JP2001170554A - 化粧紙の製造方法 - Google Patents
化粧紙の製造方法Info
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- JP2001170554A JP2001170554A JP36365499A JP36365499A JP2001170554A JP 2001170554 A JP2001170554 A JP 2001170554A JP 36365499 A JP36365499 A JP 36365499A JP 36365499 A JP36365499 A JP 36365499A JP 2001170554 A JP2001170554 A JP 2001170554A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的高価な塩化ビニル樹脂等のシート（フ
ィルム）を積層することなく、高い防汚性を有する化粧
紙を得る。 【解決手段】 絵柄印刷２を施した紙基材１上に溶剤系
ＯＰニス層３を設け、エンボス加工を行った後、水性エ
マルジョン系ＯＰニス層４を設ける。
ィルム）を積層することなく、高い防汚性を有する化粧
紙を得る。 【解決手段】 絵柄印刷２を施した紙基材１上に溶剤系
ＯＰニス層３を設け、エンボス加工を行った後、水性エ
マルジョン系ＯＰニス層４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボス加工を施
した紙を基材とする化粧紙に関し、特に壁紙として、若
しくはボード類に貼り合わせて化粧板として用いる化粧
紙の製造方法に関する。
した紙を基材とする化粧紙に関し、特に壁紙として、若
しくはボード類に貼り合わせて化粧板として用いる化粧
紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁紙等として用いられる化粧シー
トとしては、紙基材に塩化ビニル樹脂を積層したシート
が最も一般的である。また、化粧シートに意匠性を付与
する目的でエンボス処理することが広く行われている。
トとしては、紙基材に塩化ビニル樹脂を積層したシート
が最も一般的である。また、化粧シートに意匠性を付与
する目的でエンボス処理することが広く行われている。
【０００３】上記の塩化ビニル樹脂積層シートは、適度
な柔軟性、耐摩耗性、耐汚染性等のバランスのとれた性
質を有し、エンボス処理を施した後でもシートに亀裂が
発生することが少なく、壁紙等として優れた性質をもっ
ている。
な柔軟性、耐摩耗性、耐汚染性等のバランスのとれた性
質を有し、エンボス処理を施した後でもシートに亀裂が
発生することが少なく、壁紙等として優れた性質をもっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化ビニル樹
脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン
発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の
観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シート
が要求されつつある。
脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン
発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の
観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シート
が要求されつつある。
【０００５】ところが、塩化ビニル樹脂以外の樹脂シー
トでは、塩化ビニル樹脂シートのような適度な柔軟性、
高い防汚性等を持たせることが困難である。また、多く
の樹脂シートは比較的高価であるといった問題もある。
トでは、塩化ビニル樹脂シートのような適度な柔軟性、
高い防汚性等を持たせることが困難である。また、多く
の樹脂シートは比較的高価であるといった問題もある。
【０００６】一方、樹脂シートを積層しない紙基材にエ
ンボス処理を施すと、紙基材の凹部と凸部との境界部付
近に比較的大きな亀裂が生じ易く、油汚れ等の汚染物質
がこの亀裂に染み込み、このような汚れは取り除くのが
困難であるため壁紙等に適用するには問題がある。
ンボス処理を施すと、紙基材の凹部と凸部との境界部付
近に比較的大きな亀裂が生じ易く、油汚れ等の汚染物質
がこの亀裂に染み込み、このような汚れは取り除くのが
困難であるため壁紙等に適用するには問題がある。
【０００７】本発明の目的は、上記事情に鑑み、比較的
高価な塩化ビニル樹脂等のシート（フィルム）を積層す
ることなく、高い防汚性を有する化粧紙の製造方法を提
供することにある。
高価な塩化ビニル樹脂等のシート（フィルム）を積層す
ることなく、高い防汚性を有する化粧紙の製造方法を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明の化粧紙の製造方法は、任意の絵柄印刷を
施した紙基材上に溶剤系ＯＰ（オーバープリント）ニス
層を設け、エンボス加工を行った後、さらに水性エマル
ジョン系ＯＰ（オーバープリント）ニス層を設けること
を特徴としているものである。
された本発明の化粧紙の製造方法は、任意の絵柄印刷を
施した紙基材上に溶剤系ＯＰ（オーバープリント）ニス
層を設け、エンボス加工を行った後、さらに水性エマル
ジョン系ＯＰ（オーバープリント）ニス層を設けること
を特徴としているものである。
【０００９】
【作用】本発明の製造方法によれば、紙基材に直接エン
ボス加工を施すのではなく、比較的分子量が小さく紙基
材にしみ込み易い溶剤系ＯＰニスを塗布した後にエンボ
ス加工を施すことにより、基材の凹部と凸部との境界付
近への亀裂発生を粗方防止する（亀裂を比較的小さくす
る）ことができ、更にこの上に比較的分子量の大きい水
性エマルジョン系ＯＰニスを塗布することにより、かか
る亀裂内に水性エマルジョン系ＯＰニス層を効果的に充
填することができる。このため、汚染物質の染み込みの
ない防汚性に優れた化粧紙が得られる。
ボス加工を施すのではなく、比較的分子量が小さく紙基
材にしみ込み易い溶剤系ＯＰニスを塗布した後にエンボ
ス加工を施すことにより、基材の凹部と凸部との境界付
近への亀裂発生を粗方防止する（亀裂を比較的小さくす
る）ことができ、更にこの上に比較的分子量の大きい水
性エマルジョン系ＯＰニスを塗布することにより、かか
る亀裂内に水性エマルジョン系ＯＰニス層を効果的に充
填することができる。このため、汚染物質の染み込みの
ない防汚性に優れた化粧紙が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の化粧紙の製造方法の一例
を図１を用いて説明する。尚、図１は、各製造工程にお
ける断面を模式的に示したものである。
を図１を用いて説明する。尚、図１は、各製造工程にお
ける断面を模式的に示したものである。
【００１１】本発明の製造方法では、紙基材１上に予め
任意の絵柄印刷層２を形成する（図１（ａ））。この紙
基材１としては、従来より壁紙等の基材として用いられ
ているものを用いることができるが、著しく強度の弱い
ものは望ましくない。
任意の絵柄印刷層２を形成する（図１（ａ））。この紙
基材１としては、従来より壁紙等の基材として用いられ
ているものを用いることができるが、著しく強度の弱い
ものは望ましくない。
【００１２】次に、絵柄印刷層２を設けた紙基材１の上
に溶剤系ＯＰニス層３を設ける（図１（ｂ））。溶剤系
（油性）ＯＰニスは比較的分子量が小さく、紙基材１に
しみ込ませることで紙基材１を効果的に補強することが
できる。また、溶剤系ＯＰニス層３は、紙基材１に防水
性（耐水性）を付与し、且つ、絵柄印刷層２を保護する
作用もある。かかる溶剤系ＯＰニス層３の材料は、上記
の効果が得られるものであれば特に限定されるものでは
なく、樹脂としては例えばウレタン樹脂等を用いること
ができ、必要に応じて硬化剤等を添加することもでき
る。
に溶剤系ＯＰニス層３を設ける（図１（ｂ））。溶剤系
（油性）ＯＰニスは比較的分子量が小さく、紙基材１に
しみ込ませることで紙基材１を効果的に補強することが
できる。また、溶剤系ＯＰニス層３は、紙基材１に防水
性（耐水性）を付与し、且つ、絵柄印刷層２を保護する
作用もある。かかる溶剤系ＯＰニス層３の材料は、上記
の効果が得られるものであれば特に限定されるものでは
なく、樹脂としては例えばウレタン樹脂等を用いること
ができ、必要に応じて硬化剤等を添加することもでき
る。
【００１３】溶剤系ＯＰニス層３の厚みは通常５〜１０
μｍ程度であるが、紙基材１の材質等によっては５μｍ
よりも薄くすることが可能である。
μｍ程度であるが、紙基材１の材質等によっては５μｍ
よりも薄くすることが可能である。
【００１４】次に、溶剤系ＯＰニス層３を設けた紙基材
１にエンボス加工を施す（図１（ｃ））。エンボス加工
法には、ドライエンボス法、ウエットエンボス法、フェ
ルトマーク法等があるが、ウエットエンボス法およびフ
ェルトマーク法では予め紙の含有水分率を大きくするた
め製品がカールを起こし易くなる。このため、本発明の
ような壁紙等に用いられる化粧紙へのエンボス処理には
一般にドライエンボス法が適用される。
１にエンボス加工を施す（図１（ｃ））。エンボス加工
法には、ドライエンボス法、ウエットエンボス法、フェ
ルトマーク法等があるが、ウエットエンボス法およびフ
ェルトマーク法では予め紙の含有水分率を大きくするた
め製品がカールを起こし易くなる。このため、本発明の
ような壁紙等に用いられる化粧紙へのエンボス処理には
一般にドライエンボス法が適用される。
【００１５】ドライエンボス法は、模様を彫刻したロー
ル間で押圧賦型する方法であり、エンボス時に紙基材中
の繊維を切断する力が働くので、図２に示すように、紙
基材１の凹部と凸部との境界部付近に亀裂５が生じ易
い。しかしながら、本発明においては紙基材１上に予め
溶剤系ＯＰニスを塗布し、紙基材１を補強しているた
め、かかる亀裂発生を粗方防止することができる（亀裂
を小さくすることができる）。
ル間で押圧賦型する方法であり、エンボス時に紙基材中
の繊維を切断する力が働くので、図２に示すように、紙
基材１の凹部と凸部との境界部付近に亀裂５が生じ易
い。しかしながら、本発明においては紙基材１上に予め
溶剤系ＯＰニスを塗布し、紙基材１を補強しているた
め、かかる亀裂発生を粗方防止することができる（亀裂
を小さくすることができる）。
【００１６】次に、溶剤系ＯＰニス層３上に水性エマル
ジョン系ＯＰニス層４を設ける（図１（ｄ））。水性エ
マルジョン系ＯＰニスは比較的分子量が大きく、紙基材
１に染み込みにくいため、比較的薄く塗布しても亀裂部
分を塞ぐことができる。かかる水性エマルジョン系ＯＰ
ニス層４の材料としては、例えばアクリルエマルジョン
等を用いることができる。
ジョン系ＯＰニス層４を設ける（図１（ｄ））。水性エ
マルジョン系ＯＰニスは比較的分子量が大きく、紙基材
１に染み込みにくいため、比較的薄く塗布しても亀裂部
分を塞ぐことができる。かかる水性エマルジョン系ＯＰ
ニス層４の材料としては、例えばアクリルエマルジョン
等を用いることができる。
【００１７】水性エマルジョン系ＯＰニス層４の厚みは
通常５〜２０μｍ程度であるが、紙基材１の材質等によ
っては５μｍよりも薄くすることもできる。
通常５〜２０μｍ程度であるが、紙基材１の材質等によ
っては５μｍよりも薄くすることもできる。
【００１８】尚、溶剤系ＯＰニスおよび水性エマルジョ
ン系ＯＰニスは、ナイフコーター、フローコーター、ロ
ールコーター、グラビアコーター等、適宜の方法により
塗布することができる。
ン系ＯＰニスは、ナイフコーター、フローコーター、ロ
ールコーター、グラビアコーター等、適宜の方法により
塗布することができる。
【００１９】以上のように、本発明の製造方法では、紙
基材を溶剤系ＯＰニスで効果的に補強し（少ない量で補
強できる）、亀裂を生じ易いとされるドライエンボス法
によるエンボス処理における亀裂発生を粗方防止すると
共に、亀裂が生じていても水性エマルジョン系ＯＰニス
によって効果的に亀裂を塞ぐことができる（少ない量で
亀裂を塞ぐことができる）。これにより、高価な塩化ビ
ニル樹脂等のシートを積層することなく、高い防汚性を
有する化粧紙が得られるものである。
基材を溶剤系ＯＰニスで効果的に補強し（少ない量で補
強できる）、亀裂を生じ易いとされるドライエンボス法
によるエンボス処理における亀裂発生を粗方防止すると
共に、亀裂が生じていても水性エマルジョン系ＯＰニス
によって効果的に亀裂を塞ぐことができる（少ない量で
亀裂を塞ぐことができる）。これにより、高価な塩化ビ
ニル樹脂等のシートを積層することなく、高い防汚性を
有する化粧紙が得られるものである。
【００２０】一方、溶剤系ＯＰニス層と水性エマルジョ
ン系ＯＰニス層を設けた後にエンボス処理を行うと、亀
裂を比較的小さく抑えることはできるものの、亀裂を塞
ぐことができず、高い防汚性が得られない。
ン系ＯＰニス層を設けた後にエンボス処理を行うと、亀
裂を比較的小さく抑えることはできるものの、亀裂を塞
ぐことができず、高い防汚性が得られない。
【００２１】また、２種類のＯＰニスの塗布順序を変
え、水性エマルジョン系ＯＰニス層を設けた後にエンボ
ス処理を行い、さらに溶剤系ＯＰニス層を設ける手法で
は、溶剤系ＯＰニスが亀裂発生後の紙基材に染み込んで
しまい、亀裂を効果的に塞ぐことができない。そして、
亀裂を十分に塞ぐためには溶剤系ＯＰニス層を厚く形成
する必要があり、防火認定において不利である。
え、水性エマルジョン系ＯＰニス層を設けた後にエンボ
ス処理を行い、さらに溶剤系ＯＰニス層を設ける手法で
は、溶剤系ＯＰニスが亀裂発生後の紙基材に染み込んで
しまい、亀裂を効果的に塞ぐことができない。そして、
亀裂を十分に塞ぐためには溶剤系ＯＰニス層を厚く形成
する必要があり、防火認定において不利である。
【００２２】また、２層のＯＰニス層を共に溶剤系ＯＰ
ニスを塗布して設ける手法も上記と同様であって、亀裂
を効果的に塞ぐことができず、防火認定においても不利
である。
ニスを塗布して設ける手法も上記と同様であって、亀裂
を効果的に塞ぐことができず、防火認定においても不利
である。
【００２３】また、２層のＯＰニス層を共に水性エマル
ジョン系ＯＰニス層を設ける手法では紙基材の補強強度
が十分に得られず、エンボス時に大きな亀裂が発生して
しまう。
ジョン系ＯＰニス層を設ける手法では紙基材の補強強度
が十分に得られず、エンボス時に大きな亀裂が発生して
しまう。
【００２４】本発明の製造方法は上記の実施形態に限定
されるものではなく、例えば図３に示すリフォーム用の
壁紙のように紙基材１の裏面に裏打ち紙６を設ける場合
には、水性エマルジョン系ＯＰニス層４を設けた後に裏
打ち紙６を貼り付ける順に限らず、エンボス加工後に裏
打ち紙６を貼り付け、その後に水性エマルジョン系ＯＰ
ニス層４を設けることもできる。
されるものではなく、例えば図３に示すリフォーム用の
壁紙のように紙基材１の裏面に裏打ち紙６を設ける場合
には、水性エマルジョン系ＯＰニス層４を設けた後に裏
打ち紙６を貼り付ける順に限らず、エンボス加工後に裏
打ち紙６を貼り付け、その後に水性エマルジョン系ＯＰ
ニス層４を設けることもできる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２６】（実施例１）図３に示したような化粧紙を
以下のようにして製造した。
以下のようにして製造した。
【００２７】紙基材としてＳＦ−１４２（サンファイバ
ー製：９０ｇ／ｍ2）を用いた。この紙基材の表面に、
グラビア印刷法によりＥＤホワイトコンク（インクテッ
ク製）１００重量部に硬化剤ＦＧ−７００（インクテッ
ク製）３重量を添加したインキを使用して絵柄模様を施
した。
ー製：９０ｇ／ｍ2）を用いた。この紙基材の表面に、
グラビア印刷法によりＥＤホワイトコンク（インクテッ
ク製）１００重量部に硬化剤ＦＧ−７００（インクテッ
ク製）３重量を添加したインキを使用して絵柄模様を施
した。
【００２８】次に、絵柄模様を施した紙基材上に、ＰＴ
Ｃ−Ｕ１６０マットメジウム（大日精化製）１００重量
部に硬化剤ＰＴＣ−ＬＴ（大日精化製）２５重量部を添
加した溶剤系ＯＰニスを塗布した。
Ｃ−Ｕ１６０マットメジウム（大日精化製）１００重量
部に硬化剤ＰＴＣ−ＬＴ（大日精化製）２５重量部を添
加した溶剤系ＯＰニスを塗布した。
【００２９】次に、エンボス模様を彫刻したロール間で
押圧賦型してエンボスを施した。尚、エンボスロールの
エンボス模様部の山の高さは１０μｍである。
押圧賦型してエンボスを施した。尚、エンボスロールの
エンボス模様部の山の高さは１０μｍである。
【００３０】次に、オーデＫＣ−ＲＤ（インクテック
製）を塗布してトップコート層（水性エマルジョン系Ｏ
Ｐニス層）を形成した。
製）を塗布してトップコート層（水性エマルジョン系Ｏ
Ｐニス層）を形成した。
【００３１】最後に、裏打ち紙としてＳＦ−３３７（サ
ンファイバー製：４５ｇ／ｍ2）を上記紙基材の裏面に
貼り付け、図３に示したような化粧紙を得た。
ンファイバー製：４５ｇ／ｍ2）を上記紙基材の裏面に
貼り付け、図３に示したような化粧紙を得た。
【００３２】以上のようにして得られた本実施例の化粧
紙の溶剤系ＯＰニス層の厚みは７μｍ、水性エマルジョ
ン系ＯＰニス層の厚みは１０μｍであった。また、化粧
紙の凹部と凸部との境界付近を顕微鏡観察したところ亀
裂が確認されたが、この亀裂はトップコート層によって
完全に塞がれていた。
紙の溶剤系ＯＰニス層の厚みは７μｍ、水性エマルジョ
ン系ＯＰニス層の厚みは１０μｍであった。また、化粧
紙の凹部と凸部との境界付近を顕微鏡観察したところ亀
裂が確認されたが、この亀裂はトップコート層によって
完全に塞がれていた。
【００３３】また、本実施例の化粧紙に対して以下に示
すように日本ビニル工業会規定の耐汚染性テストを行っ
た。
すように日本ビニル工業会規定の耐汚染性テストを行っ
た。
【００３４】
【段落番号】（１）試験環境 ＪＩＳ Ｚ ８７０３（試験場所の標準状態）に規定す
る常温常湿状態（温度２０±１５℃、湿度６５±２０
％）で行う。 （２）試験片の採取方法 汚染物がコーヒーおよび醤油の場合 試験片の寸法はＡ４（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の大き
さとする。 汚染物がクレヨンの場合 試験片の寸法は、ＪＩＳ Ａ ６９２１（壁紙）４．２
表２、記号Ｂ（３０ｍｍ×２２０ｍｍ）大きさとす
る。 汚染物が水性サインペンの場合 試験片の寸法は、ＪＩＳ Ａ ６９２１（壁紙）４．２
表２、記号Ｂ（３０ｍｍ×２２０ｍｍ）大きさとす
る。 （３）試験方法 汚染物がコーヒーおよび醤油の場合 ４５°前後に傾斜した試験台に試験片を貼付し、その上
からビーカーに入れたコーヒー（約１００ｃｃ）を汚染
状態が約１０ｃｍ幅になるように振りかける。汚染後は
吊す、もしくは鋲でとめて２４時間放置する。 汚染物がクレヨンの場合 試験台に固定した試験片上１０ｃｍの間を学振型摩擦試
験機（ＪＩＳ Ｌ ０８２３の摩擦試験機ＩＩ型）の摩
擦子に取り付けたクレヨンで５往復摩擦する。なお、こ
の場合の荷重は２００ｇとし、クレヨンは先をカットし
て一度空試験を行い角を取ってから本試験を行う。汚染
物の放置時間は２４時間とする。 汚染物が水性サインペンの場合 サインペンと定規を使って、試験片に長さ１０ｃｍの線
を５本、約２ｍｍ間隔で平行に書く。サインペンの角度
は、塗布面から約４５°で塗布面に傷つけないようにす
る。汚染物の放置時間は２４時間とする。 （４）汚染物の拭き取り方法 汚染物がコーヒーおよび醤油の場合 布もしくはティッシュペーパー等に水を含ませて丁寧に
拭き取る。 汚染物がクレヨン、水性サインペンの場合 布もしくはティッシュペーパー等に台所用合成洗剤の原
液を含ませて丁寧に拭き取った後、さらに水で拭き取
り、乾拭きする。なお、谷部などの拭き取りにくい部分
は、歯ブラシ等を使用する。 （５）判定 拭き取り１時間後に、ＪＩＳ Ｌ ０８０５の汚染用グ
レースケールを用いて汚れを拭き取った部分と汚れを付
着していない部分（＝原片）と比較して判定する。尚、
汚染物が化粧層中に染み込んだり、拭き取り後化粧層に
凹部に残った場合には、その状態も加味して判定する。
その結果、本実施例の化粧紙は等級５級（汚れが汚染用
グレースケールの５号程度）であって、極めて高い防汚
性を有していた。
る常温常湿状態（温度２０±１５℃、湿度６５±２０
％）で行う。 （２）試験片の採取方法 汚染物がコーヒーおよび醤油の場合 試験片の寸法はＡ４（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の大き
さとする。 汚染物がクレヨンの場合 試験片の寸法は、ＪＩＳ Ａ ６９２１（壁紙）４．２
表２、記号Ｂ（３０ｍｍ×２２０ｍｍ）大きさとす
る。 汚染物が水性サインペンの場合 試験片の寸法は、ＪＩＳ Ａ ６９２１（壁紙）４．２
表２、記号Ｂ（３０ｍｍ×２２０ｍｍ）大きさとす
る。 （３）試験方法 汚染物がコーヒーおよび醤油の場合 ４５°前後に傾斜した試験台に試験片を貼付し、その上
からビーカーに入れたコーヒー（約１００ｃｃ）を汚染
状態が約１０ｃｍ幅になるように振りかける。汚染後は
吊す、もしくは鋲でとめて２４時間放置する。 汚染物がクレヨンの場合 試験台に固定した試験片上１０ｃｍの間を学振型摩擦試
験機（ＪＩＳ Ｌ ０８２３の摩擦試験機ＩＩ型）の摩
擦子に取り付けたクレヨンで５往復摩擦する。なお、こ
の場合の荷重は２００ｇとし、クレヨンは先をカットし
て一度空試験を行い角を取ってから本試験を行う。汚染
物の放置時間は２４時間とする。 汚染物が水性サインペンの場合 サインペンと定規を使って、試験片に長さ１０ｃｍの線
を５本、約２ｍｍ間隔で平行に書く。サインペンの角度
は、塗布面から約４５°で塗布面に傷つけないようにす
る。汚染物の放置時間は２４時間とする。 （４）汚染物の拭き取り方法 汚染物がコーヒーおよび醤油の場合 布もしくはティッシュペーパー等に水を含ませて丁寧に
拭き取る。 汚染物がクレヨン、水性サインペンの場合 布もしくはティッシュペーパー等に台所用合成洗剤の原
液を含ませて丁寧に拭き取った後、さらに水で拭き取
り、乾拭きする。なお、谷部などの拭き取りにくい部分
は、歯ブラシ等を使用する。 （５）判定 拭き取り１時間後に、ＪＩＳ Ｌ ０８０５の汚染用グ
レースケールを用いて汚れを拭き取った部分と汚れを付
着していない部分（＝原片）と比較して判定する。尚、
汚染物が化粧層中に染み込んだり、拭き取り後化粧層に
凹部に残った場合には、その状態も加味して判定する。
その結果、本実施例の化粧紙は等級５級（汚れが汚染用
グレースケールの５号程度）であって、極めて高い防汚
性を有していた。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法に
よれば、紙基材を溶剤系ＯＰニスで効果的に補強し、亀
裂を生じ易いドライエンボス法によるエンボス処理にお
ける亀裂発生を粗方防止すると共に、亀裂が生じていて
も水性エマルジョン系ＯＰニスによって効果的に亀裂を
塞ぐことができ、高価な塩化ビニル樹脂等のシートを積
層することなく、高い防汚性を有する化粧紙が実現され
る。
よれば、紙基材を溶剤系ＯＰニスで効果的に補強し、亀
裂を生じ易いドライエンボス法によるエンボス処理にお
ける亀裂発生を粗方防止すると共に、亀裂が生じていて
も水性エマルジョン系ＯＰニスによって効果的に亀裂を
塞ぐことができ、高価な塩化ビニル樹脂等のシートを積
層することなく、高い防汚性を有する化粧紙が実現され
る。
【００３６】また、各ＯＰニス層の厚みを必要最小限に
抑えることができ、防火認定においても有利に働くもの
である。
抑えることができ、防火認定においても有利に働くもの
である。
【図１】本発明の化粧紙の製造方法における製造工程を
説明するための断面模式図である。
説明するための断面模式図である。
【図２】エンボス加工によって発生する亀裂を示す断面
模式図である。
模式図である。
【図３】本発明の実施例にて製造した化粧紙の断面模式
図である
図である
１ 紙基材 ２ 絵柄印刷層 ３ 溶剤系ＯＰニス層 ４ 水性エマルジョン系ＯＰニス層 ５ 亀裂 ６ 裏打ち紙
フロントページの続き (72)発明者 関根 光一 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 秋山 真佳 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 BB06Y BB06Z CA34 DA06 DB18 DC02 EA06 EA13 4F100 BA03 BA07 CA02 CC01B CC01C DG10A EH462 EJ392 EJ402 GB08 HB31A JB05C JM01C 4L055 AG85 AG93 AG97 AH37 AJ01 AJ02 AJ07 BE09 BE15 FA19 GA23
Claims (1)
- 【請求項１】 任意の絵柄印刷を施した紙基材上に溶剤
系ＯＰニス層を設け、エンボス加工を行った後、さらに
水性エマルジョン系ＯＰニス層を設けることを特徴とす
る化粧紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36365499A JP4350245B2 (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 化粧紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36365499A JP4350245B2 (ja) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | 化粧紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001170554A true JP2001170554A (ja) | 2001-06-26 |
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1999
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Patent Citations (6)
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