JPH08277527A

JPH08277527A - 土留め支保工の接合部

Info

Publication number: JPH08277527A
Application number: JP13984295A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Oi; 光晴大井
Original assignee: Koyo Kogyo KK
Current assignee: Koyo Kogyo KK
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-22
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JP3343311B2

Abstract

(57)【要約】【目的】土留め支保工の施工に際して、切梁や腹起し
同士あるいは切梁と火打ちを接合するとき；形鋼端面に
溶接した鋼板同士、カバープレート、火打ち受ピース等
を多数のボルト・ナットで締め付けていた。そのため、
多大の労力と加工コストがかかる点で問題があった。こ
れを解決する。【構成】Ｈ形鋼受入れ用の空間３４を設け、その左右
側面３８にくさび用溝４０を設けたソケット３２を、背
中合わせに一体に連結して金具本体２６とする。両方の
空間３４にＨ形鋼１０の端部を収容し、くさび用溝４０
にくさび４２をはめて押し込むことにより、接合金具２
０を介してＨ形鋼１０を直線的に接合できる。また、ソ
ケット３２を角度をつけて連結して用いれば、切梁と火
打ちとの接合に利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、土留め支保工（切
梁，腹起し，火打ち）の接合用金具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】土留め支保工の接合は、切梁同士腹起し同士切梁と火打ち切梁と腹起し火打ちと腹起しについて行われる。

【０００３】の切梁同士の場合は、切梁（Ｈ形鋼）の
端面に溶接した鋼板同士をボルト・ナットで締め付け、
さらにＨ形鋼のフランジ面にカバープレートを当て、ボ
ルト・ナットで締め付ける。の腹起し同士の場合は、
上記と同様にする。の切梁と火打ちの場合は、火打
ち受ピースを介して、ボルト・ナットで締め付ける。
の切梁と腹起しの場合は、腹起しのフランジ部に腰掛け
金物を引っかけ、そこに切梁を仮置きし、ボルト・ナッ
トで腹起しと切梁を締め付ける。の火打ちと腹起しの
場合は、上記と同様にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の何れの場合も、多数のボルト・ナットで締め付
けているため、多大な労力が必要になる。Ｈ形鋼端面プレートの溶接、ボルト穴加工等が必要
で、加工コストがかかる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図１に例示するように
（請求項１に対応）、接合金具２０を、少なくとも２組のソケット３２とく
さび４２により構成する。各ソケット３２には、少なくとも底面３６と左右側面
３８を備える土留め支保工受入れ用の空間３４を設け、
かつ空間３４の左右側面３８の相対する位置にくさび用
溝４０を設ける。前記少なくとも２つのソケット３２は、互いに連結し
て一体にする。くさび４２は、左右側縁部が前記ソケット３２のくさ
び用溝４０にはまって移動できるようにする。

【０００６】あるいはまた、図４，図５に例示するよう
に（請求項２に対応）、接合金具２４（または２５）を、上記の１組のソケッ
ト３２とくさび４２並びに下記のクランプ５４とクラン
プ用くさび６４とにより構成する。前記クランプ５４には、Ｈ形鋼１０のプレート１２が
スライド自在にはまりこむＨ形鋼用溝５６を設け、その
Ｈ形鋼用溝５６の両側面６０にくさび用溝６２を設け、
かつ前記ソケット３２と一体に連結する。クランプ用くさび６４は、Ｈ形鋼１０のプレート１２
に外嵌したままスライドできるＵ形の基部６６と、その
基部から突出するテーパ部６８を有し、そのテーパ部６
８が、クランプ５４のくさび用溝６２にはまって移動で
きるようにする。

【０００７】

【作用】図１，図２の接合金具２０の場合は、ソケッ
ト３２の空間３４内にＨ形鋼１０の先端を収容し、溝４
０にくさび４２をはめて押し込むと、くさび作用によ
り、Ｈ形鋼１０が空間の底面３６に強く押し付けられて
固定される。なお、くさび４２の底が平の場合は、図２
のように、空間３４の底面３６からくさび用溝４０の下
辺４００までの高さｈ1を、Ｈ形鋼１０の高さｈ2より僅
かに低くしておく必要がある。しかし、くさび４２の底
に凸部が形成してある場合は、その必要はない。したが
って、たとえば２つのソケット３２を背中合わせに連結
し用いれば、２本の土留め支保工を直線状に接合でき
る。また、ソケット３２を角度をつけて連結して用いれ
ば、切梁と火打ちの接合に利用できる。

【０００８】また、図４、図５の接合金具２４，２５の
場合は、Ｈ形鋼１０の所定位置において、Ｈ形鋼１０の
プレート１２と接合金具２４のクランプ５４のＨ形鋼用
溝５６の底面５８とを密着させておき（図５（ｃ））、
クランプ用くさび６４の基部６６をＨ形鋼１０のプレー
ト１２にはめたまま、テーパ部６８をくさび用溝６２に
押し込むと、クランプ５４（すなわち、接合金具２４の
金具本体２８）が、Ｈ形鋼１０の所定位置に強く固定さ
れる。なお、テーパ部６８の底が平の場合は、図５
（ｂ）のように、辺６２０と底面５８との間隔ｄ1を、
Ｈ形鋼１０のプレート１２の厚みｄ2より小さくしてお
く必要がある。しかし、テーパ部６８の底に凸部が形成
してある場合は、その必要はない。したがって、接合金
具２４または接合金具２５を用いて、腹起しと切梁また
は腹起しと火打ちの接合が可能になる。

【０００９】

【実施例１】図１，図２のように、土留め支保工同士の
直線接続に用いる場合である。１０はＨ形鋼である。な
お、以下、土留め支保工にＨ形鋼を用いる場合について
説明する。２０は接合金具の全体を示す（図１
（ａ））。接合金具２０は金具本体２６とくさび４２と
からなり、金具本体２６は、２つのソケット３２（すぐ
後で説明する）を背中合わせに接続して一体としたもの
である。

【００１０】各ソケット３２は、Ｈ形鋼１０の端部を受
け入れるための四角の空間３４を有する。３６は空間３
４の底面、３８は側面を示す。両方の側面３８にくさび
用溝４０を設ける。くさび用溝４０の下辺４００は底面
３６と平行であるが、上辺４０２は前下がりに傾斜す
る。４１は、２つのソケット３２の連結部分に設けた隔
壁である。

【００１１】くさび４２は、テーパ部４４と基部４６か
らなり、基部４６の両側に切込み４８が設けられ、くさ
び抜け止め用のボルト５０を有する。

【００１２】上記の接合金具２０によるＨ形鋼１０の接
合方法を、図２に示す。なお、同図（ａ）は金具本体２
６の側面図で、（ｂ）以下の金具本体２６は（ａ）のＢ
断面の一部を示した。また、片側の金具本体２６につい
てだけ、Ｈ形鋼１０との接合状態を示した。同図（ｂ）
のように、ソケット３２の空間３４の底面３６からくさ
び用溝４０の下辺４００までの高さｈ1は、Ｈ形鋼１０
の高さｈ2より僅かに低くしてある。

【００１３】Ｈ形鋼１０を直線状にほぼ突き合わせる
（隔壁４１だけの隙間を開けておく）。接合金具２０を
下から当てがい、空間３４内にＨ形鋼１０の先端を納
め、プレート１２と底面３６を密着させる（同図
（ｃ））。くさび４２のテーパ部４４の両側縁をくさび
用溝４０にはめて、押し込み（同図（ｄ））、ボルト５
０（図２では省略）を締める。これで、Ｈ形鋼１０と接
合金具２０が固定され、接合金具２０を介して、Ｈ形鋼
１０が直線的に接合される。図１（ｂ）に、切梁同士、
腹起し同士並びに火打ち同士の、接合金具２０による接
合状態を示した。

【００１４】

【実施例２】切梁と火打ちの接合に用いる場合の例であ
る（図３）。図３（ａ）のように、この場合の接合金具
２２は金具本体２８とくさび４２（１つだけ示したが実
際は４つ）とからなる。金具本体２８は、２つのソケッ
ト３２を背中合わせに連結し、さらにその両側に、ソケ
ット３２を斜めに連結して一体としたものである。

【００１５】この接合金具２２を用いて、切梁と火打ち
を接合した状態を同図（ｂ）に示した。各ソケット３２
とＨ形鋼１０との接合方法は、実施例１の場合と同じで
ある。なお、５２は長さ調整金物であるが、この出願と
は直接関係が無いので説明は省略する。

【００１６】

【実施例３】腹起しと切梁、または腹起しと火打ちの接
合に用いる場合の例である（図４、図５）。図４に２つ
の接合金具２４，２５を示した。接合金具２４は腹起し
と切梁の接合用であり、接合金具２５は腹起しと火打ち
の接合用である。これらは殆ど同構造であるから、以
下、主に接合金具２４について述べる。

【００１７】接合金具２４は、金具本体３０と１つのく
さび４２と４つのクランプ用くさび６４により構成され
る。金具本体３０は上記のソケット３２と後記のクラン
プ５４を連結して一体としたものである。クランプ５４
は、Ｈ形鋼用溝５６を有する浅いチャンネル形のもの
で、その底面５８は、ソケット３２の底面３６に対して
直角になつている（図５（ａ））。Ｈ形鋼用溝５６の幅
ｗ1は、Ｈ形鋼１０の幅ｗ2とほぼ等しい（図５
（ａ））。Ｈ形鋼用溝５６の上下の側面６０に、くさび
用溝６２を設ける。くさび用溝６２の底面５８側の辺６
２０は底面５８と平行であるが、これと相対する辺６２
２は、中央までは先細りで、そこから先は先広がりにな
っている。辺６２０と底面５８との間隔ｄ1は、Ｈ形鋼
１０のプレート１２の厚みｄ2より小さくしてある（図
５（ｂ））。

【００１８】クランプ用くさび６４の基部６６は、短冊
状の板金をＵ形に折り曲げた形で、両辺の間隔ｄ3は
（図５（ａ））、Ｈ形鋼１０のプレート１２の厚みｄ2
より僅かに大きく、プレート１２に外嵌したままスライ
ドできる。基部６６からテーパ部６８が突出し、またく
さび抜け止め用のボルト７０を有する。

【００１９】接合金具２４のソケット３２とＨ形鋼１０
との接合は、実施例１，２の場合と同じである。そこ
で、クランプ５４をＨ形鋼１０に固定する方法について
述べる。図５の（ｂ）以下は、（ａ）をＢで切断し、上
から見た状態を示す（Ｈ形鋼１０はウェブ１４から下で
あるから、プレート１２は断面で示される。なお１本だ
け示し、他側のプレートは省略した）。

【００２０】腹起しのＨ形鋼１０の所定位置において、
Ｈ形鋼１０のプレート１２と金具本体３０のクランプ５
４のＨ形鋼用溝５６の底面５８とを密着させる（図５
（ｃ））。クランプ用くさび６４の基部６６を下からＨ
形鋼１０のプレート１２にはめたまま、テーパ部６８を
くさび用溝６２に押し込み、ボルト７０を締める（図５
（ｄ）、ボルト７０は図示省略）。Ｈ形鋼１０のウェブ
１４から上側でも同様に、クランプ用くさび６４を押し
込み、ボルト７０を締める。これで、クランプ５４を含
む金具本体３０が腹起しのＨ形鋼１０に固定される。金
具本体３０のソケット３２に切梁のＨ形鋼１０を接合す
ると、接合金具２４を介して切梁と腹起しとが接合され
ることになる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の接合金具により、切梁や腹起
し同士の接合、切梁と火打ちの接合に際して、多数のボルト・ナットの締め付け作業が不要になり、
組立作業が簡素化される。Ｈ形鋼端面プレートの溶接やボルト穴明け作業が不要
になり、加工コストが低減される。

【００２２】また、請求項２の接合金具により、腹起し
と切梁、あるいは腹起しと火打ちの接合に際して、多数のボルト・ナットの締め付け作業が不要になり、
組立作業が簡素化される。Ｈ形鋼端面プレートの溶接やボルト穴明け作業が不要
になり、加工コストが低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に関するるもので、（ａ）は
接合金具２０の説明図、（ｂ）は接合金具２０の仕様状
態を示す説明図。

【図２】本発明実施例１における接合金具２０のＨ形鋼
１０の接合方法の説明図。

【図３】本発明の実施例２に関するるもので、（ａ）は
接合金具２２の説明図、（ｂ）は接合金具２２の仕様状
態を示す説明図。

【図４】本発明の実施例３の接合金具２４，２５の説明
図。

【図５】本発明実施例３における接合金具２４のクラン
プ５４のＨ形鋼１０に対する固定方法の説明図。

【符号の説明】

１０Ｈ形鋼１２Ｈ形鋼のプレート１４Ｈ形鋼のウェブ２０，２２，２４，２５接合金具２６，２８，３０金具本体３２ソケット３４空間３６底面３８側面４０くさび用溝４００溝の下辺４０２溝の上辺４１隔壁４２くさび４４くさびのテーパ部４６くさびの基部４８切込み５０くさび抜け止め用ボルト５２長さ調整金物み５４クランプ５６Ｈ形鋼用溝５８溝の底面６０溝の側面６２くさび用溝６２０，６２２くさび用溝の辺６４クランプ用くさび６６くさびの基部６８くさびのテーパ部７０くさび抜け止め用ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２組のソケットとくさびとに
より構成され、前記少なくともつの２ソケットは、それ
ぞれが、少なくとも底面と左右側面を備える土留め支保
工受入れ用の空間を有し、当該空間の左右側面の相対す
る位置にくさび用溝が設けられており、かつ互いに一体
に連結されているものであり、前記くさびは、左右側縁
部が前記各ソケットのくさび用溝にはまって移動可能に
なっている、土留め支保工の接合金具。
【請求項２】請求項１の１組のソケットとくさび並び
に下記のクランプとクランプ用くさびにより構成され、
前記クランプは、Ｈ形鋼のプレートがスライド自在には
まりこむＨ形鋼用溝を有し、当該Ｈ形鋼用溝の両側面に
くさび用溝が設けられ、かつ前記ソケットと一体に連結
されており、前記クランプ用くさびは、Ｈ形鋼のプレー
トに外嵌したままスライドできるＵ形の基部と当該基部
から突出するテーパ部を有し、当該テーパ部が、前記ク
ランプのくさび用溝にはまって移動できるようになって
いる、土留め支保工の接合金具。