JPH08277629A - コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 - Google Patents
コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。Info
- Publication number
- JPH08277629A JPH08277629A JP11535195A JP11535195A JPH08277629A JP H08277629 A JPH08277629 A JP H08277629A JP 11535195 A JP11535195 A JP 11535195A JP 11535195 A JP11535195 A JP 11535195A JP H08277629 A JPH08277629 A JP H08277629A
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- corrugated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートの凹凸面形成施工に使用する従
来の気泡ポリエチレンシートに代わるものとして、取り
付け取り外しが容易であって手間がかからなく、鉄筋な
どによる破損やコンクリートの回り込みがなく、コンク
リート表面全面に均一の無数の凸部又は凹部を形成し
て、モルタルの付着性が著るしく良好なコンクリート凹
凸面形成用のコルゲートコアパネルを提供する。 【構成】耐水性と剛性とを備えた薄い材料で作られたコ
ルゲートコアの表裏表面に、これと同様の性質を有する
材料で作られた表面板を接着してなるコルゲートコアシ
ートに、多数の孔を明けたコルゲートコアパネル、及び
該コルゲートコアシートの表面に、該コルゲートコアシ
ートの多数の小片を接着してなるコルゲートコアパネ
ル。
来の気泡ポリエチレンシートに代わるものとして、取り
付け取り外しが容易であって手間がかからなく、鉄筋な
どによる破損やコンクリートの回り込みがなく、コンク
リート表面全面に均一の無数の凸部又は凹部を形成し
て、モルタルの付着性が著るしく良好なコンクリート凹
凸面形成用のコルゲートコアパネルを提供する。 【構成】耐水性と剛性とを備えた薄い材料で作られたコ
ルゲートコアの表裏表面に、これと同様の性質を有する
材料で作られた表面板を接着してなるコルゲートコアシ
ートに、多数の孔を明けたコルゲートコアパネル、及び
該コルゲートコアシートの表面に、該コルゲートコアシ
ートの多数の小片を接着してなるコルゲートコアパネ
ル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、壁などのコンクリー
ト表面に、モルタルの密着を良好にするための凹凸を形
成する施工において、従来の取り付け、取り外しの困難
な気泡ポリエチレンシートなどに代わる、取り付け、取
り外しの容易なコンクリート面凹凸形成用のコルゲート
コアパネルに関する。
ト表面に、モルタルの密着を良好にするための凹凸を形
成する施工において、従来の取り付け、取り外しの困難
な気泡ポリエチレンシートなどに代わる、取り付け、取
り外しの容易なコンクリート面凹凸形成用のコルゲート
コアパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の壁の施工において、モルタ
ルの付着を良好にするために、コンクリート表面にあり
足状の凹凸を付けることが行われ、この場合気泡ポリエ
チレンシートなどを型枠の内面に張り付けて、コンクリ
ートを打設し、次に気泡ポリエチレンシートなどと型枠
とを取り外してコンクリート表面に多数の凹凸を付けて
いた。
ルの付着を良好にするために、コンクリート表面にあり
足状の凹凸を付けることが行われ、この場合気泡ポリエ
チレンシートなどを型枠の内面に張り付けて、コンクリ
ートを打設し、次に気泡ポリエチレンシートなどと型枠
とを取り外してコンクリート表面に多数の凹凸を付けて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術には次のよ
うな問題点がある。コンクリート表面に多数の凹凸を付
けるために、気泡ポリエチレンシートを使用した場合
は、このものが柔らかいため型枠を建て込んだ後の高い
部位の取り付けに手間がかかるほか、シートとシートと
のジョイントからコンクリートが回り込むことや、シー
トが鉄筋によって破損することがあった。コンクリート
の打ち継ぎ時間が長くなると打ち継ぎ部の型枠のはらみ
にシートが引っ張られて、コンクリート面に凹凸が形成
されない部分が生じたり、シートの型枠取り付けに際し
て、シートが柔らかいためステープルを浮かして取り付
けることになるから、ステープルがコンクリードに残っ
て、その除去に多くの手間がかかる欠点があった。
うな問題点がある。コンクリート表面に多数の凹凸を付
けるために、気泡ポリエチレンシートを使用した場合
は、このものが柔らかいため型枠を建て込んだ後の高い
部位の取り付けに手間がかかるほか、シートとシートと
のジョイントからコンクリートが回り込むことや、シー
トが鉄筋によって破損することがあった。コンクリート
の打ち継ぎ時間が長くなると打ち継ぎ部の型枠のはらみ
にシートが引っ張られて、コンクリート面に凹凸が形成
されない部分が生じたり、シートの型枠取り付けに際し
て、シートが柔らかいためステープルを浮かして取り付
けることになるから、ステープルがコンクリードに残っ
て、その除去に多くの手間がかかる欠点があった。
【０００４】本発明は、従来の欠点の多い気泡ポリエチ
レンシートなどに代わるもので、施工に際しての取り付
け取り外しが極めて容易で、コンクリート表面の全面に
亙って均一に、多数の小さい凹部又は凸部を設けること
ができる、耐水性のコルゲートコアパネルを提供するこ
とを目的とする。
レンシートなどに代わるもので、施工に際しての取り付
け取り外しが極めて容易で、コンクリート表面の全面に
亙って均一に、多数の小さい凹部又は凸部を設けること
ができる、耐水性のコルゲートコアパネルを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、耐水
性と剛性とを備えた薄い材料で作られたコルゲートコア
１の表裏両面に、該コルゲートコアと同様の性質を有す
る材料で作られた表面板２を接着してなるコルゲートコ
アシート３の表面に、多数の孔４が明けられているコン
クリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネルである。
性と剛性とを備えた薄い材料で作られたコルゲートコア
１の表裏両面に、該コルゲートコアと同様の性質を有す
る材料で作られた表面板２を接着してなるコルゲートコ
アシート３の表面に、多数の孔４が明けられているコン
クリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネルである。
【０００６】これを図１の多数の孔を有するコルゲート
コアパネルの一部省略斜視図によって説明する。コルゲ
ートコア１の材質は耐水性と剛性とを備えた薄いもので
あって、例えば硬質合成樹脂薄板や金属箔であり、硬質
合成樹脂薄板としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンフタレートなどの
合成樹脂の厚さ０．０６〜０．２ｍｍのものが使用され
る。セルサイズは３６〜６６波／フィート、密度は３４
〜７５ｋｇ／ｍ３のものが適している。金属箔の場合
は、アルミニウムやステンレススチールや、鋼鉄の厚手
の箔であって厚さ０．０３〜０．０６ｍｍのものが使用
され、セルサイズは３６〜６６波／フィート、密度は３
８〜５４ｋｇ／ｍ３のものが適している。
コアパネルの一部省略斜視図によって説明する。コルゲ
ートコア１の材質は耐水性と剛性とを備えた薄いもので
あって、例えば硬質合成樹脂薄板や金属箔であり、硬質
合成樹脂薄板としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレンフタレートなどの
合成樹脂の厚さ０．０６〜０．２ｍｍのものが使用され
る。セルサイズは３６〜６６波／フィート、密度は３４
〜７５ｋｇ／ｍ３のものが適している。金属箔の場合
は、アルミニウムやステンレススチールや、鋼鉄の厚手
の箔であって厚さ０．０３〜０．０６ｍｍのものが使用
され、セルサイズは３６〜６６波／フィート、密度は３
８〜５４ｋｇ／ｍ３のものが適している。
【０００７】表面板２の材質はコルゲートコア１と同様
であり、上記の硬質合成樹脂薄板や金属箔が使用される
が、コルゲートコア１と表面板２の材質の組み合わせ
は、共に同一の材質の場合と、異質の材質の場合があ
り、例えばコルゲートコア１が硬質塩化ビニールであっ
て表面板２も硬質塩化ビニールである場合や、コルゲー
トコア１がポリカーボネートであって表面板２がアルミ
ニウム箔である場合などである。
であり、上記の硬質合成樹脂薄板や金属箔が使用される
が、コルゲートコア１と表面板２の材質の組み合わせ
は、共に同一の材質の場合と、異質の材質の場合があ
り、例えばコルゲートコア１が硬質塩化ビニールであっ
て表面板２も硬質塩化ビニールである場合や、コルゲー
トコア１がポリカーボネートであって表面板２がアルミ
ニウム箔である場合などである。
【０００８】上記のコルゲートコア１の表裏両面に、上
記の材料で作られた表面板２を接着してなるコルゲート
コアシート３の表面に、多数の孔４が明いているものが
請求項１の発明のコルゲートコアパネルである。コルゲ
ートコア１と表面板２との接着は、それぞれの材質に応
じて酢酸ビニール系などの熱可塑性樹脂接着剤や、エポ
キシ系やポリウレタン系の熱硬化性樹脂接着剤や、ニト
リルゴム系やブチルゴム系の合成ゴム接着剤や、溶剤に
よる接着、あるいは加熱による熱融着が選択される。
記の材料で作られた表面板２を接着してなるコルゲート
コアシート３の表面に、多数の孔４が明いているものが
請求項１の発明のコルゲートコアパネルである。コルゲ
ートコア１と表面板２との接着は、それぞれの材質に応
じて酢酸ビニール系などの熱可塑性樹脂接着剤や、エポ
キシ系やポリウレタン系の熱硬化性樹脂接着剤や、ニト
リルゴム系やブチルゴム系の合成ゴム接着剤や、溶剤に
よる接着、あるいは加熱による熱融着が選択される。
【０００９】コルゲートコアシート３に配列して明けら
れた孔４は、直径が５〜２０ｍｍであり、コルゲートコ
アシート３を貫通しているので、深さはコルゲートコア
シート３の厚さに等しい３〜６ｍｍである。孔４の形状
は円形、楕円形、四角形、菱形などのいずれでもよく、
コルゲートコアシート３に適宜配列されており、孔４の
面積はコルゲートコアシート３の４０〜５０％が適して
いる。
れた孔４は、直径が５〜２０ｍｍであり、コルゲートコ
アシート３を貫通しているので、深さはコルゲートコア
シート３の厚さに等しい３〜６ｍｍである。孔４の形状
は円形、楕円形、四角形、菱形などのいずれでもよく、
コルゲートコアシート３に適宜配列されており、孔４の
面積はコルゲートコアシート３の４０〜５０％が適して
いる。
【００１０】請求項２の発明は、図２の多数の小片を有
するコルゲートコアパネルの一部省略斜視図に示すよう
に、請求項１記載のコルゲートコアシート３の表面に、
該コルゲートコアシート３の小片５が多数接着されてな
るコルゲートコアパネルである。小片５の形状、厚さ及
び密度は、上記の請求項１の発明のコルゲートコアパネ
ルの孔４と同様である。小片５と表面板２との接着につ
いては、表面板２の材料の種類に対応した接着剤が使用
される。なお、コンクリート面の凹凸を一層きれいに形
成させる場合は、金属箔製のコルゲートコアシート３の
小片５を接着したコルゲートコアパネルを使用する。
するコルゲートコアパネルの一部省略斜視図に示すよう
に、請求項１記載のコルゲートコアシート３の表面に、
該コルゲートコアシート３の小片５が多数接着されてな
るコルゲートコアパネルである。小片５の形状、厚さ及
び密度は、上記の請求項１の発明のコルゲートコアパネ
ルの孔４と同様である。小片５と表面板２との接着につ
いては、表面板２の材料の種類に対応した接着剤が使用
される。なお、コンクリート面の凹凸を一層きれいに形
成させる場合は、金属箔製のコルゲートコアシート３の
小片５を接着したコルゲートコアパネルを使用する。
【００１１】本発明のコルゲートコアパネルは、当然施
工場所に要求される強度以上の強度を持っていることが
必要であり、強度が不足する場合はコンクリート６の打
設中にコルゲートコアパネルが破損しコンクリート面に
凹凸を形成することができなくなる。また必要以上に強
度を持つものは高価である。施工場所が要求する強度と
は、施工場所のコンクリート６の側圧に十分耐える強度
である。例えばコンクリート６の打ち込み速さが１０ｍ
／ｈ以下で、コンクリート６の打ち込み高さが１．５ｍ
以上４ｍ以下、壁の長さが３ｍ以下で、打ち込み高さが
４ｍの場合に、側圧は０．４６ｋｇ／ｃｍ２の分布荷重
を受けるので、この施工場所ではこれ以上の強度のある
コルゲートコア１と表面板２を使用する必要がある。コ
ルゲートコア１の強度は、材質やコアの形状、厚さなど
によって、また表面板２の強度は材質や厚さなどによっ
て異なり、各種の規格品が販売されているから、その中
から施工者の要求に対応する強度と厚さを持つものが選
定され、加工者が多数の孔４を明け、あるいは多数の小
片５を配列接着して、これを施工者が現場において所定
寸法に切断あるいは接続して使用するものである。
工場所に要求される強度以上の強度を持っていることが
必要であり、強度が不足する場合はコンクリート６の打
設中にコルゲートコアパネルが破損しコンクリート面に
凹凸を形成することができなくなる。また必要以上に強
度を持つものは高価である。施工場所が要求する強度と
は、施工場所のコンクリート６の側圧に十分耐える強度
である。例えばコンクリート６の打ち込み速さが１０ｍ
／ｈ以下で、コンクリート６の打ち込み高さが１．５ｍ
以上４ｍ以下、壁の長さが３ｍ以下で、打ち込み高さが
４ｍの場合に、側圧は０．４６ｋｇ／ｃｍ２の分布荷重
を受けるので、この施工場所ではこれ以上の強度のある
コルゲートコア１と表面板２を使用する必要がある。コ
ルゲートコア１の強度は、材質やコアの形状、厚さなど
によって、また表面板２の強度は材質や厚さなどによっ
て異なり、各種の規格品が販売されているから、その中
から施工者の要求に対応する強度と厚さを持つものが選
定され、加工者が多数の孔４を明け、あるいは多数の小
片５を配列接着して、これを施工者が現場において所定
寸法に切断あるいは接続して使用するものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明において、コルゲートコアパネ
ルに配列された多数の孔４は、コンクリート６の表面に
多数の小突起を形成させ、その上へ塗布するモルタルの
付着性を増進する作用をする。請求項２の発明におい
て、コルゲートコアパネルに配列された多数の小片５
は、コンクリート６の表面に多数の小凹所を形成させ
て、上記と同様にモルタルの付着性を増進する作用をす
る。
ルに配列された多数の孔４は、コンクリート６の表面に
多数の小突起を形成させ、その上へ塗布するモルタルの
付着性を増進する作用をする。請求項２の発明におい
て、コルゲートコアパネルに配列された多数の小片５
は、コンクリート６の表面に多数の小凹所を形成させ
て、上記と同様にモルタルの付着性を増進する作用をす
る。
【００１３】
【実施例】請求項１の発明の実施例とその施工例を、図
１と図３の多数の孔を有するコルゲートコアパネルを使
用する施工状態を示す横断図によって説明する。コンク
リート６の打設高さが４．０ｍであり、側圧は０．４６
ｋｇ／ｃｍ２である。この側圧に耐えるものとして、コ
ルゲートコア１はアルミニウム箔製で、セルサイズが６
６波／フィート、密度が３８ｋｇ／ｍ３、厚さが５ｍｍ
であり、その表裏両面にアルミニウム箔製で厚さ０．１
ｍｍの表面板２をエポキシ系接着剤で接着したものがコ
ルゲートコアシート３であり、直径１０ｍｍの円形の孔
４が孔面積５０％の割合で、多数貫通配列されているも
のがコルゲートコアパネルである。
１と図３の多数の孔を有するコルゲートコアパネルを使
用する施工状態を示す横断図によって説明する。コンク
リート６の打設高さが４．０ｍであり、側圧は０．４６
ｋｇ／ｃｍ２である。この側圧に耐えるものとして、コ
ルゲートコア１はアルミニウム箔製で、セルサイズが６
６波／フィート、密度が３８ｋｇ／ｍ３、厚さが５ｍｍ
であり、その表裏両面にアルミニウム箔製で厚さ０．１
ｍｍの表面板２をエポキシ系接着剤で接着したものがコ
ルゲートコアシート３であり、直径１０ｍｍの円形の孔
４が孔面積５０％の割合で、多数貫通配列されているも
のがコルゲートコアパネルである。
【００１４】施工方法は、まづ図３のように壁の外側に
なる型枠板７の内側に、請求項１の発明のコルゲートコ
アパネルをステープルによって固定し、型枠板７が組み
立てられ、コンクリート６が打設される。コンクリート
６の養生期間を経過してから型枠板７を取り外すと、剥
離性のよいコルゲートコアパネルも外れ、コンクリート
６の表面には無数の小さな凸部が配列形成されている。
なる型枠板７の内側に、請求項１の発明のコルゲートコ
アパネルをステープルによって固定し、型枠板７が組み
立てられ、コンクリート６が打設される。コンクリート
６の養生期間を経過してから型枠板７を取り外すと、剥
離性のよいコルゲートコアパネルも外れ、コンクリート
６の表面には無数の小さな凸部が配列形成されている。
【００１５】請求項２の発明の実施例と施工方法を、図
２と図４の多数の小片を有するコルゲートコアパネルを
使用する施工状態を示す横断面図によって説明する。コ
ンクリートの打設高さは３．２ｍであり、側圧は０．４
２ｋｇ／ｃｍ２である。この側圧に耐えるものとして、
コルゲートコア１は硬質塩化ビニール製でセルサイズが
５１波／フィート、密度が３４ｋｇ／ｍ３、厚さが４ｍ
ｍであり、表面板２も硬質塩化ビニール製で厚さ０．１
ｍｍのものであり、このコルゲートコア１の表裏両面
に、上記の表面板２を熱融着で接着したものがコルゲー
トコアシート３である。これと同質のコルゲートコアシ
ート３を直径１０ｍｍの円形に切断した多数の小片５
を、コルゲートコアシート３の表面に配列接着し、小片
５の面積をコルゲートコアシート３の面積の５０％とし
たものがコルゲートコアパネルである。その施工方法を
図４に示すが、上記請求項１の発明のコルゲートコアパ
ネルの場合と同一である。この施工法によってコンクリ
ート６の表面には、無数に配列された小凹部が形成され
ており、モルタルの密着が良好となる。
２と図４の多数の小片を有するコルゲートコアパネルを
使用する施工状態を示す横断面図によって説明する。コ
ンクリートの打設高さは３．２ｍであり、側圧は０．４
２ｋｇ／ｃｍ２である。この側圧に耐えるものとして、
コルゲートコア１は硬質塩化ビニール製でセルサイズが
５１波／フィート、密度が３４ｋｇ／ｍ３、厚さが４ｍ
ｍであり、表面板２も硬質塩化ビニール製で厚さ０．１
ｍｍのものであり、このコルゲートコア１の表裏両面
に、上記の表面板２を熱融着で接着したものがコルゲー
トコアシート３である。これと同質のコルゲートコアシ
ート３を直径１０ｍｍの円形に切断した多数の小片５
を、コルゲートコアシート３の表面に配列接着し、小片
５の面積をコルゲートコアシート３の面積の５０％とし
たものがコルゲートコアパネルである。その施工方法を
図４に示すが、上記請求項１の発明のコルゲートコアパ
ネルの場合と同一である。この施工法によってコンクリ
ート６の表面には、無数に配列された小凹部が形成され
ており、モルタルの密着が良好となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコルゲートコアパネルには、無
数の凸部又は凹部があるから、これを壁の施工に使用し
た場合、従来の気泡ポリエチレンシートとは相違し、取
り付けと取り外しが容易で、鉄筋などによる破損やコン
クリートの回り込みもなく、気泡ポリエチレンシートが
引っ張られることによる、凹部不形成部分の発生が全く
なく、コンクリート全面に亙って均一に凸部又は凹部が
形成されるから、モルタルの付着性はコンクリート全面
に亙って極めて良好となる効果がある。
数の凸部又は凹部があるから、これを壁の施工に使用し
た場合、従来の気泡ポリエチレンシートとは相違し、取
り付けと取り外しが容易で、鉄筋などによる破損やコン
クリートの回り込みもなく、気泡ポリエチレンシートが
引っ張られることによる、凹部不形成部分の発生が全く
なく、コンクリート全面に亙って均一に凸部又は凹部が
形成されるから、モルタルの付着性はコンクリート全面
に亙って極めて良好となる効果がある。
【図１】多数の孔を有するコルゲートコアパネルの一部
省略斜視図である。
省略斜視図である。
【図２】多数の小片を有するコルゲートコアパネルの一
部省略斜視図である。
部省略斜視図である。
【図３】多数の孔を有するコルゲートコアパネルを使用
する施工状態を示す横断面図である。
する施工状態を示す横断面図である。
【図４】多数の小片を有するコルゲートコアパネルを使
用する施工状態を示す横断面図である。
用する施工状態を示す横断面図である。
１ コルゲートコア ２ 表面板 ３ コルゲートコアシート ４ 孔 ５ 小片 ６ コンクリート ７ 型枠板
Claims (2)
- 【請求項１】 耐水性と剛性とを備えた薄い材料で作ら
れたコルゲートコア（１）の表裏両面に、該コルゲート
コア（１）と同様の性質を有する材料で作られた表面板
（２）を接着してなるコルゲートコアシート（３）の表
面に、多数の孔（４）が明けられていることを特徴とす
るコンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 - 【請求項２】 請求項１記載のコルゲートコアシート
（３）の表面に、該コルゲートコアシート（３）の小片
（５）が多数接着されていることを特徴とするコンクリ
ート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535195A JPH08277629A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535195A JPH08277629A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277629A true JPH08277629A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14660380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535195A Pending JPH08277629A (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144927A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Daifuzi Co Ltd | コンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、および化粧板取り付け方法 |
| CN103866969A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 中天建设集团有限公司 | 一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板 |
| CN107553697A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-09 | 四川省建筑科学研究院 | 一种模板和预制构件生产方法 |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP11535195A patent/JPH08277629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012144927A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Daifuzi Co Ltd | コンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、および化粧板取り付け方法 |
| CN103866969A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 中天建设集团有限公司 | 一种用于生产毛面混凝土用的毛面模板 |
| CN107553697A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-09 | 四川省建筑科学研究院 | 一种模板和预制构件生产方法 |
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