JPH0711750A - 表面飾付き建築用ボード及びそのボードの製造方法、表面飾付き建築用ボードを用いたｐｃ板及びそのｐｃ板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】現場での吹き付け仕上げ等の作業をなくす。建
築用ボードを複数使用する際に、小口から被塗装面とし
ての基礎ボード１０が見えないようにする。 【構成】一定の厚さを有する基礎ボード１０の厚さ面１
１に、一方の表面１２から所定巾だけマスキングを施
し、他方の表面１２からマスキングを施していない厚さ
面１１にかけて仕上げ材４０を付着固定させることによ
って、一定の厚さを有する基礎ボード１０の表面の一方
面の全面に仕上げ材４０によって表仕上げ面４１を形成
すると共に、表仕上げ面４１から連続するように厚さ面
１１に仕上げ材により厚さ仕上げ面４２を形成した。ま
たこの表面飾付き建築用ボードをあらかじめ固定したＰ
Ｃ板を得ることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面飾付き建築用ボード
及びそのボードの製造方法、表面飾付き建築用ボードを
用いたＰＣ板及びそのＰＣ板の製造方法、更に詳しくは
通常は施工後に吹き付け等によって仕上げ施工が行われ
る建築用ボードに、あらかじめ仕上げ材によって仕上げ
加工を施したものであって、特に仕上げ材のみによって
全体が形成されているように見える表面飾付き建築用ボ
ード及びその製造方法と、この表面飾付き建築用ボード
を用いたＰＣ板及びそのＰＣ板の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建築に用いられる壁材等に
は、表面の仕上げとして吹き付け仕上げが多く行われて
いる。ただこの吹き付け仕上げは、非常に便利な面と不
便な面とを有するものであった。

【０００３】便利な面としては、吹き付け仕上げを行う
ための器具であるガン器が入るスペースさえあれば吹き
付け施工ができる点である。また逆に不便な面として
は、あらかじめ考えていた意匠性に添った仕上げを行う
ことができない点であった。すなわち吹き付け用のガン
器のノズルチップから吹き出される仕上げ材が被塗装体
に対して直角に吹き付けられなかったり、あるいはノズ
ルチップと被塗装体との間に何らかの遮蔽物があると、
色むらが生じ易いことであった。

【０００４】更に付記すると、被塗装体が大きいボード
で形成されている場合にはともかく、通常は被塗装体の
表面に多くの小口が形成されている。この小口は被塗装
体の表面からへこんでいるので、特に吹き付け塗装が行
いにくく、また塗装むらが生じたり、場合によっては小
口から水が被塗装体にしみ込んだりすることともなって
いた。

【０００５】特にこの小口に関しては、小口から被塗装
体が見えると具合の悪い場合があった。例えば仕上げ材
として御影石調の仕上げを行おうとする場合、必要とさ
れるのは御影石が壁面等に貼ってあるように見せること
である。ここで小口が綺麗に仕上がらないと全体が汚く
見えてしまうことに加えて、小口から被塗装体が見えて
しまうと、あたかも御影石調のシート等が貼ってあるよ
うに見え、全体のイメージを崩してしまうことともなっ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、建築
用ボードの表面の一方面にあらかじめ仕上げ材を付着固
定させておくと共に、建築用ボードの厚さ面に前記仕上
げ材と同一の仕上げ材を付着固定させておくことによっ
て、現場での吹き付け仕上げ等の作業をなくすと共に、
この建築用ボードを複数使用する際に、小口から被塗装
面としての基礎ボードが見えないようにした表面飾付き
建築用ボード及びその製造方法、並びに、このようにし
て形成した表面飾付き建築用ボードを用いたＰＣ板及び
そのＰＣ板の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、表面飾付
き建築用ボードに関するものであって、一定の厚さを有
する基礎ボードの表面の一方面の全面に仕上げ材によっ
て表仕上げ面を形成すると共に、表仕上げ面から連続す
るように厚さ面に仕上げ材により厚さ仕上げ面を形成し
たことを特徴とする。

【０００８】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成に加えて、基礎ボードの厚さ面に、表面の
一方面から直接見えるような傾斜面を設け、この傾斜面
に厚さ仕上げ面を形成したことを特徴とする。請求項３
記載の発明は、一定の厚さを有する基礎ボードの厚さ面
に、一方の表面から所定巾だけマスキングを施し、他方
の表面を表仕上げ面とし、この表仕上げ面及びマスキン
グを施していない厚さ面に仕上げ材を付着固定させるこ
とを特徴とする。

【０００９】また請求項４記載の発明は、基礎ボードの
厚さ面に、表面の一方面から直接見えるような傾斜面を
設け、この表面側から、表面及び傾斜面に仕上げ材を吹
き付け固定させることを特徴とする。更に請求項５記載
の発明は、一定の厚さを有する基礎ボードの表面の一方
面の全面に仕上げ材によって表仕上げ面を形成すると共
に、表仕上げ面から連続するように厚さ面に仕上げ材に
より厚さ仕上げ面を形成した表面飾付き建築用ボード
を、所定間隔を有するようにあらかじめ固定したことを
特徴とする。

【００１０】また請求項６記載の発明は、一定の厚さを
有する基礎ボードの表面の一方面の全面に仕上げ材によ
って表仕上げ面を形成すると共に、表仕上げ面から連続
するように厚さ面に仕上げ材により厚さ仕上げ面を形成
した表面飾付き建築用ボードを、表仕上げ面が箱体の底
面側に位置するよう、かつ各表面飾付きボードが所定間
隔を有するようにあらかじめ箱体内部に並べ、その後こ
の箱体内部にセメントを流し込んで固化させることを特
徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、基礎ボードの一面と厚さ面とにあ
らかじめ仕上げ材を付着固定させてあるので、基礎ボー
ドの他面を現場で壁面等に貼りつけたり、あるいは壁材
にあらかじめ工場等で固定することによって、そのまま
現場で施工できるものである。

【００１２】また特に、厚さ面にあらかじめ仕上げ材を
付着固定してあるので、基礎ボードを多数使用する場合
に生じる小口には、適宜目地材を使用することによっ
て、基礎ボードが小口から見えることを隠すことができ
る。更にこのような表面飾付き建築用ボードを複数枚、
あらかじめ所定間隔を有するように固定させて形成した
ＰＣ板を用いると、工場でこのような表面飾付き建築用
ボードを表面に固定したＰＣ板として出荷することがで
きるものである。

【００１３】なおこのような基礎ボードにおいて、基礎
ボードの厚さ面に、表面の一方面から直接見えるような
傾斜面を設け、この傾斜面に厚さ仕上げ面を形成してお
くと、表面側から、表面及び傾斜面に仕上げ材を吹き付
け固定させることによって、容易に仕上げ材を付着固定
させることができるものである。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例を、図示例に従って説明
する。まず最初に、図１ないし図５に示した要部断面図
にしたがって、本発明に係る表面飾付き建築用ボードの
製造方法を説明する。またここで説明する表面飾付き建
築用ボードの製造に用いる基礎ボード１０は、その表面
１２と厚さ面１１とが直角となっている基礎ボード１０
を例としたものである。

【００１５】まず最初に、図１に示したように、基礎ボ
ード１０の厚さ面１１に、一方の表面１２から所定巾だ
けテープ２０を巻くことによってマスキングを施す。こ
のようにマスキングを施した面は、仕上げ材４０を付着
させない面となる。ここで基礎ボード１０とは、例えば
ＡＬＣ板、石膏ボード、石綿セメント板、けい酸カルシ
ューム板、スラグ石膏板、押し出し成型セメント板、木
片セメント板、木毛セメント板、硬質繊維板及びスレー
ト板、フレキシブルボード等の抄造法による窒業系基板
等の他に、通常用いられるブロック、ベニヤ板、金属
板、木材等も使用できるものである。更にこの基礎ボー
ド１０は、一般的に、厚さが５〜１５０ｍｍ程度のもの
で、かつ縦横の寸法が２００〜９００ｍｍ×４００〜１
８００ｍｍ程度のものが使用されるが、厚さあるいは縦
横の寸法に関しては、他のサイズのものも使用できるも
のである。

【００１６】またマスキングに使用されるテープ２０
は、一方の面に粘着性がある材料によって作られた、例
えば市販のガムテープ等が用いられる。またこの際、図
示は省略したものの、テープ２０方向の表面１２に相当
する図面下方の表面１２にもマスキングを施すこともで
きるし、更には一方面、例えば図面下方の表面１２のみ
にマスキングを施し、基礎ボードの一方の表面１２及び
厚さ面１１全体に仕上げ材４０を付着固定させることも
できる。

【００１７】次に図２に示したように、マスキングを施
していない厚さ面１１及びこの厚さ面１１に連続する表
面１２の全面に下塗り材３０によって下塗りを施す。こ
れは基礎ボード１０の吸水率が不均一な場合があること
から、この吸水率を均一化するためと、基礎ボード１０
に対する仕上げ材４０の付着力を補強するために行われ
るものである。またこの下塗りは、フローコーターある
いは吹き付け等によって行われるものである。更にこの
下塗り材としては、基礎ボード１０に対する接着性を有
し、かつ仕上げ材４０の付着力を補強できるものであれ
ば足りるが、具体的には有機質あるいは無機質のプライ
マーが用いられるものである。またここで下塗り材３０
は、０．１〜０．２Ｋｇ／ｍ² 程度塗布され、かつ常温
乾燥または強制乾燥によって乾燥させるものである。

【００１８】その後図３に示したように、下塗り材３０
の上に、仕上げ材４０を付着させる。ここで仕上げ材４
０を付着させるための方法としては、吹き付けあるいは
ロールコーター等によって行うものである。更に仕上げ
材４０としては、一般塗料の他に、有色陶磁器質骨材と
有機質または無機質結合材の混合物が使用されるもので
ある。なおここで、仕上げ材４０として、具体的には、
ＪＩＳ Ａ ６９０９［薄付け仕上塗材］、ＪＩＳ Ａ
６９１０［複層仕上塗材］、ＪＩＳ Ａ ６９１５
［厚付仕上塗材］等が使用できるものである。

【００１９】更に次に、仕上げ材４０の表面１２に整形
加工を施す。ここで整形加工とは仕上げ材４０表面１２
の研磨加工や、特殊な模様付け加工等をさす。また研磨
加工とは、具体的には、主として石材調の仕上げを対象
にしており、御影石のバーナー仕上げの仕上がり感を出
すために行うものである。また研磨装置を用いた機械研
磨としてはベルトサンダーによる加工があり、手動によ
る研磨としてはディスクサンダーによる加工がある。更
にこの研磨加工を施すことによって、仕上げ材４０表面
の角部を直角に仕上げることもある。

【００２０】一方、特殊な模様付け加工とは、例えば表
面に凹凸模様を付するための加工がある。このような場
合には、一般に転写ローラーを用いることとなる。転写
ローラーとは、硬質樹脂でできたローラーの表面に凹凸
模様を彫りつけたものであり、未乾燥状態の仕上げ材４
０の上を転がすことによって、仕上げ材４０の表面に凹
凸模様をつけるものである。

【００２１】このような整形加工が終了した後、図４に
示すように、仕上げ材４０の表面にコーティング材４３
を塗る。ここでコーティングするための方法としては、
吹き付けあるいはロールコーター等によって行うもので
ある。コーティング材４３としては、耐候性及び耐汚染
性を有する透明樹脂または着色樹脂を指すものである。
主剤としては、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、フッ素樹脂等が用いられ、塗布量が
０．２〜０．４Ｋｇ／ｍ² 、乾燥方法としては常温乾燥
かあるいは強制乾燥が用いられる。

【００２２】その後テープ２０をはがすことによってマ
スキングを除去し、図５に示したような、完成した表面
飾付き建築用ボードを得るものである。この図５に示し
た表面飾付き建築用ボードのうち、表面飾付き建築用ボ
ードの図面上方に相当する仕上げ材４０を付着固定した
表面１２を表仕上げ面４１とし、図面右側に相当する厚
さ面１１のうち仕上げ材４０を付着固定した面を厚さ仕
上げ面４２とし、仕上げ材４０を付着させていない面を
厚さ非仕上げ面４４としたものである。

【００２３】なおここで、下塗り材３０による下塗り、
仕上げ材４０の付着、コーティング材４３によるコーテ
ィング等の際に、表面側からすべての作業を行うことも
できるが、表面１２については表面１２側から作業を行
い、厚さ面１１については厚さ面側から作業を行うよう
にすることもできる。またこの場合、複数枚の基礎ボー
ド１０を積層しておいて、厚さ面１１側からの作業を一
度に行うこともできる。

【００２４】次に、図６ないし図８に示した要部断面図
に従って、前述した表面飾付き建築用ボードの施工を説
明する。図６に示した例は、基礎ボード１０に表仕上げ
面４１及び厚さ仕上げ面４２を形成した複数の表面飾付
き建築用ボードをセメント等で形成した壁面５０に接着
固定させた場合を示したものである。

【００２５】この場合には、表仕上げ面４１とは反対側
の面を壁面５０に固定し、かつ隣接した表面飾付き建築
用ボードの小口に通常用いられる目地材６０を挿入固化
させたものである。ここで目地材６０を隣接する表面飾
付き建築用ボードの小口の厚さ仕上げ面４２にかかるよ
うに充填すると、小口部分から厚さ仕上げ面４２の端部
が見えないこととなるので、小口から被塗装面としての
基礎ボード１０も見えず、あたかもある程度の厚さを有
する仕上げ材４０が壁面５０等に貼ってあるように見え
ることとなる。またこの際、厚さ非仕上げ面４４に目地
材６０を位置させると、水密効果が良い。

【００２６】またここで、壁面５０としてセメント以外
のもの、例えば例えばＡＬＣ板、石膏ボード、石綿セメ
ント板、けい酸カルシューム板、スラグ石膏板、押し出
し成型セメント板、木片セメント板、木毛セメント板、
硬質繊維板及びスレート板、フレキシブルボード等の抄
造法による窒業系基板等の他に、通常用いられるブロッ
ク、ベニヤ板、金属板、木材等を用いることもできる。
更に目地材６０としても、主剤としてポリサルファイド
系、ウレタン系、変性シリコーン系のものを用いたシー
リング材の他に、一方の面に接着剤が塗布してある発砲
ウレタン樹脂製の長尺材状に形成された目地棒を使用す
ることもできる。また更に、接着剤としては、主剤にエ
ポキシ樹脂を用い、硬化剤として変性ポリアミドアミン
を用いるようなエポキシ樹脂系のもの、あるいは酢酸ビ
ニール系合成樹脂等を用いた合成樹脂エマルジョン系の
もの等を用いることができる。

【００２７】またここで、接着する以前に、壁面５０の
下地処理を施すこともある。たとえば壁面５０の表面強
度を補強したり、あるいは壁面の不陸調整等のためであ
る。このような場合には、セメント、微骨材、無機質系
接着剤等からなる無機質系セメントフィラーや、セメン
ト、微骨材、有機質系接着剤等からなる有機質系セメン
トフィラーを、鏝あるいはヘラ等による塗り付けや吹き
付け等によって行うものである。

【００２８】また図７及び図８に示した実施例は、表面
飾付き建築用ボードを用いたＰＣ板及びそのＰＣ板の製
造方法に関するものであり、工場で複数の表面飾付き建
築用ボードをセメント等で固定することによって連結し
て壁面パネル５１を形成する場合を示したものである。
またこの場合も、用いる基礎ボード１０は、その表面１
２と厚さ面１１とが直角となっている基礎ボード１０を
例としたものである。

【００２９】まず、図７のように、壁面パネル５１を形
成するための箱体５２に、箱体５２の底面に表仕上げ面
４１が位置するようにして、基礎ボード１０に表仕上げ
面４１及び厚さ仕上げ面４２を形成した複数の表面飾付
き建築用ボードを配置する。またこの際、隣接した表面
飾付き建築用ボードの小口に厚さ仕上げ面４２の巾と同
一かもしくは短い長さのスペーサ５３を挿入し、一定の
間隔を確保しておく。その後、箱体５２にセメントを流
し込み、固化させた後、全体を箱体５２から取り外し、
スペーサ５３を除去した後に、図８のように小口に通常
用いられる目地材６０を挿入固化させるものである。な
おこの際、箱体５２の底面にシートを張り、そのシート
上に表仕上げ面４１が位置するようにすることもでき
る。更に表仕上げ面４１と反対側の面から突出するよう
なリブを基礎ボード１０に固定しておいたり、あるいは
表仕上げ面４１と反対側の面に凹凸を設けたりして、表
面飾付き建築用ボードの壁面５０からの剥離を防ぐこと
ができる。

【００３０】またここで箱体５２としては、鋼板または
樹脂成型等で作られるものである。更にスペーサ５３と
しては、一方の面に接着剤が塗布してある発砲ウレタン
樹脂製の長尺材状に形成された目地棒を使用することも
できる。また目地材６０としては、主剤としてポリサル
ファイド系、ウレタン系、変性シリコーン系のものを用
いたシーリング材を用いることができる。

【００３１】このようにすると、壁面パネル５１が工場
から出荷される段階で飾り加工を施した壁板として出荷
することができる。更にこの場合、経年変化によって、
基礎ボード１０とセメントとの化学的接着力が低下する
ことが考えられる。このような場合には、基礎ボード１
０とセメントとを物理的に接合させることが考えられ
る。

【００３２】例えば基礎ボード１０の反表仕上げ面４１
にアンカー部材を固定しておいて、このアンカー部材を
セメント中に一体に固定しまうことによって、基礎ボー
ド１０とセメントとを物理的に接合させることが可能で
ある。このようなアンカー部材を基礎ボード１０に固定
する手段としては、例えば基礎ボード１０に反表仕上げ
面４１側から貫通しない穴を開け、その孔の中にアンカ
ー部材を位置させた後に、そのアンカー部材を基礎ボー
ド１０にエポキシ樹脂のような接着剤で固定することが
考えられる。また他の手段としては、例えばあらかじめ
基礎ボード１０にアンカーナットを固定しておき、この
アンカーナットにアンカー部材を固定するような手段が
考えられる。

【００３３】更にアンカー部材の形状としては、物理的
な接合が行いやすい形状が望ましいが、基礎ボード１０
とセメントとの熱膨張係数がほぼ等しいので、ボルト等
でも足りる。次に図９ないし図１２にしたがって、壁基
板５５に本発明に係る表面飾付き建築用ボードを複数枚
同時に固定するようにして製造する場合について説明す
る。なおここで、壁基板５５とは、金属板あるいは木質
の板材でも良いものの、石綿セメント板、けい酸カルシ
ューム板、スラグ石膏板、押し出し成型セメント板、木
毛セメント板及びスレート板等の抄造法による窒業系基
板等を用いることもできる。

【００３４】またこの場合も、用いる基礎ボード１０
は、その表面１２と厚さ面１１とが直角となっている基
礎ボード１０を例としたものである。まず最初に、図９
に示すように、メタルフォームで形成された壁基板５５
に所定間隔を有するようにして基礎ボード１０を並べな
がら、各基礎ボード１０を壁基板５５に接着固定する。
またこのとき、各基礎ボード１０の間には、基礎ボード
１０間から雨水等が壁基板５５に至らないようにするた
めの目地効果を有するようにシール効果を有するスペー
サ５３を位置させる。ここにおけるスペーサ５３の挿入
は、本発明におけるマスキングに対応するものである。
ここでスペーサ５３としては、例えば一方の面に接着剤
が塗布してある発砲ウレタン樹脂製の長尺材状に形成さ
れた目地棒を使用することができる。

【００３５】次に図１０に示すように、スペーサ５３が
位置していない厚さ面１１及びこの厚さ面１１に連続す
る表面１２の全面に下塗り材３０によって下塗りを施
す。これは基礎ボード１０の吸水率が不均一な場合があ
ることから、この吸水率を均一化するためと、基礎ボー
ド１０に対する仕上げ材４０の付着力を補強するために
行われるものである。またこの下塗りは、フローコータ
ーあるいは吹き付け等によって行われるものである。更
にこの下塗り材３０としては、前述した下塗り材３０に
ついての説明と同様である。

【００３６】その後図１１に示したように、下塗り材３
０の上に、仕上げ材４０を付着させる。ここで仕上げ材
４０を付着させるための方法としては、吹き付けあるい
はロールコーター等によって行うものである。更に仕上
げ材４０としては、一般塗料の他に、有色陶磁器質骨材
と有機質または無機質結合材の混合物が使用されるもの
である。なお詳細は、前述した仕上げ材４０に関する説
明と同様である。

【００３７】更に次に、仕上げ材４０の表面１２に整形
加工を施す。ここで整形加工とは仕上げ材４０表面１２
の研磨加工や、特殊な模様付け加工を指す。またこれら
の各加工については前述したと同様の加工方法及び材質
等をそのまま使用することができる。このような整形加
工が終了した後、図１２に示すように、仕上げ材４０表
面１２にコーティング材４３を塗る。ここでコーティン
グするための方法としては、吹き付けあるいはロールコ
ーター等によって行うものである。またこのコーティン
グ材４３あるいはコーティング方法に関しても、前述し
たと同様の材質あるいは方法とすることができる。

【００３８】このように形成すると、複数枚の表面飾付
き建築用ボードが同時に製造され、かつ壁基板５５の材
質を選定することによって軽量化を図ることができるも
のである。またこのようにすると目地の部分にまで仕上
げ材４０が達するので、あたかも広い面積の仕上げ材４
０を用いたように見えるものである。また、目地の部分
の奥にはシール効果のあるスペーサ５３が位置している
ので、雨水等が侵入することがない。

【００３９】またこの際、基礎ボード１０に壁基板５５
を突き抜ける係止具を設け、壁基板を適宜位置に固定し
たり、あるいは背中合わせの壁基板５５相互を固定した
りすることもできる。更に付記すると、スペーサ５３の
部分まで基礎ボード１０としてしまう、即ち、面積の大
きい基礎ボード１０に適宜模様のための溝をつけた状態
で、上記加工を施すこともできる。またこのようにする
場合には、壁基板５５を設けなくても、直接基礎ボード
１０に前記加工を施すことも可能である。

【００４０】なお以上の説明においては、表面飾付き建
築用ボードの厚さ面１１が平板状のものを例としたが、
図１３及び図１４にしたがって、各表面飾付き建築用ボ
ードが、厚さ面１１で嵌合する場合について説明する。
このような表面飾付き建築用ボードは、あらかじめ作ら
れたＰＣ板に対する打ち込み用として使用することがで
きる。

【００４１】図１３に示したものは、表面飾付き建築用
ボードの基礎ボード１０の厚さ面１１を、高さ方向中間
で分け、一方側を下突出部１３とし、他方側を上突出部
１４とし、両突出部１３，１４が連結部で一部重なるよ
うに形成したものである。またここで、下突出部１３の
先端にシール材５６を、上突出部１４とした突出部との
重複部分にウレタン樹脂を位置させてメルティングを施
すことによって溶融樹脂５７として、防水性を担保した
ものである。

【００４２】また図１４に示したものは、表面飾付き建
築用ボードの基礎ボード１０の厚さ面１１のうち、一方
側に中突出部１５を設け、他方側に中凹部１６を設け、
中突出部１５が中凹部１６に嵌合可能に形成したもので
ある。またここでは、中突出部１５と中凹部１６との嵌
合部分にウレタンの溶融樹脂５７を施してあると共に、
中突出部１５下部にシール材５６を位置させて防水性を
担保しているものである。

【００４３】このように形成すると、雨水等の侵入を、
まず溶融樹脂５７で防ぐと共に、更にシール材５６でも
防ぐことができる。すなわち二重シール構造になるもの
である。更に本発明に係る表面飾付き建築用ボードの表
仕上げ面４１とは反対側の面に基礎ボード１０とコンク
リート等との付着力、透水性を強化したり、あるいはそ
りを防止したりするために、樹脂含有セメントを付着す
ることもできる。

【００４４】ここで樹脂含有セメントとは、セメント
と、カルシウム塩を主剤として、鉄塩、カリウム塩及び
アンモニウム塩のうちの少なくとも一つを助剤として含
有する混合物にポリマーを含有させたものである。ここ
でセメントとしては、ポルトランドセメント、アルミナ
セメント、シリカセメント等の一般に建築用セメントと
して用いられるものが使用できる。

【００４５】このようなセメントに加えられる塩混合物
は、無機カルシウム塩を主剤とし、これに鉄塩、カリウ
ム塩、アンモニウム塩のうちの少なくとも一種の塩を助
剤として含む混合物、好ましくは水溶液である。無機カ
ルシウム塩としては、塩化カルシウム、硝酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム等を挙げることができ、鉄塩として
は、第１鉄塩、第２鉄塩で、硫酸鉄、塩化鉄等、カリウ
ム塩、アンモニウム塩を構成する陰イオンとしては、硫
酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン等を挙げることがで
きる。

【００４６】このような塩の混合物はカルシウム塩主剤
に対して、助剤として１〜３種を選択して、好ましくは
これを水に溶解して水溶液として用いるが、助剤の使用
量は、例えば塩化カルシウム１００重量部に対して、鉄
塩は硫酸鉄として２〜１５重量部、カリウム塩は炭酸カ
リウムとして１〜１０重量部、アンモニウム塩は塩化ア
ンモニウムとして０．３〜５重量部で用いることが好ま
しい。また、主剤のカルシウム塩として、例えば硝酸カ
ルシウムを用いる場合には、上記塩化カルシウムのカル
シウムイオン量に相当するカルシウムイオンを放出可能
な硝酸カルシウムの量を用いればよい。同様に助剤とし
て用いる場合にも、これに準じて各陽イオン相当量を用
いればよい。助剤成分は、鉄塩、カリウム塩及びアンモ
ニウム塩の全てを用いることが好ましい。

【００４７】助剤成分が２種又は１種の塩からなる場合
の塩の選択使用の優先順位は、鉄塩、カリウム塩、アン
モニウム塩の順である。これらの助剤成分の使用量は、
塩化カルシウムを主剤とした場合、主剤重量の３〜３０
％であることが好ましい。上記塩の最も好ましい配合割
合は、塩化カルシウム１００重量部に対して、鉄塩とし
て例えば硫酸第一鉄３．７〜４．６重量部、カリウム塩
として例えば炭酸カリウム１．９〜２．５重量部、アン
モニウム塩として例えば塩化アンモニウム１．１〜１．
４重量部である。

【００４８】更にポリマーの例としては、ＥＶＡ（エチ
レン酢酸ビニル共重合体）系、ＳＢＲゴムラテックス
（スチレン・ブタジエンラバー）系、アクリル系等のポ
リマーを挙げることができ、ＳＢＲゴムラテックス系及
びアクリル系のポリマーについてはカチオン系ポリマー
も含まれる。これらのポリマーは、液状又は５〜１０μ
ｍの粉体状のものを用いることができ、その含有量は、
樹脂固形分５０％前後として、セメント重量の５〜１５
重量％程度であることが好ましく、また総重量の５重量
％以下であることが好ましい。

【００４９】更に強度を向上させるために、硅砂を超微
粉末状としてセメント重量の１〜３００重量％程度含有
させることができる。また、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プ
ラスチック）を代表例とするプラスチック粉体を含有さ
せることにより、柔軟性を上げることができ、フライア
ッシュ、練炭灰等の如き灰粉を含有させることにより、
そのポゾラン効果によりセメントの結合性を向上させる
ことができるため、これらの添加剤を所望により含有さ
せることができる。

【００５０】またこの樹脂含有セメントでは、通常上記
主剤及び助剤の総重量の好ましくは１０〜４０倍、より
好ましくは１５〜２５倍程度の水を加えて均一な水溶液
として、セメント更に必要に応じてポリマー、硅砂、プ
ラスチック粉体、灰粉等を加えて流動性の高いスラリー
状に混練する。塩の組成、その水溶液の希釈濃度、セメ
ントとの重量比及びその他の添加剤の含有量等は、希望
する硬化時間等により、適宜選択される。

【００５１】このようにして得られた樹脂含有セメント
は、スプレーガンによる吹き付け、はけ塗り、こて塗り
等させて塗着する方法によって、本発明に係る表面飾付
き建築用ボードの表仕上げ面４１とは反対側の面に付着
固定することができる。なおこの樹脂含有セメントは、
下塗り材３０の代わりに用いることもできる。更に、あ
らかじめこの樹脂含有セメントを基礎ボード１０の全面
に塗って乾燥させた後、マスキング工程に移行し、同時
に下塗り工程を省略することも可能である。このように
すると、後に行う仕上げ材４０の付着強度が向上すると
共に、樹脂含有セメントが原因となる基礎ボード１０の
反りも防止できるものである。

【００５２】なお、下塗り材３０、仕上げ材４０あるい
はコーティング材４３の塗布にあたって、基礎ボード１
０の形状を、裏面の面積の方が表面１２の面積より広く
なるような断面台形状に形成し、狭い方の表面１２から
は厚さ面１１が直接見えるように形成することができ
る。具体的には、裏面と厚さ面１１とのなす角を７５度
未満とすることができる。

【００５３】このように形成すると、下塗り材３０、仕
上げ材４０あるいはコーティング材４３を、表面１２方
向からの自動吹き付け等によって行った場合であって
も、表面１２と共に厚さ面１１にまで塗布することが可
能である。ここで７５度以上にすると、下塗り材３０、
仕上げ材４０あるいはコーティング材４３の粘度にもよ
るが、下塗り材３０、仕上げ材４０あるいはコーティン
グ材４３が厚さ面１１から流れ落ちたりしてしまうこと
がある。ただ余りに角度を小さくしてしまうと、表面飾
付き建築用ボードとして完成した時の見た目が悪くな
る。

【００５４】次いで、このような厚さ面１１の種々の形
状を、図１５乃至図４１、図４３、図４４、図５７乃至
図５９、図６２乃至７５にしたがって順次説明する。図
１５に示した厚さ面１２は、図１乃至図１４で説明した
ように、表面１２と直角に形成された厚さ面１１を示し
ている。図１６に示した厚さ面１２は、裏面から、厚さ
面１１の１／３ぐらいの高さまで裏面に直角な面を有す
ると共に、この裏面に直角な面の先端縁から、裏面の面
積の方が表面１２の面積より広くなるような傾斜面１７
を設けて形成したものである。

【００５５】また図１７は、図１６の傾斜面１７の傾斜
角をきつくしたものであり、図２５は更にきつくしたも
のである。更に図３０に示した厚さ面１２は、裏面か
ら、厚さ面１１の２／３ぐらいの高さまで裏面に直角な
面を有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁から、
裏面の面積の方が表面１２の面積より広くなるような傾
斜面１７を設けて形成したものである。

【００５６】このような図１６、図１７、図２５、図３
０に示したような厚さ面１１とすると、表面１２方向か
ら吹き付け等を行うと、厚さ面１１の傾斜面１７まで同
時に吹き付けることができ、表仕上げ面４１及び厚さ仕
上げ面４２が同時に形成されるものである。またこの吹
き付けの際、裏面から、厚さ面１１の１／３ぐらいの高
さまで形成された裏面に直角な面は、仕上げ材４０が達
することがないので、厚さ非仕上げ面４４として、パツ
キン等が行い易くなるものである。

【００５７】図１８に示した厚さ面１２は、裏面の面積
の方が表面１２の面積より広くなるような断面台形状に
形成することによって、厚さ面１１のすべてを傾斜面１
７としたものである。また図１９は、図１８の傾斜面１
７の傾斜角をきつくしたものである。このような図１
８、図１９に示したような厚さ面１１とすると、表面１
２方向から吹き付け等を行うと、厚さ面１１としての傾
斜面１７まで同時に吹き付けることができ、表仕上げ面
４１及び厚さ仕上げ面４２が同時に形成されるものであ
る。

【００５８】図２０に示した厚さ面１１は、表面１２か
ら厚さ面１１にかけての角部を、アール仕上げを施した
湾曲面１８として形成したものである。このような湾曲
面１８も、表面１２と厚さ面１１とが直角でなく、表面
１２側から見たときに厚さ面１１の一部が見えるように
なっているので、吹き付け等に際しては傾斜面１７とし
て機能するものである。

【００５９】このような図２０に示したような厚さ面１
１とすると、表面１２方向から吹き付け等を行うと、傾
斜面１７として機能する湾曲面１８まで同時に吹き付け
ることができ、表仕上げ面４１及び厚さ仕上げ面４２が
同時に形成されるものである。図２１に示した厚さ面１
１は、厚さ面１１全体を、厚さ面１１を直径としたアー
ル仕上げを施した湾曲面１８として形成したものであ
る。このような湾曲面１８も、表面１２と厚さ面１１と
が直角でなく、表面１２側から見たときに厚さ面１１の
一部が見えるようになっているので、吹き付け等に際し
ては傾斜面１７として機能するものである。

【００６０】このような図２１に示したような厚さ面１
１とすると、表面１２方向から吹き付け等を行うと、傾
斜面１７として機能する湾曲面１８の表面１２方向を同
時に吹き付けることができ、表仕上げ面４１及び厚さ仕
上げ面４２が同時に形成されるものである。またこのと
き、裏面側の湾曲面１８に仕上げ材４０が達することが
ないので、この面を厚さ非仕上げ面４４とすることがで
き、パツキン等が行い易くなるものである。

【００６１】図２２に示した厚さ面１１は、表面１２か
ら厚さ面１１にかけての角部を、逆アール上に欠設した
湾曲面１８として形成したものである。このような湾曲
面１８も、表面１２と厚さ面１１とが直角でなく、表面
１２側から見たときに厚さ面１１の一部が見えるように
なっているので、吹き付け等に際しては傾斜面１７とし
て機能するものである。

【００６２】また図２３に示した厚さ面１１は、図２２
に示した厚さ面１１に設けた湾曲面１８を、表面１２側
及び裏面側の両面に設けたものである。このような図２
２、図２３に示したような厚さ面１１とすると、表面１
２方向から吹き付け等を行うと、傾斜面１７として機能
する湾曲面１８の表面１２方向を同時に吹き付けること
ができ、表仕上げ面４１及び厚さ仕上げ面４２が同時に
形成されるものである。またこのとき、図２３の裏面側
の湾曲面１８には仕上げ材４０が達することがないの
で、この面を厚さ非仕上げ面４４とすることができ、パ
ツキン等が行い易くなるものである。

【００６３】図２４に示した厚さ面１１は、図２０のア
ール仕上げを施した湾曲面１８を、表面１２側及び裏面
側の両面に設けたものである。このような図２４に示し
たような厚さ面１１とすると、表面１２方向から吹き付
け等を行うと、傾斜面１７として機能する湾曲面１８の
表面１２方向を同時に吹き付けることができ、表仕上げ
面４１及び厚さ仕上げ面４２が同時に形成されるもので
ある。またこのとき、裏面側の湾曲面１８に仕上げ材４
０が達することがないので、この面を厚さ非仕上げ面４
４とすることができ、パツキン等が行い易くなるもので
ある。

【００６４】図２６に示した厚さ面１１は、図１６に示
した傾斜面１７と表面１２との角部をアール仕上げを施
した湾曲面１８として形成したものである。このような
湾曲面１８も、表面１２と厚さ面１１とが直角でなく、
表面１２側から見たときに厚さ面１１の一部が見えるよ
うになっているので、連続した傾斜面１７とあいまって
吹き付け等に際しては傾斜面１７として機能するもので
ある。

【００６５】またこの図２６に示した例は、図１６の場
合と同様に、表面１２方向から吹き付け等を行うと、厚
さ面１１の傾斜面１７まで同時に吹き付けることがで
き、表仕上げ面４１及び厚さ仕上げ面４２が形成される
ものである。またこの吹き付けの際、裏面から、厚さ面
１１の１／３ぐらいの高さまで形成された裏面に直角な
面は、仕上げ材４０が達することがないので、厚さ非仕
上げ面４４として、パツキン等が行い易くなるものであ
る。

【００６６】図２７に示した厚さ面１１は、図１８に示
した傾斜面１７と表面１２との角部をアール仕上げを施
した湾曲面１８として形成したものである。このような
湾曲面１８も、表面１２と厚さ面１１とが直角でなく、
表面１２側から見たときに厚さ面１１の一部としての湾
曲面１８が見えるようになっているので、連続した傾斜
面１７とあいまって吹き付け等に際しては傾斜面１７と
して機能するものである。

【００６７】このような図２７に示したような厚さ面１
１とすると、表面１２方向から吹き付け等を行うと、厚
さ面１１としての傾斜面１７（湾曲面１８を含む）まで
同時に吹き付けることができ、表仕上げ面４１及び厚さ
仕上げ面４２が同時に形成されるものである。図２８及
び図２９に示した厚さ面１１は、表面１２あるいは裏面
と厚さ面１２との角部を面取りし、ほぼ断面三角形状と
することによって、表裏に傾斜面１７を形成すると共
に、傾斜面１７の先端縁をアール状に形成したものであ
る。またここで図２８と図２９とでは、傾斜の角度が異
なっている。

【００６８】このような図２８、図２９に示したような
厚さ面１１とすると、表面１２方向から吹き付け等を行
うと、表面１２と共に傾斜面１７の表面１２方向を同時
に吹き付けることができ、表仕上げ面４１及び厚さ仕上
げ面４２が同時に形成されるものである。またこのと
き、裏面側の傾斜面１７に仕上げ材４０が達することが
ないので、この面を厚さ非仕上げ面４４とすることがで
き、パツキン等が行い易くなるものである。

【００６９】図３１に示した厚さ面１１は、図３０に示
した厚さ面１１の傾斜面１７を、表面１２あるいは裏面
と厚さ面１１との角部各々に設けたものである。このよ
うな図３１に示したような厚さ面１１とすると、表面１
２方向から吹き付け等を行うと、表面１２と共に傾斜面
１７の表面１２方向を同時に吹き付けることができ、表
仕上げ面４１及び厚さ仕上げ面４２が同時に形成される
ものである。またこのとき、裏面側の傾斜面１７に仕上
げ材４０が達することがないので、この面を厚さ非仕上
げ面４４とすることができ、パツキン等が行い易くなる
ものである。

【００７０】図３２に示した厚さ面１１は、図１４に示
した中突出部１５の先端を湾曲させて形成すると共に、
中突出部１５の根本付近から表面１２及び裏面に向かっ
て傾斜面１７として形成したものである。また図３６に
示した厚さ面１１は、図１４に示した中突出部１５の根
本付近から表面１２及び裏面に向かって傾斜面１７とし
て形成したものである。このような両例では、表面１２
側の傾斜面１７及び中突出部の表面１２側が、吹き付け
等に際しての傾斜部１７として機能するものである。こ
のような図３２、図３６に示したような厚さ面１１とす
ると、表面１２方向から吹き付け等を行うと、表面１２
と共に表面１２側の傾斜面１７及び中突出部１５の表面
１２側を同時に吹き付けることができ、表仕上げ面４１
及び厚さ仕上げ面４２が同時に形成されるものである。
またこのとき、裏面側の傾斜面１７及び中突出部の裏面
側に仕上げ材４０が達することがないので、この面を厚
さ非仕上げ面４４とすることができ、パツキン等が行い
易くなるものである。なおこの図３２あるいは図３６の
ような厚さ面１１形状にした場合には、対応する基礎ボ
ード１０の厚さ面１１形状を、中突出部１５に対応した
中凹部を有するように形成しておく必要がある。

【００７１】図３３に示した厚さ面１１は、厚さ面１１
を高さ方向に１／３づつに分け、裏面側の１／３は裏面
に直角な面とし、中間の１／３は表面１２側の面積が小
さくなるような傾斜面１７とし、かつこの傾斜面１７の
表面１２側端縁から表面１２に平行に、かつ裏面よりも
表面１２の方が面積が小さくなるような面を設け、更に
表面側の１／３は、前記傾斜面１７に平行な傾斜面１７
として形成したものである。したがって、このような２
つの傾斜面１７及び両傾斜面１７の間の面は、表面１２
側から見たときに見えるようになっているので、吹き付
け等に際しては傾斜面１７として機能するものである。

【００７２】このような図３３に示したような厚さ面１
１とすると、表面１２方向から吹き付け等を行うと、表
面１２と共に２つの傾斜面１７及び両傾斜面１７の間の
面を同時に吹き付けることができ、表仕上げ面４１及び
厚さ仕上げ面４２が同時に形成されるものである。また
このとき、裏面側の１／３程度は、仕上げ材４０が達す
ることがないので、この面を厚さ非仕上げ面４４とする
ことができ、パツキン等が行い易くなるものである。

【００７３】図３４に示した厚さ面１１は、厚さ面１１
を高さ方向に１／２づつに分け、裏面側の１／２は裏面
に直角な面とし、表面側の１／２は、裏面よりも表面１
２の方が面積が小さくなるような傾斜面１７として形成
したものである。また図３５に示した厚さ面１１は、図
３４に示した厚さ面１１の傾斜面１１と表面１２との角
部をアール仕上げを施した湾曲面１８として形成したも
のである。

【００７４】このような図３４、図３５に示したような
厚さ面１１とすると、表面１２方向から吹き付け等を行
うと、表面１２と共に傾斜面１７を同時に吹き付けるこ
とができ、表仕上げ面４１及び厚さ仕上げ面４２が同時
に形成されるものである。またこのとき、裏面側の１／
２程度は、仕上げ材４０が達することがないので、この
面を厚さ非仕上げ面４４とすることができ、パツキン等
が行い易くなるものである。

【００７５】図３７に示した厚さ面１１は、図２２に示
した厚さ面１１の裏面側に設けられた、裏面に直角な面
にパッキン挿入用のパッキン用溝部６５を設けたもので
ある。このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互
のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性
の向上が図れるものである。図３８に示した厚さ面１１
は、図２３に示した厚さ面１１のほぼ中央にパッキン挿
入用のパッキン用溝部６５を設けたものである。このよ
うな基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン用
溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図れ
るものである。

【００７６】図３９に示した厚さ面１１は、図２４に示
した厚さ面１１のほぼ中央にパッキン挿入用のパッキン
用溝部６５を設けたものである。このような基礎ボード
１０を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッ
キンを挿入すると、水密性の向上が図れるものである。
図４０に示した厚さ面１１は、図１５に示した厚さ面１
１のほぼ中央にパッキン挿入用のパッキン用溝部６５を
設けたものである。このような基礎ボード１０を連結さ
せ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入す
ると、水密性の向上が図れるものである。

【００７７】図４１に示した厚さ面１１は、図２６に示
した厚さ面１１の裏面側に設けられた、裏面に直角な面
にパッキン挿入用のパッキン用溝部６５を設けたもので
ある。このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互
のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性
の向上が図れるものである。図４３に示した厚さ面１１
は、図２８に示した厚さ面１１のほぼ中央にパッキン挿
入用のパッキン用溝部６５を設けたものである。このよ
うな基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン用
溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図れ
るものである。

【００７８】図４４に示した厚さ面１１は、図２９に示
した厚さ面１１のほぼ中央にパッキン挿入用のパッキン
用溝部６５を設けたものである。このような基礎ボード
１０を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッ
キンを挿入すると、水密性の向上が図れるものである。
図５７に示した厚さ面１１は、表面１２あるいは裏面か
ら、ほぼ断面三角形状となる傾斜面１７を形成し、かつ
傾斜面１７の端縁にパッキン挿入用のパッキン用溝部６
５を設けたものである。このような基礎ボード１０を連
結させ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッキンを挿
入すると、水密性の向上が図れるものである。

【００７９】図５８に示した厚さ面１１は、図２８に示
した厚さ面１１の傾斜を揺るやかにした上で、そのほぼ
中央にパッキン挿入用のパッキン用溝部６５を設けたも
のである。このような基礎ボード１０を連結させ、かつ
相互のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水
密性の向上が図れるものである。図５９に示した厚さ面
１１は、図３１に示した厚さ面１１のほぼ中央にパッキ
ン挿入用のパッキン用溝部６５を設けたものである。こ
のような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキ
ン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が
図れるものである。

【００８０】図６２に示した厚さ面１１は、図１５に示
した厚さ面１１のほぼ中央に断面Ｈ形状のパッキンを挿
入するためのパッキン用溝部６５を設けたものである。
このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッ
キン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上
が図れるものである。図６３に示した厚さ面１１は、裏
面から、厚さ面１１の１／２ぐらいの高さまで裏面に直
角な面を有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁か
ら、裏面の面積の方が表面１２の面積より広くなるよう
な傾斜面１７を設けて形成すると共に、裏面に直角な面
と傾斜面１７との間に、断面Ｈ形状のパッキンを挿入す
るためのパッキン用溝部６５を設けたものである。この
ような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン
用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図
れるものである。

【００８１】図６４に示した厚さ面１１は、裏面から、
厚さ面１１の１／２ぐらいの高さまで裏面に直角な面を
有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁から、裏面
の面積の方が表面１２の面積より広くなるような傾斜面
１７を設け、更に傾斜面１７と表面との端縁をアール状
に形成すると共に、裏面に直角な面と傾斜面１７との間
に、断面Ｈ形状のパッキンを挿入するためのパッキン用
溝部６５を設けたものである。このような基礎ボード１
０を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッキ
ンを挿入すると、水密性の向上が図れるものである。

【００８２】図６５に示した厚さ面１１は、裏面から、
厚さ面１１の１／２ぐらいの高さまで裏面に直角な面を
有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁から表面１
２にかけてアール状の湾曲面１８を形成すると共に、裏
面に直角な面と湾曲面１８との間に、断面Ｈ形状のパッ
キンを挿入するためのパッキン用溝部６５を設けたもの
である。このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相
互のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密
性の向上が図れるものである。

【００８３】図６６に示した厚さ面１１は、図５７に示
した厚さ面１１のほぼ中央に断面Ｈ形状のパッキンを挿
入するためのパッキン用溝部６５を設けたものである。
このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッ
キン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上
が図れるものである。図６７に示した厚さ面１１は、図
５８に示した厚さ面１１のほぼ中央に断面Ｈ形状のパッ
キンを挿入するためのパッキン用溝部６５を設けたもの
である。このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相
互のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密
性の向上が図れるものである。

【００８４】図６８に示した厚さ面１１は、図２１に示
した厚さ面１１のほぼ中央に断面Ｈ形状のパッキンを挿
入するためのパッキン用溝部６５を設けたものである。
このような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッ
キン用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上
が図れるものである。図６９に示した厚さ面１１は、図
１５に示した厚さ面１１のほぼ中央に連結板部の両端に
円柱部分が位置するような断面形状のパッキンを挿入す
るためのパッキン用溝部６５を設けたものである。この
ような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン
用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図
れるものである。

【００８５】図７０に示した厚さ面１１は、裏面から、
厚さ面１１の１／２ぐらいの高さまで裏面に直角な面を
有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁から、裏面
の面積の方が表面１２の面積より広くなるような傾斜面
１７を設けて形成すると共に、裏面に直角な面と傾斜面
１７との間に、連結板部の両端に円柱部分が位置するよ
うな断面形状のパッキンを挿入するためのパッキン用溝
部６５を設けたものである。このような基礎ボード１０
を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッキン
を挿入すると、水密性の向上が図れるものである。

【００８６】図７１に示した厚さ面１１は、裏面から、
厚さ面１１の１／２ぐらいの高さまで裏面に直角な面を
有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁から、裏面
の面積の方が表面１２の面積より広くなるような傾斜面
１７を設け、更に傾斜面１７と表面との端縁をアール状
に形成すると共に、裏面に直角な面と傾斜面１７との間
に、連結板部の両端に円柱部分が位置するような断面形
状のパッキンを挿入するためのパッキン用溝部６５を設
けたものである。このような基礎ボード１０を連結さ
せ、かつ相互のパッキン用溝部６５にパッキンを挿入す
ると、水密性の向上が図れるものである。

【００８７】図７２に示した厚さ面１１は、裏面から、
厚さ面１１の１／２ぐらいの高さまで裏面に直角な面を
有すると共に、この裏面に直角な面の先端縁から表面１
２にかけてアール状の湾曲面１８を形成すると共に、裏
面に直角な面と湾曲面１８との間に、連結板部の両端に
円柱部分が位置するような断面形状のパッキンを挿入す
るためのパッキン用溝部６５を設けたものである。この
ような基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン
用溝部６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図
れるものである。

【００８８】図７３に示した厚さ面１１は、図５７に示
した厚さ面１１のほぼ中央に、連結板部の両端に円柱部
分が位置するような断面形状のパッキンを挿入するため
のパッキン用溝部６５を設けたものである。このような
基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部
６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図れるも
のである。

【００８９】図７４に示した厚さ面１１は、図５８に示
した厚さ面１１のほぼ中央に、連結板部の両端に円柱部
分が位置するような断面形状のパッキンを挿入するため
のパッキン用溝部６５を設けたものである。このような
基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部
６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図れるも
のである。

【００９０】図７５に示した厚さ面１１は、図２１に示
した厚さ面１１のほぼ中央に、連結板部の両端に円柱部
分が位置するような断面形状のパッキンを挿入するため
のパッキン用溝部６５を設けたものである。このような
基礎ボード１０を連結させ、かつ相互のパッキン用溝部
６５にパッキンを挿入すると、水密性の向上が図れるも
のである。

【００９１】次に、隣接する基礎ボード１０相互が対応
する厚さ面１１を有するような組み合わせについて、図
４２、図４５乃至図５６、図６０、図６１、図７６、図
７７にしたがって説明する。図４２に示した例は、基礎
ボード１０を、図３０に示したような厚さ面１１形状に
すると共に、一方の基礎ボード１０の傾斜面１７の裏面
側に先端を角状に形成した中突出部１５を設け、他方の
基礎ボード１０の傾斜面１７の裏面側に奥を角状に形成
した中凹部１６を設けたものである。このように形成す
ると、中突出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣
接する基礎ボード１０の連結が行えるものである。また
この際、中突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等
を介装することによって、水密性を向上させることがで
きる。

【００９２】図４５に示した例は、一方の基礎ボード１
０の裏面と厚さ面１１との端縁部分を角状に切欠き、他
方の基礎ボード１０の表面１２と厚さ面１１との端縁部
分を角状に切欠き、両切欠き部が重なるようにして隣接
する基礎ボード１０の連結が行えるようにしたものであ
る。またこの際、互いに重なり合う部分のいずれかにパ
ッキンを介装することによって、水密性を向上させるこ
とができる。

【００９３】図４６に示した例は、図４５に示したもの
の表面１２の端縁をアール状の湾曲面１８としたもので
ある。この場合も、図４５に示した例と同様に、両切欠
き部が重なるようにして隣接する基礎ボード１０の連結
が行えるようにしたものである。またこの際、互いに重
なり合う部分のいずれかにパッキンを介装することによ
って、水密性を向上させることができる。

【００９４】図４７に示した例は、基礎ボード１０を、
図２４に示したような厚さ面１１形状にすると共に、一
方の基礎ボード１０の厚さ面１２の中央部分に先端をア
ール状に形成した中突出部１５を設け、他方の基礎ボー
ド１０の厚さ面１２の中央部分に奥をアール状に形成し
た中凹部１６を設けたものである。このように形成する
と、中突出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接
する基礎ボード１０の連結が行えるものである。またこ
の際、中突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を
介装することによって、水密性を向上させることができ
る。

【００９５】図４８に示した例は、基礎ボード１０を、
図２１に示したような厚さ面１１形状にすると共に、一
方の基礎ボード１０の厚さ面１２の中央部分に先端をア
ール状に形成した中突出部１５を設け、他方の基礎ボー
ド１０の厚さ面１２の中央部分に奥をアール状に形成し
た中凹部１６を設けたものである。このように形成する
と、中突出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接
する基礎ボード１０の連結が行えるものである。またこ
の際、中突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を
介装することによって、水密性を向上させることができ
る。

【００９６】図４９に示した例は、基礎ボード１０を、
図１５に示したような厚さ面１１形状にすると共に、一
方の基礎ボード１０の厚さ面１２の中央部分に先端を角
状に形成した中突出部１５を設け、他方の基礎ボード１
０の厚さ面１２の中央部分に奥を角状に形成した中凹部
１６を設けたものである。このように形成すると、中突
出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接する基礎
ボード１０の連結が行えるものである。またこの際、中
突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を介装する
ことによって、水密性を向上させることができる。

【００９７】図５０に示した例は、図４５に示したもの
の表面１２と厚さ面１１との間をアール状の湾曲面１８
としたものである。この場合も、図４５に示した例と同
様に、両切欠き部が重なるようにして隣接する基礎ボー
ド１０の連結が行えるようにしたものである。またこの
際、互いに重なり合う部分のいずれかにパッキンを介装
することによって、水密性を向上させることができる。

【００９８】図５１に示した例は、図１７に示した基礎
ボード１０のうち、一方の基礎ボード１０の裏面に直角
な面から突出部を設け、他方の基礎ボード１０の裏面に
直角な面に角状の切欠きを設け、両切欠き部が重なるよ
うにして隣接する基礎ボード１０の連結が行えるように
したものである。またこの際、互いに重なり合う部分の
いずれかにパッキンを介装することによって、水密性を
向上させることができる。

【００９９】図５２に示した例は、図５１に示した例の
表面１２の端縁部分をアールに形成したものである。こ
の場合も、両切欠き部が重なるようにして隣接する基礎
ボード１０の連結が行えるようにしたものである。また
この際、互いに重なり合う部分のいずれかにパッキンを
介装することによって、水密性を向上させることができ
る。

【０１００】図５３に示した例は、基礎ボード１０を、
図１５に示したような厚さ面１１形状にすると共に、一
方の基礎ボード１０の厚さ面１２の中央部分に先端をア
ール状に形成した中突出部１５を設け、他方の基礎ボー
ド１０の厚さ面１２の中央部分に奥をアール状に形成し
た中凹部１６を設けたものである。このように形成する
と、中突出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接
する基礎ボード１０の連結が行えるものである。またこ
の際、中突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を
介装することによって、水密性を向上させることができ
る。

【０１０１】図５４に示した例は、基礎ボード１０を、
図２１に示したような厚さ面１１形状にすると共に、一
方の基礎ボード１０の厚さ面１２の中央部分に先端を角
状に形成した中突出部１５を設け、他方の基礎ボード１
０の厚さ面１２の中央部分に奥を角状に形成した中凹部
１６を設けたものである。このように形成すると、中突
出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接する基礎
ボード１０の連結が行えるものである。またこの際、中
突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を介装する
ことによって、水密性を向上させることができる。

【０１０２】図５５に示した例は、一方の基礎ボード１
０を図３６に示したように中突出部１５を設けて形成
し、他方の基礎ボード１０に中凹部１６を設けて形成し
たものである。このように形成すると、中突出部１５と
中凹部１６とを係合させながら隣接する基礎ボード１０
の連結が行えるものである。またこの際、中突出部１５
と中凹部１６との間にパッキン等を介装することによっ
て、水密性を向上させることができる。

【０１０３】図５６に示した例は、図５５に示した基礎
ボード１０の表面１２と厚さ面１１との角部をアールに
したものである。このように形成すると、中突出部１５
と中凹部１６とを係合させながら隣接する基礎ボード１
０の連結が行えるものである。またこの際、中突出部１
５と中凹部１６との間にパッキン等を介装することによ
って、水密性を向上させることができる。

【０１０４】図６０に示した例は、図１５に示した基礎
ボードのうち一方の基礎ボード１０の厚さ面１１の中央
に三角状の中突出部１５を設け、他方の基礎ボード１０
の厚さ面１１の中央に突出部１５に対応する三角状の中
凹部１６を設けたものである。このように形成すると、
中突出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接する
基礎ボード１０の連結が行えるものである。またこの
際、中突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を介
装することによって、水密性を向上させることができ
る。

【０１０５】図６１に示した例は、図５５に示した基礎
ボード１０のうちで、中突出部１５を設けた基礎ボード
１０の中突出部１５先端を三角状に突出させて形成し、
中凹部を設けた基礎ボード１０の中凹部１６を三角状に
へこませて形成したものである。したがって、中突出部
１５先端を中凹部１６に連結させると、中突出部１５の
部分が両基礎ボード１０の間に位置することとなる。こ
のように形成すると、中突出部１５の部分にパッキンあ
るいは目地材６０を配することができるだけでなく、中
突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を介装する
ことによって、水密性を向上させることができる。

【０１０６】図７６に示した例は、図４２に示した基礎
ボード１０の表面１２と傾斜面１７との角部をアールに
形成した例である。また図７７に示した例は、図４２に
示した基礎ボード１０の表面１２と中突出部１５の根本
とをアールに形成した例である。このように形成する
と、中突出部１５と中凹部１６とを係合させながら隣接
する基礎ボード１０の連結が行えるものである。またこ
の際、中突出部１５と中凹部１６との間にパッキン等を
介装することによって、水密性を向上させることができ
る。

【０１０７】更に図７８乃至図９９には、基礎ボード１
０の裏面にスペーサを配した場合、及びスペーサの間に
相当する裏面に断熱材を配した場合を示した断面図を示
してある。図７８に示した例のうち、（イ）は、図１５
に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四隅
に枠状のスペーサ７０を設けた例である。このように形
成するとスペーサを壁面等に固定できるので、固定作業
が容易に行えるものである。また（ロ）は、スペーサ７
０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したものであ
る。このように形成すると、基礎ボード１０の固定によ
って、同時に断熱性能を向上させることができる。

【０１０８】図７９に示した例のうち、（イ）は、図１
８に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。このように
形成するとスペーサ７０を壁面等に固定できるので、固
定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、スペ
ーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したもの
である。このように形成すると、基礎ボード１０の固定
によって、同時に断熱性能を向上させることができる。

【０１０９】図８０に示した例のうち、（イ）は、図２
７に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。このように
形成するとスペーサ７０を壁面等に固定できるので、固
定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、スペ
ーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したもの
である。このように形成すると、基礎ボード１０の固定
によって、同時に断熱性能を向上させることができる。

【０１１０】図８４に示した例のうち、（イ）は、図２
０に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。このように
形成するとスペーサ７０を壁面等に固定できるので、固
定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、スペ
ーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したもの
である。このように形成すると、基礎ボード１０の固定
によって、同時に断熱性能を向上させることができる。

【０１１１】図８５に示した例のうち、（イ）は、図３
０に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。このように
形成するとスペーサ７０を壁面等に固定できるので、固
定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、スペ
ーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したもの
である。このように形成すると、基礎ボード１０の固定
によって、同時に断熱性能を向上させることができる。

【０１１２】図８６に示した例のうち、（イ）は、図２
２に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。このように
形成するとスペーサ７０を壁面等に固定できるので、固
定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、スペ
ーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したもの
である。このように形成すると、基礎ボード１０の固定
によって、同時に断熱性能を向上させることができる。

【０１１３】図８１に示した例のうち、（イ）は、図１
５に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けると共に、スペーサ７０
の基礎ボード１０側に連結板７５を挿入できる挿入溝７
６を設けた例である。このように形成するとスペーサ７
０を壁面等に固定できるので、固定作業が容易に行える
ものである。また隣接する基礎ボード１０相互を挿入溝
７６に挿入した連結板７５で容易に連結できるものであ
る。また（ロ）は、スペーサ７０の間に相当する裏面に
断熱材７１を配したものである。このように形成する
と、基礎ボード１０の固定によって、同時に断熱性能を
向上させることができる。

【０１１４】図８２に示した例のうち、（イ）は、図１
８に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けると共に、スペーサ７０
の基礎ボード１０側に連結板７５を挿入できる挿入溝７
６を設けた例である。このように形成するとスペーサ７
０を壁面等に固定できるので、固定作業が容易に行える
ものである。また隣接する基礎ボード１０相互を挿入溝
７６に挿入した連結板７５で容易に連結できるものであ
る。また（ロ）は、スペーサ７０の間に相当する裏面に
断熱材７１を配したものである。このように形成する
と、基礎ボード１０の固定によって、同時に断熱性能を
向上させることができる。

【０１１５】図８３に示した例のうち、（イ）は、図２
７に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けると共に、スペーサ７０
の基礎ボード１０側に連結板７５を挿入できる挿入溝７
６を設けた例である。このように形成するとスペーサ７
０を壁面等に固定できるので、固定作業が容易に行える
ものである。また隣接する基礎ボード１０相互を挿入溝
７６に挿入した連結板７５で容易に連結できるものであ
る。また（ロ）は、スペーサ７０の間に相当する裏面に
断熱材７１を配したものである。このように形成する
と、基礎ボード１０の固定によって、同時に断熱性能を
向上させることができる。

【０１１６】図８７に示した例のうち、（イ）は、図２
０に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けると共に、スペーサ７０
の基礎ボード１０側に連結板７５を挿入できる挿入溝７
６を設けた例である。このように形成するとスペーサ７
０を壁面等に固定できるので、固定作業が容易に行える
ものである。また隣接する基礎ボード１０相互を挿入溝
７６に挿入した連結板７５で容易に連結できるものであ
る。また（ロ）は、スペーサ７０の間に相当する裏面に
断熱材７１を配したものである。このように形成する
と、基礎ボード１０の固定によって、同時に断熱性能を
向上させることができる。

【０１１７】図８８に示した例のうち、（イ）は、図３
０に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けると共に、スペーサ７０
の基礎ボード１０側に連結板７５を挿入できる挿入溝７
６を設けた例である。このように形成するとスペーサ７
０を壁面等に固定できるので、固定作業が容易に行える
ものである。また隣接する基礎ボード１０相互を挿入溝
７６に挿入した連結板７５で容易に連結できるものであ
る。また（ロ）は、スペーサ７０の間に相当する裏面に
断熱材７１を配したものである。このように形成する
と、基礎ボード１０の固定によって、同時に断熱性能を
向上させることができる。

【０１１８】図８９に示した例のうち、（イ）は、図２
２に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けると共に、スペーサ７０
の基礎ボード１０側に連結板７５を挿入できる挿入溝７
６を設けた例である。このように形成するとスペーサ７
０を壁面等に固定できるので、固定作業が容易に行える
ものである。また隣接する基礎ボード１０相互を挿入溝
７６に挿入した連結板７５で容易に連結できるものであ
る。また（ロ）は、スペーサ７０の間に相当する裏面に
断熱材７１を配したものである。このように形成する
と、基礎ボード１０の固定によって、同時に断熱性能を
向上させることができる。

【０１１９】図９０に示した例のうち、（イ）は、図２
０に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２０】図９１に示した例のうち、（イ）は、図３
０に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２１】図９２に示した例のうち、（イ）は、図２
２に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２２】図９３に示した例のうち、（イ）は、図３
４に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２３】図９４に示した例のうち、（イ）は、図５
０の（イ）に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０
の裏面四隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。ま
たこの図示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０
の方が平面形状で突出しているようにして示してある
が、この基礎ボード１０に対応する基礎ボード１０であ
る図５０（ロ）の基礎ボード１０に設けたスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２４】図９５に示した例のうち、（イ）は、図５
２の（イ）に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０
の裏面四隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。ま
たこの図示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０
の方が平面形状で突出しているようにして示してある
が、この基礎ボード１０に対応する基礎ボード１０であ
る図５２（ロ）の基礎ボード１０に設けたスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２５】図９６に示した例のうち、（イ）は、図１
５に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２６】図９７に示した例のうち、（イ）は、図１
８に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２７】図９８に示した例のうち、（イ）は、図２
７に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状で突出しているようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状でへこんでいるよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２８】図９９に示した例のうち、（イ）は、図２
１に示した厚さ面１１を有する基礎ボード１０の裏面四
隅に枠状のスペーサ７０を設けた例である。またこの図
示例では、基礎ボード１０よりもスペーサ７０の方が平
面形状でへこんでいるようにして示してあるが、この基
礎ボード１０に対応する基礎ボード１０のスペーサ７０
は、基礎ボード１０よりも平面形状で突出しているよう
に形成し、相互に連結した際に、突出したスペーサ７０
の上に基礎ボード１０の端部が乗るように形成されてい
る。このように形成するとスペーサ７０を壁面等に固定
でき、かつ隣接する基礎ボード１０が順次重なるので、
固定作業が容易に行えるものである。また（ロ）は、ス
ペーサ７０の間に相当する裏面に断熱材７１を配したも
のである。このように形成すると、基礎ボード１０の固
定によって、同時に断熱性能を向上させることができ
る。

【０１２９】更に図１００乃至図１０６に示した例は、
各々基礎ボード１０の裏面と厚さ面１１との角部を角状
に切り欠いて切欠き部６７を設けたものであり、この切
欠き部６７にパッキン等が挿入できるように形成してあ
る。ここで図１００に示した例は図１５の例に対応し、
図１０１に示した例は図１８の例に対応し、図１０２に
示した例は図２６の例に対応し、図１０３に示した例は
図２２の例に対応し、図１０４に示した例は図３０の例
に対応し、図１０５に示した例は図２４の例に対応し、
図１０６に示した例は図２３のアール部を角部にした例
に対応する。

【０１３０】また図１０７乃至図１１３は、種々の役物
８０に本発明を応用した場合を示した例である。図１０
７の（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）、（ヘ）（ト）
は、外隅部分を含んだ役物８０の外面に本発明に係る表
面飾を施した例である。また（イ）は、連続した内隅と
外隅とに本発明に係る表面飾を施した例である。

【０１３１】図１０８の（イ）、（ハ）、（ニ）、
（ホ）、（ト）は、断面優弧状の外面に本発明に係る表
面飾を施した例である。また（ロ）、（ヘ）は、断面優
弧状の外面に内隅を連続させたものに、本発明に係る表
面飾を施した例である。図１０９の（イ）、（ロ）は、
直角でない内隅部分を含んだ役物８０の外面に本発明に
係る表面飾を施した例である。また（ハ）、（ニ）、
（ホ）は、内隅部分を含んだ役物８０の外面に本発明に
係る表面飾を施した例である。また（ヘ）は、連続した
内隅と外隅とに本発明に係る表面飾を施した例である。

【０１３２】図１１０の（イ）、（ハ）、（ホ）、
（ヘ）は、直角でない外隅部分を含んだ役物８０の外面
に本発明に係る表面飾を施した例である。また（ロ）、
（ニ）は、連続した直角でない内隅と外隅とに本発明に
係る表面飾を施した例である。図１１１の（イ）、
（ハ）は、直角でない内隅部分を含んだ役物８０の外面
に本発明に係る表面飾を施した例である。また（ロ）
は、連続した直角でない内隅と外隅とに本発明に係る表
面飾を施した例である。（ニ）、（ホ）は、役物８０の
一面だけに本発明に係る表面飾を施した例である。

【０１３３】図１１２の（イ）、（ニ）は、断面優弧状
の外面及び平面部分に本発明に係る表面飾を施した例で
ある。また（ロ）、（ハ）、（ホ）、（ト）、（チ）
は、劣弧状の面に本発明に係る表面飾を施した例であ
る。（ヘ）、（ヌ）、（ル）は、劣弧状の面及び平面部
分に本発明に係る表面飾を施した例である。（リ）は、
断面優弧状の外面、劣弧状の面及び平面部分に本発明に
係る表面飾を施した例である。

【０１３４】図１１３の（イ）、（ハ）は、劣弧状の面
及び平面部分に本発明に係る表面飾を施した例である。
（ロ）は、断面優弧状の外面及び平面部分に本発明に係
る表面飾を施した例である。（ニ）は、連続した直角で
ない内隅に本発明に係る表面飾を施した例である。また
（ホ）は、連続した直角でない内隅と外隅とに本発明に
係る表面飾を施した例である。なお以上説明した基礎ボ
ード１０の厚さ面１１の形状、あるいは役物８０の形状
等は、他の種々の形状のものに応用できるものである。

【０１３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、建築用
ボードの表面の一方面にあらかじめ仕上げ材を付着固定
させておくと共に、建築用ボードの厚さ面に前記仕上げ
材と同一の仕上げ材を付着固定させておくことによっ
て、現場での吹き付け仕上げ等の作業をなくすと共に、
この建築用ボードを複数使用する際に、小口から被塗装
面としての基礎ボードが見えないようにしたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面飾付き建築用ボードの製造過程を示した断
面図である。

【図２】表面飾付き建築用ボードの製造過程を示した断
面図である。

【図３】表面飾付き建築用ボードの製造過程を示した断
面図である。

【図４】表面飾付き建築用ボードの製造過程を示した断
面図である。

【図５】表面飾付き建築用ボードの製造過程を示した断
面図である。

【図６】表面飾付き建築用ボードの施工過程を示した断
面図である。

【図７】表面飾付き建築用ボードの施工過程を示した断
面図である。

【図８】表面飾付き建築用ボードの施工過程を示した断
面図である。

【図９】メタルフォームの壁基板に本発明に係る表面飾
付き建築用ボードを複数枚同時に固定するようにして製
造する場合の工程を示した断面図である。

【図１０】メタルフォームの壁基板に本発明に係る表面
飾付き建築用ボードを複数枚同時に固定するようにして
製造する場合の工程を示した断面図である。

【図１１】メタルフォームの壁基板に本発明に係る表面
飾付き建築用ボードを複数枚同時に固定するようにして
製造する場合の工程を示した断面図である。

【図１２】メタルフォームの壁基板に本発明に係る表面
飾付き建築用ボードを複数枚同時に固定するようにして
製造する場合の工程を示した断面図である。

【図１３】厚さ面１１で嵌合する表面飾付き建築用ボー
ドを示した断面図である。

【図１４】厚さ面１１で嵌合する表面飾付き建築用ボー
ドを示した断面図である。

【図１５】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図１６】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図１７】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図１８】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図１９】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２０】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２１】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２２】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２３】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２４】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２５】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２６】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２７】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２８】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図２９】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３０】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３１】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３２】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３３】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３４】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３５】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３６】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３７】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３８】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図３９】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図４０】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図４１】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図４２】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図４３】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図４４】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図４５】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図４６】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図４７】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図４８】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図４９】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５０】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５１】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５２】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５３】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５４】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５５】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５６】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図５７】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図５８】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図５９】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６０】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図６１】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図６２】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６３】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６４】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６５】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６６】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６７】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６８】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図６９】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７０】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７１】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７２】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７３】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７４】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７５】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断面
図である。

【図７６】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図７７】基礎ボードの厚さ面の組み合わせを示した一
実施例の断面図である。

【図７８】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図７９】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８０】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８１】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８２】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８３】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８４】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８５】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８６】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８７】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８８】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図８９】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９０】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９１】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９２】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９３】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９４】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９５】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９６】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９７】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９８】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図９９】基礎ボードに断熱材７１を組み合わせた場合
を示す一実施例の断面図である。

【図１００】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０１】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０２】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０３】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０４】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０５】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０６】基礎ボードの厚さ面を示した一実施例の断
面図である。

【図１０７】種々の役物８０を示した概略図である。

【図１０８】種々の役物８０を示した概略図である。

【図１０９】種々の役物８０を示した概略図である。

【図１１０】種々の役物８０を示した概略図である。

【図１１１】種々の役物８０を示した概略図である。

【図１１２】種々の役物８０を示した概略図である。

【図１１３】種々の役物８０を示した概略図である。

【符号の説明】

１０ 基礎ボード １１ 厚さ面 １２ 表面 １３ 下突出部 １４ 上突出部 １５ 中突出部 １６ 中凹部 １７ 傾斜面 １８ 湾曲面 ２０ テープ ３０ 下塗り材 ４０ 仕上げ材 ４１ 表仕上げ
面 ４２ 厚さ仕上げ面 ４３ コーティ
ング材 ４４ 厚さ非仕上げ面 ５０ 壁面 ５１ 壁面パネ
ル ５２ 箱体 ５３ スペーサ
７０ ５５ 壁基板 ５６ シール材 ５７ 溶融樹脂 ６０ 目地材 ６５ パッキン
用溝部 ６７ 切欠き部 ７０ スペーサ ７１ 断熱材 ７５ 連結板 ７６ 挿入溝 ８０ 役物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定の厚さを有する基礎ボードの表面の一
   方面の全面に仕上げ材によって表仕上げ面を形成すると
   共に、表仕上げ面から連続するように厚さ面に仕上げ材
   により厚さ仕上げ面を形成したことを特徴とする表面飾
   付き建築用ボード。
2. 【請求項２】基礎ボードの厚さ面に、表面の一方面から
   直接見えるような傾斜面を設け、この傾斜面に厚さ仕上
   げ面を形成したことを特徴とする請求項１記載の表面飾
   付き建築用ボード。
3. 【請求項３】一定の厚さを有する基礎ボードの厚さ面
   に、一方の表面から所定巾だけマスキングを施し、他方
   の表面を表仕上げ面とし、この表仕上げ面及びマスキン
   グを施していない厚さ面に仕上げ材を付着固定させるこ
   とを特徴とする表面飾付き建築用ボードの製造方法。
4. 【請求項４】基礎ボードの厚さ面に、表面の一方面から
   直接見えるような傾斜面を設け、この表面側から、表面
   及び傾斜面に仕上げ材を吹き付け固定させることを特徴
   とする表面飾付き建築用ボードの製造方法。
5. 【請求項５】一定の厚さを有する基礎ボードの表面の一
   方面の全面に仕上げ材によって表仕上げ面を形成すると
   共に、表仕上げ面から連続するように厚さ面に仕上げ材
   により厚さ仕上げ面を形成した表面飾付き建築用ボード
   を、所定間隔を有するようにあらかじめ固定したことを
   特徴とする表面飾付き建築用ボードを用いたＰＣ板。
6. 【請求項６】一定の厚さを有する基礎ボードの表面の一
   方面の全面に仕上げ材によって表仕上げ面を形成すると
   共に、表仕上げ面から連続するように厚さ面に仕上げ材
   により厚さ仕上げ面を形成した表面飾付き建築用ボード
   を、表仕上げ面が箱体の底面側に位置するよう、かつ各
   表面飾付きボードが所定間隔を有するようにあらかじめ
   箱体内部に並べ、その後この箱体内部にセメントを流し
   込んで固化させることを特徴とする表面飾付き建築用ボ
   ードを用いたＰＣ板の製造方法。