JPH08150712A

JPH08150712A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH08150712A
Application number: JP6296396A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Sugikubo; 利浩杉窪; Yasuyuki Takanaka; 康之高中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-11

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット記録装置における記録ヘッドの
回復動作について、部品点数を増加させずに安定して実
現すること。【構成】インクジェットヘッドを搭載したキャリッジを
記録媒体に対して相対的に走査して記録を行い、前記イ
ンクジェットヘッドを所定の回復位置にて記録可能な状
態とする回復動作を行う回復装置と、該回復装置の一部
を洗浄液で洗浄する回復装置洗浄手段とを備えるインク
ジェット記録装置において、洗浄液を貯蔵する洗浄液タ
ンクと、該洗浄液タンクと連通する開閉手段と、該開閉
手段と連通する分岐手段と、該分岐手段と連通するほぼ
同じ高さにある複数の洗浄液受容手段を有し、該洗浄液
受容手段に受容される洗浄液により回復装置の一部を洗
浄する回復装置洗浄手段とを備え、前記洗浄タンクより
も低い位置に前記洗浄液受容手段があり、さらに低い位
置に前記分岐手段を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録用のインク等の液
体を吐出口から小滴として吐出、飛翔させ、この小滴を
紙や布、不織布、ＯＨＰ用紙などの記録媒体の被記録面
へ付着させて記録を行うインクジェット記録装置に関す
るものである。特に本発明は、長時間、あるいは１ｍ以
上の記録幅の記録媒体に連続的に記録するようなインク
ジェット記録装置に有効な発明を提供するものである。
具体的な適用機器は、プリンタ、複写機、ファクシミリ
などの事務機器や、捺染装置などの大量生産機器などを
挙げることができる。

【０００２】なお、本明細書及び添付の図面で述べる
「記録」とは、紙などの記録媒体に対してインクを付与
する動作のみならず、広く媒体に対して適宜の液体を付
与することをいい、例えば、布帛に対して染料を付与す
る捺染なども含むものである。

【０００３】

【従来の技術】本出願人は、特願平６ー３８６１９号に
おいて、この種のインクジェット記録装置を出願してい
る。

【０００４】この明細書によれば、インクジェットヘッ
ドの吐出面を清掃する払拭部材を備え、かつ、払拭部材
を洗浄するための洗浄手段を有している。具体的には、
前記払拭手段は、回転動作により、インクジェットヘッ
ド吐出面の払拭、及び払拭手段の清掃を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、払拭手
段を洗浄するための洗浄液を供給するために払拭手段の
数だけ、電磁弁等の開閉手段を設ければ、それだけ部品
点数の増加、装置の大型化、消費電力の増大となる。

【０００６】本発明の目的は上記課題を解決し、部品点
数を増加させずに、安定した回復動作を実現するインク
ジェット記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
トヘッドを搭載したキャリッジを記録媒体に対して相対
的に走査して記録を行い、前記インクジェットヘッドを
所定の回復位置にて記録可能な状態とする回復動作を行
うインクジェット記録装置であり、前記回復動作を行う
回復装置と、該回復装置の一部を洗浄液で洗浄する回復
装置洗浄手段を備えたインクジェット記録装置におい
て、洗浄液を貯蔵する洗浄液タンクと、該洗浄液タンク
と連通する開閉手段と、該開閉手段と連通する分岐手段
と、該分岐手段と連通するほぼ同じ高さにある複数の洗
浄液受容手段を有し該洗浄液受容手段に受容される洗浄
液により回復装置の一部を洗浄する回復装置洗浄手段と
を備え、前記洗浄液タンクよりも低い位置に前記洗浄液
受容手段があり、該洗浄液受容手段よりも低い位置に、
前記分岐手段があることを特徴とする。

【０００８】また、前記回復装置の一部は、記録ヘッド
のインク吐出領域を覆って接触するキャップ部材を有す
るキャップ手段の一部、記録ヘッドのインク吐出面を払
拭する払拭部材を有する払拭手段の一部であることを特
徴とする。

【０００９】

【作用】高い位置にある洗浄液タンクに連通する開閉手
段を開操作することにより、洗浄液タンクから自由落下
よって流れ出る洗浄液は、分岐手段を介して同じ高さ位
置にある複数の洗浄液受容手段の各々に供給される。洗
浄液受容手段には同じタイミングで、ほぼ同じ量の洗浄
液を供給し、回復装置の一部をそれぞれに洗浄すること
ができる。

【００１０】

【実施例】

実施例１本発明に係るインクジェット装置の一実施例を図１から
図１３を参照して具体的に説明する。

【００１１】図１、図２は本発明の特徴を最もよく表す
図面であり、図１はインクジェット記録装置本体の構成
斜視図、図２は主要断面図である。

【００１２】図１、図２に示すインクジェット記録装置
は、インクの吐出方向が下向きのタイプであり、１は記
録媒体Ａに画像を記録するプリンタ部、２は記録媒体Ａ
を所定量（記録長Ｌ）だけ間欠的に搬送する搬送部、３
は予め巻いてある連続する記録媒体Ａを繰り出すための
繰り出し部、４は乾燥後の記録媒体Ａを巻き取るための
巻き取り部、５は画像記録後の記録媒体Ａを巻き取りが
できる状態まで乾燥する乾燥部である。

【００１３】１０は記録ヘッド１１、１２を搭載したキ
ャリッジ部であり、プリンタ部１に支持された走査レー
ル１ａ、１ｂ上を矢印Ｐ１、Ｐ２方向に往復動する。往
復動の際、記録ヘッド１１、１２により、連続する記録
媒体Ａに対し、（一走査の印字）＝（所定の記録長Ｌ）
×（記録媒体Ａの幅Ｗ）の範囲で繰り返して印字を行
う。画像データに対し、搬送部上流側の記録ヘッド１１
と下流側の記録ヘッド１２に５０％ずつデータを振り分
けて印字し、全体の画像データを記録する。即ち上流側
の記録ヘッド１１で５０％の画像データを印字し、記録
媒体Ａが間欠送りされることによって、下流側の記録ヘ
ッド１２で残りの５０％の画像データを印字し、記録ヘ
ッド１１、１２の印字画像を重ね合わせている。

【００１４】この装置における記録手段としては、記録
ヘッドからインクを吐出して記録するインクジェット記
録方式を採用している。

【００１５】図３に記録ヘッドの内部構造を示す。上記
インクジェット記録方式に採用される記録ヘッドは、微
細な液体（インク）の吐出口１００１、液路（ノズル）
１００２、液路１００２にインクを分配する液室１００
３、ノズル１００２の一部に設けられるエネルギー作用
部１００４、該作用部１００４にある液体に作用させる
液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段１０
０５を備えている。複数の吐出口により、吐出口面１０
０６を形成する。

【００１６】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱させ、
該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手
段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する発熱
素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐
出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等があ
る。その中でも熱エネルギーによって液体を吐出させる
インクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、記
録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための吐出
口を高密度に配列することができるために高解像度の記
録をすることが可能である。その中でも電気熱変換体を
エネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパ
クト化も容易であり、且つ最近の半導体分野における技
術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加
工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易
で、製造コストも安価なことから有利である。

【００１７】１３は、使用するインク色毎にインクタン
ク１３ａ〜１３ｈの計８色を有し、各インク毎の供給ポ
ンプにて、プリンタ部１内に這い回されたチューブ１４
を介して、上記記録ヘッド１１に各色のインクを対応さ
せて、各記録ヘッド毎にインクを供給するための供給装
置である。印字時には毛細管現象により記録ヘッドから
吐出される分だけ自動的に記録ヘッドに供給される。各
インクは、例えば、同じ色でも、濃いインクと淡いイン
クのように実質的に色の異なるものは、各々別のインク
タンクに貯留されている。本実施例では、１色のインク
に対し、２本の記録ヘッドを対応させ、従ってキャリッ
ジ１０には、記録ヘッドが８色×２本／色＝計１６本搭
載されている。上流側の記録ヘッド１１と、それに対応
する下流側位置の記録ヘッド１２には、同じ色のインク
を供給する。

【００１８】２０は、記録ヘッド１１、１２が確実な吐
出安定性を得るための回復装置であり、図４は回復装置
２０の断面図である。同図の示すように回復装置は、大
別してインクの粘度増加を防止するキャッピング部１０
０、記録ヘッド１１、１２の吐出口表面に付着するイン
クを払拭するワイピング部２００、記録ヘッド１１、１
２の内に発生する増粘インクを除去する予備吐出部３０
０、洗浄液を供給する洗浄液タンク部４００、廃液を吸
引及び吐出するポンプ部５００、廃液を受容し排出する
排出部６００からなる。

【００１９】以下、各部の機能と構成及び動作を説明す
る。

【００２０】（ａ）キャッピング部１００記録ヘッドの吐出口面１００６が空気中に露出し、放置
されると、ノズル内のインクが蒸発して増粘し、吐出が
不安定になる。これを防ぐため、非記録中はキャリッジ
部１０をキャッピング部１００に移動して、キャップ１
０１により記録ヘッドを覆っている。すなわち、キャッ
ピング部１００の機能は、記録ヘッドの吐出口面を外気
と遮断することである。

【００２１】また、放置が長時間におよぶ場合には、キ
ャッピングをしていてもノズル内のインクは、緩慢では
あるが、蒸発して増粘する。さらに、記録ヘッドのノズ
ル内や液室内のインクに溶存していた気泡が発生して安
定した吐出を妨げることも皆無ではない。このため、前
述の供給装置１３にある供給ポンプを駆動し、インクタ
ンクからインクを加圧（以下、インク加圧とする）し
て、記録ヘッドの吐出口１００１から増粘インクあるい
は気泡を強制的に外部に排出する。すなわち、キャッピ
ング部１００の機能は、インク加圧時に発生する排出液
を受容することでもある。

【００２２】以下に具体的な構成を説明する。

【００２３】図５はキャッピング部１００の拡大斜視図
である。キャッピング部１００は、キャリッジ１０のホ
ームポジションにおける記録ヘッドの位置に対向して設
けられており、キャップ１０１は、記録ヘッド１１の本
数に応じた数を備えており、記録ヘッドを個別にキャッ
ピングする。前述のように記録ヘッドは１６本あるた
め、キャップ１０１も１６個設けている。キャップ１０
１はフッ素、シリコン、塩素化ブチル等のゴム状の弾性
部材からなり、キャップ時に記録ヘッド１１との密着性
と気密性を高めている。１０２はキャップ１０１を支持
するホルダであり、各々のキャップ１０１を支持してい
る。

【００２４】１１１はホルダ１０２を固定する支持板、
１１２は支持板１１１を上下に案内するガイドレール、
１１３は、支持板１１１を上下動する駆動源としてのエ
アシリンダ、１１４はガイドレール１１２、エアシリン
ダ１１３を支持する側板である。エアシリンダ１１３の
上下駆動によって、キャップ１０１は、キャリッジ１０
がホームポジションに位置したとき、１６個同時に上
（キャップ）下（キャップ解除）動する。

【００２５】図６は図５のＸ−Ｘ断面で、一対の記録ヘ
ッド１１とキャップ１０１のキャッピング状態を示す図
である。図７は図５のＹ−Ｙ断面で、一対の記録ヘッド
１１とキャップ１０１のキャッピング状態を示す図であ
る。上流側の記録ヘッド１１と下流側の記録ヘッド１２
は各々キャップ１０１と一対になっており、キャッピン
グ状態は同じであるので、下流側は省略し、上流側につ
いて、図６、図７を参照してホルダ１０２の構成を説明
する。

【００２６】吸収体１０３は、液体を保液する吸収体で
あり、具体的には、インク吸収性、耐インク性の良好な
可撓性を有する多孔質体であり、さらに具体的には、発
泡ホルマール樹脂タイプの高分子発泡体である高分子多
孔質体や、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
高分子量ポリエチレン、複合ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチレン、ア
クリロニトリル系共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の熱焼結タイプの高
分子多孔質体を用いることができる。

【００２７】吸収体１０３は、キャップ時に記録ヘッド
１１と隙間Ｄを形成して、ホルダ１０２に取り付けられ
ている。吸収体１０３の保液によって、キャップ内部を
高湿度に維持してノズル内のインクの増粘を最小限に抑
えている。保液は、インク加圧によるインク及びキャッ
プ内部を洗浄する洗浄液である。

【００２８】１０４はキャップ１０１の取付部１０２ａ
の周囲に形成された受容部であって、インクもしくは洗
浄液、あるいはこれらの混合液（以下廃液とする）を一
定の液面Ｈ１を維持して貯留している。液面Ｈ１を越え
る廃液は、ホルダ１０２の端部に設けたドレイン１０２
ｂを経て、集液部材１０５に排出される。集液部材１０
５は、各々のホルダ１０２からの廃液を集め、排出管１
０５ａからキャッピング部１００の下方に配する後述す
る排出部６００に廃液を排出している。ドレイン１０２
ｂの先端は、鋭角の凸部を形成しており、廃液の排出を
集液部材１０５に案内して、表面張力によるドレイン１
０２ｂ周辺への廃液の回り込みを防止している。

【００２９】１０６はキャップ１０１の内部に洗浄液を
供給するための給液口であり、１６個のキャップ１０１
より、供給マニホールド１８０に接続され、洗浄液供給
チューブ１８１にまとめられ、後述の洗浄液タンク部４
００に接続し、キャップ電磁弁４７０を介して洗浄液が
供給される。１６個のキャップ１０１をすべて同じ高さ
に配し、供給マニホールド１８０を供給口１０６よりも
下に配置することにより、１６個のキャップ１０１すべ
てに、ほぼ均一に洗浄液を供給できる。

【００３０】１０７はキャップ１０１の内部の液体を外
部に導出するための吸引口であり、後述のポンプ部５０
０のキャッピングポンプ５１０に接続し、キャッピング
ポンプ５１０を作動させた際に、キャップ１０１内の廃
液を吸引する。

【００３１】１０８はキャップ１０１の内気と外気を連
通するための連通口であり、電磁弁１０９に接続してい
る。連通口１０８は、記録ヘッド１１とキャップ１０１
がキャップする際に、電磁弁１０９を開き、キャップ１
０１の圧縮により内部の空気及び液体をキャップ１０１
外に逃がし、これら空気及び液体の吐出口への逆流を防
止している。電磁弁１０９の端部１０９ａは、排出部６
００に導かれており、上記の逃がした液体は、排出部６
００に排出される。キャップ終了後は、キャップを密閉
状態にするため、電磁弁１０９は閉じている。

【００３２】上記給液口１０６、吸引口１０７、連通口
１０８は、下方から取付部１０２ａを貫通して設けられ
ている。

【００３３】１１０はキャップ１０１の外部で、端部１
１０ａが記録ヘッド１１とキャップ１０１との接触部に
近接し、他端部１１０ｂが受容部１０４の貯留された液
体に浸るように設けられた吸収体である。

【００３４】次に具体的な動作を説明する。

【００３５】図８は、インク加圧時の記録ヘッド１１と
キャップ１０１の状態を示す図である。インク加圧は、
印字開始時および印字時の所定走査毎（通常５０〜１０
０走査程度）に、記録ヘッド１１をキャップ１０１に対
向させ、両者が離間した状態で、供給装置１３に設けた
供給ポンプを駆動し、吐出口内部の増粘インクや残留気
泡を吐出口からキャップに排出する。これは吐出口表面
にゴミや毛羽が付着したり、吐出口内にゴミ等が侵入し
ていても、それらを洗い流して安定した吐出を保つ効果
もある。

【００３６】インク加圧後、吐出口面１００６に形成さ
れたインク滴は、大きく成長したものがその自重で落下
し、吸収体１０３に吸収されるが、一部は、小さなイン
ク滴と共に吐出口面１００６に付着したままとなる。そ
こで、図７に示すように、一旦、記録ヘッド１１をキャ
ップ１０１でキャップし、吸収体１０３で、吐出口面１
００６に付着するインクを吸収しておく。この動作は、
特に表面張力が低く、吐出口面１００６との濡れ性の高
いインクを使用した場合に必要で、使用するインクの物
性によっては、時間短縮のため、あえて行わなくてもよ
い。尚、キャップする際の電磁弁１０９の動作は前述し
た通りである。

【００３７】図９はキャップ１０１の洗浄状態を示す図
である。以上の動作後、キャップ１０１は解除され、キ
ャリッジ１０は、次のワイピング部２００に移動する。
同時に、キャップ１０１においては、前記インク加圧に
よるインクを洗浄するための動作が行われる。即ち、電
磁弁４７０を開き、後述の洗浄液タンク部４００から供
給マニホールド１８０を通過して洗浄液が給液口１０６
よりキャップ１０１の内部に下方から供給される。

【００３８】洗浄液の供給量はキャップ１０１が汚染さ
れる程度によって変える。大別して、記録ヘッド１１が
短くノズル数が少なく、吐出口１００１から排出される
インクが小量である場合や、使用するインクの表面張力
が高く、キャップ１０１との濡れ性が低い場合には、洗
浄液をキャップ１０１の内部容積と同程度にして、キャ
ップ１０１の内壁面を洗浄する。逆に、記録ヘッド１１
が長尺化し、ノズル数が多く、吐出口１００１から排出
されるインクが多量である場合や、使用するインクの表
面張力が低く、キャップ１０１との濡れ性が高い場合に
は、洗浄液を該内部容積以上にして、キャップ１０１か
ら洗浄液を溢れさせ、記録ヘッド１１との接触部、キャ
ップ１０１の外周部をも洗浄する。

【００３９】このような洗浄液により、キャップ１０１
に付着するインクの染料濃度を低下させる、さらには該
濃度を低下させると共にキャップ１０１外に流出させ、
染料の析出を防止している。また、析出物が生成して
も、洗浄液を供給することによって該析出物を洗浄液に
溶解させたり、洗い流したりすることができる。キャッ
プ１０１の洗浄と同時に、吸収体１０３の洗浄も行って
いるので、吸収体１０３に対しても、同様の効果があ
る。

【００４０】上記洗浄液の供給後、後述のポンプ部５０
０により、キャップ１０１内の廃液及び吸収体１０３に
保液される廃液を吸引し、後述の予備吐出部３００に吐
出する。この吸引動作により、吸収体１０３は適正な湿
潤状態に保たれる。

【００４１】（ｂ）ワイピング部２００ワイピング部２００の機能は、印字中に発生したインク
ミストが吐出口表面に付着することによりインクの吐出
が不安定になることを防ぐため、ブレード２１０で吐出
口の表面をワイピングして清掃することである。ワイピ
ング動作は、一走査ごとあるいは予め設定した走査回数
ごとに行い、記録ヘッド１１、１２の清掃後に、ブレー
ド２１０を洗浄し、ブレード２１０に余剰に保液された
洗浄液を除去し、ブレード２１０を適正な湿潤状態に維
持する。

【００４２】以下に具体的な構成を図１０に基づいて説
明する。図１０はワイピング部２００及びその周辺の概
略説明図である。

【００４３】ブレード２１０は、液体を保液する吸収体
であり、キャップ部１００の吸収体１０３と同様の材質
のものを用いることができる。

【００４４】ブレード２１０は、ブレードホルダ２２０
とブレード固定板２３０に挟持固定されている。ブレー
ドホルダ２２０にはブレード２１０と当接する面に連通
部が設けられており、コネクタ２２３と連通している。
コネクタ２２３にはワイピングポンプ吸引チューブ２２
４が挿入されており、ワイピングポンプ５６０の吸引口
と連通している。

【００４５】ブレードホルダ２２０にはステッピングモ
ータＭ２００のモータ軸が圧入されており、ステッピン
グモータＭ２００は不図示のケーブル及びコネクタを介
して、不図示のモータドライバと電気的に接続されてお
り、モータドライバはＣＰＵと電気的に接続されてい
る。ステッピングモータＭ２００は、モータ支持板２０
１にビスで締結固定されており、モータ支持板２０１
は、ワイピング部ベース板２０２にビスで締結固定され
ている。

【００４６】ブレードホルダ２２０の下方には、ステッ
ピングモータＭ２００が回転するときにブレード２１０
の先端部近傍が洗浄液に浸るような位置にブレード洗浄
槽２４０が設けられている。ブレード洗浄槽２４０は、
ブレード洗浄槽ステイ２４１にビスで締結されており、
ブレード洗浄槽ステイ２４１は、ワイピング部ベース板
２０２にビスで締結されている。

【００４７】ブレード洗浄槽２４０には、洗浄液受容槽
２４２が設けられており、洗浄液受容槽２４２底面裏側
には、洗浄液受容槽と連通する洗浄液供給口が設けられ
ており、洗浄液供給口には分岐チューブ２５１が挿入さ
れている。分岐チューブ２５１のもう一方の端部は、ワ
イピング部ベース板２０２にビスなどで締結されたマニ
ホールド２５４に連結され、マニホールド２５４は、後
述する洗浄液タンク部４００のワイピング電磁弁４８０
と連通する洗浄液受給チューブ２５５が挿入されてい
る。ブレード洗浄槽２４０は４個あるが、すべて同一形
状のものを４個、同じ高さに配し、分岐チューブ２５１
は４本あるが、すべて同一寸法のものを用いる。

【００４８】また、ブレード洗浄槽２４０には洗浄液受
容槽２４２底面よりも高い位置に排液口２４６が設けら
れており、排液口２４６の下方にはドレイン２４７が設
けられており、ドレイン２４７の下方には排出チューブ
２６１が挿入されている。排出チューブ２６１のもう一
方の端部は、ワイピングユニットベース板２０２に設け
られた孔を貫通し、さらに、回復装置支持部底板５０に
設けられた穴５１を貫通し、排出部６００の受液部６１
０に導かれている。

【００４９】次に具体的な動作を説明する。

【００５０】初期状態において、ブレード２１０は、オ
ペレータにより、洗浄液で濡らされており、先端部がブ
レード洗浄槽２４０の排液口２４６よりも下方に位置す
る位相で停止している。オペレータが操作部のキー操作
により、初期動作開始を指示すると、ＣＰＵは、洗浄液
タンク部４００のワイピング電磁弁４８０を開口させる
信号を送信する。すると洗浄液タンク４１０内に貯蔵さ
れた洗浄液は、自由落下により、洗浄液受給チューブ２
５５、マニホールド２５４、分岐チューブ２５１を通過
して、洗浄液受容槽２４２に供給される。ブレード洗浄
槽２４０は同一形状のものを４つ同じ高さに配している
ため、洗浄液は、ほぼ同じ供給状態で洗浄液受容槽２４
２に供給される。そして、洗浄液受容槽２４２内の洗浄
液が徐々に増え、排液口２４６の底面の高さに到達する
と、洗浄液は、ドレイン２４７、排出チューブ２６１を
通過し、排出部６００へ排出される。４個のブレード洗
浄槽２４０は同一形状のものを４個、同じ高さに配して
おり、４本の分岐チューブ２５１も、すべて同一寸法の
ものを用いているが、実際には、これらの部材の制作時
に若干の寸法誤差が発生したり、また、組立時に若干の
取り付け精度誤差が発生するため、厳密には、４個のブ
レード洗浄槽２４０への洗浄液の供給状態は同一ではな
い。しかし、本実施例のように、ブレード洗浄槽２４０
に排液口２４６を設けることにより、４個のブレード洗
浄槽２４０における洗浄液の貯蔵量をほぼ同一にするこ
とができる。４個のブレード洗浄槽２４０のすべてから
排液口２４６より余剰の洗浄液が溢れるに必要かつ十分
な時間が経過した後、ＣＰＵは、ワイピング電磁弁４８
０を閉口させ、洗浄液の供給は停止され、スタンバイ状
態となる。

【００５１】スタンバイ状態となった後、所定のタイミ
ングで、ＣＰＵは、モータドライバにパルスを送り、パ
ルスモータＭ２００を駆動し、ブレード２１０を回転さ
せ、実線で図示の払拭位置まで移動させる。払拭位置で
停止させた後、ワイピングポンプ５６０を動作させ、ブ
レード２１０に含浸されている洗浄液を吸引させ、ブレ
ード２１０に余剰に保液された洗浄液を除去し、毛細管
現象を発生しやすくし、インクや異物の捕集能力を向上
させ、また、記録ヘッドのノズル内に洗浄液が混入する
ことを防止できる。

【００５２】その後、所定のタイミングで記録ヘッドが
走査されると、ブレード２１０の先端部近傍側面が記録
ヘッドと接触する。ブレード２１０は可撓性を有するた
め、記録ヘッドの移動方向と同方向に倒れ、弱い反発力
で記録ヘッド吐出面をブレード２１０が払拭し、記録ヘ
ッドの吐出面に付着しているインクミストや異物を捕集
する。

【００５３】その後、ＣＰＵは、モータドライバにパル
スを送り、パルスモータＭ２００を駆動し、ブレード２
１０を逆方向に回転させ、点線で図示の洗浄位置まで移
動させ、洗浄液に含浸させる。ブレード２１０を洗浄位
置で停止させた後、ＣＰＵは、ワイピング電磁弁４８０
を開口させ、ブレード洗浄槽２４０に洗浄液を供給す
る。そして、４個のブレード洗浄槽２４０のすべてのド
レイン部２４２より余剰の洗浄液が溢れるに必要かつ十
分な時間が経過した後、ＣＰＵは、ワイピング電磁弁４
８０を閉口させ、洗浄液の供給は停止される。ブレード
洗浄槽２４０の洗浄液には、ブレード２１０が捕集した
インクや異物が洗浄液内で溶解または分散し、洗浄液を
汚染するが、洗浄液タンク部５００より汚染されていな
い洗浄液を供給し、汚染物質の濃度を薄め、汚染された
洗浄液を排液口２４６より排出させるため、汚染物質は
一定濃度以下に保たれ、それ以上に増加することはな
い。

【００５４】（ｃ）予備吐出部３００記録画像の印字デューティーが低いときには吐出口によ
っては、印字中にほとんど吐出が行われないために、蒸
発によるインク増粘を起こす場合がある。これを防ぐた
め、印字開始前に所定の駆動パルスを与え、記録ヘッド
の全吐出口にインク吐出を行わせる動作が必要である。
また、前述のワイピング部２００におけるワイピングで
のノズルに付着した他色インクを吐出により押し出し、
除去する動作も必要である（以下、これらの動作を予備
吐出とする）。

【００５５】予備吐出部３００の機能は、この予備吐出
の際に、インクを多孔質等のインク吸収体で受容し、か
つ、インク吸収体を洗浄し、廃液を後述する排出部６０
０へ排出することである。

【００５６】以下に具体的な構成を図１１及び図４に基
づいて説明する。

【００５７】図１１に示す予備吐出受容箱３１０には、
廃液受容部３１１、排液口３１２、ドレイン３１３、吐
出パイプ支持部３１５が設けられている。

【００５８】図４に示すように、予備吐出受容箱３１０
は、本体枠側板６０にビスで締結されており、ドレイン
３１３の底面裏側には排液チューブ３２０が挿入されて
おり、排液チューブ３２０は、本体枠を貫通して、回復
装置支持部底板５０の下面に配されている排出部６００
に導かれている。本体枠側板６０上面には、キャッピン
グ部１００から吸引した廃液を吐出するキャップポンプ
吐出チューブ５２０を支持する溝が設けられており、キ
ャップポンプ吐出チューブ５２０は溝に沿って這い廻さ
れている。キャップポンプ吐出チューブ５２０の一方の
端部は、後述するポンプ部５００のキャップポンプ５１
０の２個の吸引口に挿入されており、もう一方の端部に
は、図１１に示す吐出パイプ３３０が挿入されている。
吐出パイプ３３０は円筒状であり、円筒表面には、吐出
孔３３１が設けられており、キャップポンプ吐出チュー
ブ５２０が挿入されている端部と反対側の端部には、不
図示のフランジが圧入されており、廃液が漏れないよう
になっている。吐出パイプ３３０は吐出孔３３１がほぼ
鉛直方向を向くように不図示のピン等で角度を規制され
て予備吐出受容箱３１０の吐出パイプ支持部３１５で支
持されている。

【００５９】予備吐出インク吸収体３４１は、液体を保
液する吸収体であり、キャップ部１００の吸収体１０３
やワイピング部２００のブレード２１０と同様の材質の
ものを用いることができる。予備吐出インク吸収体３４
１は、予備吐出インク吸収体ステイ３４２にエポキシ接
着剤などに接着固定され、予備吐出インク吸収体ステイ
３４２は、図４に示す本体枠側板６０にビスで締結され
ており、キャップポンプ吐出チューブ５２０も覆ってい
る。このようにすることにより、記録ヘッド１１、１２
が走査しても、キャップポンプ吐出チューブ５２０が記
録ヘッド１１、１２と接触することがない。

【００６０】また、予備吐出インク吸収体３４１上面
は、排液口３１２よりも高い位置に配されている。さら
に詳細には、廃液受容部３１１内に貯蔵される廃液が、
毛細管現象により、予備吐出インク吸収体３４１の上面
まで上昇するに、必要かつ十分な高さである。

【００６１】なお、これら、予備吐出部３００を構成す
る部材は、記録ヘッド１１用と記録ヘッド１２用に、そ
れぞれ２組備えている。

【００６２】次に、具体的な動作を説明する。

【００６３】初期状態において、オペレータが予備吐出
受容箱３１０に純水等の洗浄液を供給する。予備吐出受
容箱３１０には、廃液受容部３１１の底面よりも高い位
置に排液口３１２の底面が設けられており、排液口３１
２の底面よりも高い位置に吐出パイプ３３０の吐出孔３
３１が配されている。すなわち、廃液受容部３１１に供
給される洗浄液は、供給量が増えると、排液口３１２よ
りドレイン３１３に流れ、ドレイン３１３より排液チュ
ーブ３２０を伝わり、図４に示す排出部６００へ排出さ
れる。

【００６４】また、所定のタイミングにより、ＣＰＵ
が、キャップポンプ５１０を動作させる信号を送信する
と、キャップポンプ５１０は、キャッピング部１００よ
り廃液を吸引し、キャップポンプ吐出チューブ５２０を
介し、吐出パイプ３３０の吐出孔３３１より廃液と空気
（キャッピング部１００の吸収体１０３より、一定量の
廃液を吸収すると、多孔質体である吸収体１０３を通じ
て大気中の空気を吸引するため、キャップポンプ吐出チ
ューブ５２０内には常に空気が存在する）を吐出する。
吐出パイプ３３０の吐出孔３３１より吐出された廃液
は、廃液受容部３１１に貯蔵された洗浄液中に拡散し、
増量した廃液受容部３１１内の液は、排液口３１２より
排液チューブ３２０を伝わり、図４に示す排出部６００
へ排出される。

【００６５】（ｄ）洗浄液タンク部４００洗浄液タンク部４００の機能は、機外の洗浄液供給源よ
りチューブ及び電磁弁を介して洗浄液タンク４１０に適
量の洗浄液を貯蔵し、自由落下により電磁弁を介して所
望のタイミングで適量の洗浄液をキャッピング部１０
０、ワイピング部２００に供給することである。また、
洗浄液の種類としては、インクの溶媒に使用される液
体、純水、使用されるインクと化学組成が同一で染料を
含まない無色のクリアインク等が適している。

【００６６】以下に具体的な構成を図１２及び及び図１
３に基づいて説明する。図１２は、洗浄液タンク４１０
の断面図、図１３は洗浄液タンク部４００の正面図であ
る。

【００６７】図１２に示すように、洗浄液タンク４１０
には、液位の高い順に、フロートセンサ挿入口４１２、
受給口４１１、ドレイン４１４、供給コック４１３が設
けられている。

【００６８】受給口４１１のまわりにはタップが形成さ
れており、スクリュウキャップである受給キャップ４２
０が締結されている。受給キャップ４２０には穴４２１
が設けられており、洗浄液タンク４１０内と外気とをほ
ぼ密閉するように、穴４２１に洗浄液タンク受給チュー
ブ４２２が嵌合挿入されており、その先端には抜け止め
４２３が装着されている。洗浄液タンク受給チューブ４
２２の他方の先端は、図１３に示す洗浄液受給電磁弁４
２４のアウト側に設けたコネクタと連結され、洗浄液受
給電磁弁４２４のイン側に設けたコネクタには、機外の
洗浄液供給源と連通している洗浄液受給チューブ４２５
が連結されている。

【００６９】洗浄液タンク支持板４３０には切り欠き部
４３１が設けられており、洗浄液タンク支持板４３０
は、切り欠き部４３１より洗浄液タンク４１０のフロー
トセンサ挿入口４１２及びドレイン４１４が突出するよ
うな形態で洗浄液タンク４１０を覆っている。フロート
センサ４４０のフランジ部４４１は、フロートセンサ挿
入口４１２の内径よりも大きく、外径よりも小さい径を
有する円形フランジである。従って、フロートセンサ４
４０をフロートセンサ挿入口４１２に挿入すると、フロ
ートセンサフランジ部４４１は、フロートセンサ挿入口
４１２の肉部で支持される。フロートセンサ挿入口４１
２のまわりにはタップが形成されており、穴のあいたス
クリュウキャップであるフロートセンサ支持キャップ４
４８により、洗浄液タンク４１０内と外気とをほぼ密閉
するように、フロートセンサフランジ部４４１を挟み込
んで、フロートセンサ挿入口４１２に締結する。フロー
トセンサ支持キャップ４４８の穴より、フロートセンサ
４４０の電気信号を伝達するためのケーブル４４２が貫
通しており、不図示のコネクタを介してＣＰＵに電気的
に接続されている。そして、フロートセンサ４４０は液
位の上限ＬＵと下限ＬＤを検知し、上限報知信号及び下
限報知信号をＣＰＵに送信する。また、液位の上限ＬＵ
はフロートセンサ挿入口４１２、受給口４１１、ドレイ
ン４１４よりも低く、液位の下限ＬＤは供給コック４１
３よりも高い設定されている。

【００７０】図１３に示すように、洗浄液タンク４１０
は、洗浄液タンクステイ４５０に載置され、洗浄液タン
ク支持板４３０は洗浄液タンクステイ４５０とビスで締
結される。

【００７１】洗浄液タンク４１０の供給コック４１３に
は、洗浄液供給チューブ４６１が挿入され、洗浄液供給
チューブ４６１の他端にはアダプタ４６２が挿入され、
アダプタ４６２の他端は、洗浄液タンクステイ４５０に
ビスで締結されているＹ型分配器４６３に挿入されてい
る。Ｙ型分配器４６３の分配側の一方は、キャップ電磁
弁供給チューブ４７１を介してキャップ電磁弁４７０の
イン側に設けられたコネクタと連通している。Ｙ型分配
器４６３の分配側のもう一方は、ワイピング電磁弁供給
チューブ４８１を介してワイピング電磁弁４８０のイン
側に設けられたコネクタと連結している。

【００７２】そして、キャップ電磁弁４７０のアウト側
に設けられたコネクタには、洗浄液タンク部４００より
も下方に配されたキャッピング部１００に供給する洗浄
液を導くための洗浄液受給チューブ１８１が連結されて
いる。また、ワイピング電磁弁４８０のアウト側に設け
られたコネクタには、洗浄液タンク部４００よりも下方
に配されたワイピング部２００に供給する洗浄液を導く
ための洗浄液受給チューブ２５５が連結されている。

【００７３】また、図１２に示すように、洗浄液タンク
４１０に設けられたドレイン４１４には、排出チューブ
４９１が挿入されており、図４に示すように、排出チュ
ーブ４９１の他端は、洗浄液タンク部４００よりも下方
に配された排出部６００に導かれ、大気と連通してい
る。すなわち、洗浄液タンク４１０は、ドレイン４１
４、排出チューブ４９１を介して大気と連通している。

【００７４】次に、具体的な動作を説明する。

【００７５】フロートセンサ４４０より送信される下限
報知信号をＣＰＵが受信すると、ＣＰＵは洗浄液受給電
磁弁４２４を開口させる信号を送信し、機外の洗浄液供
給源から洗浄液タンク受給チューブ４２２を介して、洗
浄液が洗浄液タンク４１０に供給される。洗浄液タンク
４１０の液位が上限ＬＵに到達すると、フロートセンサ
４４０は上限報知信号をＣＰＵに送信する。フロートセ
ンサ４４０より送信される上限報知信号をＣＰＵが受信
すると、ＣＰＵは洗浄液受給電磁弁４２４を閉口させる
信号を送信し、洗浄液タンク４１０への洗浄液の供給は
停止される。

【００７６】また、所定のタイミングにより、ＣＰＵ
が、キャップ電磁弁４７０を開口させる信号を送信する
と、洗浄液タンク４１０は、ドレイン４１４、排出チュ
ーブ４９１を介して大気と連通しているので、洗浄液タ
ンク４１０内に貯蔵されている洗浄液が供給コック４１
３、洗浄液供給チューブ４６１、アダプタ４６２、Ｙ型
分配器４６３、キャップ電磁弁供給チューブ４７１、キ
ャップ電磁弁４７０を介して、チューブ内を自由落下す
ることによりキャッピング部１００に供給される。そし
て、所定のタイミングにより、ＣＰＵが、キャップ電磁
弁４７０を閉口させる信号を送信すると、洗浄液のキャ
ッピング部１００への供給は停止される。また、所定の
タイミングにより、ＣＰＵが、ワイピング電磁弁４８０
を開口させる信号を送信すると、洗浄液タンク４１０
は、ドレイン４１４、排出チューブ４９１を介して大気
と連通しているので、洗浄液タンク４１０内に貯蔵され
ている洗浄液が、供給コック４１３、洗浄液供給チュー
ブ４６１、アダプタ４６２、Ｙ型分配器４６３、ブレー
ド電磁弁供給チューブ４８１、ワイピング電磁弁４８０
を介して、チューブ内を自由落下することによりワイピ
ング部２００に供給される。そして、所定のタイミング
により、ＣＰＵが、ワイピング電磁弁４８０を閉口させ
る信号を送信すると、洗浄液のワイピング部２００への
供給は停止される。

【００７７】そして、洗浄液タンク４１０内の洗浄液の
液位が下限ＬＤに到達すると、フロートセンサ４４０は
下限報知信号をＣＰＵに送信し、前述と同様な動作によ
り、洗浄液の液位が上限ＬＵに到達するまで機外から洗
浄液を供給する。

【００７８】なお、前述のように、ドレイン４１４を通
じて洗浄液タンク４１０は大気と連通しているため、洗
浄液タンク４１０内の洗浄液を自由落下により、キャッ
ピング部１００、ワイピング部２００に供給することが
できる。そして、洗浄液タンク４１０は、フロートセン
サ挿入口４１２、受給口４１１近傍においては、大気と
ほぼ密閉しており、大気と連通しているのは、ドレイン
４１４のみであり、さらに、ドレイン４１４には、排出
チューブ４９１が挿入され、下方に導かれているため、
洗浄液タンク４１０内に、大気中に浮遊している埃、塵
等が混入することをほぼ防ぐことができる。仮に、埃、
塵等が洗浄液タンク４１０内に混入すれば、洗浄液内に
埃、塵が混入し、キャッピング部１００やワイピング部
２００に送られ、チューブ内に堆積すれば、洗浄液の供
給状態が悪化し、所望の洗浄性能を得られなくなり、ま
た例えば、ブレード２１０に塵、埃等が付着すれば、ブ
レード２１０から、さらに記録ヘッド１１、１２に付着
し、インクの吐出を妨げ、記録性能を低下させる可能性
もある。

【００７９】また、フロートセンサ４４０が不測の事態
により故障し、上限報知信号をＣＰＵに送信することが
できなくなった場合には、洗浄液をドレイン４１４、排
出チューブ４９１を介して、排出部６００に排出するこ
とが可能である。この場合、機外の洗浄液供給源から洗
浄液受給電磁弁４２４、洗浄液タンク受給チューブ４２
２等を介して、洗浄液タンク４１０に供給される洗浄液
の流量よりも多くの流量の洗浄液が排出でき、かつ、洗
浄液が排出される場合でも、洗浄液タンク４１０と大気
とが連通可能なように、ドレイン４１４及び排出チュー
ブ４９１の内径を設計する必要がある。

【００８０】（ｅ）ポンプ部５００ポンプ部５００の機能は、キャッピング部１００、ワイ
ピング部２００の吸収体に余剰に保液された廃液を吸引
し、排出部６００及び予備吐出部３００に廃液を吐出す
ることである。

【００８１】以下に具体的な構成を図４に基づいて説明
する。

【００８２】キャップポンプ５１０の吸引口には、キャ
ッピング部１００から連通しているチューブが挿入され
ており、キャップポンプ５１０の吐出口には、前述の予
備吐出部３００の２組の予備吐出受容箱３１０に連通し
ているキャップポンプ吐出チューブ５２０がそれぞれ挿
入されている。

【００８３】ワイピングポンプ５６０の吸引口には、ワ
イピング部２００から連通しているチューブが挿入され
ており、ワイピングポンプ５６０の吐出口には、排出部
６００に連通しているワイピングポンプ吐出チューブ５
７０が挿入されている。ワイピングポンプ５６０は、２
組あり、ワイピング部２００の４個のブレード２１０
と、２連ポンプである２組のワイピングポンプ５６０の
合計４個の吸引口とは、一義的に連結されている。

【００８４】次に、具体的な動作を説明する。

【００８５】所定のタイミングにより、ＣＰＵが、キャ
ップポンプ５１０を動作させる信号を送信すると、キャ
ップポンプ５１０は、キャッピング部１００より廃液及
び空気（キャッピング部１００の吸収体１０３より、一
定量の廃液を吸収すると、多孔質体である吸収体１０３
を通じて大気中の空気を吸引するため、キャップポンプ
吐出チューブ５２０内には常に空気が存在する）を吸引
し、予備吐出部３００に廃液及び空気を吐出する。

【００８６】また、所定のタイミングにより、ＣＰＵ
が、ワイピングポンプ５６０を動作させる信号を送信す
ると、ワイピングポンプ５６０は、ワイピング部２００
より廃液及び空気（ワイピング部２００のブレード２１
０より、一定量の廃液を吸収すると、多孔質体である吸
収体１０３を通じて大気中の空気を吸引するため、ワイ
ピングポンプ吐出チューブ５７０内には常に空気が存在
する）を吸引し、排出部６００に廃液及び空気を吐出す
る。

【００８７】（ｆ）排出部６００排出部６００の機能は、ポンプ部５００により吐出され
る廃液や、キャッピング部１００、ワイピング部２０
０、予備吐出部３００から自由落下する廃液や、不測の
事態発生時に洗浄液タンク部４００より自由落下する洗
浄液を回復装置２０の下方に設けた受液部６１０で受
け、自然落下により、樋部６３０及び廃液ホース６４０
を介して、機外の側溝ＧＲに廃液を排出させることであ
る。

【００８８】以下に具体的な構成を図４及び図１４を用
いて説明する。

【００８９】図４に示す本体枠の回復装置支持部底板５
０には、複数個の穴５１が設けられており、回復装置支
持部底板５０の下には、受液部６１０が設けられてい
る。そして、回復装置支持部底板５０に設けられた複数
個の穴５１には、キャッピング部１００、ワイピング部
２００、予備吐出部３００、ポンプ部５００より、廃液
を排出させるためのチューブが挿入され、受液部６１０
に廃液が導かれるようになっている。また、不測の事態
発生時に洗浄液タンク部４００より自由落下する洗浄液
を排出させるための排出チューブ４９１も挿入されてい
る。

【００９０】また、経時変化により、各チューブの挿入
部より廃液が漏れたり、ポンプの故障など、不測の事態
により、回復装置支持部底板５０に廃液が流れ出す可能
性があるが、回復装置支持部底板５０に設けられた複数
個の穴５１より廃液を受液部６１０に採集することが可
能であり、装置内部を汚染することがない。

【００９１】図１４は受液部６１０の詳細な説明図であ
り、受液部６１０は、波板６１１を樋部６３０を配する
方向、および、廃液ホース６４０を配する方向をそれぞ
れ下方として数〜数１０°程度の傾斜角を有し、板金枠
６１２により、波板６１１及び樋６３１を支持し、回復
装置支持部底板５０裏面にビスで締結している。また、
樋６３１は、塩ビパイプなどを部分的に削除することに
より切り欠き部を設けてあり、波板６１１の傾斜下方端
部は、樋６３１の切り欠き部に挿入されており、樋６３
１の下方端部には廃液ホース６４０が嵌合挿入されてい
る。樋６３１の上方端部にはプラグ６３２が嵌合挿入さ
れている。

【００９２】波板６１１の波の谷の部分に、キャッピン
グ部１００の排出チューブや、ワイピング部２００の排
出チューブ２６１や、予備吐出部３００の排出チューブ
３２０を沿わせることが可能であり、波板６１１の谷の
部分に沿って、廃液を自由落下させることができる。ま
た、インクミストも廃液とともに自由落下させることが
できる。波板６１１より、自由落下された廃液は、樋６
３１に到達し、樋６３１に沿ってさらに自由落下し、廃
液ホース６４０を介して、図２に示す機外の側溝ＧＲに
排出される。

【００９３】本実施例のように、受液部６１０に波板６
１１を用いることにより、廃液を確実に樋部６３０に導
くことが可能となり、結果として、受液部６１０のシー
ル性をさほど考慮しなくても廃液をもらすことがなく、
シール部材等を簡略化でき、部品点数を削減でき、組立
性も向上する。

【００９４】実施例２実施例２は、実施例１とほぼ同様であり、予備吐出部３
００、洗浄液タンク部４００のみが違うため、予備吐出
部３００、洗浄液タンク部４００のみを説明する。

【００９５】予備吐出部３００に洗浄液タンク部４００
から、洗浄液を供給し、予備吐出部３００よりも下方で
供給用のチューブを分岐させても良い。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電磁弁などの開閉手段の部品点数を増やすことなく、回
復装置の洗浄液受容手段に、同じタイミングで、ほぼ同
じ量の洗浄液を供給できるため、すべての回復手段をほ
ぼ同じ状態で洗浄できるため、すべてのヘッドの吐出能
力をほぼ同様に回復させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施例を
示す構成斜視図である。

【図２】本発明のインクジェット記録装置の一実施例の
主要断面図である。

【図３】記録ヘッドの内部構成図である。

【図４】回復装置の断面図である。

【図５】キャッピング部斜視図である。

【図６】Ｘ−Ｘ断面キャッピング状態図である。

【図７】Ｙ−Ｙ断面キャッピング状態図である。

【図８】インク加圧時の説明図である。

【図９】キャップの洗浄状態の説明図である。

【図１０】ワイピング部２００及びその周辺の概略説明
図である。

【図１１】予備吐出部の概略説明図である。

【図１２】洗浄液タンク４１０の断面図である。

【図１３】洗浄液タンク部４００の正面図である。

【図１４】受液部の説明図である。

【符号の説明】

１プリンタ部２搬送部３繰り出し部４巻き取り部１０ヘッドキャリッジ１１、１２記録ヘッド１３供給装置２０回復装置１００キャッピング部２００ワイピング部３００予備吐出部４００洗浄液タンク部５００ポンプ部６００排出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 2/165 2/175 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ＡＢ４１Ｊ 3/04 １０２Ｈ１０２Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェットヘッドを搭載したキャリ
ッジを記録媒体に対して相対的に走査して記録を行い、
前記インクジェットヘッドを所定の回復位置にて記録可
能な状態とする回復動作を行うインクジェット記録装置
であり、前記回復動作を行う回復装置と、該回復装置の
一部を洗浄液で洗浄する回復装置洗浄手段を備えたイン
クジェット記録装置において、洗浄液を貯蔵する洗浄液タンクと、該洗浄液タンクと連
通する開閉手段と、該開閉手段と連通する分岐手段と、
該分岐手段と連通するほぼ同じ高さにある複数の洗浄液
受容手段を有し、該洗浄液受容手段に受容される洗浄液
により回復装置の一部を洗浄する回復装置洗浄手段とを
備え、前記洗浄液タンクよりも低い位置に前記洗浄液受
容手段があり、該洗浄液受容手段よりも低い位置に、前
記分岐手段があることを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項２】前記複数の前記洗浄液受容手段の同じ高
さに排液部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
インクジェット記録装置。
【請求項３】前記回復装置の一部は前記インクジェッ
トヘッドのインク吐出領域を覆って接触するキャップ部
材を有するキャップ手段を構成する部材であることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項４】前記回復装置の一部は前記インクジェッ
トヘッドのインク吐出面を払拭する払拭部材を有する払
拭手段を構成する部材であることを特徴とする請求項１
または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記回復装置の一部は前記インクジェッ
トヘッド内の増粘インクを除去するための記録前吐出を
行うための記録前吐出手段を構成する部材であることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェ
ット記録装置。
【請求項６】前記インクジェットヘッドは、インクを
吐出させるために利用されるエネルギとしてインクに膜
沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有するこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項７】前記記録媒体として布を用いることを特
徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジ
ェット記録装置。
【請求項８】前記インクジェット記録装置は、捺染の
ために用いられることを特徴とする請求項１ないし７の
いずれかに記載のインクジェット記録装置。