JP2649311B2 - 石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法 - Google Patents
石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法Info
- Publication number
- JP2649311B2 JP2649311B2 JP5125123A JP12512393A JP2649311B2 JP 2649311 B2 JP2649311 B2 JP 2649311B2 JP 5125123 A JP5125123 A JP 5125123A JP 12512393 A JP12512393 A JP 12512393A JP 2649311 B2 JP2649311 B2 JP 2649311B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- pigment
- masonry
- masonry pattern
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は石積模様を表面に有し
且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法に係
りその目的は、石積模様を形成したコンクリート表面に
顔料を容易に転着させることができる石積模様を表面に
有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法
を提供することにある。
且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法に係
りその目的は、石積模様を形成したコンクリート表面に
顔料を容易に転着させることができる石積模様を表面に
有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法
を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】河川護岸、道路改良、公園緑地整備、学
校造成、宅地造成、港湾建設、地下鉄建設、ダム建設、
急傾斜地崩壊対策等の擁壁として、単に表面を平坦面と
したコンクリート製擁壁を用いた場合には、居住環境、
自然環境等を損なうこととなるので、近年これら居住環
境、自然環境を損なうことのない擁壁の開発が切望され
るに至っている。これら要求を実現するためにコンクリ
ート打ち擁壁の表面に石積模様の外観を表現するコンク
リート施工法が特開昭５９−１５８８２５号公報に開示
されている。
校造成、宅地造成、港湾建設、地下鉄建設、ダム建設、
急傾斜地崩壊対策等の擁壁として、単に表面を平坦面と
したコンクリート製擁壁を用いた場合には、居住環境、
自然環境等を損なうこととなるので、近年これら居住環
境、自然環境を損なうことのない擁壁の開発が切望され
るに至っている。これら要求を実現するためにコンクリ
ート打ち擁壁の表面に石積模様の外観を表現するコンク
リート施工法が特開昭５９−１５８８２５号公報に開示
されている。
【０００３】この開示技術はコンクリート打設側表面
に、石積模様の外観を表現する凹陥部分とこれより高く
且つ平坦な目地部分とを形成した合成樹脂発泡体からな
る石積模様型枠をパネルに順次仮着することにより複数
枚の石積模様型枠を水平方向及び上下方向の少なくとも
一方に連続させて設け、次いで両パネルの間隙にコンク
リートを打設し、コンクリートが硬化した後、両パネル
及び石積模様型枠を解体させ、コンクリート表面に石積
模様を形成してなるコンクリート施工法であった。
に、石積模様の外観を表現する凹陥部分とこれより高く
且つ平坦な目地部分とを形成した合成樹脂発泡体からな
る石積模様型枠をパネルに順次仮着することにより複数
枚の石積模様型枠を水平方向及び上下方向の少なくとも
一方に連続させて設け、次いで両パネルの間隙にコンク
リートを打設し、コンクリートが硬化した後、両パネル
及び石積模様型枠を解体させ、コンクリート表面に石積
模様を形成してなるコンクリート施工法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したコンクリート
施工法は、擁壁の幅、高さ、湾曲度合等の多少に拘わら
ず、表面に石積模様を有するコンクリート施工を著しく
容易に行うことができる優れた発明であるが、以下に述
べる課題があった。擁壁に顔料を付着する場合には、両
パネルの間隙に打設したコンクリートが硬化し、前記両
パネル及び石積模様型枠を解体させた後に、石積模様を
形成したコンクリート表面に顔料を塗布しなければなら
ず、作業工程が煩雑となる課題があった。特に、細かい
部分例えば目地部分等に顔料を正確且つ綺麗に塗布する
のは困難である。
施工法は、擁壁の幅、高さ、湾曲度合等の多少に拘わら
ず、表面に石積模様を有するコンクリート施工を著しく
容易に行うことができる優れた発明であるが、以下に述
べる課題があった。擁壁に顔料を付着する場合には、両
パネルの間隙に打設したコンクリートが硬化し、前記両
パネル及び石積模様型枠を解体させた後に、石積模様を
形成したコンクリート表面に顔料を塗布しなければなら
ず、作業工程が煩雑となる課題があった。特に、細かい
部分例えば目地部分等に顔料を正確且つ綺麗に塗布する
のは困難である。
【０００５】そこでこの発明は、石積模様を形成したコ
ンクリート表面に顔料を容易に転着させることができ、
しかも細かい部分であっても正確且つ綺麗に顔料を転着
することのできる石積模様を表面に有し且つこの表面に
顔料を付着したコンクリート施工法を提供することを技
術的課題とするものである。
ンクリート表面に顔料を容易に転着させることができ、
しかも細かい部分であっても正確且つ綺麗に顔料を転着
することのできる石積模様を表面に有し且つこの表面に
顔料を付着したコンクリート施工法を提供することを技
術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
達成するための技術的手段として、石積模様を表面に有
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を
次のように構成した。すなわち、コンクリート打設側表
面に石積模様の外観を表現する凹部分と目地部分を表現
する凸部分とが形成された所要数の石積模様型枠のコン
クリート打設側面に感温剥離性接着剤を介して顔料を仮
着し、この石積模様型枠を一のパネルの横方向及び／又
は縦方向に連続させて設け、前記一のパネル及び他のパ
ネルをコンクリート打設位置に仮設した後に、両パネル
の間隙にコンクリートを打設し、コンクリートが養生硬
化した後に両パネル及び石積模様型枠を解体し、コンク
リート表面に石積模様を形成するとともに、形成した石
積模様にコンクリートの水和熱によって前記感温剥離性
接着剤に含有した発泡剤が発泡して仮着した顔料が石積
模様型枠から剥離して前記コンクリート表面に転着され
てなる石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着
したコンクリート施工法とした。
達成するための技術的手段として、石積模様を表面に有
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を
次のように構成した。すなわち、コンクリート打設側表
面に石積模様の外観を表現する凹部分と目地部分を表現
する凸部分とが形成された所要数の石積模様型枠のコン
クリート打設側面に感温剥離性接着剤を介して顔料を仮
着し、この石積模様型枠を一のパネルの横方向及び／又
は縦方向に連続させて設け、前記一のパネル及び他のパ
ネルをコンクリート打設位置に仮設した後に、両パネル
の間隙にコンクリートを打設し、コンクリートが養生硬
化した後に両パネル及び石積模様型枠を解体し、コンク
リート表面に石積模様を形成するとともに、形成した石
積模様にコンクリートの水和熱によって前記感温剥離性
接着剤に含有した発泡剤が発泡して仮着した顔料が石積
模様型枠から剥離して前記コンクリート表面に転着され
てなる石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着
したコンクリート施工法とした。
【０００７】
【作用】コンクリート打設側表面に石積模様の外観を表
現する凹部分と目地部分を表現する凸部分とが形成され
た所要数の石積模様型枠のコンクリート打設側面に感温
剥離性接着剤を介して顔料を仮着する。石積模様型枠を
一のパネルに設け、この一のパネル及び他のパネルをコ
ンクリート打設位置に仮設した後に、両パネルの間隙に
コンクリートを打設する。従って、両パネル及び石積模
様型枠を解体することによって、表面に石積模様を有す
る擁壁を形成するとともに、コンクリートの水和熱によ
って前記感温剥離性接着剤に含有した発泡剤が発泡して
仮着した顔料が石積模様型枠から剥離して擁壁表面に転
着する
現する凹部分と目地部分を表現する凸部分とが形成され
た所要数の石積模様型枠のコンクリート打設側面に感温
剥離性接着剤を介して顔料を仮着する。石積模様型枠を
一のパネルに設け、この一のパネル及び他のパネルをコ
ンクリート打設位置に仮設した後に、両パネルの間隙に
コンクリートを打設する。従って、両パネル及び石積模
様型枠を解体することによって、表面に石積模様を有す
る擁壁を形成するとともに、コンクリートの水和熱によ
って前記感温剥離性接着剤に含有した発泡剤が発泡して
仮着した顔料が石積模様型枠から剥離して擁壁表面に転
着する
【０００８】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例について図面
を参照しながら詳述する。図１はこの発明の一実施例に
係る石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着し
たコンクリート施工法を説明する概略斜視図、図２はこ
の発明の一実施例に係る石積模様を表面に有し且つこの
表面に顔料を付着したコンクリート施工法を説明する概
略断面図、図３は石積模様型枠に感温剥離性接着剤を介
して顔料を付着させた状態を示す拡大説明図、図４はこ
の発明の一実施例に係る石積模様を表面に有し且つこの
表面に顔料を付着したコンクリート施工法に用いる石積
模様型枠を示す概略平面図、図５は他の石積模様型枠を
示す概略平面図、図６は他の石積模様型枠を示す概略平
面図、図７は他の石積模様型枠を示す概略平面図、図８
は他の石積模様型枠を示す概略平面図である。
を参照しながら詳述する。図１はこの発明の一実施例に
係る石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着し
たコンクリート施工法を説明する概略斜視図、図２はこ
の発明の一実施例に係る石積模様を表面に有し且つこの
表面に顔料を付着したコンクリート施工法を説明する概
略断面図、図３は石積模様型枠に感温剥離性接着剤を介
して顔料を付着させた状態を示す拡大説明図、図４はこ
の発明の一実施例に係る石積模様を表面に有し且つこの
表面に顔料を付着したコンクリート施工法に用いる石積
模様型枠を示す概略平面図、図５は他の石積模様型枠を
示す概略平面図、図６は他の石積模様型枠を示す概略平
面図、図７は他の石積模様型枠を示す概略平面図、図８
は他の石積模様型枠を示す概略平面図である。
【０００９】（１）は石積模様型枠であって、この石積
模様型枠（１）のコンクリート打設側表面には石積用天
然石の表面形状を示す所要数の凹部分（２）（２）・・
・が形成されている。この凹部分（２）（２）・・・の
隣り合う凹部分（２）（２）・・・の間には目地部分を
表現するための凸部分（３）（３）・・・が形成されて
いる。凸部分（３）（３）・・・は前記凹部分（２）
（２）・・・より高く且つ平坦面を形成している。ま
た、この石積模様型枠（１）は発泡樹脂粒子を型（図示
せず）内に充填して加熱膨張させ、互いに熱融着させて
なる発泡ポリスチレン等から形成してもよく、また合成
樹脂を金型（図示せず）によって所要形状に加圧成型し
てもよい。
模様型枠（１）のコンクリート打設側表面には石積用天
然石の表面形状を示す所要数の凹部分（２）（２）・・
・が形成されている。この凹部分（２）（２）・・・の
隣り合う凹部分（２）（２）・・・の間には目地部分を
表現するための凸部分（３）（３）・・・が形成されて
いる。凸部分（３）（３）・・・は前記凹部分（２）
（２）・・・より高く且つ平坦面を形成している。ま
た、この石積模様型枠（１）は発泡樹脂粒子を型（図示
せず）内に充填して加熱膨張させ、互いに熱融着させて
なる発泡ポリスチレン等から形成してもよく、また合成
樹脂を金型（図示せず）によって所要形状に加圧成型し
てもよい。
【００１０】本発明で用いるこの石積模様型枠（１）の
凹部分（２）（２）・・・の形状は、図４に示すような
煉瓦積み形状を示す凹部分（２ａ）（２ａ）・・・、図
５に示すような乱積み形状を示す凹部分（２ｂ）（２
ｂ）・・・、図６に示すような小丸太石積み形状を示す
凹部分（２ｃ）（２ｃ）・・・、図７に示すような玉石
積み形状を示す凹部分（２ｄ）（２ｄ）・・・、図８に
示すような亀甲積み形状を示す凹部分（２ｅ）（２ｅ）
・・・等任意である。
凹部分（２）（２）・・・の形状は、図４に示すような
煉瓦積み形状を示す凹部分（２ａ）（２ａ）・・・、図
５に示すような乱積み形状を示す凹部分（２ｂ）（２
ｂ）・・・、図６に示すような小丸太石積み形状を示す
凹部分（２ｃ）（２ｃ）・・・、図７に示すような玉石
積み形状を示す凹部分（２ｄ）（２ｄ）・・・、図８に
示すような亀甲積み形状を示す凹部分（２ｅ）（２ｅ）
・・・等任意である。
【００１１】次に、本発明である石積模様を表面に有し
且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を図
１乃至図３に基づいて説明する。まず、石積模様型枠
（１）のコンクリート打設側面の所要部分に図３に示す
ように感温剥離性接着剤（５）を仮着させ、この感温剥
離性接着剤（５）を仮着させた部分に顔料（６）を仮着
させる。尚、この石積模様型枠（１）のコンクリート打
設側面全面に顔料（６）を仮着してもよく、一部分にの
み例えば目地部分を表現するための凸部分（３）（３）
・・・にのみ仮着してもよく、また複数色の顔料を仮着
してもよい。この顔料（６）は無機顔料、有機顔料のい
ずれでもよいが、好ましくは日光に強く、耐久力のある
無機顔料が好ましい。また、この顔料（６）は粘土状の
顔料であってもよく、粉末状の顔料であってもよい。
且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を図
１乃至図３に基づいて説明する。まず、石積模様型枠
（１）のコンクリート打設側面の所要部分に図３に示す
ように感温剥離性接着剤（５）を仮着させ、この感温剥
離性接着剤（５）を仮着させた部分に顔料（６）を仮着
させる。尚、この石積模様型枠（１）のコンクリート打
設側面全面に顔料（６）を仮着してもよく、一部分にの
み例えば目地部分を表現するための凸部分（３）（３）
・・・にのみ仮着してもよく、また複数色の顔料を仮着
してもよい。この顔料（６）は無機顔料、有機顔料のい
ずれでもよいが、好ましくは日光に強く、耐久力のある
無機顔料が好ましい。また、この顔料（６）は粘土状の
顔料であってもよく、粉末状の顔料であってもよい。
【００１２】この石積模様型枠（１）の背面をベニア板
等の膜板となるパネル（４ａ）に両面接着テープ（図示
せず）等を介して仮着し、コンクリート施工すべき擁壁
の大きさにあわせて石積模様型枠（１）の横方向及び／
又は縦方向に複数個連設して設ける。前記感温剥離性接
着剤（５）を介して仮着された顔料（６）を有するパネ
ル（４ａ）と他のパネル（４ｂ）をコンクリート打設位
置に所要間隔をあけて設置し、フォームタイ（７）
（７）を介して両パネル（４ａ）（４ｂ）同士を固定し
て仮設する。図１に示すようにコンクリート用パネル
（４ａ）（４ｂ）のそれぞれの外面にパイプ（８）
（８）・・・を配した後にフォームタイ（７）（７）を
取り付けてもよい。また、図１に示すように両パネル
（４ａ）（４ｂ）の間隙（コンクリート打設部分）に鉄
筋（９）（９）・・・を縦横に介在させることによっ
て、強度を高めてもよい。
等の膜板となるパネル（４ａ）に両面接着テープ（図示
せず）等を介して仮着し、コンクリート施工すべき擁壁
の大きさにあわせて石積模様型枠（１）の横方向及び／
又は縦方向に複数個連設して設ける。前記感温剥離性接
着剤（５）を介して仮着された顔料（６）を有するパネ
ル（４ａ）と他のパネル（４ｂ）をコンクリート打設位
置に所要間隔をあけて設置し、フォームタイ（７）
（７）を介して両パネル（４ａ）（４ｂ）同士を固定し
て仮設する。図１に示すようにコンクリート用パネル
（４ａ）（４ｂ）のそれぞれの外面にパイプ（８）
（８）・・・を配した後にフォームタイ（７）（７）を
取り付けてもよい。また、図１に示すように両パネル
（４ａ）（４ｂ）の間隙（コンクリート打設部分）に鉄
筋（９）（９）・・・を縦横に介在させることによっ
て、強度を高めてもよい。
【００１３】この感温剥離性接着剤（５）を介して仮着
された顔料（６）を有するパネル（４ａ）と他のパネル
（４ｂ）の間隙にコンクリート（１０）を打設する。コ
ンクリート（１０）を打設すると、この水を含んだコン
クリート（１０）はその粒子の外周から加水分解を起こ
し、この水和作用に伴って発熱し、この水和熱によって
感温剥離性接着剤（５）中の発泡剤が発泡し、感温剥離
性接着剤（５）の厚みが膨らみ、顔料（６）に対する接
着力が弱まり顔料（６）が剥離しやすくなる。これ以外
の作用をする感温剥離性接着剤の使用もできる。
された顔料（６）を有するパネル（４ａ）と他のパネル
（４ｂ）の間隙にコンクリート（１０）を打設する。コ
ンクリート（１０）を打設すると、この水を含んだコン
クリート（１０）はその粒子の外周から加水分解を起こ
し、この水和作用に伴って発熱し、この水和熱によって
感温剥離性接着剤（５）中の発泡剤が発泡し、感温剥離
性接着剤（５）の厚みが膨らみ、顔料（６）に対する接
着力が弱まり顔料（６）が剥離しやすくなる。これ以外
の作用をする感温剥離性接着剤の使用もできる。
【００１４】本実施例においては感温剥離性接着剤
（５）を用いて石積模様型枠（１）に顔料（６）を仮着
しているが、接着強度の異なる二層の接着剤層をもつ接
着剤、例えば接着強度の弱い接着剤層で石積模様型枠
（１）に顔料（６）を仮着し少なくとも前記接着強度の
弱い接着剤層より強度の強い接着剤をコンクリート打設
側の顔料（６）に付着してもよい。このような接着強度
の異なる接着剤を用いることによって、石積模様型枠
（１）を解体した際に石積模様型枠（１）から顔料
（６）が剥離する。また、顔料（６）に合成樹脂を混合
（１０％〜２０％程度）させてシート又はプレート状に
保形し顔料シート（６）の一方側にモルタル等を多く混
合（１０％〜２０％程度）させて、石積模様型枠（１）
に顔料シート（６）の他方側を点接着しモルタルとコン
クリートの調和力で顔料シート（６）を転着させてもよ
い。このような合成樹脂で保形してプレート状に形成し
た顔料プレート（シート）（６）を用いると、石積模様
型枠（１）を解体した際に石積模様型枠（１）から顔料
シート（６）が擁壁に転着する。
（５）を用いて石積模様型枠（１）に顔料（６）を仮着
しているが、接着強度の異なる二層の接着剤層をもつ接
着剤、例えば接着強度の弱い接着剤層で石積模様型枠
（１）に顔料（６）を仮着し少なくとも前記接着強度の
弱い接着剤層より強度の強い接着剤をコンクリート打設
側の顔料（６）に付着してもよい。このような接着強度
の異なる接着剤を用いることによって、石積模様型枠
（１）を解体した際に石積模様型枠（１）から顔料
（６）が剥離する。また、顔料（６）に合成樹脂を混合
（１０％〜２０％程度）させてシート又はプレート状に
保形し顔料シート（６）の一方側にモルタル等を多く混
合（１０％〜２０％程度）させて、石積模様型枠（１）
に顔料シート（６）の他方側を点接着しモルタルとコン
クリートの調和力で顔料シート（６）を転着させてもよ
い。このような合成樹脂で保形してプレート状に形成し
た顔料プレート（シート）（６）を用いると、石積模様
型枠（１）を解体した際に石積模様型枠（１）から顔料
シート（６）が擁壁に転着する。
【００１５】コンクリート（１０）が養生硬化した後
に、両パネル（４ａ）（４ｂ）及び石積模様型枠（１）
を解体する。両パネル（４ａ）（４ｂ）及び石積模様型
枠（１）を解体することによって、表面に石積模様を有
する擁壁を形成する。また、この石積模様型枠（１）を
解体した際には、石積模様型枠（１）に感温剥離性接着
剤（５）を介して仮着された顔料（６）が前記感温剥離
性接着剤（５）の顔料（６）に対する接着力が弱まって
いるために擁壁に転着する。
に、両パネル（４ａ）（４ｂ）及び石積模様型枠（１）
を解体する。両パネル（４ａ）（４ｂ）及び石積模様型
枠（１）を解体することによって、表面に石積模様を有
する擁壁を形成する。また、この石積模様型枠（１）を
解体した際には、石積模様型枠（１）に感温剥離性接着
剤（５）を介して仮着された顔料（６）が前記感温剥離
性接着剤（５）の顔料（６）に対する接着力が弱まって
いるために擁壁に転着する。
【００１６】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、コンクリート
打設側表面に石積模様の外観を表現する凹部分と目地部
分を表現する凸部分とが形成された所要数の石積模様型
枠のコンクリート打設側面に感温剥離性接着剤を介して
顔料を仮着し、この石積模様型枠を一のパネルの横方向
及び／又は縦方向に連続させて設け、前記一のパネル及
び他のパネルをコンクリート打設位置に仮設した後に、
両パネルの間隙にコンクリートを打設し、コンクリート
が養生硬化した後に両パネル及び石積模様型枠を解体
し、コンクリート表面に石積模様を形成するとともに、
形成した石積模様にコンクリートの水和熱によって前記
感温剥離性接着剤に含有した発泡剤が発泡して仮着した
顔料が石積模様型枠から剥離して前記コンクリート表面
に転着されてなる石積模様を表面に有し且つこの表面に
顔料を付着したコンクリート施工法であるから以下の効
果を奏する。
打設側表面に石積模様の外観を表現する凹部分と目地部
分を表現する凸部分とが形成された所要数の石積模様型
枠のコンクリート打設側面に感温剥離性接着剤を介して
顔料を仮着し、この石積模様型枠を一のパネルの横方向
及び／又は縦方向に連続させて設け、前記一のパネル及
び他のパネルをコンクリート打設位置に仮設した後に、
両パネルの間隙にコンクリートを打設し、コンクリート
が養生硬化した後に両パネル及び石積模様型枠を解体
し、コンクリート表面に石積模様を形成するとともに、
形成した石積模様にコンクリートの水和熱によって前記
感温剥離性接着剤に含有した発泡剤が発泡して仮着した
顔料が石積模様型枠から剥離して前記コンクリート表面
に転着されてなる石積模様を表面に有し且つこの表面に
顔料を付着したコンクリート施工法であるから以下の効
果を奏する。
【００１６】即ち、コンクリート打設側表面に石積模様
の外観を表現する凹部分と目地部分を表現する凸部分と
が形成された所要数の石積模様型枠のコンクリート打設
側面に顔料を仮着するようにしたので、両パネル及び石
積模様型枠を解体することによって、表面に石積模様を
有する擁壁を形成するとともに、一のパネルに仮着した
顔料が石積模様型枠から剥離して擁壁表面に転着するた
め、従来のようにコンクリートが硬化した後に石積模様
を形成したコンクリート表面に顔料を塗布することがな
く、作業性を向上することができる。しかも、石積模様
型枠のコンクリート打設側面に感温剥離性接着剤を介し
て顔料を仮着しているので、形成した石積模様にコンク
リートの水和熱によって前記感温剥離性接着剤に含有し
た発泡剤が発泡して仮着した顔料が石積模様型枠から容
易に剥離してコンクリート表面に転着され、型枠の取り
外しが容易であるとともに転着された顔料の表面が綺麗
な美しい石積模様を得ることができる。
の外観を表現する凹部分と目地部分を表現する凸部分と
が形成された所要数の石積模様型枠のコンクリート打設
側面に顔料を仮着するようにしたので、両パネル及び石
積模様型枠を解体することによって、表面に石積模様を
有する擁壁を形成するとともに、一のパネルに仮着した
顔料が石積模様型枠から剥離して擁壁表面に転着するた
め、従来のようにコンクリートが硬化した後に石積模様
を形成したコンクリート表面に顔料を塗布することがな
く、作業性を向上することができる。しかも、石積模様
型枠のコンクリート打設側面に感温剥離性接着剤を介し
て顔料を仮着しているので、形成した石積模様にコンク
リートの水和熱によって前記感温剥離性接着剤に含有し
た発泡剤が発泡して仮着した顔料が石積模様型枠から容
易に剥離してコンクリート表面に転着され、型枠の取り
外しが容易であるとともに転着された顔料の表面が綺麗
な美しい石積模様を得ることができる。
【図１】この発明の一実施例に係る石積模様を表面に有
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を
説明する概略斜視図である。
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を
説明する概略斜視図である。
【図２】この発明の一実施例に係る石積模様を表面に有
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を
説明する概略断面図である。
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法を
説明する概略断面図である。
【図３】石積模様型枠に感温剥離性接着剤を介して顔料
を付着させた状態を示す拡大説明図である。
を付着させた状態を示す拡大説明図である。
【図４】この発明の一実施例に係る石積模様を表面に有
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法に
用いる石積模様型枠を示す概略平面図である。
し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法に
用いる石積模様型枠を示す概略平面図である。
【図５】他の石積模様型枠を示す概略平面図である。
【図６】他の石積模様型枠を示す概略平面図である。
【図７】他の石積模様型枠を示す概略平面図である。
【図８】他の石積模様型枠を示す概略平面図である。
１ 石積模様型枠 ２ 凹部分 ３ 凸部分 ４ パネル ５ 感温剥離性接着剤 ６ 顔料 １０ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート打設側表面に石積模様の外
観を表現する凹部分と目地部分を表現する凸部分とが形
成された所要数の石積模様型枠のコンクリート打設側面
に感温剥離性接着剤を介して顔料を仮着し、この石積模
様型枠を一のパネルの横方向及び／又は縦方向に連続さ
せて設け、前記一のパネル及び他のパネルをコンクリー
ト打設位置に仮設した後に、両パネルの間隙にコンクリ
ートを打設し、コンクリートが養生硬化した後に両パネ
ル及び石積模様型枠を解体し、コンクリート表面に石積
模様を形成するとともに、形成した石積模様にコンクリ
ートの水和熱によって前記感温剥離性接着剤に含有した
発泡剤が発泡して仮着した顔料が石積模様型枠から剥離
して前記コンクリート表面に転着されてなる石積模様を
表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート
施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125123A JP2649311B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125123A JP2649311B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306877A JPH06306877A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2649311B2 true JP2649311B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14902421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125123A Expired - Fee Related JP2649311B2 (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649311B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101321824B1 (ko) * | 2012-01-16 | 2013-10-23 | 임종덕 | 에프알피폼을 이용한 자연친화형 식생벽의 시공 방법 및 그 시공장치 |
| KR102321682B1 (ko) * | 2019-11-27 | 2021-11-04 | 이근식 | 접착식 매입형 앵커 블록 및 그것을 이용한 시설물 시공 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102584B2 (ja) * | 1992-03-24 | 1994-12-14 | 東横技研株式会社 | コンクリート用着色材とコンクリートの着色施工法 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5125123A patent/JP2649311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306877A (ja) | 1994-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2649311B2 (ja) | 石積模様を表面に有し且つこの表面に顔料を付着したコンクリート施工法 | |
| JPS59158825A (ja) | 石積模様を表面に有するコンクリ−ト施工法 | |
| KR200308707Y1 (ko) | 철근과 거푸집이 매트릭스 구조로 이루어진 경량 단열거푸집 | |
| CN109267543B (zh) | 一种止水模板 | |
| US4977731A (en) | Method of constructing masonry panels | |
| JPH0245378Y2 (ja) | ||
| JPH0626131A (ja) | 吸音材付きプレキャストコンクリート版の施工法 | |
| JPH085046B2 (ja) | モザイク模様パネルブロックの製造方法 | |
| JPH0339506A (ja) | 型枠兼用伸縮目地材 | |
| JPS5889310A (ja) | 目地枠を用いたタイル模様形成工法 | |
| JP2903379B2 (ja) | 外装仕上げ材先付けプレキャストコンクリート版製造工法 | |
| JPH02113905A (ja) | Ｐｃ版製造用型枠の製造方法 | |
| JPS5936048B2 (ja) | コンクリ−ト製浮体の底版構築方法 | |
| JP2002070043A (ja) | 擬岩用コンクリート型枠および擬岩構造物の構築方法 | |
| JP3981939B2 (ja) | 化粧層付パネルを使用するコンクリ―ト壁形成方法 | |
| JP2001301395A (ja) | 擬岩の目地構造 | |
| JPH08277629A (ja) | コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 | |
| JPH05171803A (ja) | コンクリート打設方法 | |
| JPH1136581A (ja) | セメント系固化材用型枠 | |
| JPH06280275A (ja) | コンクリート構造物の構築方法及びこの方法に用いるコンクリート離型部材 | |
| JPH1162070A (ja) | コンクリート化粧壁面成形用型枠パネル及び該型枠パネルを使用したコンクリート化粧壁面の構築方法 | |
| JPS5812982Y2 (ja) | タイル張り施工用の目地マスユニット | |
| JPH0841912A (ja) | 石壁の施工法 | |
| JPS62185923A (ja) | 外壁の防水工法 | |
| JPS62121275A (ja) | せき板部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |