JPH0827801A - 法枠形成用の枠体およびこの枠体を用いた法枠工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 規格寸法通りの格子状法枠を熟練を要するこ
となく簡単に形成でき、しかも、その際の鉄筋の位置決
めが確実にかつ容易に達成されることに加えて、法枠強
度の大幅アップを可能とした法枠形成用の枠体およびそ
の枠体を用いた法枠工法を提供する。 【構成】 法面Ａ上に格子状に設置され且つコンクリー
トまたはモルタル８が吹き付けられて法枠１を形成する
枠体４，５であって、長さ方向の両側に一対の脚体１１
ｂを備えた複数の横線材１１と、この横線材１１の脚体
１１ｂどうしを互いに連結する複数の縦線材１２とから
成ると共に、当該横線材１１の中間部に下方に屈曲した
鉄筋架設部１１ｃを設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路や造成地などの法
面の緑化に等に用いられる法枠形成用の枠体およびこの
枠体を用いた法枠工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】法面の緑化に際して、法面上に金網など
の網状体を敷設し、この網状体の上に鉄筋を格子状に配
置し、この鉄筋を埋め込むようにコンクリートまたはモ
ルタル（以下、モルタル等と言う）を吹き付けて格子状
の法枠を形成し、この法枠の格子内に、各種種子や肥料
などが配合された植生材料を吹き付け、あるいは、上記
の植生材料が装填された植生袋を配設して、上記の格子
状法枠によって植生材料の流亡を保護しながら、植生材
料に含まれる各種種子を法枠内で発芽・育成させる工法
（例えば特公昭５８−２０３３８号公報を参照）がとら
れつつある。

【０００３】ところで、現行の土木基準では、上記の鉄
筋を覆うモルタル等の厚み（これを被り厚と言う）が鉄
筋のどの面からも５ｃｍ以上であることが、所要強度の
格子状法枠を得るための品質管理基準として義務付けら
れていることは周知の通りである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、モルタル等の
吹き付けが法面上の不安定な場所で行われることから、
鉄筋に対するモルタル等の吹き付け厚さや幅が不均一に
なりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当
の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度に
バラツキが生じることを避けることができなかった。

【０００５】また、鉄筋を法面からも５ｃｍ以上離す必
要があることから、網状体を浮かせたり或いはアンカー
ピンを用いたりして、上記の鉄筋を法面上に浮設させる
ようにしているが、モルタル等の吹き付け作業やその他
の作業を遂行する際に、どうしても網状体を踏ん付けて
しまうことから、或いは、不測にも鉄筋を曲げたりアン
カーピンを倒したりすることで、鉄筋の高さ位置を所定
通りに確定させることができず、更には、鉄筋まわりに
モルタル等の層が所定の厚みで形成されているか否かを
外部からは確認できないことが相まって、規格を満たさ
ない格子状法枠が稀に形成されることがあった。

【０００６】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、規格寸法通りの格子状法枠を熟練を要する
ことなく簡単に形成でき、しかも、その際の鉄筋の位置
決めが確実にかつ容易に達成されることに加えて、法枠
強度の大幅アップを可能とした法枠形成用の枠体および
その枠体を用いる法枠工法を提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するに至
った本発明による法枠形成用の枠体は、法面上に格子状
に設置され且つコンクリートまたはモルタルが吹き付け
られて法枠を形成する枠体であって、長さ方向の両側に
一対の脚体を備えた複数の横線材と、この横線材の脚体
どうしを互いに連結する複数の縦線材とから成ると共
に、当該横線材の中間部に下方に屈曲した鉄筋架設部を
設けた点に特徴がある。

【０００８】そして、前記枠体に、正面視において前記
横線材の一対の脚体にわたる方向に鉄筋架設材を設け、
この鉄筋架設材の中間部に下方に屈曲する鉄筋架設部を
設けてもよい。

【０００９】本発明の法枠工法は、本発明にかかる枠体
を法面上に格子状に設置するとともに、前記横線材の鉄
筋架設部（場合によっては、さらに鉄筋架設材の鉄筋架
設部）に鉄筋を架設し、その後この鉄筋を埋め込むよう
にコンクリートまたはモルタルを吹き付けて格子状の枠
体を形成することを特徴とする。

【００１０】尚、上記枠体の正面視形状は、横線材の形
状によって定まることは言うまでもない。そして横線材
の形状は限定されるものではないが、横線材として例え
ば一対の脚体を、下方に屈曲した中間部の両側から斜め
下方に向けて延設させたものとすれば、枠体は正面視で
末広がりの略Ｍ字状となり、前記脚体を、下方に屈曲し
た中間部の両側から垂直下方に向けて延設させたものと
すれば、枠体の外形は正面視で門型の形状となる。さら
に、前記横線材を弓状や半円状にして、その長さ方向両
側の円弧部分を脚体としてもよい。

【００１１】

【作用】上記の特徴構成によれば、枠体を所定のピッチ
で法面上に格子状に設置し、かつ、横線材および／また
は鉄筋架設材の中間部に設けられた鉄筋架設部に鉄筋を
架設して、これらを埋め込むようにモルタル等を吹き付
けることで、法面上に所定の格子状法枠が形成される。

【００１２】このとき、前記鉄筋架設部に架設される鉄
筋は当該鉄筋架設部が下方に屈曲した横線材または鉄筋
架設材によって形成されているので、鉄筋の自重によっ
て架設位置が確定でき、取付工事が極めて容易に行え
る。

【００１３】また、枠体がモルタル等の吹き付け幅なら
びに吹き付け高さの目安になることから、枠体の高さ寸
法と幅寸法、及び、鉄筋架設材の取り付け位置を、所要
強度の格子状法枠を得るための品質管理基準に基づいて
予め設定しておけば、鉄筋を含めて、単に縦横の枠体を
埋め込むようにモルタル等を吹き付けるだけで、所定寸
法の被り厚で鉄筋を埋設した状態の所定寸法および強度
を有する格子状法枠を、熟練を要することなく誰にでも
簡単に形成することができる。

【００１４】尚、上述したように、枠体を正面視で末広
がりの略Ｍ字状としたり、当該枠体をなす横線材を弓状
や半円状にして、その長さ方向両側の円弧部分を脚体と
した場合は、枠体自体が法面上への設置安定面で優れた
機能を持つものとなり、更に、かゝる構成は、枠体を重
ね合わせて運搬する上で好適であることはいうまでもな
い。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る格子状法枠１の形
成途中の状態を示している。

【００１６】この格子状の法枠１は、その形成手順につ
いては後述するが、先ず、法面Ａ上に金網などの網状体
２を敷設して、この網状体２上に所定のピッチで鉄筋３
を配置し、この鉄筋３を跨ぐように、それぞれ複数の枠
体４，５を縦横に設置して、これら縦横の枠体４，５に
よって格子枠体６を形成し、かつ、前記鉄筋３を所定の
高さ位置に持ち上げ保持させると共に、更に、縦横の枠
体４，５の上部に別の鉄筋７を配置し、これらの鉄筋
３，７を含めて縦横の枠体４，５を埋め込むように、モ
ルタル８等を吹き付けて形成される。

【００１７】このモルタル８等の吹き付けに際しては、
縦横の枠体４，５によって囲まれる格子状部分にシート
９を敷設して、モルタル８等の非吹き付け部分を養生す
ることが肝要である。

【００１８】そして、モルタル８等の吹き付後にシート
９を取り除いて、このシート９が取り除かれた養生部分
に、芝草や野草や花、低木類などの各種種子や肥料、そ
の他、土壌や有機質材、保水材（土壌改良材）などが配
合された植生材料１０を吹き付けて、植生材料１０の流
亡を格子状法枠１で保護しながら、植生材料１０に含ま
れる各種種子を法枠１内で発芽させて育成させるのであ
る。尚、上記の養生部分に、植生材料を装填した植生袋
を配設する緑化形態がとられることもある。

【００１９】次に、上記の法枠工法に用いられる縦横の
枠体４，５の構成を、図２に基づいて説明する。図２は
一例として縦方向の枠体（以下、縦枠体という）４の一
部切断斜視図であるが、横方向の枠体（以下、横枠体と
いう）５の正面視形状は、縦枠体４と同じであるのでそ
の詳細な説明を省略する。（図１参照）

【００２０】同図において枠体４は、法面Ａへの設置姿
勢の安定面ならびに重ね合わせての運搬面で優れるよう
に、その形状が正面視で末広がりの略Ｍ字状に形成され
ている。すなわち、当該枠体４は下方に屈曲し鉄筋架設
部１１ｃを設けた中間部１１ａの両側から斜め下方に向
けて一対の脚体１１ｂを延設した横線材１１と、この横
線材１１の複数をその脚体１１ｂどおしを互いに連結す
る複数の縦線材１２…とから成っている。

【００２１】また、本実施例では、前記所定の横線材１
１の一方の脚体１１ｂには、一対の脚体１１ｂ，１１ｂ
にわたる長さで且つ下方に屈曲する鉄筋架設部１３ｃを
備えた鉄筋架設材１３が設けられており、当該鉄筋架設
材１３は鉄筋架設部１３ｃが前記横線材１１の鉄筋架設
部１１ｃと法面Ａとの中間部に来るように遊動自在に設
けられている。

【００２２】具体的には、例えば横線材１１の中間部１
１ａの横方向の長さは１８ｃｍ程度で、一対の脚体１１
ｂ，１１ｂの下端間の寸法は３０ｃｍ程度であり、その
高さは１６ｃｍ程度であって、この横線材１１は、縦線
材１２の長さ方向に例えば２０ｃｍ程度のピッチで溶接
されている。

【００２３】縦線材１２の長さ（これは即ち、縦横の枠
体４，５単体の長さである。）は、１４０〜２４０ｃｍ
程度のものであって、脚体１１ｂの上端部とそれよりも
下方に３ｃｍ程度のピッチ置きに４本が溶接されてい
る。

【００２４】鉄筋架設材１３は、例えば枠体４の１スパ
ンの長さが１５０ｃｍの場合、その長さ方向の中間部に
５０ｃｍ程度のピッチで２本設けられるもので、所定の
横線材１１の一方の脚体１１ｂに対して、その一端側の
ループ１３ａまわりで矢印Ｂの方向に遊動可能に係着さ
れ、かつ、その他端側には、横線材１１の他方の脚体１
１ｂに溶接した縦線材１２に上方から係止連結される係
止部１３ｂが形成されている。

【００２５】これら横線材１１と縦線材１２および鉄筋
架設材１３は、例えば直径４ｍｍ程度の防錆加工を施し
た針金から成り、かつ、前記鉄筋架設材１３は、これを
備えた縦横の枠体４を重ね合わせて運搬する際に邪魔に
ならないように、通常は番線などによって縦線材１２に
沿う折り畳み姿勢に保持される。

【００２６】法面Ａ上に格子状の法枠１を形成するに際
しては、図１に示すように、先ず予め整形された法面Ａ
に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状
体２を敷設し、この網状体２を図示しないアンカーによ
って適宜固定し、かつ、縦横の枠体４，５のスパン長さ
と枠体幅との合計寸法を基にしたピッチで水糸１４を格
子状に張設して、この水糸１４に沿わせて網状体２上に
鉄筋３を配置すると共に、水糸１４を中心にして複数の
縦枠体４を設置し、この縦枠体４，４間に横枠体５を設
置して、これら縦横の枠体４，５によって格子枠体６を
形成する。

【００２７】なお、図示してはいないが、横枠体５の長
さ方向一側には、これが相対峙する縦枠体４の脚体１１
ｂとほぼ同一の傾斜角度とされた傾斜端部を形成し、ま
た、横枠体５の長さ方向他側には、この横枠体５を構成
する各縦線材１２…を外方側に延出させた延出部を形成
している。従って、該横枠体５を縦枠体４，４間に設置
するときには、横枠体５の全体を持ち上げ、この横枠体
５の各縦線材１２…の延出部を一方の縦枠体４の脚体１
１ｂ内へと突入させ、この後、延出部の脚体１１ｂ内へ
の突入部位を中心に横枠体５の全体を下方側へと回動さ
せながら、この横枠体５の長さ方向一側に設けた傾斜端
部を、他方の縦枠体４の脚体１１ｂと対向すれば、縦枠
体４，４間に横方向の枠体５を安定して設置できる。

【００２８】また、縦枠体４，４間に横枠体５を設置し
た後には、当該横枠体５の傾斜端部および延出部と縦枠
体４の脚体１１ｂとの対向部分を線材などで結束するこ
とにより、縦枠体４，４と横枠体５とを結合一体化させ
るのである。

【００２９】次に、網状体２上に予め配置した鉄筋３を
持ち上げて、この鉄筋３の下方部位で鉄筋架設材１３を
遊動させ、図３〜図５に示すように、この鉄筋架設材１
３の係止部１３ｂを、横線材１１の他方の脚体１１ｂに
溶接した縦線材１２に上方から係止連結する。このと
き、当該鉄筋架設材１３の幅方向の中央には下方に屈曲
する鉄筋架設部１３ｃが前記横線材１１の鉄筋架設部１
１ｃと法面Ａとの中間に来るように形成されており、こ
の鉄筋架設部１３ｃに前記鉄筋３を載架させることによ
り、当該鉄筋３の設置位置を、その自重によって所定の
位置に容易に保持することができる。

【００３０】その後に、別の鉄筋７を縦横の枠体４，５
の横線材１１の鉄筋架設部１１ｃに載架するのである
が、この場合にも、鉄筋７の設置位置は、その自重によ
って所定の位置に保持される。従って、鉄筋３，７の位
置決め時に、溶接や線材などによる結束を一切必要とせ
ず、施工が極めて容易に行える。

【００３１】そして、前記鉄筋３，７を含めて縦横の枠
体４，５を埋め込むように、例えば含水率が７〜８％程
度の低スランプのモルタル８等をモルタルガン機などに
よって吹き付けることで、格子状の法枠１を形成するの
である。

【００３２】このとき、鉄筋３，７の位置が縦横の枠体
４，５によって確定されていることに加えて、縦横の枠
体４，５がモルタル８等の吹き付け幅の目安になってお
り、当該枠体４、５の角部分（一番上の縦線材１２）の
位置が、鉄筋架設部１１ｃより高い位置にあるので、鉄
筋３，７を含めて、単に縦横の枠体４，５を埋め込むよ
うにモルタル８等を吹き付けることで、必然的に所定寸
法の被り厚で鉄筋３，７を埋設することができ、所定寸
法および強度を有する格子状法枠１を極めて容易に形成
することができるのである。

【００３３】即ち、この実施例では、鉄筋架設材１３に
よって浮設される鉄筋３の法面Ａからの高さ寸法を５ｃ
ｍとし、かつ、上下の鉄筋３，７間の寸法が５ｃｍ以上
となるように、横線材１１の鉄筋架設部１１ｃによって
浮設される鉄筋７の法面Ａからの高さ寸法を１０ｃｍと
し、そして、これらの鉄筋３，７の周囲がモルタル８等
によって所定厚みと所定幅（それぞれ５ｃｍ以上）で囲
まれるように、下端幅が３０〜４０ｃｍ程度で、高さが
１５〜１８ｃｍ程度となる格子状法枠１を形成している
のである。

【００３４】尚、上記実施例では鉄筋架設材１３の一端
側を、横線材１１の一方の脚体１１ｂに対して遊動可能
に係着させているが、図６、図７に示すように、この鉄
筋架設材１３の一端側に係止部１３ｂを形成し、これ
を、横線材１１の長さ方向一方の縦線材１２に着脱／遊
動自在に保持させると共に、鉄筋架設材１３の他端側に
は、当該鉄筋架設材１３を遊動させて横線材１１の長さ
方向他方の縦線材１２に係止させる係止部１３ｂを形成
する構成としてもよい。

【００３５】このように、鉄筋架設材１３を着脱／遊動
可能に係着させる構成にすれば、枠体４，５の形状を正
面視で末広がりの略Ｍ字状などにした場合に、鉄筋架設
材１３を横線材１１の脚体１１ｂ側に折り畳めば、枠体
４，５の重ね合わせ運搬面で好適であることは既述した
通りであるが、枠体４，５の形状がどうであれ、即ち、
枠体４，５が正面視で末広がりの形状であってもなくて
も、鉄筋架設材１３を、枠体４，５の幅方向一方の脚体
１１ｂと他方の脚体１１ｂとにわたって固着したり、枠
体４，５の幅方向一方の脚体１１ｂと他方の縦線材１２
とにわたって固着したり、或いは、枠体４，５の幅方向
一方の縦線材１２と他方の縦線材１２とにわたって固着
したりして実施可能である。

【００３６】さらに、網状体２を法面Ａに這わせるよう
に敷設するのでなく、図６に示すように、網状体２を持
ち上げて、これを結束線材１７などによって当該鉄筋架
設材１３の鉄筋架設部１３ｃや鉄筋３に連結し、もっ
て、網状体２を浮設させたり、或いは、図７に示すよう
に、適宜のスペーサ２２を用いて網状体２を浮設させる
などの変更が可能である。このスペーサ２２としては、
例えば本願出願人に係る昭和６３年意匠登録願第４４１
８号の「法面保護用ラススペーサー」や、本願出願人に
係る実公平５−４２１１８号公報の「スペーサーピン」
が好適に実施可能である。

【００３７】また、上記実施例では、正面視において横
線材１１の一対の脚体１１ｂにわたる方向で、かつ中間
部に下方に屈曲する鉄筋架設部１３ｃを備えた鉄筋架設
材１３を設けているが、図８、図９に図示しているよう
に、横線材１１の脚体１１ｂにわたる方向に、正面視で
横線材１１の左右両端から突き出すように鉄筋架設材１
３’を設け、この左右両端の突き出した鉄筋架設材１
３’と横線材１１とによって２本の鉄筋３’，３’を載
架できるように構成してもよい。

【００３８】なお、図８においては、鉄筋架設材１３’
がほゞ直線状であるために、加工が簡単であるが、図９
のように、この鉄筋架設材１３’を脚体１１ｂとの接続
部分において上部に屈曲させることにより、前記鉄筋
３’，３’を安定して載架できる。またこれらの図にお
いて、図１〜５と同じ符号の部材は、同一または同等の
部材であるので、その詳細な説明を省略する。

【００３９】この場合、枠体には鉄筋７に加えて２本の
鉄筋３’，３’を載架でき、合計３本の鉄筋を載架でき
ると共に、前記鉄筋架設材１３’の端部を検測ピンとし
て用いることも可能となり、格子枠体の強度を上げると
共に、モルタル８等による鉄筋の被り厚が鉄筋３’，
３’，７のどの面からも５ｃｍ以上とすることができ
る。

【００４０】また、前記鉄筋架設材１３’と脚体１１ｂ
との接続部分は溶接または結束線材による結束によって
接続可能であるが、この接続部分をＵ字フックにして、
この鉄筋架設材１３’を縦線材１２に係合するようにし
てもよい。さらに、前記鉄筋架設材１３’の片方の係合
をループにして、この鉄筋架設材１３’を脚体１１ｂに
対して回動自在に設け、鉄筋架設材１３’を折り畳み可
能にしてもよいことは言うまでもない。

【００４１】上記各実施例では、正面視において横線材
１１の一対の脚体１１ｂにわたる方向で、かつ中間部に
下方に屈曲する鉄筋架設部１３ｃを備えた鉄筋架設材１
３を形成しているが、図１０、図１１に図示しているよ
うに、この鉄筋架設材１３を省略してもよい。この場
合、上述した鉄筋３の浮設作業を省略でき、施工がさら
に容易になると共に、現行の土木基準で義務付けられて
いる品質管理基準に基づいて、モルタル８等による鉄筋
の被り厚が鉄筋のどの面からも５ｃｍ以上となるように
寸法設定することは言うまでもない。なお、同図におい
て、図１〜５と同じ符号の部材は、同一または同等の部
材であるので、その詳細な説明を省略する。

【００４２】また、上記実施例では、横枠体５の長さ方
向一側に傾斜端部を形成し、かつ、横枠体５の長さ方向
他側には延出部を形成したが、横枠体５の長さ方向の両
側を、共に傾斜端部に形成して、この横枠体５を上方か
ら縦枠体４，４間に挿入し、それぞれ横枠体５と縦枠体
４とを線材などで結束してもよく、さらに、前記縦横の
枠体４，５を構成する横線材１１の外形が、例えば弓状
や半円状の場合には、当該横枠体５の端部を、円弧状の
脚体１１ｂにあわせるように加工することが望ましいこ
とは言うまでもない。

【００４３】或いは横線材１１として、一対の脚体１１
ｂ，１１ｂを中間部１１ａの両側から垂直下方に向けて
延設させたものとすれば、枠体４，５の外形は正面視で
門型形状となることから、縦横の枠体４，５としては、
側面視において単なる矩形状に形成すればよい。

【００４４】また、上記実施例において前記鉄筋３，７
を両鉄筋架設部１３ｃ，１１ｃに載架した状態で、当該
鉄筋３と鉄筋架設材１３および／または鉄筋７と横線材
１１とを線材等で結合一体化するようにしてもよく、鉄
筋３をアンカーピンなどによって法面Ａに固定させるこ
ともできる。この場合、前記鉄筋３，７と両鉄筋架設部
１３ｃ，１１ｃを結合したり、鉄筋３の設置を強固にで
きるので、枠体４、５全体の強度を上げることができ
る。

【００４５】さらに、上部側の鉄筋７に対して所定の被
り厚でモルタル８等を吹き付けるための指針となる検測
ピンを打設してもよく、そうすることによって、この検
測ピンを埋め込むように、前記モルタル８などを吹き付
けることにより前記上部側の鉄筋７に対する所定の被り
厚を確保することができる。

【００４６】図１２は、本発明の別の実施例を示す縦断
面図である。この図において図１〜図１１に示すものと
同じ符号が付された部材は同一または同等の部材である
ので、その詳細な説明を省略する。同図において、横線
材１１の中間部１１ａおよび鉄筋架設材１３のそれぞれ
に、下方に屈曲する２つの鉄筋架設部を設け、所定の間
隔を隔てて各２本の鉄筋３，３、７，７を設けている。

【００４７】１１ｄは、前記横線材１１の両端部に例え
ば外向きに折り曲げて形成された沈み防止部であり、前
記４本の鉄筋３，３、７，７を載架した状態でも、枠体
４，５は法面Ａにめり込むことなく、前記鉄筋３，３、
７，７を規定の位置に保持できるように構成されてい
る。このように構成すると、枠体４，５内に４本の鉄筋
が挿入されるので、当該枠体４，５の強度を容易に上げ
ることができる。

【００４８】なお、沈み防止部１１ｄは、外向きに折り
曲げることにより、枠体４，５の運搬時における重ね合
わせを容易にしているが、枠体４，５の長さ方向や内側
に折り曲げるなどの変更が可能である。

【００４９】また、図示は省略するが、前記横線材１１
の中間部１１ａには１つの鉄筋架設部１１ｃ、鉄筋架設
材１３には２つの鉄筋架設部１３ｃ，１３ｃを形成し、
当該枠体４，５によって３本の鉄筋を載置するようにし
てもよく、逆に、横線材１１の中間部１１ａには２つの
鉄筋架設部１１ｃ，１１ｃ、鉄筋架設材１３には１つの
鉄筋架設部１３ｃを形成してもよいことは言うまでもな
い。

【００５０】図１３は図１２に示す実施例の変形例であ
り、この変形例では横線材１１の中間部１１ａにおいて
上部に突出した一つの凸部１１ｅを形成しているので、
この枠体４，５の凸部１１ｅがモルタル等の吹き付け高
さの目安とすることができる。従って、前記鉄筋架設部
１１ｃ，１１ｃの位置とこの凸部１１ｅの位置を、所要
強度の格子状法枠を得るための品質管理基準に基づいて
予め設定しておけば、検測ピンのような部材が全く必要
でなく、前記鉄筋３，３、７，７を含めて、単に縦横の
枠体４，５を埋め込むようにモルタル等を吹き付けるだ
けで、所定寸法の被り厚で鉄筋を埋設した状態の所定寸
法および強度を有する格子状法枠を、熟練を要すること
なく誰にでも簡単に形成することができる。

【００５１】さらに、法枠１の高さを低く抑えるために
は、図１４にその断面図を示すように、前記鉄筋架設材
１３および鉄筋３を省略して横線材１１の中間部１１ａ
に２つの鉄筋架設部１１ｃ，１１ｃを設けて、当該鉄筋
架設部１１ｃ，１１ｃに２本の鉄筋７を設ける形態とし
てもよいが、これら何れの形態にて法枠１を形成するに
しても、現行の土木基準で義務付けられている品質管理
基準に基づいて、モルタル８等による鉄筋の被り厚が鉄
筋７のどの面からも５ｃｍ以上となるように寸法設定す
ることは言うまでもない。

【００５２】図１５は図１４に示す実施例の変形例であ
り、この変形例では横線材１１の中間部１１ａにおいて
上部に突出した一つの凸部１１ｅを形成し、この凸部１
１ｅの位置を、所要強度の格子状法枠を得るための品質
管理基準に基づいて予め設定しておけば、単に縦横の枠
体４，５を埋め込むようにモルタル等を吹き付けるだけ
で、所定寸法の被り厚で鉄筋を埋設した状態の所定寸法
および強度を有する格子状法枠を、熟練を要することな
く誰にでも簡単に形成することができる。

【００５３】上記各実施例においては、横線材の形状と
して例えば一対の脚体を、下方に屈曲した中間部の両側
から斜め下方に向けて延設させたものについて説明して
いるが、本発明は当該枠体の形状を制限するものではな
く、枠体の形状は正面視末広がりの略Ｍ字状だけでな
く、下方に屈曲した中間部の両側から垂直下方に向けて
延設させた形状であってもよい。また、前記横線材を弓
状や半円状として、その長さ方向両側の円弧部分を脚体
として用いる形状や、中間部において上部に突出した一
つの凸部と二つの凹部を有する凹多角形など様々な形状
であってもよいことは言うまでもない。さらに、図１
２，１３に関連して説明した内向きあるいは外向きの沈
み防止部を図１〜図１１および図１４，１５等で示す他
の実施例においても設けてもよいことはもとよりであ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかゝる法
枠形成用の枠体およびその枠体を用いた法枠工法によれ
ば、枠体を所定のピッチで法面上に格子状に設置し、か
つ、横線材の中間部に設けた下方に屈曲した鉄筋架設部
に鉄筋を架設して、これらを埋め込むようにモルタル等
を吹き付けることで、法面上に所定の格子状法枠が形成
されるのであるが、このとき、前記鉄筋は、鉄筋架設部
が下方に屈曲した横線材によって成されているので、鉄
筋の自重によってその架設位置が確定でき、取付工事を
極めて容易に行える。

【００５５】加えて、枠体がモルタル等の吹き付け幅な
らびに吹き付け高さの目安になることから、枠体の高さ
寸法と幅寸法、及び、鉄筋架設材の取り付け位置を、所
要強度の格子状法枠を得るための品質管理基準に基づい
て予め設定しておけば、鉄筋を含めて、単に縦横の枠体
を埋め込むようにモルタル等を吹き付けるだけで、所定
寸法の被り厚で鉄筋を埋設した状態の所定寸法および強
度を有する格子状法枠を、熟練を要することなく誰にで
も簡単に形成することができる。

【００５６】さらに、正面視において前記横線材の一対
の脚体にわたる方向に鉄筋架設材を設け、さらにこの鉄
筋架設材の中間部に下方に屈曲する鉄筋架設部を備えた
鉄筋架設材を形成することで、前記横線材の鉄筋架設部
と前記鉄筋架設材の鉄筋架設部とにおいて少なくとも上
下２本の鉄筋を同時に架設することができ、前記格子状
法枠の強度が向上する。

【００５７】また、前記横線材の中間部および／または
鉄筋架設材に２つの鉄筋架設部を設けた場合には、前記
横線材の中間部および／または鉄筋架設材に、横方向に
２本の鉄筋を架設することができ、前記格子状法枠の強
度を向上させることができる。

【００５８】さらにまた、前記横線材の形状を、その中
間部において上部に突出した一つの凸部と二つの凹部を
有する凹多角形とすると、モルタル等の吹き付けるとき
には、この凸部を埋め込むようにモルタルを吹き付ける
だけで、鉄筋の上部における所定寸法の被り厚を確保で
き、極めて簡素な構造の枠体を用いて、容易にかつ確実
に所定寸法の被り厚で鉄筋を埋設する格子状法枠を形成
することができる。

【００５９】そして、上記の鉄筋架設材は、単に鉄筋の
架設に供するだけでなく、これが枠体の幅方向における
拡がり防止の強度メンバーとしても機能することから、
法面上への枠体の設置安定面で優れたものとなり、これ
は延いては、法枠自体の強度アップに繋がるもので、全
体として、本発明による枠体を用いて形成された法枠
は、その内部の所定位置に鉄筋が架設され、かつ、その
ための鉄筋架設材によって剛性が高められた枠体が存す
ることから、法枠強度の大幅アップが達成され、しか
も、枠体をモルタル等の吹き付けの目安にすることがで
きることから、所定寸法通りの高強度の格子状法枠を形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る工法によって法面に形
成される格子状法枠の形成途中の状態を示す斜視図であ
る。

【図２】前記法枠を形成する枠体の一部を省略図示した
斜視図である。

【図３】前記枠体に鉄筋を載架した状態を示す斜視図で
ある。

【図４】前記法枠の一部を破断した部分斜視図である。

【図５】前記法枠の縦断面図である。

【図６】枠体の変形例を示す法枠の縦断面図である。

【図７】網状体をスペーサによって浮設させた法枠の縦
断面図である。

【図８】鉄筋架設材の変形例を示す法枠の縦断面図であ
る。

【図９】鉄筋架設材の別の変形例を示す法枠の縦断面図
である。

【図１０】本発明に係る別実施例の法枠の一部を破断し
た部分斜視図である。

【図１１】前記法枠の縦断面図である。

【図１２】本発明のまた別の実施例に係る法枠を示す縦
断面図である。

【図１３】前記法枠の変形例を示す縦断面図である。

【図１４】本発明のさらに異なる別実施例を示す法枠の
縦断面図である。

【図１５】前記法枠の変形例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…法枠、３，７…鉄筋、４，５…枠体、８…コンクリ
ートまたはモルタル、１１…横線材、１１ｂ…脚体、１
１ｃ…鉄筋架設部、１２…縦線材、１３…鉄筋架設材、
１３ｂ…係止部、１３ｃ…鉄筋架設部、Ａ…法面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 要 岡山県津山市高尾590番地の１ 日本植生 株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面上に格子状に設置され且つコンクリ
   ートまたはモルタルが吹き付けられて法枠を形成する枠
   体であって、長さ方向の両側に一対の脚体を備えた複数
   の横線材と、この横線材の脚体どうしを互いに連結する
   複数の縦線材とから成ると共に、当該横線材の中間部に
   下方に屈曲した鉄筋架設部を設けてあることを特徴とす
   る法枠形成用の枠体。
2. 【請求項２】 前記横線材の中間部に設けられる鉄筋架
   設部は２つであることを特徴とする請求項１に記載され
   た法枠形成用の枠体。
3. 【請求項３】 前記横線材の形状が、その中間部におい
   て上部に突出した一つの凸部と二つの凹部を有する凹多
   角形である請求項２に記載された法枠形成用の枠体。
4. 【請求項４】 正面視において前記横線材の一対の脚体
   にわたる方向に鉄筋架設材を設け、この鉄筋架設材の中
   間部に下方に屈曲する鉄筋架設部を設けてあることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の法枠形成用の
   枠体。
5. 【請求項５】 前記鉄筋架設材に設けられる鉄筋架設部
   は２つであることを特徴とする請求項４に記載された法
   枠形成用の枠体。
6. 【請求項６】 前記鉄筋架設材の両端部に、枠体の幅方
   向一方の横線材と幅方向他方の横線材とに結合可能なフ
   ックが形成されていることを特徴とする請求項４または
   請求項５に記載された法枠形成用の枠体。
7. 【請求項７】 前記鉄筋架設材の一端側を、横線材の一
   方の脚体に遊動自在に保持させると共に、鉄筋架設材の
   他端側には、当該鉄筋架設材を遊動させて横線材の他方
   の脚体または縦線材に係止させる係止部を形成してある
   請求項４または請求項５に記載された法枠形成用の枠
   体。
8. 【請求項８】 前記鉄筋架設材の一端側を、横線材の長
   さ方向一方の縦線材に遊動自在に保持させると共に、鉄
   筋架設材の他端側には、当該鉄筋架設材を遊動させて横
   線材の長さ方向他方の縦線材に係止させる係止部を形成
   してある請求項４または請求項５に記載された法枠形成
   用の枠体。
9. 【請求項９】 前記請求項１〜８のいずれかに記載の枠
   体を用いる法枠工法であって、当該枠体を法面上に格子
   状に設置するとともに、前記横線材の鉄筋架設部に鉄筋
   を架設し、その後この鉄筋を埋め込むようにコンクリー
   トまたはモルタルを吹き付けて格子状の枠体を形成する
   ことを特徴とする法枠工法。
10. 【請求項１０】 前記請求項４〜９のいずれかに記載の
    枠体を用いる法枠工法であって、当該枠体を法面上に格
    子状に設置するとともに、前記鉄筋架設材の鉄筋架設部
    および前記横線材の鉄筋架設部に鉄筋を架設し、その後
    これらの鉄筋を埋め込むようにコンクリートまたはモル
    タルを吹き付けて格子状の枠体を形成することを特徴と
    する法枠工法。