JPH08283633A - 画像形成用インク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長時間連続吐出しても吐出不良せず、紙種に
よらず画像品質・耐摩擦性・耐水性が良好である特性を
持つ画像形成用インク及びその製造方法を実現する。 【効果】 本発明のインクは、少なくとも水、粒子状で
分散している疎水性着色剤、疎水性着色剤を溶解しかつ
蒸気圧が水より小さい水溶性有機溶剤、同じイオン性あ
るいはどちらか一方の少なくとも１種類が非イオン性の
水溶性高分子と界面活性剤から成る。このインクはプリ
ンタ部材にインク成分が付着しないので、長時間連続吐
出しても吐出不良しない。また紙種によらず紙上で着色
剤がインク中液体成分と分離して画像形成するため、画
像品質がよい。また水溶性高分子と上記特性の水溶性有
機溶剤及び界面活性剤により、着色剤間及び着色剤−紙
間が強固に接着し画像の耐摩擦性がよい。また着色剤が
難水溶性あるいは非水溶性で、かつ界面活性剤量が必要
最小限なので、画像の耐水性がよい。また水溶性高分子
と界面活性剤とが上記組み合わせであるので、水不溶性
の凝集沈降物を生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にインクジェット方
式を用いた画像形成方法に使用する画像形成用インク及
びそれの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来インクジェット方式は、静電吸引方
式、空気圧送方式、加熱発泡時の圧力を利用した方式、
圧電素子の電気的変形を利用した方式などのインクを吐
出する方法によりインク小滴を発生させ、さらにこのイ
ンク小滴を記録紙に付着して画像形成を行っている。こ
の方式で用いるインクに求められる特性としては、記録
紙種によらず画像に紙繊維に沿った不規則なインクの流
れ（以下、これをフェザリングとする）や紙繊維間への
不規則なインクの浸透（以下、これをにじみとする）が
なく、画像の耐水性及び耐摩擦性が良好であること、イ
ンクの連続吐出状況が長時間にわたって安定であること
などが挙げられる。

【０００３】現在、前記方式に用いるインクは、水溶性
染料を溶解した水溶液を主成分として、グリコールなど
の保湿剤、アルコールなどの浸透促進剤を溶解した水性
インクが主流となっている。しかしこのような水性イン
クでは、記録紙上に画像形成した後に雨水などの水が接
触すると、染料が水溶性のため形成画像部分から溶け出
し、形成画像の耐水性が得られなかった。

【０００４】上記の問題点を本質的に解決する方法とし
て、水に不溶である顔料を着色剤として用い、これに特
定の水溶性高分子を配合して画像の耐水性を改善したイ
ンクが、特開昭５６−１４７８６５号公報３頁２列４行
から４頁３列１６行、特開昭５６−１５５２６０号公報
２頁４列６行から３頁１列９行、特開昭５６−１５５２
６１号公報２頁４列６行から３頁１列１０行、特開昭５
６−１５５２６２号公報２頁４列８行から３頁１列１１
行、特開昭５６−１５７４６８号公報２頁２列１２行か
ら４頁４列１２行、特開平２−２７６８７４号公報２頁
２列１８行から４頁３列４行、特開平３−２１０３７３
号公報３頁２列６行から９頁３列５行及び特開平４−１
８４６１号公報３頁２列１０行から８頁３列１５行に提
案されている。

【０００５】また、水溶性染料で染色した水不溶性高分
子をインク中に分散したインクが、特開昭６０−３８４
８１号公報２頁１列１４行から４頁２列１３行及び特開
平２−２９４７４号公報２頁１列１行から４頁３列６行
に提案されている。

【０００６】さらに、着色剤として水不溶性の油溶染料
を用い、これを界面活性剤で水中に可溶化あるいはエマ
ルジョン化したインクが、特公平５−６４６６６号公報
１頁２列１４行から２頁４列３１行及び特開昭５６−１
６６２７４号公報１頁３列７行から２頁３列５行に提案
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５６−
１４７８６５号公報、特開昭５６−１５５２６０号公
報、特開昭５６−１５５２６１号公報、特開昭５６−１
５５２６２号公報、特開昭５６−１５７４６８号公報、
特開平２−２７６８７４号公報、特開平３−２１０３７
３号公報、特開平４−１８４６１号公報、特開昭６０−
３８４８１号公報及び特開平２−２９４７４号公報に提
案されているインクは、インクと接しているプリンタ部
材、特にヘッドノズル先端部分に顔料あるいは高分子が
付着・堆積するために、インク小滴が所望の方向に飛翔
せず、甚だしくはインク吐出できずに画像が得られない
状況が発生していた。

【０００８】また、特公平５−６４６６６号公報及び特
開昭５６−１６６２７４号公報に提案されているインク
は、水に不溶である油溶染料が多量の界面活性剤で可溶
化あるいはエマルジョン化しているために、画像にフェ
ザリングやにじみが発生し、さらに画像に水が付着する
と油溶染料が水溶化して耐水性がなかった。

【０００９】従って、本発明は上述した従来技術の問題
点を解決する画像形成用インク及びその製造方法を実現
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成用イン
クは、少なくとも水、難水溶性あるいは非水溶性の疎水
性着色剤、疎水性着色剤を溶解しかつ蒸気圧が水よりも
小さい水溶性有機溶剤、水溶性高分子及び界面活性剤を
含み、前記疎水性着色剤が粒子状に分散しており、かつ
前記水溶性高分子と前記界面活性剤との組み合わせが同
じイオン性、あるいはどちらか一方の少なくとも１種類
が非イオン性であることを特徴とする。

【００１１】また、画像形成用インクの製造方法は、少
なくとも前記疎水性着色剤を水溶性有機溶剤に溶解させ
た着色剤溶液を調製する工程、着色剤溶液と水あるいは
少なくとも水を含む溶液とを混合する工程を含み、かつ
これらの工程中で少なくとも水溶性高分子及び界面活性
剤を添加することを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の画像形成用インクは、水、疎水性着色
剤、疎水性着色剤を溶解しかつ蒸気圧が水よりも小さい
水溶性有機溶剤、水溶性高分子及び界面活性剤を基本構
成としており、インク中で疎水性着色剤が粒子状に分散
し、かつ水溶性高分子と界面活性剤との組み合わせが同
じイオン性、あるいはどちらか一方の少なくとも１種類
が非イオン性である。

【００１３】このインクを用いて、前述したインクジェ
ット方式にてインク吐出すると、疎水性着色剤や水溶性
高分子などがプリンタ部材、特にヘッドノズル先端部分
に付着・堆積せずに、インクの連続吐出状況が長時間に
わたって安定している。この理由は明確ではないが、界
面活性剤が優先的にプリンタ部材に付着して保護層を形
成し、着色剤や高分子などの付着を防止するためではな
いかと推察している。ここで、界面活性剤の添加量は、
着色剤や高分子などの付着を防止するのに必要な量だけ
添加すればよい。従って、多量に添加する必要がないの
で、疎水性着色剤のインク中への可溶化が生じず、画像
にフェザリングやにじみが生じない。

【００１４】また、疎水性着色剤がインク中で粒子状に
分散している。そのため、インクを紙に付着させると、
インク中の液体成分が紙中に浸透あるいは紙上から蒸発
し、疎水性着色剤粒子が紙上に凝集して残存する。従っ
て、画像にフェザリングやにじみが生じない。

【００１５】また、着色剤は、難水溶性あるいは非水溶
性の疎水性着色剤を使用しており、かつ界面活性剤の添
加量が必要最小限である。そのため、画像に水が付着し
ても着色成分が溶け出さず、耐水性が良好である。

【００１６】また、疎水性着色剤を溶解しかつ水よりも
蒸気圧が小さい水溶性有機溶剤と水溶性高分子を添加し
ている。そのため、インクの紙上での定着において、ま
ずインク中の水が先に蒸発して、水溶性有機溶剤濃度が
上昇する。すると、紙上に存在している疎水性着色剤粒
子の表面近傍が溶解して、着色剤粒子間及び着色剤粒子
と紙繊維間が接着する。さらに、水溶性高分子もその間
に入り込んで接着する。従って、画像の耐摩擦性は良好
である。また、界面活性剤により、疎水性着色剤と水溶
性高分子との接着性が増すために、さらに耐摩擦性が向
上する。

【００１７】さらに、水溶性高分子と界面活性剤の組み
合わせが同じイオン性、あるいはどちらか一方が非イオ
ン性である。そのため、水溶性高分子と界面活性剤間で
の反応による水不溶性の凝集沈降物が生じない。

【００１８】本発明を以下の実施例により詳細に説明す
る。

【００１９】

【実施例】本発明の画像形成用インクは、少なくとも
水、難水溶性あるいは非水溶性の疎水性着色剤、疎水性
着色剤を溶解しかつ蒸気圧が水よりも小さい水溶性有機
溶剤、水溶性高分子及び界面活性剤を含んでいる、主に
インクジェット方式の画像形成方法に用いられる画像形
成用インクである。

【００２０】本発明に用いる難水溶性あるいは非水溶性
の疎水性着色剤は、油溶染料、分散染料及び溶剤可溶性
顔料が好ましい。

【００２１】油溶染料として、黄色系としてはオイルイ
エロー１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、オイルイエロー１０７（商品名、オリエント化学
工業株式会社製）、オイルイエロー１２９（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー２９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
６）、オイルイエローＧＧＳ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、
バリファストイエロー１１０１（商品名、オリエント化
学工業株式会社製）、バリファストイエロー１１０５
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファ
ストイエロー４１２０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オレオ
ゾルブリリアントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）、オ
レオゾルファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オレ
オゾルファストイエローＧＣＮ（商品名、田岡化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１）、ア
イゼンゾットイエロー１（商品名、保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、アイゼン
ゾットイエロー３（商品名、保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、アイゼンゾッ
トイエロー６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３）、アイゼンスピロン
イエローＧＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー８８）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８９）、
オラゾールイエロー３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２５）、オラセットイエロ
ーＧＨＳ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー１６３）、フィラミッドイエローＲ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
１）などが挙げられる。赤色系としてはオイルレッド５
Ｂ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド２７）、オイルレッドＲＲ（商品名、
オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド２４）、バリファストレッド１３０６（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１０９）、バリファストレッド１３５５（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製）、バリファストレッド２
３０３（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バ
リファストレッド３３０４（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８）、バリフ
ァストレッド３３０６（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、バリファストレッド３３２０（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１３２）、オイルピンク３１２（商品名、オリエント
化学工業株式会社製）、バリファストピンク２３１０Ｎ
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド２１８）、オレオゾルファストレッドＢ
Ｌ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントレッド１３２）、オレオゾルファストレッドＲＬ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド１２２）、オレオゾルファストレッドＧＬ（商
品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商品名、田岡化
学工業株式会社製）、オレオゾルファストピンクＦＢ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２１８）、アイゼンゾットレッド１（商品名、
保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド
２４）、アイゼンゾットレッド２（商品名、保土谷化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、ア
イゼンゾットレッド３（商品名、保土谷化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８）、アイゼンスピ
ロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ（商品名、保土谷
化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンレッドＣ−Ｇ
Ｈ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンゾ
ットピンク１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、オラゾールレッド３
ＧＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド１３０）、オラゾールレッド２ＢＬ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、
オラゾールレッドＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２５）、オラゾールレッドＢ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド７）、フィラミッドレッドＧＲ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２２５）、フィレス
ターレッドＧＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１３５）、フィレスターレッドＲＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２３０）、オラゾールピンク５ＢＬＧ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２７）など
が挙げられる。青色系としてはオイルブルー６１３（商
品名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー
２Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商
品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファスト
ブルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３
８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾ
ルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルフ
ァストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ
（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾット
ブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン
ブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールブルーＧＮ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６
７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセット
ブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６８）、フィラミッドブルーＲ（商品名、
チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３
２）、フィレスターブルーＧＮ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）などが挙げられ
る。黒色系としてはオイルブラックＨＢＢ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、バリ
ファストブラック１８０２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストブラック１８０７（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ラック３８０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バリファスト
ブラック３８１０（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、バリファス
トブラック３８２０（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、バリファ
ストブラック３８３０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、スピリットブラックＳＢ（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、
ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オレオゾルフ
ァストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイ
ゼンゾットブラック６（商品名、 保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、アイゼンゾ
ットブラック８（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、アイゼンスピロ
ンブラックＭＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブラックＧＭＨ（商品名、 保
土谷化学工業株式会社製）、オラゾールブラックＣＮ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック２８）、オラゾールブラックＲＬＩ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）など
が挙げられる。

【００２２】また、分散染料としては、オラセットイエ
ロー８ＧＦ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースイエロー８２）、アイゼンゾットイエロー５
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディス
パースイエロー３）、スミプラスイエローＨＬＲ（商品
名、住友化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイ
エロー５４）、カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日
本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５
４）、スミプラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）、カ
ヤセットレッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ディスパースレッド６０）、フィレスターバイオレ
ットＢＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディス
パースバイオレット５７）などが挙げられる。

【００２３】また、溶剤可溶性顔料としては、ハンサイ
エローＧ（商品名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１）、ハンサイエローＧＲ（商品名、大
同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）、
ハンサイエロー１０Ｇ（商品名、大同化成株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３）、フィレスターイエロ
ーＲＮＢ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１４７）、カヤセットイエローＥ−ＡＲ
（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１４７）、カヤセットイエローＥ−Ｌ２Ｒ（商品
名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１４２）、パーマネントレッド４Ｒ（商品名、大同化成
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３）、ポピイレ
ッド（商品名、大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１７）、ブリリアントファストスカレーッ
ト（商品名、大同化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド２２）、３０４０レッド（商品名、大日精化工業
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３）、ファス
トピンクレーキ６Ｇ（商品名、野間化学工業株式会社、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）、エオシンレーキ（商
品名、有本化学工業株式会社、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド９０）、カヤセットレッドＥ−ＣＧ（商品名、日本化
薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５０）、カ
ヤセットレッドＥ−ＢＧ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４９）、カーミンＢＳ
（商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド１１４）、オラセットピンクＲＦ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
８１）などが挙げられる。

【００２４】これら疎水性着色剤は、単独または２種類
以上混合して用いることができる。またこれら疎水性着
色剤は、インク全量に対して０．５〜２０ｗｔ％の範囲
で添加することが好ましい。０．５ｗｔ％以上の添加量
であれば、充分な画像濃度を得ることができる。２０ｗ
ｔ％以下であれば、インク粘度をインクジェット方式に
おいて吐出可能な範囲にしやすい。

【００２５】水としては、イオン交換水、限外濾過水、
逆浸透水、蒸留水などの純水や超純水が用いられる。ま
た、インクを長期間にわたって保存する場合には、カビ
やバクテリアなどの発生を防ぐ目的で、紫外線照射処
理、過酸化水素処理などにより滅菌した水を用いること
ができる。

【００２６】水溶性有機溶剤としては、水に相溶して疎
水性着色剤を溶解し、かつ水よりも蒸気圧が小さいもの
が好ましい。詳しくは、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５ーペンタンジオール、２−ブテン−
１，４−ジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオ
ール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオールな
どのアルコール類、ジエチレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールジエチルエーテルなどのエ
ーテル類、アセトニルアセトン、メチルエチルケトンな
どのケトン類、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、炭酸
エチレン、リン酸トリエチルなどのエステル類、ホルム
アミド、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンなどの窒素化合物類、ジメチルスル
ホキシド、スルホラン、１，３−プロパンスルトンなど
の硫黄化合物類、乳酸アミド、アセトアミド、Ｎ−メチ
ルアセトアミド、カルバミン酸メチル、カルバミン酸エ
チル、ε−カプロラクタム、γ−バレロラクタム、α-
ピリドン、イサチンなどのカルボン酸アミド類、グルコ
ノラクトンなどのラクトン類のカルボン酸誘導体、２−
アミノ−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオ
ール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、テ
レフタル酸ビス（ヒドロキシエチル）、Ｎ，Ｎ’−ジメ
チル−１，３−プロパンジアミン、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール、没食子酸エチル、２−エチ
ル−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオ
ール、無水グルタル酸、グリコールアミド、２−ヒドロ
キシメチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、
イミダゾール、２−イミダゾリジノン、ニコチンアミ
ド、１，１’，１’’−ニトロトリ−２−プロパノー
ル、コハク酸イミド、１，２，３，６−テトラヒドロフ
タルイミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２ーヒ
ドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラキス（２ーヒドロキシプロピル）エチレン
ジアミン、チオ尿素、２，２，４−トリメチル−１，３
−ペンタンジオール、２−メトキシエタノール、２−エ
トキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノー
ル、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタ
ノール、２−イソペンチルオキシエタノール、フルフリ
ルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ジ
エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テト
ラエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエー
テル、ジアセトンアルコール、モノエタノールアミン、
チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリ
ン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテルアセテート、ヘキサメチルホス
ホルアミドなどの多官能基化合物類が挙げられる。これ
ら水溶性有機溶剤は、単独あるいは２種類以上を組み合
わせてもよい。また、水と水溶性有機溶剤の混合比率
は、水溶性有機溶剤の水に対する飽和溶解度以下であれ
ば特に限定されない。

【００２７】水溶性高分子としては、水溶性を付与する
官能基が水酸基、カルボニル基、ポリエチレンオキシル
基、アルコキシ基、ラクタム類、エステル基などである
非イオン性高分子、アミノ基、イミノ基などの無機酸
塩、有機酸塩などである陽イオン性高分子、スルホン酸
基、カルボン酸基、リン酸基などのアルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩などである陰イオン性高分子、陽イオン性
の官能基と陰イオン性の官能基を合わせ持つ両性高分子
が好ましい。非イオン性高分子として詳しくは、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメ
チルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレング
リコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド、
ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルア
ルコール−部分ホルマール化物、ポリビニルアルコール
−部分ブチラール化物、ビニルピロリドン−酢酸ビニル
共重合体などの合成高分子類、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒ
ドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセル
ロース誘導体、ヒドロキシアルキルでんぷん、酢酸でん
ぷん、架橋でんぷん、デキストリン、デキストランなど
のでんぷん誘導体などが挙げられる。また、陽イオン性
高分子として詳しくは、カチオンでんぷんなどのでんぷ
ん誘導体、ポリ（４−ビニルピリジン）塩、ポリアミ
ド、ポリアリルアミン塩、ポリエチレンイミン塩などの
合成高分子類が挙げられる。また、陰イオン性高分子と
して詳しくは、カルボキシメチルセルロース塩、ビスコ
ースなどのセルロース誘導体、アルギン酸塩、アラビア
ゴム、トンガントゴム、リグニンスルホン酸塩などの天
然高分子類、リン酸でんぷん、カルボキシメチルでんぷ
ん塩などのでんぷん誘導体、ポリアクリル酸塩、ポリメ
タクリル酸塩、ポリビニル硫酸塩、ポリビニルスルホン
酸塩、縮合ナフタレンスルホン酸塩、ポリ（エチレン−
アクリル酸）塩、スチレン−アクリル酸塩共重合物、ス
チレン−メタクリル酸塩共重合物、アクリル酸エステル
−アクリル酸塩共重合物、アクリル酸エステル−メタク
リル酸塩共重合物、メタクリル酸エステル−アクリル酸
塩共重合物、メタクリル酸エステル−メタクリル酸塩共
重合物、スチレン−イタコン酸塩共重合物、イタコン酸
エステル−イタコン酸塩共重合物、ビニルナフタレン−
アクリル酸塩共重合物、ビニルナフタレン−メタクリル
酸塩共重合物、ビニルナフタレン−イタコン酸塩共重合
物などの合成高分子類などが挙げられる。さらに、両性
高分子として詳しくは、ゼラチン、アルブミン、カゼイ
ンなどの天然高分子類が挙げられる。

【００２８】これら水溶性高分子は、画像の耐摩擦性向
上や吐出可能なインク粘度確保の点から、重量平均分子
量が２，０００〜１，０００，０００の範囲であるこ
と、及び非イオン性高分子を用いる場合はインク全量に
対して０．０１〜２０ｗｔ％の範囲で、陽イオン性、陰
イオン性、あるいは両性高分子を用いる場合はインク全
量に対して０．０１〜１０ｗｔ％の範囲で添加すること
が好ましい。また、単独あるいは同じイオン性高分子を
２種類以上混合して用いることや、非イオン性高分子と
陽イオン性、陰イオン性、あるいは両性高分子を混合し
て用いることが可能である。

【００２９】界面活性剤としては、陽イオン性、陰イオ
ン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができ
る。陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、
脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化
ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩
などが挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、脂
肪酸石鹸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン塩、Ｎ−ア
シル−Ｎ−メチル−β−アラニン塩、Ｎ−アシルグルタ
ミン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペ
プチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレ
ンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物、ジアルキルスルホ
コハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレ
フィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルメチルタウリン、硫酸
化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アル
コール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２
級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサル
フェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、
アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エ
ステル塩などが挙げられる。両性界面活性剤としては、
カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカル
ボン酸塩、イミダゾリニウムベタインなどが挙げられ
る。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオ
キシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホル
マリン縮合物酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビト
ール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エ
ステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸
アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミ
ド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミ
ンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアル
コールなどが挙げられる。

【００３０】これら界面活性剤をインク中に添加する
と、疎水性着色剤や水溶性高分子などがプリンタ部材、
特にヘッドノズル先端部分に付着・堆積しない。従っ
て、インクの連続吐出状況が長時間にわたって安定して
いる。また、界面活性剤を単独あるいは同じイオン性界
面活性剤を２種類以上混合して用いることや、非イオン
性界面活性剤と陽イオン性、陰イオン性、あるいは両性
界面活性剤を混合して用いることが可能である。また、
界面活性剤と先に述べた水溶性高分子と組み合わせにお
いて、例えば陽イオン性高分子と陰イオン性界面活性剤
とを組み合わせて用いると、両者間で反応が生じて水不
溶性の凝集沈降物が生じる。そのため、同じイオン性同
士、あるいはどちらか一方の少なくとも１種類が非イオ
ン性である組み合わせで使用することが好ましい。ま
た、界面活性剤を多量に添加すると、疎水性着色剤がイ
ンク中で可溶化する。すると、画像にフェザリングやに
じみが発生し、耐水性も劣化する。そのため、プリンタ
部材に着色剤や高分子などが付着しない最小限量を添加
する。また、界面活性剤はインクの表面張力調整剤とし
ても作用する。本発明のインクの表面張力は、２０℃に
おいて２５〜７０ｄｙｎ／ｃｍの範囲であることが好ま
しく、界面活性剤はこの範囲になるように添加される。
表面張力が２５ｄｙｎ／ｃｍ未満であると記録紙上でフ
ェザリングやにじみが生じる。７０ｄｙｎ／ｃｍを越え
ると罫線画像形成時に罫線に沿ってインク滴の偏析が生
じ、画像濃度ムラが大きくなる。さらに、界面活性剤
は、紙上の疎水性着色剤と水溶性高分子との間の接着性
を増す作用を持つため、画像の耐摩擦性がさらに向上す
る。

【００３１】本発明の画像形成用インクの必須成分は、
以上述べた水、疎水性着色剤、水溶性有機溶剤、水溶性
高分子、界面活性剤であるが、その他にインクジェット
用インクに一般的に用いられている浸透促進剤、表面張
力調整剤、ヒドロトロピー剤、保湿剤、ｐＨ調整剤、防
カビ剤、キレート剤、防腐剤、防錆剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤などのインクジェットインク用助剤を必要に
応じて添加することもできる。

【００３２】浸透促進剤を添加する場合、エタノール、
イソプロパノール、ブタノール、ペンタノールなどのア
ルコール類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドンなどのラクタム類などが好ましい。本発明のインク
の浸透速度は、これらの浸透促進剤を添加して、あるい
は添加せずに２．５ｍｇ／ｃｍ²の吐出インク量におい
て２０秒以下であることが好ましい。

【００３３】表面張力調整剤を添加する場合、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、グリセリン、ジエ
チレングリコールなどのアルコール類が好ましい。本発
明のインクの表面張力は、これらの表面張力調整剤を使
用して、あるいは使用せずに２０℃において２５〜７０
ｄｙｎ／ｃｍの範囲であることが好ましい。

【００３４】ヒドロトロピー剤を添加する場合、尿素、
アルキル尿素、エチレン尿素、プロピレン尿素、チオ尿
素が好ましく、インクに対して０．５〜２０ｗｔ％の範
囲で添加することが好ましい。

【００３５】保湿剤を添加する場合、グリセリン、ジエ
チレングリコール、マルチトール、ソルビトールなどの
ポリオール類が好ましく、インクに対して１〜２５ｗｔ
％の範囲で添加することが好ましい。

【００３６】本発明の画像形成用インクの製造方法は、
以下に述べる工程から成っている。

【００３７】第一の工程は、少なくとも疎水性着色剤を
水溶性有機溶剤に溶解した着色剤溶液を調製する工程で
ある。この工程では、疎水性着色剤が水溶性有機溶剤に
溶解することが可能であれば、特に制限されない。例と
しては、疎水性着色剤に水溶性有機溶剤を添加して攪拌
するか、攪拌しながら水溶性有機溶剤に疎水性着色剤を
添加していく方法がある。この際、溶解しにくい場合に
は加熱を行ってもよい。これによって調製された着色剤
溶液に不純物あるいは不溶物などがある場合には、濾過
や遠心分離などを行い除去することもできる。さらに、
この工程でインクジェットインク用助剤、水溶性高分
子、界面活性剤を添加することも可能である。

【００３８】第二の工程は、少なくとも水を含む溶液を
調製する工程である。この工程では、水に溶解するイン
クジェットインク用助剤、水溶性高分子、界面活性剤の
水溶液を調製することができる。また、このような水溶
液を調製する必要のない場合は、この工程を省略するこ
ともできる。

【００３９】第三の工程は、第一の工程で得た着色剤溶
液と第二の工程で得た水溶液あるいは水とを混合する工
程である。この工程では、一定量の水あるいは水溶液に
着色剤溶液を少量ずつ加える、あるいは反対に一定量の
着色剤溶液に水あるいは水溶液を少量ずつ加える方式が
用いられる。さらに、一定量の着色剤溶液と水あるいは
水溶液を連続的に混合する方式によっても製造可能であ
る。さらに、この工程で水溶性高分子、インクジェット
用助剤、界面活性剤を添加することも可能である。

【００４０】ここで、第一・第二・第三の工程、あるい
は第一・第三の工程を踏まえない方法でインクを調製し
た場合、例えば水溶性有機溶剤を含む水溶液中に疎水性
着色剤を混合すると、大部分の疎水性着色剤が沈降分離
してしまい、インクとならない。

【００４１】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明する。

【００４２】さらに、以下に述べる個々の実施例及び比
較例で得られたインクを、以下に示す方法で評価した。

【００４３】＜１．インクの連続吐出特性評価＞得られ
たインクをＭＪ−５００（商品名、セイコーエプソン株
式会社製）に充填し、インクをヘッドノズルから連続的
に吐出させ、飛行曲がり・吐出量低下・インク未吐出な
どの吐出不良が生じる時間を測定した。評価基準は、１
００時間以内で吐出不良が生じたものを×、１００時間
以上１，０００時間以内で生じたものを△、１，０００
時間以上吐出不良がなかったものを○とした。

【００４４】＜２．画像の品質評価＞得られたインクを
ＭＪ−５００（商品名、セイコーエプソン株式会社製）
に充填し、記録紙として再生紙であるＸＥＲＯＸ−Ｒ
（商品名、富士ゼロックス株式会社製）上に画像形成を
行った。そして、得られた画像のフェザリングやにじみ
の状態を目視にて確認した。評価基準は、フェザリング
やにじみが認められなかったものを○、認められたもの
を×とした。

【００４５】＜３．画像の耐水性評価＞画像の品質評価
で得られた画像に、純水０．３ｍｌを付着させて、その
まま自然乾燥させた後の画像の乱れを目視で観察した。
評価基準は、画像の乱れが認められなかったものを○、
認められたものを×とした。

【００４６】＜４．画像の耐摩擦性評価＞得られたイン
クをＭＪ−５００に充填し、記録紙として上質紙である
ＸＥＲＯＸ−Ｐ上に画像形成を行った。そして、得られ
た画像をゼムクリップの長端に６００、３００ｇの荷重
をかけながら擦り、擦った後の画像の乱れを目視で確認
した。評価基準は、画像の乱れが６００ｇの荷重で認め
られなかったものを◎、３００ｇの荷重で認められなか
ったものを○、３００ｇの荷重で画像の乱れが認められ
たものを×とした。

【００４７】（実施例１） ＜疎水性着色剤＞ オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会
社製）・・・５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリビニルピロリドン（重量平均分子量１０，０００、
商品名：ＰＶＰ Ｋ−１５、東京化成工業株式会社製）
・・・２．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・５．０ｇ 炭酸エチレン・・・１０．０ｇ ＜界面活性剤＞ ポリオキシエチレン（２０）セチルエーテル（商品名：
ブリッジ５８、インペリアル ケミカル インダストリ
ース製）・・・０．５ｇ ＜水＞ 純水・・・７７．０ｇ まず、２０℃の純水にポリビニルピロリドンとポリオキ
シエチレン（２０）セチルエーテルを加えて攪拌溶解
し、水溶液を調製した。次にＮ−メチル−２−ピロリド
ンと炭酸エチレンを攪拌混合し、そこへオレオゾルブラ
ックＡＲを加えて５０℃に加熱しながら攪拌溶解し、着
色剤溶液を調製した。得られた水溶液中に着色剤溶液
を、共に５０℃に加熱しながら、着色剤溶液全量を１時
間かけて徐々に滴下した後、さらに２時間攪拌混合し
た。これを２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク
１を調製した。

【００４８】このインク１では、水溶性有機溶剤に浸透
促進剤としても用いられるＮ−メチル−２−ピロリドン
を使用したため、インク浸透速度が速く画像形成速度が
より向上したという、より好適な特性を示した。

【００４９】（実施例２） ＜疎水性着色剤＞ スミプラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）・・・３．
０ｇ ＜水溶性高分子＞ メチルセルロース（重量平均分子量２，３００、商品
名：メトローズＳＭ、信越化学工業株式会社製）・・・
０．１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジメチルホルムアミド・・・１０．０ｇ ＜界面活性剤＞ テトラデシルアミン塩酸塩（商品名：カチオンＭＡ、日
本油脂株式会社製）・・・０．２ｇ ＜浸透促進剤＞ エタノール・・・３．０ｇ ＜水＞ 純水・・・８３．７ｇ まず、５０℃に加熱したジメチルホルムアミドにスミプ
ラスレッドＢ−２を加えて５０℃に加熱しながら攪拌溶
解し、着色剤溶液を調製した。次に、純水中にテトラデ
シルアミン塩酸塩を加えて攪拌溶解し、水溶液を調製し
た。得られた着色剤溶液を水溶液中に、共に７０℃に加
熱しながら、着色剤溶液全量を１時間かけて徐々に滴下
した後、７０℃に保ったまま２時間攪拌混合した。これ
にさらにメチルセルロースを徐々に加えて攪拌混合した
後、徐々に２０℃になるまで冷却しながら１時間攪拌し
た。得られた混合物をポアサイズ０．４５μｍのフィル
タを用いて加圧濾過して、インク２を調製した。

【００５０】このインク２では、浸透促進剤であるエタ
ノールを添加したため、インク浸透速度が速く画像形成
速度がより向上したという、より好適な特性を示した。

【００５１】（実施例３） ＜疎水性着色剤＞ エオシンレーキ（商品名、有本化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０）・・・０．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ヒドロキシアルキルでんぷん（重量平均分子量８７，０
００、商品名：パイオスターチ、日澱化學株式会社製）
・・・０．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジエチレングリコール・・・５．０ｇ γ−ブチロラクトン・・・４．５ｇ ＜界面活性剤＞ オレイン酸ナトリウム（和光純薬工業株式会社製）・・
・０．５ｇ ＜水＞ 純水・・・８９．０ｇ まず、７０℃に加熱した純水にヒドロキシアルキルでん
ぷんを加えて攪拌分散し、これを徐々に２０℃になるま
で冷却しながら攪拌溶解して水溶液を調製した。次に５
０℃に加熱したジエチレングリコールにエオシンレーキ
を加えて５０℃に加熱しながら攪拌溶解させ、ここへγ
−ブチロラクトンを徐々に添加してさらに攪拌混合し、
着色剤溶液を調製した。２０℃の攪拌している水溶液に
５０℃に加熱した着色剤溶液全量を、１時間かけて徐々
に滴下し、さらにオレイン酸ナトリウムを徐々に加え、
５０℃に保ったまま２時間攪拌混合した。その後２０℃
になるまで攪拌しながら冷却した。これをポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク
３を調製した。

【００５２】（実施例４） ＜疎水性着色剤＞ オイルブラックＨＢＢ（商品名、オリエント化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）・・・２
０．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ヒドロキシプロピルセルロース（重量平均分子量１，０
００，０００、アルドリッチ ケミカル カンパニー
製）・・・０．０１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ フルフリルアルコール・・・１０．０ｇ エチレングリコール・・・９．０ｇ ＜界面活性剤＞ ステアリルベタイン（商品名：アンヒトール８６Ｂ、花
王株式会社製）・・・０．２ｇ ＜ヒドロトロピー剤＞ 尿素・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・５０．７９ｇ まず、７０℃に加熱した純水に尿素とステアリルベタイ
ンを加えて攪拌溶解して、水溶液を調製した。次に７０
℃に加熱したフルフリルアルコールにオリエントオイル
ブラックＨＢＢを加えて７０℃に加熱しながら攪拌溶解
し、ここへエチレングリコールを添加してさらに攪拌混
合して、着色剤溶液を調製した。得られた水溶液に着色
剤溶液を、共に７０℃に加熱しながら、着色剤溶液全量
を１時間かけて徐々に滴下し、さらに７０℃に保ったま
ま１時間攪拌した。そこへヒドロキシプロピルセルロー
スを徐々に加え、そのまま攪拌混合した後、徐々に２０
℃になるまで攪拌しながら１時間冷却した。そしてポア
サイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、
インク４を調製した。

【００５３】このインク４では、ヒドロトロピー剤を用
いたため高濃度で鮮明な画像が得られたという、より好
適な特性を示した。また、尿素の代わりにエチレン尿
素、プロピレン尿素、チオ尿素を用いた場合でも、同様
の結果を得た。

【００５４】（実施例５） ＜疎水性着色剤＞ フィレスターバイオレットＢＡ（商品名、チバガイキー
社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット５７）・・・
９．０ｇ アイゼンゾットイエロー５（商品名、保土谷化学工業株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３）・・・
１．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリビニルピロリドン（重量平均分子量２，９００、商
品名：Ｋｏｌｌｉｄｏｎ １２ ＰＦ、ＢＡＳＦジャパ
ン株式会社製）・・・２０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−メチル−２，４−ペンタンジオール・・・２０．０
ｇ ＜界面活性剤＞ ポリオキシエチレン（２１）ソルビタンモノオレイン酸
エステル（商品名：ＯＴ−２２１、日本油脂株式会社
製）・・・０．１ｇ ポリオキシエチレン（２０）オレイルエーテル（商品
名：エマルゲン４２０、花王株式会社製）・・・０．１
ｇ ＜水＞ 純水・・・４９．８ｇ まず、５０℃に加熱した２−メチル−２，４−ペンタン
ジオールにフィレスターバイオレットＢＡとアイゼンゾ
ットイエロー５を加えて、５０℃に加熱しながら攪拌溶
解した。そこへポリビニルピロリドンを加え、さらに攪
拌混合して着色剤溶液を調製した。得られた着色剤溶液
と純水を、共に５０℃に加熱しながら同時に徐々に滴下
して混合し、これを５０℃に加熱しながら１時間攪拌し
た。ここへポリオキシエチレン（２１）ソルビタンモノ
オレイン酸エステルとポリオキシエチレン（２０）オレ
イルエーテルを加えて、５０℃に加熱しながらさらに１
時間攪拌混合した。これを２０℃になるまで冷却した
後、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾
過して、インク５を調製した。

【００５５】（実施例６） ＜疎水性着色剤＞ ブリリアントファストスカーレット（商品名、大同化成
株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２）・・・
２．５ｇ カーミンＢＳ（商品名、大日本インキ化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４）・・・２．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリ（４−ビニルピリジン）臭化エチル塩（重量平均分
子量７０，０００、商品名：Ｐ４ＶＰ、広栄化学工業株
式会社製）・・・８．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ２−ピロリドン・・・７．５ｇ ジメチルアセトアミド・・・７．５ｇ ＜界面活性剤＞ ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名：
カチオンＢＢ、日本油脂株式会社製）・・・０．２ｇ ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド（商品
名：コータミンＤ８６Ｐ、花王株式会社製）・・・０．
５ｇ ＜水＞ 純水・・・７２．０ｇ まず、２−ピロリドンとジメチルアセトアミドを混合し
て５０℃に加熱したものに、ブリリアントファストスカ
ーレットとカーミンＢＳを加えて、５０℃に加熱しなが
ら１時間攪拌溶解させ、着色剤溶液を調製した。次に、
純水にポリ（４−ビニルピリジン）臭化エチル塩、ドデ
シルトリメチルアンモニウムクロライド及びジステアリ
ルジメチルアンモニウムクロライドを攪拌溶解して、水
溶液を調製した。そして、調製した水溶液を５０℃に加
熱し、ここへ５０℃に加熱した着色剤溶液を徐々に滴下
しながら２時間攪拌混合した。これを２０℃になるまで
冷却させた後、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用
いて加圧濾過して、インク６を調製した。

【００５６】このインク６では、水溶性有機溶剤に浸透
促進剤としても用いられる２−ピロリドンを使用したた
め、インク浸透速度が速く画像形成速度がより向上した
という、より好適な特性を示した。

【００５７】（実施例７） ＜疎水性着色剤＞ オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会
社製）・・・４．５ｇ ハンサーイエローＧ（商品名、大同化成株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１）・・・１．５ｇ ＜水溶性高分子＞ カルボキシメチルでんぷんナトリウム（重量平均分子量
９４３，０００、商品名：Ｆ５００ パピール Ｎｏ．
５０、日澱化學株式会社製）・・・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ グリセリン・・・２．５ｇ ジエチルホルムアミド・・・１２．５ｇ ＜界面活性剤＞ オクチルフェノキシエトキシエチルスルホン酸ナトリウ
ム（商品名：ニューコール８６１ＳＥ、日本乳化剤株式
会社製）・・・０．２５ｇ ビスナフタレンスルホン酸ナトリウム（商品名：ディス
ロールＳＨ、日本乳化剤株式会社製）・・・０．２５ｇ ＜水＞ 純水・・・６８．５ｇ まず、グリセリンとジエチルホルムアミドを混合して５
０℃に加熱したものにオレオゾルブラックＡＲとハンサ
ーイエローＧを加えて、５０℃に加熱しながら１時間攪
拌溶解して着色剤溶液を調製した。次に、純水にカルボ
キシメチルでんぷんナトリウムを攪拌溶解して、水溶液
を調製した。そして、調製した着色剤溶液を５０℃に加
熱し、ここへ５０℃に加熱した水溶液を徐々に滴下しな
がら１時間攪拌混合した。さらにここへオクチルフェノ
キシエトキシエチルスルホン酸ナトリウムとビスナフタ
レンスルホン酸ナトリウムを加えて、５０℃に加熱しな
がら２時間攪拌混合した。これを２０℃になるまで冷却
した後、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加
圧濾過してインク７を調製した。

【００５８】このインク７では、補色としてイエロー色
の着色剤を使用したため、よりリアルなブラック色が表
現できたという、より好適な特性を示した。さらに、水
溶性有機溶剤として保湿剤としても用いられるグリセリ
ンを使用したため、ヘッドにインクを充填して６０℃・
３０％ＲＨ・７日間キャップ無しの条件に置いた後で
も、全てのノズルにおいてインクが吐出したという、よ
り好適な特性を示した。

【００５９】（実施例８） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットレッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０）・・・０．５ｇ ポピイレッド（商品名、大日精化工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７）・・・０．５ｇ ＜水溶性高分子＞ ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物（重量平均分子
量３０，０００、商品名：Ｌｕｖｉｓｋｏｌ ＶＡ ５
５Ｉ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）・・・０．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジメチルスルホキシド・・・１５．０ｇ ＜界面活性剤＞ ラウリルベタイン（商品名：アンヒトール２０ＢＳ、花
王株式会社製）・・・０．５ｇ ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリ
ニウムベタイン（商品名：アンヒトール２０Ｙ、花王株
式会社製）・・・０．５ｇ ＜水＞ 純水・・・８２．５ｇ まず、ジメチルスルホキシドを５０℃に加熱したものに
カヤセットレッドＢとポピイレッドを加えて、５０℃に
加熱しながら１時間攪拌溶解し、さらにラウリルベタイ
ンとラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダ
ゾリニウムベタインを加えて、５０℃に加熱しながら１
時間攪拌混合して着色剤溶液を調製した。そこへ、ビニ
ルピロリドン−酢酸ビニル共重合物を徐々に攪拌しなが
ら添加して１時間攪拌溶解した。さらにそこへ５０℃に
加熱した純水を徐々に滴下しながら加えた後、５０℃に
保ったまま２時間攪拌混合した。攪拌後、２０℃になる
まで冷却し、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用い
て加圧濾過して、インク８を調製した。

【００６０】このインク８では、２種類の着色剤を用い
たため、よりリアルなレッド色を表現できたという、よ
り好適な特性を示した。

【００６１】（実施例９） ＜疎水性着色剤＞ ハンサイエローＧＲ（商品名、大同化成株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２）・・・１．０ｇ アイゼンスピロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工
業株式会社製）・・・４．０ｇ バリファストブルー２６１０（商品名、オリエント化学
工業株式会社製）・・・４．０ｇ ＜水溶性高分子＞ デキストリン（重量平均分子量３，０００、商品名：ア
ミコールＮｏ．１Ｂ、日澱化學株式会社製）・・・３．
５ｇ アルギン酸ナトリウム（重量平均分子量２，５００、関
東化学株式会社製）・・・１．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ テトラヒドロフルフリルアルコール・・・３０．０ｇ ＜界面活性剤＞ ビスナフタレンスルホン酸ナトリウム（商品名：ディス
ロールＳＨ、日本乳化剤株式会社製）・・・０．１ｇ ＜水＞ 純水・・・５５．９ｇ まず、テトラヒドロフルフリルアルコールにハンサイエ
ローＧＲ、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ及びバリファ
ストブルー２６１０を加えて１時間攪拌溶解し、着色剤
溶液を調製した。次に、純水にデキストリン及びアルギ
ン酸ナトリウムを徐々に攪拌しながら添加して１時間攪
拌溶解し、水溶液を得た。得られた着色剤溶液に水溶液
を徐々に滴下しながら加え、１時間攪拌混合した。さら
にここへビスナフタレンスルホン酸ナトリウムを加え、
１時間攪拌混合した。攪拌後、ポアサイズ０．４５μｍ
のフィルタを用いて加圧濾過して、インク９を調製し
た。

【００６２】（実施例１０） ＜疎水性着色剤＞ スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）・・
・５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリアクリル酸ナトリウム（重量平均分子量２，１０
０、アルドリッチ ケミカル カンパニー製）・・・
０．５ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジエチレングリコールジエチルエーテル・・・１０．０
ｇ ＜界面活性剤＞ アセチレングリコール（商品名：サーフィノール４６
５、エアー プロダクツアンド ケミカルス製）・・・
０．１ｇ オレイン酸ナトリウム（和光純薬工業株式会社製）・・
・０．１ｇ ＜水＞ 純水・・・８４．５ｇ まず、ジエチレングリコールジエチルエーテルにスピリ
ットブラックＳＳＢＢを加えて、１時間攪拌溶解して着
色剤溶液を調製した。次に、純水にポリアクリル酸ナト
リウム、アセチレングリコール及びオレイン酸ナトリウ
ムを徐々に攪拌しながら添加して１時間攪拌溶解し、水
溶液を得た。得られた水溶液に着色剤溶液を徐々に滴下
しながら加え、２時間攪拌混合した。攪拌後、ポアサイ
ズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イン
ク１０を調製した。

【００６３】（実施例１１） ＜疎水性着色剤＞ オラセットイエロー８ＧＦ（商品名、チバガイキー社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー８２）・・・１０．
０ｇ ＜水溶性高分子＞ カチオンでんぷん（重量平均分子量１５，０００、商品
名：エキセル ＥＸＮｏ．３、日澱化學株式会社製）・
・・２．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ プロピレングリコールモノエチルエーテル・・・１５．
０ｇ ＜界面活性剤＞ アセチレングリコール（商品名：サーフィノール８２、
エアー プロダクツアンド ケミカルス製）・・・０．
１ｇ ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名：
カチオンＢＢ、日本油脂株式会社製）・・・０．２ｇ ＜水＞ 純水・・・７２．７ｇ まず、７０℃に加熱した純水にカチオンでんぷんを加え
て攪拌分散し、これを徐々に２０℃になるまで冷却しな
がら攪拌溶解して水溶液を調製した。次に、プロピレン
グリコールモノエチルエーテルにオラセットイエロー８
ＧＦ、アセチレングリコール及びドデシルトリメチルア
ンモニウムクロライドを加えて攪拌溶解させ、着色剤溶
液を調製した。攪拌している水溶液に着色剤溶液全量
を、１時間かけて徐々に滴下した後、さらに１時間攪拌
混合した。これをポアサイズ０．４５μｍのフィルタを
用いて加圧濾過して、インク１１を調製した。

【００６４】（実施例１２） ＜疎水性着色剤＞ スミプラスイエローＨＬＲ（商品名、住友化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）・・・
０．５ｇ カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）・・・１．５
ｇ ＜水溶性高分子＞ ゼラチン（重量平均分子量２，３００、アルドリッチ
ケミカル カンパニー製）・・・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ホルムアミド・・・７．５ｇ ＜界面活性剤＞ ポリオキシエチレン（２１）ソルビタンモノオレイン酸
エステル（商品名：ＯＴ−２２１、日本油脂株式会社
製）・・・０．１ｇ ステアリルベタイン（商品名：アンヒトール８６Ｂ、花
王株式会社製）・・・０．１ｇ ＜保湿剤＞ マルチトール・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・７０．３ｇ まず、５０℃に加熱したホルムアミドにスミプラスイエ
ローＨＬＲとカヤセットイエローＡ−Ｇを加えて、５０
℃に加熱しながら攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。
次に、５０℃に加熱した純水にゼラチン、ポリオキシエ
チレン（２１）ソルビタンモノオレイン酸エステル及び
ステアリルベタインを加えて攪拌溶解し、水溶液を調製
した。得られた着色剤溶液と水溶液を、共に５０℃に加
熱しながら同時に徐々に滴下して混合し、これを５０℃
に加熱しながら１時間攪拌した。さらにここへマルチト
ールを加え、５０℃に加熱しながら１時間攪拌混合し
た。これを２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク
１２を調製した。

【００６５】このインク１２では、保湿剤を用いたた
め、ヘッドにインクを充填して６０℃・３０％ＲＨ・７
日間キャップ無しの条件に置いた後でも、全てのノズル
においてインクが吐出したという、より好適な特性を示
した。また、マルチトールの代わりにソルビトール、グ
リセリン、ジエチレングリコールを用いた場合でも、同
様の結果を得た。

【００６６】（実施例１３） ＜疎水性着色剤＞ オラセットイエロー８ＧＦ（商品名、チバガイキー社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー８２）・・・１０．
０ｇ ＜水溶性高分子＞ ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合物（重量平均分子
量１３７，７００、商品名：デンカポバール Ｂ−１
７、電気化学工業株式会社製）・・・１．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ エチレングリコールモノメチルエーテル・・・２０．０
ｇ ＜界面活性剤＞ ソルビタンモノラウレート（商品名：ＬＰ−２０Ｒ、日
本油脂株式会社製）・・・０．５ｇ ＜水＞ 純水・・・６８．５ｇ まず、エチレングリコールモノメチルエーテルを５０℃
に加熱したものにオラセットイエロー８ＧＦとソルビタ
ンモノラウレートを加えて、５０℃に加熱しながら１時
間攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。次に、２０℃の
純水にビニルアルコール−酢酸ビニル共重合物を攪拌し
ながら徐々に添加して攪拌分散した後、５０℃に加熱し
て攪拌溶解し、水溶液を調製した。得られた着色剤溶液
に水溶液を、共に５０℃に加熱しながら混合し、５０℃
に保ったまま２時間攪拌混合した。攪拌後、２０℃にな
るまで冷却し、ポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用
いて加圧濾過して、イエローの色彩を持つインク１３を
調製した。

【００６７】（実施例１４） ＜疎水性着色剤＞ カヤセットレッドＥ−ＢＧ（商品名、日本化薬株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４９）・・・５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ リン酸でんぷん（重量平均分子量５，５００、商品名：
ブリバイン、日澱化學株式会社製）・・・３．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ １，５−ペンタンジオール・・・１０．０ｇ ＜界面活性剤＞ ビスナフタレンスルホン酸ナトリウム（商品名：ディス
ロールＳＨ、日本乳化剤株式会社製）・・・０．１ｇ ＜水＞ 純水・・・８１．９ｇ まず、１，５−ペンタンジオールにカヤセットレッドＥ
−ＢＧを加えて、１時間攪拌溶解して着色剤溶液を調製
した。次に、純水にリン酸でんぷんとビスナフタレンス
ルホン酸ナトリウムを攪拌しながら徐々に添加し、攪拌
溶解して水溶液を調製した。そして、着色剤溶液に水溶
液を徐々に滴下しながら２時間攪拌混合した。これをポ
アサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過し
て、マゼンタの色彩を持つインク１４を調製した。

【００６８】（実施例１５） ＜疎水性着色剤＞ オイルブルーＢＯＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製）・・・１５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリプロピレングリコール（重量平均分子量４，００
０、アルドリッチ ケミカル カンパニー製）・・・
２．０ｇ カゼイン・乳製（重量平均分子量８，７００、関東化学
株式会社製）・・・３．０ｇ ＜界面活性剤＞ ラウリルベタイン（商品名：アンヒトール２０ＢＳ、花
王株式会社製）・・・０．１ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ ジアセトンアルコール・・・１０．０ｇ ＜水＞ 純水・・・６９．９ｇ まず、純水にポリプロピレングリコールとカゼインを加
えて攪拌溶解し、水溶液を調製した。次に、ジアセトン
アルコールにオイルブルーＢＯＳを加えて、７０℃に加
熱しながら攪拌溶解し、着色剤溶液を調製した。得られ
た水溶液中に着色剤溶液を、共に７０℃に加熱しなが
ら、着色剤溶液全量を１時間かけて徐々に滴下し、さら
にラウリルベタインを添加した後１時間攪拌混合した。
そして２０℃になるまで冷却した後、ポアサイズ０．４
５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、シアンの色彩
を持つインク１５を調製した。

【００６９】（実施例１６）実施例１３、１４、１５で
調製したインク１３、１４、１５を、ヘッドを３つ搭載
する改造を施したＭＪ−５００に充填し、記録紙として
再生紙であるＸＥＲＯＸ−Ｒを用いて、連続してＡ４サ
イズで５０，０００枚画像形成を行ったところ、最後ま
でインクの飛行曲がり・吐出量低下・インク未吐出を示
すノズルが認められなかった。この画像形成に要した時
間は２，０００時間であった。また、２色、３色が重な
り合う部分においてもフェザリング及びにじみがなく、
耐水性及び耐摩擦性の良好なフルカラー画像が得られ
た。さらに、２色、３色が重なり合う部分を詳細に観察
したところ、着色剤が紙上に凝集して残存していた。

【００７０】（比較例１）界面活性剤として、ドデシル
トリメチルアンモニウムクロライドとジステアリルジメ
チルアンモニウムクロライドの代わりに、オレイン酸ナ
トリウムを用いた他は、実施例６と同様な組成と方法で
インク１６を調製したところ、陽イオン性高分子と陰イ
オン性界面活性剤との組み合わせであったため、水不溶
性の凝集沈降物が生じた。

【００７１】（比較例２）純水の添加量を７７．５ｇと
し、界面活性剤であるポリオキシエチレン（２０）セチ
ルエーテルを添加しなかった他は、実施例１と同様な組
成と方法でインク１７を調製した。そして前述した評価
を行ったところ、画像品質・耐水性は良好であったが、
連続吐出特性評価では、１００時間から１，０００時間
の間でインクの飛行曲がりが発生した。

【００７２】（比較例３）本比較例では、特公平５−６
４６６６号公報に示されている材料と方法を用いて、イ
ンク１８を調製した。

【００７３】＜疎水性着色剤＞ オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）・・・４．０
ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ エチレングリコールモノブチルエーテル・・・１２．０
ｇ Ｎ−メチル−２−ピロリドン・・・２５．０ｇ ＜界面活性剤＞ ポリオキシエチレン（５）オレイルエーテル（商品名：
Ｅ−２０５、日本油脂株式会社製）・・・４．０ｇ ＜水溶性高分子＞ ポリエチレングリコール（重量平均分子量１，０００、
アルドリッチ ケミカル カンパニー製）・・・３５．
０ｇ ＜水＞ 純水・・・４０．０ｇ まず、オイルブラックＢＳをポリオキシエチレン（５）
オレイルエーテルに攪拌溶解し、着色剤溶液を調製し
た。次に、エチレングリコールモノブチルエーテル、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン及びポリエチレングリコール
を純水中に添加して攪拌溶解し、水溶液を調製した。得
られた水溶液中に着色剤溶液全量を１時間かけて徐々に
滴下した後、１時間攪拌混合した。攪拌混合後、ポアサ
イズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、イ
ンク１８を調製した。そして前述した評価を行ったとこ
ろ、油溶染料が多量の界面活性剤でインク中に可溶化さ
れていたため、画像にフェザリング及びにじみが生じ、
耐水性も悪かった。さらに、インク調製時に着色剤凝集
物が多量に発生し、それが加圧濾過時に取り除かれたた
め、画像濃度が低かった。

【００７４】（比較例４）本比較例では、特開昭５６−
１５７４６８号公報に記載されている材料と方法を用い
て、インク１９を調製した。

【００７５】＜顔料＞ ピラゾロンレッドＢ・・・１０．０ｇ ＜水溶性有機溶剤＞ エチレングリコール・・・４５．０ｇ ＜水溶性高分子＞ エチルアクリレート−アクリル酸共重合物（重量平均分
子量５，０００）・・・５．０ｇ ＜水＞ 純水・・・４０．０ｇ まず、純水中にエチルアクリレート−アクリル酸共重合
物、エチレングリコール及びピラゾロンレッドＢを添加
して、ボールミルで４８時間分散した後、ポアサイズ
０．４５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して、インク
１９を調製した。そして前述した評価を行ったところ、
界面活性剤が添加されていないためにヘッドノズル先端
部分で顔料及び水溶性高分子の付着・堆積が生じ、イン
クの連続吐出特性評価においてインクの飛行曲がり・吐
出量低下・インク未吐出のノズルが１時間以内に多数発
生した。さらに、水溶性有機溶剤に不溶な顔料を用いて
いるため、水溶性高分子を添加しているにも関わらずイ
ンクと記録紙との接着性が低く、画像の耐摩擦性がなか
った。

【００７６】（比較例５）水溶性有機溶剤として、水よ
りも蒸気圧が大きいエタノールを１３．０ｇ用い、ジメ
チルホルムアミドを用いなかった他は、実施例２と同様
な組成と方法でインク２０を調製した。そして前述した
評価を行ったところ、水溶性有機溶剤の蒸気圧が水より
も高いために、画像の耐摩擦性が低かった。

【００７７】以上述べた実施例で調製したインク１〜２
０についての評価結果を、表１に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】インク１〜１５については、疎水性着色剤
が粒子状で分散しており、疎水性着色剤を溶解しかつ蒸
気圧が水よりも小さい水溶性有機溶剤を用い、水溶性高
分子と界面活性剤との組み合わせが同じイオン性あるい
はどちらか一方の少なくとも１種類が非イオン性であっ
た。さらに水溶性高分子の重量平均分子量が好適である
２，０００〜１，０００，０００の範囲にあり、添加量
が非イオン性の親水基を有するものはインク全量に対し
て０．０１〜２０ｗｔ％、またイオン性の親水基を有す
るものはインク全量に対して０．０１〜１０ｗｔ％の範
囲という好ましい範囲であった。そのため、前述した評
価を行ったところ、連続吐出特性が良好であり、画像に
フェザリングやにじみが発生せず、耐摩擦性も良好であ
った。また、難水溶性あるいは水非溶性の疎水性着色剤
を使用しかつ界面活性剤を多量に添加していないため、
画像の耐水性は良好であった。さらに、水不溶性の凝集
沈降物が生じなかった。

【００８０】（比較例６）実施例１と同様な組成を用い
て、以下に述べる方法でインクを調製した。

【００８１】まず、２０℃の純水にポリビニルピロリド
ンとポリオキシエチレン（２０）セチルエーテルを加え
て攪拌分散した後、７０℃に加熱しながら攪拌溶解し
た。これを５０℃にした後、ここへ５０℃に加熱したＮ
−メチル−２−ピロリドンと炭酸エチレンを加え攪拌混
合して、水溶液を調製した。得られた水溶液を５０℃に
加熱しながら、オレオゾルブラックＡＲを１時間かけて
徐々に添加した後、さらに２時間攪拌混合した。これを
２０℃になるまで冷却したところ、加えた染料の大部分
が沈降してしまった。沈降した染料をポアサイズ０．４
５μｍのフィルタを用いて加圧濾過して取り除いたとこ
ろ、染料のほとんどが取り除かれてしまったため濃度が
低く、インクとならなかった。

【００８２】（比較例１２）実施例１と同様な組成を用
いて、以下に述べる方法でインクを調製した。

【００８３】まず、５０℃の純水にポリビニルピロリド
ンとポリオキシエチレン（２０）セチルエーテルを加え
て攪拌溶解して水溶液を調製した。ここへさらにオレオ
ゾルブラックＡＲを加えて１時間攪拌混合した後、さら
に５０℃に加熱したＮ−メチル−２−ピロリドンと炭酸
エチレンを１時間かけて徐々に添加して、その後２時間
攪拌混合した。これを２０℃になるまで冷却したとこ
ろ、加えた染料の大部分が沈降してしまった。沈降した
染料をポアサイズ０．４５μｍのフィルタを用いて加圧
濾過して取り除いたところ、染料のほとんどが取り除か
れてしまったため濃度が低く、インクとならなかった。

【００８４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の画像形成用
インクは、少なくとも水、難水溶性あるいは非水溶性の
疎水性着色剤、疎水性着色剤を溶解しかつ蒸気圧が水よ
りも小さい水溶性有機溶剤、水溶性高分子及び界面活性
剤を含み、疎水性着色剤が粒子状に分散しており、かつ
水溶性高分子と界面活性剤との組み合わせが同じイオン
性、あるいはどちらか一方の少なくとも１種類が非イオ
ン性である。このインクでは、界面活性剤がプリンタ部
材への着色剤や高分子などの付着を防止するために、長
時間インクを連続吐出させてもインクの飛行曲がり・吐
出量低下・インク未吐出などの吐出不良が生じない効果
を持つことが可能となった。さらに、インクが非常に浸
透しやすい再生紙や浸透しにくい上質紙などに関わら
ず、疎水性着色剤粒子がインク中の液体成分と分離して
記録紙上に凝集残存し画像形成することができる。その
ために、画像にフェザリング及びにじみが発生しない効
果を持つことが可能となった。さらに、水溶性有機溶剤
と水溶性高分子の作用により紙上の疎水性着色剤粒子間
及び疎水性着色剤粒子と紙繊維間が接着するため、さら
に界面活性剤がそれの接着性を増すために、画像の耐摩
擦性がさらに良好である効果を持つことが可能となっ
た。さらに、難水溶性あるいは非水溶性の疎水性着色剤
を用い、かつ界面活性剤の添加量がプリンタ部材に着色
剤や高分子などが付着しない最小限量であるため、着色
成分の水可溶化が生じず、耐水性が良好である効果を持
つことが可能となった。さらに、水溶性高分子と界面活
性剤との組み合わせが同じイオン性、あるいはどちらか
一方の少なくとも１種類が非イオン性であるため、水不
溶性の凝集沈降物が発生しないという効果を持つことが
可能となった。

【００８５】本発明の画像形成用インクは、少なくとも
前記疎水性着色剤を水溶性有機溶剤に溶解させた着色剤
溶液を調製する工程、着色剤溶液と水あるいは少なくと
も水を含む溶液とを混合する工程を含み、かつこれらの
工程中で少なくとも水溶性高分子及び界面活性剤を添加
する工程を含んだ製造方法で調製することが可能となっ
た。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水、難水溶性あるいは非水溶
   性の疎水性着色剤、該疎水性着色剤を溶解しかつ蒸気圧
   が水よりも小さい水溶性有機溶剤、水溶性高分子及び界
   面活性剤を含み、前記疎水性着色剤が粒子状に分散して
   おり、かつ前記水溶性高分子と前記界面活性剤との組み
   合わせが同じイオン性、あるいはどちらか一方の少なく
   とも１種類が非イオン性であることを特徴とする画像形
   成用インク。
2. 【請求項２】 少なくとも疎水性着色剤を水溶性有機溶
   剤に溶解させた着色剤溶液を調製する工程、該着色剤溶
   液と水あるいは少なくとも水を含む溶液とを混合する工
   程を含み、かつこれらの工程中で少なくとも水溶性高分
   子及び界面活性剤を添加することを特徴とする画像形成
   用インクの製造方法。