JPH082799A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像記録済のシートを効率良く各部数毎に丁
合、綴じ合わせをして高速で排出し、特にシートを中間
スタッカに収容するときに生じる排出ベルト上の摩擦帯
電を除去し、シートを中間スタッカの所定の停止位置に
搬送停止させるシート束を正しく揃えることにより、紙
揃えされたシート束にステープル等の後処理を正確に行
うことを目的とする。 【構成】 画像形成装置から搬出されたシートＰを積載
して一時収納するスタッカ426と、スタッカ426上に積載
されたシート束Ｐを整合して綴じ合わせる綴じ手段ＳＴ
１と、綴じ合わせられたシート束Ｐを搬送する回動可能
な排出ベルト425と、搬出ベルト425により搬送されたシ
ート束Ｐを挟持して排出する排紙手段460と、排紙手段4
60から排出されたシート束Ｐを収容する排紙トレイＴ１
と、排出ベルト425のシート搬送面を摺接する除電ブラ
シ429とから構成したシート後処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置により画
像を記録された記録紙（シート）を、ステープラにより
自動的に綴じ合わせて排出するシート後処理装置に関
し、特に高速処理の画像形成装置に対応出来るシート後
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置より排紙される画像記録済
の複数枚のシートを、コピー部数ごとに丁合してステー
プラにより綴じ合わせる装置としてフィニッシャと呼ば
れるシート後処理装置が利用される。

【０００３】このフィニッシャは画像形成装置本体と機
能が接続されていて、コピープロセスのシーケンス作動
に対応して駆動されるようになっている。

【０００４】従ってコピープロセスを高速で処理するこ
との可能な画像形成装置に対しては、そのスピードに追
従して機能を果すことの出来る高速処理の可能なフィニ
ッシャが必要とされる。

【０００５】このような高速処理の可能なフィニッシャ
に関しては、すでに特開昭60-142359号、同60-158463
号、同62-239169号さらに特開昭62-288002号、同63-267
667号、特開平2-276691号、特公平5-41991号の各公報に
よる提案が開示されている。

【０００６】前記シート後処理装置においては、画像形
成装置本体から搬出された画像記録済みのシートは、中
間スタッカ内に整合されながら順次積載されて一セット
分のシート束が収納後に、ステープラ等のシート後処理
が行われ、綴じ合わせられたシート束は、前記中間スタ
ッカの底部に設けられた排出ベルトによって排紙ローラ
を経て排紙トレイに排出される。

【０００７】前記中間スタッカ内に第１枚目のシートを
収納する際に、該シートは中間スタッカ内の排出ベルト
の搬出面上を摺接滑走する。この際に排出ベルトとシー
トとの間に摩擦帯電による静電気が発生し排出ベルトに
貯留され、シートの進行が妨げられてシートが所定位置
に停止しなくなる。中間スタッカが傾斜配置されたシー
ト後処理装置では第１枚目のシートが中間スタッカに収
納される際に、排出ベルト上にシートとの摩擦帯電によ
り静電気が発生して、シートが所定のストッパ位置まで
滑り落ちず途中で停止してしまう。後続のシートは先行
するシートの面上を滑走して中間スタッカ内に収納され
る。

【０００８】このようにして、中間スタッカ内に収納さ
れるシート束は、不揃いとなるから、そのまま次工程の
ステープル綴じ合わせが行われると、不揃いのシート綴
じ合わせが行われてしまう。特に、高速処理を行う画像
形成装置から搬出されシートを受容して後処理するシー
ト後処理装置においては、上述の摩擦帯電によるシート
不揃いが大きい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決して改良した結果、毎分90枚程度の高速
プリントの画像形成装置にも充分対応可能な多数枚のシ
ートを揃えてステープルなどの後処理をして、シート束
を円滑に排出出来るシート後処理装置（フィニッシャ）
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、画像形成装
置から搬出されたシートを積載して一時収納するスタッ
カと、前記スタッカ上に積載されたシート束を整合して
綴じ合わせる綴じ手段と、前記綴じ合わせられたシート
束を搬送する回動可能な排出ベルトと、該搬出ベルトに
より搬送されたシート束を挟持して排出する排紙手段
と、該排紙手段から排出されたシート束を収容する排紙
トレイと、前記排出ベルトのシート搬送面を摺接する除
電ブラシとから構成したことを特徴とするシート後処理
装置によって達成される。

【００１１】

【実施例】次に、この発明のシート後処理装置の実施例
を添付図面に基づいて説明する。

【００１２】図１はシート後処理装置を備えた複写機の
全体構成図であり、100は複写機本体、200は給紙ユニッ
ト（ＰＦＵ装置）、300は循環式の自動原稿搬送装置
（ＲＤＨ装置）、400はシート後処理装置（フィニッシ
ャ、以下ＦＮＳ装置とも称す）である。

【００１３】複写機本体100は、走査露光部110、画像形
成部120、給紙部130、搬送部140、定着部150、排紙切換
部160、複数の給紙カセット170および両面記録用シート
再給紙装置（ＡＤＵ装置）180から構成されている。

【００１４】図中一点鎖線はシートＰの搬送経路を示
す。複写機本体100下部の給紙カセット170、または給紙
ユニット（ＰＦＵ装置）200に収容されたシートＰが、
画像形成部120により画像形成されたのち、搬送部140
と、定着部150、排紙切換部160を経てＦＮＳ装置400に
収容されるメインルートと、前記排紙切換部160から分
岐されたシートＰがＡＤＵ装置180に一旦ストックされ
たのち、再給送されて複写機本体100の給紙部130に至る
循環ルートとから成る。

【００１５】ＲＤＨ装置300の原稿載置台上に積載され
た原稿Ｄは、複写機本体100の操作パネル上のコピー釦
の操作により、給紙が開始され、給紙部301を経て搬送
ベルト302によりプラテンガラス111上に搬送され露光位
置に設置される。

【００１６】該原稿Ｄは前記操作露光部110の作動によ
り原稿画像の露光走査を受けて読み取りが行われ、読取
終了後に搬送ベルト302が再び回動して給送され、反転
排紙路303を経由して原稿載置台上の原稿束の最下層に
収納される。

【００１７】なお、以上原稿Ｄの循環給紙について述べ
たが、前記ＲＤＨ装置300は自動原稿給紙装置（ＡＤ
Ｆ）の機能も備えていて、その場合画像の読み取りを終
えた原稿Ｄは直進し、排紙ローラを介して排紙トレイ30
4上に排出、積層される。

【００１８】露光走査により得られた原稿Ｄの複写画像
は、複写機本体100の画像処理プロセスを経て給紙カセ
ット170もしくはＰＦＵ装置200より給紙されるシートＰ
に記録される。

【００１９】画像を記録したシートＰは、前記のＡＤＵ
装置180に一旦給送されて表裏反転し、画像面を下向に
した姿勢で排紙切換部160より排紙され、本発明のＦＮ
Ｓ装置400に給紙される。

【００２０】図２は前記ＦＮＳ装置400の構成を示す断
面図である。該ＦＮＳ装置400はシートＰの受け入れロ
ーラ401が複写機本体100の排紙口と合致するよう位置と
高さを調節して設置され、複写機本体100の作動に対応
して駆動されるよう制御系に接続される。

【００２１】前記受け入れローラ401の後方に接続する
シートＰの搬送路は上段のオフセット搬送路410（第１
搬送路）と中段の第２の搬送路420および下段の第３搬
送路430の３系統に分岐されていて、切替ゲートＧ１お
よびＧ２の占める角度の選択によりシートＰが何れかの
搬送路に給送されるようになっている。Ｕ１は上記第１
搬送路を構成する第１ユニット、Ｕ２は第２搬送路を構
成する第２ユニット、Ｕ３は第３搬送路を構成する第３
ユニットである。

【００２２】前記の第２搬送路420および第３搬送路430
は、搬送下流側の各端部に案内ベルト422および432を備
え、シートＰ後端をステープラ部に送り込む。また各案
内ベルト422および432に対向する位置には、それぞれ排
出爪424および434を突設した排出ベルト（タイミングベ
ルト）425，435と、これ等の各排出ベルト425，435を挟
む位置に第１スタッカ426および第２スタッカ436がそれ
ぞれ所定の傾斜角をもって設置されている。上記案内ベ
ルト422，432を巻回する各３個のローラのうち、最下方
のローラを羽根車428，438にすることにより、シートＰ
がスイッチバックするとき該羽根車428，438の摺接作用
によりストッパ423，433に確実に当接するようにしても
よい。

【００２３】さらに、前記の第１スタッカ426および第
２スタッカ436の各下端部に対向する位置には第１ステ
ープラＳＴ１および第２ステープラＳＴ２が配置されて
いる。

【００２４】前記第１のスタッカ426のシート搬送下流
側で、ＦＮＳ装置400のシート排紙部近傍には、上下一
対の排紙ローラから成る第１の排紙手段460が設けてあ
る。同様にして第２のスタッカ436の下流側には第２の
排紙手段470が設けてある。

【００２５】さらに、ＦＮＳ装置400の右側部には、排
紙トレイ昇降手段480が配置されている。該排紙トレイ
昇降手段480には、複数のガイドローラ481に係合して上
下動する前後に一対の支持部材482が設けられていて、
該支持部材482に第１排紙トレイＴ１と第２排紙トレイ
Ｔ２がそれぞれ挟持されて別々に上下動する。

【００２６】前記一対の支持部材482は個別の専用モー
タＭ１，Ｍ２とプーリ483の間に張架した昇降ワイヤ484
に固定されていて、モータＭ１，Ｍ２の回転により前記
の第１排紙トレイＴ１および第２排紙トレイＴ２が個別
に上下方向に平行移動されるようになっている。

【００２７】複写機本体100の内蔵する制御回路は図３
に示すような基本回路から構成されていて、コピー操作
の開始に先立ち、排紙モード（ステープルモード又はノ
ンソートモード）が選択され、原稿枚数とコピー部数の
設定が行われる。

【００２８】綴じ合わせ不要のノンソートモードに設定
されたときには、切替えゲートＧ１，Ｇ２は初期状態に
保持されて、シートＰは直進して、受入れローラ401、
中間ローラ402、搬送ベルト403、搬送ローラ404により
成る第１搬送路（オフセット搬送路）410を経て機外に
排出され上段の第１排出トレイＴ１上に載置収納され
る。

【００２９】また排紙モードにオフセットモードが選択
された場合には、前記の切替ゲートＧ１とＧ２が初期状
態に保持されて、シートＰは上向き給送されて第１の搬
送路410に給紙されて搬送ベルト403および排出ローラ40
4を介して第１排出トレイＴ１の上に排出される。

【００３０】駆動ローラと従動ローラとから成る一対の
前記排出ローラ404は図面に対し垂直方向に往復動の出
来るオフセット駆動部を備えていて、排出されるシート
Ｐの後端通過検知後にシフト駆動してシートＰを部数別
に排紙に対し左右方向にジグザグ状に積み重ねて容易に
仕分け出来るように構成されている。

【００３１】排紙モードに綴じ合わせモードが選択され
た場合、前記の切替ゲートＧ２は回動し、受入れローラ
401によって給送されるシートＰは直進して第２の搬送
路420に給紙され、第２ユニットＵ２内の案内ベルト422
を介して一旦前記第１スタッカ426の上に押し上げ載置
されるが、この際シートＰの後端部は案内ベルト422の
回転とシートＰの自重とにより第１のスタッカ426上を
滑落し、前記第１ステープラＳＴ１の綴じ込み部（シー
ト受け渡し部440のストッパ441）へと誘導される。

【００３２】原稿Ｄの枚数に該当する１部目のシートＰ
の最終紙がセンサＳ１で検知された後、前記の切替ゲー
トＧ１が回動して、２部目のシートＰは下向きに給送さ
れて第３の搬送路430に給紙され、前述同様案内ベルト4
32の作用により第２スタッカ436の上に押し上げ載置を
開始される。なお、第３ユニットＵ３の受け渡し部450
は第２ユニットＵ２のシート受け渡し部440と同一構造
をなす。

【００３３】一方では２部目のシートＰの給紙の間に、
積層を終了した前記の１部目のシートＰは第１ステープ
ラＳＴ１の作動により綴じ合わせが行われ、そのあと受
け渡しレバー442の押し戻し動作により第１スタッカ426
の上を重力に抗して所定の位置まで押し上げ保持され
る。

【００３４】図４はシート排出部の断面図である。図５
（Ａ）はシート排出部の平面図、図５（Ｂ）はＡ−Ａ断
面図を示す。

【００３５】前記シート受け渡し部440の受け渡しレバ
ー442は、綴じ合わせをしたシート束の排出時にのみ往
復作動する。

【００３６】前記の第１排出ベルト425がモータＭ３の
駆動により歯車Ｚ１，Ｚ２、タイミングベルトＴＢ１を
介して、矢示方向に回動を始め、排出爪424によりシー
トＰの後端面を押上げて１周して停止する間に綴じ合わ
せをした１部目のシートＰを前記の第１排紙トレイＴ１
の上に排出する。

【００３７】またこの間に２部目のシートＰの積層が終
了して前記の切替ゲートＧ２を再び復帰させると共に、
第２ステープラＳＴ２の作動により２部目のシートＰの
綴じ合わせが行われ、前述同様ストッパ433の突出と第
２排出ベルト435の回動により綴じ合わせをした２部目
のシートＰが前記の第２排紙トレイＴ２の上に排出され
る。

【００３８】このように本発明のＦＮＳ装置400によれ
ば、画像を記録した複数部のシートＰを時間差を特に置
くことなく２ケ所で並行して丁合し、綴じ合わせするこ
とが出来るのでシートＰの後処理が迅速に行われること
となる。

【００３９】シートＰの排出量に応じ前記モータＭ３が
作動して処理枚数に応じただけ前記の第１および第２の
各排紙トレイＴ１およびＴ２を下降させてシートＰの排
出を可能とする。

【００４０】なお前記の第１および第２のステープラＳ
Ｔ１およびＳＴ２は共に第１および第２のスタッカ426
および436のそれぞれ図面手前側に設けることにより、
シートＰを縦長置きにして排出した時に左上１ケ所をス
テープルにより綴じ合わせることが出来るが、図面の奥
側にもステープラを追設すれば２ケ所のステープルによ
る綴じ合わせも可能であり、さらにシートＰを横長置き
にして排出した場合に左上１ケ所をステープルにより綴
じ合わせることも出来る。

【００４１】スタッカ426および436上に排出されるシー
トＰの位置は、スタッカ426の一体とする基準面（立上
り面）426Ａと、モータＭ２の作動によりピニオン427Ａ
とラック427Ｂの噛合を介して平行移動されるスライド
部材427Ｃから成る整合手段427とによって規制される。

【００４２】前記スタッカ426（436）上に排出されるシ
ートＰが多数枚で、かつ高速搬送されるとき、該スタッ
カ426（436）上に次第に積載されるシートＰの束が急速
に増して分厚くなり、最終のシートＰが傾斜したシート
束の上面に沿って確実に自重落下せず、途中で停止して
シートＰの後端がストッパ423（433）に当接せず、正確
にステープルされないことがある。ステイプル可能なシ
ート束の枚数が50枚のとき、約25枚目以降に上記シート
Ｐの不揃いが発生しやすい。本発明はこの問題点を解決
して、25枚以上の分厚いシート束でも確実に整合して正
確な綴じ合わせを可能にするものである。以下、本発明
の整合工程を図４および図５により説明する。

【００４３】複写機本体からの通信により複写する部
数と、一部毎のシート枚数の設定値（Ｎ１）が送られて
くる。

【００４４】シート後処理装置400のスタッカ426（43
6）入口付近に設けたセンサＳ42（Ｓ43）により通過す
るシートＰの枚数を順次カウントする（Ｎ２）。

【００４５】スタッカ426（436）上にシートＰが搬送
され、傾斜面を滑落してストッパ423（433）に当接して
停止する。

【００４６】この停止位置で、整合手段427のスライ
ド部材（可動整合板）427Ｃが、シートＰの幅方向の外
方より約20mm離れた位置から、シートＰの側端に向って
移動して、シートＰを基準面426Ａに圧接し、さらにシ
ートＰの幅より約３mm内側の位置まできて反転して原位
置に戻る。

【００４７】シートＰが１枚ずつスタッカ426（436）
上に搬送される毎に、可動整合板427Ｃが１往復して上
記ペーパー整合動作を行う。スタッカ426（436）上に積
載されるシートＰは、後続のシートＰが滑落するとき、
先行のシートＰは自重および後続のシートＰの摺接とに
より、ストッパ423（433）側へ滑落する。

【００４８】スタッカ426（436）上に搬送されたシー
トＰの枚数がセンサＳ42（Ｓ43）によりカウントされ
て、設定値Ｎ１に合致（Ｎ２＝Ｎ１）になったことが検
知されると、最終のシートＰを積重したシート束に対し
て、可動整合板427Ｃは前記ペーパー整合動作による１
往復移動を行ったのち、再びシート束の側端に移動し
て、シート束側端を圧接する（最終整合動作）。

【００４９】このシート束圧接状態において、後述の
紙押さえレバー443が上昇して、シート束の後端を押圧
し、ステープル動作が行われる。

【００５０】シート枚数Ｎ２が25枚以下のときは、上
述のシート１枚毎のペーパー整合動作と、最終シート停
止後の最終整合動作を行う。

【００５１】シート枚数Ｎ２が25枚以上のときには、
上述のペーパー整合動作を行い、最終のシートＰがスタ
ッカ426（436）上のシート束上に載置されたのち、約１
秒経過後に最終整合動作を行い、シート束の側端を圧接
した状態で紙押さえレバー476の上昇とステープル動作
とを行う。これは25枚以上の多数枚のシートをスタッカ
426（436）上に積載するとき、最終紙はストッパに当接
しないまま停止するようになる。これに対して、最終整
合動作のためにペーパー整合後に約１秒の余裕時間をお
くことにより、最終のシートＰは先行のシートＰ上を自
重で滑落して、ストッパ423（433）に向って進み停止す
る。このように最終のシートＰは確実に滑落して所定の
停止位置へ滑落することができる。特に高速でシート搬
送するときにはこのシート整合結果は大きい。なお、上
記余裕時間約１秒間はこれに限定されるものではなく、
シート搬送速度や、シートの表面摩擦や、シートの重
量、スタッカ426（436）の傾斜角度等により異なり、こ
れらの設定条件により最適の余裕時間が定められる。

【００５２】図６は前記ステープラＳＴ１とシート受け
渡し部440の斜視図である。なお、上段の第２搬送路420
の末端に設けた受け渡し部およびステープラＳＴ１と、
下段の第３搬送路430の末端に設けた受け渡し部および
ステープラＳＴ２は同一構造をなすから、以下共通構造
によって説明する。

【００５３】上記シート受け渡し部440とステープラＳ
Ｔ１とは一体になっていて、図示しないスライドレール
上を摺動してシート搬送方向と直交する方向に移動可能
であり、駆動プーリと従動プーリ間に張架された回動自
在なタイミングベルトの一部に固定され、ギヤ列を介し
て駆動源のステッピングモータＭ４に接続している。そ
して上記シート受け渡し部440とステープラＳＴ１の駆
動と位置制御は上記ステッピングモータＭ４によって行
われる。

【００５４】シート受け渡し部440は、第２搬送路420か
ら導入され、案内ベルト422により第１排出ベルト425お
よび第１スタッカ426上を滑走し上昇し、排出後に下降
に転じたシートＰの後端を一旦保持して停止させ、この
停止位置において綴じ合わせ処理（ステープル処理）し
た後、再び送り出して排出ベルト425の排出爪424により
送出する機構である。

【００５５】シート受け渡し部440は、前記シートＰの
後端を突き当てて整列させる突当て基準用ストッパ441
と、シートＰを排出ベルト425側に送り出す移動可能な
左右一対の受け渡しレバー442と、ステープル時にシー
トＰを押さえる移動可能な左右一対の紙押さえレバー44
3とから構成されている。

【００５６】モータＭ４の駆動により、紙押さえレバー
443が上昇してシート束を押圧挟持する。次いでステー
プル作動が行われる。その後、受け渡しレバー475は図
示斜右方向に移動される。この受け渡しレバー442の移
動により、受け渡しレバー442の突当面部442Ａはシート
Ｐの後端を押し出して排出ベルト425側へ送り出す。

【００５７】図７（Ａ）は排出ベルト425近傍の正面断
面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＡ矢視図、図８
は上記排出ベルト425近傍の底面図であり、図７（Ａ）
におけるＢ矢視図である。

【００５８】これらの図において、前記排出ベルト425
の架設位置下方には、除電手段（除電ブラシ）429が機
枠体に固設されている。該除電手段429は、複数本の導
電性細線から成る導電性ブラシ429Ａと、該導電性ブラ
シ429Ａを保持する導電性のブラシ保持部材429Ｂと、該
ブラシ保持部材429Ｂを固定し前記機枠体に固設する取
付部材429Ｂを固定し前記機枠体に固設する取付部材429
Ｃとから構成されている。上記導電性ブラシ429Ａは、
通常の導電性と剛性と弾性を有するもので、ステンレス
鋼等の金属細線や導電性繊維体を使用し、所定の間隔
（例えばピッチ10mm）でブラシ保持部材429Ｂにより挟
持固定した。また、上記導電性ブラシ429Ｂの先端部
は、前記排出ベルト425のシート搬送面に軽圧接し、排
出ベルト425上に滞留した静電気を、ブラシ保持部材429
Ｂを介して接地させることにより除電する。

【００５９】前記排出ベルト425の一部には、ステープ
ル処理済みのシート束の後端を押し上げて排出する。排
出爪424が一体に形成されているから、該排出ベルト425
の回動にともなって排出爪424は、前記除電手段429の複
数本の導電性ブラシ429Ａに次々に衝突して倒すが、該
導電性ブラシ429Ａは弾性を有するから、排出爪424の通
過後に容易に自己復帰して初期姿勢に復元する。また、
上記導電性ブラシ429Ａは、図７（Ｂ）に示すように排
出ベルト425のシート搬送面に対して斜めに当接するよ
うに傾斜配列されているから、導電性ブラシ429Ａの弾
性で確実に排出ベルト425へ圧接することができ、かつ
復元性にも有効である。さらに、除電手段429の導電性
ブラシ429Ａの基部のブラシ保持部材429Ｂは、斜め配置
されているから、前記排出爪424の回動時の通行を妨げ
ることはなく、かつ排出ベルト425に近接して設けら
れ、前記導電性ブラシ429Ａの圧接力と復元力の確保お
よび省スペースに有効である。

【００６０】なお本実施例のシート後処理装置は、複写
装置に接続した例を示したが、プリンタ、ファクシミリ
等の画像形成装置や軽印刷機等と接続して使用すること
も可能である。

【００６１】

【発明の効果】本発明により、複数枚の分厚いシート束
を各部数毎に効率良く高速をもって円滑に丁合しかつ綴
じ合わせが出来、特にシートを中間スタッカに収容する
時に生じる排出ベルト上の摩擦帯電を除去し、シートを
中間スタッカの所定の停止位置に搬送停止させて、シー
ト束を正しく揃えることができるから、紙揃えされたシ
ート束にステープル綴じ合わせを正確に行ことができる
シート後処理装置が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート後処理装置を備えた複写機の全
体構成図。

【図２】シート後処理装置の断面図。

【図３】制御系の基本を示すブロック図。

【図４】シート排出部の断面図。

【図５】シート排出部の平面図およびＡ−Ａ断面図。

【図６】ステープラとシート受け渡し部の斜視図。

【図７】排出ベルト近傍の正面断面図およびＡ矢視図。

【図８】上記排出ベルト近傍の底面図。

【符号の説明】

100 複写機本体 400 シート後処理装置（ＦＮＳ装置、フィニッシャ） 420（430） 第２（第３）搬送路 422，432 案内ベルト 423，433 ストッパ 424，434 排出爪 425（435） 第１（第２）排出ベルト 426（436） 第１（第２）スタッカ（中間スタッカ） 428Ａ 駆動軸 428Ｂ 駆動ローラ 429 除電手段（除電ブラシ） 429Ａ 導電性ブラシ 429Ｂ ブラシ保持部材 429Ｃ 取付部材 440 シート受け渡し部 441 ストッパ 442 受け渡しレバー 443 紙押さえレバー 460，470 排紙手段 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５ モータ Ｐ シート（記録紙），シート束 ＳＴ１ 第１ステープラ（綴じ手段） ＳＴ２ 第２ステープラ（綴じ手段） Ｔ１ 第１排紙トレイ（上段トレイ） Ｔ２ 第２排紙トレイ（下段トレイ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から搬出されたシートを積
   載して一時収納するスタッカと、前記スタッカ上に積載
   されたシート束を整合して綴じ合わせる綴じ手段と、前
   記綴じ合わせられたシート束を搬送する回動可能な排出
   ベルトと、該搬出ベルトにより搬送されたシート束を挟
   持して排出する排紙手段と、該排紙手段から排出された
   シート束を収容する排紙トレイと、前記排出ベルトのシ
   ート搬送面を摺接する除電ブラシとから構成したことを
   特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記除電ブラシは、シート搬送路以外で
   あって、前記排出ベルトの架設位置下方に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 前記排出ベルトの外周には、前記シート
   束の後端に当接してシートを搬送する少なくとも一つの
   排出爪が突設し、前記除電ブラシの基部は前記排出爪を
   避けるように斜め配置されたことを特徴とする請求項１
   または２記載のシート後処理装置。