JPH08283309A - 脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法 - Google Patents
脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法Info
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- JPH08283309A JPH08283309A JP8421695A JP8421695A JPH08283309A JP H08283309 A JPH08283309 A JP H08283309A JP 8421695 A JP8421695 A JP 8421695A JP 8421695 A JP8421695 A JP 8421695A JP H08283309 A JPH08283309 A JP H08283309A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微量に残存するアレルギー誘発物質を容易に
除去できる脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造
方法を提供する。 【構成】 タンパク質分解処理を行い、分解生成物を除
去した脱タンパク天然ゴムラテックスを加硫・成形した
後、アルコールの割合が５〜８０重量％であるアルコー
ル−水混合液あるいはこの混合液に０．０２０重量％以
下の割合で遊離塩素を含む混合液を用いて洗浄処理す
る。
除去できる脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造
方法を提供する。 【構成】 タンパク質分解処理を行い、分解生成物を除
去した脱タンパク天然ゴムラテックスを加硫・成形した
後、アルコールの割合が５〜８０重量％であるアルコー
ル−水混合液あるいはこの混合液に０．０２０重量％以
下の割合で遊離塩素を含む混合液を用いて洗浄処理す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微量に残存するアレル
ギー誘発物質を除去した脱タンパク天然ゴムラテックス
成形体に製造方法に関する。
ギー誘発物質を除去した脱タンパク天然ゴムラテックス
成形体に製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ゴムラテックスは、フォームラバー
の発泡製品、手袋、コンドーム、カテーテル等の浸漬製
品、粘着剤、接着剤などの原料として工業的に広く用い
られている。天然ゴムラテックスは、農園で栽培された
ヘビヤブラジリエンス等のゴムの樹の樹液として得ら
れ、約３０％のゴム分のほか、それぞれ数％程度のタン
パク質、脂肪酸類、多糖類、無機質などの非ゴム成分を
含んでおり、フィールドラテックスと呼ばれる。
の発泡製品、手袋、コンドーム、カテーテル等の浸漬製
品、粘着剤、接着剤などの原料として工業的に広く用い
られている。天然ゴムラテックスは、農園で栽培された
ヘビヤブラジリエンス等のゴムの樹の樹液として得ら
れ、約３０％のゴム分のほか、それぞれ数％程度のタン
パク質、脂肪酸類、多糖類、無機質などの非ゴム成分を
含んでおり、フィールドラテックスと呼ばれる。
【０００３】工業用原料としては、フィールドラテック
スをゴム分が約６０％になるまで濃縮精製し、さらにラ
テックスの腐敗を防止するためにラテックスに対して
０．２〜０．７％のアンモニアを添加した精製天然ゴム
ラテックスが用いられる。フィールドラテックスの精製
方法としては、例えばクリーミング法や遠心分離法があ
げられるが、一般には、精製効率の高い遠心分離法が用
いられている。この遠心分離法によれば、希釈したラテ
ックスを遠心分離により濃縮することによって、タンパ
ク質の含有量を２〜３重量％程度にまで低減された精製
天然ゴムラテックスを得ることができる。この精製天然
ゴムラテックスに残存するタンパク質は、約半量が水溶
性であり、ラテックス中で保護コロイドとして作用し、
ラテックスの安定化に貢献している。また、残りのタン
パク質はゴム粒子と化学的に結合している。ゴム粒子と
結合した親水性のタンパク質はゴム粒子の水中での安定
化に寄与しており、さらにそれ自体が酸化されやすいこ
とから、ゴムの酸化および劣化を防止している。
スをゴム分が約６０％になるまで濃縮精製し、さらにラ
テックスの腐敗を防止するためにラテックスに対して
０．２〜０．７％のアンモニアを添加した精製天然ゴム
ラテックスが用いられる。フィールドラテックスの精製
方法としては、例えばクリーミング法や遠心分離法があ
げられるが、一般には、精製効率の高い遠心分離法が用
いられている。この遠心分離法によれば、希釈したラテ
ックスを遠心分離により濃縮することによって、タンパ
ク質の含有量を２〜３重量％程度にまで低減された精製
天然ゴムラテックスを得ることができる。この精製天然
ゴムラテックスに残存するタンパク質は、約半量が水溶
性であり、ラテックス中で保護コロイドとして作用し、
ラテックスの安定化に貢献している。また、残りのタン
パク質はゴム粒子と化学的に結合している。ゴム粒子と
結合した親水性のタンパク質はゴム粒子の水中での安定
化に寄与しており、さらにそれ自体が酸化されやすいこ
とから、ゴムの酸化および劣化を防止している。
【０００４】しかしながら、近年、天然ゴム製の手袋な
どの医療用具等を使用することによって即時性アレルギ
ーが発生することが判明し、天然ゴム中に存在するタン
パク質がアレルギー誘発物質（以下、アレルゲンとい
う）であることが突き止められた。さらに、アレルゲン
には、天然ゴムに含まれるタンパク質だけでなく、ラテ
ックス精製時に添加されたアンモニアによって変性した
タンパク質も含まれることが指摘されている。
どの医療用具等を使用することによって即時性アレルギ
ーが発生することが判明し、天然ゴム中に存在するタン
パク質がアレルギー誘発物質（以下、アレルゲンとい
う）であることが突き止められた。さらに、アレルゲン
には、天然ゴムに含まれるタンパク質だけでなく、ラテ
ックス精製時に添加されたアンモニアによって変性した
タンパク質も含まれることが指摘されている。
【０００５】上記即時性アレルギーは、アレルゲンであ
るタンパク質との接触により体内に抗体ができた患者が
再びアレルゲンに接触したときに発症することから、こ
のアレルゲンを含む天然ゴム製品を常時使用している人
の中に多くの潜在患者が含まれているおそれがある。ま
た、天然ゴム製の手術用手袋や検査用手袋を常用する医
療関係者の罹病率は１０％に達するとの報告例もある。
このため、米国食品医薬局（ＦＤＡ）が天然ゴム製品の
製造業者に対して天然ゴム中のタンパク質を低減するよ
うに働きかけるなど、天然ゴム製品の使用による即時性
アレルギーの問題は社会的に大きな問題になっている。
るタンパク質との接触により体内に抗体ができた患者が
再びアレルゲンに接触したときに発症することから、こ
のアレルゲンを含む天然ゴム製品を常時使用している人
の中に多くの潜在患者が含まれているおそれがある。ま
た、天然ゴム製の手術用手袋や検査用手袋を常用する医
療関係者の罹病率は１０％に達するとの報告例もある。
このため、米国食品医薬局（ＦＤＡ）が天然ゴム製品の
製造業者に対して天然ゴム中のタンパク質を低減するよ
うに働きかけるなど、天然ゴム製品の使用による即時性
アレルギーの問題は社会的に大きな問題になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】天然ゴムは上記した問
題が指摘されているものの、安価で、かつ強靱であり、
また手袋などの天然ゴム製品は作業性やフィット感が優
れており、このような特性を有する適当な代替材料が見
当たらない。このため、アレルゲンを低減した天然ゴム
製品を作製することが重要となっている。
題が指摘されているものの、安価で、かつ強靱であり、
また手袋などの天然ゴム製品は作業性やフィット感が優
れており、このような特性を有する適当な代替材料が見
当たらない。このため、アレルゲンを低減した天然ゴム
製品を作製することが重要となっている。
【０００７】アレルゲンであるタンパク質を低減する方
法としては、従来より、天然ゴムラテックスまたは天然
ゴム製品を温水で洗浄したり、洗浄タンクに適当な時間
浸すなどの操作を行ったり、天然ゴムを塩素などの薬品
で処理するといった方法が用いられている。しかし、こ
れらの方法ではアレルギーの発生を十分に低減させるほ
どにはタンパク質が除去されない。
法としては、従来より、天然ゴムラテックスまたは天然
ゴム製品を温水で洗浄したり、洗浄タンクに適当な時間
浸すなどの操作を行ったり、天然ゴムを塩素などの薬品
で処理するといった方法が用いられている。しかし、こ
れらの方法ではアレルギーの発生を十分に低減させるほ
どにはタンパク質が除去されない。
【０００８】一方、特開平６−５６９０２号公報には、
１種または２種以上の界面活性剤とプロテアーゼとを組
み合わせにより、フィールドラテックスあるいは精製天
然ゴムラテックスのタンパク質分解処理を行い、次いで
これを水で希釈し、遠心分離または限外ろ過などで濃縮
することにより、タンパク質が高度に除去された脱タン
パク天然ゴムラテックスを得る方法が開示されている。
しかしながら、上記公報に記載の方法によってもアレル
ギー誘発物質を完全に除去することは事実上容易ではな
く、微量のアレルギー誘発物質が残存してしまう。
１種または２種以上の界面活性剤とプロテアーゼとを組
み合わせにより、フィールドラテックスあるいは精製天
然ゴムラテックスのタンパク質分解処理を行い、次いで
これを水で希釈し、遠心分離または限外ろ過などで濃縮
することにより、タンパク質が高度に除去された脱タン
パク天然ゴムラテックスを得る方法が開示されている。
しかしながら、上記公報に記載の方法によってもアレル
ギー誘発物質を完全に除去することは事実上容易ではな
く、微量のアレルギー誘発物質が残存してしまう。
【０００９】上記脱タンパク天然ゴムラテックスをより
高度に精製し、微量に残存するアレルギー誘発物質を低
減させるには、さらに希釈と濃縮を繰り返す方法がある
が、この方法によればラテックスの歩留まりが悪くな
り、ラテックスの加工性も悪化するため、天然ゴム製品
の価格が上昇したり、質が低下してしまう。従って、希
釈と濃縮を繰り返し行うことなく、脱タンパク天然ゴム
ラテックス中に残存する微量のアレルギー誘発物質を除
去することが望まれている。
高度に精製し、微量に残存するアレルギー誘発物質を低
減させるには、さらに希釈と濃縮を繰り返す方法がある
が、この方法によればラテックスの歩留まりが悪くな
り、ラテックスの加工性も悪化するため、天然ゴム製品
の価格が上昇したり、質が低下してしまう。従って、希
釈と濃縮を繰り返し行うことなく、脱タンパク天然ゴム
ラテックス中に残存する微量のアレルギー誘発物質を除
去することが望まれている。
【００１０】本発明の目的は、脱タンパク天然ゴムラテ
ックス成形体に微量に残存するアレルギー誘発物質を容
易に除去することができる脱タンパク天然ゴムラテック
ス成形体の製造方法を提供することである。
ックス成形体に微量に残存するアレルギー誘発物質を容
易に除去することができる脱タンパク天然ゴムラテック
ス成形体の製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
脱タンパク天然ゴムラテックス成形体を、特定のアルコ
ールと水との混合液で洗浄することにより、天然ゴムラ
テックス成形体に残存する微量なアレルギー誘発物質を
効率よく除去することができることを見出し、本発明を
完成するに至った。
は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、
脱タンパク天然ゴムラテックス成形体を、特定のアルコ
ールと水との混合液で洗浄することにより、天然ゴムラ
テックス成形体に残存する微量なアレルギー誘発物質を
効率よく除去することができることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明の脱タンパク天然ゴムラ
テックス成形体の製造方法は、タンパク質分解処理を行
い、分解生成物を除去した脱タンパク天然ゴムラテック
スを加硫・成形した後、アルコールの割合が５〜８０重
量％であるアルコール−水混合液で洗浄することを特徴
とする。脱タンパク天然ゴムラテックスからなる成形体
は、水および親水性タンパク質などの親水性物質が高度
に除去されているため水では膨潤されない。従って、温
水での洗浄や塩素水による塩素処理ではアレルギー誘発
物質を洗浄除去する効果が低い。一方、上記アルコール
−水混合液におけるアルコールは、ラテックス成形体と
の親和力を有しているために、ラテックス成形体を膨潤
状態で維持することができ、この膨潤状態で洗浄処理を
行うことによりアレルギー誘発物質を効果的に除去でき
ると推定される。
テックス成形体の製造方法は、タンパク質分解処理を行
い、分解生成物を除去した脱タンパク天然ゴムラテック
スを加硫・成形した後、アルコールの割合が５〜８０重
量％であるアルコール−水混合液で洗浄することを特徴
とする。脱タンパク天然ゴムラテックスからなる成形体
は、水および親水性タンパク質などの親水性物質が高度
に除去されているため水では膨潤されない。従って、温
水での洗浄や塩素水による塩素処理ではアレルギー誘発
物質を洗浄除去する効果が低い。一方、上記アルコール
−水混合液におけるアルコールは、ラテックス成形体と
の親和力を有しているために、ラテックス成形体を膨潤
状態で維持することができ、この膨潤状態で洗浄処理を
行うことによりアレルギー誘発物質を効果的に除去でき
ると推定される。
【００１３】以下、本発明の脱タンパク天然ゴムラテッ
クス成形体の製造方法について詳細に説明する。本発明
における脱タンパク天然ゴムラテックスは、フィールド
ラテックス、高アンモニアラテックス、低アンモニアラ
テックスなどをタンパク質分解処理し、遠心分離法や限
外ろ過法などによりタンパク質を高度に除去したもので
ある。
クス成形体の製造方法について詳細に説明する。本発明
における脱タンパク天然ゴムラテックスは、フィールド
ラテックス、高アンモニアラテックス、低アンモニアラ
テックスなどをタンパク質分解処理し、遠心分離法や限
外ろ過法などによりタンパク質を高度に除去したもので
ある。
【００１４】タンパク分解処理は、例えば天然ゴムラテ
ックス中にプロテアーゼ（タンパク分解酵素）と界面活
性剤とを添加し、酵素反応させることによって行われ
る。この酵素反応により、ゴム粒子に結合あるいは吸着
していたタンパク質は分解または低分子化されて水層に
移行する。界面活性剤は、これらのタンパク質の水層へ
の移行を助けるとともに、ゴム粒子に結合したタンパク
質が分解することにより水中で不安定となったゴム粒子
を安定に分散させ、さらには成形後の洗浄工程での不純
物の洗浄除去を助けるために用いられる。
ックス中にプロテアーゼ（タンパク分解酵素）と界面活
性剤とを添加し、酵素反応させることによって行われ
る。この酵素反応により、ゴム粒子に結合あるいは吸着
していたタンパク質は分解または低分子化されて水層に
移行する。界面活性剤は、これらのタンパク質の水層へ
の移行を助けるとともに、ゴム粒子に結合したタンパク
質が分解することにより水中で不安定となったゴム粒子
を安定に分散させ、さらには成形後の洗浄工程での不純
物の洗浄除去を助けるために用いられる。
【００１５】プロテアーゼとしては、従来公知の種々の
ものが使用でき、特に限定されないが、アルカリプロテ
アーゼを用いるのが好ましい。また、プロテアーゼの由
来としては、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母
由来のもののいずれも使用可能であるが、特に酵母由来
のプロテアーゼを用いるのが好ましい。さらに必要に応
じて、セルラーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、エステラー
ゼ等を併用することができる。
ものが使用でき、特に限定されないが、アルカリプロテ
アーゼを用いるのが好ましい。また、プロテアーゼの由
来としては、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母
由来のもののいずれも使用可能であるが、特に酵母由来
のプロテアーゼを用いるのが好ましい。さらに必要に応
じて、セルラーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、エステラー
ゼ等を併用することができる。
【００１６】上記プロテアーゼの添加量は、天然ゴムラ
テックス固形分１００重量部に対して０．００１〜１．
０重量部が好ましい。プロテアーゼの添加量が前記範囲
よりも少ないときは、ラテックス中のタンパク質を十分
に分解させることができない。一方、前記範囲を超える
ときは、酵素の活性が低下し、かつコストアップにつな
がる。
テックス固形分１００重量部に対して０．００１〜１．
０重量部が好ましい。プロテアーゼの添加量が前記範囲
よりも少ないときは、ラテックス中のタンパク質を十分
に分解させることができない。一方、前記範囲を超える
ときは、酵素の活性が低下し、かつコストアップにつな
がる。
【００１７】界面活性剤としては、(a) カルボン酸系、
スルホン酸系、硫酸エステル系またはリン酸エステル系
の陰イオン性界面活性剤、(b) ポリオキシアルキレンエ
ーテル系、ポリオキシアルキレンエステル系、多価アル
コール脂肪酸エステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキ
ルポリグリコシド系またはポリオキシアルキレンポリグ
ルコシド系などの非イオン性界面活性剤、(c) アミノ酸
系、ベタイン系、イミダゾリン系またはアミンオキサイ
ド系の両性界面活性剤が使用可能である。これらは単独
で使用できるが、２種以上を併用してもよい。
スルホン酸系、硫酸エステル系またはリン酸エステル系
の陰イオン性界面活性剤、(b) ポリオキシアルキレンエ
ーテル系、ポリオキシアルキレンエステル系、多価アル
コール脂肪酸エステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキ
ルポリグリコシド系またはポリオキシアルキレンポリグ
ルコシド系などの非イオン性界面活性剤、(c) アミノ酸
系、ベタイン系、イミダゾリン系またはアミンオキサイ
ド系の両性界面活性剤が使用可能である。これらは単独
で使用できるが、２種以上を併用してもよい。
【００１８】前記(a) の陰イオン性界面活性剤の具体例
を以下に示す。カルボン酸系としては、例えば脂肪酸
塩、多価カルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、ロジン酸
塩、ダイマー酸塩、ポリマー酸塩、トール油脂肪酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオ
キシアルキレンアルキルアミドエーテル酢酸塩などがあ
げられる。
を以下に示す。カルボン酸系としては、例えば脂肪酸
塩、多価カルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、ロジン酸
塩、ダイマー酸塩、ポリマー酸塩、トール油脂肪酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩、ポリオ
キシアルキレンアルキルアミドエーテル酢酸塩などがあ
げられる。
【００１９】スルホン酸系としては、例えばアルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ナ
フタレンスルホン酸アルデヒド縮合物、アリールスルホ
ン酸アルデヒド縮合物、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−オレ
フィンスルホン酸塩などがあげられる。
ンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ナ
フタレンスルホン酸アルデヒド縮合物、アリールスルホ
ン酸アルデヒド縮合物、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−オレ
フィンスルホン酸塩などがあげられる。
【００２０】硫酸エステル系としては、例えばアルキル
硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エ
ステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル硫酸塩、モノまたはジまたはトリスチリルフェニル
硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノまたはジま
たはトリスチリルフェニル硫酸エステル塩などがあげら
れる。
硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エ
ステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル硫酸塩、モノまたはジまたはトリスチリルフェニル
硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノまたはジま
たはトリスチリルフェニル硫酸エステル塩などがあげら
れる。
【００２１】リン酸エステル系としては、例えばアルキ
ルリン酸エステル塩、アルキルフェノールリン酸エステ
ル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エ
ステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノまた
はジまたはトリスチリルフェニルエーテルリン酸エステ
ル塩などがあげられる。
ルリン酸エステル塩、アルキルフェノールリン酸エステ
ル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エ
ステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンモノまた
はジまたはトリスチリルフェニルエーテルリン酸エステ
ル塩などがあげられる。
【００２２】これらの化合物の塩としては、金属塩（Ｎ
ａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等）、アンモニア塩、アルカ
ノールアミン塩（トリエタノールアミン塩等）などがあ
げられる。前記(b) の非イオン性界面活性剤の具体例を
以下に示す。ポリオキシアルキレンエーテル系として
は、例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシアルキレンポリオールアルキルエーテル、ポリオキ
シアルキレンモノまたはジまたはトリスチリルフェニル
エーテル等があげられる。前記ポリオールとしては、炭
素数２〜１２の多価アルコールがあげられ、例えばプロ
ピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、グルコ
ース、シュクロース、ペンタエリトリトール、ソルビタ
ン等があげられる。
ａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等）、アンモニア塩、アルカ
ノールアミン塩（トリエタノールアミン塩等）などがあ
げられる。前記(b) の非イオン性界面活性剤の具体例を
以下に示す。ポリオキシアルキレンエーテル系として
は、例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシアルキレンポリオールアルキルエーテル、ポリオキ
シアルキレンモノまたはジまたはトリスチリルフェニル
エーテル等があげられる。前記ポリオールとしては、炭
素数２〜１２の多価アルコールがあげられ、例えばプロ
ピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、グルコ
ース、シュクロース、ペンタエリトリトール、ソルビタ
ン等があげられる。
【００２３】ポリオキシアルキレンエステル系として
は、例えばポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリ
オキシアルキレンアルキルロジン酸エステル等があげら
れる。多価アルコール脂肪酸エステル系としては、例え
ば炭素数２〜１２の多価アルコールの脂肪酸エステルま
たはポリオキシアルキレン多価アルコールの脂肪酸エス
テル等があげられる。より具体的には、例えばソルビト
ール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリ
セリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、ペンタエリトリトール脂肪酸エステル等があげられ
る。また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物
（例えばポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル
等）も使用可能である。
は、例えばポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリ
オキシアルキレンアルキルロジン酸エステル等があげら
れる。多価アルコール脂肪酸エステル系としては、例え
ば炭素数２〜１２の多価アルコールの脂肪酸エステルま
たはポリオキシアルキレン多価アルコールの脂肪酸エス
テル等があげられる。より具体的には、例えばソルビト
ール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリ
セリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、ペンタエリトリトール脂肪酸エステル等があげられ
る。また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物
（例えばポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル
等）も使用可能である。
【００２４】糖脂肪酸エステル系としては、例えばショ
糖、グルコース、マルトース、フルクトース、多糖類の
脂肪酸エステル等があげられ、これらのポリアルキレン
オキサイド付加物も使用可能である。アルキルポリグリ
コシド系としては、グリコシドとしてグルコース、マル
トース、フルクトース、ショ糖などがあげられ、例えば
アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリオ
キシアルキレンアルキルグルコシド、ポリオキシアルキ
レンアルキルポリグルコシドなどがあげられ、これらの
脂肪酸エステル類もあげられる。また、これらすべての
ポリアルキレンオキサイド付加物も使用可能である。
糖、グルコース、マルトース、フルクトース、多糖類の
脂肪酸エステル等があげられ、これらのポリアルキレン
オキサイド付加物も使用可能である。アルキルポリグリ
コシド系としては、グリコシドとしてグルコース、マル
トース、フルクトース、ショ糖などがあげられ、例えば
アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリオ
キシアルキレンアルキルグルコシド、ポリオキシアルキ
レンアルキルポリグルコシドなどがあげられ、これらの
脂肪酸エステル類もあげられる。また、これらすべての
ポリアルキレンオキサイド付加物も使用可能である。
【００２５】その他、ポリオキシアルキレンアルキルア
ミン、アルキルアルカノールアミド等があげられる。こ
れらの界面活性剤におけるアルキル基としては、例えば
炭素数４〜３０の直鎖または分岐した飽和あるいは不飽
和のアルキル基があげられる。また、ポリオキシアルキ
レン基としては、炭素数２〜４のアルキレン基を有する
ものがあげられ、例えば酸化エチレンの付加モル数が１
〜５０モル程度のものがあげられる。また、前記脂肪酸
としては、例えば炭素数４〜３０の直鎖または分岐した
飽和あるいは不飽和の脂肪酸があげられる。
ミン、アルキルアルカノールアミド等があげられる。こ
れらの界面活性剤におけるアルキル基としては、例えば
炭素数４〜３０の直鎖または分岐した飽和あるいは不飽
和のアルキル基があげられる。また、ポリオキシアルキ
レン基としては、炭素数２〜４のアルキレン基を有する
ものがあげられ、例えば酸化エチレンの付加モル数が１
〜５０モル程度のものがあげられる。また、前記脂肪酸
としては、例えば炭素数４〜３０の直鎖または分岐した
飽和あるいは不飽和の脂肪酸があげられる。
【００２６】前記(c) の両性界面活性剤の具体例を以下
に示す。アミノ酸系としては、アシルアミノ酸塩、アシ
ルサルコシン酸塩、アシロイルメチルアミノプロピオン
酸塩、アルキルアミノプロピオン酸塩、アシルアミドエ
チルアミノヒドロキシエチルメチルカルボン酸塩などが
あげられる。ベタイン系としては、アルキルジメチルベ
タイン、アルキルヒドロキシエチルベタイン、アシルア
ミドプロピルヒドロキシプロピルアンモニオスルホベタ
イン、アシルアミドプロピルヒドロキシプロピルアンモ
ニオスルホベタイン、リシノレイン酸アミドプロピルジ
メチルカルボキシメチルアンモニオベタイン等があげら
れる。
に示す。アミノ酸系としては、アシルアミノ酸塩、アシ
ルサルコシン酸塩、アシロイルメチルアミノプロピオン
酸塩、アルキルアミノプロピオン酸塩、アシルアミドエ
チルアミノヒドロキシエチルメチルカルボン酸塩などが
あげられる。ベタイン系としては、アルキルジメチルベ
タイン、アルキルヒドロキシエチルベタイン、アシルア
ミドプロピルヒドロキシプロピルアンモニオスルホベタ
イン、アシルアミドプロピルヒドロキシプロピルアンモ
ニオスルホベタイン、リシノレイン酸アミドプロピルジ
メチルカルボキシメチルアンモニオベタイン等があげら
れる。
【００２７】イミダゾリン系としては、アルキルカルボ
キシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイ
ン、アルキルエトキシカルボキシメチルカルボキシメチ
ルイミダゾリウムベタイン等があげられる。アミンオキ
サイド系としては、アルキルジメチルアミンオキサイド
等があげられる。
キシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイ
ン、アルキルエトキシカルボキシメチルカルボキシメチ
ルイミダゾリウムベタイン等があげられる。アミンオキ
サイド系としては、アルキルジメチルアミンオキサイド
等があげられる。
【００２８】タンパク分解処理された天然ゴムラテック
スには、さらに分解生成物などの不純物を除去するため
の操作が行われる。これには、例えば遠心分離法、限外
ろ過法があげられる。遠心分離法は、ラテックスを遠心
分離して生じるしょう液（重液成分）に含まれるゴム分
を濃縮することにより精製するものである。一方、限外
ろ過法は、限外ろ過膜を用いてタンパク質の分解生成物
のみをろ過するものである。
スには、さらに分解生成物などの不純物を除去するため
の操作が行われる。これには、例えば遠心分離法、限外
ろ過法があげられる。遠心分離法は、ラテックスを遠心
分離して生じるしょう液（重液成分）に含まれるゴム分
を濃縮することにより精製するものである。一方、限外
ろ過法は、限外ろ過膜を用いてタンパク質の分解生成物
のみをろ過するものである。
【００２９】上記したタンパク分解処理と、遠心分離法
または限外ろ過法による精製で得られた脱タンパク天然
ゴムラテックスを、加硫成形して天然ゴムラテックス成
形体が得られる。脱タンパク天然ゴムラテックスの加硫
成形は、例えば、加硫剤と、その他必要に応じて加硫助
剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑
剤、軟化剤などを添加し、２０〜６０℃で０．１〜２４
時間程度加硫反応を行うことにより、部分的に加硫され
た状態のラテックス（前加硫ラテックス）を得、次いで
この前加硫ラテックスをディップ成形などによって所望
の形状に成形し、必要に応じて後加硫が行われる。
または限外ろ過法による精製で得られた脱タンパク天然
ゴムラテックスを、加硫成形して天然ゴムラテックス成
形体が得られる。脱タンパク天然ゴムラテックスの加硫
成形は、例えば、加硫剤と、その他必要に応じて加硫助
剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、可塑
剤、軟化剤などを添加し、２０〜６０℃で０．１〜２４
時間程度加硫反応を行うことにより、部分的に加硫され
た状態のラテックス（前加硫ラテックス）を得、次いで
この前加硫ラテックスをディップ成形などによって所望
の形状に成形し、必要に応じて後加硫が行われる。
【００３０】このようにして得られた脱タンパク天然ゴ
ムラテックス成形体の洗浄処理は、アルコールと水との
混合液、またはこの混合液に遊離塩素を含有させたもの
を用いて行われる。上記アルコール−水混合液における
アルコール含有量は５〜８０重量％、好ましくは１０〜
５０重量％である。アルコールの含有量が上記範囲より
も少ないときは、脱タンパク天然ゴムラテックス成形体
を膨潤させる能力が低いために、洗浄の効果が低くな
る。一方、アルコールを上記範囲を超えて含有させても
洗浄効果の上昇が見られないために、コスト面から不利
である。
ムラテックス成形体の洗浄処理は、アルコールと水との
混合液、またはこの混合液に遊離塩素を含有させたもの
を用いて行われる。上記アルコール−水混合液における
アルコール含有量は５〜８０重量％、好ましくは１０〜
５０重量％である。アルコールの含有量が上記範囲より
も少ないときは、脱タンパク天然ゴムラテックス成形体
を膨潤させる能力が低いために、洗浄の効果が低くな
る。一方、アルコールを上記範囲を超えて含有させても
洗浄効果の上昇が見られないために、コスト面から不利
である。
【００３１】上記アルコール−水混合液は、ラテックス
成形体１ｇに対して１０〜１０００ｇ程度の割合で用い
られ、これにラテックス成形体を浸漬させ、１〜２４時
間程度静置あるいは攪拌することにより洗浄が行われ
る。洗浄温度はアルコール−水混合液の共沸点以下であ
ればよく、通常２５〜５０℃であればよい。上記混合液
に用いられるアルコールは、炭素数１〜５の脂肪族アル
コールまたはそれらに炭素数１〜２のアルコキシ基が置
換したアルコールであり、具体的にはメタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール
（ＩＰＡ）、２−メチル−１−プロパノール、２−メチ
ル−２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノ
ール、これらにメトキシまたはエトキシが置換したもの
などがあげられる。これらのうち、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、３−メチル
−３−メトキシブタノール（ＭＭＢＡ）等が好適に用い
られる。
成形体１ｇに対して１０〜１０００ｇ程度の割合で用い
られ、これにラテックス成形体を浸漬させ、１〜２４時
間程度静置あるいは攪拌することにより洗浄が行われ
る。洗浄温度はアルコール−水混合液の共沸点以下であ
ればよく、通常２５〜５０℃であればよい。上記混合液
に用いられるアルコールは、炭素数１〜５の脂肪族アル
コールまたはそれらに炭素数１〜２のアルコキシ基が置
換したアルコールであり、具体的にはメタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール
（ＩＰＡ）、２−メチル−１−プロパノール、２−メチ
ル−２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノ
ール、これらにメトキシまたはエトキシが置換したもの
などがあげられる。これらのうち、メタノール、エタノ
ール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、３−メチル
−３−メトキシブタノール（ＭＭＢＡ）等が好適に用い
られる。
【００３２】アルコール−水混合液への塩素含有量は
０．０２重量％以下、好ましくは０．００５〜０．０２
重量％、より好ましくは０．００５〜０．０１重量％で
ある。天然ゴムの塩素水による処理は、天然ゴム製手袋
の滑性を向上させ、装着性を高めるために従来より行わ
れている技術であり、アレルゲンとなるタンパク質の低
減に寄与することも知られているが、従来より用いられ
ている塩素水の塩素含有量は０．０６％以上である。こ
のような高濃度の塩素水で洗浄し、タンパク質分解生成
物などを抽出させる場合、ゴム成形体の表面が塩素化さ
れて粗くなり、その表面積が増大することから、洗浄初
期においては抽出速度が速まる。しかしながら、塩素化
の進行とともにゴムの表面が分子運動を行いにくい素材
に変化したり、あるいはタンパク質の分解残渣であるア
ミノ酸類が酸化重合し、成形体表面に皮膜を形成するこ
とから、抽出が阻害され、結果として洗浄の効果が低下
してしまう。一方、本発明における洗浄液は、塩素含有
量が０．０２重量％以下であることから、前述のような
塩素化の進行にともなう洗浄効果の低下は見られない。
０．０２重量％以下、好ましくは０．００５〜０．０２
重量％、より好ましくは０．００５〜０．０１重量％で
ある。天然ゴムの塩素水による処理は、天然ゴム製手袋
の滑性を向上させ、装着性を高めるために従来より行わ
れている技術であり、アレルゲンとなるタンパク質の低
減に寄与することも知られているが、従来より用いられ
ている塩素水の塩素含有量は０．０６％以上である。こ
のような高濃度の塩素水で洗浄し、タンパク質分解生成
物などを抽出させる場合、ゴム成形体の表面が塩素化さ
れて粗くなり、その表面積が増大することから、洗浄初
期においては抽出速度が速まる。しかしながら、塩素化
の進行とともにゴムの表面が分子運動を行いにくい素材
に変化したり、あるいはタンパク質の分解残渣であるア
ミノ酸類が酸化重合し、成形体表面に皮膜を形成するこ
とから、抽出が阻害され、結果として洗浄の効果が低下
してしまう。一方、本発明における洗浄液は、塩素含有
量が０．０２重量％以下であることから、前述のような
塩素化の進行にともなう洗浄効果の低下は見られない。
【００３３】上記遊離塩素を含有するアルコール−水混
合液を用いるときも、前述と同様の条件にて洗浄処理を
行えばよいが、洗浄温度が高いときは塩素含有量を多く
し、逆に洗浄温度が低いときは塩素含有量を少なくする
ことにより、洗浄条件の適性化を図ることができる。な
お、塩素含有量が０．００５重量％よりも少ないとき
は、脱タンパク天然ゴムラテックス成形体を膨潤させる
能力が低いために、洗浄の効果が低くなる。
合液を用いるときも、前述と同様の条件にて洗浄処理を
行えばよいが、洗浄温度が高いときは塩素含有量を多く
し、逆に洗浄温度が低いときは塩素含有量を少なくする
ことにより、洗浄条件の適性化を図ることができる。な
お、塩素含有量が０．００５重量％よりも少ないとき
は、脱タンパク天然ゴムラテックス成形体を膨潤させる
能力が低いために、洗浄の効果が低くなる。
【００３４】本発明の脱タンパク天然ゴムラテックス成
形体の製造方法は、フォームラバー等の発泡製品、手
袋、コンドーム、カテーテルなどの浸漬製品などの種々
の形態の天然ゴム製品を製造するのに用いることができ
る。
形体の製造方法は、フォームラバー等の発泡製品、手
袋、コンドーム、カテーテルなどの浸漬製品などの種々
の形態の天然ゴム製品を製造するのに用いることができ
る。
【００３５】
実施例１ （脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の作製）フィー
ルドラテックス（ゴム固形分３０％）に、ゴム固形分に
対して非イオン−陰イオン複合系界面活性剤１％、プロ
テアーゼ０．０２％となるように添加し、４０℃で２４
時間酵素反応させた。
ルドラテックス（ゴム固形分３０％）に、ゴム固形分に
対して非イオン−陰イオン複合系界面活性剤１％、プロ
テアーゼ０．０２％となるように添加し、４０℃で２４
時間酵素反応させた。
【００３６】上記フィールドラテックスにはマレーシア
ＦＥＬＤＡ社のラテックスを、非イオン−陰イオン複合
系界面活性剤には花王（株）のエマールＥ−７０Ｃ（ポ
リオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム）を、プロテ
アーゼとしては花王（株）製のアルカリプロテアーゼを
それぞれ用いた。酵素処理後、ゴム固形分の濃度が１０
％となるように水で希釈し、デラバル型連続遠心分離機
（遠心分離時の加速度：約１００００Ｇ）を用い、固形
ゴム分の濃度が６５％になるまで濃縮精製した。濃縮精
製により得られたクリームを、再度ゴム成分が１０％に
なるように水で希釈し、再度遠心分離を行って、ゴム固
形分の濃度６５％、生ゴムの窒素含有量（Ｎ％）が０．
００７％の脱タンパク天然ゴムラテックスを得た。
ＦＥＬＤＡ社のラテックスを、非イオン−陰イオン複合
系界面活性剤には花王（株）のエマールＥ−７０Ｃ（ポ
リオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム）を、プロテ
アーゼとしては花王（株）製のアルカリプロテアーゼを
それぞれ用いた。酵素処理後、ゴム固形分の濃度が１０
％となるように水で希釈し、デラバル型連続遠心分離機
（遠心分離時の加速度：約１００００Ｇ）を用い、固形
ゴム分の濃度が６５％になるまで濃縮精製した。濃縮精
製により得られたクリームを、再度ゴム成分が１０％に
なるように水で希釈し、再度遠心分離を行って、ゴム固
形分の濃度６５％、生ゴムの窒素含有量（Ｎ％）が０．
００７％の脱タンパク天然ゴムラテックスを得た。
【００３７】このラテックスを原料とし、このラテック
スのゴム固形分１００重量部に対して、硫黄１重量部、
酸化亜鉛１重量部、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸
亜鉛０．６重量部を添加し、３０℃で２４時間加硫を行
った。さらに、加硫により得られた前加硫ラテックスを
用い、ゴム膜の平均厚さが０．２５ｍｍである天然ゴム
製手袋を作製した。 （天然ゴムラテックス成形体の洗浄）上記の方法にて得
られた成形体（ゴム手袋）を２ｃｍ角に切り取って試料
とし、エタノールを５０重量％含むアルコール−水混合
液を、試料１ｇにつき３００ｇ用い、４０℃程度の温度
で３０分程度軽く攪拌しながら、試料中に残存するタン
パク質分解生成物を洗浄除去した。 実施例２〜９および比較例２〜５ 実施例１と同様にして脱タンパク天然ゴムラテックスか
らなるゴム製手袋を作製し、２ｃｍ角の試料を作製し
た。次いで、この試料を用い、洗浄処理をするための混
合液の組成、処理温度および処理時間が異なるほかは、
実施例１と同様にして洗浄処理を行った。
スのゴム固形分１００重量部に対して、硫黄１重量部、
酸化亜鉛１重量部、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸
亜鉛０．６重量部を添加し、３０℃で２４時間加硫を行
った。さらに、加硫により得られた前加硫ラテックスを
用い、ゴム膜の平均厚さが０．２５ｍｍである天然ゴム
製手袋を作製した。 （天然ゴムラテックス成形体の洗浄）上記の方法にて得
られた成形体（ゴム手袋）を２ｃｍ角に切り取って試料
とし、エタノールを５０重量％含むアルコール−水混合
液を、試料１ｇにつき３００ｇ用い、４０℃程度の温度
で３０分程度軽く攪拌しながら、試料中に残存するタン
パク質分解生成物を洗浄除去した。 実施例２〜９および比較例２〜５ 実施例１と同様にして脱タンパク天然ゴムラテックスか
らなるゴム製手袋を作製し、２ｃｍ角の試料を作製し
た。次いで、この試料を用い、洗浄処理をするための混
合液の組成、処理温度および処理時間が異なるほかは、
実施例１と同様にして洗浄処理を行った。
【００３８】各実施例および比較例で用いた処理液の組
成は下記の表１に示した。なお、比較例２の処理液は純
水を用いた。 比較例１ 実施例１と同様にして脱タンパク天然ゴムラテックスか
らなるゴム製手袋を作製し、２ｃｍ角の試料を作製し、
洗浄処理を行わずに試料中に残存したタンパク質の量を
測定した。洗浄処理効果の評価 洗浄処理前の試料と、各実施例および比較例２〜５にお
いて洗浄処理された試料と比較例１の試料とを、それぞ
れ乾燥させた状態で使用し、試料４００ｍｇ当たり純水
５ｍｌを用いて、４０℃で１時間タンパク質の抽出を行
った。抽出されたタンパク類似物質は、改良ローリー試
薬を用いるＳＩＧＭＡ社のタンパク定量キット（Proced
ure No.P5656）により、タンパク質を沈澱させない直接
法を用いて７５０ｎｍの吸光度を測定し、抽出液のタン
パク質量をアルブミンを標準物質として作製した検量線
からアルブミン換算量として求め、試料１ｇ当たりに換
算した値をラテックス成形体の残存タンパク質量とし
た。
成は下記の表１に示した。なお、比較例２の処理液は純
水を用いた。 比較例１ 実施例１と同様にして脱タンパク天然ゴムラテックスか
らなるゴム製手袋を作製し、２ｃｍ角の試料を作製し、
洗浄処理を行わずに試料中に残存したタンパク質の量を
測定した。洗浄処理効果の評価 洗浄処理前の試料と、各実施例および比較例２〜５にお
いて洗浄処理された試料と比較例１の試料とを、それぞ
れ乾燥させた状態で使用し、試料４００ｍｇ当たり純水
５ｍｌを用いて、４０℃で１時間タンパク質の抽出を行
った。抽出されたタンパク類似物質は、改良ローリー試
薬を用いるＳＩＧＭＡ社のタンパク定量キット（Proced
ure No.P5656）により、タンパク質を沈澱させない直接
法を用いて７５０ｎｍの吸光度を測定し、抽出液のタン
パク質量をアルブミンを標準物質として作製した検量線
からアルブミン換算量として求め、試料１ｇ当たりに換
算した値をラテックス成形体の残存タンパク質量とし
た。
【００３９】上記評価の結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、微量に残存するアレル
ギー誘発物質が除去された脱タンパク天然ゴムラテック
ス成形体を容易に製造することができる。従って、タン
パク質分解処理後に、遠心分離や限外ろ過などを繰り返
し行う必要がなく、アレルギーを引き起こす心配がな
く、かつ品質のよい天然ゴム製品を容易に製造すること
ができる。
ギー誘発物質が除去された脱タンパク天然ゴムラテック
ス成形体を容易に製造することができる。従って、タン
パク質分解処理後に、遠心分離や限外ろ過などを繰り返
し行う必要がなく、アレルギーを引き起こす心配がな
く、かつ品質のよい天然ゴム製品を容易に製造すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川崎 敦子 兵庫県明石市大久保町山手台３丁目３番 (72)発明者 榊 俊明 兵庫県加古川市尾上町養田1314番地の１ (72)発明者 林 正治 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社和 歌山研究所内 (72)発明者 金丸 英次 東京都千代田区神田錦町３丁目19番地１ 不二ラテックス株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】タンパク質分解処理を行い、分解生成物を
除去した脱タンパク天然ゴムラテックスを加硫・成形し
た後、アルコールの割合が５〜８０重量％であるアルコ
ール−水混合液で洗浄することを特徴とする、微量残存
アレルギー誘発物質が除去された脱タンパク天然ゴムラ
テックス成形体の製造方法。 - 【請求項２】上記アルコールが、炭素数１〜５の脂肪族
アルコールまたは炭素数１〜２のアルコキシ基が置換し
た炭素数１〜５の脂肪族アルコールである請求項１記載
の脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法。 - 【請求項３】上記アルコール−水混合液が、遊離塩素を
０．０２重量％以下の割合で含む請求項１記載の脱タン
パク天然ゴムラテックス成形体の製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8421695A JP3560294B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法 |
| AU49540/96A AU697663B2 (en) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Process for producing formed product of deproteinized natural rubber latex and deproteinizing agent for natural rubber latex |
| US08/913,863 US5910567A (en) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Process for preparing deproteinized natural rubber latex molding and deproteinizing agent for natural rubber latex |
| PCT/JP1996/000640 WO1996028500A1 (fr) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Procede d'obtention de latex d'elastomere-caoutchouc naturel, et agent de moulage et de deproteinisation pour latex d'elastomere-caoutchouc naturel |
| ES96906014T ES2227583T3 (es) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Procedimiento para preparar latex de caucho natural y agente desproteinizador y moldeador para latex de caucho natural. |
| CA002214996A CA2214996C (en) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Process for producing formed product of deproteinized natural rubber latex and deproteinizing agent for natural rubber latex |
| DE69633662T DE69633662T2 (de) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Verfahren zur herstellung von formteilen aus entproteinisiertem natürlichem elastomerer kautschuk und entproteinisierungsmittel für naturkautschuk |
| AT96906014T ATE280193T1 (de) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Verfahren zur herstellung von formteilen aus entproteinisiertem natürlichem elastomerer kautschuk und entproteinisierungsmittel für naturkautschuk |
| EP96906014A EP0816417B1 (en) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | Process for preparing deproteinized natural rubber latex molding and deproteinizing agent for natural rubber latex |
| KR1019970706443A KR100360903B1 (ko) | 1995-03-14 | 1996-03-14 | 탈단백질 천연고무라텍스 성형체의 제조방법 및 천연고무라텍스용 탈단백질처리제 |
| MYPI9601329 MY114915A (en) | 1995-04-10 | 1996-04-09 | Process for producing formed product of deproteinized natural rubber latex and deproteinizing agent for natural rubber latex |
| MXPA/A/1997/007040A MXPA97007040A (en) | 1995-03-14 | 1997-09-12 | Procedure to produce a product formed of latex of natural hule desproteinizado and agent desproteinizador for latex de hule natu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8421695A JP3560294B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283309A true JPH08283309A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3560294B2 JP3560294B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=13824291
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8421695A Expired - Fee Related JP3560294B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-04-10 | 脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3560294B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10271970A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Kagaku Gijutsu Shinko Jigyodan | 低アレルゲン化小麦粉の作成方法と低アレルゲン化小 麦粉並びにその加工 |
| JP2003020301A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 低アレルギー性天然ゴムラテックスの製造方法 |
| JP2004197052A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 脱蛋白天然ゴムラテックスの製造方法 |
| JP2009209229A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Nippon Zeon Co Ltd | ディップ成形用組成物及び成形体 |
| JP2011516716A (ja) * | 2008-04-14 | 2011-05-26 | 株式会社ブリヂストン | 天然ゴムラテックスからのゴムの回収方法 |
| US9315589B2 (en) | 2012-03-06 | 2016-04-19 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US9562720B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-02-07 | Bridgestone Corporation | Methods for desolventization of bagasse |
| US10023660B2 (en) | 2012-05-16 | 2018-07-17 | Bridgestone Corporation | Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods |
| US10138304B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-27 | Bridgestone Corporation | Methods for increasing the extractable rubber content of non-Hevea plant matter |
| US10287367B2 (en) | 2013-09-11 | 2019-05-14 | Bridgestone Corporation | Process for the removal of rubber from TKS plant matter |
| US10471473B2 (en) | 2012-06-18 | 2019-11-12 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US10775105B2 (en) | 2018-11-19 | 2020-09-15 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8421695A patent/JP3560294B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10271970A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Kagaku Gijutsu Shinko Jigyodan | 低アレルゲン化小麦粉の作成方法と低アレルゲン化小 麦粉並びにその加工 |
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