JP2012144927A - コンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、および化粧板取り付け方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリート壁面にモルタルを介してタイルを貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させるための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができるとともに、廃棄物の量を抑えることができるコンクリート型枠用パネルの提供。
【解決手段】コンクリート型枠に用いられるコンクリート型枠用パネルであって、コンクリートが打設される側の主面に複数の凹部が形成され、上記複数の凹部は、上記主面側にコンクリートが打設されることで複数の凸部を有するコンクリート面を形成する凹部であり、当該コンクリート面に化粧板接着用モルタルが塗布されて当該モルタルが固化した場合に、当該固化した化粧板接着用モルタルの剥離を防止する凹部であることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】コンクリート型枠に用いられるコンクリート型枠用パネルであって、コンクリートが打設される側の主面に複数の凹部が形成され、上記複数の凹部は、上記主面側にコンクリートが打設されることで複数の凸部を有するコンクリート面を形成する凹部であり、当該コンクリート面に化粧板接着用モルタルが塗布されて当該モルタルが固化した場合に、当該固化した化粧板接着用モルタルの剥離を防止する凹部であることを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明はコンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、および化粧板取り付け方法に関し、より詳しくは、コンクリート壁面にモルタルを介してタイルを貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させるための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができるとともに、廃棄物の量を抑えることができるコンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、およびその方法によって打設されたコンクリートの壁面に化粧板を取り付ける方法に関する。
コンクリート壁面の防水性を高める等の目的で、当該壁面にモルタルを塗布した後、モルタルを接着剤としてコンクリート壁面にタイルを貼り付けることがよく行われている。
ところが、モルタルとコンクリート壁面との接着強度は、年数が経つにつれて低下していき、環境によってはコンクリート壁面からモルタルごとタイルが剥がれ落ちてしまうこともあった。
ところが、モルタルとコンクリート壁面との接着強度は、年数が経つにつれて低下していき、環境によってはコンクリート壁面からモルタルごとタイルが剥がれ落ちてしまうこともあった。
このような問題を解決するために、従来、様々な対策が採られている。例えば、コンクリート壁面に高圧水を噴射してコンクリート壁面をザラザラの状態にすることにより、コンクリート壁面とモルタルの接着力を高める方法（目荒らし工法）、郵便物の梱包などに用いられる気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材をコンクリート型枠用パネルのコンクリート打設側の面に凸側を表にして装着し、その状態のコンクリート型枠を用いてコンクリートを打設し、コンクリート固化後にコンクリート面から当該緩衝材を剥がすことにより、コンクリート面に多数の円形状凹部を形成し、これによりコンクリート壁面とモルタルとの接着強度を高め方法（ＭＣＲ工法）などがある。
しかしながら、上記した目荒らし工法は、コンクリート表面をザラザラにするのにかなりの時間がかかる上、コンクリート表面を満遍なくザラザラにするのが難しく、コンクリート躯体周辺が水浸しになるという問題もある。上記したＭＣＲ工法は、大量の緩衝材を必要とする上、一回でも使用した緩衝材は傷みが激しいため、再利用することが難しく、コスト高になり、大量の廃棄物が生じるという問題もある。
また、特許文献１に記載のコンクリート型枠は、エンボス加工等により模様付けされた凹凸模様部を有するプラスチックフィルムを型枠パネル表面に積層してなるものである。つまり、当該型枠パネルの表面に積層されるプラスチックフィルムの凹凸は、コンクリート表面への模様付けのために設けられるものであり、モルタルの接着強度を高めるためのものではない。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、コンクリート壁面にモルタルを介してタイルを貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させるための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができるとともに、廃棄物の量を抑えることができるコンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、およびその方法によって打設されたコンクリートの壁面に化粧板を取り付ける方法の提供を目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、以下の手段を採用した。
第１の発明は、
コンクリート型枠に用いられるコンクリート型枠用パネルであって、
コンクリートが打設される側の主面に複数の凹部が形成され、
上記複数の凹部は、上記主面側にコンクリートが打設されることで複数の凸部を有するコンクリート面を形成する凹部であり、当該コンクリート面に化粧板接着用モルタルが塗布されて当該モルタルが固化した場合に、当該固化した化粧板接着用モルタルの剥離を防止する凹部であることを特徴とする。
第１の発明は、
コンクリート型枠に用いられるコンクリート型枠用パネルであって、
コンクリートが打設される側の主面に複数の凹部が形成され、
上記複数の凹部は、上記主面側にコンクリートが打設されることで複数の凸部を有するコンクリート面を形成する凹部であり、当該コンクリート面に化粧板接着用モルタルが塗布されて当該モルタルが固化した場合に、当該固化した化粧板接着用モルタルの剥離を防止する凹部であることを特徴とする。
第１の発明によれば、複数の凹部は、上記主面側にコンクリートが打設されることで複数の凸部を有するコンクリート面を形成する凹部であって、当該コンクリート面に化粧板接着用モルタルが塗布されて当該モルタルが固化した場合に、当該固化した化粧板接着用モルタルの剥離を防止する凹部である。よって、コンクリート壁面にモルタルを介してタイル等の化粧板を貼り付ける場合に、コンクリートとモルタルの接着面積が増加し、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができる。また、コンクリート型枠用パネル自体に凹部が形成されているので、廃棄物の量を抑えることができる。
第２の発明は、第１の発明において、
各上記凹部の深さは、１〜４ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
各上記凹部の深さは、１〜４ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
第２の発明によれば、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
第３の発明は、第１または第２の発明において、
各上記凹部は格子状に配置され、隣り合う凹部のピッチが１００〜２００ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
各上記凹部は格子状に配置され、隣り合う凹部のピッチが１００〜２００ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
第３の発明によれば、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
第４の発明は、第１乃至第３いずれかの発明において、
各上記凹部は、正面視円形状であることを特徴とする。
各上記凹部は、正面視円形状であることを特徴とする。
第４の発明によれば、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
第５の発明は、第４の発明において、
各上記凹部の直径は、１５〜１５０ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
各上記凹部の直径は、１５〜１５０ｍｍの範囲内であることを特徴とする。
第５の発明によれば、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
第６の発明は、第１乃至第５いずれかの発明において、
各上記凹部は、開口部の大きさと底面部の大きさが同じであることを特徴とする。
各上記凹部は、開口部の大きさと底面部の大きさが同じであることを特徴とする。
第６の発明によれば、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
第７の発明は、
第１乃至第６の発明のいずれかに係るコンクリート型枠用パネルを有するコンクリート型枠である。
第１乃至第６の発明のいずれかに係るコンクリート型枠用パネルを有するコンクリート型枠である。
第７の発明によれば、第１乃至第６の発明のいずれかに係るコンクリート型枠用パネルを有しているので、コンクリート壁面にモルタルを介してタイル等の化粧板を貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができる。また、コンクリート型枠用パネル自体に凹部が形成されているので、廃棄物の量を抑えることができる。
第８の発明は、
第７の発明に係るコンクリート型枠を用いてコンクリートを打設する、コンクリート打設方法である。
第７の発明に係るコンクリート型枠を用いてコンクリートを打設する、コンクリート打設方法である。
第８の発明によれば、第７の発明に係るコンクリート型枠を用いてコンクリートを打設するので、コンクリート壁面にモルタルを介してタイル等の化粧板を貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができる。また、コンクリート型枠用パネル自体に凹部が形成されているので、廃棄物の量を抑えることができる。
第９の発明は、
第８の発明に係るコンクリート打設方法を用いて打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布し、当該塗布されたモルタルを接着剤として上記コンクリートの表面に化粧板を取り付ける、化粧板取り付け方法である。
第８の発明に係るコンクリート打設方法を用いて打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布し、当該塗布されたモルタルを接着剤として上記コンクリートの表面に化粧板を取り付ける、化粧板取り付け方法である。
第９の発明によれば、第８の発明に係るコンクリート打設方法を用いて打設されたコンクリートの表面にモルタルを介して化粧板を取り付ける（貼り付ける）ので、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ことができる。また、モルタルが剥離しないので、コンクリートの表面に貼り付けられる化粧板の脱落が長期間に亘って防止される。
本発明によれば、コンクリート壁面にモルタルを介してタイルを貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができるとともに、廃棄物の量を抑えることができるコンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、およびその方法によって打設されたコンクリートの壁面に化粧板を取り付ける方法を提供することができる。
（第１実施形態）
本発明に係るコンクリート型枠用パネルおよびコンクリート型枠について、図面を参照しつつ説明する。
本発明に係るコンクリート型枠用パネルおよびコンクリート型枠について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るコンクリート型枠用パネルを示す正面図である。図２は、図１に示されるコンクリート型枠用パネルのＡ−Ａ線断面図である。図３は、本発明に係るコンクリート型枠を示す正面図である。図４は、本発明に係るコンクリート型枠を用いてコンクリートを打設した状態を示す断面図である。図５は、硬化したコンクリートからコンクリート型枠を取り外した状態を示す断面図である。図６は、コンクリート型枠を取り外したコンクリートの表面にモルタルを塗布した状態を示す断面図である。図７は、モルタルを介してコンクリートの表面にタイルを貼り付けた状態を示す断面図である。
本発明に係るコンクリート型枠用パネル１（以下、型枠用パネル１と称する）は、コンクリート型枠１１に用いられる枠用パネルである。
図１乃至３に示されるように、型枠用パネル１は、コンクリートが打設される側の主面２に複数の凹部３が形成されている。図４，５に示されるように、複数の凹部３は、上記主面２側にコンクリート４が打設されることで複数の凸部５を有するコンクリート面６を形成する凹部である。また、図６，７に示されるように、複数の凹部３は、コンクリート面６に化粧板接着用モルタル７（以下、モルタル７と称する）が塗布されて当該モルタル７が固化した場合に、当該固化したモルタル７の剥離を防止する凹部である。
型枠用パネル１の材質は特に限定されず、例えば、木質材、金属材、プラスチック材等のいずれであってもよいが、図１に示される例では、ベニヤ合板からなる木質材とされている。
上記複数の凹部３を設けることにより、以下の効果が奏される。すなわち、コンクリート面６にモルタル７を介してタイル等の化粧板８を貼り付ける場合に、コンクリート面６にモルタル７を長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部５をコンクリート面６に容易かつ速やかに形成することができる。また、型枠用パネル１自体に凹部３が形成されているので、ＭＣＲ工法のように緩衝材を用意する必要がなく、廃棄物の量を抑えることができる。
各凹部３の深さは特に限定されるものではないが、１〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。この範囲に設定することで、モルタル７の剥離をより確実に防止することができる。
各凹部３の配置は特に限定されるものではないが、格子状に配置され、かつ、隣り合う凹部３のピッチｐが１００〜２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。このような配置およびピッチとすることで、モルタル７の剥離をより確実に防止することができる。
各凹部３の形状は特に限定されるものではないが、正面視円形状であることが好ましい。このような形状とすることで、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
各凹部３を正面視円形状とした場合、各凹部３の直径ｄは、１５〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。このような直径とすることで、モルタルの剥離をより確実に防止することができる。
各凹部３の開口部９と底面部１０の大きさの関係は特に限定されるものではないが、開口部９の大きさと底面部１０の大きさが同じであることが好ましい。このような大きさの関係とすることで、モルタル７の剥離をより確実に防止することができる。
次に、本発明に係るコンクリート型枠１１について、説明する。
図３に示されるように、本発明に係るコンクリート型枠１１は、上記した型枠用パネル１を有するコンクリート型枠である。コンクリート型枠１１は、型枠用パネル１と、桟１２とを有する。
図３に示されるように、本発明に係るコンクリート型枠１１は、上記した型枠用パネル１を有するコンクリート型枠である。コンクリート型枠１１は、型枠用パネル１と、桟１２とを有する。
桟１２は、型枠用パネル１の主面２とは反対側の面に設けられている。桟１２は、型枠用パネル１を補強して、打設されたコンクリート４の圧力に対抗する力を型枠用パネル１に付与するためのものである。桟１２の材質は特に限定されず、例えば、木質材、金属材、プラスチック材等のいずれであってもよいが、図１に示される例では、木質材とされている。
本発明に係るコンクリート型枠１１は、型枠用パネル１を有しているので、コンクリート面６にモルタル７を介してタイル等の化粧板８を貼り付ける場合に、コンクリート面６にモルタル７を長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部５をコンクリート面６に容易かつ速やかに形成することができる。また、型枠用パネル１自体に凹部３が形成されているので、ＭＣＲ工法のように緩衝材を用意する必要がなく、廃棄物の量を抑えることができる。
次に、本発明に係るコンクリート打設方法について説明する。
本発明に係るコンクリート打設方法は、上記したコンクリート型枠１１を用いてコンクリート４を打設する方法である。
本発明に係るコンクリート打設方法は、上記したコンクリート型枠１１を用いてコンクリート４を打設する方法である。
具体的には、まず、図３に示されるコンクリート型枠１１を型枠用セパレータ（図示せず）等を用いて建て込む。次いで、図４に示されるように、そのコンクリート型枠１１（図４において桟の図示は省略）の主面２側にコンクリート４を打設する。次いで、コンクリート４が硬化したら、図５に示されるように、コンクリート型枠１１を取り外す。以上の工程により、コンクリート躯体が形成される。
このコンクリート打設方法によれば、図６，７に示される如くコンクリート面６にモルタル７を介してタイル等の化粧板８を貼り付ける場合に、コンクリート面６にモルタル７を長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ための凸部５（図５参照）をコンクリート面６に容易かつ速やかに形成することができる。
次に、本発明に係る化粧板取り付け方法について説明する。
本発明に係る化粧板取り付け方法では、まず、上記したコンクリート打設方法を用いて形成されたコンクリート４の表面にモルタル７を塗布する（図６参照）。次いで、塗布されたモルタル７を接着剤としてコンクリート４の表面に化粧板８を取り付ける（図７参照）。次いで、化粧板８同士の隙間に目地材１３を塗り込む。以上により、化粧板８の取り付けが完了する。
本発明に係る化粧板取り付け方法では、まず、上記したコンクリート打設方法を用いて形成されたコンクリート４の表面にモルタル７を塗布する（図６参照）。次いで、塗布されたモルタル７を接着剤としてコンクリート４の表面に化粧板８を取り付ける（図７参照）。次いで、化粧板８同士の隙間に目地材１３を塗り込む。以上により、化粧板８の取り付けが完了する。
この化粧板取り付け方法によれば、上記したコンクリート打設方法を用いて形成されたコンクリート４の表面にモルタル７を介して化粧板８を取り付ける（貼り付ける）ので、コンクリート面６にモルタル７を長期間に亘って強く接着させる（剥離を防止する）ことができる。また、モルタル７が剥離しないので、コンクリート４の表面に貼り付けられる化粧板８の脱落が長期間に亘って防止される。
＜実施例＞
次に、本発明に係る型枠パネルの実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１〜６）
・型枠パネルおよびコンクリート型枠
縦寸法１８００ｍｍ、横寸法６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのベニヤ合板の主面に、表１に示される深さで直径６０ｍｍの円形状凹部を表１に示されるピッチで形成して、型枠パネルを得た。円形状凹部は、固定式コンピュータ制御ルータにより形成した。この型枠パネルの主面とは反対側の面に図３に示されるように桟を取り付けてコンクリート型枠を得た。
次に、本発明に係る型枠パネルの実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１〜６）
・型枠パネルおよびコンクリート型枠
縦寸法１８００ｍｍ、横寸法６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのベニヤ合板の主面に、表１に示される深さで直径６０ｍｍの円形状凹部を表１に示されるピッチで形成して、型枠パネルを得た。円形状凹部は、固定式コンピュータ制御ルータにより形成した。この型枠パネルの主面とは反対側の面に図３に示されるように桟を取り付けてコンクリート型枠を得た。
・生コンクリート
呼び強度、スランプ、骨材の最大寸法、セメントの種類が２４−１５−２０Ｎである生コンクリートを使用した。
呼び強度、スランプ、骨材の最大寸法、セメントの種類が２４−１５−２０Ｎである生コンクリートを使用した。
・モルタル（タイルセメント）
日本化成株式会社製のタイルセメント（商品名：ＮＳタイルセメントＴ−２）を使用した。
日本化成株式会社製のタイルセメント（商品名：ＮＳタイルセメントＴ−２）を使用した。
・タイル
株式会社ＩＮＡＸ製の二丁掛けタイル（商品名：４５二丁タイル、５０ｍｍ×５０ｍｍ）を使用した。
株式会社ＩＮＡＸ製の二丁掛けタイル（商品名：４５二丁タイル、５０ｍｍ×５０ｍｍ）を使用した。
・目地セメント
株式会社ＩＮＡＸ製の外装用目地セメント（商品名：イナメジＧ−２）を使用した。
株式会社ＩＮＡＸ製の外装用目地セメント（商品名：イナメジＧ−２）を使用した。
（比較例１）
・型枠パネルおよびコンクリート型枠
縦寸法１８００ｍｍ、横寸法６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのベニヤ合板の主面に弘洋特殊建材株式会社製のウェブフォームを貼り付けて型枠パネルとし、この型枠パネルの主面とは反対側の面に図３に示されるのと同様の桟を取り付けてコンクリート型枠を得た。生コンクリート、モルタル、タイル、目地セメントについては、実施例１〜６と同様とした。
・型枠パネルおよびコンクリート型枠
縦寸法１８００ｍｍ、横寸法６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのベニヤ合板の主面に弘洋特殊建材株式会社製のウェブフォームを貼り付けて型枠パネルとし、この型枠パネルの主面とは反対側の面に図３に示されるのと同様の桟を取り付けてコンクリート型枠を得た。生コンクリート、モルタル、タイル、目地セメントについては、実施例１〜６と同様とした。
（比較例２）
・型枠パネルおよびコンクリート型枠
縦寸法１８００ｍｍ、横寸法６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのベニヤ合板の主面に、株式会社アクア製の気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材（商品名：ＭＣＲシート）を凸側を表側にして取り付けて型枠用パネルとし、この型枠パネルの主面とは反対側の面に図３に示されるのと同様の桟を取り付けてコンクリート型枠を得た。生コンクリート、モルタル、タイル、目地セメントについては、実施例１〜６と同様とした。
・型枠パネルおよびコンクリート型枠
縦寸法１８００ｍｍ、横寸法６００ｍｍ、厚さ１２ｍｍのベニヤ合板の主面に、株式会社アクア製の気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材（商品名：ＭＣＲシート）を凸側を表側にして取り付けて型枠用パネルとし、この型枠パネルの主面とは反対側の面に図３に示されるのと同様の桟を取り付けてコンクリート型枠を得た。生コンクリート、モルタル、タイル、目地セメントについては、実施例１〜６と同様とした。
（試験方法：下地引張試験）
・実施例１〜６
コンクリート型枠を型枠用セパレータ等を用いて組み立てて、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを硬化させた。次いで、図８に示されるようなアタッチメント１４（４５ｍｍ×４５ｍｍ）をエポキシ系接着剤を介してモルタル７表面に貼り付けた。接着剤の硬化後、アタッチメント１４にオックスジャッキ株式会社製の建研式接着力試験機（商品名：ＬＰＴ−１０００）を接続し、スクリューポンプを駆動してモルタル７表面に対して直角方向の引張り荷重を掛けた。モルタル破断時の最大荷重（ｋＮ）を油圧計の値で読み取り、モルタルの面積で除してモルタルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
・実施例１〜６
コンクリート型枠を型枠用セパレータ等を用いて組み立てて、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを硬化させた。次いで、図８に示されるようなアタッチメント１４（４５ｍｍ×４５ｍｍ）をエポキシ系接着剤を介してモルタル７表面に貼り付けた。接着剤の硬化後、アタッチメント１４にオックスジャッキ株式会社製の建研式接着力試験機（商品名：ＬＰＴ−１０００）を接続し、スクリューポンプを駆動してモルタル７表面に対して直角方向の引張り荷重を掛けた。モルタル破断時の最大荷重（ｋＮ）を油圧計の値で読み取り、モルタルの面積で除してモルタルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
・比較例１
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外して養生した後、ウェブフォームが付着したコンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを硬化させた。後は、実施例１〜６と同様にしてモルタルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外して養生した後、ウェブフォームが付着したコンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを硬化させた。後は、実施例１〜６と同様にしてモルタルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
・比較例２
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を組み立てて、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠および気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを硬化させた。後は、実施例１〜６と同様にしてモルタルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を組み立てて、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠および気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを硬化させた。後は、実施例１〜６と同様にしてモルタルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
（試験方法：タイル引張試験）
・実施例１〜６
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを介してタイルを貼り付けた。次いで、次いで、図９に示されるようなアタッチメント１４（４５ｍｍ×４５ｍｍ）をエポキシ系接着剤を介してタイル８表面に貼り付けた。接着剤の硬化後、アタッチメント１４に建研式接着力試験機を接続し、スクリューポンプを駆動してタイル表面に対して直角方向の引張り荷重を掛けた。モルタル破断時の最大荷重（ｋＮ）を油圧計の値で読み取り、タイルの面積で除してタイルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
・実施例１〜６
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを介してタイルを貼り付けた。次いで、次いで、図９に示されるようなアタッチメント１４（４５ｍｍ×４５ｍｍ）をエポキシ系接着剤を介してタイル８表面に貼り付けた。接着剤の硬化後、アタッチメント１４に建研式接着力試験機を接続し、スクリューポンプを駆動してタイル表面に対して直角方向の引張り荷重を掛けた。モルタル破断時の最大荷重（ｋＮ）を油圧計の値で読み取り、タイルの面積で除してタイルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
・比較例１
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外して養生した後、ウェブフォームが付着したコンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを介してタイルを貼り付けた。後は、実施例１〜６と同様にしてタイルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠を取り外して養生した後、ウェブフォームが付着したコンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを介してタイルを貼り付けた。後は、実施例１〜６と同様にしてタイルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
・比較例２
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠および気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを介してタイルを貼り付けた。後は、実施例１〜６と同様にしてタイルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
型枠用セパレータ等を用いてコンクリート型枠を建て込み、その型枠の主面側に生コンクリートを打設して生コンクリートを硬化させた。次いで、コンクリート型枠および気泡入り合成樹脂製包装用緩衝材を取り外してコンクリートを養生した後、コンクリート面にモルタルを塗布してこのモルタルを介してタイルを貼り付けた。後は、実施例１〜６と同様にしてタイルの接着強度（Ｎ／ｍｍ2）を求めた。
（試験結果）
試験結果を表２，３に示す。表２、３に示されるように、実施例はいずれも、請求項１の構成を満たしているため、高い接着強度が得られた。
試験結果を表２，３に示す。表２、３に示されるように、実施例はいずれも、請求項１の構成を満たしているため、高い接着強度が得られた。
これに対し、比較例はいずれも、請求項１の構成を満たさないため、実施例に比べて低い接着強度しか得られなかった。
本発明は、コンクリート壁面にモルタルを介してタイルを貼り付ける場合に、コンクリート壁面にモルタルを長期間に亘って強く接着させるための凸部をコンクリート壁面に容易かつ速やかに形成することができるとともに、廃棄物の量を抑えることができるコンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、およびその方法によって打設されたコンクリートの壁面に化粧板を取り付ける方法等に利用可能である。
１ 型枠用パネル
２ 主面
３ 凹部
４ コンクリート
５ 凸部
６ コンクリート面
７ モルタル
８ 化粧板（タイル）
９ 開口部
１０ 底面部
１１ コンクリート型枠
１２ 桟
２ 主面
３ 凹部
４ コンクリート
５ 凸部
６ コンクリート面
７ モルタル
８ 化粧板（タイル）
９ 開口部
１０ 底面部
１１ コンクリート型枠
１２ 桟
Claims (9)
- コンクリート型枠に用いられるコンクリート型枠用パネルであって、
コンクリートが打設される側の主面に複数の凹部が形成され、
前記複数の凹部は、前記主面側にコンクリートが打設されることで複数の凸部を有するコンクリート面を形成する凹部であり、当該コンクリート面に化粧板接着用モルタルが塗布されて当該モルタルが固化した場合に、当該固化した化粧板接着用モルタルの剥離を防止する凹部である、コンクリート型枠用パネル。 - 各前記凹部の深さは、１〜４ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用パネル。
- 各前記凹部は格子状に配置され、隣り合う凹部のピッチが１００〜２００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠用パネル。
- 各前記凹部は、正面視円形状であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載のコンクリート型枠用パネル。
- 各前記凹部の直径は、１５〜１５０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート型枠用パネル。
- 各前記凹部は、開口部の大きさと底面部の大きさが同じであることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載のコンクリート型枠用パネル。
- 請求項１乃至６いずれか１項に記載のコンクリート型枠用パネルを有するコンクリート型枠。
- 請求項７に記載のコンクリート型枠を用いてコンクリートを打設する、コンクリート打設方法。
- 請求項８に記載のコンクリート打設方法を用いて打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布し、当該塗布されたモルタルを接着剤として前記コンクリートの表面に化粧板を取り付ける、化粧板取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011004948A JP2012144927A (ja) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | コンクリート型枠用パネル、コンクリート型枠、コンクリート打設方法、および化粧板取り付け方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2012144927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115467514A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-13 | 中建科工集团武汉有限公司 | 构造柱模板结构及浇筑免拆除模板的构造柱的施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0519439U (ja) * | 1991-03-22 | 1993-03-12 | 大成建設株式会社 | 凹凸表面付き型枠 |
| JPH08277629A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Hiroyasu Ooka | コンクリート面凹凸形成用のコルゲートコアパネル。 |
| JPH10252263A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Taisei Corp | 外壁タイルの貼り付け方法 |
-
2011
- 2011-01-13 JP JP2011004948A patent/JP2012144927A/ja active Pending
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