JPH08276598A - 液体噴射装置および情報処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各液体噴射ヘッドに対応したキャップ手段に
おけるインクの混色を防止し、コスト高となることな
く、回復手段の性能を向上させて記録ヘッドの不良をな
くした回復手段の回復機能および記録ヘッドの安定した
吐出を維持する液体噴射装置および該装置を出力手段と
する情報処理システムを提供することを目的とする。 【構成】 液体噴射装置は、液体噴射ヘッドの吐出口面
を密閉し、上記吐出口面から上記所定の液体を強制的に
排出させ、かつ排出された上記所定の液体を吸引するキ
ャップ手段と、該キャップ手段に隣接し、かつ上記キャ
ップ手段よりも高い位置から上記キャップ手段へ洗浄液
を放水する放水部が形成された洗浄手段と、上記キャプ
部材および上記放水部よりも高い位置に設けられ、かつ
上記放水部へ洗浄液を供給する貯留部を有する供給手段
と、上記洗浄液を排出するための排出手段とが、少なく
とも設けられたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録媒体上に液体を吐出
するための液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置および
該装置を出力手段とする情報処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からインクジェット記録方法は、情
報処理システムの出力手段、例えば複写機、ファクシミ
リ、電子タイプライタ、ワードプロセッサ、ワークステ
ーション等の出力端末としてのプリンタ、あるいはパー
ソナルコンピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク
装置、ビデオ装置等に具備されるハンディまたはポータ
ブルプリンタの記録方法として利用されている。このイ
ンクジェット記録方法は、インクを微小な液滴としてノ
ズルより吐出し文字や図形等の記録を行うもので、高精
細な画像の出力、高速記録の手段としてすぐれた利点を
有する。また、該方法を適用した記録装置（以下、イン
クジェット記録装置ともいう）はノンインパクト型の記
録装置であって騒音が少ないこと、多色のインクを使う
ことによってカラー画像記録も容易であること、さらに
装置本体の小型化や、画像の高密度化も容易であるなど
の特長を有しており、近年急速に普及しつつある。ここ
で、記録とは、布、糸、紙、シート材等のインク付与を
受けるインク支持体全てへのインク付与等（印字、画像
形成、プリント、染色等）を含むものである。したがっ
て、インクジェット記録方法は情報処理分野のみなら
ず、織布、糸、紙、シート材等のインク付与を受けるイ
ンク支持体を用いるアパレル産業等の幅広い産業分野に
おいて適用可能なものである。

【０００３】例えば、インクジェット方式を用いた液体
噴射装置（捺染装置）は、スクリーン捺染のようにプリ
ントすべき画像の原版を必要としないという主な理由に
よって、プリントできる画像の自由度が高いこと、捺染
における全体のコストが小さいこと等の利点を有してい
る。

【０００４】特開平５−２１２８５１号公報にはインク
ジェット方式を用いた捺染装置の一従来例が開示されて
いる。この捺染装置では、同公報の特に図２の記載から
明らかなように、鉛直方向に搬送される布帛に対してノ
ズルヘッドからインクが吐出されプリントが行われる。
すなわち、ノズルヘッドからは水平方向にインクが吐出
されることになる。また、このインク吐出が行われるプ
リント部では、ノズルヘッドを備えたプリントユニット
とエンドレスベルトを有した搬送機構とが布帛を挟む位
置で互いに対向するように配置される。

【０００５】さらに、上記のような捺染装置では、プリ
ントユニットは水平方向にスライドできるよう構成さ
れ、布帛との距離の調整やエンドレスベルト交換の際の
プリントユニットの移動等を可能とするのが一般的であ
る。

【０００６】ところで、以上説明したようなインクジェ
ット方式の捺染装置においても、プリント速度の向上
は、プリント装置一般の例にもれず必然的に求められる
ものである。

【０００７】プリント速度の向上を図る場合において、
捺染のように比較的長い連続した布帛にプリントを行う
構成にあっては、インクジェットヘッドのインク吐出口
の数を増すこと、すなわちインクジェットヘッドを長尺
化することが最も直接的な実現方法である。さらに詳し
くいえば、布帛等、非記録媒体の搬送方向に配列する吐
出口の数を増すことにより（搬送方向のインクジェット
の長さを長くすることにより）、このヘッドの一回の走
査によってプリントされる１ラインの幅が大きくなり、
これに応じて搬送量を大きくすればプリント速度を向上
させることが可能となる。

【０００８】ところが、インクジェットヘッドの長尺化
を行った場合、前述の公報に開示されるような捺染装置
の場合、インクジェットヘッドにおける吐出口の配列は
鉛直方向の配列となり、各吐出口間の水頭差が比較的大
きくなる。このような各吐出口間の水頭差はそれぞれの
吐出量の違いとなって表われるため、これによってプリ
ント品質の低下を招く場合もある。

【０００９】これに対して、例えば特開平５−３１９０
５号公報に開示されたような、インクを鉛直下方に吐出
する、いわゆる下向きヘッドの構成が知られている。こ
れによれば、各吐出口に水平方向に配列するため吐出口
間の水頭差は原則として生ぜず、上記のような問題を解
消することができる。

【００１０】さらに、このような下向きヘッドを用いる
効果として、上記と同様水頭差に関連してインク吸引等
の回復処理を全吐出口において均一に行うことができ、
また、吐出口面に付着する水滴等の吐出口への侵入を防
ぐことも可能となる。

【００１１】ところで、従来の捺染装置においては、イ
ンクの染料濃度が、通常の画像形成装置に比べ高濃度と
なっていて、インク中の水分の蒸発による染料の析出し
やすい特性があるため洗浄液を用いたヘッド回復手段が
一般に用いられる。その一例として、特願平６−２９１
７０２７号に開示されたインクジェットヘッド回復手段
について説明する。

【００１２】図１２は、上記引例に開示されたインクジ
ェットヘッド回復手段およびその近傍の構成を説明する
ための模式的断面図である。

【００１３】この図において、参照符号８０１は記録ヘ
ッド、８０２はホルダー、８０３はキャップ、および８
０４は吸収体である。記録ヘッド８０１の吐出口面８０
１ａは下向きとなっている。キャップ８０３で記録ヘッ
ド８０１をキャッピングし、吸収体８０４で吐出口面８
０１ａに付着したインクを吸収する。吸収体８０４に吸
収されたインクは吸引口８０５によって吸引される。ま
た、キャップ８０３によるキャッピングが解除されて、
記録ヘッド８０１が移動すると、吸収体８０４の洗浄が
行われる。すなわち、電磁弁８０６を開放し、タンク部
（不図示）からの洗浄液を給液口８０７からキャップ８
０３の内側へ供給する。この場合、洗浄液は下から上に
向けて供給されることになる。

【００１４】洗浄後、洗浄液は吸引口８０５に吸引され
る。また、キャップ８０３からあふれた洗浄液は受容部
８０７に流れ込むとともに、さらにドレイン８０８、集
液部材８０９、および排出管８１０を介して排出液貯蔵
タンク（不図示）へ送られる。

【００１５】ところで複数の記録ヘッドを用いた記録装
置の場合、洗浄液供給手段は洗浄液の貯溜部から各記録
ヘッドに対応したキャップ手段に向かって一本の経路で
這い回り、キャップ手段近傍にて各キャップ手段に分岐
し、洗浄液を供給している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては、洗浄液を下から上方向へ移動させることによ
りキャップへ供給する構成をとるため、インク供給停止
時に給液口を介してインク供給経路へ使用済み洗浄液を
引き込んでしまうというおそれがある。つまり、複数の
記録ヘッドの各々に対応する各キャップ手段が洗浄液の
供給経路によって連結されているため、洗浄液に混入し
たインクが供給経路を介して、他色のインクを吐出する
ためのヘッドに対応したキャップに廻り込む可能性があ
る。そのため、インクジェットヘッド回復動作実施時に
記録ヘッドの吐出口面に異なるインクが付着して混色が
生じてしまう場合がある。

【００１７】もちろん、各キャップ手段ごとに洗浄液の
供給経路を設けて、貯留部から独立経路とすることで該
混色を防止することはできるが、その経路ごとに選択的
に洗浄液を供給するための弁部材、あるいは液送部材を
設ける必要があり、這い廻り経路の複雑化するという問
題や、製造コストが高くなるよというような問題が生じ
る。

【００１８】本発明の目的は上記課題を解決し、キャッ
プ手段の混色を防止し、コスト高となることなく、回復
手段の性能を向上させて記録ヘッドの不良をなくした回
復手段の回復機能および記録ヘッドの安定した吐出を維
持する液体噴射装置および該装置を出力手段とする情報
処理システムを提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にもとづく液体噴射ヘッドを用いて所定の液
体を被プリント媒体へ噴射する液体噴射装置において、
上記液体噴射ヘッドの吐出口面を密閉し、上記吐出口面
から上記所定の液体を強制的に排出させ、かつ排出され
た上記所定の液体を吸引するキャップ手段と、該キャッ
プ手段に隣接し、かつ上記キャップ手段よりも高い位置
からキャップ手段に対して非接触状態で上記キャップ手
段へ洗浄液を放水する放水部が形成された洗浄手段と、
上記キャップ部材および上記放水部よりも高い位置に設
けられ、かつ上記放水部へ洗浄液を供給する貯留部を有
する供給手段と、上記洗浄液を排出するための排出手段
とが、少なくとも設けられたことを特徴とする。

【００２０】好ましくは、上記液体噴射ヘッドは複数設
けられ、一方上記放水部は各液体噴射ヘッドに一対一に
対応するようにして複数設けられている。

【００２１】好ましくは、上記排出手段は、上記キャッ
プ手段の周囲に形成され、かつ上記キャップ手段の上記
液体噴射ヘッドとの接触部位よりも低い位置で上記洗浄
液を受容する受容部と、該受容部内の洗浄液を排出する
排出部とが形成されたている。

【００２２】好ましくは、上記吐出口面を払拭するため
の払拭部を有する払拭手段をさらに有し、また、上記払
拭手段の少なくとも払拭部を洗浄するための洗浄液は、
上記キャップ手段を洗浄するための上記洗浄液と同一の
貯留部によって供給される。

【００２３】好ましくは、上記貯留部に対し上記洗浄液
を補給するための洗浄液補給手段が設けられている。

【００２４】好ましくは、上記排出手段は、上記受容部
に貯留された上記洗浄液が所定の量を越えた場合に上記
所定量を越えた分量の上記洗浄液を上記液体噴射装置の
外へ排出する。

【００２５】好ましくは、上記液体噴射ヘッドは、カラ
ー記録対応のヘッドである。

【００２６】好ましくは、上記キャップ手段と上記洗浄
手段とは、互いに異なる支持部材によって支持されてい
る。

【００２７】好ましくは、上記液体液体噴射ヘッドは、
上記液体を吐出するための複数のノズルを有するインク
ジェット記録ヘッドである。

【００２８】好ましくは、上記液体噴射ヘッドは、上記
吐出を行うためのエネルギー発生手段として、上記所定
の液体に与える熱エネルギーを発生するための熱エネル
ギー変換体を備えているインクジェット記録ヘッドであ
る。

【００２９】好ましくは、上記被プリント媒体は布帛で
ある。

【００３０】本発明にもとづく被プリント物は、上記液
体噴射装置によって噴射された所定の液体を保持するこ
とを特徴とする。

【００３１】また、本発明にもとづく情報処理システム
は、上記液体噴射装置を出力手段とし、かつ該出力手段
を制御する制御手段が設けられたことを特徴とする。

【００３２】好ましくは、上記被プリント媒体は布帛か
らなり、また上記出力手段は該布帛に上記所定の液体吐
出してこれを捺染する捺染装置である。

【００３３】

【作用】洗浄手段は、放水部から洗浄液をキャップ手段
に向けて放水する。この際、洗浄手段はキャップ手段に
隣接し、かつ該キャップ手段よりも高い位置から上記キ
ャップ手段へ洗浄液を放水するため、キャップ手段の液
体噴射ヘッドと対向する面に洗浄液をかけることができ
る。

【００３４】また、洗浄液の貯留部は、上記キャプ部材
および上記放水部よりも高い位置に設けられているた
め、容易に洗浄手段へ洗浄液を供給することができると
ともに、洗浄液の逆流による貯留部の汚染が防げる。

【００３５】さらに、キャップ手段を洗浄した洗浄液
は、排出手段によって排出される。

【００３６】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３７】（第１実施例）図１は、本発明の液体噴射
装置（以下、プリント装置ともいう）の一実施例の概略
斜視図であり、図２は図１に示したプリント装置の主要
断面図である。

【００３８】本実施例のプリント装置は、インクを下向
きに吐出させるものであり、記録媒体Ａに画像を記録す
るプリンタ部１と、記録媒体Ａを所定量（記録長Ｌ）だ
け間欠的に搬送する搬送部２とを有する。記録媒体Ａは
布帛であり、繰り出し部３にロール伏に巻かれて保持さ
れ、搬送部２によりプリンタ部１へ搬送される。またプ
リンタ部１で記録が行われた記録媒体Ａは、乾燥部５で
乾燥された後、巻き取り部４に巻きとられる構成となっ
ている。

【００３９】プリンタ部１には、２本の走査レール１
Ａ，１Ｂが記録媒体Ａの搬送方向と垂直な方向に支持さ
れている。これら２本の走査レール１Ａ，１Ｂには、そ
れぞれ記録媒体Ａの搬送方向に対して上流側と下流側に
８個ずつ、合計１６個の記録ヘッド１１を搭載したキャ
リヅジ１０が摺動自在に支持されており、キャリッジ１
０は不図示の駆動源により矢印Ｐ１，Ｐ２方向に往復走
査される。キャリッジ１０１回の走査により、記録ヘッ
ド１１で記録長Ｌｘ記録媒体Ａの幅の範囲に記録が行わ
れ、１回の走査毎に記録媒体Ａの間欠送りを行うこと
で、連続する記録媒体Ａに対して順次記録を行ってい
く。記録の方法は、画像データに対し、記録媒体Ａの搬
送方向の上流側の記録ヘッド１１と下流側の記録ヘッド
１１とに５０％ずつデータを振り分けて記録を行い、両
者での記録画像を重ね合わせている。すなわち、上流側
の記録ヘッド１１で５０％の画像データを記録し、記録
媒体Ａが間欠送りした後、下流側の記録ヘッド１１で残
りの５０％の画像ヂータを記録している。

【００４０】また、記録ヘッド１１としては、インクを
吐出して記録を行うインクジェット記録方式の記録ヘッ
ドを用いている。各記録ヘッド１１のうち、記録媒体Ａ
の搬送方向に対して同じ側に配置される８個の記録ヘッ
ド１１は、それぞれ色相・彩度・明度が異なる８色のイ
ンクを吐出するもので、それぞれ異なる色のインクを貯
留する８個のインクタンクを有するインク供給装置か
ら、各インクタンク毎に設けられた供給ポンプ（不図
示）により、それぞれチューブを介して異なる色のイン
クが供給される。また、上流側の記録ヘッド１１と対応
する位置にある下流側の記録ヘッド１１には、同じ色の
インクが供給される。なお、記録時には、毛細管作用に
より、記録ヘッド１１から吐出される分だけ、インクが
自動的に記録ヘッドに供給される。

【００４１】ここで、記録ヘッド１１の内部構造につい
て図３を参照して説明する。記録ヘッドは、記録媒体Ａ
と対面する吐出口面１００６に、所定のピッチで複数の
吐出口１００１が形成されている。また、各吐出口１０
０１は、それぞれ液路１００２を介して共通液室１００
３に連通している。各液路１００２には、電極１００５
を通じて電圧が印加されることによりインク吐出用のエ
ネルギーを発生するエネルギー発生手段１００４が設け
られている。共通液室１００３は、前述のインクタンク
と連通しており、共通液室１００３にはインクタンクか
らインクが供給される構成となっている。インクタンク
から共通液室１００３に供給されて二次的に貯えられた
インクは、毛管現象により液路１００２に侵入し、吐出
口１００１でメニス力スを形成して液路１００２を満た
した伏態を保つ。この状態でエネルギー発生手段１００
４に通電すると、エネルギー発生手段１００４で発生し
たエネルギーにより吐出口１００１からインクが吐出さ
れる。エネルギー発生手段１００４としては、瞬間的に
吐出圧力を加える機械的エネルギーを発生するピエゾ素
子等の電気機械変換体や、レーザ等の電磁波を照射して
発熱させ、この発熱による作用でインクを吐出させるも
のや、発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体に
よってインクに熱エネルギーを与え、その熱エネルギー
によってインクを吐出させるもの等がある。

【００４２】中でも、熱エネルギーによってインクを吐
出させるものは、吐出口１００１を高密度に配列するこ
とができるため、高解像度の記録を行うことが可能であ
る。特に、エネルギー発生手段１００４として電気熱変
換体を用いたものは、半導体製造プロセスを用いてエネ
ルギー発生手段１００４を作製することができるので、
コンパクト化も容易であり、かつ、近年の半導体分野に
おける技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマ
イクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装
化が容易で、製造コストも安価なものとすることができ
る。

【００４３】再び図１および図２を参照して本実施例の
プリント装置について説明する。

【００４４】プリンタ部１の、記録動作における往復運
動の範囲外には、記録ヘッド１１の吐出特性を良好に維
持するため回復装置２０が設けられている。回復装置２
０は、キヤツプ部１００と、ブレード部２００と、予備
吐出部３００と、タンク部４００と、ボンプ部５００
と、排出部６００とで構成され、以下に、これら各部に
ついて詳細に説明する。

【００４５】（１）キャップ部１００ 記録ヘッドの吐出口面１００６が空気中に露出した状態
で放置されると、記録ヘッド１１の液路１００２内のイ
ンクの水分が蒸発して増粘し、吐出が不安定になる。キ
ャップ部１００は、これを防止するためのものであり、
非記録時に吐出口面１００６をキャッピングする機能を
有する。また、放置時問が長時間に及ぶ場合には、キャ
ッビングをしていても、液路１００２内のインクは、緩
慢ではあるが水分が蒸発し増粘する。さらに、液路１０
０２内や共通液室１００３内のインクに溶存していた気
泡が大きくなり安定した吐出を妨げることも皆無ではな
い。このため、吐出口面１００６を開放（キャッピング
解除）状態で前述のインク供給装置１３にある供給ポン
プを駆動し、インクタンクから記録ヘッド１１にインク
を圧送し、増粘インクあるいは気泡を吐出口１００１か
ら強制的に外部に押し出す機能も、キャップ部１００は
有する。

【００４６】図４は、図１に示したプリント装置のキャ
ップ部の拡大斜視図である。キャップ部１００は、キャ
リッジ１０のホームポジションにおける記録ヘッド１１
の位置に対向して設けられており、図４に示すように、
各記録ヘッド１１の位置に対応してl ６個のホルダ１０
２が画定された支持板１１１を有する。また、各ホルダ
１０２内には、それぞれ記録ヘッド１１をキャッピング
するための、キャップ手段としてのキャップ１０１が設
けられている。支持板１１１は、ガイドレール１１２が
設けられ、上下方向に移動可能であり、この上下動によ
り、キャッピングとキャッピング解除が行われる。

【００４７】各キャップ１０１は、例えばフッ素、シリ
コーン、塩素化ブチル等を素材としたゴム状の弾性部材
からなり、キャピング時に記録ヘッド１１との密着性と
気密性を高めている。

【００４８】参照符号４０４は、洗浄液を分配するマニ
ホールドであり、内部は中空であり、タンク部４００と
一本の配管４０３を接続している。マニホールド４０４
は、上流側の８個のキャップと、下流側の８個のキャッ
プとの間に置かれ、計１６個のキャップに洗浄液を分配
している。参照符号４０５はキャップ１０１にマニホー
ルド４０４から分配された洗浄液を放水するための洗浄
ノズルであり、各キャップに対応して設けられている。
参照符号４０６はマニホールド４０５を支持する支持台
であり、支持台１１１に取り付けられている。

【００４９】図５は図４に示したキャップ部２０のホル
ダ近傍におけるＸ方向（ホルダ１０２の長手方向）の断
面図、図６は同じくホルダ近傍におけるＹ方向（ホルダ
１０２の短手方向）の断面図である。

【００５０】図５および図６に示すように、キャップ１
０１はホルダ１０２のキャップ取付部１０２ａに取り付
けられている。キャップ１０１の内部には、発泡ウレタ
ン、焼結体、繊維網等の多孔質体からなる吸収体１０３
が設けられている。吸収体１０３はホルダ１０２に取り
付けられており、キャッピング時には記録ヘッド１１と
隙間Ｄを形成する。吸収体１０３は液体を保持してお
り、これによりキャップ１０１の内部を高湿度に維持
し、記録ヘッド１１内のインクの水分の蒸発を抑えるこ
とで、インクの増粘を最小限に抑えている。吸収体１０
３に保持される液体は、前述したインクタンクからのイ
ンクの圧送により吐出口１００１から押し出れたイン
ク、およびキャップ１０１内部を洗浄する洗浄液であ
る。また、インク吸収体１０３は、インクの圧送時に吐
出口１００１から押し出されたインクで吐出口面１００
６に付看するインク滴を吐出口面１００６から吸い取
り、速やかにキャップ１０１内に移動させている。

【００５１】ホルダ１０２のキャップ取付部１０２ａの
周囲には、キャップ１０１よりも低い位置で液体を受容
する受容部１０４が形成されている。受容部１０４は、
インク、洗浄液、またはこれらの混合液を一定の液面Ｈ
１を維持して貯留している。液面Ｈ１を越える液体は、
ホルダ１０２の端部に設けられたドレイン１０２Ｂを経
て、集液部材１０５に排出される。集液部材１０５は、
各々のホルダ１０２からの液体を集め、受容部１０４内
の液体を排出する排出手段としての排出管１０５ａより
排出部６００（図１参照）へ液体を流している。

【００５２】ホルダ１０２のキャップ取付部１０２ａ
の、吸収体１０３が取り付けられている面には、吸引口
１０７が開口している。

【００５３】吸引口１０７は、キャップ１０１の内部の
液体を外部に導出するためのものであり、ジョイント１
０７ａによりポンプ５０１（図７参照）と接続され、キ
ャップ１０１内の液体が吸引される。すなわち、この吸
引口１０７と、ポンプ５０１とで、キャップ手段内の液
体を吸引し、排出する吸引手段が構成される。ポンプ５
０１ａは上流側のキャップ８個を吸引し、ポンプ５０１
ｂは下流側のキャップ８個を吸引する（図５参照）。

【００５４】洗浄ノズル４０５は、その放水口がキャッ
プ１０１の上方に位置し、キャップ１０１の長手方向と
平行であり、キャップ１０１に対し俯角Θをなしてお
り、洗浄液の軌跡は放物線Ｅを形成する。洗浄液の着水
位置は、キャップ１０１の長手方向で洗浄ノズル４０５
寄りの端部１０１ｂの近傍に設定しており、洗浄液は、
キャップ１０１の開口部１０１ａに沿って、もう一方の
端部１０１ｃまで流れていく。

【００５５】さらに、図６に示すように、キャップ１０
１の外部には、一端部（上端部）がキャップ１０１の記
録ヘッド１１との接触部の近傍に位置し、他端部（下端
部）が受容部１０４に貯留された液体に浸る位置にあ
る、第２の吸収体である吸収体１１０が設けられてい
る。

【００５６】次に、キャッピング部１００の動作につい
て説明する。

【００５７】記録開始時および記録時の所定往復回数毎
（通常は、５０〜１００往復毎）に記録ヘッド１１に記
録とは別にインクを圧送し、記録ヘッド１１内の増粘し
たインクを押し出す。このインクの圧送は、図７に示す
ように、記録ヘッド１１をキャップ１０１に対向させ、
両者が離問した状態で、インク供給装置１３（図l 参
照）の供袷ポンプを駆動し、吐出口１００１内部の増粘
インクや残留気泡を吐出口１００１からキャップ１０１
に排出するものである。これは、吐出口１００１表面に
ゴミ等が付着したり、吐出口１００１内にゴミ等が浸入
していても、それらを洗い流して安定した吐出を保つ効
果もある。

【００５８】インクの圧送後、吐出口面１００６に形成
されたインク滴は、大部分はその自重で落下し、吸収体
１０３に吸収されるが、一部は小さなインク滴とともに
吐出口面１００６に付看したままとなる。そこで、図６
に示したような状態で、一旦、キャップ１０１で記録ヘ
ッド１１をキャッビングし、吸収体１０３で吐出口面１
００６に付着したインクを吸収しておく。この動作は、
特に、表面張力が低く、吐出口面１００６との濡れ性が
高いインクを使用した場合に必要で、使用するインクの
物性によっては、時間短縮のため、敢えて行わなくても
よい。

【００５９】以上の動作後、キャップ１０１によるキャ
ッピングが解除され、記録ヘッド１１を矢印Ｐ１方向へ
移動しブレード部２００（図l 参照）上に位置させる。
同時に、キャップ１０１においては、上記インクの圧送
により押し出されたインクを吸収した吸収体１０３を洗
浄するための動作が行われる。すなわち、電磁弁４０２
（図５参照）を開き、タンクからの洗浄液をキャップ１
０１に放水して供給する。洗浄液の種類としては、イン
クの溶媒に使用される液体、純水、使用されるインクと
化学組成が同一で染料を含まない無色のクリアインク等
が適している。

【００６０】洗浄液の供給量は、キャップ１０１の汚染
の程度によって変え、大別して次の２つに分けられる。

【００６１】 記録ヘッド１１が短くて吐出口１００
１の数が少なく、吐出口１００１から排出されるインク
が少量である場合や、使用するインクの表面張力が高
く、キャップ１０１との濡れ性が低い場合には、供袷す
る洗浄液の量をキャップ１０１の内部容積と同程度にし
て、キャップ１０１の内壁面を洗浄する。

【００６２】 逆に、記録ヘッド１１が長尺のもので
吐出口１００１の数が多く、吐出口１００１から排出さ
れるインクが多量である場合や、使用するインクの表面
張力が低く、キャップ１０１との濡れ性が高い場合に
は、供給する洗浄液の量をキャップ１０１の内部容積以
上にしてキャップ１０１から洗浄液を溢れさせ、キャッ
プ１０１の記録ヘッド１１との接触部や外周部をも洗浄
する。

【００６３】洗浄を効果的におこなうため、本実施例で
は、洗浄ノズル４０５から放水される洗浄液の運動量
（＝流速Ｘ流量）が最大となるように以下のパラメータ
を設定している。すなわち、タンク４０１と洗浄ノズル
４０５の水頭差ｈ、配管４０３の内径と長さ、電磁弁４
０２のＣｖ値（速度係数）がプリンタ部１における回復
装置２０の配置スペースから一定の制約を受けるが、水
頭差ｈを最大、配管４０３の内径を最大、長さを最小、
電磁弁４０２のＣｖ値を最大にして、その条件の下で上
記運動量が最大となるように洗浄ノズル４０５の出口内
径を設定している。

【００６４】洗浄液の供給後、ポンプ部５００（図１参
照）により、キャップ１０１内の液体および吸収体１０
３に吸引されている液体は吸引口１０７から吸引され、
最終的には排出部６００に排出される。この吸引によ
り、吸収体１０３は適正な湿潤伏態に保たれる。

【００６５】この吸引によって吸引される液体は、給液
口１０６から供給された洗浄液と記録ヘッドl ３から吐
出されたインクとが混合した液体であり、この液体を吸
引することによって、インクは洗浄液とともに排出され
ることになる。すなわち、キャップ１０１に付着したイ
ンクおよび吸収体１０３に吸収されたインクの染料濃度
が低下し、結果的に、キャップ１０１の内壁および吸収
体１０３が洗浄されることになる。さらには、上記の
ように多量に洗浄液を供給した場合には、インクは洗浄
液とともにキャップ１０１の外部に流出し、キャップ１
０１の外壁も洗浄することになる。このようにしてキャ
ップ１０１および吸収体１０３を洗浄することにより、
キャップ１０１や吸収体１０３へのインクの染料の析出
が抑えられる。また、析出物が生成しても、洗浄液を供
給することによって析出物を洗浄液中に溶解させたり、
洗い流したりすることができる。

【００６６】従って、析出物のキャップ１０１や吸収体
１０３への堆積による回復機能の劣化や、析出物の、キ
ャッピングによる記録ヘッド１１への付着が抑えられ、
記録ヘッド１１からのインクの安定した吐出を維持する
ことができる。

【００６７】一方、キャップ１０１の外部に設けられた
吸収体l １０は、図７に示したインク滴１０１０の落下
時に、インク滴１０１０がキャップ１０１内に落下せず
に外部に落下した場合のインクを吸収する。しかも、吸
収体１１０の下端部は前述したように受容部１０４内の
液体に浸っており、吸収体１１０内に発生する水頭差Ｇ
で、インクを受容部１０４に導いている。従って、キャ
ップ１０１の外部、特に記録へッドl l との接触部近傍
でのインクの染料の折出が防止される。また、この吸収
体１１０は、洗浄液をキャップ１０１から溢れるまで供
給した場合にも上記水頭差Ｇにより洗浄液をインクとと
もに受容部１０４へ導いており、これにより吸収体１１
０が洗浄される。

【００６８】このように、キャップ外部に洗浄ノズルを
設けたのもで、インクの圧送によって洗浄液がインクで
汚染されることなく、また洗浄液を介して他色のインク
が別のインクを専用徒するキャップに回り込むことはな
い。

【００６９】（２）ブレード部２００ 記録中に発生したインクミストが吐出口面１００６に付
看し、吐出口１００１に近接すると、吐出が不安定にな
る。また、前述のインクの圧送後の吐出口面１００６
は、キャップ部１００の吸収体１０３によりインク滴が
吸収されるものの完全には吸収しきれず、これも吐出不
安定の要因となる。ブレード部２００は、吐出口面１０
０６を払拭（ワイピング）して清掃し、吐出口面１００
６へのインクミスト等の付看による吐出の不安定を防止
するものであり、キャップ部１００よりも記録領域側に
位置する。

【００７０】ワイピングは、記録ヘッド１１が支点２０
２ａの上方に位置した状態でホルダ２０２を回転させる
ことでおこなう。

【００７１】ワイピング動作は、前述のインクの圧送後
には必ず行う。また、記録ヘッド１１の１往復毎あるい
は予め設定した往復回数毎に行う。本実施例では、１つ
のブレード２０１に４つの記録ヘッド１１を対応させ、
ワイピングを行っている。また、ブレード２０１はポン
プ部５００（図l 参照）に接続されており、浄化槽２０
３の洗浄液に浸ることによって余分に吸収した洗浄液を
ポンプ部５００により吸引することで、ブレード２０１
の適正な湿潤状態が維持され、記録ヘッド１１を良好に
ワイピングする。

【００７２】（３）予備吐出部３００ 記録画像のデューティーが低いときには、吐出口１００
１によっては、ほとんど吐出が行われず、インクの水分
の蒸発によるインクの増粘を起こす場合がある。これを
防止するため、予備吐出部３００において、記録開始前
に記録ヘッド１１に所定の駆動パルスを与え、全ての吐
出口１００１からインクの吐出を行わせている（これを
「予備吐出」と呼ぶ）。また、予備吐出により、上述の
ブレード部２００によるワイピングで、他の記録ヘッド
１１の吐出口１００１に付看した他色のインクを吐出に
より液滴として飛ばしている。

【００７３】（４）タンク部４００ タンク部４００は、洗浄液をキャップ部１００およびワ
イピング部２００に供給するためのものである。図２に
示すように、洗浄液を貯えるタンク４０１はプリンタ部
１よりも上方に位置し、従って、タンク４０１は洗浄ノ
ズル４０５よりも上方に位置する。タンク部４００から
キャップ部１００およびワイピング部２００への配管
は、図示していないけれども、タンク部４００からの一
本の主配管が途中で２本に分岐してなるもので、各分岐
した配管はそれぞれ電磁弁が設けられており、主配管へ
の逆流が防止される。また、分岐点は、キャップ部１０
０およびワイピング部２００よりも高い位置に置かれて
いる。例えば、タンク４０１とマニホールド４０４を接
続する配管４０３の途中には電磁弁４０２が設けられ、
この電磁弁４０２を適宜開くことで、タンク４０１内に
貯えられる洗浄液は、外部装置である洗浄液製造装置
（不図示）で製造され、そこからタンク４０１へ洗浄液
が供給される。

【００７４】（５）ポンプ部 ポンプ部５００は、キャップ部１００の吸収体１０３
（図５参照）およびブレード部２００のブレード２０１
に余剰に吸収されたインクあるいは洗浄液を吸引するた
めのものであり、キャップ部１００およびブレード部２
００よりも下方に配置されている。ポンプ部５００は、
図６に示すように、ポンプ５０１，５０４と、それぞれ
のポンプ５０１，５０４に接続された吸引管５０２およ
び排出管５０３とで構成されている。キャップ部１００
用のものにポンプ５０１、ブレード部２００用のもにポ
ンプ５０４が設けられている（図７参照）。各ポンプ５
０１，５０４は、キャップ部１００およびブレード部２
００の下方向に配置されているので、この高低差によ
り、各部からのインクあるいは洗浄液の吸引が容易とな
っている。そして、各ポンプにより吸引されたインクあ
るいは洗浄液は、それぞれ排出管５０３により排出部６
００に排出される。

【００７５】ポンプ５０１，５０４の種類としては、吸
収体１０３およびブレード２０１の湿潤を安定させるた
めに、パルスで駆動するタイプのポンプや、時間あたり
の回転数が一定のダイヤフラムやベローズを用いた容積
式の定量ポンプが適している。

【００７６】（６）排出部６００ 排出部６００は、ポンプ部５００の各排出管５０３から
排出されるインクあるいは洗浄液をプリント装置の外部
へ排出するためのものであり、図２に示すように、受液
部６０１と、ホース６０２とで構成される。

【００７７】次に、上述したプリント装置の記録動作お
よび回復装置２０の各部の関連動作について、図１、図
７および図８を参照して説明する。図７は、図１に示し
たプリント装置の回復動作を説明するための、回復装置
２０の構成図であり、図８は、図１に示したプリント装
置の記録動作および回復動作のフローチャートである。

【００７８】記録に先立って、まず、記録媒体Ａを繰り
出し部３から搬送部２を経て巻き取り部４まで掛け回し
てセットし、記録媒体Ａのセットが完了したら記録動作
を開始する（ステップＳ１）。なお、記録動作を開始す
る前には、キャリッジ１０はホームポジションに位置
し、各記録ヘッド１１はキャップ部１００でキャッピン
グされている。

【００７９】記録動作が開始されると、キャップ部１０
０の支持板１１１が下方に移動されてキャッピングが解
除され（ステップＳ２）、インク供給装置１３からのイ
ンク圧送が行われる（ステップＳ３）。これにより、記
録へッド１１からインクが強制的に押し出され、押し出
されたインクはキャップ部１００のキャップ１０１内に
設けられた吸収体１０３（図５参照）に吸収される。

【００８０】インクの圧送が終了したら、キャリッジ１
０は矢印Ｐ１方向に移動され、ブレード部２００のブレ
ード２０１による記録ヘッド１１のワイピングが行われ
る（ステップＳ４）。同時に、タンク部４００の電磁弁
４０２が開かれ（ステップＳ１７）、タンク４０１から
キャップ部１００のキャップ１０１に洗浄液が放水され
る。一定時間経過後、電磁弁４０２は閉じる（ステップ
Ｓ１８）。これにより、キャップ部１００のキャップ１
０１および各吸収体１０３，１１０が洗浄される。洗浄
液は、インク圧送によって記録ヘッド１１から押し出さ
れたインクとともにホルダ１０２の受容部１０４（図５
参照）に流れ込み、さらに受容部１０４から溢れて集液
部材１０５に集められ、排出管１０５ａを通って排出部
６００の受液部６０１に落下する。また、吸収体１０３
に余剰に吸収された洗浄液は、ボンプ部５００の、キャ
ップ部１００用のポンプ５０１により吸引管５０２を介
して吸引され（ステップＳ１９）、排出管５０３を通っ
て受液部６０１に落下する。

【００８１】また、ワイピング終了後、ブレード部２０
０のブレード２０１の洗浄、およびブレード２０１の洗
浄によりブレード２０１が余剰に吸引した洗浄液の、ポ
ンプ５０１による吸引が行われる。この動作は、次のワ
イピングまでに完了している。

【００８２】次に、コンピュータやリーダ等のデータ転
送元から本プリント装置の記録制御部（不図示）に、一
走査分（矢印Ｐ１方向の往動時）の画像データが転送さ
れる（ステップＳ５）。データが転送されると、キャリ
ッジ１０はさらに矢印Pl方向に移動され、予備吐出部３
００の上方で予備吐出を行った（ステップＳ６）後、一
走査分の画像記録を行う（ステップＳ７）。そして、搬
送部２により記録媒体Ａが記録長Ｌだけ間欠送りされる
（ステップＳ８）。

【００８３】ここで、画像記録を終了するか否かを判断
し（ステップＳ９）、終了するならキャリッジ１０をホ
ームポジションに移動し、キャップ部１００により記録
ヘッド１１をキャッビングして（ステップＳ１０）、記
録動作を終了する（ステップＳ１１）。

【００８４】一方、画像記録を継続するならば、次に矢
印Ｐ２方向の復動時の画像データが転送され（ステップ
Ｓ１２）、キャリッジ１０を矢印Ｐ２方向に移動させて
復動時の画像記録を行う（ステップＳ１３）。復動時の
画像記録を行ったら、ステップＳ８と同様に、記録媒体
Ａを間欠送りする（ステップＳ１４）。

【００８５】そして、再び画像記録を終了するか否かを
判断し（ステップＳ１５）、終了するならば、キャリッ
ジ１０をホームポジションに移動し、キャップ部１００
により記録ヘッド１１をキャッピングして（ステップＳ
１０）、記録動作を終了する（ステップＳ１１）。画像
記録を継続するならば、走査回数に応じたインク圧送が
必要か否かを判断する（ステップＳ１６）。必要なら
ば、キャリッジ１０をキャップ部１００の上方へ移動さ
せてステップＳ３のインク圧送を行い、ステップ４以降
の動作を繰り返す。一方、不要ならば、キャリッジ１０
をブレード部２００の上方へ移動させてステップＳ４の
ワイピングを行い、ステップＳ１７，Ｓ１８，Ｓ１９を
省略し、ステップＳ５以降の動作を繰り返す。

【００８６】（他の実施例）図９にマニホールド４０４
の支持構成が異なる場合の例を示す。支持台４０６は、
ホルダ１０２の支持板１１１ではなく、プリンタ部１の
回復装置を支持する底板１ｄに取り付けられている。キ
ャップの上下運動には関係なく固定されている。キャッ
プの上下動、特に高速でキャッピングとキャッピング解
除とをおこなう場合には、図５に示すように、支持台４
０６が支持板１１１に取り付けられているとその振動が
少なからず洗浄ノズル４０５に伝わり、洗浄ノズル４０
５の先端から洗浄液が滴下することがある。本実施例の
ように、固定することで滴下を防止できる。

【００８７】洗浄液の着水位置は、キャップが解除され
たときに、端部１０１１の近傍に着水するように設定し
てある。

【００８８】図１０には、洗浄液の給送手段として、ポ
ンプ４０７を用いた例である。電磁弁４０２を使用とし
て水頭差ｈによる自由落下の代わりに、ポンプ４０７に
より、マニホールド４０４に洗浄液を供給している。タ
ンク４０１はプリンタ部１の下方に置かれている。この
種のポンプとしては、定量ポンプ、定圧ポンプのいずれ
でもよく、ポンプの駆動時間によって洗浄液の量を設定
する。

【００８９】図１１には、洗浄ノズル４０５が仰角Φを
なす場合の例である。仰角Φによって、洗浄ノズル４０
５の出口流速が小さくても、洗浄液の飛距離ｍを伸ばす
ことができるため、水頭差ｈを小さくすることや、洗浄
ノズル４０５とキャップ１０１との距離を離してマニホ
ールド４０４を小型にすることができる。また、洗浄ノ
ズル４０５の出口が上を向くため、キャップの上下動作
に対して、滴下しにくい構成にもなっている。

【００９０】図１０の場合と同様、ポンプ４０７を用い
て洗浄液を供給してもよい。

【００９１】なお本発明は、上記実施例の構成に限定さ
れることなく、容易に他の実施例または変形例が可能で
あることはいうまでもない。

【００９２】以上のように構成されることによって、本
発明の液体噴射装置のうち、内部に吸収体が設けられた
キャップ手段を有するものでは、キャップ手段内に洗浄
液を供給する洗浄液供給手段と、キャップ手段内の液体
を吸引し、排出する吸引手段とを有するので、キャップ
手段の内部および吸収体を洗浄することができ、キャッ
プ手段の内部や吸収体への析出物の生成を抑えることが
できる。その結果、析出物の堆積による回復機能の劣化
や、キャッピングによる、析出物の記録ヘッドへの付着
が抑えられ、記録ヘッドからのインクの安定した吐出を
椎持ずることができる。

【００９３】さらに、キャップ手段の周囲に、キャップ
手段と記録ヘッドとの接触面よりも低い位置で液体を受
容する受容部を形成することで、洗浄液をキャップ手段
から溢れさせ、キャップ手段の外側も洗浄することがで
きる。この場合、さらに、キャップ手段の外部に、液体
を吸収する第２の吸収体を設けることで、記録ヘッドか
ら強制的に押し出されたインクがキャップ手段の外側に
外れても、そのインクを吸収することができる。しかも
第２の吸収体は、他端部が、受容部に受容された液体に
浸されているので、第２の吸収体に吸収されたインクは
受容部に導かれキャップ手段の外部のインクによる汚れ
を抑えることができる。

【００９４】洗浄液の供給手段をキャップの外部に設け
たので、洗浄液がインクで汚染されていることはない。
また、洗浄液を介して他色のインクが混色することもな
い。

【００９５】また、洗浄液はキャップ手段に着水した
後、キャップ手段の開口部に沿って流れていくので、キ
ャップを洗い流す作用によって、効果的に洗浄すること
ができる。

【００９６】加えて、記録へッドにインクの吐出エネル
ギーを与える手段として、熱エネルギーを発生するため
の電気熱変換体を備えることによって、吐出口を高密度
に配置でき、高解像度の画像形成をすることが可能とな
る。

【００９７】

【発明の効果】本発明にもとづく液体噴射装置は、キャ
ップ手段よりも高い位置から上記キャップ手段へ洗浄液
を放水するため、キャップ手段の液体噴射ヘッドと対向
する面に洗浄液をかけることができる。また、洗浄液の
貯留部が上記キャプ部材および上記放水部よりも高い位
置に設けられているため、容易に洗浄手段へ洗浄液を供
給することができるとともに、洗浄液の逆流による貯留
部の汚染が防げる。したがって、各液体噴射ヘッドに対
応したキャップ手段におけるインクの混色を防止し、コ
スト高となることなく、回復手段の性能を向上させて記
録ヘッドの不良をなくした回復手段の回復機能および記
録ヘッドの安定した吐出を維持する液体噴射装置および
該装置を出力手段とする情報処理システムを提供するこ
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント装置の一実施例の概略斜視図
である。

【図２】図１に示したプリント装置の主要断面図であ
る。

【図３】図１に示したプリント装置の記録ヘッドの要素
ヘッドの内部構造を示す要部斜視図である。

【図４】図１に示したプリント装置のキャップ部の拡大
斜視図である。

【図５】図４に示したキャップ部のホルダ近傍のX 方向
断面図である。

【図６】図４に示したキャップ部のホルダ近傍のY 方向
断面図である。

【図７】図１に示したプリント装置の回復動作を説明す
るための、回復装置の構成図である。

【図８】図１に示したプリント装置の記録動作および回
復動作のフローチャートである。

【図９】本発明のプリント装置の第２実施例の、洗浄供
給手段の支持構成を説明するための図である。

【図１０】本発明のプリント装置の第３実施例の、洗浄
液の給液手段を説明するための図である。

【図１１】本発明のプリント装置の第３実施例の、洗浄
液の給液手段を説明するための図である。

【図１２】従来のプリント装置の第３実施例の、洗浄液
の給液手段を説明するための図である。

【符号の説明】

１ プリンタ部 １ａ，１ｂ 走査レール １ｃ チューブ ２ 搬送部 ３ 繰り出し部 ４ 巻き取り部 ５ 乾燥部 １０ キャリッジ １１ 記録ヘッド １３ インク供給装置 ２０ 回復装置 １００ キャップ部 １０１ キャップ １０１ａ 開口部 １０１ｂ，１０１ｃ キャップの端部 １０２，２０２，３０２ ホルダ １０２ａ キャップ取付部 １０２ｂ ドレイン １０２ｃ 先端 １０３ 吸収体 １０４ 受容部 １０５ 集液部材 １０５ａ 排出管 １０７ 吸引口 １１０ 吸収体 １１１ 支持板 １１２ ガイドレール ２００ ブレード部 ２０１ ブレード ２０３ 浄化槽 ２０４ ドレイン ３００ 予備吐出部 ３０１ 吸収体 ３０４ ドレイン ４００ タンク部 ４０１ タンク ４０２ 電磁弁 ４０３ 配管 ４０４ マニホールド ４０５ 洗浄ノズル ４０６ 支持台 ４０７ 給送ポンプ ５００ ポンプ部 ５０１ ポンプ ５０２ 吸引管 ５０３ 排出管 ５０４ ポンプ ６０１ 受液部 ６０２ ホース ６０３ 側溝 １００１ 吐出口 １００２ 液路 １００３ 共通液室 １００４ エネルギー発生手段 １００５ 電極 １００６ 吐出口面

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体噴射ヘッドを用いて所定の液体を被
   プリント媒体へ噴射する液体噴射装置において、 前記液体噴射ヘッドの吐出口面を密閉し、前記吐出口面
   から前記所定の液体を強制的に排出させ、かつ排出され
   た前記所定の液体を吸引するキャップ手段と、 該キャップ手段に隣接し、かつ前記キャップ手段よりも
   高い位置から前記キャップ手段へ洗浄液を放水する放水
   部が形成された洗浄手段と、 前記キャップ部材および前記放水部よりも高い位置に設
   けられ、かつ前記放水部へ洗浄液を供給する貯留部を有
   する供給手段と、 前記洗浄液を排出するための排出手段とが、少なくとも
   設けられたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 【請求項２】 前記液体噴射ヘッドは複数設けられ、一
   方前記放水部は各液体噴射ヘッドに一対一に対応するよ
   うにして複数設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の液体噴射装置。
3. 【請求項３】 前記排出手段は、前記キャップ手段の周
   囲に形成され、かつ前記キャップ手段の前記液体噴射ヘ
   ッドとの接触部位よりも低い位置で前記洗浄液を受容す
   る受容部と、該受容部内の洗浄液を排出する排出部とが
   形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の液
   体噴射装置。
4. 【請求項４】 前記吐出口面を払拭するための払拭部を
   有する払拭手段をさらに有し、また、 前記払拭手段の少なくとも払拭部を洗浄するための洗浄
   液は、前記キャップ手段を洗浄するための前記洗浄液と
   同一の貯留部によって供給されることを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれか一項記載の液体噴射装置。
5. 【請求項５】 前記貯留部に対し前記洗浄液を補給する
   ための洗浄液補給手段が設けられたことを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか一項記載の液体噴射装置。
6. 【請求項６】 前記排出手段は、前記受容部に貯留され
   た前記洗浄液が所定の量を越えた場合に前記所定量を越
   えた分量の前記洗浄液を前記液体噴射装置の外へ排出す
   ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項記
   載の液体噴射装置。
7. 【請求項７】 前記液体噴射ヘッドは、カラー記録対応
   のヘッドであることを特徴とする請求項１ないし６のい
   ずれか一項記載の液体噴射装置。
8. 【請求項８】 前記キャップ手段と前記洗浄手段とは、
   互いに異なる支持部材によって支持されていることを特
   徴とする請求項１ないし７のいずれか一項記載の液体噴
   射装置。
9. 【請求項９】 前記液体液体噴射ヘッドは、前記液体を
   吐出するための複数のノズルを有するインクジェット記
   録ヘッドであることを特徴とする請求項１ないし８のい
   ずれか一項記載の液体噴射装置。
10. 【請求項１０】 前記液体噴射ヘッドは、前記吐出を行
    うためのエネルギー発生手段として、前記所定の液体に
    与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換
    体を備えているインクジェット記録ヘッドであることを
    特徴とする請求項９記載の液体噴射装置。
11. 【請求項１１】 前記被プリント媒体は布帛であること
    を特徴とする請求項１ないし１０のいずれか一項記載の
    液体噴射装置。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれか一項記
    載の液体噴射装置によって噴射された所定の液体を保持
    することを特徴とする被プリント物。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１１のいずれか一項記
    載の装置を出力手段とし、かつ該出力手段を制御する制
    御手段が設けられたことを特徴とする情報処理システ
    ム。
14. 【請求項１４】 前記被プリント媒体は布帛からなり、
    また前記出力手段は該布帛に前記所定の液体吐出してこ
    れを捺染する捺染装置であることを特徴とする請求項１
    ３記載の情報処理システム。