JP2002129194A - アニオン界面活性剤粉粒体 - Google Patents

アニオン界面活性剤粉粒体

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Abstract

(57)【要約】 【課題】エネルギー負荷を小さくし、短時間で効率よく
アニオン界面活性剤を含有する溶剤混合物を乾燥し、品
質劣化を引き起こすことがなく、かつ未反応アルコール
等の不純物の含有量が少ないアニオン界面活性剤粉粒体
及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】アニオン界面活性剤と溶剤との混合物に、
マイクロ波を照射することによって、溶剤の少なくとも
一部が除去されてなるアニオン界面活性剤粉粒体、及び
アニオン界面活性剤と溶剤との混合物に、マイクロ波を
照射し、溶剤の少なくとも一部を除去するアニオン界面
活性剤粉粒体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アニオン界面活性
剤粉粒体に関する。更に詳しくは、例えば、衣料用洗
剤、台所用洗剤、歯磨き用発泡剤、粉末シャンプー、重
合用乳化剤、セメント用発泡剤等に好適に使用しうるア
ニオン界面活性剤粉粒体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アニオン界面活性剤の粉末は、他の界面
活性剤又はビルダーと混合することにより、衣料用洗
剤、台所用洗剤等をはじめ、歯磨き用発泡剤、粉末シャ
ンプー、洗浄剤等に使用されている。
【０００３】アニオン界面活性剤の粉末又は粒状物を製
造する方法としては、（Ａ）粘度を考慮して、水分含有
量６０〜７０重量％の低濃度スラリーを噴霧乾燥させる
方法（特開昭５５−６９６９８号公報、特開昭５３−３
９３０７号公報）、（Ｂ）アルキル硫酸塩のスラリーの
粘度の極小値を利用して固形分濃度６０〜８０重量％の
高濃度スラリーを噴霧乾燥させる方法（特開昭５４−１
０６４２８号公報）、（Ｃ）水分含有量２０〜３５重量
％の高濃度洗剤ペースト原料を真空薄膜乾燥機を用いて
乾燥させる方法（特開平２−２２２４９８号公報）等が
知られている。
【０００４】しかしながら、前記（Ａ）の方法には、噴
霧乾燥工程を有するため、大規模な乾燥装置と多大な乾
燥エネルギーを要するという欠点がある。
【０００５】前記（Ｂ）の方法では、高濃度スラリーを
使用するため、多大なエネルギーが必要ではないもの
の、大規模な乾燥装置が必要であり、また前工程の硫酸
化反応による未反応アルコール等の不純物が製品に残存
するという欠点がある。
【０００６】また、前記（Ｃ）の方法では、真空薄膜乾
燥機を用いた高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法
が使用されているが、アニオン界面活性剤そのものの粉
粒化方法については、充分に技術的な解決がなされてい
ない。
【０００７】そこで、これらの方法に鑑みて、乾燥負荷
が低く、乾燥装置の規模も小さく、かつ不純物濃度の低
いアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法が提案されてい
る（特開平５−３３１４９６号公報）。
【０００８】前記文献には、乾燥装置の規模が小さく、
しかも乾燥負荷が低く、また低温で短時間で乾燥させる
ため、熱劣化が少なく、色相が良好であり、乾燥時に、
不活性ガスを供給することにより、未反応アルコールを
低減させることができるという利点が述べられている。
【０００９】しかし、前記乾燥機には、外部加熱方式が
使用されており、熱伝導、対流、輻射等によって、被乾
燥物に熱エネルギーを供給するため、熱が被乾燥物の表
面から内部へと伝導する。従って、品質の劣化を抑制す
るために、表面温度を抑えた場合、乾燥に長時間を要し
たり、伝熱面積を大きくする必要がある。また、表面温
度を高くした場合には、局所加熱による被乾燥物の品質
劣化が懸念される。
【００１０】また、品質面から、未反応アルコールやジ
オキサン等の不純物量をより低減させることができる製
造方法が望まれている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エネルギー
負荷を小さくし、短時間で効率よくアニオン界面活性剤
を含有する溶剤混合物を乾燥し、品質劣化を引き起こす
ことがなく、かつ未反応アルコール等の不純物の含有量
が少ないアニオン界面活性剤粉粒体及びその製造方法を
提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
（１）アニオン界面活性剤と溶剤との混合物〔以下、単
に「混合物」という〕に、マイクロ波を照射することに
よって、溶剤の少なくとも一部が除去されてなるアニオ
ン界面活性剤粉粒体、及び（２）アニオン界面活性剤と
溶剤との混合物に、マイクロ波を照射し、溶剤の少なく
とも一部を除去するアニオン界面活性剤粉粒体の製造方
法に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】アニオン界面活性剤としては、特
に限定されるものではない。アニオン界面活性剤の例と
しては、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩等が挙げられ
る。これらの中では、アルキル硫酸エステル塩及びポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が好ま
しい。塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩等が挙げら
れる。これらの塩の中では、アルカリ金属塩が好まし
く、ナトリウム塩やカリウム塩、及びそれら塩が利用さ
れた化合物の混合物も好ましい。
【００１４】アルキル硫酸エステル塩及びポリオキシア
ルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩は、いずれ
も、例えば、高級アルコール又は高級アルコールを酸化
エチレン、酸化プロピレン等の酸化アルキレン化合物で
付加させ、得られた付加物を硫酸化し、さらに中和させ
ることによって得られる。なお、硫酸化反応時には、１
０重量％以下、好ましくは５重量％以下の範囲内で未反
応物が存在していてもよい。
【００１５】アルキル硫酸エステル塩の例としては、式
（Ｉ）： （Ｒ1 −ＯＳＯ3 ）m Ｍ1 （Ｉ） （式中、Ｒ1 は炭素数８〜２４、好ましくは８〜１８の
直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ｍ1 は
アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はアルカノ
ール置換若しくは無置換のアンモニウム基、ｍはＭ1 の
価数であって１又は２を示す）で表されるアルキル硫酸
エステル塩等が挙げられる。
【００１６】また、ポリオキシアルキレンアルキルエー
テル硫酸エステル塩の例としては、式(II)： （Ｒ2 Ｏ−（ＡＯ）n ＳＯ3 ）p Ｍ2 （II) （式中、Ｒ2 は炭素数８〜２４、好ましくは８〜１８の
直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基、Ａは炭
素数２〜４のアルキレン基を示し、ｎ個のＡは同一であ
っても異なっていてもよい。ｎはアルキレンオキサイド
の平均付加モル数を示し、０．５〜２０の数である。Ｍ
2 はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はアル
カノール置換若しくは無置換のアンモニウム塩、ｐはＭ
2 の価数であって１又は２を示す）で表されるポリオキ
シアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩等が挙げ
られる。
【００１７】なお、式(II)において、ＡＯとしては、エ
チレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオ
キサイド等が挙げられる。ＡＯの平均付加モル数は、１
〜１０であることが好ましい。
【００１８】混合物は、アニオン界面活性剤の一部又は
全部が溶剤に溶解したものであってもよく、スラリー状
であってもよく、あるいは流動性のない固形状であって
もよい。
【００１９】溶剤としては、水、低級アルコール、ケト
ン等の極性有機溶剤、それらの混合溶剤等が挙げられ
る。それらの中では、水を含有する溶剤が好ましく、特
に好ましくは水である。
【００２０】本発明において目的とするアニオン界面活
性剤粉粒体とは、溶剤が充分に除去された、いわゆる乾
燥状態にあるものをいう。より具体的には、混合物にお
ける溶剤の含有量は、５重量％以下が好ましく、１重量
％以下がより好ましい。
【００２１】混合物におけるアニオン界面活性剤の濃度
（固形分濃度、以下同じ）には、特に限定がない。かか
るアニオン界面活性剤の濃度は、０重量％を超え、９５
重量％未満であることが好ましく、作業効率及びエネル
ギー負荷を考慮すれば、６０〜９５重量％であることが
より好ましく、エネルギー負荷をより低く抑える観点か
ら、８５〜９５重量％であることが更に好ましい。
【００２２】一方、混合物における溶剤の含有量にも特
に限定がない。混合物における溶剤の含有量は、不純物
等の量を低減させる観点から、好ましくは２５重量％以
下、より好ましくは１５重量％以下、更に好ましくは５
重量％以下である。なお、この溶剤の含有量は、マイク
ロ波の照射が行われている状態での値を示す。したがっ
て、マイクロ波の照射の開始段階での量を示すものでは
ない。
【００２３】したがって、マイクロ波の照射は、例え
ば、溶剤の含有量が２５重量％以上である乾燥の開始段
階から照射してもよく、あるいは乾燥の進行に伴い、溶
剤の含有量が２５重量％以下となった段階からマイクロ
波の照射を行ってもよい。この場合、溶剤の含有量が５
重量％以下、好ましくは１重量％以下となるように混合
物を乾燥させたときには、未反応アルコール等の不純物
（例えば、アニオン界面活性剤がアルキル硫酸エステル
塩である場合）の含有量が極めて少ない高品質なアニオ
ン界面活性剤粉粒体を収得することができる。
【００２４】混合物におけるアニオン界面活性剤の濃度
を６０〜９５重量％に調整する方法としては、例えば、
アニオン界面活性剤の濃度が６０重量％未満である混合
物を予備濃縮する方法、粘度の極小値を利用して、中和
工程で高濃度物スラリーを直接得る方法等が挙げられる
が、本発明は、かかる方法のみに限定されるものではな
い。
【００２５】また、本発明においては、必要により、ア
ニオン界面活性剤以外にも、その他の添加剤を混合物に
添加することができる。
【００２６】その他の添加剤としては、例えば、ケイ酸
塩、炭酸塩、セスキ炭酸ナトリウム、セスキ炭酸カリウ
ム、セスキ炭酸マグネシウム等のセスキ炭酸塩等のアル
カリ化剤、クエン酸塩、ゼオライト等の２価金属イオン
捕捉剤、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセル
ロース等の再汚染防止剤、その他、ケーキング防止剤、
酸化防止剤等が挙げられる。かかるその他の添加剤は、
本発明の目的が阻害されない範囲内で用いることができ
る。
【００２７】また、本発明においては、混合物には無機
塩が存在していてもよい。
【００２８】無機塩の代表例としては、例えば、塩化ナ
トリウム、芒硝等が挙げられる。これらの無機塩は、そ
のままの状態で添加してもよいが、反応によって副生さ
せてもよい。例えば、乾燥原料の色相改善の目的で、Ｎ
ａＣｌＯ（次亜塩素酸ナトリウム）を添加した場合に
は、ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）が副生する。このよう
に次亜塩素酸ナトリウムを添加し、塩化ナトリウムを無
機塩として副生させる方法は、脱色も兼ねるので、本発
明において好ましい方法である。
【００２９】無機塩の添加量は、本発明の目的が阻害さ
れない範囲内であればよく、特に限定がない。無機塩の
添加量は、通常、アニオン界面活性剤１００重量部に対
して１０重量部以下、好ましくは２重量部であること
が、アニオン界面活性剤の固形分量を高く保つ点で望ま
しい。
【００３０】混合物から溶剤を除去する際には、マイク
ロ波による加熱が採用されており、マイクロ波が直接電
磁波として被乾燥物である混合物中の誘電体に作用し、
極性分子が回転、分子同士の摩擦及び衝突によって熱が
発生し、均一加熱（表面と内部を同時に加熱）すること
ができるため、得られるアニオン界面活性剤粉粒体の品
質の劣化を抑制することができる。
【００３１】また、混合物は、その内部からも均一に加
熱されるので、内部からも溶剤が留去し、混合物がポー
ラスになり、溶解性に優れた粉粒体が得られる。
【００３２】また、混合物中の誘電体（溶剤）が少なく
なると、マイクロ波が混合物中の不純物（アルキル硫酸
エステル塩の場合には未反応アルコール）にも作用する
ようになり、加えて、混合物がポーラスになっているた
め、溶剤のみならず不純物が混合物の内部から留去しや
すくなることで不純物が除去しやすくなるという優れた
効果が発現されるものと推測される。
【００３３】本発明においては、まず、混合物をマイク
ロ波発生装置が装着された乾燥機内に導入した後、乾燥
機に装着されたマイクロ波発生装置からマイクロ波を発
生させる。
【００３４】極性溶媒の中では水が特に好ましいので、
以下、水を例に説明する。水をマイクロ波で加熱すると
水の発熱量は、そのマイクロ波の周波数に比例するの
で、マイクロ波の周波数は高いほうが好ましい。しか
し、マイクロ波の周波数が高すぎると水の誘電率が低下
し、水の発熱量が低下する傾向にある。したがって、こ
れらの事項を考慮して、乾燥機に装着されたマイクロ波
発生装置から発生するマイクロ波の周波数は、３００〜
３００００ＭＨｚ、好ましくは３００〜１００００ＭＨ
ｚであることが望ましい。
【００３５】乾燥時における混合物の温度には特に制限
がなく、かかる温度は、常温以上であればよい。なお、
アニオン界面活性剤の分解や劣化を防止する観点から、
化合物の種類に応じて上限を決めることが好ましい。例
えば、アニオン界面活性剤としてアルキル硫酸エステル
塩を用いた場合には、乾燥時における混合物の温度は、
１５０℃以下、好ましくは１２０℃以下であることが望
ましい。
【００３６】また、マイクロ波の照射は、減圧下で行う
ことが好ましい。具体的には、乾燥機内の圧力が低いほ
ど低温での乾燥が可能であるが、あまりにも圧力が低い
場合には、乾燥機内で放電が発生し、マイクロ波のエネ
ルギーが浪費される。したがって、かかる圧力は、４〜
１００ｋＰａ、好ましくは４〜５５ｋＰａ、更に好まし
くは６〜３０ｋＰａであることが望ましい。
【００３７】かくして、混合物に、マイクロ波を照射す
ることによって、溶剤の少なくとも一部が除去されたア
ニオン界面活性剤粉粒体が得られる。
【００３８】ここで、溶剤の少なくとも一部が除去され
たとは、混合物中の溶剤の全部又は一部が除去されたこ
とを意味する。なお、除去される溶剤の量は、マイクロ
波照射開始段階での混合物中の溶剤の含有量によって異
なるので、一概に決定することができないが、通常、最
終的に目的とする粉粒体が得られる量である。
【００３９】本発明においては、マイクロ波発生装置を
装着させた乾燥機に加えて、従来の外部加熱方式の乾燥
機を併用することができる。このように、外部加熱方式
の乾燥機を併用した場合には、乾燥時間の短縮を図るこ
とができる。例えば、乾燥時において、恒率乾燥期間
（溶剤が充分に存在し、混合物の温度が系内圧力に依存
する平衡温度以上にならない期間）に従来の外部加熱方
式による加熱を併用し、次に減圧乾燥期間（溶剤が少な
くなり、混合物の温度が平衡温度よりも高くなる期間）
にマイクロ波による加熱を行うことで、アニオン界面活
性剤粉粒体の品質劣化を抑制でき、乾燥時間を短縮する
ことができる。
【００４０】外部加熱方式の乾燥機としては、一般的に
使用されている連続式やバッチ式の乾燥機を使用するこ
とができる。
【００４１】連続式の乾燥機としては、例えば、コント
ロ、セブコン〔以上、（株）日立製作所製、商品名〕等
の回転薄膜蒸発機；ベルマックス〔（株）大川原製作所
製、商品名〕等のベルト式連続真空乾燥機等が挙げられ
る。
【００４２】また、バッチ式の乾燥機としては、例え
ば、ミキサー真空乾燥機、深江バウテック（株）製のマ
イクロ波造粒乾燥機、タナベウィルテック（株）製の混
合乾燥機等が挙げられる。
【００４３】また、乾燥機による圧力制御に加えて、粉
粒化の際には、乾燥機内部の混合物に、空気、不活性気
体、水蒸気等の気体を吹き込み、混合物中の未反応アル
コール等の不純物をより一層低減させることができる。
即ち、乾燥機内部の混合物に、空気、不活性気体、水蒸
気等の気体を導入すると、未反応アルコール及び副生成
物の分圧の降下作用により、混合物中の未反応アルコー
ル及び副生成物の蒸発が促進され、それらの含有量を低
減させることができる。不活性気体としては、アニオン
界面活性剤と反応性を有しないものであればよく、例え
ば、ヘリウム、窒素、アルゴン、炭酸ガス等が挙げられ
る。これらの中では、窒素及び炭酸ガスが好ましい。
【００４４】乾燥機内部の混合物に、空気、不活性気
体、水蒸気等の気体を吹き込む量は、該混合物の仕込み
量等によって異なるので一概には決定することができな
いが、不純物を効果的に除去し、かつ生産効率を高める
観点から、混合物１００重量部あたり、１〜１００重量
部程度であることが好ましい。
【００４５】
【実施例】実施例１〜２ アニオン界面活性剤として、炭素数１０〜１６のアルキ
ル硫酸ナトリウム塩〔平均分子量３００〕を用い、その
濃度が７２．５重量％であるアニオン界面活性剤スラリ
ー〔アニオン界面活性剤１００重量部あたりの未反応ア
ルコール量０．７重量部、アニオン界面活性剤スラリー
における水分含有量２６．７重量％、ｐＨ（１０重量％
水溶液）１０．９〕２０ｋｇを、６５Ｌ容のマイクロ波
造粒乾燥機〔深江パウテック（株）製、ＦＭＤ−６５Ｊ
Ｅ型）に仕込み、ジャケット温度９０℃、圧力１３ｋＰ
ａ、アジテーター回転数２００ｒ／ｍｉｎ、チョッパー
回転数５００ｒ／ｍｉｎ、マイクロ波周波数２４５０Ｍ
Ｈｚを出力２ｋＷの条件で粉粒化を行い、乾燥時間を表
１に示すように変えて界面活性剤粉粒体を得た。
【００４６】比較例１〜２ 実施例１において、マイクロ波を照射しなかったこと及
び乾燥時間を表１に示すように変えたことの他は、実施
例１と同様にして粉粒化を行ない、界面活性剤粉粒体を
得た。
【００４７】実験例 実施例１及び比較例１のサンプルをフルイ分けし、粒子
径が５００μｍ以上で、かつ１４１０μｍ未満であるサ
ンプルの溶解速度を以下の方法にしたがって測定した。
【００４８】また、実施例２及び比較例２においては、
経時的にサンプリングを行い、未反応アルコール量及び
水分含有量の経時変化を測定した。それらの結果をそれ
ぞれ図１及び図２に示す。
【００４９】得られたアニオン界面活性剤粉粒体の性状
及び溶解速度を表１に示す。
【００５０】〔分析方法〕各実施例及び比較例で得られ
たアニオン界面活性剤粉粒体の分析は、以下の方法に準
じて行った。
【００５１】（Ａ）アニオン界面活性剤濃度 ＩＳＯ ２２７１の方法に準じて定量した。
【００５２】（Ｂ）未反応アルコール量 アニオン界面活性剤粉粒体を、１％水酸化ナトリウム水
溶液でアニオン界面活性剤濃度が２０重量％になるよう
に溶解した。ついで内部標準としてステアリルアルコー
ルを添加し、石油エーテルを加えて抽出操作を行った。
石油エーテル相をガスクロマトグラフィーで分析し、定
量した。
【００５３】（Ｃ）水分含有量 カールフィッシャー法により定量した。
【００５４】（Ｄ）ｐＨ アニオン界面活性剤濃度が１０重量％となるように水で
希釈した水溶液を使用し測定した。
【００５５】（Ｅ）溶解速度 ２Ｌ容のビーカーに温度３０℃のイオン交換水を９５０
ｇ仕込み、マグネットスターラー（９００ｒ／ｍｉｎ）
で攪拌した。ついで、これに界面活性剤粉粒体５０ｇを
一括添加し、電気伝導度が一定になるまでの時間を測定
し、溶解速度とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】表１に示された結果から、実施例１と比較
例１とを対比して、同じ水分含有量まで乾燥するのに要
する乾燥時間は、実施例１の場合には４５分間と短時間
であるのに対して、比較例１の場合には６２分間と長時
間を要した。このことから、マイクロ波を照射すること
により、乾燥時間を短縮し、効率的に乾燥を行うことが
できることがわかる。
【００５８】また、実施例１で得られた粉粒体のｐＨは
１０．８であることから、熱分解等の品質劣化が起こっ
ていないことがわかる。
【００５９】更に、実施例１で得られた粉粒体は、比較
例１で得られた粉粒体と対比して、溶解速度が速いこと
から、マイクロ波を照射することにより、得られる粉粒
体がポーラスとなり、水に溶解しやすいものとなってい
ることがわかる。
【００６０】なお、比較例１の方法でもジャケット温度
を高くすれば、乾燥時間を短縮することが可能である。
しかし、ジャケット温度を高くした場合、ジャケットの
伝熱面に接した部分で混合物の温度が高くなり、熱分解
等の品質劣化を起こしやすくなることが容易に予想され
る。このことから、実施例１の方法は、比較例１の方法
と対比して、優位であることがわかる。
【００６１】また、図１〜２及び表１に示された結果か
ら、乾燥時間が８０分間であるとき、実施例２では粉粒
体の未反応アルコール量を０．２重量％にまで低減させ
ることができたのに対し、比較例２では粉粒体の未反応
アルコール量を０．５重量％にまでしか低減させること
ができなかったことがわかる。このことから、マイクロ
波を照射することにより、不純物である未反応アルコー
ル量を効率よく除去することができることがわかる。
【００６２】また、表１に示されているように、実施例
２で得られた粉粒体のｐＨは１０．８であることから、
熱分解等の品質劣化が起こっていないことがわかる。
【００６３】また、図１及び図２に示された結果から、
未反応アルコール量が除去されはじめるときの水分含有
量は、実施例２及び比較例２のいずれにおいても１６重
量％程度であることから、水分含有量が１６重量％程度
に達した時点で、混合物にマイクロ波を照射することが
好ましいことがわかる。言い換えれば、実施例２に使用
されているアルキル硫酸ナトリウム塩に対しては、マイ
クロ波の照射は、水分含有量が１６重量％以上であると
きには、乾燥速度を速め、乾燥時間を短縮し、効率よく
乾燥を行なうことができることがわかる。更に、水分含
有量が１６重量％未満であるときには、効率的に乾燥す
ることができることに加えて、同時に不純物である未反
応アルコール量も効率的に除去することができることが
わかる。
【００６４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、エネルギー負荷
が小さく、短時間で効率よくアニオン界面活性剤を含有
する溶剤混合物を乾燥し、品質劣化を引き起こすことな
く、不純物（例えば、アルキル硫酸エステル塩の場合に
は未反応アルコール、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル硫酸エステル塩の場合には副生する１，４−ジオキ
サン等）の含有量が少ないアニオン界面活性剤粉粒体を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例２及び比較例２における未反応
アルコール量の経時変化を示す図である。
【図２】図２は、実施例２及び比較例２における水分含
有量の経時変化を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 3/347 Ｆ２６Ｂ 3/347 // Ａ６１Ｋ 7/075 Ａ６１Ｋ 7/075 7/16 7/16 (72)発明者 田端 修 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内 Ｆターム(参考） 3L113 AC12 DA10 4C083 AC782 BB05 CC38 CC41 FF01 4G075 AA27 BB02 CA26 CA63 4H003 AB27 AB31 BA09 CA20 DA01 DA02 DA17 FA32

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アニオン界面活性剤と溶剤との混合物
    に、マイクロ波を照射することによって、溶剤の少なく
    とも一部が除去されてなるアニオン界面活性剤粉粒体。
  2. 【請求項２】 アニオン界面活性剤と溶剤との混合物
    に、マイクロ波を照射し、溶剤の少なくとも一部を除去
    するアニオン界面活性剤粉粒体の製造方法。
  3. 【請求項３】 マイクロ波の照射を減圧下にて行う請求
    項２記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 マイクロ波の照射をアニオン界面活性剤
    と溶剤との混合物における溶剤の含有量が２５重量％以
    下であるときに行う請求項２又は３記載の製造方法。
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