JPH08277218A - 割溝付き錠剤および割溝形成凸部付き杵 - Google Patents
割溝付き錠剤および割溝形成凸部付き杵Info
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- JPH08277218A JPH08277218A JP10295295A JP10295295A JPH08277218A JP H08277218 A JPH08277218 A JP H08277218A JP 10295295 A JP10295295 A JP 10295295A JP 10295295 A JP10295295 A JP 10295295A JP H08277218 A JPH08277218 A JP H08277218A
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易かつ正確に分割できると共に、耐衝撃性
の向上を図り得る割溝付き錠剤であってこの錠剤を割れ
にくくし得る割溝形成凸部を設けた粉末圧縮成形装置の
杵を提供することにある。 【構成】 錠剤本体３と該錠剤本体３の端面の外周縁よ
り径方向内側に向って隆起する隆起部４とを備えた錠剤
であって、前記隆起部４の表面に錠剤の中心線に対して
貫通形成される錠剤を分割するための割溝２を設けた割
溝付き錠剤において、前記割溝２は、角度を９０°より
大きく、深さＤを前記隆起部４の高さｄより深くし、当
該径方向の両端は前記錠剤本体３と前記隆起部４との境
界の位置として、該境界Ａ，Ａ1 より割溝２の両側に当
該割溝２に臨んで径方向内側に向って面取りを形成して
なることを特徴とする。そして、上記構成の割溝付き錠
剤を成形する杵として、上記割溝の形成に応じた割溝形
成凸部を設けたことを特徴とする。
の向上を図り得る割溝付き錠剤であってこの錠剤を割れ
にくくし得る割溝形成凸部を設けた粉末圧縮成形装置の
杵を提供することにある。 【構成】 錠剤本体３と該錠剤本体３の端面の外周縁よ
り径方向内側に向って隆起する隆起部４とを備えた錠剤
であって、前記隆起部４の表面に錠剤の中心線に対して
貫通形成される錠剤を分割するための割溝２を設けた割
溝付き錠剤において、前記割溝２は、角度を９０°より
大きく、深さＤを前記隆起部４の高さｄより深くし、当
該径方向の両端は前記錠剤本体３と前記隆起部４との境
界の位置として、該境界Ａ，Ａ1 より割溝２の両側に当
該割溝２に臨んで径方向内側に向って面取りを形成して
なることを特徴とする。そして、上記構成の割溝付き錠
剤を成形する杵として、上記割溝の形成に応じた割溝形
成凸部を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、錠剤に分割するための
割溝を設けた割溝付き錠剤およびその割溝を形成するた
めの割溝形成凸部を設けた粉末圧縮成形装置の杵に関す
る。
割溝を設けた割溝付き錠剤およびその割溝を形成するた
めの割溝形成凸部を設けた粉末圧縮成形装置の杵に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、錠剤として、例えば図８に示す
ようなものがある。即ち、この錠剤１００は、円柱状の
錠剤本体１０１と、その錠剤本体１０１の両端面の外周
縁からそれぞれ径方向内側に向って隆起する隆起部１０
２とを備えた形状と成っている。
ようなものがある。即ち、この錠剤１００は、円柱状の
錠剤本体１０１と、その錠剤本体１０１の両端面の外周
縁からそれぞれ径方向内側に向って隆起する隆起部１０
２とを備えた形状と成っている。
【０００３】つまり、錠剤１００は、錠剤本体１０１に
おいて外円周Ｐを有し、隆起部１０２において内円周Ｑ
を有しており、その錠剤１００の表面が隆起部１０２の
表面は外円周Ｐから高さｄの分だけ隆起している。
おいて外円周Ｐを有し、隆起部１０２において内円周Ｑ
を有しており、その錠剤１００の表面が隆起部１０２の
表面は外円周Ｐから高さｄの分だけ隆起している。
【０００４】しかしながら、投与量を調節するために病
院薬局等で錠剤を２分割することがある。そのため、図
９に示すように錠剤１００の片面に割溝１０３を設けた
ものがある。
院薬局等で錠剤を２分割することがある。そのため、図
９に示すように錠剤１００の片面に割溝１０３を設けた
ものがある。
【０００５】この割溝１０３は、通常、角度が９０°で
あり、錠剤１００の表面の中心線の直下で隆起部１０２
の高さｄ分、即ち深さｄのところに引いた中心線ＣＬ上
の直線Ｘａと、錠剤１００の表面上に中心線ＣＬと平行
に引いた溝幅線である直線Ｘａ1 およびＸａ2 とから構
成される三角柱状の切れ込みを中心線上に貫通形成した
ものである。図中Ｙａは、Ｘａ1 およびＸａ2 間の距離
で、幅を表している。
あり、錠剤１００の表面の中心線の直下で隆起部１０２
の高さｄ分、即ち深さｄのところに引いた中心線ＣＬ上
の直線Ｘａと、錠剤１００の表面上に中心線ＣＬと平行
に引いた溝幅線である直線Ｘａ1 およびＸａ2 とから構
成される三角柱状の切れ込みを中心線上に貫通形成した
ものである。図中Ｙａは、Ｘａ1 およびＸａ2 間の距離
で、幅を表している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、錠剤１０
０の隆起部１０２の表面に割溝１０３を設けて錠剤１０
０中の主薬含量や患者の個体差などから服用量を半分に
する必要性が生じたときに２分割できるようにしてい
る。このとき、治療量と中毒量の間が近いものやごく微
量で薬理効果を示す錠剤１００があるため、可能な限り
均等分割性が要求されている。
０の隆起部１０２の表面に割溝１０３を設けて錠剤１０
０中の主薬含量や患者の個体差などから服用量を半分に
する必要性が生じたときに２分割できるようにしてい
る。このとき、治療量と中毒量の間が近いものやごく微
量で薬理効果を示す錠剤１００があるため、可能な限り
均等分割性が要求されている。
【０００７】しかし、従来の錠剤１００の割溝１０３の
ほとんどは隆起部１０２の高さｄ分の深さｄしかなく、
浅いため分割しにくく正確に２分割できない。また、均
等に分割できるように錠剤１００の隆起部１０２の表面
に中心線上に貫通形成した割溝１０３を、単に溝角度を
大きくして幅Ｙａを大きくしたり、深さｄを深くするだ
けでは、製造時や輸送時の衝撃に弱いため、錠剤１００
が割れたり、割溝１０３の構造付近、特に径方向両端部
に欠けが生じやすい。
ほとんどは隆起部１０２の高さｄ分の深さｄしかなく、
浅いため分割しにくく正確に２分割できない。また、均
等に分割できるように錠剤１００の隆起部１０２の表面
に中心線上に貫通形成した割溝１０３を、単に溝角度を
大きくして幅Ｙａを大きくしたり、深さｄを深くするだ
けでは、製造時や輸送時の衝撃に弱いため、錠剤１００
が割れたり、割溝１０３の構造付近、特に径方向両端部
に欠けが生じやすい。
【０００８】従って、耐衝撃性に優れた割溝１０３の形
状の大きな錠剤の開発は技術的に困難であった。
状の大きな錠剤の開発は技術的に困難であった。
【０００９】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、容
易かつ正確に分割できると共に、耐衝撃性の向上を図り
得る割溝付き錠剤であってこの錠剤を割れにくくし得る
割溝形成凸部を設けた粉末圧縮成形装置の杵を提供する
ことにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、容
易かつ正確に分割できると共に、耐衝撃性の向上を図り
得る割溝付き錠剤であってこの錠剤を割れにくくし得る
割溝形成凸部を設けた粉末圧縮成形装置の杵を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、錠剤本体と該錠剤本体の端面の
外周縁より径方向内側に向って隆起する隆起部とを備え
た錠剤であって、前記隆起部の表面に錠剤の中心線に対
して貫通形成される錠剤を分割するための割溝を設けた
割溝付き錠剤において、前記割溝は、角度を９０°より
大きく、深さを前記隆起部の高さより深くし、当該径方
向の両端は前記錠剤本体と前記隆起部との境界の位置と
して、該境界より割溝の両側に当該割溝に臨んで径方向
内側に向って面取りを形成してなることを特徴とする。
に、本発明にあっては、錠剤本体と該錠剤本体の端面の
外周縁より径方向内側に向って隆起する隆起部とを備え
た錠剤であって、前記隆起部の表面に錠剤の中心線に対
して貫通形成される錠剤を分割するための割溝を設けた
割溝付き錠剤において、前記割溝は、角度を９０°より
大きく、深さを前記隆起部の高さより深くし、当該径方
向の両端は前記錠剤本体と前記隆起部との境界の位置と
して、該境界より割溝の両側に当該割溝に臨んで径方向
内側に向って面取りを形成してなることを特徴とする。
【００１１】前記割溝の面取りは、前記錠剤本体と前記
隆起部との境界を頂点とする面で、当該径方向内側の辺
が前記割溝幅の線と接する点と前記隆起部の外周縁と接
する点とを結ぶもので、前記頂点側にくぼむ円弧状であ
ることが好適である。
隆起部との境界を頂点とする面で、当該径方向内側の辺
が前記割溝幅の線と接する点と前記隆起部の外周縁と接
する点とを結ぶもので、前記頂点側にくぼむ円弧状であ
ることが好適である。
【００１２】そして、上記構成の割溝付き錠剤を成形す
る杵として、支持部材に配設された臼と、該臼に対向し
て摺動自在に設けられ、臼内に充填された粉末を錠剤本
体と該錠剤本体の外周縁より径方向内側に向って隆起す
る隆起部を備えた錠剤に圧縮成形するための杵と、該杵
を押圧するための圧縮手段とを備えた粉末圧縮成形装置
であって、前記杵の前記錠剤の圧縮成形部の圧縮面に錠
剤の隆起部表面に錠剤の中心線に対して貫通形成される
錠剤を分割するための割溝を設けるための割溝形成凸部
を設けた杵において、前記割溝形成凸部は、角度を９０
°より大きく、高さを前記圧縮形成部の隆起部形成部の
深さより高くし、当該径方向の両端は前記圧縮形成部の
外周縁の位置を境界として、該境界より割溝形成凸部の
両側に当該割溝形成凸部に臨んで径方向内側に向って面
取りを形成してなることを特徴とする。
る杵として、支持部材に配設された臼と、該臼に対向し
て摺動自在に設けられ、臼内に充填された粉末を錠剤本
体と該錠剤本体の外周縁より径方向内側に向って隆起す
る隆起部を備えた錠剤に圧縮成形するための杵と、該杵
を押圧するための圧縮手段とを備えた粉末圧縮成形装置
であって、前記杵の前記錠剤の圧縮成形部の圧縮面に錠
剤の隆起部表面に錠剤の中心線に対して貫通形成される
錠剤を分割するための割溝を設けるための割溝形成凸部
を設けた杵において、前記割溝形成凸部は、角度を９０
°より大きく、高さを前記圧縮形成部の隆起部形成部の
深さより高くし、当該径方向の両端は前記圧縮形成部の
外周縁の位置を境界として、該境界より割溝形成凸部の
両側に当該割溝形成凸部に臨んで径方向内側に向って面
取りを形成してなることを特徴とする。
【００１３】前記割溝形成凸部の面取りは、前記圧縮形
成部の外周縁との境界を頂点とする面で、当該径方向内
側の辺が前記割溝形成凸部の幅の線と接する点と前記隆
起部形成部の外周縁と接する点とを結ぶもので、前記頂
点側にくぼむ円弧状であることが好適である。
成部の外周縁との境界を頂点とする面で、当該径方向内
側の辺が前記割溝形成凸部の幅の線と接する点と前記隆
起部形成部の外周縁と接する点とを結ぶもので、前記頂
点側にくぼむ円弧状であることが好適である。
【００１４】
【作用】上記構成の割溝付き錠剤にあっては、割溝の角
度を従来の９０°より大きくしているので、従来の割溝
幅より大きく成り、また深さを従来の隆起部の高さ分よ
り深くしている。これらにより、容易かつ正確に分割す
ることができる。
度を従来の９０°より大きくしているので、従来の割溝
幅より大きく成り、また深さを従来の隆起部の高さ分よ
り深くしている。これらにより、容易かつ正確に分割す
ることができる。
【００１５】そして、割溝の径方向の両端を錠剤本体と
隆起部との境界の位置として、その境界より割溝の両側
に当該割溝に臨んで径方向内側に向って面取りを形成し
ている。この面取りにて製造時や輸送時等に受ける衝撃
を緩衝することができ、欠けにくくなる。また、径方向
の両端を錠剤本体と隆起部との境界の位置としているこ
とから、溝の深さが中央部より浅くなり、単に深くして
いるものよりも衝撃に対して強くなる。
隆起部との境界の位置として、その境界より割溝の両側
に当該割溝に臨んで径方向内側に向って面取りを形成し
ている。この面取りにて製造時や輸送時等に受ける衝撃
を緩衝することができ、欠けにくくなる。また、径方向
の両端を錠剤本体と隆起部との境界の位置としているこ
とから、溝の深さが中央部より浅くなり、単に深くして
いるものよりも衝撃に対して強くなる。
【００１６】また、割溝の面取りの径方向内側の辺が割
溝幅の線と接する点と隆起部の外周縁と接する点とを結
ぶもので、錠剤本体と隆起部との境界の位置側にくぼむ
円弧状とすることで、面取りに加わった衝撃力が径方向
内部に作用するのを抑えてくれるため、衝撃に対してよ
り強くなる。
溝幅の線と接する点と隆起部の外周縁と接する点とを結
ぶもので、錠剤本体と隆起部との境界の位置側にくぼむ
円弧状とすることで、面取りに加わった衝撃力が径方向
内部に作用するのを抑えてくれるため、衝撃に対してよ
り強くなる。
【００１７】そして、上記構成の割溝付き錠剤を形成す
るための割溝形成凸部付き杵の圧縮成形部において、上
記した割溝形状に対応して面取りを設けているため、上
記作用により衝撃が緩衝されることになり、割れにくく
なる。
るための割溝形成凸部付き杵の圧縮成形部において、上
記した割溝形状に対応して面取りを設けているため、上
記作用により衝撃が緩衝されることになり、割れにくく
なる。
【００１８】また、割溝形成凸部の面取りの径方向内側
の辺をくぼむ円弧状とすることで、上記した作用により
衝撃に対してより強くなるため、割れにくくなる。
の辺をくぼむ円弧状とすることで、上記した作用により
衝撃に対してより強くなるため、割れにくくなる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係る割溝付き錠剤を示す図１
において、１は割溝付き錠剤（以下、単に錠剤という）
全体を示しており、この実施例では錠剤１の片面に割溝
２を１つ設けて２分割するものである。
する。本発明の一実施例に係る割溝付き錠剤を示す図１
において、１は割溝付き錠剤（以下、単に錠剤という）
全体を示しており、この実施例では錠剤１の片面に割溝
２を１つ設けて２分割するものである。
【００２０】この錠剤１の基本構造は、円柱状の錠剤本
体３と、その錠剤本体３の両端面の外周縁からそれぞれ
径方向内側に向って隆起する同心円柱状の隆起部４とを
備えた形状と成っており、錠剤本体３は外円周Ｐを有
し、隆起部４は内円周（外周縁）Ｑを有しており、その
錠剤１の表面である隆起部４の表面は外円周Ｐから高さ
ｄの分だけ隆起している。
体３と、その錠剤本体３の両端面の外周縁からそれぞれ
径方向内側に向って隆起する同心円柱状の隆起部４とを
備えた形状と成っており、錠剤本体３は外円周Ｐを有
し、隆起部４は内円周（外周縁）Ｑを有しており、その
錠剤１の表面である隆起部４の表面は外円周Ｐから高さ
ｄの分だけ隆起している。
【００２１】そして、錠剤１には本発明の特徴部分であ
る割溝２が設けられている。この割溝２は、角度が９０
°より大きい１１０°であり、錠剤１の表面の中心線の
直下で隆起部３の高さｄ分より深いＤ（図１（ｂ）中Ｆ
−Ｆ1 の深さ）のところに引いた中心線ＣＬ上の直線Ｘ
と、錠剤１の表面上に中心線ＣＬと平行に引いた溝幅線
である直線Ｘ1 およびＸ2 とから構成される三角柱状の
切れ込みを中心線上に貫通形成したものである。図中Ｙ
は、Ｘ1 およびＸ2 間の距離で、幅を表している。
る割溝２が設けられている。この割溝２は、角度が９０
°より大きい１１０°であり、錠剤１の表面の中心線の
直下で隆起部３の高さｄ分より深いＤ（図１（ｂ）中Ｆ
−Ｆ1 の深さ）のところに引いた中心線ＣＬ上の直線Ｘ
と、錠剤１の表面上に中心線ＣＬと平行に引いた溝幅線
である直線Ｘ1 およびＸ2 とから構成される三角柱状の
切れ込みを中心線上に貫通形成したものである。図中Ｙ
は、Ｘ1 およびＸ2 間の距離で、幅を表している。
【００２２】この割溝２の径方向両端は、錠剤本体３と
隆起部４との境界の位置となっている。即ち、Ｘの両端
は外円周Ｐ上の点Ａ、Ａ1 にて結ばれている。そして、
その両端部であってその両側に面取り５がそれぞれ設け
られている。この面取り５の両端部の形状は同じである
ため、図中左側について以下に説明する。尚、右側につ
いては図中対応する左側の符号に’を付けた符号を付す
ることで説明は省略する。
隆起部４との境界の位置となっている。即ち、Ｘの両端
は外円周Ｐ上の点Ａ、Ａ1 にて結ばれている。そして、
その両端部であってその両側に面取り５がそれぞれ設け
られている。この面取り５の両端部の形状は同じである
ため、図中左側について以下に説明する。尚、右側につ
いては図中対応する左側の符号に’を付けた符号を付す
ることで説明は省略する。
【００２３】面取り５は、Ａより割溝２の両側に割溝２
に臨んで径方向内側に向って形成されており、その形状
はＡを頂点とする略三角形状と成っている。そして、そ
の径方向内側の辺が割溝幅の線であるＸ1 及びＸ2 と接
する点Ｃ1 及びＣ2 と隆起部３の外周縁である内円周Ｐ
と接する点Ｂ1 及びＢ2 とを結ぶもので、Ａ側にくぼむ
半径Ｒの円弧状と成っている。
に臨んで径方向内側に向って形成されており、その形状
はＡを頂点とする略三角形状と成っている。そして、そ
の径方向内側の辺が割溝幅の線であるＸ1 及びＸ2 と接
する点Ｃ1 及びＣ2 と隆起部３の外周縁である内円周Ｐ
と接する点Ｂ1 及びＢ2 とを結ぶもので、Ａ側にくぼむ
半径Ｒの円弧状と成っている。
【００２４】上記構成の錠剤にあっては、割溝２の角度
を従来の９０°より大きい１１０°としているので、幅
Ｙが従来の幅Ｙａより大きく成り、また深さＤを従来の
隆起部４の高さｄ分より深くしている。これらにより、
容易かつ正確に分割することができる。尚、割溝２の角
度は錠剤１の大きさ，材料等によって適宜変更されるも
ので、少なくとも従来の９０°より大きければ良い。
を従来の９０°より大きい１１０°としているので、幅
Ｙが従来の幅Ｙａより大きく成り、また深さＤを従来の
隆起部４の高さｄ分より深くしている。これらにより、
容易かつ正確に分割することができる。尚、割溝２の角
度は錠剤１の大きさ，材料等によって適宜変更されるも
ので、少なくとも従来の９０°より大きければ良い。
【００２５】そして、割溝２の径方向の両端部Ａ，Ａ1
の両側にそれぞれ面取り５を設けているので、その面取
り５にて衝撃を緩衝することができ、欠けにくく成る。
また、径方向の両端Ａ，Ａ1 を錠剤本体３と隆起部４と
の境界の位置としていることから、割溝２の深さが中央
部より浅くなり、単に深くしているものよりも衝撃に対
して強い。
の両側にそれぞれ面取り５を設けているので、その面取
り５にて衝撃を緩衝することができ、欠けにくく成る。
また、径方向の両端Ａ，Ａ1 を錠剤本体３と隆起部４と
の境界の位置としていることから、割溝２の深さが中央
部より浅くなり、単に深くしているものよりも衝撃に対
して強い。
【００２６】また、面取り５の径方向内側の辺がＡ，Ａ
1 側にくぼむ円弧状としているので、面取り５に加わっ
た衝撃力が径方向内部に作用するのを抑えてくれるた
め、衝撃に対してより強くなる。
1 側にくぼむ円弧状としているので、面取り５に加わっ
た衝撃力が径方向内部に作用するのを抑えてくれるた
め、衝撃に対してより強くなる。
【００２７】以上のことから、容易かつ正確に分割でき
ると共に、耐衝撃性の向上を図ることができる。
ると共に、耐衝撃性の向上を図ることができる。
【００２８】次に、本発明の一実施例に係る割溝形成凸
部付き杵として、上記構成の錠剤１を成形するための粉
末圧縮成形装置としての回転式粉末圧縮成形装置（図示
せず）に適用される上杵６を図２及び図３に基づいて説
明する。
部付き杵として、上記構成の錠剤１を成形するための粉
末圧縮成形装置としての回転式粉末圧縮成形装置（図示
せず）に適用される上杵６を図２及び図３に基づいて説
明する。
【００２９】上記錠剤１は図３に示す上杵６、臼７、下
杵８から成る成形型にて圧縮成形される。これら上杵
６、臼７、下杵８は、図示しない回転盤にそれぞれ周方
向に複数設けられている。即ち、臼７は、支持部材とし
ての回転盤内に配設されており、その臼７にそれぞれ対
向して上杵６と下杵８が摺動自在に設けられている。
杵８から成る成形型にて圧縮成形される。これら上杵
６、臼７、下杵８は、図示しない回転盤にそれぞれ周方
向に複数設けられている。即ち、臼７は、支持部材とし
ての回転盤内に配設されており、その臼７にそれぞれ対
向して上杵６と下杵８が摺動自在に設けられている。
【００３０】そして、上杵６の圧縮形成部９にて上記錠
剤１における割溝２を形成するようになっており、圧縮
面１０に本発明の特徴部分である割溝形成凸部１１が設
けられている。
剤１における割溝２を形成するようになっており、圧縮
面１０に本発明の特徴部分である割溝形成凸部１１が設
けられている。
【００３１】圧縮形成部９は、錠剤１の隆起部４を形成
するための隆起部形成部としての陥没部１２を有する略
凹形状で、その外周縁から径方向内側に向って陥没する
形状と成っている。つまり、錠剤本体３の外周縁を成す
外円周Ｓを有し、陥没部１２は内円周Ｔを有しており、
その陥没部１２は外円周Ｓから深さｈの分だけ陥没して
おり、その底面が錠剤１を圧縮成形するための圧縮面１
０と成っている。
するための隆起部形成部としての陥没部１２を有する略
凹形状で、その外周縁から径方向内側に向って陥没する
形状と成っている。つまり、錠剤本体３の外周縁を成す
外円周Ｓを有し、陥没部１２は内円周Ｔを有しており、
その陥没部１２は外円周Ｓから深さｈの分だけ陥没して
おり、その底面が錠剤１を圧縮成形するための圧縮面１
０と成っている。
【００３２】そして、その圧縮面１０に割溝形成凸部１
１が設けられている。この割溝形成凸部１１は、上記し
た錠剤１の割溝２を形成するためのもので、その角度が
９０°より大きい１１０°であり、圧縮面１０の中心線
ＣＬの直上で陥没部１２の深さｈ分より高いＨのところ
に引いた中心線ＣＬ上の直線Ｚと、圧縮面１０の表面上
に中心線ＣＬと平行に引いた凸幅線である直線Ｚ1 およ
びＺ2 とから構成される三角柱状の凸部を中心線上に外
周縁より突設形成したものである。図中Ｗは、Ｚ1 およ
びＺ2 間の距離で、幅を表している。
１が設けられている。この割溝形成凸部１１は、上記し
た錠剤１の割溝２を形成するためのもので、その角度が
９０°より大きい１１０°であり、圧縮面１０の中心線
ＣＬの直上で陥没部１２の深さｈ分より高いＨのところ
に引いた中心線ＣＬ上の直線Ｚと、圧縮面１０の表面上
に中心線ＣＬと平行に引いた凸幅線である直線Ｚ1 およ
びＺ2 とから構成される三角柱状の凸部を中心線上に外
周縁より突設形成したものである。図中Ｗは、Ｚ1 およ
びＺ2 間の距離で、幅を表している。
【００３３】この割溝形成凸部１１の径方向両端は、外
周縁の位置となっている。即ち、Ｘの両端は外円周Ｓ上
の点Ｇ、Ｇ1 にて結ばれている。そして、その両端部で
あってその両側に面取り１３がそれぞれ設けられてい
る。この面取り１３の両端部の形状は同じであるため、
図中左側について以下に説明する。尚、右側については
図中対応する左側の符号に’を付けた符号を付すること
で説明は省略する。
周縁の位置となっている。即ち、Ｘの両端は外円周Ｓ上
の点Ｇ、Ｇ1 にて結ばれている。そして、その両端部で
あってその両側に面取り１３がそれぞれ設けられてい
る。この面取り１３の両端部の形状は同じであるため、
図中左側について以下に説明する。尚、右側については
図中対応する左側の符号に’を付けた符号を付すること
で説明は省略する。
【００３４】面取り１３は、Ｇより割溝形成凸部１１の
両側に割溝形成凸部１１に臨んで径方向内側に向って形
成されており、その形状はＧを頂点とする略三角形状と
成っている。そして、その径方向内側の辺が凸部幅の線
であるＺ1 及びＺ2 と接する点Ｉ1 及びＩ2 と陥没部１
２の外周縁である内円周Ｔと接する点Ｊ1 及びＪ2 とを
結ぶもので、Ｇ側にくぼむ半径Ｒの円弧状と成ってい
る。
両側に割溝形成凸部１１に臨んで径方向内側に向って形
成されており、その形状はＧを頂点とする略三角形状と
成っている。そして、その径方向内側の辺が凸部幅の線
であるＺ1 及びＺ2 と接する点Ｉ1 及びＩ2 と陥没部１
２の外周縁である内円周Ｔと接する点Ｊ1 及びＪ2 とを
結ぶもので、Ｇ側にくぼむ半径Ｒの円弧状と成ってい
る。
【００３５】また、上杵６の上端部及び下杵８の下端部
の所定の位置には、それぞれ鍔６１，８１が形成されて
いる。
の所定の位置には、それぞれ鍔６１，８１が形成されて
いる。
【００３６】そして、回転式粉末圧縮成形装置には、上
記鍔６１，８１が係合し、回転盤が回転したときに工程
に応じて上杵６と下杵８を案内する案内溝１４が設けら
れている。
記鍔６１，８１が係合し、回転盤が回転したときに工程
に応じて上杵６と下杵８を案内する案内溝１４が設けら
れている。
【００３７】即ち、この案内溝１４は、図４の回転式粉
末圧縮形成装置の中心展開図に示すように、まず下杵８
の先端部は常に臼７内に挿入されるようになっており、
粉末充填工程では上，下杵６，８が互いに離れる方向
に、また圧縮成形工程では上杵６が臼７内に挿入される
ように、錠剤取出工程では上杵６を臼７から離れる方向
に、下杵８を錠剤が臼７から突出するように設けられて
いる。
末圧縮形成装置の中心展開図に示すように、まず下杵８
の先端部は常に臼７内に挿入されるようになっており、
粉末充填工程では上，下杵６，８が互いに離れる方向
に、また圧縮成形工程では上杵６が臼７内に挿入される
ように、錠剤取出工程では上杵６を臼７から離れる方向
に、下杵８を錠剤が臼７から突出するように設けられて
いる。
【００３８】また、装置本体には、錠剤を上，下杵６，
８にて圧縮成形するために上，下杵６，８を押圧する圧
縮手段を設けている。この圧縮手段は、本実施例では錠
剤１を予備成型と本成型にて圧縮成形するようになって
いるため、予備圧縮ローラ１５と本圧縮ローラ１６とを
備えている。
８にて圧縮成形するために上，下杵６，８を押圧する圧
縮手段を設けている。この圧縮手段は、本実施例では錠
剤１を予備成型と本成型にて圧縮成形するようになって
いるため、予備圧縮ローラ１５と本圧縮ローラ１６とを
備えている。
【００３９】次に、回転式粉末圧縮成型装置において上
記構成の錠剤１の成形について図４及び図５に基づき説
明する。
記構成の錠剤１の成形について図４及び図５に基づき説
明する。
【００４０】図示しないフィードシュにより粉末１Ａが
臼７の孔７１に所定量充填され（図４中Ｋ部及び図５
（ａ）参照）、回転盤の回転により案内溝１４を介して
上下方向に上，下杵６，８が所定の位置に案内され、そ
の後予備圧縮ローラ１５にて上，下杵６，８が押圧され
て粉末１Ａが予備圧縮成形（予備成型）され（図４中Ｌ
部参照及び図５（ｂ）参照）、その後本圧縮ローラ１６
にて上，下杵６，８が押圧されて本圧縮成形（本成型）
され（図４中Ｍ部及び図５（ｂ）参照）、上記構成の割
溝２を付した錠剤１が成形される。
臼７の孔７１に所定量充填され（図４中Ｋ部及び図５
（ａ）参照）、回転盤の回転により案内溝１４を介して
上下方向に上，下杵６，８が所定の位置に案内され、そ
の後予備圧縮ローラ１５にて上，下杵６，８が押圧され
て粉末１Ａが予備圧縮成形（予備成型）され（図４中Ｌ
部参照及び図５（ｂ）参照）、その後本圧縮ローラ１６
にて上，下杵６，８が押圧されて本圧縮成形（本成型）
され（図４中Ｍ部及び図５（ｂ）参照）、上記構成の割
溝２を付した錠剤１が成形される。
【００４１】この圧縮成形の際、上記したように上杵６
の圧縮成形部９に割溝形成凸部１１を設けており、この
割溝形成凸部１１は上記したように割溝２の形状に対応
して面取り１３を設けているため、押圧時の衝撃が緩衝
されることになり、錠剤１が割れにくくなる。
の圧縮成形部９に割溝形成凸部１１を設けており、この
割溝形成凸部１１は上記したように割溝２の形状に対応
して面取り１３を設けているため、押圧時の衝撃が緩衝
されることになり、錠剤１が割れにくくなる。
【００４２】また、割溝形成凸部１１の面取り１３の径
方向内側の辺をくぼむ円弧状とすることで、成形時にお
いて、上記した作用により衝撃に対してより強くなるた
め、割れにくくなる。
方向内側の辺をくぼむ円弧状とすることで、成形時にお
いて、上記した作用により衝撃に対してより強くなるた
め、割れにくくなる。
【００４３】その後、回転盤の回転により、案内溝１４
を介して上下方向に上，下杵６，８が所定の位置に案内
されて、錠剤１が臼７より突出し（図４中Ｎ部及び図５
（ｃ）参照）、回転盤外に取り出される。
を介して上下方向に上，下杵６，８が所定の位置に案内
されて、錠剤１が臼７より突出し（図４中Ｎ部及び図５
（ｃ）参照）、回転盤外に取り出される。
【００４４】尚、上記実施例では、錠剤１を２分割する
ための割溝２を片面に設けたものを例にとって説明した
が、多少耐衝撃性が劣るかもしれないが、割れ性からみ
て両面に設けても良い。
ための割溝２を片面に設けたものを例にとって説明した
が、多少耐衝撃性が劣るかもしれないが、割れ性からみ
て両面に設けても良い。
【００４５】また、割溝を１つ設けて２分割する場合を
例にとって説明したが、特に２分割に限るものではな
く、割溝を２つ設けて４分割する場合にも同様に適用す
ることができる。
例にとって説明したが、特に２分割に限るものではな
く、割溝を２つ設けて４分割する場合にも同様に適用す
ることができる。
【００４６】ここで、上記実施例に係る具体例、参考
例、上記効果を示す試験例を以下に説明する。
例、上記効果を示す試験例を以下に説明する。
【００４７】（具体例）本実施例に係る錠剤１の大きさ
は、外円周Ｐの直径は通常の錠剤に用いられる６〜９ｍ
ｍが好ましく、外円周Ｐが７ｍｍの場合、内円周Ｑの直
径は６．０３ｍｍ、隆起部４の高さｄが０．２８ｍｍ、
深さＤが０．５ｍｍ、幅Ｙが１．４２ｍｍであり、円Ｒ
の半径は０．３〜０．７ｍｍである。
は、外円周Ｐの直径は通常の錠剤に用いられる６〜９ｍ
ｍが好ましく、外円周Ｐが７ｍｍの場合、内円周Ｑの直
径は６．０３ｍｍ、隆起部４の高さｄが０．２８ｍｍ、
深さＤが０．５ｍｍ、幅Ｙが１．４２ｍｍであり、円Ｒ
の半径は０．３〜０．７ｍｍである。
【００４８】そして、この錠剤１は次のように成形され
る。
る。
【００４９】乳糖９１４部および馬鈴薯でんぷん３９
１．７部（土幌農協製）を流動層造粒機（Ｇｌａｔｔ社
製、ＷＳＧ−Ｉ型）へ仕込み、粉末へ結合剤としてポリ
ビニルアルコール２６．４部（日本合成化学製）の５．
５％（重量％）水溶液をスプレーすることにより、造
粒、乾燥させた。乾燥粉末は二本ローター整粒機（徳寿
工作所）で整粒し、それぞれに滑沢剤としてステアリン
酸マグネシウムを９．９部加えてＶブレンダー（徳寿工
作所）で５分間混合した。
１．７部（土幌農協製）を流動層造粒機（Ｇｌａｔｔ社
製、ＷＳＧ−Ｉ型）へ仕込み、粉末へ結合剤としてポリ
ビニルアルコール２６．４部（日本合成化学製）の５．
５％（重量％）水溶液をスプレーすることにより、造
粒、乾燥させた。乾燥粉末は二本ローター整粒機（徳寿
工作所）で整粒し、それぞれに滑沢剤としてステアリン
酸マグネシウムを９．９部加えてＶブレンダー（徳寿工
作所）で５分間混合した。
【００５０】この混合末（１Ａ）を上記した本発明に係
る上杵（６）を回転式粉末圧縮成形装置としての高速ロ
ータリー式打錠機ＣＲＲＥＣＴ−１２Ｋ−ＰＵＲＥ−Ｐ
ＲＥＳＳ（菊水製作所）を用い、回転数３０ｒｐｍで打
錠し、１錠１２２ｍｇの錠剤１を得た。
る上杵（６）を回転式粉末圧縮成形装置としての高速ロ
ータリー式打錠機ＣＲＲＥＣＴ−１２Ｋ−ＰＵＲＥ−Ｐ
ＲＥＳＳ（菊水製作所）を用い、回転数３０ｒｐｍで打
錠し、１錠１２２ｍｇの錠剤１を得た。
【００５１】（参考例）上記本発明に係る上杵（６）の
代わりに従来の割溝形成凸部を有する上杵を用い、従来
の錠剤１００を作成した。その錠剤１００の重量、形状
（図７参照）は下記の表１の通りである。尚、表１には
上記具体例で得た錠剤１についても示している。
代わりに従来の割溝形成凸部を有する上杵を用い、従来
の錠剤１００を作成した。その錠剤１００の重量、形状
（図７参照）は下記の表１の通りである。尚、表１には
上記具体例で得た錠剤１についても示している。
【００５２】
【表１】 次に、上記効果を示すための試験例を以下に説明する。
【００５３】（第１試験例）上記参考例で得た錠剤１０
０及び具体例で得た錠剤１の径方向と厚み方向の強度を
錠剤破壊強度測定器（富山産業社製：ＴＨ２０３ＣＰ）
にて測定した。径方向は通常の測定方法で行い、厚み方
向は治具を用いて強度を測定した。その強度（硬度）測
定結果を下記の表２に示す。
０及び具体例で得た錠剤１の径方向と厚み方向の強度を
錠剤破壊強度測定器（富山産業社製：ＴＨ２０３ＣＰ）
にて測定した。径方向は通常の測定方法で行い、厚み方
向は治具を用いて強度を測定した。その強度（硬度）測
定結果を下記の表２に示す。
【００５４】上記径方向の強度測定は次の通りである。
【００５５】即ち、図６に示すように錠剤１００（１）
を面が円形の試料台９１上に立てて置き（径方向に載
置）、測定スタートスイッチ（図示せず）を入れること
により試料台９１が上昇し、試料台９１に対向して設け
られている加圧面が円形のヘッド９２に挟み込まれた錠
剤１００（１）に加圧していく。そして、錠剤１００
（１）が破壊されたときの加圧数値をその錠剤１００
（１）の径方向の強度（硬度）としている。これを１０
回繰り返し平均値を以下に示している。
を面が円形の試料台９１上に立てて置き（径方向に載
置）、測定スタートスイッチ（図示せず）を入れること
により試料台９１が上昇し、試料台９１に対向して設け
られている加圧面が円形のヘッド９２に挟み込まれた錠
剤１００（１）に加圧していく。そして、錠剤１００
（１）が破壊されたときの加圧数値をその錠剤１００
（１）の径方向の強度（硬度）としている。これを１０
回繰り返し平均値を以下に示している。
【００５６】また厚み方向の強度測定は次の通りであ
る。
る。
【００５７】即ち、図７に示すように厚み方向の強度を
測定するための治具として試料台９１上に所定間隔を有
して一対の棒状部材９３を設け、その棒状部材９３上に
錠剤１００（１）を平置きする。このとき錠剤１００
（１）の割溝１０３（２）の方向は棒状部材９３の向き
とほぼ平行とする。
測定するための治具として試料台９１上に所定間隔を有
して一対の棒状部材９３を設け、その棒状部材９３上に
錠剤１００（１）を平置きする。このとき錠剤１００
（１）の割溝１０３（２）の方向は棒状部材９３の向き
とほぼ平行とする。
【００５８】その後、上記した径方向の強度測定方法と
同様に図示しない測定スタートスイッチを入れることに
より試料台９１が上昇し、試料台９１に対向して設けら
れ、かつ割溝１０３（２）に対向して設けられている厚
み方向の強度を測定するための治具として加圧部が鋭利
な刃状と成っているヘッド９４に挟み込まれた錠剤１０
０（１）に加圧していく。そして、錠剤１００（１）が
破壊されたときの加圧数値をその錠剤１００（１）の厚
み方向の強度（硬度）としている。これを１０回繰り返
し平均値を以下に示している。尚、割溝１０３（２）が
上向き，下向き両方について測定を行っている。
同様に図示しない測定スタートスイッチを入れることに
より試料台９１が上昇し、試料台９１に対向して設けら
れ、かつ割溝１０３（２）に対向して設けられている厚
み方向の強度を測定するための治具として加圧部が鋭利
な刃状と成っているヘッド９４に挟み込まれた錠剤１０
０（１）に加圧していく。そして、錠剤１００（１）が
破壊されたときの加圧数値をその錠剤１００（１）の厚
み方向の強度（硬度）としている。これを１０回繰り返
し平均値を以下に示している。尚、割溝１０３（２）が
上向き，下向き両方について測定を行っている。
【００５９】
【表２】 上記表２によれば、本発明に係る錠剤１の方が径方向の
強度が不変のまま厚み方向上下の強度を弱めることがで
きた。即ち、錠剤１の方が径方向の耐衝撃性に優れ、容
易に分割ができる。
強度が不変のまま厚み方向上下の強度を弱めることがで
きた。即ち、錠剤１の方が径方向の耐衝撃性に優れ、容
易に分割ができる。
【００６０】（第２試験例）無作為に選出したパネラー
５人に錠剤１００と錠剤１を各１０錠を２分割させ、こ
のときの分割のしやすさの官能を３段階で現した。評価
は割れやすい：２点、普通：１点、割れにくい：０点と
し、１０点満点とした。また、分割した錠剤をそれぞれ
化学天秤で精秤し、平均重量や重量変動係数を求めた。
その官能評価点および分割錠の特性の結果を下記の表３
に示した。
５人に錠剤１００と錠剤１を各１０錠を２分割させ、こ
のときの分割のしやすさの官能を３段階で現した。評価
は割れやすい：２点、普通：１点、割れにくい：０点と
し、１０点満点とした。また、分割した錠剤をそれぞれ
化学天秤で精秤し、平均重量や重量変動係数を求めた。
その官能評価点および分割錠の特性の結果を下記の表３
に示した。
【００６１】
【表３】 上記表３によれば、錠剤１は評価点が従来の錠剤１００
に比べて３点高く、分割した錠剤の重量変動係数も従来
の錠剤より低く、最大から最小までの幅も小さく良好な
結果を示した。即ち、錠剤１の方が正確に分割されてい
る。
に比べて３点高く、分割した錠剤の重量変動係数も従来
の錠剤より低く、最大から最小までの幅も小さく良好な
結果を示した。即ち、錠剤１の方が正確に分割されてい
る。
【００６２】
【発明の効果】本発明は、以上の構成および作用を有す
るもので、割溝付き錠剤の割溝の角度を従来の９０°よ
り大きくしているので、従来の割溝幅より大きく成り、
また深さを従来の隆起部の高さ分より深くしていること
から、容易かつ正確に分割することができる。
るもので、割溝付き錠剤の割溝の角度を従来の９０°よ
り大きくしているので、従来の割溝幅より大きく成り、
また深さを従来の隆起部の高さ分より深くしていること
から、容易かつ正確に分割することができる。
【００６３】そして、割溝の径方向の両端を錠剤本体と
隆起部との境界の位置として、その境界より割溝の両側
に当該割溝に臨んで径方向内側に向って面取りを形成し
ているので、この面取りにて製造時や輸送時等に受ける
衝撃を緩衝することができ、欠けにくくなる。また、径
方向の両端を錠剤本体と隆起部との境界の位置としてい
るので、溝の深さが中央部より浅くなり、単に深くして
いるものよりも衝撃に対して強くなる。
隆起部との境界の位置として、その境界より割溝の両側
に当該割溝に臨んで径方向内側に向って面取りを形成し
ているので、この面取りにて製造時や輸送時等に受ける
衝撃を緩衝することができ、欠けにくくなる。また、径
方向の両端を錠剤本体と隆起部との境界の位置としてい
るので、溝の深さが中央部より浅くなり、単に深くして
いるものよりも衝撃に対して強くなる。
【００６４】また、割溝の面取りの径方向内側の辺が割
溝幅の線と接する点と隆起部の外周縁と接する点とを結
ぶもので、錠剤本体と隆起部との境界の位置側にくぼむ
円弧状とすることで、面取りに加わった衝撃力が径方向
内部に作用するのを抑えてくれるため、衝撃に対してよ
り強くなる。
溝幅の線と接する点と隆起部の外周縁と接する点とを結
ぶもので、錠剤本体と隆起部との境界の位置側にくぼむ
円弧状とすることで、面取りに加わった衝撃力が径方向
内部に作用するのを抑えてくれるため、衝撃に対してよ
り強くなる。
【００６５】以上のことから、容易かつ正確に分割でき
ると共に、耐衝撃性の向上を図ることができる。
ると共に、耐衝撃性の向上を図ることができる。
【００６６】そして、上記構成の割溝付き錠剤を形成す
るための割溝形成凸部付き杵の圧縮成形部において、上
記した割溝形状に対応して面取りを設けているので、上
記作用により衝撃が緩衝されることになり、割れにくく
なる。
るための割溝形成凸部付き杵の圧縮成形部において、上
記した割溝形状に対応して面取りを設けているので、上
記作用により衝撃が緩衝されることになり、割れにくく
なる。
【００６７】また、割溝形成凸部の面取りの径方向内側
の辺をくぼむ円弧状とすることで、上記した作用により
衝撃に対してより強くなるため、割れにくくなる。
の辺をくぼむ円弧状とすることで、上記した作用により
衝撃に対してより強くなるため、割れにくくなる。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る割溝付き錠剤を
示しており、同図（ａ）は平面図で、同図（ｂ）は側面
図で、同図（ｃ）は斜視図で、同図（ｄ）は要部断面図
である。
示しており、同図（ａ）は平面図で、同図（ｂ）は側面
図で、同図（ｃ）は斜視図で、同図（ｄ）は要部断面図
である。
【図２】図２は本発明の一実施例に係る割溝形成凸部付
き杵としての上杵を示しており、同図（ａ）は正面図
で、同図（ｂ）は拡大底面図で、同図（ｃ）は先端部拡
大側面図で、同図（ｄ）は先端部斜視図である。
き杵としての上杵を示しており、同図（ａ）は正面図
で、同図（ｂ）は拡大底面図で、同図（ｃ）は先端部拡
大側面図で、同図（ｄ）は先端部斜視図である。
【図３】図３は錠剤の成形型の一部断面正面図である。
【図４】図４は回転式粉末成形装置の中心展開図であ
る。
る。
【図５】図５は錠剤の製造工程を示す要部断面図で、同
図（ａ）は粉末充填工程を示し、同図（ｂ）は圧縮成形
工程を示し、同図（ｃ）は錠剤取出工程を示している。
図（ａ）は粉末充填工程を示し、同図（ｂ）は圧縮成形
工程を示し、同図（ｃ）は錠剤取出工程を示している。
【図６】図６は錠剤の径方向の強度測定方法を示す正面
図である。
図である。
【図７】図７（ａ）は錠剤の厚み方向の強度測定方法を
示す正面図であり、同図（ｂ）は斜視図である。
示す正面図であり、同図（ｂ）は斜視図である。
【図８】図８（ａ）は割溝無しの錠剤の平面図で、同図
（ｂ）は同図（ａ）の側面図である。
（ｂ）は同図（ａ）の側面図である。
【図９】図９は従来の割溝付き錠剤を示しており、同図
（ａ）は平面図で、同図（ｂ）は側面図で、同図（ｃ）
は斜視図である。
（ａ）は平面図で、同図（ｂ）は側面図で、同図（ｃ）
は斜視図である。
１ 錠剤（割溝付き錠剤） １Ａ 粉末 ２ 割溝 ３ 錠剤本体 ４ 隆起部 ５ 面取り ６ 上杵 ６１ 鍔 ７ 臼 ７１ 孔 ８ 下杵 ８１ 鍔 ９ 圧縮成形部 １０ 圧縮面 １１ 割溝形成凸部 １２ 陥没部（隆起部形成部） １３ 面取り １４ 案内溝 １５ 予備圧縮ローラ（圧縮手段） １６ 本圧縮ローラ（圧縮手段） ９１ 試料台 ９２，９４ ヘッド ９３ 棒状部材
Claims (4)
- 【請求項１】 錠剤本体と該錠剤本体の端面の外周縁よ
り径方向内側に向って隆起する隆起部とを備えた錠剤で
あって、前記隆起部の表面に錠剤の中心線に対して貫通
形成される錠剤を分割するための割溝を設けた割溝付き
錠剤において、 前記割溝は、角度を９０°より大きく、深さを前記隆起
部の高さより深くし、当該径方向の両端は前記錠剤本体
と前記隆起部との境界の位置として、該境界より割溝の
両側に当該割溝に臨んで径方向内側に向って面取りを形
成してなることを特徴とする割溝付き錠剤。 - 【請求項２】 前記割溝の面取りは、前記錠剤本体と前
記隆起部との境界を頂点とする面で、当該径方向内側の
辺が前記割溝幅の線と接する点と前記隆起部の外周縁と
接する点とを結ぶもので、前記頂点側にくぼむ円弧状で
あることを特徴とする請求項１に記載の割溝付き錠剤。 - 【請求項３】 支持部材に配設された臼と、 該臼に対向して摺動自在に設けられ、臼内に充填された
粉末を錠剤本体と該錠剤本体の外周縁より径方向内側に
向って隆起する隆起部を備えた錠剤に圧縮成形するため
の杵と、 該杵を押圧するための圧縮手段と を備えた粉末圧縮成形装置であって、 前記杵の前記錠剤の圧縮成形部の圧縮面に錠剤の隆起部
表面に錠剤の中心線に対して貫通形成される錠剤を分割
するための割溝を設けるための割溝形成凸部を設けた杵
において、 前記割溝形成凸部は、角度を９０°より大きく、高さを
前記圧縮形成部の隆起部形成部の深さより高くし、当該
径方向の両端は前記圧縮形成部の外周縁の位置を境界と
して、該境界より割溝形成凸部の両側に当該割溝形成凸
部に臨んで径方向内側に向って面取りを形成してなるこ
とを特徴とする割溝形成凸部付き杵。 - 【請求項４】 前記割溝形成凸部の面取りは、前記圧縮
形成部の外周縁との境界を頂点とする面で、当該径方向
内側の面が前記割溝形成凸部の幅の線と接する点と前記
隆起部形成部の外周縁と接する点とを結ぶもので、前記
頂点側にくぼむ円弧状であることを特徴とする請求項３
に記載の割溝形成凸部付き杵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295295A JP3670710B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 割溝付き錠剤および割溝形成凸部付き杵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295295A JP3670710B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 割溝付き錠剤および割溝形成凸部付き杵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277218A true JPH08277218A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3670710B2 JP3670710B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=14341155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10295295A Expired - Lifetime JP3670710B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 割溝付き錠剤および割溝形成凸部付き杵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3670710B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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