JPH0827398A - 活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニス - Google Patents
活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニスInfo
- Publication number
- JPH0827398A JPH0827398A JP18310394A JP18310394A JPH0827398A JP H0827398 A JPH0827398 A JP H0827398A JP 18310394 A JP18310394 A JP 18310394A JP 18310394 A JP18310394 A JP 18310394A JP H0827398 A JPH0827398 A JP H0827398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- water
- acrylate
- curable
- ipa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紫外線又は電子線で硬化し、水、アルコ−ル系
溶剤で任意に希釈、洗浄が可能で、各種インキに対する
密着性が良好で、紙に対するしみ込みが少ないオ−バ−
プリントワニスを製造すること。 【構成】(メタ)アクリル−スチレン系のコア−シェル
型エマルジョン10−90重量%、紫外線硬化型モノマ
−及びオリゴマ−20−90重量%、スリップ剤、耐摩
耗性向上剤、あるいはレベリング剤等の添加剤0.5重
量%、光重合開始剤0.5−15重量%を含有する紫外
線もしくは電子線硬化性樹脂組成物
溶剤で任意に希釈、洗浄が可能で、各種インキに対する
密着性が良好で、紙に対するしみ込みが少ないオ−バ−
プリントワニスを製造すること。 【構成】(メタ)アクリル−スチレン系のコア−シェル
型エマルジョン10−90重量%、紫外線硬化型モノマ
−及びオリゴマ−20−90重量%、スリップ剤、耐摩
耗性向上剤、あるいはレベリング剤等の添加剤0.5重
量%、光重合開始剤0.5−15重量%を含有する紫外
線もしくは電子線硬化性樹脂組成物
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、水洗浄可能な活性エネ
ルギ−線硬化性エマルジョン型オ−バ−プリントワニス
更に詳しくは紫外線もしくは電子線等の放射線を照射す
ることによって硬化し、しかもプライマ−を使うことな
く油性インキあるいは水性インキにたいして密着性が良
好でなおかつ下地にたいするしみ込みによる黒ずみ現象
の少ない水あるいはIPA等のアルコ−ル系溶媒で任意
に希釈あるいは洗浄可能な活性エネルギ−線硬化性オ−
バ−プリントワニスに関する。
ルギ−線硬化性エマルジョン型オ−バ−プリントワニス
更に詳しくは紫外線もしくは電子線等の放射線を照射す
ることによって硬化し、しかもプライマ−を使うことな
く油性インキあるいは水性インキにたいして密着性が良
好でなおかつ下地にたいするしみ込みによる黒ずみ現象
の少ない水あるいはIPA等のアルコ−ル系溶媒で任意
に希釈あるいは洗浄可能な活性エネルギ−線硬化性オ−
バ−プリントワニスに関する。
【0002】
【従来の技術】オ−バ−プリントワニス(以降OPニス
と言う)とは、紙、プラスチックフィルム等の印刷面を
保護し、耐ブロッキング性、耐摩耗性、耐殺傷性を向上
させると同時に高級化、美粧化のために高光沢の印刷物
を得る目的で塗布、印刷されるコ−ティング剤である。
この高光沢加工の具体例は、紙器類、ラベル、シ−ル、
レコ−ドジャケット、書籍のカバ−やサック、雑誌類や
カタログの表紙、絵はがき、ポスタ−等の艶出しであ
る。ところで、光沢加工の代表的なものとしては、いわ
ゆるビニ−ル引き、プレスコ−ト、プリントラミネ−ト
等がある。このうちビニ−ル引きは塩化ビニルの共重合
樹脂、酢酸ビニルの共重合樹脂あるいはアクリル系樹脂
を多量の有機溶剤に溶かした塗料を用いて、印刷した紙
にロ−ルコ−タ−で塗布し、赤外線ランプ等で乾燥させ
るのであるが不完全乾燥の為にブロッキングをよく起こ
す。また光沢感においても不満足である。またほぼ同様
の塗料を塗布し、溶剤を乾燥させた後エンドレスプレス
装置により表面を平滑にする方式がプレスコ−トと呼ば
れている。この場合も光沢は優れているものの同様に多
量の溶剤を使用する。これらの方法はいずれも多量の有
機溶剤を使用し、作業環境の悪化、大気汚染、近隣住民
に対する臭気公害等多くの問題点を含んでいる上、有機
溶剤による引火爆発の危険と常に同居している。これら
の問題点を解決する方法として近年紫外線硬化性の塗料
が開発され、いわゆる紫外線(UV)硬化方式として利
用されるようになった。この方式のメリットとして次の
点が擧げられる。 (1)原則的に無溶剤であり、大気汚染や火災の危険性
の軽減、生産環境の改善になる。 (2)設備がコンパクトにでき、硬化スピ−ドが速いの
で生産性があがる。 (3)溶剤を用いた塗料では得られない、高い光沢、肉
厚感が得られる。 (4)ブロッキング性、耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性
が優れている。
と言う)とは、紙、プラスチックフィルム等の印刷面を
保護し、耐ブロッキング性、耐摩耗性、耐殺傷性を向上
させると同時に高級化、美粧化のために高光沢の印刷物
を得る目的で塗布、印刷されるコ−ティング剤である。
この高光沢加工の具体例は、紙器類、ラベル、シ−ル、
レコ−ドジャケット、書籍のカバ−やサック、雑誌類や
カタログの表紙、絵はがき、ポスタ−等の艶出しであ
る。ところで、光沢加工の代表的なものとしては、いわ
ゆるビニ−ル引き、プレスコ−ト、プリントラミネ−ト
等がある。このうちビニ−ル引きは塩化ビニルの共重合
樹脂、酢酸ビニルの共重合樹脂あるいはアクリル系樹脂
を多量の有機溶剤に溶かした塗料を用いて、印刷した紙
にロ−ルコ−タ−で塗布し、赤外線ランプ等で乾燥させ
るのであるが不完全乾燥の為にブロッキングをよく起こ
す。また光沢感においても不満足である。またほぼ同様
の塗料を塗布し、溶剤を乾燥させた後エンドレスプレス
装置により表面を平滑にする方式がプレスコ−トと呼ば
れている。この場合も光沢は優れているものの同様に多
量の溶剤を使用する。これらの方法はいずれも多量の有
機溶剤を使用し、作業環境の悪化、大気汚染、近隣住民
に対する臭気公害等多くの問題点を含んでいる上、有機
溶剤による引火爆発の危険と常に同居している。これら
の問題点を解決する方法として近年紫外線硬化性の塗料
が開発され、いわゆる紫外線(UV)硬化方式として利
用されるようになった。この方式のメリットとして次の
点が擧げられる。 (1)原則的に無溶剤であり、大気汚染や火災の危険性
の軽減、生産環境の改善になる。 (2)設備がコンパクトにでき、硬化スピ−ドが速いの
で生産性があがる。 (3)溶剤を用いた塗料では得られない、高い光沢、肉
厚感が得られる。 (4)ブロッキング性、耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性
が優れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記したようなメリッ
トが有るにも関わらず、UV硬化型塗料もまた次のよう
な欠点を有している。 (1)UV樹脂は、硬化時の収縮による歪み等により各
種印刷インキにたいする密着性が悪くこの密着性を向上
させるためにはあらかじめプライマ−をコ−トする必要
がある。 (2)UV樹脂を紙に塗工した場合、UV樹脂が紙にし
み込んで黒ずむ。 (3)塗膜の性能を犠牲にしない範囲で塗工性を向上さ
せるためには、出来る限り低粘度にすることが望まし
く、低粘度のモノマ−を希釈剤として使用する必要があ
る。この希釈剤として使われる低粘度のモノマ−は一般
に分子量が小さく、揮発しやすく臭気の原因となる。更
に皮膚刺激性も危険な方向に向くことになる。 (4)また、グラビア印刷をした後、直ちにインライン
でグラビアコ−トする場合には粘度を落とす必要があ
り、その為に溶剤で希釈しなければならない。 (5)塗装機器の洗浄にも、有機溶剤を使用する必要が
ある。
トが有るにも関わらず、UV硬化型塗料もまた次のよう
な欠点を有している。 (1)UV樹脂は、硬化時の収縮による歪み等により各
種印刷インキにたいする密着性が悪くこの密着性を向上
させるためにはあらかじめプライマ−をコ−トする必要
がある。 (2)UV樹脂を紙に塗工した場合、UV樹脂が紙にし
み込んで黒ずむ。 (3)塗膜の性能を犠牲にしない範囲で塗工性を向上さ
せるためには、出来る限り低粘度にすることが望まし
く、低粘度のモノマ−を希釈剤として使用する必要があ
る。この希釈剤として使われる低粘度のモノマ−は一般
に分子量が小さく、揮発しやすく臭気の原因となる。更
に皮膚刺激性も危険な方向に向くことになる。 (4)また、グラビア印刷をした後、直ちにインライン
でグラビアコ−トする場合には粘度を落とす必要があ
り、その為に溶剤で希釈しなければならない。 (5)塗装機器の洗浄にも、有機溶剤を使用する必要が
ある。
【0004】この様に、UV樹脂硬化方法は、労働衛生
上または安全衛生上十分とは言い兼ねる。これらの問題
を解決するために活性エネルギ−線硬化型樹脂を界面活
性剤で乳化した活性エネルギ−線硬化型樹脂エマルジョ
ンが提案されている。さらには、密着性を向上させるた
めにポリマ−エマルジョンを配合することが考えられ
る。しかしながら、一般に乳化重合されたポリマ−エマ
ルジョンは乳化剤を使用していること、あるいは分子量
が大きくなる事から紫外線硬化型樹脂との相溶性が悪く
その膜は透明性が劣るために光沢を低くする欠点を有し
ていて光沢加工のオ−バ−プリントワニスとして使用す
るには難がある。更には、IPA(イソプロピルアルコ
−ル)等のアルコ−ル系の溶媒で希釈するとエマルジョ
ンが破壊され沈澱を生じ、水系とはいっても乾燥性のス
ピ−ドアップから実用上必須のアルコ−ル系溶媒での希
釈ができないという欠点がある。
上または安全衛生上十分とは言い兼ねる。これらの問題
を解決するために活性エネルギ−線硬化型樹脂を界面活
性剤で乳化した活性エネルギ−線硬化型樹脂エマルジョ
ンが提案されている。さらには、密着性を向上させるた
めにポリマ−エマルジョンを配合することが考えられ
る。しかしながら、一般に乳化重合されたポリマ−エマ
ルジョンは乳化剤を使用していること、あるいは分子量
が大きくなる事から紫外線硬化型樹脂との相溶性が悪く
その膜は透明性が劣るために光沢を低くする欠点を有し
ていて光沢加工のオ−バ−プリントワニスとして使用す
るには難がある。更には、IPA(イソプロピルアルコ
−ル)等のアルコ−ル系の溶媒で希釈するとエマルジョ
ンが破壊され沈澱を生じ、水系とはいっても乾燥性のス
ピ−ドアップから実用上必須のアルコ−ル系溶媒での希
釈ができないという欠点がある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記した
ような欠点を改善すべく、鋭意研究した結果スチレン−
アクリル系コア−シェル型ポリマ−エマルジョンに活性
エネルギ−線硬化性樹脂を混合した活性エネルギ−線硬
化型エマルジョンは、水、IPA等のアルコ−ル系溶
媒、あるいは水/IPA混合溶媒で任意に希釈すること
ができ、アンカ−コ−トをすることなくオ−バ−コ−ト
しても、下地に浸透して黒ずみなどを生ずることなく、
各種インキとの密着性が良好で、かつ高光沢の表面を形
成することを見い出し本発明を完成させた。
ような欠点を改善すべく、鋭意研究した結果スチレン−
アクリル系コア−シェル型ポリマ−エマルジョンに活性
エネルギ−線硬化性樹脂を混合した活性エネルギ−線硬
化型エマルジョンは、水、IPA等のアルコ−ル系溶
媒、あるいは水/IPA混合溶媒で任意に希釈すること
ができ、アンカ−コ−トをすることなくオ−バ−コ−ト
しても、下地に浸透して黒ずみなどを生ずることなく、
各種インキとの密着性が良好で、かつ高光沢の表面を形
成することを見い出し本発明を完成させた。
【0006】即ち、本発明は、シェル−コア型(メタ)
アクリル−スチレン系エマルジョン系重合体と一分子中
に一個以上の(メタ)アクリロイル基を持つ活性エネル
ギ−硬化性(メタ)アクリレ−トとを含有することを特
徴とする活性エネルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニ
スを提供するものである。。
アクリル−スチレン系エマルジョン系重合体と一分子中
に一個以上の(メタ)アクリロイル基を持つ活性エネル
ギ−硬化性(メタ)アクリレ−トとを含有することを特
徴とする活性エネルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニ
スを提供するものである。。
【0007】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリントワニスは、水、IPA等のアルコ−ル系溶媒、
あるいは水/IPA混合溶媒で任意に希釈することがで
き、アンカ−コ−トをすることなくオ−バ−コ−トして
も、下地に浸透して黒ずみなどを生ずることがなく、各
種インキとの密着性が良好で、かつ高光沢の表面を形成
するという特徴を有し、また本発明の活性エネルギ−線
硬化性オ−バ−プリントワニスは労働衛生上も好ましく
ない溶剤を使用することがない。
プリントワニスは、水、IPA等のアルコ−ル系溶媒、
あるいは水/IPA混合溶媒で任意に希釈することがで
き、アンカ−コ−トをすることなくオ−バ−コ−トして
も、下地に浸透して黒ずみなどを生ずることがなく、各
種インキとの密着性が良好で、かつ高光沢の表面を形成
するという特徴を有し、また本発明の活性エネルギ−線
硬化性オ−バ−プリントワニスは労働衛生上も好ましく
ない溶剤を使用することがない。
【0008】本発明に用いられる一分子中に一個以上の
(メタ)アクリロイル基を持つ重合性(メタ)アクリレ
−トとはモノマ−及びプレポリマ−等とからなり、モノ
マ−としてはネオペンチルグリコ−ル(メタ)アクリレ
−ト、1,6−ヘキサンヂオ−ルヂ(メタ)アクリレ−
ト、トリエチレングリコ−ルジ(メタ)アクリレ−ト、
トリエチレングリコ−ルジ(メタ)アクリレ−ト、トリ
プロピレングリコ−ルジ(メタ)アクリレ−ト、トリメ
チロ−ルプロパントリ(メタ)アクリレ−ト、ペンタエ
リスリト−ルトリ(メタ)アクリレ−ト、ペンタエリス
リト−ルペンタ(メタ)アアクリレ−ト、ジペンタエリ
スイト−ルヘキサ(メタ)アクリレ−ト等の多官能(メ
タ)アクリレ−ト類がある。また、プレポリマ−として
は不飽和ポリエステル類、エポキシ(メタ)アクリレ−
ト、ウレタン(メタ)アクリレ−ト、ポリエ−テル(メ
タ)アクリレ−ト、ポリオ−ル(メタ)アクリレ−ト、
メラミン(メタ)アクリレ−ト等の各種(メタ)アクリ
レ−ト類がある。これらのモノマ−および/又はプレポ
リマ−の中でも特に多官能(メタ)アクリレ−ト類が、
臭気が少なく、高光沢のオ−バ−コ−ト層を得るために
は好ましい。
(メタ)アクリロイル基を持つ重合性(メタ)アクリレ
−トとはモノマ−及びプレポリマ−等とからなり、モノ
マ−としてはネオペンチルグリコ−ル(メタ)アクリレ
−ト、1,6−ヘキサンヂオ−ルヂ(メタ)アクリレ−
ト、トリエチレングリコ−ルジ(メタ)アクリレ−ト、
トリエチレングリコ−ルジ(メタ)アクリレ−ト、トリ
プロピレングリコ−ルジ(メタ)アクリレ−ト、トリメ
チロ−ルプロパントリ(メタ)アクリレ−ト、ペンタエ
リスリト−ルトリ(メタ)アクリレ−ト、ペンタエリス
リト−ルペンタ(メタ)アアクリレ−ト、ジペンタエリ
スイト−ルヘキサ(メタ)アクリレ−ト等の多官能(メ
タ)アクリレ−ト類がある。また、プレポリマ−として
は不飽和ポリエステル類、エポキシ(メタ)アクリレ−
ト、ウレタン(メタ)アクリレ−ト、ポリエ−テル(メ
タ)アクリレ−ト、ポリオ−ル(メタ)アクリレ−ト、
メラミン(メタ)アクリレ−ト等の各種(メタ)アクリ
レ−ト類がある。これらのモノマ−および/又はプレポ
リマ−の中でも特に多官能(メタ)アクリレ−ト類が、
臭気が少なく、高光沢のオ−バ−コ−ト層を得るために
は好ましい。
【0009】本発明で用いるコア−シェル型ポリマ−エ
マルジョンとは、(メタ)アクリル酸エステル系単量
体、スチレン系単量体及びカルボキシル基ないしは水酸
基を有するアクリル酸エステル系単量体をIPA中で重
合させた後アンモニア水で中和して得られた水溶性重合
体を乳化剤としてスチレン系単量体、(メタ)アクリル
酸エステル系単量体を乳化重合して得られるもので、
(メタ)アクリル酸アルキルエステル、スチレン、及び
これらと共重合可能な親水基を有す重合性単量体を主成
分とする(メタ)アクリル−スチレン系共重合体のエマ
ルジョンである。
マルジョンとは、(メタ)アクリル酸エステル系単量
体、スチレン系単量体及びカルボキシル基ないしは水酸
基を有するアクリル酸エステル系単量体をIPA中で重
合させた後アンモニア水で中和して得られた水溶性重合
体を乳化剤としてスチレン系単量体、(メタ)アクリル
酸エステル系単量体を乳化重合して得られるもので、
(メタ)アクリル酸アルキルエステル、スチレン、及び
これらと共重合可能な親水基を有す重合性単量体を主成
分とする(メタ)アクリル−スチレン系共重合体のエマ
ルジョンである。
【0010】ここで用いる(メタ)アクリル酸アルキル
エステルとしては、例えばメチル(メタ)アクリレ−
ト、プロピル(メタ)アクリレ−ト、n−ブチル(メ
タ)アクリレ−ト、t−ブチルアクリレ−ト、2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレ−ト、ラウリル(メタ)ア
クリレ−ト、などが擧げられる。同じくスチレン系モノ
マ−としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−ク
ロルスチレン等を擧げることができる。親水基を有する
重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、無
水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸が擧げ
られる。尚、これらのコポリマ−は上記必須成分と共に
必要に応じて共重合可能な他のモノマ−を共重合成分と
して含んでいても良い。これらのコア−シェル型アクリ
ル−スチレン系ポリマ−エマルジョンはスチレン単量
体、(メタ)アクリル酸エステル単量体に、(メタ)ア
クリル酸、ヒドロキシアクリレ−トなどの親水性基を持
つアクリレ−トをIPA中で溶液重合した後、アンモニ
ア水で中和して得られた水溶性重合体を乳化剤としてス
チレン単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体、
(メタ)アクリル酸を乳化し、乳化重合法によって重合
することによって得られる。これらのポリマ−の分子量
としては重量平均分子量として5000−100000
が好ましい。ポリマ−エマルジョンの分子量を調整する
目的で重合の際に分子量調整剤を用いる事ができる。
エステルとしては、例えばメチル(メタ)アクリレ−
ト、プロピル(メタ)アクリレ−ト、n−ブチル(メ
タ)アクリレ−ト、t−ブチルアクリレ−ト、2−エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレ−ト、ラウリル(メタ)ア
クリレ−ト、などが擧げられる。同じくスチレン系モノ
マ−としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−ク
ロルスチレン等を擧げることができる。親水基を有する
重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、無
水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸が擧げ
られる。尚、これらのコポリマ−は上記必須成分と共に
必要に応じて共重合可能な他のモノマ−を共重合成分と
して含んでいても良い。これらのコア−シェル型アクリ
ル−スチレン系ポリマ−エマルジョンはスチレン単量
体、(メタ)アクリル酸エステル単量体に、(メタ)ア
クリル酸、ヒドロキシアクリレ−トなどの親水性基を持
つアクリレ−トをIPA中で溶液重合した後、アンモニ
ア水で中和して得られた水溶性重合体を乳化剤としてス
チレン単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体、
(メタ)アクリル酸を乳化し、乳化重合法によって重合
することによって得られる。これらのポリマ−の分子量
としては重量平均分子量として5000−100000
が好ましい。ポリマ−エマルジョンの分子量を調整する
目的で重合の際に分子量調整剤を用いる事ができる。
【0011】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリント(OP)ワニスは、前記重合性(メタ)アクリ
酸エステル(A)と(メタ)アクリル−スチレン系のコ
ア−シェル型エマルジョン(B)を混合することによっ
て得られる。成分Aと成分Bの配合比は固形分(重量)
比で90/10−20/80が好ましく、その配合比は
印刷物のインキへの密着性等ためにインキの種類によっ
て変えることが出来る。
プリント(OP)ワニスは、前記重合性(メタ)アクリ
酸エステル(A)と(メタ)アクリル−スチレン系のコ
ア−シェル型エマルジョン(B)を混合することによっ
て得られる。成分Aと成分Bの配合比は固形分(重量)
比で90/10−20/80が好ましく、その配合比は
印刷物のインキへの密着性等ためにインキの種類によっ
て変えることが出来る。
【0012】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリント(OP)ワニスを硬化させるにあったっては、
紫外線で硬化させる場合は、光重合開始剤が使用され、
他方電子線で硬化させる場合には不要である。紫外線で
硬化させる場合、光重合開始剤は予め活性エネルギ−線
硬化性オ−バ−プリント(OP)ワニスに加温溶解すれ
ばよい。光重合開始剤としては、特に制限はなく各種公
知のものを使用することができ、その使用量は活性エネ
ルギ−線硬化性オ−バ−プリント(OP)ワニス中0.
1−15重量%、好ましくは、0.5−12重量%使用
され、その使用量が少なすぎると硬化性が低下するので
好ましくなく、多すぎると硬化被膜の強度が劣化する。
光重合開始剤の具体例としては、イルガキュア−18
4、イルガキュア−651(チバガイギ−社製)、ダロ
キュア−1173(メルク社製)、ベンゾフェノン、O-
ベンゾイル安息香酸メチル、p−ジメチル安息香酸エス
テル、チオキサントン、アルキルチオキサントン、アミ
ン類等が挙げられる。本発明の活性エネルギ−線硬化性
オ−バ−プリント(OP)ワニスは、他に、必要に応じ
て、可塑剤、安定剤、ワックス、分散剤、充填剤等の公
知の添加剤を任意に添加しても良い。
プリント(OP)ワニスを硬化させるにあったっては、
紫外線で硬化させる場合は、光重合開始剤が使用され、
他方電子線で硬化させる場合には不要である。紫外線で
硬化させる場合、光重合開始剤は予め活性エネルギ−線
硬化性オ−バ−プリント(OP)ワニスに加温溶解すれ
ばよい。光重合開始剤としては、特に制限はなく各種公
知のものを使用することができ、その使用量は活性エネ
ルギ−線硬化性オ−バ−プリント(OP)ワニス中0.
1−15重量%、好ましくは、0.5−12重量%使用
され、その使用量が少なすぎると硬化性が低下するので
好ましくなく、多すぎると硬化被膜の強度が劣化する。
光重合開始剤の具体例としては、イルガキュア−18
4、イルガキュア−651(チバガイギ−社製)、ダロ
キュア−1173(メルク社製)、ベンゾフェノン、O-
ベンゾイル安息香酸メチル、p−ジメチル安息香酸エス
テル、チオキサントン、アルキルチオキサントン、アミ
ン類等が挙げられる。本発明の活性エネルギ−線硬化性
オ−バ−プリント(OP)ワニスは、他に、必要に応じ
て、可塑剤、安定剤、ワックス、分散剤、充填剤等の公
知の添加剤を任意に添加しても良い。
【0013】本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−
プリント(OP)ワニスは、油性インキ、水性インキの
いずれにもオ−バ−コ−トすることができ、印刷物にた
いして密着性が良好で高光沢を付与し、耐摩耗性、ブロ
ッキング性を向上させることができる。本発明の活性エ
ネルギ−線硬化性オ−バ−プリントOPニスは、水、I
PA等のアルコ−ル系溶剤、水/IPA混合溶剤で任意
に希釈することができる。本発明の活性エメルギ−線硬
化性オ−バ−プリントOPニスの塗装方法はとしては、
ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、フレキソコ−タ−
等の公知の手段が適用できる。本発明の活性エネルギ−
線硬化性オ−バ−プリントワニスは一般的なOPニスの
硬化方法が適用出来る。例えば、本発明の活性エネルギ
−線硬化性オ−バ−プリントワニスを必要により水、ま
たはIPA溶媒、あるいは水/IPA混合溶媒により希
釈した後、印刷面に塗布し、乾燥させた後、紫外線を照
射し(高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が使用
可能)、または電子線を照射することにより容易に硬化
させることが出来る。紫外線及び電子線の照射量は照射
時間により適宜調整される。
プリント(OP)ワニスは、油性インキ、水性インキの
いずれにもオ−バ−コ−トすることができ、印刷物にた
いして密着性が良好で高光沢を付与し、耐摩耗性、ブロ
ッキング性を向上させることができる。本発明の活性エ
ネルギ−線硬化性オ−バ−プリントOPニスは、水、I
PA等のアルコ−ル系溶剤、水/IPA混合溶剤で任意
に希釈することができる。本発明の活性エメルギ−線硬
化性オ−バ−プリントOPニスの塗装方法はとしては、
ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、フレキソコ−タ−
等の公知の手段が適用できる。本発明の活性エネルギ−
線硬化性オ−バ−プリントワニスは一般的なOPニスの
硬化方法が適用出来る。例えば、本発明の活性エネルギ
−線硬化性オ−バ−プリントワニスを必要により水、ま
たはIPA溶媒、あるいは水/IPA混合溶媒により希
釈した後、印刷面に塗布し、乾燥させた後、紫外線を照
射し(高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が使用
可能)、または電子線を照射することにより容易に硬化
させることが出来る。紫外線及び電子線の照射量は照射
時間により適宜調整される。
【0014】
【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。尚、各例中、部及び%は特記しない限り
重量部及び重量%を示す。
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。尚、各例中、部及び%は特記しない限り
重量部及び重量%を示す。
【0015】(コア−シェル型ポリマ−エマルジョンの
組成)メチルメタアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、
アクリル酸をシェル成分としシェル成分のガラス転移点
(TG)が−10℃で、スチレン、メチルメタアクリレ
−ト、ブチルアクリレ−トをコア成分としこの成分のT
Gが50℃からなりコア/シェル成分の重量比が50/
100からなる固形分38.6%、粘度275CPS.
のコア−シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−エマ
ルジョンAとする。又、メチルメタアクリレ−ト、ブチ
ルアクリレ−ト、メタアクリル酸をシェル成分としシェ
ル成分のTGが−10℃で、スチレン、メチルメタアク
リレ−ト、ブチルアクリレ−トをコア成分としこの成分
のTGが50℃からなりコア/シェル成分の重量比が5
0/100からなる固形分38.6%、粘度275CP
S.のコア−シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−
エマルジョンBとする。メチルメタアクリレ−ト、ブチ
ルアクリレ−ト、メタアクリル酸をシェル成分とし、ス
チレン、メチルメタアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト
をコア成分とし、コア/シェル成分の重量比が25/1
00からなる固形分36.0%、粘度160CPS.の
コア/シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−エマル
ジョンCとする。
組成)メチルメタアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、
アクリル酸をシェル成分としシェル成分のガラス転移点
(TG)が−10℃で、スチレン、メチルメタアクリレ
−ト、ブチルアクリレ−トをコア成分としこの成分のT
Gが50℃からなりコア/シェル成分の重量比が50/
100からなる固形分38.6%、粘度275CPS.
のコア−シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−エマ
ルジョンAとする。又、メチルメタアクリレ−ト、ブチ
ルアクリレ−ト、メタアクリル酸をシェル成分としシェ
ル成分のTGが−10℃で、スチレン、メチルメタアク
リレ−ト、ブチルアクリレ−トをコア成分としこの成分
のTGが50℃からなりコア/シェル成分の重量比が5
0/100からなる固形分38.6%、粘度275CP
S.のコア−シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−
エマルジョンBとする。メチルメタアクリレ−ト、ブチ
ルアクリレ−ト、メタアクリル酸をシェル成分とし、ス
チレン、メチルメタアクリレ−ト、ブチルアクリレ−ト
をコア成分とし、コア/シェル成分の重量比が25/1
00からなる固形分36.0%、粘度160CPS.の
コア/シェル型ポリマ−エマルジョンをポリマ−エマル
ジョンCとする。
【0016】実施例1 (紫外線硬化型樹脂エマルジョンの製造)ペンタエリス
リト−ルヘキサアクリレ−ト(日本化薬株式会社製、商
品名 KAYARAD DPHA)11.7部、ペンタ
エリスリト−ルトリアクリレ−ト(日本化薬株式会社
製、商品名 KAYARAD PET−30)3.8
部、トリプロピレングリコ−ルジアクリレ−ト(日本化
薬製、商品名 KAYARADTPGDA)3.8部、
グリセリンのPO(プロピレンオキサイド)変性物のア
クリレ−ト(日本化薬製、商品名 KAYARAD F
M−280)9.3部を秤量し、光重合開始剤としてイ
ルガキュア−184 を3.4部(チバガイギ−社製)
を添加した後50℃に加温して光重合開始剤を樹脂に完
全溶解させた後冷却して室温にする。これにコア−シェ
ル型エマルジョンAを35部をよく攪拌しながら添加す
る。さらにスリップ剤としてハイフラットA−20P−
1(ワックス、岐阜シェラック社製)を4.5部、濃度
調整のためにIPAを7.9部を加えて固形分60%の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン(1)を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは、水,IPAあるいは水/
IPA混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定である。
リト−ルヘキサアクリレ−ト(日本化薬株式会社製、商
品名 KAYARAD DPHA)11.7部、ペンタ
エリスリト−ルトリアクリレ−ト(日本化薬株式会社
製、商品名 KAYARAD PET−30)3.8
部、トリプロピレングリコ−ルジアクリレ−ト(日本化
薬製、商品名 KAYARADTPGDA)3.8部、
グリセリンのPO(プロピレンオキサイド)変性物のア
クリレ−ト(日本化薬製、商品名 KAYARAD F
M−280)9.3部を秤量し、光重合開始剤としてイ
ルガキュア−184 を3.4部(チバガイギ−社製)
を添加した後50℃に加温して光重合開始剤を樹脂に完
全溶解させた後冷却して室温にする。これにコア−シェ
ル型エマルジョンAを35部をよく攪拌しながら添加す
る。さらにスリップ剤としてハイフラットA−20P−
1(ワックス、岐阜シェラック社製)を4.5部、濃度
調整のためにIPAを7.9部を加えて固形分60%の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン(1)を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは、水,IPAあるいは水/
IPA混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定である。
【0017】実施例2 コア−シェル型エマルジョンの添加量を55部にする以
外は実施例1と同様にして紫外線硬化型樹脂エマルジョ
ン(2)を得た。この紫外線硬化型樹脂エマルジョンの
固形分は54.6%であった。この紫外線硬化型樹脂エ
マルジョンは水、IPAあるいは水/IPA混合溶媒で
任意に希釈でき経時的に安定であった。
外は実施例1と同様にして紫外線硬化型樹脂エマルジョ
ン(2)を得た。この紫外線硬化型樹脂エマルジョンの
固形分は54.6%であった。この紫外線硬化型樹脂エ
マルジョンは水、IPAあるいは水/IPA混合溶媒で
任意に希釈でき経時的に安定であった。
【0018】実施例3 コア−シェル型エマルジョンAの添加量を80部、ハイ
フラットA−20P−1の添加量を8部にする以外は実
施例1と同様にして固形分51%の紫外線硬化型樹脂エ
マルジョン(3)を得た。この紫外線硬化型樹脂エマル
ジョンは水、IPAあるいは水/IPA混合溶媒で任意
に希釈でき経時的に安定であった。
フラットA−20P−1の添加量を8部にする以外は実
施例1と同様にして固形分51%の紫外線硬化型樹脂エ
マルジョン(3)を得た。この紫外線硬化型樹脂エマル
ジョンは水、IPAあるいは水/IPA混合溶媒で任意
に希釈でき経時的に安定であった。
【0019】実施例4 コア−シェル型エマルジョンBを使用する以外は実施例
1と同様にして固形分60%の紫外線硬化型樹脂エマル
ジョン(4)を得た。この紫外線硬化型樹脂エマルジョ
ンは水、IPAあるいは水/IPA混合溶剤で任意に希
釈でき経時的に安定であった。
1と同様にして固形分60%の紫外線硬化型樹脂エマル
ジョン(4)を得た。この紫外線硬化型樹脂エマルジョ
ンは水、IPAあるいは水/IPA混合溶剤で任意に希
釈でき経時的に安定であった。
【0020】実施例5 コア−シェル型エマルジョンBを使用しその添加量を5
5部とする以外は実施例1と同様にして紫外線硬化型樹
脂エマルジョン(5)を得た。この紫外線硬化型樹脂エ
マルジョンの固形分は54.6であった。この紫外線硬
化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/IPA
混合溶剤で任意に希釈でき経時的に安定であった。
5部とする以外は実施例1と同様にして紫外線硬化型樹
脂エマルジョン(5)を得た。この紫外線硬化型樹脂エ
マルジョンの固形分は54.6であった。この紫外線硬
化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/IPA
混合溶剤で任意に希釈でき経時的に安定であった。
【0021】実施例6 コア−シェル型エマルジョンBを使用しその添加量を8
0部とする以外は実施3と同様にして固形分51%の紫
外線硬化型樹脂エマルジョン(6)を得た。この紫外線
硬化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/IP
A混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。
0部とする以外は実施3と同様にして固形分51%の紫
外線硬化型樹脂エマルジョン(6)を得た。この紫外線
硬化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/IP
A混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。
【0022】実施例7 ペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト(日本化薬
製、前記)7.5部、ペンタエリスリト−ルトリアクリ
レ−ト(日本化薬製、前記)6.7部、トリプロピレン
グリコ−ルジアクリレ−ト(日本化薬製、商品名 KA
YARAD TPGDA)3.9部を秤量し、光重合開
始剤としてイルガキュア−184 を2.8部(チバガ
イギ−社製)を添加した後50℃に加温して光重合開始
剤を樹脂に完全溶解させた後冷却して室温にする。これ
にコア−シェル型エマルジョンBを64部をよく攪拌し
ながら添加する。さらにスリップ剤としてハイフラット
A−20P−1(前記、岐阜シェラック社製)7.1
部、濃度調整のためにIPA2.3部を加えて固形分5
0%の紫外線硬化型樹脂エマルジョン(7)を得た。こ
の紫外線硬化型樹脂エマルジョンは、水,IPAあるい
は水/IPA混合溶媒に任意に希釈でき経時的に安定で
あった。
製、前記)7.5部、ペンタエリスリト−ルトリアクリ
レ−ト(日本化薬製、前記)6.7部、トリプロピレン
グリコ−ルジアクリレ−ト(日本化薬製、商品名 KA
YARAD TPGDA)3.9部を秤量し、光重合開
始剤としてイルガキュア−184 を2.8部(チバガ
イギ−社製)を添加した後50℃に加温して光重合開始
剤を樹脂に完全溶解させた後冷却して室温にする。これ
にコア−シェル型エマルジョンBを64部をよく攪拌し
ながら添加する。さらにスリップ剤としてハイフラット
A−20P−1(前記、岐阜シェラック社製)7.1
部、濃度調整のためにIPA2.3部を加えて固形分5
0%の紫外線硬化型樹脂エマルジョン(7)を得た。こ
の紫外線硬化型樹脂エマルジョンは、水,IPAあるい
は水/IPA混合溶媒に任意に希釈でき経時的に安定で
あった。
【0023】実施例8 コア−シェル型エマルジョンCを使用しその添加量を4
0部とする以外は実施例7と同様にして固形分52%の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン(8)を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/I
PA混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。
0部とする以外は実施例7と同様にして固形分52%の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン(8)を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/I
PA混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。
【0024】実施例9 コア−シェル型エマルジョンCを使用しその添加量を3
0部とする以外は実施例7と同様にして固形分55%の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン(9)を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/I
PA混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。
0部とする以外は実施例7と同様にして固形分55%の
紫外線硬化型樹脂エマルジョン(9)を得た。この紫外
線硬化型樹脂エマルジョンは水、IPAあるいは水/I
PA混合溶媒で任意に希釈でき経時的に安定であった。
【0025】比較例1 ペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト(日本化薬
製、前記)11.7部、ペンタエリスリト−ルトリアク
リレ−ト(日本化薬製、前記)3.8部、トリプロピレ
ングリコ−ルジアクリレ−ト(日本化薬製、商品名 K
AYARAD TPGDA)3.8部、グリセリンのP
O変性物のアクリレ−ト(日本化薬製、商品名 KAY
ARAD FM280)9.3部秤量し、光重合開始剤
としてイルガキュア−184 を3.4部(チバガイギ
−社製)を添加した後50℃に加温して光重合開始剤を
樹脂に完全溶解させた後冷却して室温にする。これをI
PAで希釈し固形分50%とする。
製、前記)11.7部、ペンタエリスリト−ルトリアク
リレ−ト(日本化薬製、前記)3.8部、トリプロピレ
ングリコ−ルジアクリレ−ト(日本化薬製、商品名 K
AYARAD TPGDA)3.8部、グリセリンのP
O変性物のアクリレ−ト(日本化薬製、商品名 KAY
ARAD FM280)9.3部秤量し、光重合開始剤
としてイルガキュア−184 を3.4部(チバガイギ
−社製)を添加した後50℃に加温して光重合開始剤を
樹脂に完全溶解させた後冷却して室温にする。これをI
PAで希釈し固形分50%とする。
【0026】比較例2 ペンタエリスリト−ルヘキサアクリレ−ト(日本化薬
製、前記)7.5部、ペンタエリスリト−ルトリアクリ
レ−ト(日本化薬製、前記)6.7部、トリプロピレン
グリコ−ルジアクリレ−ト(日本化薬製、前記)3.9
部、を秤量し、光重合開始剤としてイルガキュア−18
4 を2.8部(チバガイギ−社製)を添加した後50
℃に加温して光重合開始剤を樹脂に完全溶解させた後冷
却して室温にする。これをIPAで希釈し固形分50%
とする。
製、前記)7.5部、ペンタエリスリト−ルトリアクリ
レ−ト(日本化薬製、前記)6.7部、トリプロピレン
グリコ−ルジアクリレ−ト(日本化薬製、前記)3.9
部、を秤量し、光重合開始剤としてイルガキュア−18
4 を2.8部(チバガイギ−社製)を添加した後50
℃に加温して光重合開始剤を樹脂に完全溶解させた後冷
却して室温にする。これをIPAで希釈し固形分50%
とする。
【0027】以上のようにして得られた各活性エネルギ
−線硬化性樹脂エマルジョン(実施例1−9)をIPA
で希釈して固形分50%のOPニス(塗料)を得る。こ
の塗料を油性グラビアインキ、水性グラビアインキ、酸
化重合型オフセットインキを印刷した紙面上に塗布し、
熱風で乾燥した後、紫外線を照射して皮膜を形成させ、
その特性を評価した。その結果を下記表1に示した。各
特性の測定方法は以下の通りである。
−線硬化性樹脂エマルジョン(実施例1−9)をIPA
で希釈して固形分50%のOPニス(塗料)を得る。こ
の塗料を油性グラビアインキ、水性グラビアインキ、酸
化重合型オフセットインキを印刷した紙面上に塗布し、
熱風で乾燥した後、紫外線を照射して皮膜を形成させ、
その特性を評価した。その結果を下記表1に示した。各
特性の測定方法は以下の通りである。
【0028】(1)塗膜の作成方法 紫外線硬化型塗料をそれぞれのインキで印刷された紙面
上に、バ−コ−タ−(No.4)でコ−ティングし、熱
風で乾燥させた後、80W/cmの高圧水銀灯下10c
mの距離から、10m/分のコンベアスピ−ドで紫外線
を照射した。 (2)各種インキへの密着性 各種インクで印刷された紙面に紫外線硬化型塗料を塗布
し紫外線で硬化させた後、セロテ−プ(ニチバン株式会
社製)をその表面に圧着させてから剥離してその密着性
を評価した。 (3)しみこみ 印刷されていない紙面、及びアンカ−剤(水性塗料)塗
布した紙面に塗料を塗布して熱風で乾燥後紫外線を照射
して硬化させ、紙面への塗料のしみ込みの程度を目視で
評価した。 しみ込み無し=◎ しみ込みにより紙面の黒ず
み有り=× (4)光沢 光沢計(堀場製作所製)を用いて、角度60度でおこな
った。
上に、バ−コ−タ−(No.4)でコ−ティングし、熱
風で乾燥させた後、80W/cmの高圧水銀灯下10c
mの距離から、10m/分のコンベアスピ−ドで紫外線
を照射した。 (2)各種インキへの密着性 各種インクで印刷された紙面に紫外線硬化型塗料を塗布
し紫外線で硬化させた後、セロテ−プ(ニチバン株式会
社製)をその表面に圧着させてから剥離してその密着性
を評価した。 (3)しみこみ 印刷されていない紙面、及びアンカ−剤(水性塗料)塗
布した紙面に塗料を塗布して熱風で乾燥後紫外線を照射
して硬化させ、紙面への塗料のしみ込みの程度を目視で
評価した。 しみ込み無し=◎ しみ込みにより紙面の黒ず
み有り=× (4)光沢 光沢計(堀場製作所製)を用いて、角度60度でおこな
った。
【0029】
【表1】
【0030】表から明らかなように、本発明の活性エネ
ルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニスは水、水/アル
コ−ル系溶剤で任意に希釈、洗浄可能でき、かつ油性イ
ンキ、水性各種インキあるいはオフセットインキ等の各
種インキへの密着性の良好な、紙に対するしみ込みの少
ないオ−バ−プリントワニスで、グラビア印刷、あるい
はオフセット印刷物の光沢加工に極めて有効である。ま
た水、水/アルコ−ル系溶剤で任意に希釈、洗浄可能で
あるため環境上非常に安全である。
ルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニスは水、水/アル
コ−ル系溶剤で任意に希釈、洗浄可能でき、かつ油性イ
ンキ、水性各種インキあるいはオフセットインキ等の各
種インキへの密着性の良好な、紙に対するしみ込みの少
ないオ−バ−プリントワニスで、グラビア印刷、あるい
はオフセット印刷物の光沢加工に極めて有効である。ま
た水、水/アルコ−ル系溶剤で任意に希釈、洗浄可能で
あるため環境上非常に安全である。
【0031】
【発明の効果】水、水/アルコ−ル系溶剤で任意に希
釈、洗浄可能でき、かつ油性インキ、水性各種インキあ
るいはオフセットインキ等の各種インキへの密着性の良
好な、紙に対するしみ込みが少なく、グラビア印刷、あ
るいはオフセット印刷物の光沢加工に極めて有効な活性
エネルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニスが得られ
た。また本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−プリ
ントワニスは水、水/アルコ−ル系溶剤で任意に希釈、
洗浄可能であるため環境上非常に安全である。
釈、洗浄可能でき、かつ油性インキ、水性各種インキあ
るいはオフセットインキ等の各種インキへの密着性の良
好な、紙に対するしみ込みが少なく、グラビア印刷、あ
るいはオフセット印刷物の光沢加工に極めて有効な活性
エネルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニスが得られ
た。また本発明の活性エネルギ−線硬化性オ−バ−プリ
ントワニスは水、水/アルコ−ル系溶剤で任意に希釈、
洗浄可能であるため環境上非常に安全である。
Claims (1)
- 【請求項1】コア−シェル型(メタ)アクリル−スチレ
ン系エマルジョン系重合体と一分子中に一個以上の(メ
タ)アクリロイル基を持つ活性エネルギ−硬化性(メ
タ)アクリレ−トを含有することを特徴とする活性エネ
ルギ−線硬化性オ−バ−プリントワニス
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18310394A JPH0827398A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18310394A JPH0827398A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0827398A true JPH0827398A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16129830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18310394A Pending JPH0827398A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0827398A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046601A1 (fr) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Composition de resine liquide solidifiable |
JP2001164178A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Dainippon Toryo Co Ltd | 水性塗料用樹脂組成物 |
JP2001170554A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Kyodo Printing Co Ltd | 化粧紙の製造方法 |
JP2008120846A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 紫外線硬化型オーバープリントワニス組成物 |
US7404999B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-07-29 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-blocking barrier composite |
US7416767B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-08-26 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-blocking coatings for PVdc-coated substrates |
JP2011236334A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Dic Corp | 活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物、活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物の製造方法及び活性エネルギー線硬化型塗料 |
JP2012001575A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Kaneka Corp | 光硬化性塗料組成物、及びそれを硬化させてなる塗膜 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP18310394A patent/JPH0827398A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046601A1 (fr) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Composition de resine liquide solidifiable |
JP2001164178A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Dainippon Toryo Co Ltd | 水性塗料用樹脂組成物 |
JP2001170554A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Kyodo Printing Co Ltd | 化粧紙の製造方法 |
US7404999B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-07-29 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-blocking barrier composite |
US7416767B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-08-26 | Graphic Packaging International, Inc. | Anti-blocking coatings for PVdc-coated substrates |
JP2008120846A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | 紫外線硬化型オーバープリントワニス組成物 |
JP2011236334A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Dic Corp | 活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物、活性エネルギー線硬化型水性樹脂組成物の製造方法及び活性エネルギー線硬化型塗料 |
JP2012001575A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Kaneka Corp | 光硬化性塗料組成物、及びそれを硬化させてなる塗膜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5563216B2 (ja) | 特性の改善された、エネルギー硬化型の水性ハイブリッドシステム | |
JPH0827398A (ja) | 活性エネルギー線硬化性オーバープリントワニス | |
JP3153349B2 (ja) | 化粧シート及び該化粧シートの製造方法 | |
JP2000327709A (ja) | エネルギー線硬化型水性樹脂組成物およびオーバープリントワニス | |
US20040157959A1 (en) | Homogenous aqueous energy curable metallic printing ink compositions | |
WO2019167976A1 (ja) | 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物 | |
JP2693686B2 (ja) | 感熱箔転写用活性エネルギー線硬化型接着剤及びこれを用いて箔を転写する方法 | |
JP4736308B2 (ja) | 紫外線硬化型オーバープリントワニス組成物 | |
JP2001270973A (ja) | 紫外線及び電子線硬化性樹脂用反応性希釈剤及び組成物 | |
JP3246671B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型オーバープリントワニス | |
JPH11302562A (ja) | 光硬化型塗料組成物 | |
JP2990706B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物およびグラビア印刷物のオーバーコート方法 | |
JP7056413B2 (ja) | 硬化物の製造方法 | |
JP2001213908A (ja) | 紫外線硬化性樹脂組成物及び該組成物に基づく被膜を有するインクジェット用被記録材 | |
JP7464411B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型建材塗料、及び得られた化粧シート | |
JP2638247B2 (ja) | 印刷画被覆用紫外線硬化型塗料組成物 | |
JP2007276391A (ja) | 水圧転写体の製造方法、及び水圧転写体 | |
JP2007169463A (ja) | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物およびこれを用いた包装材料 | |
JP2006123392A (ja) | 水圧転写フィルムの製造方法 | |
JP2005297429A (ja) | 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体 | |
JP2000141885A (ja) | 光重合硬化性インクジェット記録受像層用コ―ティング剤および記録用シ―ト | |
JP2001131446A (ja) | 中性水で洗浄可能な印刷物トップコート用活性エネルギー線硬化型樹脂ワニスおよびそれを用いた印刷物トップコート処理システム | |
JPH09302266A (ja) | 水性感光性コーティング組成物 | |
JP2003025710A (ja) | 放射線硬化型受理性インキ及びこれを用いた印刷物 | |
JPH0356178A (ja) | 電離放射線硬化性樹脂塗膜形成方法 |