JPH07305009A - インクジェット用水性分散インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 水、水溶性有機溶剤、着色剤、化合物（Ａ）
を含み、着色剤が水溶性有機溶剤に可溶でかつ水にほと
んど不溶な油溶染料もしくは／および分散染料、化合物
（Ａ）がＨＬＢ値が１０以下、融点が室温以上、分子量
が１０００以下、水に対する溶解度が５ｗｔ％以上、Ｏ
Ｈ基を２個以上持つ化合物である。着色剤は水溶性有機
溶剤と水の混合媒体中に分散している。 【効果】 化合物（Ａ）はＨＬＢ値が１０以下であるた
め着色剤との親和性がありかつＯＨ基を２個以上持って
いるため紙との親和性も有しているので耐擦性が向上す
る。分子量が１０００以下で水に可溶であるため、吐出
ノズルで乾燥固化なく高粘度化せず、安定吐出。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
式により堅牢な印刷物が得られ、吐出安定性に優れたイ
ンクジェット用水性分散インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式は静電吸
引方式、空気圧送方式、圧電素子の電気的変形を利用し
た方式、加熱発泡時の圧力を利用した方式等でインク小
滴を発生・噴射させ、さらにこのインク小滴を記録用紙
に付着させて記録を行っている。

【０００３】前記の記録方式に用いる水性インクは、着
色剤に染料または顔料を用い、水にグリコール等の保湿
剤、アルコール等の浸透促進剤等を加えて構成されてい
る。着色剤に染料を用いた染料溶解水性インクは、耐目
詰まり性、保存安定性等にすぐれた特性を有するが、耐
水性、耐光性等、印刷物の堅牢性が低いという問題があ
る。

【０００４】この問題点を解決する方法として、水不溶
性の顔料を分散した水性分散インクに関する試みが特開
昭５６−１５７４６８号公報、特開平２−２５５８７５
号公報、特開平３−１３４０７３号公報、特開平４−１
８４６３号公報、特開平４−１８４６４号公報、特開平
４−１８４６５号公報、特開平４−１８４６６号公報に
提案されている。また、疎水性の染料を用いた水性イン
クが特開昭６３−１６２７７４号公報、特開昭６２−１
７２０７６号公報、特公昭６０−４２８３２号公報に提
案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の特開昭５６
−１５７４６８号公報、特開平２−２５５８７５号公
報、特開平３−１３４０７３号公報、特開平４−１８４
６３号公報、特開平４−１８４６４号公報、特開平４−
１８４６５号公報、特開平４−１８４６６号公報に提案
されている水性顔料分散インクは、水不溶性の顔料を用
いることによって耐水性、耐光性等、印刷物の堅牢性を
向上し、また水溶性樹脂を用いて顔料を記録紙に接着す
ることにより耐擦過性を向上している。しかし、インク
吐出ノズルから水分が蒸発すると樹脂濃度が上昇して高
粘度化、さらには被膜化するために、乾燥目詰まりが生
じ易いと言う問題点がある。

【０００６】また、特開昭６３−１６２７７４号公報、
特開昭６２−１７２０７６号公報、特公昭６０−４２８
３２号公報に提案されている、疎水性の染料を用いた水
性インクがでは、疎水性の染料からなる着色剤を用いる
ことによって耐水性、耐光性等を向上し、また水溶性樹
脂あるいは分散してなる疎水性樹脂を用いて着色剤を印
刷用紙に接着することにより耐擦過性を向上し、堅牢な
印刷物を提供している。しかし、インク吐出ノズル先端
から水分が蒸発すると水溶性樹脂では樹脂濃度が上昇し
て高粘度化、さらには造膜するために、あるいは分散し
た疎水性樹脂では樹脂粒子同士の固着が起こるために、
乾燥目詰まりが生じ易いと言う問題点がある。

【０００７】従って本発明は上述した従来技術の問題点
を解決するためのものであり、インクジェット記録方式
により、インク乾燥による目詰まりを生じ難く、長期に
渡って安定に吐出することができ、耐水性、耐擦過性を
兼ね備えた堅牢な印刷物が得られるインクジェット用水
性分散インクを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
用水性分散インクは、（１）水、（２）水溶性有機溶
剤、（３）着色剤として、前記水溶性有機溶剤に可溶な
油溶染料もしくは／および分散染料、（４）以下の式

【０００９】

【数２】

【００１０】におけるＨＬＢ値が１０以下、融点４０℃
以上、分子量が１０００以下、水に対する溶解度が５ｗ
ｔ％以上、水酸基を分子中に２個以上持つ化合物（Ａ）
からなる事を特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の水性インクジェット記録用インクは、
水と水溶性有機溶剤からなる媒体中に油溶染料もしくは
分散染料からなる着色剤が分散し、さらに化合物（Ａ）
を含んだ構成である。

【００１２】水にほとんど不溶な油溶染料もしくは分散
染料を着色剤として使用する事により、耐水性が得ら
れ、油溶染料もしくは分散染料と化合物（Ａ）を併用す
る事により耐擦過性が向上する。これは、化合物（Ａ）
は親水・親油バランスを表すＨＬＢ値が１０以下と親油
性があるため、疎水性の油溶染料あるいは分散染料と強
い親和性がある。さらに、分子中に２個以上の水酸基を
持ち水に対する溶解度が５ｗｔ％以上と親水性でもある
ため、紙の主成分のセルロース繊維にも親和性を持つ。
このため、化合物（Ａ）が着色剤と紙の間の接着剤とな
って着色剤の密着力を向上させているものと推定され
る。また、化合物（Ａ）は融点が４０℃以上のため、印
字物上で融解することがなく、耐擦過性に悪影響を与え
ない。

【００１３】さらに、分子量が１０００以下と低分子で
あるために、インク吐出ノズルから水分が蒸発・乾燥し
ても粘度上昇が少なく、乾燥目詰まりが生じ難い。

【００１４】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。

【００１５】

【実施例】本発明の水性インクジェット記録用インク
は、水と水溶性有機溶剤からなる媒体中に化合物（Ａ）
が溶解し、油溶染料もしくは分散染料からなる着色剤が
分散している。

【００１６】水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透
水、蒸留水等の純水、超純水を用いることができる。ま
た、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発
生を防止するために、紫外線照射、過酸化水素添加など
により滅菌した水を用いることもできる。

【００１７】水溶性有機溶剤は、水に相溶する有機溶剤
ならばいずれも用いることが出来るが、より好ましくは
水よりも小さい蒸気圧の有機溶剤を用いるのがよい。こ
れは、水よりも小さい蒸気圧の有機溶剤を使用する事に
より耐擦過性がより向上するためである。この理由とし
ては、水よりも蒸気圧の低い有機溶剤を用いる事によっ
て、印字後の記録紙上で、インク乾燥にともなって水分
が先に蒸発し有機溶剤濃度が上昇することにより、分散
していた油溶染料または分散染料が溶解して有機溶剤染
料溶液になり、続いて染料溶液が記録紙を均一に濡らし
記録紙と強固に接着するため、より耐擦性が向上するも
のと推定される。本発明において好ましい水溶性有機溶
剤は、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、
１，５ーペンタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオ
ール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、グリセ
リン、１，２，６−ヘキサントリオール等のアルコール
類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールジエチルエーテル等のエーテル類、アセト
ニルアセトン等のケトン類、γ−ブチロラクトン、ジア
セチン、エチレンカーボネート、リン酸トリエチル等の
エステル類、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジ
エチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、２−ピロ
リドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の窒素化合物
類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、１，３−プロ
パンスルトン等の硫黄化合物類、２−メトキシエタノー
ル、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキ
シ）エタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−
ブトキシエタノール、２−イソペンチルオキシエタノー
ル、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルア
ルコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル、テトラエチレングリコール、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレング
リコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメ
チルエーテル、ジアセトンアルコール、モノエタノール
アミン、チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチルモ
ルホリン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテルアセテート、ヘキサメチ
ルホスホルアミド等の多官能基化合物類が挙げられる。
水と水溶性有機溶剤の混合比率は水溶性有機溶剤の水に
対する飽和溶解度以下であれば特に限定されないが、好
ましくは混合水溶液に対する油溶染料もしくは分散染料
の溶解量が０．５ｗｔ％以下にするのがよい。これは、
油溶染料もしくは分散染料の溶解成分が多く存在する
と、理由は定かではないが分散安定性が低下する事が実
験より明らかとなっているためである。また、使用する
水溶性有機溶剤の種類は１種類でも良いし、２種類以上
を組み合わせても良い。

【００１８】油溶染料は、黄色系としてはオイルイエロ
ー１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、
オイルイエロー１０７（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、オイルイエロー１２９（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、オ
イルイエローＧＧＳ（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、バリファ
ストイエロー１１０１（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、バリファストイエロー１１０５（商品名、
オリエント化学工業株式会社製）、バリファストイエロ
ー４１２０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オレオゾルブリリ
アントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）、オレオゾル
ファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オレオゾルフ
ァストイエローＧＣＮ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１）、アイゼンゾ
ットイエロー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、アイゼンゾットイ
エロー３（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１６）、アイゼンゾットイエロ
ー６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー３３）、アイゼンスピロンイエローＧ
ＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼ
ンスピロンイエロー３ＲＨ（商品名、保土谷化学工業株
式会社製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８）、
オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商品名、チバガイギー社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８９）、オラゾールイ
エロー３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントイエロー２５）、オラセットイエローＧＨＳ（商
品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー
１６３）、フィラミッドイエローＲ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）等が挙げ
られる。赤色系としてはオイルレッド５Ｂ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２７）、オイルレッドＲＲ（商品名、オリエント化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４）、バ
リファストレッド１３０６（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９）、バ
リファストレッド１３５５（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストレッド２３０３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレ
ッド３３０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８）、バリファストレッ
ド３３０６（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストレッド３３２０（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３
２）、オイルピンク３１２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストピンク２３１０Ｎ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トレッド２１８）、オレオゾルファストレッドＢＬ（商
品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１３２）、オレオゾルファストレッドＲＬ（商品
名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド１２２）、オレオゾルファストレッドＧＬ（商品名、
田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１
３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）、オレオゾルファストピンクＦＢ（商品
名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２１８）、アイゼンゾットレッド１（商品名、保土谷
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２
４）、アイゼンゾットレッド２（商品名、保土谷化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、アイ
ゼンゾットレッド３（商品名、保土谷化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８）、アイゼンスピロ
ンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ（商品名、保土谷
化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンレッドＣ−Ｇ
Ｈ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンゾ
ットピンク１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、オラゾールレッド３
ＧＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド１３０）、オラゾールレッド２ＢＬ（商品名、チ
バガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、
オラゾールレッドＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントレッド１２５）、オラゾールレッドＢ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド７）、フィラミッドレッドＧＲ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２２５）、フィレス
ターレッドＧＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１３５）、フィレスターレッドＲＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッ
ド２３０）、オラゾールピンク５ＢＬＧ（商品名、チバ
ガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２７）等が
挙げられる。青色系としてはオイルブルー６１３（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー２
Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．
ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社
製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３
８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６
（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０
（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾ
ルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルフ
ァストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ
（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾット
ブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２
（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商
品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロン
ブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社
製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土
谷化学工業株式会社製）、オラゾールブルーＧＮ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６
７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギ
ー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセット
ブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー６８）、オイルブルーＢＯ（商品名、中央
合成化学株式会社製）、フィラミッドブルーＲ（商品
名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３
２）、フィレスターブルーＧＮ（商品名、チバガイギー
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）等が挙げられ
る。黒色系としてはオイルブラックＨＢＢ（商品名、オ
リエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラ
ック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエント
化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工
業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、バリ
ファストブラック１８０２（商品名、オリエント化学工
業株式会社製）、バリファストブラック１８０７（商品
名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブ
ラック３８０４（商品名、オリエント化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バリファスト
ブラック３８１０（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、バリファス
トブラック３８２０（商品名、オリエント化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、バリファ
ストブラック３８３０（商品名、オリエント化学工業株
式会社製）、スピリットブラックＳＢ（商品名、オリエ
ント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエン
ト化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック
５）、スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化
学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、
ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会
社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オレオゾルフ
ァストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、オレオゾルブ
ラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイ
ゼンゾットブラック６（商品名、 保土谷化学工業株式
会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、アイゼンゾ
ットブラック８（商品名、保土谷化学工業株式会社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、アイゼンスピロンブ
ラックＭＨ（商品名、 保土谷化学工業株式会社製）、
アイゼンスピロンブラックＧＭＨスペシャル（商品名、
保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブラ
ックＲＬＨスペシャル（商品名、 保土谷化学工業株式
会社製）、オラゾールブラックＣＮ（商品名、チバガイ
ギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２８）、オラゾ
ールブラックＲＬＩ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブラック２９）等の油溶染料が挙げられ
る。

【００１９】分散染料は、オラセットイエロー８ＧＦ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイ
エロー８２）、アイゼンゾットイエロー５（商品名、保
土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロ
ー３）、スミプラスイエローＨＬＲ（商品名、住友化学
工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５
４）、カヤセットイエローＡ−Ｇ（商品名、日本化薬株
式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４）、スミ
プラスレッドＢ−２（商品名、住友化学工業株式会社
製、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１９１）、カヤセット
レッドＢ（商品名、日本化薬株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディ
スパースレッド６０）、フィレスターバイオレットＢＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ディスパースバ
イオレット５７）等の分散染料が挙げられる。

【００２０】油溶染料同士、分散染料同士、あるいは油
溶染料及び分散染料を２種類以上併用してもかまわな
い。着色剤の添加量はインク全体に対して０．５〜２０
ｗｔ％の範囲にあれば好ましい。０．５ｗｔ％以上であ
ればインクジェット記録方法により印刷して十分な光学
濃度が得られる。着色剤量が２０ｗｔ％を越える場合は
インク粘度が高く、インクジェット記録方式では吐出が
困難になる。

【００２１】着色剤の粒子径は、分散安定の観点からは
１μｍ程度以下であれば良いが、インクジェット記録に
使用するためには、吐出安定性あるいは印字品質の点か
ら３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましい。５００ｎｍ
より大きいとノズルの目詰まりが起こり易くなり、３０
ｎｍより小さいと印字した場合に滲み易くなり印字品質
が劣る。

【００２２】化合物（Ａ）は、Ｊ．Ｔ．Ｄａｖｉｓによ
るＨＬＢ値＝７＋Σ（親水基の基数）＋Σ（疎水基の基
数）（北原文雄、古澤邦夫著「分散・乳化剤の化学」
ｐ．６１ 光学図書出版 １９８０）から計算されるＨ
ＬＢ値が１０以下、水に対する溶解度が５ｗｔ％以上、
水酸基を分子中に２個以上持つ化合物であり、より好ま
しくは融点４０℃以上、分子量１０００以下であれば良
い。さらに好ましくは分子量３００以下が良い。融点が
４０℃より小さいと、指で長時間触れていた場合に溶解
し汚れが生じやすくなる。また、分子量が１０００より
大きいとノズル先端での目詰まりが起こり易く、３００
より小さくなると吐出がより安定する。化合物（Ａ）と
しては好ましいものは、２，２−ジメチル−１，３−プ
ロパンジオール（ＨＬＢ：８．４、融点：１２３．０−
１２７．０℃、分子量：１０４．１５）、２−エチル−
２−メチル−１，３−プロパンジオール（ＨＬＢ：８．
０、融点：４１．０−４４．０℃、分子量：１１８．１
８）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール
（ＨＬＢ：７．５、融点：１２３．０−１２７．０℃、
分子量：１３２．２）、２−メチル−２−プロピル−
１，３−プロパンジオール（ＨＬＢ：７．５、融点：５
８．０−６０．０℃、分子量：１３２．２）、２−ブチ
ル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（ＨＬＢ：
６．５、融点：４１．０−４４．０℃、分子量：１６
０．２６）、ピナコール（ＨＬＢ：８．０、融点：４
２．５−４４．５℃、分子量：１１８．１８）、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（ＨＬ
Ｂ：７．０、融点：５２．０−５６．０℃、分子量：１
４６．２３）、１，６−ヘキサンジオール（ＨＬＢ：
８．０、融点：４１．０−４３．０℃、分子量：１１
８．１８）、２，５−ヘキサンジオール（ＨＬＢ：８．
０、融点：５３．０−５３．３℃、分子量：１１８．１
８）、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール
（ＨＬＢ：７．０、融点：８６．０−９０．０℃、分子
量：１４６．２３）、１，８−オクタンジオール（ＨＬ
Ｂ：７．０、融点：５９．０−６１．０℃、分子量：１
４６．２３）、１，９−ノナンジオール（ＨＬＢ：６．
５、融点：４７．０−４９．０℃、分子量：１６０．２
６）、１，２−デカンジオール（ＨＬＢ：５．１、融
点：４８．０−５０．０℃、分子量：１７４．２８）、
１，１２−ドデカンジオール（ＨＬＢ：５．１、融点：
８１．０−８４．０℃、分子量：２０２．３４）、１，
１４−テトラデカンジオール（ＨＬＢ：４．２、融点：
８７．０−８９．０℃、分子量：２３０．３９）、１，
１６−ヘキサデカンジオール（ＨＬＢ：３．２、融点：
９２．０−９３．０℃、分子量：２５８．４５）、１，
２−ヘキサデカンジオール（ＨＬＢ：３．２、融点：７
２．０−７４．０℃、分子量：２５８．４５）、１，
２，３−ヘプタントリオール（ＨＬＢ：９．４、融点：
８２．０−８４．０℃、分子量１４８．２）等が挙げら
れる。使用する化合物（Ａ）は、１種類でもよいし２種
類以上を組み合わせても良い。

【００２３】さらに水性インクジェット記録用インクに
一般的に用いられているジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の表面張力調整剤、脂肪酸塩、硫酸エス
テル塩、スルホン酸塩、燐酸エステル塩等のアニオン性
界面活性剤、アミン塩、４級アンモニウム塩、ピリジニ
ウム塩等のカチオン性界面活性剤、ポリエチレングリコ
ールまたはポリプロピレングリコール誘導体、多価アル
コール脂肪酸エステル等のノニオン性界面活性剤、アミ
ノ酸誘導体、ベタイン誘導体、ポリエチレングリコール
またはポリプロピレングリコールのアミン誘導体等の両
性界面活性剤等の分散剤、アミン類等のｐＨ調整剤、尿
素、テトラメチル尿素等のポリアルキル尿素からなるヒ
ドロトロピー剤、防カビ剤、防腐剤等の助剤を必要に応
じて添加した水溶液を用いることもできる。

【００２４】本発明の水性分散インクの製造方法は、水
溶性有機溶剤に油溶染料もしくは分散染料を溶解し着色
剤溶液を作製する第一の工程と前記着色剤溶液と少なく
とも水を含む溶液を混合して着色剤微粒子分散液を作成
する第二の工程からなっている。化合物（Ａ）は、あら
かじめ水に溶解し化合物（Ａ）水溶液を作製しておいて
も良いし、最後に着色剤微粒子分散液に加えても良い。

【００２５】油溶染料もしくは分散染料を水溶性有機溶
剤に溶解する方法は、水溶性有機溶剤に溶解する事が可
能であればいかなる方法を用いても良い。例としては、
油溶染料あるいは分散染料に水溶性有機溶剤を添加して
攪拌を行うか、攪拌を行いながら、水溶性有機溶剤に油
溶染料あるいは分散染料を添加していく。この際、溶解
しにくい場合には加熱を行っても良い。これによって作
製された着色剤溶液に、不純物あるいは不溶物がある場
合には濾過等を行い除去することもできる。

【００２６】第二に、着色剤溶液と少なくとも水を含む
溶液を混合して着色剤微粒子分散液を作製する。着色剤
溶液と水の混合は、一定量の水または水溶液に着色剤溶
液を少量ずつ加える、あるいは反対に一定量の着色剤溶
液に水または水溶液を少量づつ加える方式により作製で
きる。さらに、一定量の着色剤溶液と水または水溶液を
連続的に混合する方式によっても作製可能である。

【００２７】また、必要に応じて添加する助剤は、着色
剤溶液と混合する前に水に添加する、あるいは着色剤溶
液と水を混合して作製した着色剤微粒子分散液に添加す
ることができる。

【００２８】また、水溶性有機溶剤、水、界面活性剤混
合溶液を事前に調製し、着色剤を加えてアトライター、
ホモジェナイザー、コロイドミル等により分散液を調製
することもできる。水性インク助剤は、水に混合して添
加することができる。

【００２９】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明する。

【００３０】（実施例１）加熱しながらスターラーで攪
拌しているＮ−メチル−２−ピロリドン８０ｇに、黒色
系染料オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）２０ｇを少量ずつ添加し溶解させ、着色剤
溶液を作製した。スターラーで攪拌している１，６ーヘ
キサンジオール１０ｗｔ％水溶液５００ｇに着色剤溶液
全量を１時間かけて加え、黒色分散インクを得た。光散
乱法による着色剤の平均粒子径は、３５０ｎｍであっ
た。これを普通紙のゼロックスＰ（商品名、富士ゼロッ
クス株式会社製）に印字し、ゼムクリップの長端に２０
０ｇの荷重をかけながらキャラクタ印字部の擦過試験を
行った。この時の評価を、全くキャラクタに乱れがみら
れない：○、インクの移動が多少見られるがキャラクタ
は鮮明に識別可能：△、インクの移動が多くキャラクタ
が不鮮明：×により行った。その結果は○であった。ま
た、１０００枚連続印字においても飛行曲がり等による
吐出不良が起こらず、鮮明な画像を得る事ができた。さ
らに、得られた分散インクは６０℃で１カ月放置しても
凝固することなく分散安定しており、放置前後共にイン
クジェット記録装置にて容易に吐出、印刷することがで
きた。

【００３１】（実施例２）加熱しながらスターラーで攪
拌しているジエチレングリコール１０ｇとＮ−メチル−
２−ピロリドン８０ｇからなる水溶性有機溶剤混合液
に、黄色系染料オレオゾルブリリアントイエロー５Ｇ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トイエロー１５０）３０ｇを少量ずつ添加し溶解させ着
色剤溶液を作製した。スターラーで攪拌している、２，
２−ジメチル−１，３−プロパンジオール５ｗｔ％水溶
液４００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、黄色
分散インクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径
は、２８７ｎｍであった。また得られた分散インクは実
施例１と同様な結果が得られた。

【００３２】（実施例３）赤色系染料オレオゾルレッド
２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社製）３０ｇにＮ−
メチル−２−ピロリドン８０ｇを加え、加熱しながら混
合・溶解し着色剤溶液を作製した。スターラーで攪拌し
ている、１，８−オクタンジオール６ｗｔ％水溶液５０
０ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、赤色分散イ
ンクを得た。光散乱法による着色剤の平均粒子径は、２
４３ｎｍであった。また得られた分散インクは実施例１
と同様な結果が得られた。

【００３３】（実施例４）青色系染料オイルブルーＢＯ
（商品名、中央合成化学株式会社製）２０ｇにＮ−メチ
ル−２−ピロリドン８０ｇを加え、加熱しながら混合・
溶解した。次にスターラーで攪拌している、１，６ーヘ
キサンジオール１０ｗｔ％水溶液５００ｇに着色剤溶液
全量を１時間かけて加え、青色分散インクを得た。光散
乱法による着色剤の平均粒子径は、２４８ｎｍであっ
た。また得られた分散インクは実施例１と同様な結果が
得られた。

【００３４】（実施例５）黒色系染料アイゼンスピロン
ブラックＲＬＨスペシャル（商品名、 保土谷化学工業
株式会社製）２０ｇにエチレングリコールモノメチルエ
ーテル８０ｇを加え、加熱しながら混合・溶解し、着色
剤溶液を作製した。スターラーで攪拌している蒸留水５
００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加え、さらに、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール２５ｇを
混合・溶解し、黒色分散インクを得た。光散乱法による
着色剤の平均粒子径は、２００ｎｍであった。また得ら
れた分散インクは実施例１と同様な結果が得られた。

【００３５】（実施例６）黒色系染料アイゼンゾットブ
ラック６（商品名、 保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブラック３）２０ｇ及びＮ−メチル−２
−ピロリドン８０ｇを混合し、横型アジテーターミルで
１時間分散し着色剤溶液を得た。スターラーで攪拌して
いる蒸留水５００ｇに着色剤溶液全量を１時間かけて加
え、黒色分散インクを得た。光散乱法による着色剤の平
均粒子径は、１００ｎｍ、表面張力は５８．６ｄｙｎ／
ｃｍであった。機械分散を行った事により、粒径をさら
に小さくする事ができた。また得られた分散インクは実
施例１と同様な結果が得られた。

【００３６】（比較例１）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、分散剤ＯＥＩ−１５（商品名、株式会
社日本触媒、ポリエチレンイミン）１０ｇ、蒸留水３９
５ｇを混合・溶解して分散剤水溶液を作製した。赤色系
顔料マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ（商品名、チバガ
イギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４）１５ｇ
と分散剤水溶液全量を混合し、超音波分散器にて冷却し
ながら５時間分散を行って赤色分散染料からなる分散イ
ンクを得た。光散乱法による分散染料の平均粒子径は、
３６０ｎｍであった。このインクは１０００枚連続印
字、６０℃で１カ月放置試験では鮮明な画像を得る事が
できた。しかしながら、これを普通紙のゼロックスＰ
（商品名、富士ゼロックス株式会社製）に印字し印字部
の擦過試験を行った結果、×であった。本比較例は樹脂
を用いずに低分子量の分散剤のみで顔料分散インクを用
いた例である。

【００３７】（比較例２）水溶性有機溶剤ジメチルホル
ムアミド８５ｇ、スチレンーアクリル酸ーアクリル酸エ
チル共重合体（分子量約１００００）１０ｇ、蒸留水３
９５ｇ、赤色系顔料マイクロリースマゼンタＢ−ＷＡ
（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１８４）１５ｇを混合して、超音波分散器にて冷却し
ながら５時間分散を行って赤色分散インクを得た。光散
乱法による分散染料の平均粒子径は、３６０ｎｍであっ
た。これを普通紙のゼロックスＰ（商品名、富士ゼロッ
クス株式会社製）に印字し、印字部の擦過試験を行った
結果、○であった。しかしながら、１０００枚連続印字
においては飛行曲がり、ノズル目詰まりによる吐出不良
が起こり、良好な画像を得る事ができなかった。さら
に、得られた分散インクは６０℃で１カ月放置後にイン
クジェット記録装置にて吐出を試みたが、インクが吐出
せず印刷することができなかった。これはクリーニング
を行っても復帰しなかった。

【００３８】本比較例は、分散剤として水溶性樹脂を用
いたインクの例である。

【００３９】上記に示す様に本発明の水性分散インク
は、油溶染料と化合物（Ａ）を含んでいるため、安定し
た吐出を確保しつつ耐擦性を向上させることができた。
これに対して顔料を使用した場合には、耐擦性と吐出安
定性を両立させる事はできなかった。

【００４０】（比較例３）加熱しながらスターラーで攪
拌しているＮ−メチル−２−ピロリドン８０ｇに、黒色
系染料オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業
株式会社製）２０ｇを少量ずつ添加し溶解させ、着色剤
溶液を作製した。スターラーで攪拌している２−エチル
−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオー
ル（ＨＬＢ値１０．８５、融点：６０−６２℃、分子量
１３４．１８）１０ｗｔ％水溶液５００ｇに着色剤溶液
全量を１時間かけて加え、黒色分散インクを得た。光散
乱法による着色剤の平均粒子径は、３５２ｎｍであっ
た。

【００４１】本比較例は、ＨＬＢ値が１０よりも大きい
化合物を添加した場合のインクの例である。ＨＬＢ値が
１０以下の場合に比べ耐擦過性に劣る結果が得られた。

【００４２】（比較例４）加熱しながらスターラーで攪
拌しているジエチレングリコール１０ｇとＮ−メチル−
２−ピロリドン８０ｇからなる水溶性有機溶剤混合液
に、黄色系染料オレオゾルブリリアントイエロー５Ｇ
（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トイエロー１５０）３０ｇを少量ずつ添加し溶解させ着
色剤溶液を作製した。スターラーで攪拌している、２−
ブタノール５ｗｔ％水溶液４００ｇに着色剤溶液全量を
１時間かけて加え、黄色分散インクを得た。光散乱法に
よる着色剤の平均粒子径は、２８０ｎｍであった。また
得られた分散インクは比較例３と同様な結果が得られ
た。

【００４３】本比較例は、ＯＨ基が１つの例であるが、
十分な耐擦過性を得る事はできなかった。

【００４４】また、本実施例では、水にほとんど不溶な
油溶染料もしくは分散染料を使用しているため、印字部
に水をたらし乾燥するまで自然乾燥させた場合にも全く
印字の乱れはなく、全てに優れた耐水性を得る事ができ
た。

【００４５】さらに、本実施例では、油溶染料もしくは
分散染料を使用しているため耐光性にも優れていた。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、油溶
染料あるいは分散染料と油溶染料あるいは分散染料と親
和性がありかつ紙とも親和性のある化合物（Ａ）を用い
る事により、優れた耐擦性を得る事ができた。また、高
分子化合物を用いていないため吐出安定性、保存安定性
に優れたインクを得る事ができた。

【００４７】さらに、本発明により得られる水性分散イ
ンクは、インクジェット記録方式を用いたプリンター、
複写機、ファクシミリ等に幅広く応用することが可能で
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）水、（２）水溶性有機溶剤、
   （３）着色剤として、前記水溶性有機溶剤に可溶な油溶
   染料もしくは／および分散染料、（４）以下の式 【数１】 におけるＨＬＢ値が１０以下、水に対する溶解度が５ｗ
   ｔ％以上、水酸基を分子中に２個以上持つ化合物（Ａ）
   からなる事を特徴とするインクジェット用水性分散イン
   ク。
2. 【請求項２】 化合物（Ａ）の融点が４０℃以上である
   事を特徴とする請求項１記載のインクジェット用水性分
   散インク。
3. 【請求項３】 化合物（Ａ）の分子量が１０００以下で
   ある事を特徴とする請求項１記載のインクジェット用水
   性分散インク。