JPH08284200A - 懸垂型掘削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】所定の掘削精度を確保しつつ空頭制限のある場
所で掘削作業を行う。 【構成】本発明の懸垂型掘削機１は、グラブ本体２の両
側方に固定ガイドプロテクタ５を装着するとともに該固
定ガイドプロテクタ５から上方に延びる昇降用ガイド６
をほぼ鉛直に配設し、所定の可動ガイドプロテクタ７を
昇降用ガイド６に沿って摺動自在に取り付け、可動ガイ
ドプロテクタ６を昇降させる昇降用油圧シリンダ８を該
可動ガイドプロテクタ６の内側に設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空頭に制限のある場所
での使用に適した懸垂型掘削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中連続壁工事に用いる掘削機のうち、
クローラクレーン等で吊り下げて使用する懸垂型掘削機
は、その下端に設けたシェルを油圧で開閉することによ
って溝を掘削するようになっており、一般的には、機長
をある程度長くした方が掘削精度を確保しやすい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、機長が
長くなると、空頭高さが数ｍ程度以下の場所、例えば操
車場などでは、掘削機あるいはこれを吊り上げるクレー
ンのブームが上空の架線と干渉するためにクレーン作業
ができず、その結果、掘削工事が不可能になるという問
題があった。

【０００４】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、所定の掘削精度を確保しながらも空頭制限の
ある場所で掘削作業を行うことができる懸垂型掘削機を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の懸垂型掘削機は請求項１に記載したよう
に、クレーン等で吊持されるグラブ本体の下端に一対の
シェルを開閉自在に配設し、該シェルと前記グラブ本体
とを開閉用油圧シリンダで連結した懸垂型掘削機におい
て、前記グラブ本体の両側方に固定ガイドプロテクタを
装着するとともに該固定ガイドプロテクタから上方に延
びる昇降用ガイドをほぼ鉛直に配設し、所定の可動ガイ
ドプロテクタを前記昇降用ガイドに沿って摺動自在に取
り付け、前記可動ガイドプロテクタを昇降させる昇降用
油圧シリンダを該可動ガイドプロテクタの内側に設けた
ものである。

【０００６】また、本発明の懸垂型掘削機は、請求項１
のグラブ本体を中実体で形成したものである。

【０００７】また、本発明の懸垂型掘削機は、請求項１
の固定ガイドプロテクタおよび可動ガイドプロテクタの
側方に所定の拡幅用アタッチメントを着脱自在に構成し
たものである。

【０００８】

【作用】本発明の懸垂型掘削機においては、まず、可動
ガイドプロテクタを下げた状態で所定のクレーンで吊持
する。この状態では、従来の懸垂型掘削機よりもかなり
機長が短縮されている。

【０００９】掘削溝内に吊り込んだ後、昇降用油圧シリ
ンダを作動させる。すると、該シリンダが可動ガイドプ
ロテクタを上方に押上げ、可動ガイドプロテクタは、昇
降用ガイドに沿って上方に移動する。そして、固定ガイ
ドプロテクタとの間に所定の間隔が確保される。

【００１０】次に、開閉用油圧シリンダを作動させてシ
ェルを開閉し、地盤を掘削するが、掘削中においては、
可動ガイドプロテクタおよび固定ガイドプロテクタが鉛
直方向に所定の間隔をおいて掘削孔壁の内面に当接する
ので、機長の長い懸垂型掘削機と同様に掘削姿勢が安定
する。

【００１１】掘削終了後、昇降用油圧シリンダを逆向き
に作動させて可動ガイドプロテクタを元の位置に戻し、
機長を短縮した状態でクレーンのワイヤーを巻き上げて
地上に吊り上げる。

【００１２】上述のグラブ本体を中実体で形成した場
合、掘削機全体の重量が増加し、掘削能力が向上する。

【００１３】また、上述の固定ガイドプロテクタおよび
可動ガイドプロテクタの側方に拡幅用アタッチメントを
着脱自在に構成した場合、通常よりも幅の大きなガット
を掘削することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の懸垂型掘削機の実施例につい
て、添付図面を参照して説明する。

【００１５】図１は、本実施例に係る懸垂型掘削機１を
正面図および平面図で示したもの、図２は同じく側面図
で示したものである。これらの図でわかるように、本実
施例の懸垂型掘削機１は、クレーン等で吊持されるグラ
ブ本体２の下端に一対のシェル３、３を開閉自在に配設
し、該シェル３、３とグラブ本体２とを開閉用油圧シリ
ンダ４、４で連結してある。

【００１６】なお、本実施例の懸垂型掘削機１は、従来
の懸垂型掘削機に比べて機長を２ｍ程度短くしてある
が、短尺化による重量低下を補うため、グラブ本体２を
中実体で構成し、掘削機全体の重量を従来機よりも２倍
程度に増加させてある。

【００１７】グラブ本体２の両側方には、ほぼコの字の
水平断面をもつ固定ガイドプロテクタ５を装着してあ
り、さらに該固定ガイドプロテクタ５から上方に延びる
昇降用ガイド６を２本ずつほぼ鉛直に並設してある。昇
降用ガイド６は、ほぼ円形断面をもつロッドであり、グ
ラブ本体２の両側方に突設された上段ブラケット９およ
び下段ブラケット１０を介してグラブ本体２に固着して
ある。

【００１８】固定ガイドプロテクタ５の上方には、該固
定ガイドプロテクタ５とほぼ同形の可動ガイドプロテク
タ７を配設してある。可動ガイドプロテクタ７は、平面
図でよくわかるように昇降用ガイド６に沿って摺動自在
に取り付けてあり、正面図の仮想線で示した位置まで８
００ｍｍ程度移動する。さらに、可動ガイドプロテクタ
７を昇降させる昇降用油圧シリンダ８を該可動ガイドプ
ロテクタ７の内側に設けてある。

【００１９】本実施例の懸垂型掘削機１においては、図
３に示すように、まず、可動ガイドプロテクタ７を下げ
た状態でクレーン５１で吊持する。この状態では、従来
の懸垂型掘削機よりもかなり機長が短縮されている。

【００２０】なお、同図に示したクレーン５１は、空頭
制限のある場所で使用できるように特に開発されたクレ
ーンであり、該クレーン５１の構成および作用について
若干説明しておく。

【００２１】クレーン５１は、クローラ式の走行体５２
の上に上部旋回体５３を旋回自在に取り付け、該上部旋
回体５３の上にほぼ逆三角形状のブーム支持体５４を取
り付けてある。ここで、ブーム支持体５４は、例えばト
ラスで構成してあり、その下端５５を上部旋回体５３に
ヒンジ接合してある。そして、該ヒンジを中心とした水
平軸線回りに回動できるようになっている。

【００２２】一方、上部旋回体５３の上方には伸縮ブー
ム５６を配設してある。伸縮ブーム５６は、その中央近
傍から中央やや後方寄りにかけてブーム支持体５４に支
持され該ブーム支持体５４に固着された下段ブーム５７
と、該下段ブーム５７に案内されブーム伸縮シリンダ５
８によって軸線方向に伸縮駆動される上段ブーム５９と
からなる。

【００２３】また、ブーム支持体５４の後方にブーム起
伏シリンダ６１を配設し、その先端を下段ブーム５７の
後端近傍に連結してある。かかる構成により、空頭に余
裕がある場合にブーム起伏シリンダ６１を作動させて伸
縮ブーム５６を１５゜程度起伏させ、わずかなりとも揚
程を確保できるようになっている。

【００２４】また、上部旋回体５３のほぼ中央にワイヤ
ーロープの巻上用ウインチ６０を配設してあるととも
に、後方には、ブーム伸縮シリンダ５８やブーム起伏シ
リンダ６１あるいは本実施例の懸垂型掘削機１の油圧源
となる油圧ユニット６２を装備してある。また、伸縮ブ
ーム５８の後方には、懸垂型掘削機１との間で所定の制
御信号を送受信するためのケーブルを巻き取るためのケ
ーブルリール６３や懸垂型掘削機１に送油するホースを
巻き取るための油圧ホースリール６４を取り付けてあ
る。なお、狭隘な場所での使用を考慮し、油圧ユニット
６２を本体原動機による駆動方式としてコンパクト化
し、旋回半径を小さくしておくのがよい。

【００２５】かかるクレーン５１においては、伸縮ブー
ム５６は、その中央近傍から中央やや後方寄りにかけて
ブーム支持体５４に支持されるとともに、その後端近傍
でブーム起伏シリンダ６１に支持される。そのため、伸
縮ブーム５６を支持する２点間の間隔は、従来のクレー
ンよりもかなり拡がり、大きなモーメントにも抵抗でき
る構造となる。

【００２６】したがって、伸縮ブーム５６を起伏させず
に水平にした状態で、かなりの吊り荷重を支持すること
が可能となり、空頭高さが例えば４ｍ乃至５ｍに制限さ
れるような場所であっても、クレーン５１を用いること
によって、機長を短縮した本実施例の懸垂型掘削機１を
吊り下げることができる。

【００２７】さて、クレーン５１のワイヤーを巻き出し
て懸垂型掘削機１を地中連続壁用のトレンチ２１内に吊
り降ろし掘削を行うが、掘削を始める前に懸垂型掘削機
１に内蔵した昇降用油圧シリンダ８を作動させて可動ガ
イドプロテクタ７を上方に押し上げる。すると、可動ガ
イドプロテクタ７は、昇降用ガイド６に沿って上方に移
動し、固定ガイドプロテクタ５との間に所定の間隔が確
保される。

【００２８】この状態で開閉用油圧シリンダ４を作動さ
せてシェル３を開閉し、地盤を掘削するが、掘削中にお
いては、可動ガイドプロテクタ５および固定ガイドプロ
テクタ７が鉛直方向に所定の間隔をおいて掘削孔壁の内
面に当接するので、機長の長い懸垂型掘削機と同様に掘
削姿勢が安定する。

【００２９】掘削終了後、昇降用油圧シリンダ８を逆向
きに作動させて可動ガイドプロテクタ７を元の位置に戻
し、機長を短縮した状態でクレーン５１のワイヤーを巻
き上げて地上に吊り上げる。

【００３０】以上説明したように、本実施例の懸垂型掘
削機によれば、掘削中においては可動ガイドプロテクタ
を上方に８００ｍｍ程度スライドさせて固定ガイドプロ
テクタとの間隔を確保するようにしたので、機長の長い
従来機と同等の掘削精度を確保することができるととも
に、地上においては、可動ガイドプロテクタを元に戻し
て機長を３ｍ程度に短縮するようにしたので、路下、地
下駐車場、架線下などの空頭制限のある場所でも掘削作
業を行うことができる。

【００３１】また、従来の懸垂型掘削機に比べて２ｍ程
度短尺化したことによる重量低下を補うため、グラブ本
体を中実体で構成したので、掘削機全体の重量は、従来
機よりも２倍程度に増加し、硬質地盤であっても効率よ
く掘削することが可能となる。

【００３２】すなわち、本実施例の懸垂型掘削機によれ
ば、従来機では不可能であった空頭制限のある場所での
ＧＬ―５０ｍクラスの掘削を十分な掘削精度と掘削効率
で行うことが可能となる。

【００３３】上述の実施例では特に言及しなかったが、
図４に示すように、固定ガイドプロテクタ５および可動
ガイドプロテクタ７の側方に厚みが２００ｍｍ程度の拡
幅用アタッチメント３１を着脱自在に構成しておけば、
アタッチメント３１を付けない状態で標準サイズ、例え
ば１８００ｍｍ幅程度のガットを掘削し、これを取り付
けた状態で拡張サイズ、例えば２２００ｍｍ幅程度のガ
ットを掘削することが可能となり、懸垂型掘削機１その
ものを交換する必要がなくなる。なお、かかる構成の場
合にも可動ガイドプロテクタ７をそれに取り付けられた
アタッチメント３１とともに昇降させて掘削精度の向上
を図ることができる。

【００３４】また、本実施例では、特定されたクレーン
を使用した例を説明したが、空頭制限のある場所で使用
できるクレーンであればどんなものでもよい。例えば、
掘削溝に沿って敷設されたレール上を走行するクレーン
を用いてもよい。

【００３５】また、本実施例の懸垂型掘削機は、空頭制
限のある場所に適合するように開発されたものではある
が、これを空頭制限のない場所で使用してもよいことは
いうまでもない。かかる場合においても、機長を短縮化
しておくことにより、運搬その他の取扱いが容易になる
という効果を奏する。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の懸垂型掘削
機は、クレーン等で吊持されるグラブ本体の下端に一対
のシェルを開閉自在に配設し、該シェルと前記グラブ本
体とを開閉用油圧シリンダで連結した懸垂型掘削機にお
いて、前記グラブ本体の両側方に固定ガイドプロテクタ
を装着するとともに該固定ガイドプロテクタから上方に
延びる昇降用ガイドをほぼ鉛直に配設し、所定の可動ガ
イドプロテクタを前記昇降用ガイドに沿って摺動自在に
取り付け、前記可動ガイドプロテクタを昇降させる昇降
用油圧シリンダを該可動ガイドプロテクタの内側に設け
たので、所定の掘削精度を確保しながらも空頭制限のあ
る場所で掘削作業を行うことができる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】(a)は本実施例に係る懸垂型掘削機の正面図、
(b)は同じく平面図。

【図２】本実施例に係る懸垂型掘削機の側面図。

【図３】本実施例に係る懸垂型掘削機をクレーンで吊り
下げている様子を示した図。

【図４】本実施例に係る懸垂型掘削機の変形例を示した
正面図。

【符号の説明】

１ 懸垂型掘削機 ２ グラブ本体 ３ シェル ５ 固定ガイドプロテクタ ６ 昇降用ガイド ７ 可動ガイドプロテクタ ８ 昇降用油圧シリンダ ３１ 拡幅用アタッチメント ５１ クレーン ５２ クローラ（走行体） ５３ 上部旋回体 ５４ ブーム支持体 ５６ 伸縮ブーム ５８ ブーム伸縮シリンダ ６１ ブーム起伏シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 康弘 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーン等で吊持されるグラブ本体の下
   端に一対のシェルを開閉自在に配設し、該シェルと前記
   グラブ本体とを開閉用油圧シリンダで連結した懸垂型掘
   削機において、 前記グラブ本体の両側方に固定ガイドプロテクタを装着
   するとともに該固定ガイドプロテクタから上方に延びる
   昇降用ガイドをほぼ鉛直に配設し、所定の可動ガイドプ
   ロテクタを前記昇降用ガイドに沿って摺動自在に取り付
   け、前記可動ガイドプロテクタを昇降させる昇降用油圧
   シリンダを該可動ガイドプロテクタの内側に設けたこと
   を特徴とする懸垂型掘削機。
2. 【請求項２】 前記グラブ本体を中実体で形成した請求
   項１記載の懸垂型掘削機。
3. 【請求項３】 前記固定ガイドプロテクタおよび可動ガ
   イドプロテクタの側方に所定の拡幅用アタッチメントを
   着脱自在に構成した請求項１記載の懸垂型掘削機。