚の連続コピーを行っても、画質の変化は殆んど見られ
なかった。
【００１８】実施例７ 実施例３の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合
し、平均粒径６．３μｍ（標準偏差σ：１５％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−２１．３μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合
し、平均粒径６．３μｍ（標準偏差σ：１５％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−２１．３μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
【００１９】実施例８ 実施例４の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径６．０μｍ（標準偏差σ：９％）のトナー
を得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１６．７μＣ
／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭＡ
ＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０％
ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像濃
度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径６．０μｍ（標準偏差σ：９％）のトナー
を得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１６．７μＣ
／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭＡ
ＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０％
ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像濃
度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
【００２０】実施例９ 実施例５の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径６．５μｍ（標準偏差σ：１９％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−２１．９μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径６．５μｍ（標準偏差σ：１９％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−２１．９μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
【００２１】実施例１０ 実施例１の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合
し、平均粒径５．９μｍ（標準偏差σ：７％）のトナー
を得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１５．７μＣ
／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭＡ
ＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０％
ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像濃
度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合
し、平均粒径５．９μｍ（標準偏差σ：７％）のトナー
を得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１５．７μＣ
／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭＡ
ＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０％
ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像濃
度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行っても、画質の変
化は殆んど見られなかった。
【００２２】比較例３ 比較例１の粒子は乾燥後、疑似凝集が進行した。この粒
子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９７２ ０．４
重量部を加え、高速混合機によって混合し、２５０メッ
シュでフウシしたところ収率８８％と悪かった。得られ
たトナーの平均粒径８．４μｍ（標準偏差σ：５２％）
であった。実施例６と同様にし、帯電量が−２２．８μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が低く、また転写不良によるベタ画像部の白ヌケが
目立った。
子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９７２ ０．４
重量部を加え、高速混合機によって混合し、２５０メッ
シュでフウシしたところ収率８８％と悪かった。得られ
たトナーの平均粒径８．４μｍ（標準偏差σ：５２％）
であった。実施例６と同様にし、帯電量が−２２．８μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が低く、また転写不良によるベタ画像部の白ヌケが
目立った。
【００２３】比較例４ 比較例２の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径７．９μｍ（標準偏差σ：４４％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１６．３μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行ったところ、帯電
量が−９．７μＣ／ｇにまで落込み、カブリの増加が目
立った。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径７．９μｍ（標準偏差σ：４４％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１６．３μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度が高く、カブリのない良好な画像が得られた。さら
に、１０，０００枚の連続コピーを行ったところ、帯電
量が−９．７μＣ／ｇにまで落込み、カブリの増加が目
立った。
【００２４】比較例５ 比較例１の粒子１００重量部に対し、疎水性シリカＲ９
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径７．５μｍ（標準偏差σ：３７％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１５．３μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度は高いが若干カブリのある画像が得られた。
７２ ０．４重量部を加え、高速混合機によって混合し
て、平均粒径７．５μｍ（標準偏差σ：３７％）のトナ
ーを得た。実施例６と同様にし、帯電量が−１５．３μ
Ｃ／ｇの現像剤を得た。この現像剤を用い、複写機ＩＭ
ＡＧＩＯ ４２０（リコー社製）によって２２℃、６０
％ＲＨの条件下でコピーテストを行なったところ、画像
濃度は高いが若干カブリのある画像が得られた。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、重合粒子
分散液の乾燥工程に入る前に無機または有機微粒子を外
添することにより、乾燥工程において凝集を発生させず
トナー同士の離型性と流動性に優れた重合粒子を得るこ
とができる。また、乾燥工程前に表面コート剤と無機ま
たは有機微粒子を組み合わせて添加することにより、両
者の機能が活され、表面コート剤により微粒子の重合粒
子表面への接着性を持たせ、かつ、微粒子により重合粒
子同士の離型性を持たせたため微粒子の脱離がなく、そ
のため重合粒子の凝集がなく離型性および流動性の優れ
た重合粒子が得られる。また、このような重合粒子から
なる本発明の静電荷像現像用トナーによれば、繰り返し
コピーを行なっても帯電性に優れ、しかもカブリのない
画像を得ることができる。
分散液の乾燥工程に入る前に無機または有機微粒子を外
添することにより、乾燥工程において凝集を発生させず
トナー同士の離型性と流動性に優れた重合粒子を得るこ
とができる。また、乾燥工程前に表面コート剤と無機ま
たは有機微粒子を組み合わせて添加することにより、両
者の機能が活され、表面コート剤により微粒子の重合粒
子表面への接着性を持たせ、かつ、微粒子により重合粒
子同士の離型性を持たせたため微粒子の脱離がなく、そ
のため重合粒子の凝集がなく離型性および流動性の優れ
た重合粒子が得られる。また、このような重合粒子から
なる本発明の静電荷像現像用トナーによれば、繰り返し
コピーを行なっても帯電性に優れ、しかもカブリのない
画像を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 分散重合後、乾燥前の重合粒子分散液に
染着剤を添加し重合粒子を染着した後、該分散液に無機
または有機微粒子を添加し、次いで該分散液を乾燥する
ことを特徴とする重合粒子の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法において、重合粒子
の染着後、重合粒子分散液に該分散液に可溶性の表面コ
ート剤および無機または有機微粒子を添加した後、該重
合粒子分散液を乾燥することを特徴とする重合粒子の製
造方法。 - 【請求項３】 表面コート剤として極性制御剤を用い、
かつ、無機または有機微粒子のうち無機微粒子を選択す
ることを特徴とする請求項２記載の重合粒子の製造方
法。 - 【請求項４】 表面コート剤として高分子材料を用い、
かつ、無機または有機微粒子として極性制御剤を用いる
ことを特徴とする請求項２記載の重合粒子の製造方法。 - 【請求項５】 表面コート剤および無機または有機微粒
子として、共に極性制御剤を用いることを特徴とする請
求項２記載の重合粒子の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５の方法で
得られる重合粒子に無機微粒子を混合することを特徴と
する静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11795995A JP3537913B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 重合粒子の製造方法および該重合粒子を用いた静電荷像現像用トナー |
| EP95307256A EP0768510B1 (en) | 1995-04-19 | 1995-10-12 | Touch sensor |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11795995A JP3537913B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 重合粒子の製造方法および該重合粒子を用いた静電荷像現像用トナー |
| EP95307256A EP0768510B1 (en) | 1995-04-19 | 1995-10-12 | Touch sensor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08292600A true JPH08292600A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3537913B2 JP3537913B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=26140393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11795995A Expired - Fee Related JP3537913B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 重合粒子の製造方法および該重合粒子を用いた静電荷像現像用トナー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0768510B1 (ja) |
| JP (1) | JP3537913B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002072564A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-12 | Brother Ind Ltd | トナー組成物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339714A (en) | 1978-07-07 | 1982-07-13 | Rolls Royce Limited | Probe having passive means transmitting an output signal by reactive coupling |
| GB2025073B (en) * | 1978-07-07 | 1982-12-15 | Rolls Royce | Apparatus for monitoring the state of an electrical circiut |
| US4443946A (en) * | 1980-07-01 | 1984-04-24 | Renishaw Electrical Limited | Probe for measuring workpieces |
| DE3713415A1 (de) * | 1987-04-22 | 1988-11-03 | Mauser Werke Oberndorf | Tastkopf |
| DE3811235A1 (de) * | 1987-08-21 | 1989-10-19 | Wegu Messtechnik | Dynamischer tastkopf |
| CH672370A5 (ja) * | 1987-09-15 | 1989-11-15 | Tesa Sa |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP11795995A patent/JP3537913B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-12 EP EP95307256A patent/EP0768510B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6641966B2 (en) | 2000-01-09 | 2003-11-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Toner composition |
| JP2002072564A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-12 | Brother Ind Ltd | トナー組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0768510A1 (en) | 1997-04-16 |
| JP3537913B2 (ja) | 2004-06-14 |
| EP0768510B1 (en) | 2000-07-19 |
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