JPH0827495A

JPH0827495A - 界面活性剤組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH0827495A
Application number: JP18886694A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Tanaka; 斉田中; Eisaku Ikeda; 栄作池田; Yoshiari Oowaku; 善有大和久; Tomoki Kubo; 知己久保
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1994-07-18
Filing date: 1994-07-18
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【構成】水分含有量５〜５０重量％の界面活性剤とビ
ルダーとを含む原料ペーストを、２軸が異方向に回転す
るスクリュー型パドルにより混練、加熱して界面活性剤
組成物を製造する。【効果】噴霧乾燥装置、撹拌型真空乾燥機などより装
置規模をコンパクトにできることから設置スペースを格
段に縮小でき、熱エネルギーも節約することができる。
また、本発明の製造方法は、高嵩密度粒状洗剤組成物の
製造方法として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトな装置と小
さな熱エネルギーにより、界面活性剤スラリー中の水分
を脱水して界面活性剤組成物を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】界面活性剤を含むペーストから界面活性
剤粉粒体組成物を製造する方法は、衣料用洗剤の製造方
法、高嵩密度洗剤の製造方法を中心として従来から種々
の製法が報告されている。

【０００３】例えば、特開平２−２２２４９８号公報に
は、界面活性剤を含む洗剤原料ペーストを、真空装置内
で薄膜化させて加熱し、脱水乾燥した後に掻き取ること
により、フレーク状の乾燥物とし、これを次工程で粉砕
して高嵩密度粒状洗剤に調製している。しかしながらこ
の方法は、真空下の処理を必要とし、また、装置内での
付着が発生し、製造性が劣る。

【０００４】また、特開平２−２２２４９８号公報に
は、真空にしたケーシング内で高嵩密度洗剤ペーストを
パドル型撹拌機によって混練、移送して乾燥しブロック
状とすることが記載されている。しかしながらこの方法
では、真空工程を必要とし、また、装置内での付着が発
生し製造性も劣る。

【０００５】さらに、特開昭６１−６４７９８号公報、
特開昭６１−６９８９７号公報、特開昭６１−６９８９
８号公報、特開昭６１−６９８９９号公報、特開昭６１
−６９９００号公報に記載されているように、従来の噴
霧乾燥処理を工程中に組み込んで粒状洗剤を製造するこ
とも報告されている。しかしながらこれらの製法は、噴
霧乾燥工程を有するために大規模な乾燥装置と多大な熱
エネルギーを要する。また、界面活性剤の高濃度含有粉
体を噴霧乾燥などの方法で製造する場合、塔内凝集が発
生し製造性が劣るという問題がある。

【０００６】以上のように、界面活性剤の高濃度含有粉
体を製造する場合、従来は脱水乾燥工程として噴霧乾燥
や真空乾燥といった工程を必要とするために、装置規模
が大きくなり、ランニングコストも掛かるという問題が
ある。また、界面活性剤の高濃度ペーストを従来技術で
脱水乾燥しようとすると、真空乾燥では装置内での付着
が発生し、噴霧乾燥では塔内凝集が発生し、それぞれ工
業的に製造するうえで難点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンパクト
な装置と小さな熱エネルギーにより、界面活性剤スラリ
ー中の水分を脱水して界面活性剤組成物を製造すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の界面活性剤組成
物の製造方法は、水分含有量５〜５０重量％の界面活性
剤とビルダーとを含む原料ペーストを、２軸が異方向に
回転するスクリュー型パドルにより混練、加熱すること
を特徴とする。

【０００９】

【発明の実施態様】図１は、本発明で用いられる処理装
置を示す説明図である。バレル（胴体）３１内には、異
方向に回転する２軸のスクリュー型パドル３３，３５が
設けられている、スクリュー型パドル３３，３５は中空
であり、加熱装置により供給ライン２３から熱媒体が供
給、循環されて所定温度に加熱される。一方、加熱装置
から供給ライン２１を経てバレル３１のジャッケットに
熱媒体が供給、循環されてバレル３１が加熱され、バレ
ル３１と中空のスクリュー型パドル３３，３５により大
きな伝熱面積が得られる。このように、スクリュー型パ
ドル型の乾燥装置では大きな伝熱面積を有するため、比
較的短時間で脱水乾燥でき、熱安定性に問題のある界面
活性剤を含むペーストにも好適に適用できる。

【００１０】モータ１１が起動すると、変速機１３、調
整機１５によりスクリュー型パドル２３，２５が逆方向
に回転する。原料供給機により供給口５１から所定量の
界面活性剤ペーストとビルダーが別個にバレル３１内に
供給されると、バレル３１内で水分含有５〜５０重量
％、好ましくは１５〜３５重量％の界面活性剤とビルダ
ーを含む本発明の原料ペーストが調製され、界面活性剤
とビルダーとは異方向に回転する２軸スクリュー型パド
ル３３，３５により、加熱下にさらに混練され、順次移
送される。このとき、バレル３１内は、真空とする必要
がない。界面活性剤とビルダーとは、混練・移送されつ
つ、バレル３１とスクリュー型パドル３３，３５内の熱
媒体により効率良く加熱される。バレル３１の上部は全
長にわたって開口しており、加熱により蒸発した水分
は、バレル３１上部の蒸発室４１から排気され、コンデ
ンサ４３で回収される。そこで、界面活性剤等から有臭
成分が発生した場合でも、これを捕集し燃料処理するこ
とが可能なので、環境に優しい製造方法といえる。

【００１１】また、スクリュー型パドルタイプであるこ
とからデッドスペースが少なくセルフクリーニング効果
も有しているため、従来トラブルとなっていた被処理物
の内壁等への付着の問題にも対処することができる。上
記のようなスクリュー型パドルタイプの混練処理装置と
しては、例えばＳＣプロセッサー（栗本鉄工所（株）
製）などがある。

【００１２】界面活性剤とビルダーとは、混練されつつ
移送され、最終的には乾燥された界面活性剤／ビルダー
混合物（界面活性剤粉粒体組成物）として排出口３７か
ら排出、回収される。得られた界面活性剤粉粒体組成物
は必要に応じてペレッターダブル（不二パウダル（株）
等を使用してペレット化し、スピードミル（岡田精工
（株）等により粉砕整粒することにより粒状界面活性剤
組成物とすることができる。このとき、撹拌造粒機に改
質剤として、ゼオライト、ベントナイト、ホワイトカー
ボン等の粉体を添加することも可能である。また、ビル
ダーとして洗剤成分を配合すれば、高嵩密度粒状洗剤組
成物が容易に製造できる。

【００１３】良好な性状の界面活性剤粉粒体組成物を得
るためには、以下の条件で混練操作を行なうことが好ま
しい。スクリュー回転数：５〜５０ｒｐｍジャケット・スクリュー温度：１１０〜１５０℃

【００１４】本発明では、界面活性剤とビルダーとを含
み水分含有が５〜５０重量％、好ましくは５〜４０％、
さらに好ましくは５〜３０重量％の原料ペーストが、２
軸が異方向に回転するスクリュー型パドルにより混練さ
れる。この水分含有が５重量％未満の場合は、処理によ
り急激に粘度アップして混練・移送等に問題が生じてし
まう。一方、５０重量％を超えると、乾燥が不十分とな
り製造性・品質に問題が生じる。

【００１５】このような水分含量の原料ペーストは、２
軸が異方向に回転するスクリュー型パドルを有するバレ
ル内に、界面活性剤ペーストとビルダーとを別々に供給
することにより、その場で調製できる。

【００１６】原料ペースト中の界面活性剤としては、α
−スルホ脂肪酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、
アルキルベンゼンスルホン酸塩などのアニオン界面活性
剤などが用いられる。原料ペーストは、濃度６５重量％
以上の界面活性剤を３５〜７０重量％、好ましくは３６
〜６７重量％含有するのが好適である。

【００１７】また、原料ペースト中のビルダーとして
は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムのような炭酸塩が代
表的であり、この他洗剤原料として用いられる珪酸ナト
リウム、亜硫酸ナトリウム、蛍光剤、硫酸ナトリウム、
ゼオライトなどが用いられる。原料ペーストは、ビルダ
ーを３０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％含
有するのが好適である。

【００１８】

【発明の効果】本発明では、ペースト状の処理対象原料
を、スクリュー型パドルタイプの乾燥装置で脱水乾燥す
ることにより、界面活性剤粉粒体組成物が得られ、噴霧
乾燥装置、撹拌型真空乾燥機などより装置規模をコンパ
クトにできることから設置スペースを格段に縮小でき、
熱エネルギーも節約することができる。また、本発明の
製造方法は、高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法として
有用である。

【００１９】

【実施例】α−スルホ脂肪酸（Ｃ₁₆〜Ｃ₁₈）メチルエス
テルナトリウムおよび脂肪酸（Ｃ₁₈）ポリオキシエチレ
ンメチルエーテルを含むスラリーを、日機装ミルフロー
ポンプ（日機装（株）製）を使用し液温６０℃で、ま
た、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムはテーブルフィーダ
ーを使用して、ＳＣプロセッサ（栗本鉄工所（株）製）
へ定量・連続供給し、その場で本発明の原料ペーストを
調製した。この原料ペーストの水分含量は２０％であ
り、また成分組成は以下の表１の通りである。

【００２０】

【表１】表１：成分組成界面活性剤ペースト（有効成分濃度）５６．４重量％ α−スルホ脂肪酸（Ｃ₁₆〜Ｃ₁₈）（４７．８重量％）メチルエステルナトリウムＣ₁₈脂肪酸ポリオキシエチレンメチルエーテル（８．６重量％）炭酸カリウム２１．８重量％炭酸ナトリウム２１．８重量％合計１００．０重量％

【００２１】ＳＣプロセッサの仕様は、Ｌ／Ｄ＝６、ス
クリュー径＝１００ｍｍ、伝熱面積＝０．７ｍ²、有効
容積＝４．６Ｌである。なお、ＳＣプロセッサの概要は
図１の通りである。得られた捏和物は冷却しつつ粉砕し
やすくするために、ペレッターダブル（不二パウダル
（株））でペレット化し、スピードミル（岡田精工
（株））を使用し粉砕助剤として微粉炭酸ナトリウム
（粒径１０μｍ）８重量％を用いて粉砕した。この結果
を表２に示す。

【００２２】

【表２】表２：操作条件および生成物の性状実施例比較例実験例No. １２３４５６操作条件能力(kg/hr) 20 20 20 20 20 20 原料水分(%) 20 20 20 20 20 20 ジャケット温度(℃) 150 120 120 120 160 100 回転数(rpm) 30 10 30 50 5 55 原料温度(℃) 70 70 70 70 70 70 結果水分(%) 1.5 7.0 5.5 3.0 5.0 12.3 温度(℃) 120 90 90 90 130 80 滞留時間(分) 2.0 2.8 2.5 2.2 3.0 2.2 粉砕品性状嵩密度(g/cc) 0.71 0.84 0.75 0.74 0.75 − 粒径(μm) 460 490 420 450 460 − 製造性良好良好良好良好良好付着大外観良好良好良好良好変色 −

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる処理装置の概要を示す説明
図である。

【符号の説明】

１１モータ１３変速機１５調整機２１供給ライン２３供給ライン３１バレル３３，３５スクリュー型パドル３７排出口４１蒸発室４３コンデンサ５１供給口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保知己東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分含有量５〜５０重量％の界面活性剤
とビルダーとを含む原料ペーストを、２軸が異方向に回
転するスクリュー型パドルにより混練、加熱することを
特徴とする界面活性剤組成物の製造方法。