JPH0827636A - 糸の巻取方法及び糸の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 毛羽の抑制を効率良く行うと共に毛羽抑制効
果が長続きする糸の巻取方法及び糸の巻取装置を提供す
る。 【構成】 糸を走行させ、該糸に蒸気を付与した後、該
糸を巻き取る方法であり、好ましくは、該糸に毛羽伏せ
処理を施し、これと前後してまたは同時に該糸に蒸気を
付与し、加熱処理による糸のヒートセットで毛羽抑制を
行う方法である。装置としては、解舒された糸の糸道に
旋回気流噴射ノズル２２を設け、該ノズルに接続される
蒸気源２５を設けたものがある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動ワインダの巻取ユ
ニットのように、給糸ボビン等に巻かれた糸を解舒して
走行させパッケージ等に巻き取る糸の巻取方法及び糸の
巻取装置に関する。

【従来の技術】

【０００２】原綿や羊毛から所望の糸を製造するまでに
は、精紡工程、合糸工程、撚糸工程、染色工程などを経
由する。この各工程の間には、次の工程で処理し易いパ
ッケージとするための糸の巻き返し工程が付加されるの
が通常である。例えば、リング精紡機で生産された給糸
ボビンは糸量が少ないため、給糸ボビンの多数本を糸継
ぎし、且つスラブ等の不良部分を除きつつコーンやチー
ズ状の大きな巻取パッケージに巻き返す工程がある。こ
の巻き返し工程に使用されるのが自動ワインダである。

【０００３】この巻き返し工程においては、走行する糸
に所定の糸張力を付与しないと、所望のパッケージが得
られないため、テンサが用いられる。また、給糸ボビン
等に巻かれた糸を解舒してパッケージ等にするまでの糸
道にはテンサ以外の種々の糸ガイドが設けられる。この
テンサや糸ガイドを糸が通過する度に糸が摩擦を受ける
ことになる。その結果、巻取前の給糸ボビンの糸に存在
する毛羽が、巻取後に増加するという傾向にある。巻き
返し工程が多数回に及ぶ場合は、毛羽が増え続けること
になる。

【０００４】特に、羊毛によるウール糸の場合、摩擦に
よって毛羽が絡み合って毛玉になり、やがて切断して脱
落するというピリングが発生し易い。そのため、巻き返
し工程においては、毛羽の発生を抑制することができる
巻取方法や巻取装置が望まれるようになった。

【０００５】毛羽の発生を抑制する巻取方法や巻取装置
としては、糸道に空気の旋回気流噴射ノズルを設けて、
仮撚を施し毛羽を巻き込む毛羽伏せ処理を行うものが知
られている。そして、この毛羽抑制効果を持続させるた
めに、噴射空気に水を含ませ、糸を加湿することも提案
されている。糸を加湿すると、繊維の潜在歪みが除去さ
れ、この状態で毛羽が巻き込まれるので、巻き込まれた
毛羽の状態が長続きするからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、空気や
加湿空気の旋回気流噴射ノズルを用いて毛羽を抑制した
としても、巻き返し前の糸の毛羽数に比較して増えてお
り、毛羽の抑制が不十分であるという問題点があった。
また、加湿空気の旋回気流噴射ノズルを用いて抑制され
た毛羽を長続きさせるといっても限界があり、直ちに次
の工程で加工されるわけではなく、次工程の糸の巻き返
し等で毛羽が大量に発生するという問題点もあった。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、毛羽の抑制を効率良く行うと共に毛羽抑制効果
が長続きする糸の巻取方法及び糸の巻取装置を提供する
ところにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する糸の
巻取方法は、糸を走行させ、該糸に蒸気を付与した後、
該糸を巻き取る方法であり、好ましくは、該糸に毛羽伏
せ処理を施し、これと前後してまたは同時に該糸に蒸気
を付与する。また、走行する糸を蒸気の旋回気流中に通
し、糸に仮撚による毛羽伏せを施しつつ蒸気を付与する
方法が特に好ましい。

【０００９】そして、糸の巻取装置は、給糸ボビン等に
巻かれた糸を解舒してパッケージ等に巻き取る糸の巻取
装置であって、解舒された糸の糸道に旋回気流噴射ノズ
ルを設け、該ノズルに蒸気源を接続したものである。

【００１０】

【作用】糸に蒸気を付与すると、蒸気の凝縮熱で急速に
糸が加熱処理され、加熱処理された糸を巻き取ると、糸
の潜在応力が効果的に除去されると共にアイロン掛けに
似たヒートセットが行われ、効果的な毛羽抑制が行わ
れ、その毛羽抑制効果が長続きする。この蒸気加熱によ
る毛羽抑制効果を確実とするために、蒸気付与の前後又
は蒸気付与と同時に毛羽伏せ処理を組み合わせる。特に
蒸気の旋回気流中に糸を通して仮撚を施すと、仮撚によ
る毛羽伏せ処理と加熱処理によるヒートセットが同時に
行われる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の巻取装置の要部斜視図であり、
図２は旋回気流噴射ノズルを示す図である。

【００１２】図１は後述する自動ワインダに用いられる
テンサボックス２１であり、ディスク式のテンサ７の糸
道下流側に旋回気流噴射ノズル２２が設けられている。
そして、旋回気流噴射ノズル２２には配管２３が接続さ
れ、この配管２３は蒸気を所定圧とする減圧弁２４を経
て蒸気源２５に接続されている。

【００１３】このテンサボックス２１には、走行する糸
Ｙの上流側から下流側へと、ガイドプレート２６、カッ
ター２７、ゲートフィーラー２８、ガイドプレート２
９、テンサ７、旋回気流噴射ノズル２２、ヤーントラッ
プ３０、ガイドプレート３１が順に配設され、一点鎖線
の糸Ｙの如き糸道を形成している。

【００１４】テンサ７は二枚のディスクを重ね合わせ、
その重ね合わせ面に糸Ｙを通して張力を付与するもので
あり、糸Ｙが擦られて摩擦を受ける。そのため、テンサ
７の下流に旋回気流噴射ノズル２２を設けて、テンサ７
で発生した毛羽の巻き込みを行うのがよい。

【００１５】図２は旋回気流噴射ノズル２２を詳細を示
す図であり、同図（ａ）は側面の縦断面図、同図（ｂ）
は下面図、同図（ｃ）は横断面図である。断面が凹字型
の本体３５にセラミックのエレメント３６を嵌め込み、
本体３５の上下に糸規制板３７，３８を配設したもので
ある。同図（ｃ）に示されるように、エレメント３６
は、三角開口の導入口３９とスリット４０と導糸穴４１
とを設けたものである。導糸穴４１の長手方向中央には
一個の噴出孔４２が接線方向に開口し、導糸穴４１の長
手方向両側には二個の噴出孔４３が接線方向に開口して
いる。噴出孔４３はヘッダー４４に連通し、ヘッダー４
４と噴出孔４２はヘッダー４５に連通しており、ヘッダ
ー４５は本体３５に設けられたポート４６に連通してい
る。

【００１６】同図（ｂ）のように、糸規制板３７，３８
は導入口３９とオーバーラップする傾斜面４７を有して
おり、導入口３９及びスリット４０を経て導糸穴４１に
入る糸の上下を同図（ａ）のようにＡ，Ｂ点に規制す
る。そして、導糸穴４１内の旋回流によるバルーンを保
ち、所望の仮撚による毛羽伏せ処理が作用するのを確保
している。

【００１７】つぎに、上述した旋回気流噴射ノズル２２
の作動を同図（ｃ）に基づいて説明する。蒸気源２５か
らの蒸気は減圧弁２４で例えば１．０ｋｇ／ｃｍ² 以上
の所定圧になり、ポート４６に至る。そして、噴射孔４
２，４３から導糸穴４１の接線方向に吹き出すことで、
旋回気流４８を生じさせる。そして、同図（ａ）の一点
鎖線の糸Ｙのように旋回気流４８によるバルーンが発生
し、仮撚が施される。仮撚が施されると、毛羽が繊維に
絡んで巻き込まれ、毛羽が少なくなる毛羽伏せ処理が行
われる。この旋回気流４８は蒸気の圧力の程度に比例す
るので、１．０ｋｇ／ｃｍ² 以上でないと、旋回気流が
弱く、糸仮撚回転が８〜９万回に達せず毛羽抑制効果が
充分でない。また、蒸気源からの蒸気の温度は６５°Ｃ
〜１５０°Ｃが良い（糸に接する時の温度は６５°Ｃ〜
１００°Ｃが好ましい）。なお、旋回気流の旋回方向
は、ノズル２２の上流側の糸部分には該糸の撚に対し加
撚となるように、下流側の糸部分には該糸の撚に対し解
撚となるように設定されている。但し、旋回気流の旋回
方向はこの逆であってもよい。

【００１８】蒸気源２５の蒸気は典型的には水蒸気であ
り、凝縮により大量の熱量を放出し、糸Ｙは急速に加熱
される。しかし、導糸穴４１の周囲は飽和水蒸気圧に相
当する温度まで加熱されており、導糸穴４１の周囲を滑
る糸Ｙはアイロン掛けの状態になってヒートセットされ
る。同時に仮撚で毛羽が巻き込まれる毛羽伏せ処理が行
われており、スチーム処理によって繊維（毛羽）が柔ら
かくなっているため、毛羽が効果的に糸本体に巻き込ま
れ、毛羽の少ない形態を保持するようにヒートセットさ
れる。

【００１９】特に、ウール糸の場合、ヒートセットで組
織の転移を生じさせるが、この転移温度は繊維の水分含
有量が多いほど低くなる傾向にあるので、蒸気として水
蒸気を用いると、繊維の水分含有量を増やすので、ヒー
トセットが確実に入る。また、転移速度を早めるには、
急激に加熱することが好ましく、そのために大きな凝縮
熱を発生する水蒸気を用いる。

【００２０】図３は他の旋回気流噴射ノズル２２の横断
面図である。図２のものと異なる点は、本体を２分割し
て第１本体３５ａと第２本体３５ｂとし、同様にエレメ
ントも２分割して第１エレメント３６ａと第２エレメン
ト３６ｂとし、第１本体３５ａに嵌め込まれた第１エレ
メント３６ａと第２本体３５ｂに嵌め込まれた第２エレ
メント３６ｂとの間に導糸孔４１を形成している。そし
て、第２本体３５ｂは第１本体３５ａに対してヒンジ４
９で旋回自在に取り付けられている。なお、他の構造は
図２と同様であるので、同じ符号を付してその説明を省
略する。

【００２１】図３の旋回気流噴射ノズル２２を用いて糸
通しをする場合、第２本体３５ｂを二点鎖線のように開
いて使用し、通常の糸の走行時の場合、第２本体３５ｂ
を実線のように閉じて使用する。このように、糸通しの
ためのスリットが開口していないため、蒸気使用量を抑
えた効率的な加熱を施すことができる。

【００２２】つぎに、図１のテンサボックス２１による
巻取方法が適用される自動ワインダを図４により説明す
る。自動ワインダは図示の巻取ユニット１の多数錘が紙
面厚み方向に並列配置されたものであり、図４は巻取ユ
ニット１の一錘の機器配置を示す。

【００２３】図４において、巻取ユニット１は、支承管
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される
糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与する
ディスク又はゲート式のテンサ７、糸の不良部分を検出
するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム１
３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られる。
１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の上糸を糸
継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給糸ボ
ビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプであ
る。また、給糸ボビン４は個々に独立したトレイ１８に
挿入された状態のまま供給コンベア１１及び回転円板１
９を介して巻取ユニット１の巻取位置Ａへ供給される。
そして、巻取完了後の空ボビン４′は排出コンベア１２
へと排出され、代わりに新たな給糸ボビン４が供給され
る。

【００２４】この巻取パッケージ１４に至る糸Ｙには蒸
気の旋回気流噴射ノズル２２で蒸気付与と仮撚付与とが
同時に行われ、仮撚で糸の毛羽を巻き込んで、蒸気付与
でヒートセットする。

【００２５】つぎに、具体的実験例を以下に説明する。
１／３０番手、撚数がＺ方向で５００Ｔ／ｍのウール糸
を図４の自動ワインダで巻き返した場合の、毛羽の発生
数を測定した結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】１〜１０ｍｍの全範囲の毛羽において、蒸
気旋回気流の噴射ノズルを用いた場合が最も毛羽抑制に
効果がある。毛羽抑制の点で順番をつけると、空気旋回
気流とミスト入り空気旋回気流が略同等であり、蒸気旋
回気流では更に１０％以上毛羽が少なくなっている。ま
た、蒸気旋回気流においては、毛羽が長くなるにつれ
て、毛羽抑制効果が顕著であり、特に１０ｍｍの毛羽で
は給糸ボビンの糸、つまりワインダで巻き返す前の糸よ
り改善されている。

【００２８】また、蒸気旋回気流後の糸の水分率の変化
を測定した。給糸ボビンで１４．８％であったものが、
１時間後の測定では１８．２％に増えているが、２４時
間後の測定では１４．７％と元に戻っており、事実上問
題ないことが確認された。なお、ミスト入り空気旋回気
流では、１時間後の測定では１４．８％であり、２４時
間後の測定でも１４．５％と殆ど変化していない。

【００２９】さらに、３０Ｎｍ、単糸、撚数がＺ方向で
５００Ｔ／ｍのウール糸について蒸気旋回気流後の物性
値の変化を測定した結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】強力及び伸度の両方とも、単に巻き返した
場合に比較して改善される方向であり、特にバラツキを
示すＣＶ値が小さくなっており、安定した物性が得ら
れ、蒸気旋回気流による物性への悪影響は認められなか
った。

【００３２】なお、蒸気付与による加熱処理と仮撚付与
による毛羽伏せ処理は同時である必要がなく、蒸気付与
による加熱処理と圧縮空気の旋回気流噴射ノズル等によ
る毛羽伏せ処理とを分けることができる。このような巻
取方法が適用される自動ワインダの巻取ユニットを図５
により説明する。

【００３３】図５において、図４と異なる点は、バルー
ンブレーカ６に蒸気供給口６ａを設け、テンサ７下流の
旋回気流噴射ノズル２２Ａを圧縮空気だけによるものと
した点である。その他の部分は図４と同様であり、同じ
符号を付してその説明を省略する。

【００３４】給糸ボビンから解舒される糸はバルーンブ
レーカ６内に導入された蒸気に晒され、凝縮熱で急速に
加熱処理されることによるヒートセットで毛羽が抑制さ
れる。この加熱処理の直後に圧縮空気による旋回気流噴
射ノズルで毛羽伏せ処理を付加して、ヒートセットによ
る毛羽抑制を確実なものとする。

【００３５】なお、圧縮空気による毛羽伏せ処理後に、
蒸気による加熱処理を施すこともできるが、図５のよう
に加熱処理後に毛羽伏せ処理を施すものの方が毛羽抑制
効果の点から好ましく、更に図１のように加熱処理と同
時に毛羽伏せ処理を施すものが特に好ましい。

【００３６】また、毛羽伏せ処理は圧縮空気による方法
の他に、公知の他の毛羽伏せ処理方法を用いてもよい。
また、加熱処理のための水蒸気は最適例であるが、水蒸
気以外の蒸気であってもよい。さらに、巻取装置として
は自動ワインダに限らず、合撚糸機で単糸を数本撚り合
わせて巻き取る巻取装置などがある。

【００３７】

【発明の効果】本発明の糸の巻取方法及び巻取装置は、
蒸気の凝縮熱で急速にヒートセットし、この加熱処理の
前後又はこの加熱処理と同時に必要に応じて旋回気流等
による毛羽伏せ処理を行うようにしたので、毛羽が更に
抑制され、毛羽を巻き込んだ状態が固定され、数度の巻
き返しを時間をおいて行った場合であってもピリングが
抑制される。また、特にウール糸にあっては、ヒートセ
ットで繊維組織が転移するため、ピリングの抑制との相
乗で肌触りが良くなる、クール感がある等のように風合
が異なった生地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取装置の要部斜視図である。

【図２】旋回気流噴射ノズルを示す図である。

【図３】他の旋回気流噴射ノズルの横断面図である。

【図４】本発明の巻取方法が適用される巻取ユニットの
機器構成図である。

【図５】本発明の他の巻取方法が適用される巻取ユニッ
トの機器構成図である。

【符号の説明】

１ 巻取ユニット ２２ 旋回気流噴射ノズル ２４ 減圧弁 ２５ 蒸気源 ４２ 噴出孔 ４８ 旋回流

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸を走行させ、該糸に蒸気を付与した
   後、該糸を巻き取ることを特徴とする糸の巻取方法。
2. 【請求項２】 糸を走行させ、該糸に毛羽伏せ処理を施
   し、これと前後してまたは同時に該糸に蒸気を付与した
   後、該糸を巻き取ることを特徴とする糸の巻取方法。
3. 【請求項３】 走行する糸を蒸気の旋回気流中に通し、
   糸に仮撚による毛羽伏せを施しつつ蒸気を付与する請求
   項１又は２記載の糸の巻取方法。
4. 【請求項４】 給糸ボビン等に巻かれた糸を解舒してパ
   ッケージ等に巻き取る糸の巻取装置であって、解舒され
   た糸の糸道に旋回気流噴射ノズルを設け、該ノズルに蒸
   気源を接続したことを特徴とする糸の巻取装置。