JPH08281872A - 金属張り積層板 - Google Patents
金属張り積層板Info
- Publication number
- JPH08281872A JPH08281872A JP8853995A JP8853995A JPH08281872A JP H08281872 A JPH08281872 A JP H08281872A JP 8853995 A JP8853995 A JP 8853995A JP 8853995 A JP8853995 A JP 8853995A JP H08281872 A JPH08281872 A JP H08281872A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- glass cloth
- thickness
- laminated sheet
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れた金属張積層板を提供する。
【構成】 熱衝撃を受けた基材の熱膨張収縮挙動を緩和
するため、ガラス布公称厚さより厚くなるように多目の
樹脂ワニスを塗布したプリプレグを使用し金属張り積層
板を作り、ガラス布とガラス布間の樹脂層を１００〜２
５０μｍ確保する。
するため、ガラス布公称厚さより厚くなるように多目の
樹脂ワニスを塗布したプリプレグを使用し金属張り積層
板を作り、ガラス布とガラス布間の樹脂層を１００〜２
５０μｍ確保する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性に優れたガラス
布基材金属張り積層板を提供するものである。
布基材金属張り積層板を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ガラス布の公称厚さに見合う分
の樹脂ワニスを塗布したプリプレグを複数枚重ね合わ
せ、所定板厚の金属張り積層板を得ていた。
の樹脂ワニスを塗布したプリプレグを複数枚重ね合わ
せ、所定板厚の金属張り積層板を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなプリプレグ
を複数枚重ね合わせると、図２に示すガラス布５とガラ
ス布６の間に存在する樹脂層７が一般的には０〜３０μ
ｍ程度と薄く、積層板が熱衝撃を受けた場合にガラス布
５が隣に配置されたガラス布６の熱膨張収縮挙動と干渉
してストレスとなり、耐熱性を悪化させていた。本発明
は、ガラス布の熱膨張収縮挙動の干渉をなくし、耐熱性
に優れた金属張り積層板を提供することを目的とする。
を複数枚重ね合わせると、図２に示すガラス布５とガラ
ス布６の間に存在する樹脂層７が一般的には０〜３０μ
ｍ程度と薄く、積層板が熱衝撃を受けた場合にガラス布
５が隣に配置されたガラス布６の熱膨張収縮挙動と干渉
してストレスとなり、耐熱性を悪化させていた。本発明
は、ガラス布の熱膨張収縮挙動の干渉をなくし、耐熱性
に優れた金属張り積層板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板内部の
構造において図１に示すガラス布１とガラス布２の配置
される間隔が１００〜２５０μｍとなるような樹脂層３
を設けるため、ガラス布公称厚さの１．５〜２．５倍程
度となる樹脂量を塗布したプリプレグを使用して、金属
張り積層板を得るものである。樹脂層厚みを確保するた
めには、プリプレグに塗布する樹脂の量を多くしなけれ
ばならない。このためには、樹脂ワニスの固形分濃度を
高めたり、樹脂ワニスにフィラーを混合して保持力を向
上したりする。また、使用するガラス布は、通常のガラ
ス布でも良いが、起毛クロスであればなおいっそう保持
力が向上し好ましい。さらに、積層板成形工程におい
て、プレス成形の際の樹脂流動により樹脂層が薄くなら
ないよう、プレス圧力を５ＭＰａ以下として樹脂の流動
を抑制したり、プリプレグのゲルタイムを６０秒以下と
するなどいずれも成形可能な最小限にする必要がある。
ここで、前述のフィラーを混合することは、プレス成形
中の樹脂流動を抑制する働きを合わせてもつものであり
好ましい。本発明は、ガラス布とガラス布の間隔が１０
０〜２５０μｍとなるような樹脂層を設けるものである
が、このようにするためには、フィルム支持体に樹脂ワ
ニスを塗布、乾燥した樹脂のフィルム層を熱ロールラミ
ネートにより予め作成したガラス布基材プリプレグにラ
ミネートして、フィルム支持体から転写して樹脂層を形
成しても良い。また、フィルム形成能のある、フィルム
をプリプレグ間に挿入しプレス成形しても良い。樹脂層
の厚みが１００μｍ以下では、熱衝撃の緩衝が少なく耐
熱性の効果が少なくなる。また樹脂層の厚みが２５０μ
ｍを越えると、強化材であるガラス布の割合が少なくな
り、機械的性能が低下したり、塗布時に付着する樹脂量
がばらつきはじめ、積層板の厚み精度を低下するので好
ましくない。樹脂層の厚みは、より好ましくは１００〜
１８０μｍである。
構造において図１に示すガラス布１とガラス布２の配置
される間隔が１００〜２５０μｍとなるような樹脂層３
を設けるため、ガラス布公称厚さの１．５〜２．５倍程
度となる樹脂量を塗布したプリプレグを使用して、金属
張り積層板を得るものである。樹脂層厚みを確保するた
めには、プリプレグに塗布する樹脂の量を多くしなけれ
ばならない。このためには、樹脂ワニスの固形分濃度を
高めたり、樹脂ワニスにフィラーを混合して保持力を向
上したりする。また、使用するガラス布は、通常のガラ
ス布でも良いが、起毛クロスであればなおいっそう保持
力が向上し好ましい。さらに、積層板成形工程におい
て、プレス成形の際の樹脂流動により樹脂層が薄くなら
ないよう、プレス圧力を５ＭＰａ以下として樹脂の流動
を抑制したり、プリプレグのゲルタイムを６０秒以下と
するなどいずれも成形可能な最小限にする必要がある。
ここで、前述のフィラーを混合することは、プレス成形
中の樹脂流動を抑制する働きを合わせてもつものであり
好ましい。本発明は、ガラス布とガラス布の間隔が１０
０〜２５０μｍとなるような樹脂層を設けるものである
が、このようにするためには、フィルム支持体に樹脂ワ
ニスを塗布、乾燥した樹脂のフィルム層を熱ロールラミ
ネートにより予め作成したガラス布基材プリプレグにラ
ミネートして、フィルム支持体から転写して樹脂層を形
成しても良い。また、フィルム形成能のある、フィルム
をプリプレグ間に挿入しプレス成形しても良い。樹脂層
の厚みが１００μｍ以下では、熱衝撃の緩衝が少なく耐
熱性の効果が少なくなる。また樹脂層の厚みが２５０μ
ｍを越えると、強化材であるガラス布の割合が少なくな
り、機械的性能が低下したり、塗布時に付着する樹脂量
がばらつきはじめ、積層板の厚み精度を低下するので好
ましくない。樹脂層の厚みは、より好ましくは１００〜
１８０μｍである。
【０００５】
【作用】金属張り積層板を回路加工し、抵抗やコンデン
サ等の部品を仮付けし２６０℃の半だ浴に浸した場合、
積層板は、熱衝撃を受ける。積層板構成で、ガラス布
は、熱膨張係数が小さく、樹脂は熱膨張係数が大きい。
熱衝撃を受けると、ガラス布とその付近の樹脂複合体
は、熱膨張が少なく、逆にガラス布とガラス布の間にあ
る樹脂層は、熱膨張が大きい。樹脂層が０〜３０μｍと
薄い場合は、これらの熱膨張の差を緩和する余裕がな
く、ストレスを生じ、樹脂層に亀裂が生じる。ところ
が、本願のように樹脂層が厚いと、熱膨張の差を緩和す
ることができストレスや歪が生じなくなる。これによっ
て、ブリスターやデラミネーションなどが起こりにくく
なる。
サ等の部品を仮付けし２６０℃の半だ浴に浸した場合、
積層板は、熱衝撃を受ける。積層板構成で、ガラス布
は、熱膨張係数が小さく、樹脂は熱膨張係数が大きい。
熱衝撃を受けると、ガラス布とその付近の樹脂複合体
は、熱膨張が少なく、逆にガラス布とガラス布の間にあ
る樹脂層は、熱膨張が大きい。樹脂層が０〜３０μｍと
薄い場合は、これらの熱膨張の差を緩和する余裕がな
く、ストレスを生じ、樹脂層に亀裂が生じる。ところ
が、本願のように樹脂層が厚いと、熱膨張の差を緩和す
ることができストレスや歪が生じなくなる。これによっ
て、ブリスターやデラミネーションなどが起こりにくく
なる。
【０００６】
（実施例１）エポキシ樹脂（エポキシ当量４７０ｇ／当
量、臭素含有量２１重量％）１００重量部、ジシアンジ
アミド３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１７重量部、２−メトキシエタノール２５重量部、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２５重量部をエポキシ樹
脂ワニスとして、エポキシ樹脂１００部に対し、水酸化
アルミニウム３０部、タルク２０部を混合したフィラー
入り樹脂ワニスを調製した。このフィラー入り樹脂ワニ
スをガラス布（ＮＥＭＡ７６２８タイプ公称厚さ１８０
μｍ）の公称厚さの２倍になるよう、塗布してプリプレ
グを作成した。このプリプレグを４枚重ねて両側に銅は
くを配し厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。プレス条件
は、温度１７０℃、圧力４ＭＰａで９０分間加熱加圧し
た。このときのガラス布間の樹脂層は、約１８０μｍで
あった。
量、臭素含有量２１重量％）１００重量部、ジシアンジ
アミド３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール
０．１７重量部、２−メトキシエタノール２５重量部、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２５重量部をエポキシ樹
脂ワニスとして、エポキシ樹脂１００部に対し、水酸化
アルミニウム３０部、タルク２０部を混合したフィラー
入り樹脂ワニスを調製した。このフィラー入り樹脂ワニ
スをガラス布（ＮＥＭＡ７６２８タイプ公称厚さ１８０
μｍ）の公称厚さの２倍になるよう、塗布してプリプレ
グを作成した。このプリプレグを４枚重ねて両側に銅は
くを配し厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。プレス条件
は、温度１７０℃、圧力４ＭＰａで９０分間加熱加圧し
た。このときのガラス布間の樹脂層は、約１８０μｍで
あった。
【０００７】（実施例２）実施例１と同じガラス布を使
用し、公称厚さの１．６倍になるよう塗工機の塗工間隙
を調製し、実施例１のフィラー入り樹脂ワニスを塗布し
てプリプレグを作成し、このプリプレグを５枚重ねて厚
さ１．６ｍｍの積層板を得た。使用した樹脂ワニスとプ
レス条件は、実施例１と同じとした。このときのガラス
布間の樹脂層は、約１００μｍであった。
用し、公称厚さの１．６倍になるよう塗工機の塗工間隙
を調製し、実施例１のフィラー入り樹脂ワニスを塗布し
てプリプレグを作成し、このプリプレグを５枚重ねて厚
さ１．６ｍｍの積層板を得た。使用した樹脂ワニスとプ
レス条件は、実施例１と同じとした。このときのガラス
布間の樹脂層は、約１００μｍであった。
【０００８】（比較例１）実施例１と同じガラス布を使
用し、公称厚さになるようフィラー入り樹脂ワニスを塗
布してプリプレグを作成し、このプリプレグを８枚重ね
て厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。プレス条件は実施例
１と同一とした。このときのガラス布間の樹脂層は、約
１０μｍであった。
用し、公称厚さになるようフィラー入り樹脂ワニスを塗
布してプリプレグを作成し、このプリプレグを８枚重ね
て厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。プレス条件は実施例
１と同一とした。このときのガラス布間の樹脂層は、約
１０μｍであった。
【０００９】（比較例２）実施例１と同じガラス布を使
用し、実施例１のフィラー入り樹脂ワニスからフィラー
を抜いた樹脂ワニスを用い、公称厚さになるようワニス
を塗布してプリプレグを作成し、このプリプレグを８枚
重ねて厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。プレス条件は実
施例１と同一とした。このときのガラス布間の樹脂層
は、約１０μｍであった。これらの積層板をエッチング
により銅はくを除去し、ダイヤモンドカッターにて５０
×５０ｍｍに切断した試験片を、プレッシャークッカー
１２１℃、１．２気圧処理した後に、２６０℃のはんだ
槽へ２０秒浸漬してブリスターの発生を評価した。結果
を表１に示す。
用し、実施例１のフィラー入り樹脂ワニスからフィラー
を抜いた樹脂ワニスを用い、公称厚さになるようワニス
を塗布してプリプレグを作成し、このプリプレグを８枚
重ねて厚さ１．６ｍｍの積層板を得た。プレス条件は実
施例１と同一とした。このときのガラス布間の樹脂層
は、約１０μｍであった。これらの積層板をエッチング
により銅はくを除去し、ダイヤモンドカッターにて５０
×５０ｍｍに切断した試験片を、プレッシャークッカー
１２１℃、１．２気圧処理した後に、２６０℃のはんだ
槽へ２０秒浸漬してブリスターの発生を評価した。結果
を表１に示す。
【００１０】 表１ 評価結果 ─────────────────────────────────── プレッシャークッカー 処理時間（時間） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ─────────────────────────────────── 実施例１ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ─────────────────────────────────── 実施例２ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 × × ─────────────────────────────────── 比較例１ 〇 〇 〇 〇 × × × × ─────────────────────────────────── 比較例２ 〇 〇 〇 × × × × × ─────────────────────────────────── 注）〇はブリスター発生なし。×はブリスター発生
【００１１】
【発明の効果】ガラス布間の樹脂層を厚くしたことで、
熱衝撃を受けた場合でも、基材の熱膨張収縮挙動を緩和
し、ストレスを起こしにくくなるため、ブリスター、デ
ラミネーションなどの発生が少ない耐熱性に優れた積層
板を得ることができる。
熱衝撃を受けた場合でも、基材の熱膨張収縮挙動を緩和
し、ストレスを起こしにくくなるため、ブリスター、デ
ラミネーションなどの発生が少ない耐熱性に優れた積層
板を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に関する積層板の断面図。
【図２】比較例に関する積層板の断面図。
１．ガラス布 ２．隣に配置されたガラス布 ３．樹脂層 ４．銅はく ５．ガラス布 ６．隣に配置されたガラス布 ７．樹脂層 ８．銅はく
Claims (1)
- 【請求項１】 基材に樹脂を含浸させ乾燥したプリプレ
グと金属箔を積層して得られる金属張り積層板におい
て、基材としてガラス布を使用し、ガラス布とガラス布
の間隔を１００〜２５０μｍとすることを特徴とする金
属張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853995A JPH08281872A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 金属張り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8853995A JPH08281872A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 金属張り積層板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003169181A Division JP2004001532A (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 金属張り積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281872A true JPH08281872A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13945658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8853995A Pending JPH08281872A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 金属張り積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281872A (ja) |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8853995A patent/JPH08281872A/ja active Pending
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