JPH08277047A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予備搬送する原稿を安定した押圧力で分離ロ
ーラに押圧することができるようにして、重送や不送り
が生じないようにする。 【構成】 予備搬送部材４を保持部材３１に対して、基
端の支軸３２，３３を中心として上下の方向に回動可能
となうように取り付けた。そして、保持部材３１と予備
搬送部材４との間に介装された引張りコイルばね３６の
付勢力によって予備搬送部材４を反時計回り方向に付勢
させた。この構成では、引張りコイルばね３６の付勢力
が予備搬送部材４の押圧部４Ａに作用するので、予備搬
送される原稿枚数が多い場合も少ない場合も押圧部４Ａ
の押圧力はあまり変わらず安定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ、複写機等の画像形成装置に備えられるシート搬送装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ、プリンタ、複写機等の画
像形成装置には、積載されているシート（記録シート、
原稿等）を自動的に１枚ずつ分離して画像形成部へ給送
するためのシート給送装置が備えられている。

【０００３】このシート給送装置には種々の方式のもの
が用いられているが、その中の１つに、分離ローラと、
予備搬送部材と、摩擦部材と、を具備している方式のも
のがある。本明細書では、この方式を予備搬送分離一体
方式と称することにする。

【０００４】この予備搬送分離一体方式のシート給送装
置においては、分離ローラと予備搬送部材とで積載され
ているシートの予備搬送を行い、分離ローラと摩擦部材
とで予備搬送されたシートの分離を行う。

【０００５】分離ローラはシート積載部の下流端に配置
されてシート搬送方向に回転する。この分離ローラ上の
回転方向上流側に所定の角度に傾斜している予備搬送部
材が配置され、また回転方向下流側に所定の角度に傾斜
している摩擦部材が配置される。この場合、予備搬送部
材と摩擦部材の先端部は分離ローラの外周面に所定の圧
力で接触する。

【０００６】一般的に、予備搬送部材と摩擦部材は、画
像形成装置本体に取り付けられる１つの保持部材によっ
て保持されている。

【０００７】図１０ないし図１３に、予備搬送分離一体
方式における従来例のシート給送装置の構成を示す。

【０００８】まず、図１０に示す従来例１のシート給送
装置の構成を説明する。

【０００９】本シート給送装置１００Ａにおいては、摩
擦部材１０１と予備搬送部材１０２とが、保持部材１０
３に保持されている。この場合、自由端となっている摩
擦部材１０１の先端１０１Ａは保持部材１０３の押圧部
１０３Ａによって分離ローラ１０４の外周面に所定の圧
力で押し付けられている。また、自由端となっている予
備搬送部材１０２の押圧部１０２Ａは自らのばね機能に
より分離ローラ１０４の外周面に所定の圧力で接触して
いる。

【００１０】本シート給送装置の場合、保持部材１０３
及び予備搬送部材１０２には、モールド部品を使用して
いるのが一般的である。

【００１１】次に、本シート給送装置１００Ａの動作を
説明する。

【００１２】シート積載トレイ１０５上に積載されたシ
ートＳは、分離ローラ１０４がシート搬送方向（矢印方
向）に回転すると、同分離ローラ１０４によって最下位
のシートＳから順に繰り出される。そして、分離ローラ
１０４によって繰り出されたシートＳは、予備搬送部材
１０２の押圧部１０２Ａによって分離ローラ１０４に押
圧されることにより下流へ予備搬送される。そして、予
備搬送部材１０２により予備搬送されたシートＳは、摩
擦部材１０１による摩擦力で最下位のシートＳ以外のシ
ートＳが下流への移動を阻止され、最下位のシートＳの
みが分離して分離ローラ１０４によって下流へ搬送され
る。

【００１３】次に、図１１に示す従来例２のシート給送
装置の構成を説明する。

【００１４】本シート給送装置１００Ｂにおいては、摩
擦部材１０６と、予備搬送ガイド部材１０７と、予備搬
送押圧部材１０８とが、保持部材１０９に保持されてい
る。この場合、自由端となっている摩擦部材１０６の先
端１０６Ａは保持部材１０９の押圧部１０９Ａによって
分離ローラ１１０の外周面に所定の圧力で押し付けられ
ている。また、自由端となっている予備搬送押圧部材１
０８の先端１０８Ａは自らのばね機能により分離ローラ
１１０の外周面に所定の圧力で接触している。

【００１５】本シート給送装置１００Ｂにおいては、予
備搬送部材を別部材の予備搬送ガイド部材１０７と予備
搬送押圧部材１０８とで構成している。一般的に予備搬
送押圧部材１０８にはばね材が用いられている。

【００１６】シート積載トレイ１１１上に積載されてい
るシートＳを給送する際の本シート給送装置１００Ｂの
動作は、上記従来例１のシート給送装置１００Ａの場合
と同じであるので、ここでは動作説明を省略する。

【００１７】次に、図１２に示す従来例３のシート給送
装置の構成を説明する。

【００１８】本シート給送装置１００Ｃにおいては、予
備搬送機能を併せ持つ板ばね製の保持部材１１２に摩擦
部材１１３が保持されている。保持部材１１２の両側部
には予備搬送押圧部１１２Ａ，１１２Ｂが一体的に形成
されており、この予備搬送押圧部１１２Ａ，１１２Ｂは
自らのばね機能により分離ローラ１１４の外周面に所定
の圧力で接触している。また、自由端となっている摩擦
部材１１３の先端１１３Ａは保持部材１１２の押圧部材
１１２Ａによって分離ローラ１１４の外周面に所定の圧
力で押し付けられている。

【００１９】シート積載トレイ１１５上に積載されてい
るシートＳを給送する際の本シート給送装置１００Ｃの
動作は、上記従来例１のシート給送装置１００Ａの場合
と同じであるので、ここでは動作説明を省略する。

【００２０】次に、図１３に示す従来例４のシート給送
装置の構成を説明する。

【００２１】本シート給送装置１００Ｄにおいては、予
備搬送ガイドを兼用している保持部材１１６に、予備搬
送押圧部材１１７と摩擦部材１１８とが保持されてい
る。予備搬送押圧部材１１７は保持部材１１６に対して
中央部の支軸１１９を中心に回動可能に取り付けられ、
かつ、後端部１１７Ａと保持部材１１６との間に介装さ
れたコイルばね１２０によって反時計回り方向に付勢さ
れ、自由端となっている先端１１７Ｂが分離ローラ１２
１の外周面に所定の圧力で接触している。また、自由端
となっている摩擦部材１１８の先端１１８Ａは保持部材
１１６の押圧部１１６Ａによって分離ローラ１２１の外
周面に所定の圧力で押し付けられている。

【００２２】シート積載トレイ１２２上に積載されてい
るシートＳを給送する際の本シート給送装置１００Ｄの
動作は、上記従来例１のシート給送装置１００Ａの場合
と同じであるので、ここでは動作説明を省略する。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例１のシート給送装置１００Ａの場合、予備搬送部材
１０２にモールド部品を用いているために、押圧部１０
２Ａの押圧力が予備搬送するシート枚数によって異なり
安定しない欠点があった。例えば、少数枚のシートＳを
予備搬送する場合には、押圧部１０２Ａの押圧力が高過
ぎて重送を生じてしまい、逆に多数枚のシートＳを予備
搬送する場合には、押圧部１０２Ａの押圧力が低過ぎて
不送りが生じてしまう。

【００２４】また、上記従来例２のシート給送装置１０
０Ｂの場合には、ばね材が用いられている予備搬送押圧
部材１０８を１つ１つ同じ精度に形成（特に曲げ部）す
るのが難しいので、予備搬送押圧部材１０８の押圧力に
バラツキが生じてしまう欠点があった。このため、予備
搬送押圧部材１０８の押圧力が高過ぎると重送が生じて
しまい、予備搬送押圧部材１０８の押圧力が低過ぎると
不送りが生じてしまう。

【００２５】また、上記従来例３のシート給送装置１０
０Ｃの場合にも、板ばね製の保持部材１１２の予備搬送
押圧部１１２Ａ，１１２Ｂを１つ１つ同じ精度に形成
（特に曲げ部）するのが難しいので、予備搬送押圧部１
１２Ａ，１１２Ｂの押圧力にバラツキが生じてしまう欠
点があった。

【００２６】また、上記従来例４のシート給送装置１０
０Ｄの場合には、予備搬送押圧部材１１７をその後端部
１１７Ａと保持部材１１６との間に介装されたコイルば
ね１２０によって反時計回り方向に付勢しているため、
保持部材１１６に時計回り方向の反力Ｐが働き、保持部
材１１６に保持されている摩擦部材１１８の分離ローラ
１２１に対する押付け力が弱められてしまう欠点があっ
た。このように、摩擦部材１１８の分離ローラ１２１に
対する押付け力が弱められると、分離機能が低下して重
送が生じてしまう。

【００２７】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、予備搬送するシートを安定した押圧力
で分離ローラに押圧することが可能であり、重送や不送
りが生じないようにしたシート給送装置を提供すること
を目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート搬送方
向に回転する分離ローラと、前記分離ローラ上に配置さ
れて前記分離ローラが繰り出したシートを下流の分離部
へ予備搬送する予備搬送部材と、前記分離ローラ上に配
置されて前記予備搬送部材によって予備搬送されたシー
トを１枚ずつ分離する摩擦部材と、を具備しているシー
ト給送装置に係る。

【００２９】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記予備搬送部材を後端の支軸を中心として前記分
離ローラの方向に回動可能となるように支持部に取り付
けると共に、前記予備搬送部材と前記支持部との間に介
装されたコイルばねの付勢力によって前記予備搬送部材
を前記分離ローラの方向に付勢するようにしたことを特
徴とする。

【００３０】

【作用】上記構成とした本発明のシート給送装置によれ
ば、前記予備搬送部材の押圧部は前記コイルばねの付勢
力によって前記分離ローラの外周面に押し付けられるよ
うになる。

【００３１】従って、予備搬送部材にモールド部品が用
いられていても、押圧部自体のばね機能によって前記分
離ローラの外周面に押し付けられるのではないので、予
備搬送するシート枚数に関係なく安定した押圧力を得る
ことができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１及び図２は本発明の実施例１に係るシ
ート給送装置を備えたファクシミリ装置の全体構成を示
す。なお、図１は縦断側面図であり、図２は外観斜視図
である。

【００３３】まず、本ファクシミリ装置の全体構成の概
要を説明する。

【００３４】原稿台１上に積載された原稿Ｐは、本発明
が適用されている原稿給送装置（シート給送装置）２Ａ
の原稿搬送方向に回転する分離ローラ３によって最下位
の原稿Ｐから順に繰り出される。そして、分離ローラ３
によって繰り出された原稿Ｐを予備搬送部材４が分離ロ
ーラ３に押し付けて下流の分離部へ予備搬送する。予備
搬送部材４の押し付けによって予備搬送した原稿Ｐのう
ち最下位の原稿Ｐ以外は摩擦部材５によって移動が阻止
され、最下位の原稿Ｐのみが分離して分離ローラ３によ
って下流へ搬送される。

【００３５】このようにして、原稿給送装置２によって
給送された原稿Ｐは、搬送ローラ対６によって密着型の
イメージセンサ７へ搬送される。イメージセンサ７へ搬
送された原稿Ｐの情報は順次イメージセンサ７によって
読み取られて行く。そして、イメージセンサ７による情
報の読み取りを終えた原稿Ｐは、排紙ローラ対８によっ
て機外の排紙トレイ９上へ排紙される。

【００３６】送信モードの場合、イメージセンサ７によ
って読み取られた原稿情報は、制御部１０から相手ファ
クシミリ装置の制御部へ送信される。

【００３７】受信モード及び複写モードの場合には、相
手ファクシミリ装置の制御部から送信された原稿情報又
はイメージセンサ７によって読み取られた原稿情報が制
御部１０からレーザースキャナ１１へ出力される。これ
により、レーザースキャナ１１は制御部１０から送られ
た原稿情報に基づくレーザー光Ｌを時計回り方向に回転
している感光ドラム１２上に照射し、感光ドラム１２上
に原稿情報の静電潜像を形成する。

【００３８】感光ドラム１２上に形成された静電潜像は
現像ローラ１３から供給されるトナーによって顕像化
（トナー像）され、感光ドラム１２と転写ローラ１４と
の間の転写部へ搬送される。

【００３９】レーザースキャナ１１によるレーザー光Ｌ
の照射が開始されると、給紙カセット１５内に積載収納
されているシートＳの給送も開始される。

【００４０】支軸１６を中心として上下の方向に回動可
能なリフター１７が中板１８の先端側を持ち上げて、中
板１８上に積載されている最上位のシートＳの先端を反
時計回り方向に回転している分離ローラ１９の外周面に
所定の圧力で押し付ける。これによって分離ローラ１９
が最上位のシートＳから順に繰り出す。

【００４１】分離ローラ１９によって繰り出されたシー
トＳは分離ローラ１９と所定の圧力で接触している分離
パッド２０によって１枚ずつ分離されて下流へ搬送され
る。そして、分離パッド２０によって分離されたシート
Ｓは搬送ローラ２１及び搬送コロ２２，２３によって転
写部へ搬送される。

【００４２】転写部へ搬送されたシートＳのシート面に
は、感光ドラム１２上のトナー像が転写ローラ１４によ
って順次転写されて行く。そして、転写部においてトナ
ー像の転写を終えたシートＳは、定着ローラ対２４へ送
られ、同定着ローラ対２４を通過する過程で加熱及び加
圧されてトナー像の定着処理が行われる。

【００４３】トナー像の定着処理を終えたシートＳは、
内排紙ローラ対２６によって機外の排紙トレイ９上へ排
紙される。または、内排紙ローラ対２６によって外排紙
ローラ対２７へ送られ、同外排紙ローラ対２７によって
原稿台１下の排紙トレイ２８上へ排紙される。

【００４４】定着処理済みシートＳの排紙場所を排紙ト
レイ９にするか排紙トレイ２８にするかは自由に選択す
ることができる。排紙トレイ９を選択した場合には、切
換え部材２９が内排紙ローラ対２６と外排紙ローラ対２
７の間のパス３０を想像線図示のように閉じ、排紙トレ
イ２８を選択した場合には、切換え部材２９がパス３０
を実線図示のように開く。

【００４５】図３に、本発明が適用された原稿給送装置
２Ａの構成を示す。

【００４６】本原稿給送装置２Ａにおいては、予備搬送
部材４と摩擦部材５を、保持部材３１で保持している。

【００４７】予備搬送部材４の基端両側に保持部材３１
の基端両側に一体的に設けられている円形軸３２，３３
の内側部分に回動可能に嵌め込まれる軸嵌合部３４，３
５が設けられている。予備搬送部材４は、この軸嵌合部
３４，３５を軸３２，３３に嵌め込むことにより、保持
部材３１に保持される。軸嵌合部３４，３５は軸３２，
３３の外周面側から軸３２，３３に嵌め込むことがで
き、嵌め込み位置から回動させて位置をずらすと軸３
２，３３から離脱しなくなる。

【００４８】このようにして、保持部材３１に取り付け
られている予備搬送部材４は、保持部材３１の上面側に
おいて、保持部材３１と予備搬送部材４との間に介装さ
れた引張りコイルばね３６の付勢力によって反時計回り
方向に付勢されている。これにより、予備搬送部材４の
押圧部４Ａは分離ローラ３の外周面に所定の圧力で接触
している。

【００４９】引張りコイルばね３６の両端のフックは保
持部材３１の係止部３７と予備搬送部材４の係止部３８
とに引っ掛けられている。この場合、引張りコイルばね
３６は原稿搬送方向に直交する方向の中央部に位置して
おり、かつ、保持部材３１の上面と略平行となる状態で
介装されている。

【００５０】摩擦部材５は保持部材３１に対して図４に
示すようにして取り付けられている。すなわち、保持部
材３１の下面の基端側には、摩擦部材５を位置決めする
ためのピン３９，４０と、摩擦部材５を固定するための
固定部４２と、が設けられており、摩擦部材５の位置決
め用の穴４３，４４をピン３９，４０に嵌め込み、固定
用の穴４５を固定部４２に嵌め込む。

【００５１】図５及び図６に、予備搬送部材４と摩擦部
材５を保持している保持部材３１の取り付け構造を示
す。

【００５２】保持部材３１は原稿Ｐをガイドするための
上ガイド部材４６に取り付けられている。上ガイド部材
４６の基端の原稿搬送方向に対して直交する方向の中央
部には、保持部材３１を設置するための開口部４７が形
成されている。そして、この開口部４７の両側部には、
保持部材３１の軸３２，３３の外側部分を回動可能に嵌
め込むことのできる軸嵌合部４８，４９が設けられてい
る。保持部材３１はこの軸嵌合部４８，４９に軸３２，
３３を嵌め込むことにより、上ガイド部材４６に取り付
けられる。軸３２，３３は外周面側から軸嵌合部４８，
４９に嵌め込むことができ、嵌め込み位置から回動させ
て位置をずらすと軸嵌合部４８，４９から離脱しなくな
る。

【００５３】このようにして、上ガイド部材４６に取り
付けられている保持部材３１は自重により軸３２，３３
を中心として反時計回り方向に回動している。図３(a)
はこの状態を示している。そして、保持部材３１がこの
状態になると、予備搬送部材４の押圧部４Ａが分離ロー
ラ３の外周面に所定の圧力で接触し、また、摩擦部材５
の先端５Ａが分離ローラ３の外周面に所定の圧力で接触
する。

【００５４】なお、摩擦部材５の先端５Ａは保持部材３
１の押圧部５０によって分離ローラ３に押し付けられて
いるが、所定の押し付け力が得られるように、保持部材
３１の先端側を上ガイド部材４６に取り付けられた引張
りコイルばね５１が付勢している。この引張りコイルば
ね５１の両端のフックは、上ガイド部材４６に設けられ
ている係止部５２，５３に引っ掛けられている。 〈実施例２〉上記実施例１の原稿給送装置２Ａにおいて
は予備搬送部材４を保持部材３１に取り付けているが、
図７に示す本実施例の原稿給送装置２Ｂにおいては予備
搬送部材５４を上ガイド部材４６に取り付けている。

【００５５】予備搬送部材５４は基端の支軸５５を中心
として上下の方向に回動可能となるように上ガイド部材
４６に取り付けられている。そして、この予備搬送部材
５４は、上ガイド部材４６と予備搬送部材５４との間に
介装された引張りコイルばね５６の付勢力によって反時
計回り方向に付勢されている。これにより、予備搬送部
材５４の押圧部５４Ａは分離ローラ３の外周面に所定の
圧力で接触している。

【００５６】引張りコイルばね５６の両端のフックは、
上ガイド部材４６の、支軸５５よりも下流側に設けられ
ている係止部５７と、予備搬送部材５４の、支軸５５よ
りも上流側に設けられている係止部５８とに引っ掛けら
れている。

【００５７】このように、予備搬送部材５４を上ガイド
部材４６に取り付けた場合、予備搬送部材５４の原稿Ｐ
に対する相対角度θを小さくすることができるために原
稿Ｐの先端の上向きのカールが押え易くなると共に、押
圧部５４Ａの分離ローラ３に対する接触面積を大きくす
ることができるために予備搬送性能が高められる利点が
ある。 〈実施例３〉上記実施例１及び２の原稿給送装置２Ａ，
２Ｂに使用されている予備搬送部材４，５４においては
両側に２つの押圧部４Ａ，５４Ａを有しているのみであ
るが、図８に示す本実施例の予備搬送部材５９において
は幅方向に多数の押圧部５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ，５９
Ｄを等間隔で配置して、原稿Ｐの幅方向全域を均等に押
圧できるようにしている。このようにすると、安定した
予備搬送が可能になる。 〈実施例４〉図９に、上記実施例３の予備搬送部材５９
の別の構成例を示す。

【００５８】本実施例では、両側に配置されている２つ
の押圧部５９Ａ，，５９Ｄを原稿Ｐの先端の上向きのカ
ールを押えることもできる湾曲した形状にしている。こ
のようにすると、原稿Ｐの先端の上向きのカールを押え
るための専用の部材を設ける必要がなくなる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート給
送装置においては、予備搬送部材を後端の支軸を中心と
して回動可能となるように摩擦部材を保持する保持部材
又は画像形成装置本体に取り付け、予備搬送部材と、保
持部材又は画像形成装置本体との間に介装されたコイル
ばねの付勢力によって予備搬送部材を付勢するようにし
たので、予備搬送部材にモールド部品を用いている場合
であっても、予備搬送部材の押圧部の押圧力は安定する
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート給送装置を備え
たファクシミリ装置（画像形成装置）の全体構成を示す
縦断側面図。

【図２】同ファクシミリ装置の全体構成を示す外観斜視
図。

【図３】同シート給送装置の全体構成を示す縦断側面図
（図３(a) ）、及び同シート給送装置の要部（発明部
分）の構成を示す斜視図（図３(b) ）。

【図４】同シート給送装置の摩擦部材を保持部材に取り
付ける構造を示す分解斜視図（図４(a) ）、及び組立斜
視図（図４(b) ）。

【図５】同保持部材を上ガイド部材に取り付ける構造を
示す分解斜視図。

【図６】同保持部材を上ガイド部材に取り付ける構造を
示す平面図。

【図７】本発明の実施例２に係るシート給送装置の構成
を示す縦断側面図。

【図８】予備搬送部材の別の構成例（実施例３）を示す
斜視図。

【図９】予備搬送部材の更に別の構成例（実施例４）を
示す斜視図。

【図１０】従来例１のシート給送装置の構成を示す縦断
側面図（図１０(a) ）、及び保持部材と摩擦部材と予備
搬送部材の構成を示す分解斜視図（図１０(b) ）。

【図１１】従来例２のシート給送装置の構成を示す縦断
側面図（図１１(a) ）、及び保持部材と摩擦部材と予備
搬送ガイド部材と予備搬送押圧部材の構成を示す分解斜
視図（図１１(b) ）。

【図１２】従来例３のシート給送装置の構成を示す縦断
側面図（図１２(a) ）、及び斜視図（図１２(b) ）。

【図１３】従来例４のシート給送装置の構成を示す縦断
側面図（図１３(a) ）、及び平面図（図１３(b) ）。

【符号の説明】

３ 分離ローラ ４，４５，５９ 予備搬送部材 ５ 摩擦部材 ３１ 保持部材（支持部材） ３２，３３，５５ 支軸 ４６ 上ガイド部材（支持部材） ３６，５６ 引張りコイルばね

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート搬送方向に回転する分離ローラ
   と、前記分離ローラ上に配置されて前記分離ローラが繰
   り出したシートを下流の分離部へ予備搬送する予備搬送
   部材と、前記分離ローラ上に配置されて前記予備搬送部
   材によって予備搬送されたシートを１枚ずつ分離する摩
   擦部材と、を具備しているシート給送装置において、 前記予備搬送部材を後端の支軸を中心として前記分離ロ
   ーラの方向に回動可能となるように支軸部材に取り付け
   ると共に、前記予備搬送部材と前記支軸部材との間に介
   装されたコイルばねの付勢力によって前記予備搬送部材
   を前記分離ローラの方向に付勢するようにしたことを特
   徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記予備搬送部材は、前記摩擦部材を保
   持している保持部材に取り付けられていることを特徴と
   する請求項１記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記予備搬送部材は、画像形成装置本体
   を形成している部材に取り付けられていることを特徴と
   する請求項１記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記予備搬送部材にはモールド部品が用
   いられていることを特徴とする請求項１記載のシート給
   送装置。
5. 【請求項５】 前記コイルばねは、前記予備搬送部材の
   シート搬送方向に対して直交する方向の中央部に配置さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のシート給送装
   置。
6. 【請求項６】 前記コイルばねは、前記摩擦部材を保持
   している保持部材に対してほぼ平行に配置されているこ
   とを特徴とする請求項５記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記予備搬送部材には、シート搬送方向
   に対して直交する方向に所定の間隔を置いて配置されて
   いる多数の押圧部が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記多数の押圧部のうちの一部の押圧部
   は、シート先端の上向きのカールを押えることができる
   形状をなしていることを特徴とする請求項６記載のシー
   ト給送装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８に記載のうちのいずれ
   か１項のシート給送装置と、前記シート給送装置によっ
   て給送されたシートに所定の処理を行なう処理部と、を
   備えたことを特徴とする画像形成装置。