JP2007285095A - Ｐｃ部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木端面の後縁側にテーパを設けたテーパ付きタイルを用いたＰＣ部材において、目地間隙にコンクリートが十分に充填されるようにすることを目的とする。
【解決手段】ベッド１上に所定間隔で複数のタイル２，２，２をそれぞれ裏面を上向きにして並べ、この各タイル２，２間には仮目地材４を詰め、上方より高流動性コンクリート３を打設して、コンクリート３をタイル２に一体化させ、コンクリート３の表面に複数のタイル２，２，２が一体状に貼着されたＰＣ版を得る。各タイル２の裏面には蟻溝２ｄを設けることにより蟻状の裏足２ａ，２ａ，２ａが突出形成されている。各タイル２の木端面の後縁側にテーパ面２ｂが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＰＣ部材及びその製造方法に係り、特にタイルの木端面の後縁側がテーパ面となっているＰＣ部材及びその製造方法に関する。

従来、平面状に複数並べられたタイルの裏面にコンクリートを打設して表面に複数のタイルが一体化されたコンクリート壁体を得るタイル先付け工法においては、コンクリートとタイルとの貼着状態を確実にするために、タイルの裏面には蟻溝状に蟻足を形成している。複数並べられたタイルの裏面にコンクリートを打設してコンクリートをバイブレーションを掛けて締め固めして施工する際に、あまり多くバイブレータをかけるとタイルのまがり、気泡が生じ、バイブレータ不足であると、ジャンカや裏足部分のコンクリートのまわり不足などが生じてタイルがコンクリートに一体化される強度が不十分となる場合があるという問題点があった。

そこで、本出願人は、特開平１０−２４５９６３号公報において、 平面状に複数並べられたタイルの裏面にコンクリートを打設して、表面に前記複数のタイルが一体状に貼着されたコンクリート壁体を得るタイル先付け工法において、前記各タイルの側周面は、前記コンクリートからの抜脱を防ぐテーパー状に形成されていることを特徴とするタイル先付け工法を提案している。

このように各タイルの側周面の一部または全周にテーパー端面を形成させておけば、打設したコンクリートがこのテーパー端面の表面側に回り込んで強固にタイルを保持することとなり、コンクリートに強固に各タイルが一体化され、タイルの貼着状態が極めて強固なものとなって各タイルがコンクリートから剥離しにくくなる。また、木端面のタイル前縁側が垂直面となっているので、コンクリートからのノロが付着しても正面からは視認されにくく、美観も良くなる。しかしながら、木端面のタイル後縁側が外向きにテーパを有しているためコンクリートが十分に充填されずタイルが剥離するという問題があった。
特開平１０−２４５９６３号公報

本発明は、このような木端面の後縁側にテーパを設けたテーパ付きタイルを用いたＰＣ部材において、目地間隙にコンクリートが十分に充填されるようにすることを目的とする。

請求項１のＰＣ部材は、複数枚のタイルが目地間隙をあけて配列され、該タイルの裏側にコンクリートが打設されたＰＣ部材において、該タイルは、木端面の後縁側が側方に向って張り出すテーパ面となっており、該テーパ面が高流動性コンクリート中に埋設されていることを特徴とするものである。

請求項２のＰＣ部材は、請求項１において、前記タイルの裏面に裏足が設けられており、該裏足の深さは、前記テーパ面を形成する部位の厚みよりも浅いことを特徴とするものである。

請求項３のＰＣ部材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記テーパ面のテーパ角が３〜１５゜であることを特徴とするものである。

請求項４のＰＣ部材の製造方法は、複数枚のタイルを目地間隙をあけて配列し、タイルの裏面側にコンクリートを打設する工程を有するＰＣ部材の製造方法において、該タイルの木端面の後縁側が側方に張り出すテーパ面となっており、該コンクリートが高流動性コンクリートであることを特徴とするものである。

請求項５のＰＣ部材の製造方法は、請求項４において、該コンクリートはスランプ高さが２３ｃｍ以上であることを特徴とするものである。

請求項６のＰＣ部材の製造方法は、請求項４又は５において、コンクリートの水セメント比が４０％以上であることを特徴とするものである。

本発明のＰＣ部材では、コンクリートとして高流動性コンクリートを用いるので、目地間隙にも十分にコンクリートが充填される。これにより、タイルがコンクリートと強固に一体となったＰＣ部材が得られる。

高流動性コンクリートとしては、具体的にはスランプ高さが２３ｃｍ以上のものが好ましい。

このＰＣ部材では、木端面のテーパ面がコンクリート中に埋設され、コンクリートとタイルとの一体性に優れるので、タイル裏面の蟻溝は省略され、タイル裏面が平坦となっていてもよい。このようにすれば、タイルの強度が増大する。ただし、タイル裏面に裏足（溝状）または蟻溝を設けてもよく、このようにすればタイルとコンクリートとの一体性が更に向上する。

なお、テーパ面の角度は３〜１５゜が好適である。

本発明は、ＰＣ版だけでなく各種のＰＣ部材に適用できる。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

第１図は実施の形態に係るＰＣ部材の断面図、第２図はタイルの断面図である。

この実施の形態では、ＰＣ版（プレキャストコンクリート版）を得るために、先ず図１に示すように、ベッド１上に所定間隔で複数のタイル２，２，２をそれぞれ裏面を上向きにして並べる。なお、各タイル２，２間には仮目地材４を配置しておく。これらのタイル２の上方より高流動性コンクリート３を打設して、コンクリート３をタイル２に一体化させ、コンクリート３の表面に複数のタイル２，２，２が一体状に貼着されたＰＣ版を得る。

各タイル２の裏面には、蟻溝２ｄを設けることにより蟻状の裏足２ａ，２ａ，２ａが突出形成されている。

各タイル２の木端面の後縁側にテーパ面２ｂが形成されている。このテーパ面２ｂは、タイル２の表側から延びる垂直端面２ｃよりタイル２の裏側に向かって外側へ突出状に、図１では上方ほど側方へ張り出すように傾斜して形成されている。

このように各タイル２の側周面の一部または全周にテーパ面２ｂを形成させておけば、打設したコンクリート３がこのテーパ面２ｂの表面側に回り込んで強固にタイル２を保持することとなり、コンクリート３に強固に各タイル２が一体化され、タイル２の貼着状態が極めて強固なものとなって各タイル２がコンクリート３から剥離しにくくなる。

しかも、この実施の形態では、コンクリート３として高流動性コンクリートを用いているので、目地間隙にコンクリートが十分に密実に充填され、タイル２がコンクリート３と強固に一体化される。

コンクリート３を高流動性とするために、コンクリートの水セメント比を４０％以上例えば５０〜６０％とすることが好ましい。コンクリートは、軽量骨材を用いた軽量コンクリートとしてもよい。

コンクリート３のスランプ高さは２３ｃｍ以上例えば２３〜２５ｃｍ程度とすることが好ましい。スランプフローは４０〜５０ｃｍ程度が好ましい。

蟻溝２ｄの底面は、テーパ面２ｂと垂直面２ｃとの交点Ｐよりもタイル裏面に位置する、すなわち、裏足の深さはテーパ面を形成する部位の厚みよりも浅いことが好ましく、これによりタイルの強度が高くなる。なお、タイル厚さＤ_１が７〜９ｍｍの場合、蟻溝２ｄの底面と交点Ｐとのタイル厚み方向の距離ｄは１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。蟻溝２ｂと木端面との距離Ｗは６〜９ｍｍ程度が好ましい。テーパ面２ｂの高さは４〜６ｍｍであることが好ましい。

ただし、本発明では、蟻溝２ｄを設けず、タイルの裏面を平坦としてもよく、この場合でも、テーパ面２ｂの作用によりタイルとコンクリートとを強固に一体とすることができる。

上記のテーパ面２ｂのテーパ角θ（垂直面の延長面との挟角）は３〜１５゜特に５〜１３゜が好適である。この範囲とすることにより、コンクリート３が目地間隙に回り込み易く、且つタイル２の拘束力も十分に高いものとなる。

なお、テーパ面２ｂを設ける範囲Ｄ_２は、タイル２の厚みＤ_１の４０〜７０％程度とするのが好ましい。またタイル裏面は、蟻溝でなく溝の側面が底面に対して略垂直な通常の溝であってもよく、平面であってもよい。

実施例１
９５×４５×９ｍｍ、蟻溝なし、テーパ角度（θ）７．８゜、テーパ面の範囲（Ｄ_２）５．５ｍｍの陶磁器製のタイルについて、目地間隙５ｍｍで３枚、短手方向を平行に揃えて配列し、スランプ高さ２５ｃｍの高流動性コンクリートを打設し、１００×１００×４００ｍｍの供試体を製造した。この供試体を長手方向に圧縮し、タイルが破壊又は剥離するときのコンクリートひずみ量を測定したところ、１１１５μｍであった。

なお、このコンクリートのスランプは２５ｃｍ、スランプフローは７０ｃｍ、空気量は３％、水セメント比は６８．８％、細骨材率は５３．３％である。

配合の単位量は、水１７０ｋｇ／ｍ^３、セメント２４７ｋｇ／ｍ^３、細骨材８３８ｋｇ／ｍ^３、粗骨材７４５ｋｇ／ｍ^３、混和材２７２ｋｇ／ｍ^３、混和剤７．２６６ｋｇ／ｍ^３である。

比較例１
タイルとしてテーパ面のないものを用いたこと以外は同様の試験を行ったところ、上記ひずみ量は８８０μｍであった。

これらの結果から、テーパ面を設けたことによりタイルの接合性が向上し、面内変形追従性も向上することが認められた。

実施例２、比較例２
実施例１及び比較例１においてそれぞれタイル裏面に樹脂フィルムを貼ってコンクリートを打設した。このタイルの剥離強度を測定したところ、実施例２では１．０２Ｎ／ｍｍ^２であるのに対し、比較例２では０．７５Ｎ／ｍｍ^２であった。この結果からも、テーパ面を設けたことによる効果が認められた。

実施の形態に係るＰＣ部材の断面図である。 図１のタイルの断面図である。

符号の説明

２ タイル
２ａ 裏足
２ｂ テーパ面
２ｃ 垂直面
２ｄ 蟻溝

Claims (6)

1. 複数枚のタイルが目地間隙をあけて配列され、該タイルの裏側にコンクリートが打設されたＰＣ部材において、
   該タイルは、木端面の後縁側が側方に向って張り出すテーパ面となっており、該テーパ面が高流動性コンクリート中に埋設されていることを特徴とするＰＣ部材。
2. 請求項１において、前記タイルの裏面に裏足が設けられており、
   該裏足の深さは、前記テーパ面を形成する部位の厚みよりも浅いことを特徴とするＰＣ部材。
3. 請求項１又は２において、前記テーパ面のテーパ角が３〜１５゜であることを特徴とするＰＣ部材。
4. 複数枚のタイルを目地間隙をあけて配列し、タイルの裏面側にコンクリートを打設する工程を有するＰＣ部材の製造方法において、
   該タイルの木端面の後縁側が側方に張り出すテーパ面となっており、
   該コンクリートが高流動性コンクリートであることを特徴とするＰＣ部材の製造方法。
5. 請求項４において、該コンクリートはスランプ高さが２３ｃｍ以上であることを特徴とするＰＣ部材の製造方法。
6. 請求項４又は５において、コンクリートの水セメント比が４０％以上であることを特徴とするＰＣ部材の製造方法。

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